Tetőtúlnyúlások szegése – elérhető lehetőségek és módszerek. Forgácslap végeinek simítása PVC szegéllyel Az oromzat túlnyúlásának befejezése - mindig a burkolat mentén

A laminált forgácslapból készült szekrénybútor-alkatrészek végeinek legelterjedtebb kidolgozási módja a ragasztás vagy más típusú él, utólagos feldolgozással. Ezzel együtt van egy másik gyakori módszer a végek befejezésére - PVC szegélyek vágása vagy ragasztása. A szegélyt általában olyan helyeken használják, ahol nagy a valószínűsége annak, hogy működése során megsérülnek a bútorok, magas páratartalom, valamint tervezési okokból.

A PVC szegély típusai.

Ellentétben a szegélyezéssel, amelynél a szegélyezés során a felesleget levágják, a szegélyezés egy adott födémvastagságra azonnal készül (a legelterjedtebb a 16 és 32 mm), a PVC szegélyek hosszra vágását a technológia nem biztosítja. Nincs lehetőség a PVC szegélyek sarkoknál történő összekapcsolására sem. Két szomszédos vég szegéllyel való lefedéséhez biztosítani kell a sima átmenetet - a sarok körül. A lehető legkisebb lekerekítési sugarat minden élhez kísérletileg választjuk ki, mivel ez nagyban függ az él merevségétől, az oldalak méretétől és a felső (dekoratív) bevonat jellemzőitől.

A szegély szélei lehetnek oldalakkal (hevederekkel, az anyag síkját átlapoló) vagy azok nélkül. Hagyományosan az oldalsó szegélyezést több okból is szélesebb körben használják: lehetővé teszi a laminátum apró forgácsainak elrejtését az alkatrész vége közelében, megvédi a végét a közvetlen nedvességtől, és kevésbé igényes a pontosságra technológiai folyamatés az anyagvastagság stabilitása.

A bútorszegélyek két csoportra oszthatók: bevésett szegély csappal (T-szegély), felső szegély csapszeggel (C-szegély). A bevésett szegély oldallal és anélkül is elérhető. Nincs átfedő szegély élek nélkül. Az alkatrész végének egyik és másik típusú szegéllyel való befejezésének technológiái gyökeresen különböznek, de (a technológiától függően) működési megbízhatóság az S- és T-élek fogyasztói minősége pedig gyakorlatilag megegyezik.

Példák bevéső élprofilokra: élek nélkül 32 mm-es forgácslaphoz (fotó a bal oldalon), élekkel 16 mm-es forgácslaphoz (fotó a jobb oldalon).
A méretek hozzávetőlegesek, a szegélygyártótól függően.

Bevágás széle.

A bevágásos szegély a PVC szegélyek leggyakoribb típusa. Mivel a T-él csappal rendelkezik, ezért a forgácslap végén egy bizonyos szélességű és mélységű hornyot (hornyot) kell készíteni, szigorúan a vége közepén (az élcsap középső helyével) . A bevéső él felszereléséhez szükséges fő eszköz a kézi fagyasztóélvágóval, vagy annak helyhez kötött változatával - marógéppel.Ha nincsenek speciális követelmények a maróval szemben, elegendő egy 1 kW vagy nagyobb teljesítményű eszköz, akkor a marót számos paraméter szerint kell kiválasztani. Először is, a vágónak egy bizonyos szélességű hornyot kell hagynia, mégpedig 0,5-0,7 mm-rel kisebb, mint az élcsap vastagsága. Szóval hogy vagy különböző gyártók Mivel a perem csípvastagsága eltérő, ideális esetben egy él beillesztéséhez egy 16 mm-es forgácslapba két darab 2,5 és 3,0 mm-es fogmagasságú maró, a 32 mm-es él beillesztéséhez pedig egy külön vágó, vagy akár kettő. A gyakorlatban azonban megtakarítási okokból elegendő egy 2,6-2,8 mm-es fogmagasságú maró. A maró és a maró tengelye (befogótokmány) kifutása hiányában ez a fogmagasság univerzálisnak tekinthető, alkalmas a 16 mm-es T-élek túlnyomó többségének beillesztésére. Sokkal nagyobb szélességű horony készítéséhez a marást több menetben hajtják végre, a maró kinyúlásának megváltoztatásával. Ha a berendezés és/vagy a szerszám kifutását észleli, akkor alacsonyabb fogmagasságú marót kell választani, mivel a kifutás a horony szélességének jelentős növekedéséhez vezethet. Másodszor, a vágónak egy bizonyos mélységű hornyot kell hagynia. A horony mélysége közvetlenül függ az élcsap hosszától, amely 6 és majdnem 10 mm között változhat. Ezért ahhoz, hogy bármilyen gyártó (bármilyen csaphosszúságú) szegélyt használhasson, olyan maróra van szüksége, amely legalább 10 mm-es horonymélységet biztosít. Irracionális ésszerűtlenül nagy marási mélységű marót választani, mivel ez csökkenti a maró erőforrását, és a maró terhelésének növekedéséhez vezet. Az alábbiakban látható a műveletsor a laminált forgácslap végének behorzsolt PVC szegéllyel történő befejezésekor.

Példa szegélycsap vastagságának mérésére 32 mm-es forgácslaphoz.
Az olasz szegély vastagabb csappal és O nagyobb merevség (fotó a bal oldalon), mint a kínai (fotó a jobb oldalon).

Példa 16 mm-es forgácslap szegélycsap vastagságának mérésére.
Az olasz szegély vastagabb csapú, b O nagyobb merevség és oldalmagasság (fotó a bal oldalon), mint a kínai (fotó a jobb oldalon).

Példák a belső élszélesség mérésére
forgácslaphoz 16 mm (fotó a bal oldalon) és 32 mm (fotó a jobb oldalon).
A méretek hozzávetőlegesek, a szegélygyártótól függően.

Élvágó bevéső szegélyhez.
A W horonymélység a d1 csapágyátmérőtől, a D maróátmérőtől függ
és a W=(D-d1)/2 képlettel találjuk meg.

1. lépés. A vágót a vég közepéhez igazítja +/-0,5 mm-nél nem rosszabb pontossággal.

2. lépés. A laminált forgácslap széleit lecsiszoljuk (csiszoljuk), hogy a szegély élekkel való megtömésénél ne törje le a laminált anyagot.

3. lépés A horony marása.

A szegély hornya készen áll.

4. lépés.

4. lépés.Élvégek vágása (bal oldali kép), síkba csiszolás (jobb oldali kép).

Kész.
A szomszédos vége egy éllel letakarható, rögzítve a szegélyt(fotó a jobb oldalon).

Kerti metszővágó használata.

A PVC szegélyt kényelmes kerti metszőollóval vágni, amelynek egy tartós (nem éles) vágója van, a második pedig egy működő, élesített. A tolóvágó kellően vastag és lekerekített ahhoz, hogy egyrészt ne sértse meg az él dekoratív felületét, másrészt jó megismételni a félkör alakú formáját. A munkavágó egyoldalú élezéssel rendelkezik, vagyis az egyik oldal lapos marad, így a vágót szorosan a forgácslap végéhez nyomhatja, és egy mozdulattal síkba vághatja az élt, anélkül, hogy ezt követően csiszolópapírral csiszolná.

Kis kerti metszőolló az élek vágásához 16 mm. Ha széles, 32 mm-es éllel szeretne dolgozni, jobb, ha nagyobb modellt választ.

Az ütközővágót szorosan a perem félkör alakú felületéhez nyomjuk, a munkakést ujjunkkal a forgácslap végéhez nyomjuk, és elvégezzük a vágást.

Kiváló minőségű vágás egy mozdulattal. Némi szakértelemmel és élesen kiélezett pengével a metszőollók nagyon keskeny élcsíkokat tudnak vágni.

Fedő szegély.

A fedőszegély felszerelése nem igényel elektromos szerszámot, a munka nem poros és akár otthon is elvégezhető, csak egy kés és ragasztó kell hozzá.Fel kell készülni belső felület szegélyezés, nevezetesen mély, többirányú karcolások alkalmazása a ragasztó tapadásának javítása érdekében. Bármilyen éles tárgy alkalmas erre a műveletre: kés, olló, fémfűrészlap stb. A felület megkarcolása után ragasztót kell felvinni a perem belső felületére, például a jól bevált „folyékony körmökre”. Ha maximális védelemre van szükség a víz behatolása ellen a szegély alatt, akkor ragasztó helyett szilikon tömítőanyagot kell használni, feleslegben alkalmazva.A ragasztó felhordása után a szegélyt egymás után az alkatrész végére helyezzük, kis ráhagyást hagyva a végein. A szabaddá vált ragasztót azonnal el kell távolítani. Ha szükséges, a papír (festő) szalag segít ideiglenesen rögzíteni az élt (például ívelt területek közelében). Miután a ragasztó megszáradt (a " folyékony körmök" - nap), vágja síkba a szegélyléceket. Az átfedő él használatának fő hátránya, hogy meg kell várni, amíg a ragasztó megszárad, a bevésett élhez képest.

1. lépés. A széle alsó részét megkarcoljuk.

2. lépés. Vigyen fel folyékony körömragasztót.

3. lépés A faforgácslap végére ráhelyezzük a szegélyt, eltávolítjuk a kinyomott ragasztófelesleget.

Kész. A laminált forgácslap vége PVC szegéllyel van ellátva.
A végeket a ragasztó megszáradása után vágjuk le.

A szegélyezés néhány finomságaPVC.

1. A kiválasztásnál előnyben kell részesíteni azt a szegélyt, amelynek alapszíne a lehető legjobban illeszkedik a dekor – a külső burkolat – színéhez. Ez segít észrevehetetlenné tenni a szélén lévő esetleges kisebb sérüléseket (karcolásokat).
2. A szegélyoldalak mérete változó. Előnyben kell részesíteni a magasabb oldalmagasságú szegélyezést, ez lehetővé teszi, hogy nagyon nagy forgácsokat fedjen le a laminátumban.
3. Minél merevebb az él, annál erősebb, és annál jobban ellenáll az ütéseknek. A drágább élek általában nagyobb merevséggel rendelkeznek.
4. A perem merevsége a szobahőmérséklettől függ. Javasoljuk, hogy a csöveket szobahőmérsékleten töltse meg. Alacsony hőmérsékleten történő munkavégzés megköveteli speciális figyelem a szegélyél mögött merevvé válik, és felemelheti (letörheti) a laminátum szélét.
5. Az olyan ragasztók, mint a „folyékony köröm” és néhány más, kritikus fontosságúak a tárolási és kötési hőmérséklet szempontjából. Szigorúan be kell tartani a ragasztó gyártójának ajánlásait.

A PVC szegéllyel díszített szekrénybútorok végei kiváló teljesítményt, szilárdságot és dekoratív jellemzők. Az oldalsó szegély, amelyet tömítőanyagokkal szerelnek fel, megbízható és valószínűleg a legolcsóbb dekorációs eszköz az alkatrészek végeinek víz behatolásától való védelmére, amely segít elkerülni a forgácslap duzzadását.

A lakástulajdonosok nagy figyelmet fordítanak otthonuk megjelenésére, és megpróbálják megkülönböztetni azt a szomszédos épületektől. Egyetértek azzal, hogy egy gyönyörű, harmonikusan berendezett házban élve, amikor azonban a gazdasági válság a küszöbön áll, elkerülhetetlenül elkezdi keresni a módját, hogyan végezze el olcsóbban a befejezést. Külön figyelmet érdemel az oromzatok burkolásához szükséges anyag kiválasztásának kérdése, mivel ez szó szerint a ház arca. Ennek a homlokzati elemnek azonban nemcsak az esztétikai megjelenése a fontos, hanem az is teljesítmény. Ez a cikk megmondja, hogyan kell kiválasztani a megfelelő burkolati módot és elvégezni a telepítést.

Oromfali funkciók

Az oromfal a ház homlokzatának a tetőlejtők közé zárt része. Háromszög, ötszög vagy trapéz alakú, és olyan anyagból készül, amely megegyezik a főfal anyagával, vagy attól eltér. Az esztétikai funkciója mellett a tetőfedő a következő feladatokat látja el:

1. Véd a széltől. Az oromzat szerkezete szélterhelésnek van kitéve, ezért kellően erősnek kell lennie.
2. Támogatja a tető lejtését. A megbízható oromzat a lejtők további támasztékát jelenti, ami különösen fontos a nehéz tetők esetében tetőfedő anyagok például pala vagy csempe.
3. Tartsd melegen. Az oromfal védőgát a tetőtér meleg helyiségei és a hideg között légköri levegő. Ezért minél vastagabb a bélés, annál kevesebb repedés van benne, annál melegebb a ház.
4. Védelem a légköri csapadék ellen. A lejtők közötti falat fel kell varrni, hogy megvédje a tető alatti helyiség burkolatát a nedvességtől.
5. Javítja kinézet homlokzat. A ház homlokzata gyönyörűen fog kinézni, ha deszkával vagy más dekorációs anyagokkal borítja.

Jegyzet! A burkolat kiválasztásánál a tapasztalt építők két lehetőséget kínálnak: burkolja be a tetőoromzatot a fő falburkolathoz hasonló színű és szerkezetű anyaggal, vagy emelje ki ezt a területet kontrasztos árnyalattal. A kiváló minőségű bélés elfedi a falazat apró hibáit, a fal egyenetlenségeit vagy csúnya megjelenését.

Az oromfal burkolata deszkával

Ha korlátozottak az anyagi lehetőségei, akkor nem jobb lehetőség annak érdekében, hogy burkolja az oromfalat, mint a bélés. Ez az anyag gazdag textúrájú természetes faés szép szín. Önmetsző csavarok vagy szögek segítségével rúdból készült fakerethez van rögzítve. A fa felhasználásának megvannak a maga sajátosságai:

• fa - természetes anyag, amely érzékeny a penészt és penészt okozó mikroorganizmusokra. Ezért az ebből az anyagból készült ház burkolata további védelem nélkül megsemmisül.
• A bélés túlzott nedvességtől szenved. A deszkás ház befejezéséhez víztaszító festék- és lakkbevonat szükséges.
• Ha egy ház oromfalát faanyaggal borítja, akkor figyelembe kell vennie ennek az anyagnak a tűzveszélyét. A tűz gyorsan felemészti a burkolatot, és átterjed a tető többi részére.
• Nehéz karbantartani. Védőbevonatok szükséges, hogy megvédje a bélést a tűztől, nedvességtől és mikroorganizmusoktól, 1-2 évszakonként újra kell alkalmazni.

Telepítés fa kikészítés felgyorsítja az építési folyamatot a kényelmes hornyos rögzítésnek köszönhetően. Ez az összekötő elemek rendszere nagyban megkönnyíti az oromfal burkolatának beépítését és leszerelését. A bélés tetszőleges színre festhető, vagy üvegezés-fertőtlenítővel bevonható, így harmonikusan illeszkedik a tető és a homlokzat árnyékához.

Jegyzet! Ha úgy dönt, hogy a tető oromzatát deszkával borítja, hogy pénzt takarítson meg, ne feledje, hogy ez a megtakarítás pillanatnyi lesz. A faburkolat élettartama védőkeverékekkel végzett kezelés nélkül 5 év, ezután az oromfal elveszti tiszta megjelenését és összeomlik. Ha antiszeptikumot, festékeket és tűzgátló szereket használ, a bélés élettartamát 15-20 évre növelheti. A kezeléseket azonban szinte minden szezonban meg kell ismételni, így az ilyen típusú burkolatok végső költsége meghaladja a praktikusabb lehetőségek árát.

Burkolóburkolat befejezése

A professzionális építők a legolcsóbbnak és praktikus anyag, mellyel az oromfal – iparvágány fedhető. Siding az úgynevezett dekoratív panelek polivinil-kloridból, fémből vagy azbesztcementből készül. Teljes hosszukban horgos zárral vannak felszerelve. Az iparvágány felszereléséhez fém profilkeretet kell felszerelni az oromfalra. Ennek a befejező eljárásnak a következő előnyei vannak:

Fontos! A polivinil-klorid sajátossága, hogy a hőmérséklet változásával a panelek méretei kissé megváltoznak. A hőtágulás miatt deformálódnak, szétrepednek, az elemek között kellemetlen rések keletkeznek.

Amikor kiválasztja, hogy milyen anyagot használjon az oromfal díszítésére, elsősorban annak tartósságára és praktikumára gondoljon. Hiszen a három szezon után eltávolítandó házburkolat kétes megtakarítás.

Videós utasítás

Után forgácslap vágása vagy laminált forgácslap az alkatrészen nyitott végű él alakul ki, amelyet a következő okok miatt le kell zárni:
-esztétikus megjelenést kölcsönöz a munkadarabnak (alkatrésznek);
-csökkenti a formaldehid gőzöket;
-védi a munkadarabok végfelületeit a kisebb mechanikai sérülésektől;
-védje a végfelületeket a födémekbe jutó nedvességtől.

Vannak olyan élek is, amelyek lengéscsillapítóként működnek (SOFT élek), és gyermekbútorok gyártásához használják.
Nézzünk meg néhány módszert a forgácslap végfelületeinek tömítésére, és rendezzük el azokat a végfelület merevsége szerint. A legkeményebb felület kerül az első helyre.

MORTASE EDGE (PVC)

A keresztmetszeti rajzokon több különböző élt látunk.

Telepítésükhöz kézi routerre van szükség

készítsen egy hornyot a vég teljes hosszában, a szükséges szélességgel és mélységgel.
A horony szélességét egy maró alakítja ki,

amelyen áthaladva 0,5...0,7 milliméterrel kisebbnek kell lennie a tüske vastagságánál. A horony mélysége a csap hosszától függően 6...10mm lehet.

Lépésről lépésre szóló utasítás.
1. A laminált forgácslapvég széleit finomszemcsés csiszolt kendővel lecsiszoljuk (csiszoljuk).
2. Válassza ki a kívánt vastagságú és átmérőjű marót, és szerelje be a csaptömítés közepére.
3. Marás a kívánt méretű hornyot.
4. Vigyen fel PVA ragasztót vagy „folyékony szögeket” a csap külső felületére.
5. Finoman kalapálja a szélét gumi kalapáccsal, amíg szorosan nem illeszkedik a vég felületéhez.
6. Vágja le a végeket mindkét oldalon, és végül igazítsa a végfelületekhez.

SZÉLELÉS

Felső műanyag profil nem igényel drága eszközöket. Működés közben nincs zaj vagy por.

A profil felszereléséhez ragasztót és kést használunk.

1. Csiszolja meg a végfelületeket.
2. Kenje meg a belső felületet folyékony körömragasztóval vagy szilikon tömítőanyaggal.
3. A profilt a forgácslap végére helyezzük.
4. Távolítsa el a felesleges ragasztót ill szilikon tömítő, várja meg, amíg a ragasztó teljesen megszárad.
5. Vágja le a végeket, és igazítsa a végfelületekhez.

Az ívelt szakaszokon a profilt rögzíteni kell és a végfelülethez kell nyomni. Ezt maszkolószalag segítségével lehet megtenni.

BÚTORSZÉL

Papír ill műanyag szalag, amely a forgácslap rész nyitott végére van ragasztva.
Az él vastagsága eltérő lehet - 0,4...5mm. Minél vastagabb a széle, annál nagyobb a szilárdsági jellemzői, így a nehezen elérhető helyeken a végeket vékony perem borítja, és éppen ellenkezőleg, a könnyen hozzáférhető helyeken a végeit vastag. A szélességet a födém vastagságától függően választjuk meg, plusz 2...3 mm megmunkálási ráhagyás.

1. Ellenőrizze, hogy a ragasztó egyenletesen kerül-e fel a belső felületre.
2. Nyomja a végéig, és hajszárítóval vagy vasalóval melegítse fel.
3. Vágja le a végét és tisztítsa meg. Ha világos csíkok képződnek, javíthatók bútorviasz, folt vagy kálium-permanganát oldat.

Anyag besorolás:
-melamin él (papírcsík, amelyet karbamid (melamin) gyantával impregnálnak és lakkal kezelnek);
-PVC (polivinil-klorid);
-ABS (akrilnitril-butadién-sztirol);
-PP (polipropilén).

Tudjuk, hogyan válasszunk anyagokat, építési kötőelemeket, és hogyan tömítsük le a kiválasztott anyag végeit. A javasolt anyag tanulmányozása után elkezdheti saját gyártás bútorok, amelyeket te magad találtál ki és terveztél.

A lemezek és a polikarbonát profilok nagyon könnyen vághatók. A jobb vágáshoz szükséges használjon nagy sebességet körfűrészek nyomatékkal. Az ilyen fűrészek pengéinek kicsi, nem rögzített fogakkal kell rendelkezniük, és keményötvözetekkel meg kell erősíteni. A polikarbonát panelek vágásakor a profilokat biztonságosan alá kell támasztani a vibráció elkerülése érdekében. A vágás szalagfűrésszel is végezhető.

A panelek vágása után belső üregeiknek meg kell lenniük távolítsa el a forgácsot.

Lyukak fúrása

Egy cellás polikarbonát panel végeinek tömítése

Fontos megfelelően zárja le a panelek végeit. Ha a lapok ferde vagy függőlegesek, a felső végeket folyamatos alumínium öntapadó szalaggal le kell zárni. Fedje le az alsó végeket egy speciális perforált szalaggal, amely megakadályozza a por behatolását és biztosítja a kondenzvíz elvezetését. Ha a szerkezet íves megjelenésű, akkor mindkét végét perforált szalaggal kell lefedni.

Erősen javasoljuk a hasonló színű polikarbonát végprofilok használatát. Elég esztétikusak, megbízhatóak és nagyon kényelmesek. Az ilyen profilok kialakítása meglehetősen szoros rögzítést biztosít a panelek végén, és nem igényel további rögzítőket.

A kondenzvíz elvezetésének biztosítása érdekében szükséges fúrjon több lyukat a végprofilba.

Ez tiltott Hagyja nyitva a cellás polikarbonát végeit, zárja le normál szalaggal, és zárja le hermetikusan a panelek alsó végeit is.

A polikarbonát panelek tájolása tervezés és szerelés során

A cellás polikarbonátban a belső merevítők a lap hosszában helyezkednek el (tipikus méretek 3m, 6 vagy 12m). A panelt úgy kell elhelyezni, hogy a panel belsejében képződő kondenzvíz a belső csatornáin keresztül áramolhasson és kívülről távozhasson.

Ha az üvegezés függőleges irányú, akkor a merevítő bordákat függőlegesen kell elhelyezni, szögletes kialakítás illetőleg a lejtő mentén. Ha a keret ívelt megjelenésű, akkor a merevítő bordáknak ívet kell követniük, nem pedig a talajjal párhuzamosan. Ezeket a feltételeket figyelembe kell venni a szerkezet tervezési szakaszában a cellás polikarbonát lapok számának és helyes vágásának kiszámításakor.

Kültéri használatra célszerű speciális anyaggal bevont cellás polikarbonátot használni védő UV-stabilizáló réteg, amelyet a panel külső felületére alkalmaznak. Ezen az oldalon a polikarbonát lap található védőréteg speciális jelölésekkel. Javasoljuk, hogy a paneleket a fólia eltávolítása nélkül szerelje fel, és ezt csak a munka befejezése után tegye meg.

Ez tiltott hajlítsa meg a paneleket a gyártó által a polikarbonát fajlagos vastagságára és szerkezetére előírtnál kisebb sugárra. Ezenkívül nem sértheti meg a laptájolás szabályait.

A panelek pontszerű rögzítése

A cellás polikarbonát lapok pontszerű rögzítése a kerethez önmetsző csavarokkal és speciális hőalátétekkel történik.

Hőmosó egy lábos műanyag alátétből, melynek magassága megfelel a panel vastagságának, egy tömítő alátétből és egy rápattintható fedélből áll. Ez az eszköz lehetővé teszi a polikarbonát panelek megbízható és hermetikus rögzítését, valamint az önmetsző csavarok által létrehozott „hideghidak” kiküszöbölését. Ezenkívül a termikus alátét lába a szerkezet vázának támaszkodik, és ezáltal megakadályozza az anyag összeesését.

A cellás polikarbonát hőtágulásának kompenzálására, a panelek furatait 2-3 mm-rel nagyobbra kell tenni mint a termikus mosóláb átmérője. És ha a panel hosszú, akkor ajánlatos a lyukakat megnyújtani a lap mentén. Az ajánlott pontszerelési távolság 300-400 mm.

Sejtes polikarbonát panelek ez tiltott túl szorosan rögzítse a csavarok túlhúzásával, használjon szegecseket, szögeket és nem megfelelő alátéteket a rögzítéshez.

Csatlakozó és rögzítő panelek

A cellás polikarbonát lapok egymáshoz csatlakoztatásához egyrészes és levehető polikarbonát profilokat használnak, amelyek átlátszóak és színesek is lehetnek.

Telepítés egyrészes profilokkal.

A paneleket a cellás polikarbonát lemezek vastagságának megfelelő profil hornyaiba helyezik. Ezután hőalátétekkel ellátott önmetsző csavarokkal ezt a profilt a keret hosszirányú támaszaihoz rögzítik.

A panelek segítségével is felszerelhető levehető polikarbonát profilok. Két részből állnak: az alsó rész az „alap”, a felső rész a felpattintható fedél.

Telepítési eljárás:

1. Az „alapba” lyukakat fúrnak, amelyek átmérőjének valamivel nagyobbnak kell lennie, mint az önmetsző csavar átmérője. A osztás körülbelül 300 mm.
2. Rögzítse az „alapot” önmetsző csavarokkal a keret hosszirányú támasztékához, majd mindkét oldalra fektessen polikarbonát lemezeket, körülbelül 3-5 mm-es „termikus rést” hagyva.
3. Fakalapács segítségével pattintsa fel a profil „burkolatát” teljes hosszában. Ezután zárja le a profil végeit speciális dugókkal.

Mit kell figyelembe venni a cellás polikarbonát szerkezeti keretének tervezésekor?

A cellás polikarbonát bevonat tervezésekor fontos figyelembe venni:

• az anyaglapok szabványos méretei és gazdaságos vágása;
• hó- és szélterhelésnek való kitettség;
• a polikarbonát panelek hőtágulása, például szezonális hőmérséklet-változások esetén -40 és +40 °C között, a cellás polikarbonát lemez minden métere körülbelül 5,2 mm-es változáson megy keresztül;
• íves szerkezetek létrehozásakor a panelek megengedett hajlítási sugarai;
• a cellás polikarbonát rögzítőelemekkel való kiegészítésének szükségessége (csavarok, termikus alátétek, csatlakozó- és végprofilok, öntapadó szalagok).