Egyszerű barkács vákuumgép. Vákuumos prések Termikus furnérozáshoz használt prés rajza

A vákuumasztal készítése a legkritikusabb lépés a saját kezű termikus vákuumprés megépítésében. A tervezési szakaszban meg kell határozni az asztal méreteit, ki kell választani a gyártáshoz szükséges anyagot, és át kell gondolni a levehető elemek rögzítésének és lezárásának módjait a belső negatív nyomás (vákuum) fenntartása érdekében. A vákuumasztal ugyanazzal az alapszerszámkészlettel készül, mint.

A továbbiakban a szövegben vákuumfürdőnek nevezzük a vákuumasztal egy részét - egy acéltartályt, amelyben a bevonandó munkadarabok találhatók, és amelyből a levegőt kiszivattyúzzák. A vákuumfürdő üzemi méretein (méretein) a hasznos térfogatát értjük, belső méretekkel mérve. Megállapodunk abban, hogy a vákuumasztalt a teljes szerkezet egészének nevezzük, amely egy vákuumfürdőből, egy felső (mozgatható) nyomókeretből, bilincsekből és egyéb kisebb elemekből áll.

A vákuumfürdő külső és üzemi méretei.

Mérlegeljük Általános elvek a vákuumfürdő méretének megválasztásakor konkrét számokat jelölünk ki nyomdánknak.

Minél hosszabb a vákuumfürdő, annál több munkadarab helyezhető el benne, vagy nagyobb munkadarab furnérozható. Másrészt minél hosszabb a fürdő, annál több fóliát kell elfogyasztani egy munkaciklus alatt, annál nagyobbak a gép méretei, ami nagyobb helyigénnyel jár. Meg kell találni az optimális méretet. A tapasztalatok szerint a szabvány gyártására szánt vákuumfürdő optimális munkahossza bútorhomlokzatokés dekoratív ajtókárpitoknál 2,4-2,6 m-nek tekinthetjük az értéket 2500 mm hosszúságú vákuumfürdőt készítünk, melynek munkahossza 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm a szélessége). a rövid falat profilcső).

A fürdő szélessége közvetlenül összefügg a felhasznált PVC fólia szélességével. A fóliagyártótól függően a legelterjedtebb az 1,4 méteres szélesség, erre fogunk összpontosítani. A kád szélességét válasszuk 1400 mm-re, a munkaszélesség 1400 - 40 x 2 = 1320 mm lesz. Magas munkadarabokkal szemben, például ívelt (sugarú) homlokzatoknál a fürdőkád szélességét csökkenteni kell (a fólia szélességénél kisebbre), de az ilyen munkadarabokkal való munkavégzéshez más kialakítású prés szükséges, így ezeket a kérdéseket nem veszik figyelembe.

A fürdőkád munkamagasságát úgy kell kiszámítani, hogy a homlokzatok felső felülete és a fedőfólia között kis szabad tér legyen. Más szavakkal, a munkadarabokra feszített fólia nem érintheti azokat, mielőtt a levegőt kiszivattyúzzák. A számítás a következő. Először egy vákuumos (lélegző) asztallap, amelyre először kerül sor vákuum asztal, 10 mm vastag MDF lapból készül. Másodszor, a homlokzati lapok bélései 16 mm vastag MDF-lap kis darabok (ez a legegyszerűbb, leggyakoribb és legjobb lehetőség bélések). Harmadszor, a furnérozott lapok vastagsága 8-10 mm (ajtókárpit) és 16-32 mm (homlokzatok és egyéb bútorelemek) között változik. Negyedszer, a tömítőgumi körülbelül 2 mm-rel növeli a fürdő mélységét. Végül is, maximális magasság a fürdőkád belsejében lévő teljes „pite” egyenlő lesz: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Vákuumfürdő készítéséhez 60x40 mm keresztmetszetű profilcsövet használunk, a rövid oldalra helyezve. Ugyanakkor a szabad hely magassága nem lesz kevesebb, mint: 60 + 2 - 58 = 4 mm, ami elég.

Vákuumos asztal készítése.

Vákuumfürdő.

A vákuumfürdő alja 2 mm vastag acéllemez lesz. A lemez negatív belső nyomás hatására bekövetkező kihajlása minimálisra csökkentése, valamint az asztalfelület egyenletes (ideális síkhoz közeli) formája érdekében merev keretet kell készíteni. A keret elkészítéséhez ugyanazt a 60x40x2 profilcsövet használjuk. Az előre kivágott csövet a tervnek megfelelően a csúszópályára fektetjük, bilincsekkel mereven rögzítjük, és az összes csatlakozást összehegesztjük. A merevítő keret elkészítése után egy acéllemezt hegesztenek rá. Ez a legkritikusabb szakasz hegesztési munkák, folyamatos hegesztést igényel, hogy hermetikusan le legyen zárva (kettős behatolás javasolt).

A lap megvetemedésének elkerülése érdekében hosszan tartó magas hőmérsékletek, használhatja a következőket alternatív módszer a lemez hegesztése a merevítő kerethez. Mielőtt az acéllemezt a merevítő keretre fektetné, olyan tömítőanyagot kell felvinni, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek a kerülete mentén (például magas hőmérsékletű szilikon tömítőanyag), és a hegesztést nem folyamatos varrással, hanem kis szabályos rögzítőfülekkel kb. 50 mm-es osztásközzel. Ez a módszerÚgy van kialakítva, hogy a hegesztés rövid távú, helyi hatásai ne a teljes tömítőanyagot károsítsák (égessék ki), hanem annak csak egy kis részét a ragasztások közvetlen közelében, míg a tömítőanyag nagy része kikeményedés után közvetlen funkciója.

Vákuum asztal méretei.

A merevítő keret részletezése és a vákuumfürdő összeszerelésének menete: a merevítő keret hegesztése, acéllemez ráhegesztése, álló (alsó) keret a csuklócsukló egy részével az emelő (felső) keret rögzítéséhez hermetikusan hegesztve az acéllemez kerülete mentén.

Fotó a vákuumasztalról alulról.
A merevítő keret részben szögprofilból készül.

Emelés (préselés,felső)keret.

Keret anyaga - profilcső 60x40x2 mm. A nyomókeret méreteinek pontosan meg kell egyeznie a vákuumfürdő méreteivel. Ha nem sikerült kellően egyenletes (nem hajlított, nem csavart) profilt találni, akkor előre ki kell választani párban a legsimább rudakat, amelyekből a vákuumasztal részei szorosan egymás mellé kerülnek. .
A bilincskeret felemelkedik az állítható csuklópántoknak köszönhetően. A zsanérok beállítását a tömítés ragasztása után kell elvégezni - közepes keménységű, körülbelül 2 mm vastag lapgumi csíkok.

A súrlódási felület növeléséhez hegesztett alátétekre van szükség. A csuklócsap egy D12-es acélrúd menetes végekkel.

A szorítókeret megemelt állapotban tartásához gázemelők használhatók. Biztonsági okokból ajánlatos négy gázliftet (oldalanként kettőt) felszerelni, és gondoskodni arról, hogy bármelyik három el tudja tartani a keretet. Ha a keret nyitási szöge (45°) elégtelennek bizonyul, akkor a keret működés közben jelentős kényelmetlenséget okoz, a mögötte parkoló hőmodul segítségével a lehető legmagasabbra emelhető 90°-nál nagyobb szögben; támasztékként (gázlifteket nem használnak).

bilincsek.

A fólia biztonságos és szoros megtartásához a vákuumnyomás során a felső keretet határozottan és egyenletesen kell a vákuumfürdő kerületéhez nyomni, biztosítva, hogy a gumitömítés mindenhol elférjen. Ebből a célból különféle kész bilincseket használhat, vagy saját maga is elkészítheti.
Az excentrikus elven működő házi bilincsek készítéséhez a következő hengerelt acélra lesz szüksége: fél méter DN50 cső (külső átmérő kb. 60 mm), két méter 10 mm átmérőjű rúd és körülbelül ugyanennyi profil 20x20x2 mm keresztmetszetű cső.

Először a DN50 csövet 8 egyenlő, 60 mm-es szakaszra vágják. Mindegyik csőszakasz egy 10-11 mm széles, félkör alakú központi kivágással van ellátva, amelynek ívhossza a cső külső kerülete hosszának 3/4-e. 8 db excenteres forgóhengert kapunk, amihez egy 20x20 mm-es négyzetprofilból 220 mm hosszú fogantyút kell hegeszteni.

Másodszor, az acélrudat 16 darabra vágják: 8 darab 190 mm hosszú (csapokhoz) és 8 darab 55 mm hosszú (királycsapokhoz). A csap egyik végére egy M12-es anyát (vagy M10-es fúrt menettel) kell hegeszteni, hogy az szabadon foroghasson a forgócsapon, a másik végén pedig egy M10x50-es menetet kell vágni.

Harmadszor, a bilincs gyártásának befejezéséhez hegesztjük a csap végeit (egy előre rögzített hegesztett csappal ellátott anyával) belső felület excentrikus forgóhengerek.

Bilincsek felszereléséhez a prés vákuumasztalára, az asztal nyolc pontjára, a projektnek megfelelően fúrjon lyukakon keresztül 10 mm átmérőjű. Ezt követően a felső lyukak megnagyobbodnak, hosszúkás formát adva nekik. A bilincsek beállítása úgy történik, hogy kombinált anyákat szerelnek fel a kívánt helyre a csapmeneten, majd rögzítik azokat ellenanyákkal. Ezt a műveletet a utolsó szakasza vákuumasztal gyártása, a gumitömítés ragasztása után.

A csuklópánt elemei és méretei.

A bilincsekhez való horgok anyagból készülnek acél szög 50x50x3.

Ha nem lehetett sík asztalfelületet elérni.

Ha a hegesztési folyamat során a lemez jelentős deformációkon ment keresztül, amelyek túllépik a megengedett értékeket, akkor nem kell csiszolót felvenni, levágni a hegesztéseket, és mindent újra meg kell csinálni. A vákuumasztal tökéletesen sík síkját további intézkedésekkel biztosíthatja, nevezetesen az öntött padlók gyártásához használt epoxi kiegyenlítő keverékek használatával. Ehhez a vákuumasztalt szigorúan a szintnek megfelelően állítják be, meghatározzák a töltőmassza szükséges térfogatát (például vízzel próbatöltéssel), a vákuumfürdő alját megtisztítják a rozsdától, és alapozzák. . Töltse fel az elkészített epoxi keveréket a gyártó utasításai szerint. Gazdaságossági okokból a keveréket hígíthatjuk valamilyen olcsó töltőanyaggal, például kvarchomokkal. A kiöntés utáni keverék kikeményedésének felgyorsítása érdekében az asztal felülről vezérelhető a hőmodul hőjével. Ezt a töltéskiegyenlítési műveletet akkor célszerű elvégezni, ha a vákuumprés teljesen készen áll, a termékek próbamintái elkészültek, és döntés született a munkafelület geometriájának javításának szükségességéről.

A vákuumasztal anyagának becslése.

A fő munka elvégzése után a vákuumasztalt felszerelik a keretre (speciálisan biztosított támasztékokra) és a sarkokban négy csavarral rögzítik, az ábrán látható módon, majd áttérnek a kisebb munkákra: felszerelésre és beállításra. a bilincsek, az emelőkeret zsanér beállítása, a tömítés ragasztása.

A fémszerkezet kezdi felvenni egy leendő termikus vákuumprés formáját, de még sok elem hiányzik belőle: vákuumrendszer, hőmodul, elektromos vezérlőegység, amelyekről a következő cikkekben lesz szó.

saját teljes ciklusú gyártása a Don-i Rostovban

sorozatmodellek és egyedi gyártás

Nehéz elképzelni a modern bútorgyártást speciális automata vákuumprések nélkül a homlokzatok PVC fóliájának burkolására, nyersdarabok ragasztására és hajlított alkatrészek gyártására. BAN BEN ez a szekció membrán vákuumprések bemutatva saját termelés, amely Rostov-on-Donban található

A vákuumprést a modern bútorgyártáshoz tervezték, lehetővé teszi a bútorlapok, homlokzatok, elemek PVC fóliával való lefedését dekoratív kikészítés, valamint MDF nyersdarabok hajlítása, bélelés műanyaggal, furnérral, lapok ragasztása vastagság szerint.

Membrán vákuumprés "G-1430V-1"

Munkaterület mérete 1250x2900 mm (1250x2300 mm-re csökkenthető)

Keret szilikon membránnal a préseléshez és hajlított nyersdarabok készítéséhez,

Membrán vákuumprés "G-1430V-2" leereszthető asztallal

Munkaterület mérete 1250x2900 mm

2 gyorskioldó keretet tartalmaz:

Szilikon membrános keret a préseléshez és hajlított nyersdarabok készítéséhez

préskeret dekorfóliával való béléshez

Membrán vákuumprés "G-1740V-3" emelhető fűtődobozzal

A munkaterület mérete lehet egyedi 1700x3500mm, 1700x4000mm vagy más

Bemutató a szabványos vákuumprések "helyszínén" ()

A tartós hegesztett konstrukció a következőket tartalmazza:

• fő asztal,
• két kivehető keret, amelyek közül az egyik fóliával való munkavégzéshez, a másik szilikon membránnal van ellátva munkadarabok hajlításához, furnérral és műanyaggal való béleléshez.

A "G-1430-V1" vákuumprés rövid műszaki jellemzői :

• munkaterület mérete 1250x2900 mm (megbeszélés szerint növelhető)
• maximális munkadarab mérete 1150x2800 mm (egyezés szerint növelhető)
• maximális üzemi hőmérséklet 140 fok (a korlátozás szoftveresen eltávolítható)
• maximális nyomás 0,9 kg/cm2
• laminálási ciklusidő 3-10 perc (színtől, filmvastagságtól és beállítási módtól függően)
• szivattyú teljesítménye 40 m3/óra
• fűtőteljesítmény 24 kW
• egy laminálási ciklus átlagos villamosenergia-fogyasztása 1 kW/óra (az átlagos tarifa szerint ez 7 rubel)

A garancia minden vákuumprésre 1 év.

Mit tud egy vákuumprés:

• bútorhomlokzatok laminálása és furnérozása;
• műkő melegítése és formázása
• lemez- és filmbevonatok termikus vákuumos laminálása;
• lemez- és fóliatermékek termikus vákuumformázása;
• „szendvics” panelek létrehozása;
• hajlított és nem szabványos alkatrészek öntése;
• műanyag burkolat;
• munkadarabok ragasztása vastagság szerint;
• bármilyen bonyolultságú dekoratív befejező elemek gyártása.

A vákuumipari prés használata megkönnyíti a bútoriparban rendszeresen végzett gyártási munkák nagy részét, ezáltal kevésbé munkaigényes, csúcstechnológiás, kevésbé energiaigényes és természetesen jó minőségű lesz a bútoriparban. pontos programvezérlés, szellőző hőmérséklet eloszlás és kiváló minőségű szilikon membrán tökéletes egyenletes nyomást biztosít a bármilyen alakú munkadarab teljes területén

A vákuumprés 5 előnye a helyszínről

Vákuumos prés bútorgyártáshoz egy fejlett, gondosan átgondolt eszköz, amely:

1. Minimális hőveszteséggel rendelkezik.
2. Lehetővé teszi, hogy néhány perc alatt kicserélje a keretet, és váltson a PVC fóliával történő laminálásról a hajlításra MDF homlokzatokés fordítva
3. Automata üzemmódban stabilan működik a mikrokontroller vezérlésének köszönhetően.
4. Lehetővé teszi a beállítások mentését és gyors átváltást az egyik üzemmódból a másikba.
5. Három prés üzemmód: kézi, laminálás, préselés

Berendezéseink nem csak kiváló minőségűek, de nagyon kényelmesen használhatók is!

Fűtődoboz saját kerettel rendelkezik, belső rész polírozott rozsdamentes acélból készült. A külső rész 0,5 mm-es fémlemezből készült és festett. A belső teret ásványgyapot szigeteléssel töltik ki a hőveszteség csökkentése érdekében. A prés a vákuumkeret „gyorskioldó” mechanizmusával van felszerelve, amely lehetővé teszi a keret 1-2 percen belüli cseréjét.

Vezérlés érintőképernyővel, a "G-1740V-3" nyomógép példájával

Vákuumos préssel felszereltmikrokontroller vezérlés, amely automatikus üzemmódban biztosítja a stabil működést, lehetővé teszi a beállítások elmentését a különböző üzemmódokhoz, és gyorsan átválthat ugyanarra a működési ciklus programra. Van mód is manuális irányítás fűtőelem és vákuumszivattyú.

A vezérlőpanel egy 10 hüvelykes érintőpanel, amelyen minden kezelőszerv és kezelőszerv látható.

A kijelzőn megjelenő összes érintőgombot mechanikus gombok duplikálják.

A gombok célja:
- „Fűtőelem emelése” – felemeli a fűtődobozt.
- „Alsó fűtés” – leengedi a fűtődobozt.
- „Emelje fel a membránt” – felemeli a keretet a membránnal együtt.
- „Alsó membrán” – leengedi a keretet a membránnal együtt.
- "Start ciklus" (BE/KI ciklus) - elindítja a gép munkaciklusát.
- „Fűtők bekapcsolása” (Fűtés BE/KI) - a fűtőelemek és a ventilátorok manuális be- és kikapcsolása a gép munkaterületének fűtéséhez.
- "Vákuumoldás" (Nyomáskioldás) - a vákuumot felszabadítja a gép munkaterületén.
- "Beállítások" - a beállítások képernyőre lép.

Mutatók:
- "Aktuális hőmérséklet" - a gép munkaterületének aktuális levegőhőmérsékletét jeleníti meg.

- "Aktuális nyomás" - a munkamező és a membrán közötti aktuális légnyomást mutatja.

- „Ciklusidő” – munkaciklus végrehajtásakor a ciklus végéig tartó időt jeleníti meg.

- „Bal fűtőelem” - megjeleníti az aktuális levegő hőmérsékletet a fűtőelem bal oldali fűtőelemének beépítési helyén.

- „Jobb fűtőelem” – megjeleníti az aktuális levegő hőmérsékletet a jobb oldali fűtőelem felszerelési helyén.

Duplikált gombok:

- "NETWORK OFF/ON" - a gép bekapcsolása.
- "VÉSZLEÁLLÍTÁS" - minden folyamat vészleállítása. A fűtődoboz és a keret mozgásának blokkolása membránnal, a vákuumszivattyú és a fűtőelemek kikapcsolása. A vészleállítás nem vonatkozik a ventilátorokra, hogy kiküszöbölje a túlmelegedés és a fűtőelemek károsodásának lehetőségét.

- "HÁTTÉRVILÁGÍTÁS BE/KI" - felkapcsolja a fűtődobozba épített lámpát, hogy megvilágítsa a gép munkaterületét. A lámpa 20 másodperc után automatikusan kialszik, ha a kezelő ezt korábban nem teszi meg.

Beállítások menü:
A képernyő 7 paramétert tartalmaz a program munkaciklusának vezérléséhez:
- „Hőmérséklet beállítása” – a működési ciklus alatt fenntartott hőmérséklet beállítása.

- „Nyomásbeállítás” – a vákuumszivattyú által a működési ciklus során létrehozott és fenntartott nyomás beállítása.
- „Alsó nyomás beállítás” – az alsó nyomásküszöb beállítása. Miután a rendszerben a nyomás eléri a „Nyomás alapérték” mezőben megadott értéket, a vákuumszivattyú kikapcsol, és a program megvárja, amíg a rendszerben a nyomás az „Alsó nyomás alapérték” értékre csökken, majd újra bekapcsol. Ily módon nyomáshiszterézis jön létre, hogy a vákuumszivattyú ne működjön folyamatos üzemmódban.
- "Ciklusidő" - beállítja a gép munkaciklusának időtartamát.
- „A fűtőelem automatikus leengedése és a fűtés bekapcsolása” - ha az opció aktív a ciklus elején, a fűtődoboz automatikusan leereszkedik és bekapcsolja a fűtést.
- „Fűtési késleltetés” - olyan paraméter, amely szünetet állít be a ciklus kezdete és a fűtőelemek aktiválása között.
- "A ciklus végén automatikusan emelje fel a fűtőtestet" - ha az opció aktív, a munkaciklus befejezése után a fűtődoboz automatikusan felemelkedik.

A vákuumprés együttműködésének és gyártásának eljárása

Ahhoz, hogy bútorprést vásároljon az oldalon, szüksége lesz:

• Ha szeretné, jöjjön el produkciónkra, nézze meg „élőben” a sajtót, és kapjon választ minden kérdésére.
• hívjon/írjon nekünk és egyezzen meg az együttműködés részleteiről;
• aláírja a szerződést és előleget fizet;
• várjon 20 munkanapot, amíg a berendezés készen áll.

Membrán-vákuumpréseket értékesítünk, telepítünk és szervizelünk Oroszország egész területén.

Funkcionálisan a ragasztó- és laminálóprés négy részből áll

1. Első alkatrész, munkaasztal termékek egymásra rakásához.

• A "G-1430V-1" présgép segítségével PVC fóliával laminálhat nyersdarabokat, vagy szilikon membránnal hajlíthatja a nyersdarabokat préseléssel és furnérozással.
• A "G-1430V-2" présgépen hasonló műveleteket hajtanak végre, mint a "G-1430V-1" présgépen, de lehetőség van több magasra hajlított (350 mm magas) nyersdarab egyidejű bevonására is PVC-vel. fólia (a "G-1430V" prés -1" esetén nem lehet a fóliát több magas részen kifeszíteni az asztal leeresztése nélkül, mivel gyűrődések képződnek és/vagy nem lehet a fóliát befogni a keret az ívelt homlokzat feletti feszültsége miatt). A süllyesztő asztalnak köszönhetően a munkadarab a munkaasztallal együtt 200 mm-rel leereszkedik, a fólia pedig felülről leszorítva és kifeszítve a keretben. A beállított hőmérséklet elérésekor az asztal felemelkedik és megtörténik a laminálás.
• A szilikon membrán vagy PVC fólia szabványos szélessége határozza meg a présmunkaasztal szélességét 1250 milliméter, az asztal hosszát az Ön alkatrészei vagy egy készlet méretei szerint egy laminálási és ragasztási ciklushoz.
• Nagy részek öntéséhez és ragasztásához a membránt összeragasztják, és a munkaasztal méretei növelhetők, például 1700x3500 vagy 1700x4000 mm
• A "G-1740V-3" sajtón az összes szervizeléséhez munkaterület Egy nagy asztali asztalnál az asztal felső része ventilátorokkal, légcsatornákkal és fűtőtestekkel függőlegesen felfelé emelkedik az állványokon, és hozzáférést biztosít az asztal kerülete mentén. A prés termelékenységének növelése érdekében a termékek egymásra rakásához egy második munkaasztal is felszerelhető. Ugyanakkor a termékek melegítése, laminálása vagy formázása az egyik asztalon történik, a következő terméktétel eltávolítása és elhelyezése a második asztalon.

2. A második komponenst, ha melegítik, használjuk

• Fűtőelemek ventilátorokkal a légáramokkal történő hőelosztáshoz,
• vagy ventilátor nélküli infralámpák.
• a hidegragasztás és fröccsöntés szűk szakterületével fűtő-szellőztető egység nincs beépítve.

3. A harmadik komponens, amely nyomást hoz létre a lamináló fóliára és a ragasztandó és formázandó részekre.

• vékony fóliák és alkatrészek megmunkálására használható vákuumszivattyúk akár 0,9 kg/cm2 vákuumot hozva létre a szilikon membrán alatt.
• vastag anyagok megmunkálásához, műkő Olyan kompresszorokat használnak, amelyek legfeljebb 9 kg/cm2 nyomást hoznak létre a szilikon membrán felett.

4. A negyedik komponens a nagy pontosságú folyamatvezérléshezés a fényvesztés, a túlmelegedés vagy a fólia elszakadása elkerülése érdekében elektronikus szoftver van telepítve

• felhasználóbarát felület, amely lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy önállóan válasszon prés üzemmódokat, vagy még egyszerűbben válasszon programot az előre telepített programok listájáról.
• Az exkluzív műveletekhez kézi vezérlési lehetőség áll rendelkezésre.

A présgépek teljes sora lehetővé teszi a következők előállítását:

• ívelt dombormű bútorhomlokzatok burkolata,
• lapos és hajlított részek ragasztása,
• öntvény ívelt homlokzatok, kerámia héj, tortacsomagolás,
• díszítőelemek burkolata,
• asztalok és bútorok nagy méretű részeinek burkolása, snowboardok, szörfdeszkák, napellenzők az autóajtókon, stílusos csomagolás termékekhez, edényekhez, vázákhoz, lámpaernyőkhöz és exkluzív tárgyakhoz.

Cégünk végzi ingyenes oktatás felhasználókat a vásárlás során, és konzultációt az üzemeltetés során. A parancsok és a részletes utasítások kis listája lehetővé teszi az eszköz önálló tanulmányozását és a membrán-vákuumprések megfelelő kezelését a vállalat webhelyéről

CNC gépet megrendelhet a weboldalon vagy az irodában, miután először megbeszélte a feltételeket, árakat, kedvezményeket, tanácsokat és ajánlásokat kapott. Az oldal oldalain megtalálod Részletes leírás CNC gépek, fotók és videók, árak és jellemzők, áttekintések a vásárlásról és telepítésről ipari berendezések. Különböző modellek összehasonlítása is van, választhat szükséges paramétereket. Vannak megjegyzések a termékekről a fórumon a vitában, vannak utasítások és útmutatók is arról, hogyan és mit tehetsz saját kezűleg. Az áruk szállítása Oroszország egész területén történik. A garanciát és. Termékeket vásárolhat vagy rendelhet a következő címen: Rostov régió, Aksai kerület, Rassvet falu, st. Magisztralnaya 7.

A meghatározott alakú térfogati műanyag termékek gyártásához úgynevezett vákuumformázó gépet használnak.

Sokféle műanyag termék gyártására szolgálnak, amelyeket az építőiparban, a mindennapi életben, valamint a könnyűiparban, az élelmiszeriparban és az autóiparban is használnak.

A vákuumformázó gépek fő típusai

A vákuumformázó gép működése a vákuumformázó eljáráson alapul. Lehetővé teszi, hogy a műanyag blank a kívánt formát adja.

A lényege abban rejlik, hogy speciális üres műanyagból készült, amely magas hőmérsékletű melegítésnek van kitéve, a mátrix felett egy szigetelt speciális vákuumkamrában van elhelyezve szükséges űrlapot.

Ezután a kamrából levegő kiszivattyúzásakor kialakuló nyomáskülönbség hatására a munkadarab mátrix formát ölt, és így keletkezik a kívánt alakú termék.

Videó: a vákuumformázó gép működési elve

A segítségével előállított alkatrészek méretétől függően az ilyen gépek a következő gépekre oszthatók:

• nagy méretű termékek, amelyeket általában nagyüzemi termelésben és ipari méretekben használnak;
• közepes méretű – termékek ipari méretekben történő közepes sorozatú és egy darabos gyártásához használják;
• kis méretű – alkatrészek kis és egy darabos gyártására használják.

A vákuumformázó gépek automata és félautomata gépekre is oszthatók. Az utóbbinál a munkadarab adagolása és eltávolítása kézzel történik.

Attól függően, hogy a technikai sajátosságokés egy bizonyos nyomás és hőmérséklet létrehozásának képessége, a vákuumformázó gépek PVC-ből, ABS-ből, PMMA-ból, akrilból és hasonló anyagokból készült munkadarabokkal dolgozhatnak, ami lehetővé teszi, hogy bármilyen formájú termék széles választékát állítsa elő, magas minőséget biztosítva. minőségi termékek.

A vákuumformázó gép fő alkatrészei

A gépkészlet főbb összetevői közé tartoznak a következők:

• szivattyúegység vagy más néven vákuumrendszer, amely levegőt pumpál ki a kamrából, és nyomáskülönbséget hoz létre benne;
• levegőbefecskendező ventilátorok, amelyek biztosítják a műanyag munkadarab egyenletes melegítését és hűtését;
• elektromos fűtőelemek (fűtőelemek), amelyek biztosítják a munkadarab működéséhez szükséges hőmérsékletet;
• keretrendszerből álló szorítóegység, amely a munkadarab kívánt formáját adja;
• gépállvány;
• egy keret, amelyen a vákuumkamra található;
• zárt kamra a vákuum eljáráshoz;
• kompresszor, levegőt pumpál a kamrából;
• érzékelők és szabályozók rendszere a mátrix fűtési paramétereinek megváltoztatására, a kiürítési módok és a munkadarab feldolgozásának figyelésére.

A vákuumformázási folyamat elvégzéséhez szükséges elem egy speciális mátrix jelenléte, amely alapján a terméket előállítják. Az ilyen mátrixot a termék gyártásához szükséges méret és forma szerint készítik. Anyaga speciális hőálló és tartós keverékek, amelyek lehetővé teszik a porszívózás többszöri elvégzését.

A vákuumformázási folyamat automatizálási fokától függően az ilyen gépeket különféle kiegészítő berendezésekkel lehet felszerelni, mint például:

• munkadarab fűtőpanel vezérlőrendszer;
• érzékelők, amelyek megvédik a munkadarabot a megereszkedéstől;
• vezérlőrendszer a munkadarab nyújtásához (beépítési kupola);
• vezérlőrendszer az asztal szintjének és a határérték-reed érzékelők vészvonalainak megváltoztatására szolgáló mechanizmushoz, amely képes a rendszerek letiltására;
• érzékelő és idővezérlő formázási műveletekhez;
• érzékelő és idővezérlő a munkadarab hűtési műveleteihez;
• vezérlőrendszer a munkadarab mátrixból történő „lelövéséhez”;
• kalandrendszer automatikustól félautomata üzemmódba.

DIY vákuumformázó gép

Ha műanyag termékeket kell gyártani legfeljebb 4 mm vastagságú műanyag nyersdarabokból, akkor saját kezűleg készíthet vákuumformázó gépet. Ez lehetővé teszi, hogy készítsen műanyag termékek egyszeres vagy kisméretű változatban, és jól helyettesíti a gyári gépeket a megtakarítás érdekében.

1. Rétegelt lemezek.
2. Fém profilcső.
3. Kompresszor (használhat centrifugális ventilátort, például porszívóból).
4. Elektromos fűtőelemek.
5. Automata relé, kapcsoló gombok, LED.
6. Önmetsző csavarok.
7. Azbeszt karton.
8. Rozsdamentes acéllemez.
9. Vákuum asztal.

A gép összeszerelése a következő sorrendben történik:

– szorítókeret gyártása fém profilcsőből;
– rétegelt lemez doboz, lezárt doboz gyártása, amelyben a kompresszor található, és a tetejére perforált formázóasztal kerül beépítésre;
– elhelyezéshez rozsdamentes doboz készítése fűtőelemek, amelyre a munkadarab kerül;
– relék és kapcsolók felszerelése;
– kapcsolat a szorítókeret egyik része és az alakítóasztal között.

A bútoripar manapság nagyon aktív ütemben fejlődik, ami az emberek jólétének növekedésével és ennek megfelelően az életminőséget javító és kényelmesebb bútorok iránti kereslet növekedésével jár. Ez, valamint az a tény, hogy a modern fogyasztók nemcsak a bútorok minőségére, hanem annak dekoratív tulajdonságaira is igényesebbé váltak, oda vezetett, hogy az ebben az iparágban működő vállalkozások egyre aktívabbak az innovatív technikák és a magas színvonalú -technológiák a gyártásukban, melyek egyik típusa a vákuumprés.

A vákuumgép és a megfelelő fogyóeszközök használata lehetővé teszi, hogy teljesen egyedi bútorokat adjon dekoratív jellemzők, ami jelentősen megnöveli versenyelőnyök olyan vállalkozások, amelyek ezt a berendezést használják termelésük során.

Működési elve

A vákuumprések fő alkalmazási területe a bútoripar, ahol az ilyen berendezéseket szekrény-, ill. kárpitozott bútor– bútorszerkezetek PVC fóliával és furnérral történő lefedésére, amelyek elsősorban dekoratív funkciót látnak el. A vákuumprés feladata ebben az esetben a fólia vagy furnér felhordása és a bútorszerkezeti elem felületéhez való szoros illeszkedés biztosítása.

A vákuumprés alapelve a bútorlapok leplezésére és PVC-fóliával való bevonására meglehetősen egyszerű. A felmelegített fólia, amely a felülete alatt keletkezett vákuum hatására plasztikusabbá vált, szorosan illeszkedik a bútordarabhoz, pontosan megismételve annak konfigurációját.

Az MDF-ből vagy forgácslapból készült bútorok felületére vákuumtechnológiával felvitt fólia nagyon hosszú ideig tart és a legkisebb légbuborékokat sem tartalmazza.

A bútorelem PVC-fóliával vákuumpréssel történő ragasztásának folyamata olyan technológiai műveleteket tartalmaz, mint:

• bútordarabok lerakása a berendezés asztalára;
• a munkadarabok fóliával való lefedése és nyomókeret felszerelése;
• tömítés vákuumkamra;
• a kamra felmelegítése és levegő kiszivattyúzása belőle;
• a már fóliával borított munkadarabok hűtése;
• vágja le a filmet a nyersdarabok kontúrja mentén.

Tervezési jellemzők

A bútorhomlokzatokhoz és a tervezés egyéb elemeihez készült vákuumprés a következő elemekből áll:

1. vákuumasztal, amelynek felületére bútordarabokat fektetnek (az ilyen asztal felületének nagy merevségűnek kell lennie, ezért burkolva van fém lemez vagy vastag ón);
2. vákuumszivattyú, amelynek feladata a levegő kiszivattyúzása a fólia felülete alól a bútordarabokhoz;
3. szorítókeret, amely szintén strapabíró fémből készül (az ilyen, megbízható szorítóelemekkel felszerelt keret feladata a bútorlapokat fedő fólia alatti légüreg tömítettségének biztosítása);
4. munkaelemek alapján kivitelezhető fűtésszerelés különféle típusok;
5. vákuumprés burkolata, amely lehet csuklós vagy tekercses.

A legtöbb vákuumprés-modell egy vagy több tengellyel is fel van szerelve a berendezés végére. Az ilyen tengelyeket, amelyek kényelmesebbé teszik a vákuumprésen végzett munkát és csökkentik a technológiai műveletek elvégzéséhez szükséges időt, a bevonathoz használt filmtekercsek beszerelésére használják.

Sok modern modellek Az MDF és forgácslap vákuumprései automatikus üzemmódban működhetnek, amit az ilyen berendezésekre telepített CNC rendszerek biztosítanak. A CNC vákuumprések alkalmazása különösen fontos a bútorokat sorozatban gyártó vállalkozások számára, amikor ilyen berendezésekkel kell sok hasonló alkatrészt fóliával vagy furnérral bevonni. Ilyen esetekben az ilyen berendezésekre telepített CNC-rendszerek lehetővé teszik a termelékenység növelését, és ennek megfelelően az előállított termékek költségének csökkentését.

Fő fajták

Ma kétféle vákuumprést gyártanak:

1. hagyományos típusú berendezések (az ilyen préseket olyan esetekben használják, amikor a legkíméletesebb hatást kell kifejteni a munkadarabra, és képesek olyan nyomást létrehozni, amelynek értéke nem haladja meg a 0,95 kg/cm 2 értéket);
2. vákuumprések magas vérnyomás(az ilyen típusú berendezések 8,5 kg/cm2-ig képesek nyomást biztosítani).

Az első típusú berendezéseket olyan esetekben használják, amikor az egyszerű konfigurációjú termékeket PVC fóliával vagy furnérral kell lefedni. Vákuumos prések, képes létrehozni magas nyomású, PVC alkatrészek furnérozására vagy filmbevonására használják összetett forma. Ezenkívül az ilyen berendezéseket gyakran vákuumformázóként használják, amelynek segítségével műanyaglemezből különféle konfigurációjú háromdimenziós termékeket készítenek.

A membrán célja a vákuumprés kialakításában

Mindkét típusú készülék speciális membránnal van felszerelve, így pontosabb elnevezésük membrán-vákuumprések. A vákuumprés ilyen elemét mind a bútorszerkezetek elemeinek leplezésére, mind PVC fóliával való borítására használják. Az első esetben a membránra azért van szükség, hogy növeljük a munkadarab felületére és a bevonóanyagra kifejtett nyomást az összekapcsolás során. Ezenkívül az MDF-ből vagy forgácslapból készült munkadarab felületén furnérréteg létrehozásakor a membrán megakadályozza, hogy a bevonóanyag elmozduljon a munkadarab felületéhez képest az összekapcsolás során. Ha a bútordarabokat túl vékony fóliával fed le PVC membrán megvédi őket attól negatív hatás vákuumkamrában létrejövő magas hőmérséklet.

A vákuumprések membránjai kétféleek lehetnek: gumiból és szilikonból. Előnyösebb lehetőség a szilikon membránok, mivel kopásállóbbak, és lehetővé teszik, hogy még a nagyon kicsi részeket is PVC fóliával fedje le.

Egyéb alkalmazások

A bútorszerkezeti elemek felületének furnérral és PVC fóliával történő ragasztása mellett a membrán vákuumprés (MVP) sikeresen alkalmazható egyéb problémák megoldására is, amelyek különösen a következők:

• feliratok és képek átvitele bármilyen felületre szublimáció segítségével;
• különböző célú térfogati részek kialakítása műanyag lapokból.

A képek speciális papírról szinte bármilyen (beleértve a dombornyomott) felületre történő átviteléhez szublimációs módszerrel olyan berendezéseket használnak, mint például a termikus vákuumprés. Termikus vákuum membránprés segítségével kerámiából, műanyagból, textilből és egyéb anyagokból készült termékekre feliratokat, képeket helyezhet el.

A membránvákuum-hőprés működési elve a következő.

• A terméket a hozzáerősített papírlappal, amelyről feliratot vagy képet kell átvinni, egy vákuumprés asztalára helyezzük.
• A terméken képpel vagy felirattal ellátott papírlap szoros nyomását a présmembrán biztosítja, amely alatt vákuum keletkezik.
• A présfedél alatt annak lezárása után hőmérséklet jön létre, melynek hatására a papírról a kép vagy felirat átkerül a termék felületére.

Vákuumos hőprések bemutatva a modern piac modellek széles választéka, aktívan használják mind a nagy nyomdavállalatok, mind a kis cégek ajándéktárgyak gyártásával foglalkozik.

Vákuumformázó prés segítségével dombormű alakú termékeket állítanak elő műanyag lemezből. Egy ilyen, membrán-vákuumprés elvén működő formázógép segítségével sík műanyaglapokból háromdimenziós termékek készíthetők, amelyek felületén a mélyedések vagy domborulatok mélysége eléri az 500 mm-t. Az ilyen típusú vákuumprések házait általában meglehetősen nagy termékekhez tervezték, ami lehetővé teszi a termékek széles választékának előállítását ilyen berendezésekkel.

A vákuumformázó prések modern modelljei, amelyek CNC rendszerekkel vannak felszerelve, lehetővé teszik a munkadarab különböző területeinek egyidejű felmelegítését különböző hőmérsékletekre. Ez lehetővé teszi volumetrikus termékek előállítását meglehetősen összetett domborzatú műanyagból. Az ilyen berendezések teljes feldolgozási folyamatát egy CNC rendszer irányítja és vezérli. Így a saját kezűleg végzett vákuumformázást a berendezés használatakor nem a gépkezelő állítja be, a többit a gép végzi el.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő felszerelést

Amikor bizonyos problémák megoldására membrán-vákuumprést választ, annak legfontosabb paramétereire kell összpontosítania.

Szivattyú márka és származási ország

A vákuumprések felszerelhetők külföldi (általában olasz) vagy hazai gyártók szivattyúival. Az első esetben a membrán vákuumprés többe kerül, de a rászerelt szivattyú megbízhatóbb lesz. Eközben a háztartási vákuumszivattyúk is meglehetősen megbízhatóak, de ami a legfontosabb, hogy ne legyen probléma a javításukkal, mivel a háztartási szivattyúberendezésekhez nem különösebben nehéz alkatrészt találni.

Vákuumos asztalbélés anyaga

Nagyon fontos, hogy fém legyen és ne forgácslap lapok, amelyet egyes gyártók ilyen célokra használnak. Rövid használat után a forgácslapból készült asztalok egyszerűen használhatatlanná válnak.

Méretek

Ez az egyik a legfontosabb jellemzőket amivel foglalkozni kell Speciális figyelem, ha membrán-vákuum prést választ. A vákuumprés méretei elsősorban az egyidejűleg megmunkálható munkadarabok számát határozzák meg. Természetesen minél nagyobb ez a mennyiség, annál termelékenyebb lesz a vákuumprés. Eközben azt is figyelembe kell venni, hogy a berendezés mérete közvetlenül befolyásolja annak költségeit, ezért ebben az esetben a legjobb megoldást kell választani.

A fűtőberendezések típusa

A szakértők túlnyomó többsége azt tanácsolja, hogy a KGT lámpákkal felszerelt vákuumpréseket válassza, amelyek használatakor a hajlított részek tetejére ragasztott fólia nem olvad meg és nem ég át. Ugyanebben az esetben, ha fűtőelemekkel felszerelt berendezést választ, folyamatosan figyelnie kell, hogy az ilyen fűtőelemek és a munkadarab felületének teteje közötti távolság legalább 150 mm legyen.

Press márka

Mivel a vákuumprések meglehetősen drága berendezések, nem érdemes ismeretlen gyártók készülékét választani, amit aztán folyamatosan javítani kell.

Vákuumprés saját gyártása

Sok magánbútorgyártó és kis bútorgyártó cég tulajdonosa, a költségek minimalizálásának természetes vágyától vezérelve, azon töpreng, hogyan készítsenek vákuumprést saját kezűleg. Egy ilyen gépet saját kezével készíthet, ennek a berendezésnek a rajzait könnyű megtalálni az interneten, és nincs különösebb probléma az alkatrészek megvásárlásával. Egy ilyen vágy megvalósításának fontos ösztönzője az a tény, hogy a házi készítésű vákuumprés költsége, ha helyesen közelíti meg a gyártás kérdéseit, jelentősen alacsonyabb lesz, mint a sorozatos berendezések költsége.

Ha kívánja és jó készséggel rendelkezik a berendezésekkel való munkavégzésben, saját kezűleg is készíthet vákuumformázó gépet, ha olyan berendezésre van szükség, amely lehetővé teszi sík műanyag lapokból háromdimenziós termékek készítését.

Mielőtt elkezdené a vákuumprést saját kezűleg készíteni, alaposan tanulmányoznia kell az ilyen berendezések kialakítását, és döntenie kell technikai paraméterek eszközöket, amelyekre szüksége van és megvásárolja Fogyóeszközökés alkatrészek. Emellett felhasználhatja az internetre feltett tanácsokat és videókat, akik már készítettek vákuumprést saját kezűleg, és megoszthatják tapasztalataikat.

Jó nap agyművesek! Csapatunknak egykor szüksége volt egy vákuumformázó asztalra, hogy különféle termékeket készítsen házi, de nem volt eladó nagyméretű asztal. Kétszeri gondolkodás nélkül sikerült saját kezével!

1. lépés: Asztali doboz

A vákuumasztal lényegében egy üreges doboz sok kis lyukkal, amelyeken keresztül a levegőt kiszivattyúzzák a munkaterületből. Ennek a doboznak az elkészítéséhez az MDF-et választottuk, de bármelyik tartós is megfelel. lapanyag. Tehát készítünk egy asztali dobozt MDF-ből, és kis lyukakat fúrunk az előlapba, akár gépen, akár a szokásos módon agyfúró.

Rögzítjük a lábakat a dobozhoz, és nagy, körülbelül 7,5 cm-es lyukakkal ellátott válaszfalakat szerelünk fel. Ezek a válaszfalak az asztalt síkban tartják, és nem engedik megereszkedni.

2. lépés: Hőforrás

Kezdetben azt terveztük, hogy nikrómhuzalt használunk fűtőberendezésként, de ez meglehetősen drága és nehezen beszerezhető. Ezért a GU10-es halogén lámpák mellett döntöttünk, amelyek kevés fényt adnak, de elegendő hőt adnak.

BAN BEN fémlemez A kerámia lámpafoglalatokhoz furatokat fúrunk és ezeket a foglalatokat beépítjük. Ezután az áramkör beszerelésének megkönnyítése érdekében, a forrasztás mennyiségének csökkentése érdekében, abból készítünk nyomtatott áramkörök vezető pályákat, felszereljük, majd a pályákat áramkörbe forrasztjuk. Ehhez az MDF lámpákkal ellátott panelhez egy kivehető dobozt készítünk agysapka karbantartásra, és ennek megfelelően ebbe a dobozba helyezzük a világítópanelt.

3. lépés: Menedzsment

Az általunk választott hőforrás-opció lehetővé teszi, hogy ne csak az egész asztalt, hanem szükség esetén annak egy részét is felmelegítsük kis kézműves alkotások formázásakor. Természetesen a lámpák csatlakoztatása bonyolultabbá válik.

Az asztalvezérlő egység több elemből áll:

• Az előlap alfanumerikus LCD-kijelzővel, minden fűtési sor LED-kijelzésével, asztali bekapcsológombbal, az asztal vészleállító gombjával és az asztali üzemmód kapcsolókkal van felszerelve.
• ATmega644 mikrovezérlő kártya, amely C-ben írt firmware-rel működik. Hőmérséklet-érzékelő a táblázatban, nyomásérzékelő, LCD-kijelző, üzemmódkapcsolók az előlapról, valamint egy relé a fűtőelemek teljesítményének vezérléséhez (fényvonalak). izzók) csatlakoznak ehhez a táblához.
• Vezérlő kártya váltakozó áram, amely szinkronizálja a mikrokontroller, a triac és az AC vonal jelét.
• Egy relé kártya, amely 6 elektromechanikus reléből áll, amelyet egy mikrokontroller vezérel. Az egyik relé bekapcsolja a ventilátort, a többi vezeték pedig a fűtőtesteket.
• Semleges relé kártya, amely 7 mikrokontrollerrel vezérelt reléből áll, amelyek a fűtővezetékeket a nulla vezetékhez kötik, valamint egy hőmérséklet-érzékelő az asztaltérben.
• Két optikailag leválasztott tirisztoros szilárdtest reléből álló, 20A, 240V névleges triac, amely szabályozza a ventilátort és az asztaltér fűtését.

4. lépés: Támogatások telepítése

Az asztali dobozunkon iparművészet, és egyébként 600x900mm méretű, a fűtőpanelhez tartókat szerelünk, magát a panelt pedig lámpákkal szereljük fel. A műanyaghoz egy keretet is készítünk és a csapágyakon lévő támaszokba helyezzük az asztaldoboz és a keret csatlakozását szigetelő porózus szalaggal.

5. lépés: Vákuumventilátor

A doboz aljára agy asztal Vákuumforrást csatlakoztatunk, egyszerűen egy ventilátort. Vákuumventilátorunkhoz MDF-ből egy kiegészítő lemezt készítettünk és ennek segítségével, valamint neoprén tömítések segítségével beépítettük.

6. lépés: Végső összeszerelés és tesztelés

Tovább végső szakaszÖsszekötjük az összes elemet, ellenőrizzük, hogy minden megfelelően van-e telepítve, és folytatjuk a tesztelést. A keretbe belehelyezünk egy formázáshoz szükséges műanyag lapot, bekapcsoljuk az asztalt és formázzuk!

A táblázatunk így működik:

Sikeres háziés remélem, útmutatónk segít ebben!