Zebra GK420 - A címke nyomtat, de utána sok üres címke jön ki. Biztonsági membrán összeszerelés Környezeti paraméterek

A jelérzékelőket a termelésben, illetve az olaj- és gázkitermelési telephelyeken telepítik a védőfelszerelések állapotának gyors vizuális meghatározására.

A jelérzékelők telepítésének módszerei

A tartályon vagy a csővezetéken lévő riasztó érzékelő beépíthető egy robbanó vagy kioldó tárcsa mögé, megvédve a berendezést a megengedett határon túli nyomásnövekedéstől. Ezenkívül az érzékelők eszközként szolgálhatnak a védelmi rendszerek optimalizálására, valamint a berendezések karbantartásának és üzemeltetésének megkönnyítésére.

Felszerelés vásárlásakor ügyeljen - a jelérzékelők a biztonsági membránkészlet részét képezhetik. Ha ezeket nem szállítják a biztonsági felszereléssel, ezeket külön kell megvásárolni.

Működési elv

A leggyakoribb a membránszakadás érzékelő. Működésük elve azon a tényen alapul, hogy a szilárd membrán olyan elem, amely lezárja az elektromos áramkört. Ha a nyomás a kritikus érték fölé emelkedik, a jelmembránok tönkremennek, ezáltal megszakad az elektromos áramkör.

Használati jellemzők

Annak érdekében, hogy a jelérzékelőket robbanásveszélyes berendezésekre vagy robbanásveszélyes helyiségekben lehessen felszerelni, alacsony áramforrást kell választani ezek táplálására. A berendezés hatékonyságának növelése érdekében észrevehető fény- vagy hangriasztásra van szükség, amelyhez erősítő relé szükséges.

IN automata rendszerek felügyelet és vezérlés, elektromos jelérzékelőket használnak, amelyek képesek vezérlőjelet továbbítani a működtetőkhöz (szelepek, szelepek meghajtással, automatikusan nyitó szelepek stb.).

Modellek figyelmeztető világításhoz

Egyes esetekben nagy tartályokon és egyéb telepített berendezéseken szabadban, úgynevezett „beacon”-ok vannak felszerelve, jelérzékelők, amelyek jelzik a szerkezet méreteit. Az ilyen modellek tápellátása lehet elektromos, de bizonyos esetekben napelemes modelleket használnak.

Ez utóbbi előnyei a biztonság, a hatékonyság, a lehetőség akkumulátor élettartama akár áramszünet idején is. A fő hátránynak a jelzőberendezések töltésének vezérlésének és kezelésének képtelensége tekinthető.

A biztonsági (robbanó) membrán feszültségben működik: a munkanyomás a domború felületére hat.

Abban az esetben, ha a munkaközeg nyomása egy adott értékre (üzemi nyomás) növekszik, t = 0 ... 1 0 0 ° C-on a biztonsági membrán elveszti stabilitását és éles csattanással az ellenkező irányba fordul. Ugyanakkor a kimeneti gyűrű metsző kései levágják, és felszabadítják a szükséges keresztmetszeti területet.

A biztonsági membránt követően az érzékelő működésbe lép. Ugyanakkor kinyílik elektromos áramkör beépített DRP-1 szakadásérzékelő.

A védett objektum aktuális állapotát figyelő rendszer a csatlakozó vezetékeken keresztül kap jelet a membrán aktiválásáról.

Az MPU aktiválása után a biztonsági membránt és a trigger-érzékelőt ki kell cserélni.

Az MPU a következőkből áll:

Két karima közé szerelt membránrögzítő egység;

Trigger érzékelő;

Tárcsaszakadás.

Rögzítési pont egy biztonsági membránból áll, amely a bemeneti gyűrű és a kimeneti gyűrű közé van szerelve, amelyek két szalaggal és csavarral vannak rögzítve.

Trigger érzékelő a biztonsági membrán mögött helyezkedik el a munkaközeg mozgási irányában, és egy segédmembránból és egy DRP-1 szakadásérzékelőből áll.

Környezeti paraméterek

Levegő hőmérséklete:

• normál verzió mínuszból 40 pluszba 50 °C
• északi változat "C" mínusztól 50 pluszba 50 °C

A levegő relatív páratartalma 35 °C-on és alacsonyabb hőmérsékleten

• normál végrehajtás 95 %
• északi "C" verzió 80 %

Munkakörnyezet beállításai

Hőmérséklet, nem több 290 °C

Telepítés

Az MPU telepítési helyét aszerint határozzuk meg projektdokumentáció. Ebben az esetben az áramlási irány tábla irányának egybe kell esnie a munkaközeg áramlási irányával. Az összeszerelt MPU-t a csővezetékbe hegesztik. A hegesztési varratokat szivárgás szempontjából ellenőrizni kell.

A kioldóérzékelő összekötő vezetékeinek végei a védett objektum aktuális állapotának felügyeletére szolgáló rendszer kábeléhez csatlakoznak sorkapcsokkal vagy forrasztással.

Zebra címkenyomtató GK420d

Bevezetés. Létezik ez a fajta „menet közbeni” javítás, egyrészt a javítás egyszerűsége magas javítási sebességet biztosít, másrészt az ilyen javítások csak a javítandó eszköz alapos ismeretében lehetségesek; . A diagramok és az alapvető ismeretek hiánya, de a javítandó egység egyszerűsége is minimális javítási időt biztosíthat. A javítások mindennapi rutinja mögött nehéz meghatározni, hogy mi a komplex javítás és mi a teljesen egyszerű, hiszen a szakember számára az egyszerűség mögött egy kezdő számára áthidalhatatlan problémahegy húzódik meg. Nézzünk meg egy ilyen javítást egy címkenyomtató példáján, vagy inkább egy címketörés-érzékelő javítását.
Meghibásodás az ügyfél szerint. Zebra GK420 címkenyomtató, kinyomtat a címke, de utána sok üres címke jön ki, ki kell kapcsolnom a nyomtatót és újra be kell kapcsolnom.

Elsődleges diagnózis. A kézi médiakalibráció olyan szenzorprofilt hozott létre, mintha az érzékelő hiányozna.

A címketörés érzékelő profilja javítás előtt.

Amint érti, a címketörés érzékelő egyáltalán nem látja a címketörést. Ellenőrizzük a nyomtató beállításait, hogy a címkeszakadás-érzékelő engedélyezve van-e. A telefon kamerájával ellenőrizzük az emitter működését, az emitter fotodiódája nem világít.

Javítás. feketejel-érzékelő alapján valósítottuk meg, és segítségével valósítottuk meg klasszikus séma az adatlapról.

Fekete jel érzékelő panel

Zebra GK420 címkenyomtató fekete nyom érzékelő csatlakozási rajza.

Mivel a címketörés érzékelő csak egy emittert használ, érdeklődünk a J csatlakozó 2.7 érintkezőihez csatlakoztatott áramkör működése iránt.5-ös, de a J5 csatlakozó 7-es érintkezője közvetlenül a +5V-os áramkörre van kötve, akkor minket csak az FB16- áramkör érdekel. U 11-R 65-U 22. Az U11 bekapcsolási jele a processzortól érkezik, de az U1 chip nem csatlakozik a csatlakozó 2. érintkezőjéhezJ5 a földre. Arra a következtetésre jutottunk, hogy ez a mikroáramkör hibás. A szalag érzékelő csatlakozója melletti táblán van egy hasonló nem használt mikroáramkör, átkapcsoljuk a mikroáramköröket - az eredmény nulla, ami azt jelenti, hogy maga a LED hibás. A probléma az, hogy nincs szenzorjelölés, ezért minden első kézbe kerülőt telepítünk, mégpedig az egyik papírérzékelőt KKM Shtrikh-M-FR-K-val, a gyári dokumentációból ítélve - ez a KTIR0811S. Telepítünk, kalibrálunk és... szinte negatív eredménnyel.

Címketörés érzékelő profil a KTIR0811S telepítése után.

Amint látja, az érzékelő működik, de a jel inkább interferencia, mint olvasás. Nyissa meg az adatlapota KTIR0811S-en és azt látjuk, hogy az emitter bemeneti árama 50 mA , a diagram szerint 5V/820Ohm=6mA derül ki, tehát áramkorlátozó ellenállást szerelünk beR5 820 Ohm helyett 100 Ohm (5V/50mA=100 Ohm).

A címketörés érzékelő profilja a KTIR0811S telepítése és az áramkorlátozó ellenállás cseréje után.

A nyomtató elkezdett dolgozni, és látni kezdte a címkéket. A felújítás befejeződött.
Következtetés.Őszintén szólva, ha ismernénk az eredeti szenzor paramétereit, természetesen natívra cserélnénk a szenzort, és tényleg egyszerű lenne a javítás. De a helyzet ezzel kapcsolatban technikai támogatás Zebra nyomtatókNagyon feszült voltam, a nyomtató már régóta dolgozik a megrendelővel, de az alkatrészek árát és szállítóját fekete folt érzékelő formájában kaptuk a nyomtató eladóktól (nagy és jó hírű cégek)Soha nem tudtuk megszerezni a Zebrát. Ezért az ilyen maszturbáció megtörténik, a javítási idő 1 óra - ismeretlen időszak és ár ellenében szerintem logikus a választás. A nyugalom kedvéért így néz ki a gyári szenzorprofil.

Az eredeti címketörés érzékelő profilja.

Az érzékenység érezhetően nagyobb, de a web-média közötti paraméterekbe is belefér a szenzorunk.