Rantai untuk penggergajian memanjang. Rantai gergaji untuk menggergaji dengan gergaji mesin

Sudut rantai gergaji. Bagaimana cara memilih?

Bahkan Ayat yang populer pun tidak bertahan selamanya: gigi gergaji mesin pernah aus, yang mudah ditentukan berdasarkan sifat serutan yang terbentuk. Dengan ujung tombak yang tumpul, serpihannya kecil, karena ujung yang bekerja tidak terpotong, tetapi kayunya tercoreng. Tentu saja, upaya yang dikeluarkan oleh operator meningkat tajam. Saatnya mengasah gergaji. Bagaimana melakukannya dengan benar. pilih teknologi yang optimal, tentukan sudut penajaman gigi yang seharusnya dan bagaimana cara memeriksanya?

Tanda-tanda luar dari ujung tajam gigi gergaji

Ingatlah bahwa gigi gergaji memiliki konfigurasi yang kompleks(lihat Gambar 1), yang bergantung pada arah rantai. Ia memiliki dua tepi yang berfungsi: tepi samping, tegak lurus terhadap sumbu pergerakan mata rantai, dan bagian atas, terletak pada sudut tertentu terhadap arah pergerakan rantai. Selain itu, setiap gigi memiliki pembatas yang parameternya menentukan tinggi chip yang harus dicabut. Karena gaya potong utama jatuh tepat pada sudut kerja, maka pada sudut mana untuk mengasah gigi semua pekerjaan selanjutnya dengan alat akan bergantung.

Gambar 1. Bagian-bagian fungsional gigi gergaji dan fungsinya penampilan

Sebelum Anda mulai bekerja dengan gergaji mesin untuk waktu yang lama, gergaji mesin harus diperiksa dan dilakukan uji pemotongan, sebagai akibatnya:

1. Tentukan secara visual ada (atau tidaknya) bagian kerucut yang berdekatan dengan sudut gigi, serta pembulatan radial di atasnya. tanda-tanda utama kebodohan (lihat Gambar 2).

1. Periksa kekuatan umpan di mana alat beroperasi secara stabil, dengan penurunan produksi yang cepat. Untuk gigi tajam Momen awal implantasi gigi ke dalam kayu terjadi dengan cepat dan tanpa hambatan material yang berarti.
2. Periksa getaran rantai selama pemotongan stabil. jika terlihat, maka giginya harus diasah.
3. Periksa penampakan ujung yang baru dipotong (terutama jika alat tersebut digunakan untuk menggergaji sobek). Jika terdapat serpihan atau penyok yang kasar, gergaji rantai perlu diasah.

Sudut gerinda dan konfigurasi gigi gergaji

Tepi tajam gigi dicirikan oleh parameter berikut:

Selain itu, setiap model perkakas memiliki jarak giginya sendiri, yang nilainya untuk model rumahan dan semi-profesional dikaitkan dengan kekuatan gergaji mesin dan torsi yang dihasilkan penggerak. Misalnya, untuk penggergajian rip, pitchnya lebih kecil (misalnya 0,325 inci). Produktivitas akan berkurang, namun upaya yang diperlukan akan jauh lebih rendah. Nilai atas tahapan untuk pompa bensin rumahan sangat jarang terjadi, terutama ketika menebang pohon dengan diameter batang besar. Tenaga motor tidak boleh melebihi 2500 W.

Ketebalan tepi tajam untuk sebagian besar produsen gergaji mesin ditetapkan pada 1,3 mm (ada juga tepi dengan ketebalan 1,1 mm, tetapi pertama, sangat sulit untuk diasah di rumah, dan kedua, tautan tersebut memiliki fungsi yang sangat sedikit: Mereka hanya dapat digunakan untuk menggergaji cabang tipis).

Baca juga

Ketinggian profil rantai bisa 0,625 mm atau 0,762 mm, dan untuk rumah tangga alat bensin dalam banyak kasus, profil rendah digunakan. Saat mengasah pemberhentian, parameter ini sangat penting, karena ketika ketinggian melebihi nilai yang diizinkan berkurang, getaran pahat selama pengoperasian meningkat, meskipun kualitas pemotongan tetap memuaskan. Oleh karena itu, tidak ada gunanya ikut serta dalam mengurangi ketinggian penekanan saat mengasah gigi.

Uji perbandingan rantai gergaji rip dan gergaji silang

Tes perbandingan rantai Untuk membujur dan cross cutting untuk memotong kayu bulat pada permukaannya. Halaman

Rantai memanjang dan melintang untuk gergaji mesin.

Bagaimana kita mengasah rantai, menggunakan gergaji mesin kami sebagai contoh!!!

Sudut penajaman rantai tergantung pada tujuan utama alat tersebut. untuk pemotongan silang atau penggergajian memanjang. Karena ketahanan kayu terhadap penggergajian memanjang selalu terasa lebih tinggi, tepi gigi harus sangat tajam. Disarankan untuk melakukan ini dalam kisaran 6 - 12 ° (sebagai perbandingan, dengan dominasi pemotongan silang, hingga 25 - 30 °). Secara alami, dalam kasus pertama, penajaman harus dilakukan lebih sering dan terutama dengan hati-hati, karena sudut kemiringan gigi yang sangat kecil berkontribusi terhadap penggilingan yang cepat. Hal ini sangat penting untuk sambungan yang terbuat dari baja paduan struktural yang mengandung silikon dan mangan, misalnya 40ХГС atau 35ХГСА.

Templat penajaman gergaji rantai

Saat membeli gergaji mesin, disarankan untuk mendapatkan templat khusus (lihat Gambar 3), yang dapat Anda gunakan dengan mudah untuk memasangnya sudut optimal gigi Ini mengontrol nilai sudut belakang bilah atas dan ujung, serta tepi depan tepi (ini ditentukan dalam instruksi pabrik dan dapat bervariasi dari 65 hingga 80°).

Sangat penting untuk menggunakan templat untuk memperkirakan nilai baliknya. Sudut penajaman rantai gergaji ini sebaliknya sangat sulit, namun harus dijaga dalam batas yang agak terbatas. dari 50 hingga 60°.

Pengukuran sudut penajaman dilakukan dengan menentukan sudut antara ujung tombak atas dengan garis tegak lurus pemandu rantai.

Satu file bulat tidak cukup. Untuk mempertajam sumbat, Anda memerlukan file datar dan membersihkan area kerja, pengait yang menghilangkan serbuk gergaji yang terbentuk. Ada juga pemegang khusus yang dijual, di mana garis arah pergerakan file di sekitar sumbu rantai diberi tanda gradasi. Seperti terlihat pada Gambar 4, dudukan dapat dipasang di atas gigi dan bertumpu pada tepi atasnya. Karena ketinggian dudukan disesuaikan dengan jarak rantai tertentu, maka harus dipilih tergantung pada model dan merek gergaji tertentu.

Set minimum yang diperlukan untuk menerima sudut yang benar penajaman rantai manual ditunjukkan pada Gambar 5.

Gambar 5. Seperangkat alat dan alat gerinda

Pertama-tama pertajam gigi Anda ke satu arah, lalu ke arah lainnya. Mulailah dengan menekan alat secara perlahan menjauhi Anda, dan secara bertahap tingkatkan tekanannya. Selama penggilingan, file bundar berputar secara berkala sepanjang porosnya.

Penajaman mekanis pada mesin

Mengasah dengan mesin jauh lebih nyaman dan tidak memerlukan tenaga ahli yang berkualifikasi tinggi. Mesin tersebut digerakkan secara elektrik dan dilengkapi dengan roda gerinda khusus.

Untuk bengkel rumah, ada baiknya membeli unit kompak yang tidak memakan banyak ruang penyimpanan dan cocok untuk penggilingan rantai gergaji yang cepat dan berkualitas tinggi dari produsen yang berbeda. Perangkat tersebut harus beroperasi dari sumber listrik stasioner 220 V, memiliki konsumsi daya yang rendah (hingga 100 W) dan mudah dipasang di sirkuit.

Saat memilih mesin untuk karakteristik teknologi berikut:

• Kemungkinan memproses gigi dengan ketebalan berbeda pada tepi atas dan jarak rantai berbeda;
• Kemungkinan mengatur sudut penajaman dalam batas yang ditentukan sebelumnya;
• Ketersediaan cakram gerinda yang dapat diganti;
• Lebar potongan konstan.

Desain mesinnya sederhana dan mencakup motor penggerak, poros dengan tempat duduk roda gerinda, pegangan dengan pengatur, dan alat untuk memasang mesin pada rantai. Penyesuaian gaya tekan pada elemen runcing disediakan oleh penjepit pegas. Model masa kini mesin gerinda dilengkapi dengan penjepit yang berbeda, yang memastikan produk terpusat pada mesin. Untuk kemudahan penggunaan, terdapat skala pengukuran pada badan penjepit.

Mengasah rantai gergaji itu mudah. Benar, tergantung penggunaan alat khusus. Tanpa mereka, mustahil untuk mengatasi tugas yang ada: rantai gergaji memiliki geometri yang sangat kompleks.

Rantai gergaji sedang diasah penggergajian robek sesuai kebutuhan. Semakin intensif penggunaan gergaji, semakin cepat rantainya tumpul. Dalam beberapa kasus, Anda mungkin perlu melakukan beberapa penajaman sepanjang hari. Ban paling cepat kehilangan keunggulannya saat bersentuhan dengan tanah. Cukup dengan mengaitkan tanah beberapa kali, serpihan menjadi kecil, dan alat menolak untuk masuk lebih dalam ke dalam kayu.

Penajaman rantai gergaji yang tepat waktu untuk penggergajian rip tidak hanya mempercepat pekerjaan, tetapi juga memperpanjang umur rantai. Tidak sulit menentukan momen kapan perlu diasah. Gigi tumpul menunjukkan perlunya meningkatkan tenaga umpan selama penggergajian. Rantai tumpul juga dapat dikenali dari serpihan kecil - idealnya, serpihan besar dan tebal akan terbang keluar dari bawah ban.

Nuansa penajaman

Jika Anda memutuskan untuk membeli gergaji mesin, Anda tidak akan menyesalinya - mereka menjual perangkat berkualitas tinggi yang dapat bertahan selama bertahun-tahun. Hal utama yang perlu diingat adalah mengasah rantai gergaji Anda tepat waktu.

Untuk mendapatkan sifat pemotongan yang ideal, bilah gigi diberi sudut tertentu. Bagian belakang gigi, jatuh ke belakang, membentuk sudut bilah (posterior). Hal ini diperlukan untuk memotong rantai menjadi kayu. Pisau yang meruncing ke belakang diperlukan untuk memotong serpihan di rakitan. Dengan kata lain, setiap sudut memainkan perannya.

Sudut penajaman rantai dapat diubah tergantung pada spesifikasi penerapannya. Misalnya, untuk penggergajian memanjang, suhunya harus 10 derajat.

Aturan penajaman umum

Kontur bagian dalam rantai gergaji berbentuk seperti lingkaran. File bulat kecil digunakan untuk mempertajamnya. Itu harus dipegang dengan tangan yang percaya diri dan pada sudut tertentu. Tepi atas kikir terhadap tepi gigi harus menonjol kira-kira 20% dari diameter pahat. Saat memilih diameter file, Anda harus mulai dari jarak rantai.

Anda tidak dapat bertahan hanya dengan satu file. Saat mengasah rantai, gunakan set khusus yang dijual bersama gergaji mesin atau dibeli terpisah. Set semacam ini terdiri dari pengait untuk membersihkan rantai dari serpihan, kikir bundar, dan kikir datar yang digunakan saat menggiling penghenti kedalaman.

Gigi pemotong rantai gergaji terdiri dari pangkal gigi (1), bilah gigi (2) dan penahan kedalaman (3). Bilah gigi memiliki bilah ujung yang terletak vertikal (4) dan bilah atas (5) yang terletak miring ke belakang, terletak secara horizontal.

Untuk memberikan sifat pemotongan yang optimal pada rantai, mata rantai pemotongan diasah dengan cara tertentu

Sudut penajaman berikut dibedakan:

Sudut penajaman belakang bilah atas

Sudut belakang bilah atas dibentuk oleh bagian belakang gigi yang jatuh miring ke belakang. Sudut ini diperlukan untuk memotong bilah atas ke dalam kayu.

Sudut Belakang Ujung Bilah

Bentuk tulang belikat gigi meruncing ke belakang. Sudut ini diperlukan untuk pemotongan samping keripik.

Sudut depan

Tepi ujung bilah terbentuk dengan permukaan geser gigi pemotong sudut penajaman rake. Sudut penggaruk jenis rantai gergaji tertentu berbeda satu sama lain: misalnya, rantai karbida Rapid Duro memiliki sudut penggaruk 65°, sedangkan rantai gergaji penggaruk Picco Micro X memiliki sudut penggaruk 80°.

Sudut penggaruk bilah atas

Sudut penggaruk bilah atas mencirikan kemiringan ke belakang dari bilah atas. Sudut ini diukur relatif terhadap bidang geser gigi pemotong dan, bergantung pada jenis rantai gergaji, berkisar antara 50° hingga 60°. Bilah atas adalah bilah utama, dan sudut depan bilah atas adalah sudut terpenting. Sulit diukur, namun sangat penting untuk penggergajian yang efisien.

Sudut penajaman

Sudut penajaman atau dengan kata lain sudut bidang diperoleh dengan mengukur dari ujung tombak atas tegak lurus terhadap bilah pemandu.

Sudut penajaman masing-masing jenis rantai gergaji sebagian bervariasi, bergantung pada kondisi penggunaan rantai.

Aturan dasarnya: semakin besar sudut penajaman, semakin tinggi kinerja pemotongan saat memotong kayu lunak yang tidak dibekukan. Mengurangi sudut penajaman saat memotong kayu beku dan/atau keras membuat gergaji mesin bekerja lebih lancar dan mengurangi getaran.

Sudut penggaruk, sudut penajaman, dan sudut bilah atas berubah selama penajaman. Sudut-sudut ini mempunyai pengaruh yang menentukan terhadap kinerja pemotongan rantai gergaji - pastikan untuk memperhatikan nilai yang ditentukan.

Perusahaan kami memperbaiki dan mengasah rantai gergaji menggunakan peralatan bermerek sesuai dengan semua sudut penajaman yang ditentukan oleh produsen.

Gergaji mesin pertama kali muncul pada awal abad ke 20. Rantai yang dipasang dengan gigi lurus dan rata, seperti gergaji besi modern, memiliki efisiensi yang rendah, cepat tumpul dan membutuhkan perawatan yang sangat memakan waktu. Misalnya, ketika mengasah, perlu diperhatikan bahwa gigi dibagi menjadi gigi undercut, cutting dan chipping, dan memiliki perbedaan. sudut pemotongan dan orientasi terhadap arah gerak (dapat menyimpang ke kiri, kanan, atau terletak di tengah).

Tidak ada keraguan bahwa upaya untuk memodernisasi sirkuit telah dilakukan berulang kali, tetapi hanya satu yang berhasil. Dikembangkan oleh Joseph Cox dan diluncurkan pada logam pada tahun 1947, rantai gergaji universal berbentuk L yang baru, berkat peningkatan produktivitas dan penajaman yang disederhanakan, dengan sangat cepat mendorong pendahulunya keluar dari pasar, dan sekarang hampir semuanya rantai gergaji“memamerkan” profil mata rantai pemotongan yang berbentuk bulan sabit.

Parameter teknis rantai gergaji

Mengambil rantai untuk gergaji mesin, perhatikan karakteristik seperti tujuannya, tinggi nada, ketebalan tautan penggerak, tinggi profil, dan kedalaman pemotongan.

Diketahui bahwa menggergaji kayu memotong sepanjang butiran lebih memakan tenaga kerja daripada memotongnya, dan untuk mencapai hasil terbaik, disarankan untuk menggunakan rantai yang sesuai dengan tugas yang ada.

Perbedaan utama antara rantai tipe memanjang dan melintang adalah sudut serang mata rantai pemotongan. Untuk rantai potong silang, sudutnya 25–35 derajat; untuk rantai gergaji memanjang, sudutnya lebih tajam – dari 5 hingga 15 derajat.

Penggunaan rantai yang tidak sesuai dengan tujuannya dapat menyebabkan penurunan produktivitas (jika pemotongan silang dilakukan dengan rantai memanjang), atau peningkatan “agresivitas”, getaran yang kuat, dan beban tambahan pada mesin. Namun, banyak pengguna memilih untuk tidak membuang waktu untuk mengganti rantai dan potongan memanjang dibuat dengan rantai yang sama dengan rantai melintang, terutama jika “kualitas” potongan yang dihasilkan tidak memerlukan kepatuhan terhadap tingkat “tertinggi”. penggergajian memanjang diminati dalam jumlah yang lebih kecil, dan diproduksi dalam volume yang sepadan dengan permintaan. Tidak mengherankan bahwa membeli rantai seperti itu jauh lebih sulit daripada rantai silang. Dan masalah pembeliannya menjadi sangat relevan jika Anda berencana menggunakan mesin khusus seperti penggergajian kayu mini.

Semakin besar jarak rantai, semakin besar tautan yang menyusunnya dan semakin tinggi kinerjanya.

Nada rantai– jarak antara tiga paku keling yang letaknya berurutan, dibagi dua. Ini adalah parameter yang menentukan, dan bergantung pada nilainya, semua rantai yang ada dibagi menjadi lima kelompok dengan nada 1/4″, 0,325″, 3/8″, 0,404″, dan 3/4″.

Melangkah 1/4″(6,35 mm) melekat pada rantai mini yang dipasang pada gergaji satu tangan berdaya rendah. Benar, di Rusia mereka praktis tidak digunakan.

Rantai dengan langkah 0,325″(8,25 mm) dan 3/8″(9,3 mm) - opsi paling umum. Lebih dari 80% gergaji yang diproduksi di seluruh dunia dilengkapi dengan gergaji tersebut.

Langkah 0,404″(10,26 mm) dan 3/4″(19,05 mm) dibedakan berdasarkan rantai dengan tautan lebih besar dan peningkatan produktivitas. Selama beberapa dekade, mereka dilengkapi dengan gergaji buatan Rusia, tetapi sekarang hanya dipasang pada gergaji penebangan dan peralatan pemanen yang kuat.

Pitch secara tradisional diukur dalam inci, dan ditulis sebagai berikut: tiga digit adalah bilangan biasa, dan dua digit adalah pecahan desimal. Hal ini diperlukan untuk menghindari kebingungan. Khususnya, hasil konversi 3/8″ menjadi desimal adalah 0,375″ - selisihnya dengan standar sebelumnya (0,325″) hanya satu digit.

Semakin besar jarak rantai, semakin besar tautan yang menyusunnya dan semakin tinggi kinerjanya. Namun sebaliknya, semakin lebar potongannya maka diperlukan gergaji yang semakin kuat untuk mengatasi hambatan pemotongan tersebut. Rantai nada kecil memiliki keunggulan lain - jumlah yang lebih besar gigi per satuan panjang, gerakan halus dalam pemotongan dan, karenanya, mengurangi getaran. Dan potongannya menjadi lebih bersih.

Ketebalan tautan penggerak(shank) adalah parameter terpenting kedua. Selama pengoperasian, rantai meluncur di alur batang, dan geseran ini harus mulus, tanpa tersangkut dan pada saat yang sama tanpa “benjolan” yang tidak perlu. Singkatnya, ketebalan betis dan ketebalan alur harus benar-benar sesuai satu sama lain, meningkatkan keandalan pemasangan rantai dan menghilangkan kemungkinan “melompat”. Komunitas produsen internasional menyediakan lima ukuran standar, diukur dalam inci atau milimeter (mana yang lebih nyaman): 1,1 mm (0,043″), 1,3 mm (0,050″), 1,5 mm (0,058″), 1,6 mm (0,063″) dan 2,0 mm (0,080″).

1,1 mm– tautan penggerak tipis seperti itu khas untuk rantai terkecil dan gergaji dengan ukuran yang sesuai.

1,3 mm– mungkin ukuran paling populer, khas untuk jaringan rumah tangga dan semi-profesional.

1,5 mm– menempati urutan kedua dalam permintaan. Dipasang pada gergaji yang lebih bertenaga dan produktif.

1,6mm Dan 2,0 mm– betis tebal seperti itu hanya ditemukan pada rantai untuk gergaji yang sangat profesional.

Tinggi profil. Rantai gergaji tersedia dalam profil tinggi atau rendah tergantung pada ketinggian ujung tombak di atas bidang batang pemandu. Yang pertama digunakan untuk tujuan profesional untuk mencapai produktivitas maksimum. Yang terakhir dipasang pada gergaji mesin kelas amatir, karena karena peningkatan area dukungan dari tautan pemotongan dan berkurangnya ketebalan chip yang dipotong, mereka lebih aman.

Kedalaman potongan - ukuran celah antara tepi atas gigi dan penahan potongan, yang mengatur ketebalan serpihan. Paling sering ada sampel dengan celah 0,025″ (0,635 mm) dan 0,030″ (0,762 mm), lebih jarang – dengan celah hingga 0,070″ (1,778 mm), tetapi dimaksudkan untuk unit penebangan mesin.

Kedalaman pemotongan sangat menentukan kinerja rantai dan kecepatan penggergajiannya. Semakin besar kesenjangannya, semakin tinggi kinerjanya. Namun dalam mengejar efisiensi, kita tidak boleh melupakan getaran: rantai dengan kedalaman potong yang kecil bergerak lebih lembut, “berkedut” lebih sedikit. Oleh karena itu, pabrikan, yang mencoba menyeimbangkan getaran dan kinerja, sangat sering memasang pemotong dengan minimum kedalaman pemotongan pada rantai dengan nada yang besar, dan sebaliknya.

Kapasitas mesin. Parameter ini menjadi ciri gergaji dan, tampaknya, tidak ada hubungannya dengan rantai itu sendiri.Namun, katalog dan penjelasan singkat untuk rantai sering kali mencantumkan ukuran mesin yang dirancang untuk digunakan. Dan rekomendasi ini harus diikuti. Rantai yang dipasang pada mesin yang terlalu bertenaga akan mengalami beban berat dan rusak terlebih dahulu, tanpa pernah mencapai masa pakainya. Variasi beban pada motor dan komponen penting lainnya dari gergaji itu sendiri.

Komponen rantai

Setiap rantai gergaji terdiri dari tiga jenis mata rantai: pemotongan, penggerak (shank) dan penyambungan. Kekuatan sambungan dipastikan dengan paku keling.

Memotong tautan- mungkin bagian paling rumit dari rantai gergaji, sebenarnya terdiri dari dua bagian: pembatas kedalaman pemotongan dan elemen pemotongan dengan sudut pemotongan kontur berbentuk L.

Tepi tajam atas tautan selalu lebih lebar dari rantai dan batang itu sendiri, sehingga pemotongannya cukup bebas dan ketahanan pemotongannya minimal. Gigi bekerja berdasarkan prinsip bidang: semakin jauh pisau (mata potong atas) direntangkan di atas bidang bidang (pembatas pemotongan), semakin tebal serpihannya.

Karakteristik kinerja mata rantai pemotongan ditentukan oleh banyak faktor, yaitu: sudut penajaman tepi atas dan cara kerjanya, sudut pemotongan, sudut tepi samping (angle of attack) dan ketinggian pemberhentian pemotongan. Selama penajaman, nilai semua parameter ini harus dijaga dengan ketat, karena perubahan kecil sekalipun dapat menimbulkan konsekuensi negatif.

Gigi pemotongnya ada yang kidal dan kidal, dan diperkuat secara bergantian dengan rantai. Namun secara umum, pemotong dibagi menjadi beberapa jenis tergantung pada profilnya. Setelah mempelajari dengan cermat "bentuk" yang dibentuk oleh tepi atas dan samping, dua opsi "batas" dapat dibedakan: "tujuh" dengan sudut lancip antara tepinya dan "sabit" yang membulat. Opsi pertama disebut pahat (dari bahasa Inggris pahat - pemotong, pahat), yang kedua - chipper (dari bahasa Inggris ke chip - potong menjadi keripik).

Gigi pahat dicirikan oleh kinerja pemotongan dan kecepatan potong yang tinggi. Karena konfigurasinya, mereka memiliki area kontak yang lebih kecil dengan kayu selama pengoperasian, sehingga mengurangi ketahanan terhadap pemotongan. Ini adalah pilihan profesional, tetapi sangat sensitif terhadap lingkungan yang abrasif, cepat menjadi kusam saat bekerja dengan kayu "kotor", dan saat diasah memerlukan kepatuhan yang ketat terhadap semua sudut dan parameter.

Profil berbentuk bulan sabit - chipper - kurang efektif, karena memiliki area kontak yang sedikit lebih besar dengan kayu, tetapi juga lebih mudah dirawat - sudut yang membulat tidak terlalu bereaksi terhadap kesalahan kecil selama penajaman. Tautan seperti itu bagus saat menangani kayu yang terkontaminasi.

Semua opsi profil lainnya merupakan berbagai modifikasi dari dua opsi yang dijelaskan di atas.

Tepi atas dan samping elemen pemotong biasanya dilapisi dengan lapisan tipis dari logam keras. Paling sering itu adalah kromium, tetapi kadang-kadang paduan nikel-fosfor digunakan. Pelapisan yang diterapkan dengan metode galvanik secara signifikan meningkatkan sifat anti-gesekan bagian-bagian, meningkatkan ketahanan aus, kekerasan dan, pada kenyataannya, melakukan semua pekerjaan utama memotong serat kayu. “Inti” baja berfungsi sebagai substrat atau dasar pelapis.

Tautan terkemuka(shanks) memastikan pergerakan rantai, mentransmisikan putaran dari mesin melalui sproket penggerak, serta posisi rantai yang stabil pada batang gergaji. Dalam hal ini, rantai bergerak melalui alur khusus yang disediakan dalam desain bilah pemandu. Tanggung jawab “sampingan” dari tautan penggerak adalah mendistribusikan pelumas dari sproket penggerak (tempat pompa oli memasoknya) ke seluruh batang dan rantai. Perlu dicatat bahwa jumlah shank memainkan peran utama dalam menentukan panjang rantai untuk panjang tertentu dari batang gergaji, sehingga lebih mudah pilihan tepat dan kepatuhan ukuran.

Menghubungkan tautan, sesuai dengan namanya, mereka menggabungkan bagian pemotongan dan penggerak menjadi satu kesatuan, yang disebut rantai gergaji.

Peningkatan teknologi

Dikembangkan oleh Joseph Cox, konsep pemotongan mata rantai tidak banyak berubah selama bertahun-tahun. Tentu saja, mereka mencoba memodernisasinya, tetapi semua perbaikan yang dilakukan berkaitan dengan sistem pelumasan atau perlawanan terhadap getaran dan bantingan.

Sistem pelumasan. Pelumasan rantai dan batang merupakan faktor yang sangat penting. Desain gergaji rantai mencakup pompa yang menyuplai minyak dari tangki ke sistem pemotongan melalui lubang khusus. Tapi kemudian rantai itu sendiri yang mendistribusikannya. Shank, melewati sproket, “menangkap” pelumas dan “menyebarkannya” ke seluruh ban dan rantai. Inilah sebabnya mengapa mereka mendesain bagian bawah dalam bentuk pengait - sehingga mereka “memegang” lebih banyak dan “kehilangan” lebih sedikit. Untuk pemotongan tambahan pelumas di betis mengebor lubang khusus atau saluran pabrik. Sistem pelumasan sering kali menggunakan tautan penghubung - ceruk tambahan dibuat di dalamnya untuk pelumasan.

Pelumasan yang melimpah mengurangi gesekan dan panas, sehingga tidak hanya meningkatkan masa pakai setiap elemen, namun juga mengurangi regangan rantai. Jadi kontrol terus-menerus atas proses pelumasan adalah kepentingan setiap pengguna. Ini dilakukan dengan cukup sederhana: ketika rantai dipercepat, tetesan oli mikroskopis (jika disuplai dalam jumlah yang cukup) membentuk jejak oli dalam bentuk strip pada permukaan ringan apa pun (misalnya, pada batang pohon yang akan digergaji), jika ujung ban didekatkan ke permukaan tersebut. Tidak adanya bekas merupakan sinyal mengkhawatirkan yang menunjukkan kurangnya pelumasan dan memerlukan solusi segera terhadap masalah tersebut (memeriksa keberadaan oli, membersihkan alur ban, menyetel pompa, dll). Dan suatu saat: gergaji modern memungkinkan pemasangan rantai dan palang dengan panjang yang berbeda-beda, tetapi sebelum menggunakan headset baru, Anda perlu memastikan bahwa pompa oli dapat menangani "pemrosesan" nya.

Untuk meningkatkan proses pelumasan, banyak produsen di Rusia menawarkan oli khusus. Mereka dibuat berdasarkan tumbuhan (misalnya, lobak) menggunakan aditif polimer yang menetralkan dirinya sendiri dalam waktu dua jam setelah kontak dengan tanaman dan tanah. Selain manfaatnya bagi lingkungan, sifat pelumas oli ini 30% lebih tinggi dibandingkan oli mobil dan konsumsinya sekitar 25% lebih sedikit.

Memerangi getaran dan bantingan.Getaran berbahaya karena akibat paparan yang terlalu lama (seperti yang terjadi, misalnya, di antara penebang profesional), apa yang disebut gejala Raynaud dapat berkembang: akibat penurunan suplai darah, ujung jari kehilangan kepekaannya dan bereaksi dengan menyakitkan. terhadap perubahan suhu.

Keinginan produsen untuk mengurangi efek berbahaya dari getaran frekuensi tinggi terutama disebabkan oleh pengembangan komponen penyerap goncangan khusus. Penyebab getaran adalah benturan terus-menerus antara gigi pemotong dengan kayu. Pada saat pemotong mengenai kayu dengan ujung kerjanya, pemotong berhenti selama sepersekian detik, terjepit di antara kayu dan batang pemandu. Dalam hal ini, sebagian energi gelombang kejut disalurkan melalui rantai dan sproket penggerak ke tangan operator. Bagian lainnya juga dikomunikasikan melalui rantai ke bilah pemandu dan, sekali lagi, ke tangan operator. Jika gaya tumbukan dikurangi, tingkat getaran juga akan berkurang.

Penghenti pemotongan yang miring membantu mengurangi guncangan - berkat itu, rantai bergerak lebih lancar, dan kayu terlepas dari gigi pemotong dengan lebih lancar. Tonjolan khusus penyerap goncangan pada tautan penggerak dan penghubung juga memiliki tujuan yang sama.

Lain metode yang efektif– tumit mata rantai pemotongan yang miring atau terangkat. Desain ini memungkinkan rantai gergaji sedikit melorot ketika gigi pemotong menyentuh kayu, dan mata rantai tidak langsung mengenai batang, dan kekuatan tumbukan ini berkurang secara nyata. Alhasil, tidak hanya getaran yang berkurang, tapi juga keausan ban dan rantai.

Elemen struktural ini juga dirancang untuk membantu serangan balik - situasi yang terjadi ketika pengguna menyentuh permukaan keras apa pun dengan ujung ban saat rantai sedang bergerak (jika kita analogikan dengan dial jam tangan - sektor “dari 12 hingga jam 3”). Pada saat yang sama, gergaji memantul dengan tajam, menciptakan momen traumatis. Penghenti pemotongan yang miring dan lug penyerap guncangan meminimalkan efek ini.

Urutan tautan

Rantai gergaji diklasifikasikan berdasarkan dimensinya, fitur desain, dan urutan sambungannya. Ini bisa standar, dengan setengah pass atau skip. Dalam kasus pertama, ada dua mata rantai utama untuk setiap pemotong. Yang kedua, setiap mata rantai pemotongan ketiga diganti dengan mata rantai penghubung. Dan terakhir, dalam kasus ketiga, tautan penghubung dipasang di tempat setiap tautan pemotongan kedua.

Hampir tidak mungkin untuk membeli rantai yang sudah jadi dengan pergantian tautan "non-standar" - rantai tersebut tidak dapat ditemukan di toko. Lain halnya jika rantai itu terpaku secara mandiri. Jarak artifisial yang jauh antara pemotong mengurangi jumlah pemotong, dan akibatnya, mengurangi biaya. Namun, peningkatan jarak ini akan meningkatkan getaran, mengurangi produktivitas dan kecepatan potong.

Perawatan dan pemeliharaan rantai gergaji

Perangkat gergaji - yaitu rantai, batang, dan sproket penggerak - adalah barang habis pakai, dan tentu saja, saat membeli, pengguna tertarik dengan pertanyaan: berapa lama materi ini akan bertahan? Tetapi tidak ada jawaban pasti di sini, karena “umur simpan” dari bagian-bagian yang disebutkan di atas sangat bergantung pada jenis pekerjaan yang akan dilakukan dengan bantuan mereka, pada tingkat perawatannya, dll. Bahan gergaji yang terkontaminasi dan penanganan yang ceroboh akan mengurangi masa pakai secara signifikan. Misalnya, jika Anda menyentuh tanah dengan ujung ban saat bekerja, penajamannya dengan cepat “hilang” - pasir (yaitu, abrasif) dalam kombinasi dengan gerakan kecepatan tinggi “menghilangkannya” dengan sangat cepat. Paku pada potongan kayu tua untuk kayu bakar terkadang dapat menghancurkan bahkan rantai baru tanpa ada harapan untuk dihidupkan kembali. Dan tidak perlu diingatkan bahwa momen seperti itu berbahaya tidak hanya bagi rantai dan gergaji, tetapi juga bagi operator itu sendiri.

Jika semua bagian dilumasi tepat waktu dan efisien, dan gigi diasah dengan benar dan akurat, maka satu ban akan cukup untuk kurang lebih satu sproket penggerak dan tiga atau empat rantai. Selain itu, disarankan untuk menggunakan rantai secara bergantian: hari ini - satu, besok - yang lain, dan seterusnya dalam lingkaran. Kemudian ban, sproket dan rantainya sendiri akan aus secara merata. Jika Anda hanya menggunakan satu rantai, membiarkan rantai lainnya “sebagai cadangan”, maka ketika gilirannya tiba, rantai tersebut akan bekerja dengan “slip”, mengalami guncangan dinamis tambahan saat bergerak, dan akan gagal lebih cepat. Dan semua itu karena sproket penggerak aus sesuai dengan konfigurasi betis rantai pertama.

Berjalan dalam rantai baru– serangkaian tindakan yang direkomendasikan oleh para ahli untuk menjamin masa “kerja” yang panjang. Langkah pertama adalah merendam rantai dalam minyak selama beberapa jam. Arti dari peristiwa ini jelas: pelumas memiliki waktu untuk mengalir ke semua celah kecil dan “menjenuhkan” bagian-bagian dan sambungan gosok dengan andal. Langkah kedua adalah memasang rantai pada ban dan “menjalankannya” sebentar pada kecepatan idle. Setelah mematikan mesin, Anda perlu memeriksa ketegangan rantai dan, jika perlu, kencangkan, setelah didinginkan terlebih dahulu. Dan setelah itu, setelah melakukan beberapa kali pemotongan dengan tekanan minimal pada palang dan memeriksa kembali ketegangan rantai, langsung melanjutkan pekerjaan.

Ketegangan rantai- Sangat poin penting. Rantai yang tidak cukup dikencangkan akan menjuntai dan bisa lepas dari ban atau bahkan pecah. Pelapis ulang juga bukan pertanda baik - hal ini menyebabkan keausan berlebihan dan peningkatan beban pada mesin. Selain itu, desain hampir semua Piltak berarti bahwa ketegangan rantai juga memperkuat ban - dalam keadaan “santai”, ban bergerak bebas ke kiri dan ke kanan. Untuk memeriksanya, cukup dengan mengambil rantai di bagian atas palang, kira-kira di tengah atau sedikit lebih dekat ke ujung, pada gigi dan menariknya ke atas. Dengan ketegangan yang benar, kira-kira sepertiga dari shank tetap berada di alur batang. Jika lebih, rantai akan terlalu kencang; jika lebih sedikit, rantai akan terlalu kencang. Dalam hal ini, rantai itu sendiri harus bergerak bebas dengan tangan.

Pelumasan. Kami telah menyebutkan perlunya pelumasan rantai secara hati-hati. Namun meskipun rantai dan gergaji dilengkapi dengan berbagai sistem peningkatan pelumasan, merendam rantai terlebih dahulu dalam oli tidak akan merusaknya, namun sebaliknya, akan mengurangi keausan akibat gesekan dan memastikan masa pakai lebih lama.

Penajaman rantai membutuhkan kepatuhan terhadap dua aturan. Pertama, Anda harus mengontrol ketajaman sudut mata rantai pemotongan, ketinggian pembatas potongan, dan kesesuaian parameter ini dengan yang ditentukan sebelumnya di pabrik. Dan kedua, mengontrol dengan jelas identitas dimensi semua mata rantai pemotongan dalam satu rantai.

Apa konsekuensi dari ketidakpatuhan terhadap prinsip-prinsip ini? Jadi, jika sudut pada semua elemen pemotongan sama, namun salah, pengguna berisiko mengalami penurunan performa atau peningkatan getaran dan beban pada mesin. Pada sudut yang berbeda penajaman, karena beban yang tidak merata pada elemen pemotongan, getaran akan meningkat dan kemungkinan putusnya rantai akan meningkat. Bagaimanapun, kegagalan prematur akan terjadi.

Itulah sebabnya semua gigi rantai harus diasah secara merata dan pada sudut yang ditentukan pada awalnya, yang, kebetulan, telah ditetapkan secara eksperimental. Maka rantai tersebut akan bertahan selama dan efisien mungkin. Ini bukanlah tugas yang sulit, perangkat khusus untuk mengasah rantai memungkinkan Anda mempertahankan parameter yang ditentukan tanpa berpikir panjang dan tanpa menggunakan alat ukur yang tepat.

Hal penting lainnya adalah mewaspadai sedikitpun retakan, lecet dan lebam yang dapat mengakibatkan putusnya rantai. Jika rantai putus selama pengoperasian, rantai akan terlepas dari ban dan terbang ke bawah dengan kecepatan tinggi, di bawah kaki operator. Untuk menghindari kecelakaan, semua gergaji dilengkapi dengan penangkap rantai berbentuk tonjolan. Namun, perhatian ekstra tidak ada salahnya.

Setiap pengguna akan tertarik untuk mengetahui bahwa setiap rantai baru yang disegel di dalam tas hanyalah sebuah stempel, dan dengan mengasahnya, Anda dapat meningkatkan produktivitas sekitar seperempatnya. Selain itu, dengan rantai baru, ketinggian penghentian pemotongan, dan sebenarnya ketebalan chip yang dihasilkan, secara otomatis “disesuaikan” ke nilai minimum, yaitu. untuk kondisi kerja dalam kondisi “keras” (musim dingin, kayu beku dan keras, dll.). Dan jika penggergajian dilakukan pada musim panas, dan objeknya adalah kayu pinus yang baru dipotong, ada alasan untuk menyesuaikan pembatas (menggunakan templat khusus) untuk mempercepat pekerjaan.

Apa yang membedakan penebang pohon profesional dengan mereka yang baru mengenal bisnis ini adalah bahwa penebang pohon profesional memahami dengan tepat cara menentukan kualitas gergaji mesin. Tidak masuk akal untuk memperhitungkan kekuatan perangkat saja, karena konfigurasi elemen pemotongan sangat penting. Dalam kasus gergaji mesin, elemen ini adalah rantai, yang terdiri dari mata rantai pemotongan, penggerak, dan penghubung. Tautan pemotongan mencakup pembatas kedalaman dan bagian pemotongan itu sendiri, yang pengoperasiannya agak mirip dengan bidang, yaitu, ketebalan serpihan tergantung pada seberapa jauh tepi atas diperpanjang. Tautan terdepan berfungsi memutar rantai di sepanjang alur dan mendistribusikan pelumas, dan tautan penghubung dirancang untuk menghubungkan elemen rantai yang tersisa satu sama lain. Konstruksinya selalu dilakukan pada sudut yang ketat, hal yang sama berlaku untuk penajaman berikutnya, karena perubahan sudut sekecil apa pun dalam satu arah atau lainnya akan menyebabkan gergaji mesin tidak berfungsi.

Pertama kali alat tersebut mulai digunakan pada tahun 1920, tetapi kemudian giginya rata dan lurus, yang tidak dapat tidak mempengaruhi hasil pemotongan akhir, dan cukup sulit untuk bekerja dengan gergaji seperti itu. Terobosan tertentu di bidang ini terjadi pada tahun 1947, ketika jenis gigi rantai baru diperkenalkan - bentuk berbentuk L memungkinkan pemotongan material lebih cepat, selain itu, proses mengasah gigi disederhanakan, sehingga tidak mengherankan jika penemuan Joseph Cox, yang mengusulkan gagasan tersebut, untuk jangka pendek menjadi pemimpin penjualan. Jika kita mempertimbangkan zaman kita, maka versi gergaji mesin yang hampir sama telah sampai kepada kita, yang didasarkan pada sistem rantai dengan profil pemotongan berbentuk bulan sabit, yang jenis kayunya tidak memainkan peran penting.

Apa yang harus diperhatikan saat memilih rantai gergaji?

Di antara karakteristik utama Rantai gergaji dibedakan berdasarkan tinggi nadanya, ketebalan betis atau mata rantai penggerak, kedalaman pemotongan dan ukuran profil, serta panjang rantai. Arah pemotongan juga harus diperhatikan. Dari parameter inilah Anda perlu memulai ketika Anda membeli rantai untuk menggantikan rantai yang sudah usang, atau ketika Anda perlu membeli rantai untuk beberapa kebutuhan khusus. Untuk menghindari kesalahan, Anda dapat melihat paspor perangkat, di mana pabrikan menunjukkan parameter utama gergaji. Jika yang sedang kita bicarakan tentang pembelian awal alat, maka parameter tersebut sendiri harus sesuai dengan tujuan penggunaan gergaji mesin.

Parameter ini bernilai dalam milimeter, meskipun dalam dokumentasi biasanya ditulis dalam inci. Dihitung dengan membagi jarak antara tiga paku keling dengan 2. Berdasarkan ciri-ciri inilah kanvas biasanya dibagi menjadi beberapa kelompok utama:

1. Masuk 0,25 inci (6,35 mm) digunakan pada perangkat dengan daya minimal, yang hanya cocok untuk pekerjaan pedesaan. Tidak mungkin memotong kayu besar dengan nada seperti itu. Rantai gergaji dengan nada seperti itu tidak terlalu umum.
2. Dua kelompok berikutnya di mana langkah tersebut digunakan 0,325 dan 0,375 inci (masing-masing 8,25 dan 9,3 mm) adalah yang paling umum, karena sekitar 70% dari seluruh gergaji mesin yang diproduksi di dunia termasuk dalam kelompok ini. Oleh karena itu, mereka dapat digunakan untuk sebagian besar tugas rumah tangga yang ada. Tapi ada satu trik kecil! Karena angka 0,325 dan 0,375 cukup mudah tertukar, rantai dengan tinggi nada 0,375 disebut 3/8, yaitu 3/8 inci.
3. Kelompok terakhir secara bertahap 0,404 dan 0,75 inci (10,26 dan 19,05 mm) digunakan untuk tugas yang paling sulit. Dalam hal ini, kita berbicara tentang alat penebangan kayu dan bukan gergaji untuk keperluan rumah tangga. Artinya, rantai dengan nada seperti itu hanya dapat ditemukan pada gergaji mesin profesional.

Terdapat hubungan langsung antara ukuran langkah dan kinerja alat, namun Anda juga perlu memperhitungkan bahwa langkah yang besar memerlukan motor yang lebih bertenaga. Kualitas pemotongan perangkat dengan pitch besar masih kalah dengan perangkat dari tiga kategori pertama, karena jarak gigi di sana lebih rapat. Untuk kapasitas 2,5 liter, langkah 0,325 mm cocok, dan untuk gergaji mesin yang lebih produktif, lebih baik memasang mata gergaji dan rantai 3/8 mm, karena ini akan membantu mengeluarkan potensi penuh gergaji.

Ketebalan tautan penggerak

Dalam hal ini juga digunakan pembagian menjadi beberapa kategori utama sesuai dengan parameter ini. Kita berbicara tentang nilai ketebalan seperti 1.1; 1.3; 1,5; 1.6; 2 mm (0,043'', 0,050'',0,058'',0,063'',0,080''). Karakteristik ini, diukur dalam inci, mempengaruhi seberapa lancar gerakan pisau pemotong saat gergaji sedang berjalan.

• Rantai dengan tinggi nada 1,1 mm digunakan pada gergaji rumah tangga berdaya rendah, serta pada gergaji mesin yang ditujukan untuk (ukiran).
• Rantai pitch 1,3 mm lebih umum. Misalnya, gergaji mesin terkenal dilengkapi dengan rantai dengan nada yang persis seperti ini. Dan secara umum ini adalah langkah yang paling populer.
• Pitch 1,5 dan 1,6 mm memiliki rantai yang ditujukan untuk gergaji mesin profesional dan “semi-profesional” (pertanian).
• 2 mm - nada ini ditemukan secara eksklusif pada rantai yang dipasang pada gergaji mesin yang sangat produktif dan kuat di segmen profesional.

Rantai Profil Rendah dan Tinggi

Apa yang perlu Anda ketahui tentang tinggi profil rantai? Ini menentukan kedalaman pemotongan gergaji. Berdasarkan parameter ini, gergaji dapat berupa profil rendah atau tinggi, masing-masing, dalam kasus pertama, chip akan dihilangkan lebih tipis, namun pekerjaan akan terjadi agak lebih lambat, sedangkan dalam kasus kedua kedalaman dan produktivitas akan lebih besar. Untuk perkakas low profile digunakan parameter 0,635 mm, dan untuk perkakas high profile digunakan 0,762 mm. Jika kita mempertimbangkan perangkat untuk keperluan rumah tangga, perangkat tersebut selalu low profile, sedangkan peralatan profesional dapat diproduksi dalam dua versi. Pada saat yang sama, untuk menstabilkan getaran yang pasti terjadi selama pengoperasian, pabrikan menyeimbangkan antara tinggi profil dan jumlah langkah. Ambil langkah kecil kalangan atas, dan sebaliknya. Kegagalan untuk mematuhi aturan ini akan menyebabkan fakta bahwa tidak mungkin bekerja dengan gergaji mesin untuk waktu yang lama, meskipun kayu akan dipotong dengan sangat cepat. Keseimbangan ini harus dijaga jika ada niat untuk mengasah di rumah, dalam semua situasi lainnya, yang tersisa hanyalah memilih gergaji untuk rumah atau untuk pemotongan profesional.

Jenis tautan utama

Jika kita mempertimbangkan jenis tautan yang paling umum, maka ini adalah pahat tautan yang paling sering ditemukan pada peralatan profesional, dan gembira, yang disediakan untuk gergaji mesin sederhana. Opsi pertama dalam hal penampang sedikit mirip dengan angka 7, dan desain ini memungkinkan Anda bekerja dengan gergaji secepat mungkin, karena tautannya menggali material secara merata. Pemotongan terjadi lebih akurat, tetapi mempertajam tautan seperti itu di rumah sangatlah sulit, karena penyimpangan sekecil apa pun sudut yang diizinkan menghilangkan semua kelebihan desain ini. Dalam kasus chipper, tidak perlu mempertahankan sudut yang ketat, dan tautan seperti itu tidak terlalu takut kontaminasi, meskipun beban pada alat lebih tinggi. Untuk penggunaan di rumah, opsi kedua lebih cocok, apalagi jika Anda tidak memiliki keterampilan mengasah gergaji. Sedangkan untuk bahannya, baja kromium-nikel terutama digunakan, meskipun dalam kasus khusus, jika Anda perlu bekerja dengan khusus bahan tahan lama, gigi dapat diberi ujung karbida, terbukti dengan adanya tanda pada gigi tersebut.

Rantai untuk sobek dan potong melintang

Nama rantai sesuai dengan arah pemotongan serat yang dimaksudkan. Untuk bekerja melintasi sudut tajam Tautan tidak perlu diasah, karena ketahanan kayunya tidak sebesar saat mengerjakan arah memanjang. Setiap jenis kayu memerlukan pilihan satu arah atau lainnya, dan jika kita sedang membicarakannya pekerjaan profesional dengan kayu, yang juga melibatkan pemotongan memanjang, maka Anda perlu mengasah gigi hingga 5-15 derajat, sedangkan untuk pekerjaan di rumah 25-35 derajat sudah cukup. Permintaan untuk rantai memanjang minimal, karena lebih masuk akal untuk menggunakannya untuk pekerjaan memanjang gergaji. Kebetulan cukup sulit untuk menemukan model yang bekerja memanjang, bahkan di toko khusus. Untuk bekerja di rumah, tidak masuk akal untuk mencari gergaji seperti itu, karena perangkat lintas sektoral akan melakukan semua tugas rumah tangga tanpa kesulitan.

Bagaimana cara menentukan apakah suatu rantai cocok untuk pemotongan memanjang atau melintang?

• Untuk pemotongan silang, sudut penajaman rantai adalah 30 derajat.
• Untuk penggergajian memanjang, sudut penajaman rantai gergaji adalah 10 derajat.

Rantai gergaji Stihl diberi nama PMX. Misalnya STIHL 63 PMX 50.

Oregon akan memiliki huruf R pada indeks model rantainya.Contoh: 73RD100R

Apakah urutan pemotongan mata rantai itu penting?

Dalam kasus biasa, ketika gergaji diproduksi di pabrik, biasanya dua mata rantai penggerak ditempatkan pada satu mata rantai pemotongan, sehingga menghasilkan 50% dari total gigi potong. Kemudian produktivitas peralatan tetap pada tingkat yang sama, dan kualitas pemotongan tidak menurun, tetapi untuk mengurangi biaya rantai, mata rantai pemotongan tidak dapat dipasang setiap langkah, tetapi setelah satu atau bahkan dua langkah, yang akan menjadikan jumlah total pemotongan tautan menjadi 37,5%. Gergaji mesin akan menjadi lebih murah, tetapi kualitas pemotongan akan sangat menurun, begitu juga dengan perangkat tersebut perhatian yang lebih baik jangan perhatikan.

Rantai karbida

Rantai semacam itu jauh lebih mahal, dan memiliki tujuan khusus - bekerja dengan kayu beku atau bahan yang terkontaminasi. Dalam situasi lain, uang akan terbuang sia-sia, karena untuk kayu sederhana tidak ada gunanya mematri dengan karbida.

Produsen rantai besar

Hampir semua toko online atau salon khusus menawarkan komponen gergaji, termasuk rantai, dari Husqvarna (Swedia), Oregon (Kanada), dan Stihl (Jerman). Setiap produsen memiliki keunggulan tersendiri dibandingkan pesaingnya, namun kualitas produk yang dihasilkan oleh perusahaan-perusahaan tersebut kurang lebih sama.

Video tentang rantai gergaji

Dalam kontak dengan