Batas ketahanan api struktur bangunan menurut gost. Persyaratan untuk sistem pengukuran

Gost 30247.0-94 (ISO 834-75)

STANDAR INTERSTATE

STRUKTUR BANGUNAN

METODE UJI TAHAN KEBAKARAN

KETENTUAN UMUM

Publikasi resmi

KOMISI ILMIAH DAN TEKNIS ANTAR NEGARA UNTUK STANDARDISASI DAN PERATURAN TEKNIS DALAM KONSTRUKSI (INTKS)

Kata pengantar

1 DIKEMBANGKAN oleh Institut Penelitian dan Desain Pusat Negara untuk Masalah Kompleks struktur bangunan dan struktur yang dinamai V. A. Kucherenko (TsNIISK dinamai Kucherenko) dari Kementerian Konstruksi Rusia, Pusat Penelitian Kebakaran dan Perlindungan Termal dalam Konstruksi TsNIISK (CPITZS TsNIISK) dan Institut Penelitian Pertahanan Kebakaran Seluruh Rusia (VNIIPO) dari Kementerian Dalam Negeri Rusia

DIKENALKAN oleh Kementerian Konstruksi Rusia

2 DIADOPSI oleh Komisi Ilmiah dan Teknis Antar Negara untuk Standardisasi dan Regulasi Teknis Konstruksi (INTKS) pada tanggal 17 November 1994.

3 Standar ini adalah teks asli uji ketahanan api ISO 834-75. Elemen konstruksi bangunan. “Uji ketahanan api. Konstruksi bangunan"

4 DIBERLAKUKAN pada tanggal 1 Januari 1996 sebagai standar negara Federasi Rusia Keputusan Menteri Konstruksi Rusia tanggal 23 Maret 1995 No.18-26

5 BUKAN ST SEV 1000-78

6 REPUBLIKASI. Mei 2003

Standar ini tidak dapat direproduksi, direplikasi, dan didistribusikan secara keseluruhan atau sebagian sebagai publikasi resmi di wilayah Federasi Rusia tanpa izin dari Kementerian Konstruksi Rusia

1 area penggunaan................................................ ... ........ 1

3 Definisi................................................. ............... 1

4 Inti dari metode pengujian................................................ .................... .1

5 Peralatan bangku................................................. .................... ..... 2

6 Suhu................................................. ............... ...... 3

7 Sampel untuk struktur pengujian................................................ ....... 4

8 Melaksanakan tes.................................................. ..... ..... 4

9 Batas negara.................................................. .......... ...... 5

10 Penunjukan batas ketahanan api untuk struktur................................ 5

11 Evaluasi hasil tes................................................. ............... 6

12 Laporan pengujian................................................ .... ...... 6

Lampiran A Persyaratan keselamatan untuk pengujian........... 7

Gost 30247.0-94 (ISO 834-75)

STANDAR INTERSTATE

Struktur bangunan METODE UJI TAHAN KEBAKARAN Persyaratan umum

Elemen konstruksi bangunan. Metode uji ketahanan api. Ketentuan Umum

Tanggal perkenalan 1996-01-01

1 AREA PENGGUNAAN

Standar ini mengatur Ketentuan Umum untuk metode pengujian struktur bangunan dan elemen sistem rekayasa (selanjutnya disebut struktur) untuk ketahanan api dalam kondisi standar paparan termal dan digunakan untuk menetapkan batas ketahanan api.

Standar ini merupakan hal mendasar dalam kaitannya dengan standar metode pengujian ketahanan api untuk jenis struktur tertentu.

Saat menetapkan batas ketahanan api pada struktur untuk menentukan kemungkinan penggunaannya sesuai dengan persyaratan keselamatan kebakaran dokumen peraturan(termasuk selama sertifikasi) metode yang ditetapkan oleh standar ini harus diterapkan.

2 REFERENSI PERATURAN

3 DEFINISI

Istilah-istilah berikut digunakan dalam standar ini:

3.1 ketahanan api pada struktur: Menurut Gost 12.1.033.

3.2 batas ketahanan api struktur: Menurut GOST 12.1.033.

3.3 keadaan pembatas suatu struktur dalam hal ketahanan terhadap api: Keadaan suatu struktur dimana struktur tersebut kehilangan kemampuannya untuk mempertahankan fungsi penahan beban dan/atau penutup dalam kondisi kebakaran.

4 ESENSI METODE UJI

Inti dari metode ini adalah untuk menentukan waktu dari awal dampak termal pada suatu struktur sesuai dengan standar ini hingga timbulnya satu atau beberapa keadaan batas ketahanan api, dengan mempertimbangkan tujuan fungsional struktur.

Publikasi resmi

5 PERALATAN BERDIRI

5.1 Perlengkapan bangku meliputi:

Tungku uji dengan sistem suplai bahan bakar dan pembakaran (selanjutnya disebut tungku);

Perangkat untuk memasang sampel pada tungku, memastikan kepatuhan terhadap kondisi pengikatan dan pemuatannya;

Sistem untuk mengukur dan merekam parameter, termasuk peralatan untuk pembuatan film, fotografi, atau perekaman video.

5.2 Tungku

5.2.1 Tungku harus menyediakan kemampuan untuk menguji sampel struktur di bawah kondisi pembebanan, dukungan, suhu dan tekanan yang diperlukan yang ditentukan dalam standar ini dan dalam standar metode pengujian untuk jenis struktur tertentu.

5.2.2 Dimensi utama bukaan tungku harus sedemikian rupa sehingga memungkinkan pengujian sampel struktur dengan ukuran yang dirancang.

Jika tidak mungkin untuk menguji sampel dengan ukuran desain, dimensi dan bukaan tungku harus sedemikian rupa untuk memastikan kondisi paparan termal pada sampel, diatur oleh standar metode pengujian ketahanan api untuk jenis struktur tertentu.

Kedalaman ruang api tungku harus minimal 0,8 m.

5.2.3 Desain pasangan bata tungku, termasuk permukaan luarnya, harus memungkinkan pemasangan dan pengikatan sampel, peralatan dan perlengkapan.

5.2.4 Suhu dalam tungku dan penyimpangannya selama pengujian harus memenuhi persyaratan bagian 6.

5.2.5 Rezim suhu tungku harus dipastikan dengan membakar bahan bakar cair atau gas.

5.2.6 Sistem pembakaran harus dapat disesuaikan.

5.2.7 Nyala api pembakar tidak boleh menyentuh permukaan struktur yang diuji.

5.2.8 Saat menguji struktur yang batas ketahanan apinya ditentukan oleh keadaan batas yang ditentukan dalam 9.1.2 dan 9.1.3, tekanan berlebih harus dipastikan di ruang api tungku.

Diperbolehkan untuk tidak mengontrol tekanan berlebih saat menguji ketahanan api struktur batang penahan beban (kolom, balok, rangka, dll.), serta dalam kasus di mana pengaruhnya terhadap batas ketahanan api struktur tidak signifikan (diperkuat). beton, batu, dll. struktur).

5.3 Uji oven struktur penahan beban harus dilengkapi dengan alat pemuatan dan pendukung yang menjamin pemuatan sampel sesuai dengan diagram desainnya.

5.4 Persyaratan sistem pengukuran

5.4.1 Selama pengujian, hal-hal berikut harus diukur dan dicatat:

Parameter lingkungan di ruang api tungku - suhu dan tekanan (dengan mempertimbangkan 5.2.8);

Parameter pembebanan dan deformasi saat menguji struktur penahan beban.

5.4.2 Suhu media di ruang api tungku harus diukur konverter termoelektrik(termokopel) di setidaknya lima tempat. Dalam hal ini, untuk setiap 1,5 m 2 bukaan tungku yang dimaksudkan untuk menguji struktur penutup, dan untuk setiap 0,5 m panjang (atau tinggi) tungku yang dimaksudkan untuk menguji struktur batang, setidaknya satu termokopel harus dipasang.

Ujung termokopel yang disolder harus dipasang pada jarak 100 mm dari permukaan sampel kalibrasi.

Jarak dari ujung termokopel yang disolder ke dinding tungku harus minimal 200 mm.

5.4.3 Suhu dalam tungku diukur dengan termokopel dengan elektroda dengan diameter 0,75 hingga 3,2 mm. Persimpangan panas elektroda harus bebas. Selubung pelindung (silinder) termokopel harus dilepas (dipotong dan dilepas) sepanjang (25+10) mm dari ujung yang disolder.

5.4.4 Untuk mengukur suhu sampel, termasuk pada permukaan struktur penutup yang tidak dipanaskan, digunakan termokopel dengan elektroda dengan diameter tidak lebih dari 0,75 mm.

Metode pemasangan termokopel ke sampel uji struktur harus memastikan keakuratan pengukuran suhu sampel dalam +5%.

Selain itu, untuk menentukan suhu pada titik mana pun pada permukaan yang tidak dipanaskan,

Dalam struktur yang diperkirakan akan terjadi peningkatan suhu terbesar, diperbolehkan menggunakan termokopel portabel yang dilengkapi dengan dudukan atau sarana teknis lainnya.

5.4.5 Penggunaan termokopel dengan selubung pelindung atau dengan elektroda dengan diameter lain, asalkan sensitivitasnya tidak lebih rendah dan konstanta waktu tidak lebih tinggi dari termokopel yang dibuat sesuai dengan 5.4.3 dan 5.4.4.

5.4.6 Untuk mencatat suhu yang diukur, instrumen dengan tingkat akurasi minimal kelas 1 harus digunakan.

5.4.7 Instrumen yang dimaksudkan untuk mengukur tekanan dalam tungku dan mencatat hasilnya harus memberikan akurasi pengukuran +2,0 Pa.

5.4.8 Alat pengukur harus menyediakan perekaman terus menerus atau perekaman parameter diskrit dengan interval tidak lebih dari 60 detik.

5.4.9 Untuk menentukan hilangnya integritas struktur penutup, gunakan kapas atau kapas alami.

Dimensi tampon harus 100x100x30 mm, berat - dari 3 hingga 4 g Sebelum digunakan, tampon harus disimpan dalam lemari pengering pada suhu (105 ± 5) ° C selama 24 jam. Usap dikeluarkan dari oven pengering tidak lebih awal dari 30 menit sebelum pengujian dimulai. Penggunaan kembali tampon tidak diperbolehkan.

5.5 Kalibrasi peralatan bangku

5.5.1 Kalibrasi tungku terdiri dari kontrol rezim suhu dan tekanan dalam volume tungku. Dalam hal ini, sampel kalibrasi ditempatkan di bukaan tungku untuk menguji struktur.

5.5.2 Desain sampel kalibrasi harus memiliki tingkat ketahanan api tidak kurang dari waktu kalibrasi.

5.5.3 Sampel kalibrasi untuk tungku yang dimaksudkan untuk pengujian struktur penutup harus terbuat dari pelat beton bertulang ketebalan minimal 150 mm.

5.5.4 Benda uji kalibrasi untuk tungku yang dimaksudkan untuk pengujian struktur batang harus dibuat dalam bentuk kolom beton bertulang dengan tinggi minimal 2,5 m dan penampang minimal 0,04 m 2.

5.5.5 Durasi kalibrasi - setidaknya 90 menit.

6 KONDISI SUHU

6.1 Selama proses pengujian dan kalibrasi, rezim suhu standar harus dibuat di tungku, yang ditandai dengan hubungan berikut:

T - T 0 = 345 lg (81 + 1), (1)

dimana T adalah suhu dalam tungku yang berhubungan dengan waktu t, °C;

T 0 - suhu dalam tungku sebelum dimulainya paparan termal (dianggap sama dengan suhu lingkungan), °C;

t - waktu dihitung dari awal tes, min.

Jika perlu, pengaturan suhu yang berbeda dapat dibuat, dengan mempertimbangkan kondisi kebakaran sebenarnya.

6.2 Penyimpangan H rata-rata suhu terukur dalam tungku T cv (5.4.2) dari nilai T yang dihitung menggunakan rumus (1) ditentukan sebagai persentase dengan menggunakan rumus

n= Tcv T T 100 .

Suhu rata-rata yang diukur Tav dalam tungku dianggap rata-rata nilai aritmatika pembacaan termokopel tungku pada waktu t.

Suhu yang sesuai dengan ketergantungan (1), serta penyimpangan yang diizinkan dari suhu rata-rata yang diukur diberikan pada Tabel 1.

Tabel 1

Saat menguji struktur yang terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar, pada termokopel tungku individu, setelah 10 menit pengujian, penyimpangan suhu dari rezim suhu standar diperbolehkan tidak lebih dari 100°C.

Untuk desain lain, penyimpangan tersebut tidak boleh melebihi 200°C.

7 SPESIMEN UNTUK STRUKTUR PENGUJIAN

7.1 Benda uji untuk struktur pengujian harus mempunyai dimensi desain. Jika tidak memungkinkan untuk menguji sampel sebesar ini, maka dimensi minimal sampel diterima sesuai dengan standar untuk pengujian struktur dari jenis yang relevan, dengan mempertimbangkan 5.2.2.

7.2 Bahan dan bagian sampel yang akan diuji, termasuk sambungan pantat pada dinding, partisi, langit-langit, pelapis dan struktur lainnya, harus memenuhi persyaratan. dokumentasi teknis untuk produksi dan penggunaannya.

Atas permintaan laboratorium penguji, sifat-sifat bahan konstruksi, jika perlu, dikontrol berdasarkan sampel standarnya, yang dibuat khusus untuk tujuan ini dari bahan yang sama bersamaan dengan pembuatan struktur. Sebelum pengujian, sampel bahan standar kontrol harus berada dalam kondisi yang sama dengan sampel eksperimental struktur, dan pengujiannya dilakukan sesuai dengan standar yang berlaku.

7.3 Kadar air sampel harus spesifikasi teknis dan seimbang secara dinamis dengan lingkungan dengan kelembapan relatif (60±15)% pada suhu (20±10)°C.

Kadar air sampel ditentukan langsung pada sampel atau pada bagian yang mewakilinya.

Untuk mendapatkan kelembapan yang seimbang secara dinamis, pengeringan sampel secara alami atau buatan diperbolehkan pada suhu udara tidak melebihi 60°C.

7.4 Untuk menguji struktur dengan tipe yang sama, harus dibuat dua sampel yang identik.

Sampel harus disertai dengan dokumentasi teknis yang diperlukan.

7.5 Saat melakukan uji sertifikasi, sampel harus diambil sesuai dengan persyaratan skema sertifikasi yang diadopsi.

8 PENGUJIAN

8.1 Pengujian dilakukan pada suhu sekitar 1 hingga 40°C dan pada kecepatan udara tidak lebih dari 0,5 m/s, kecuali kondisi penggunaan struktur memerlukan kondisi pengujian lain.

Suhu lingkungan diukur pada jarak tidak lebih dekat dari 1 m dari permukaan sampel.

Suhu di dalam oven dan di dalam ruangan harus distabilkan 2 jam sebelum pengujian dimulai.

8.2 Selama pengujian, hal-hal berikut ini dicatat:

Waktu terjadinya keadaan pembatas dan jenisnya (bagian 9);

Suhu di dalam oven, pada permukaan struktur yang tidak dipanaskan, serta di tempat lain yang telah dipasang sebelumnya;

Tekanan berlebihan dalam tungku saat menguji struktur yang ketahanan apinya ditentukan oleh batas yang ditentukan dalam 9.1.2 dan 9.1.3;

Deformasi struktur penahan beban;

Waktu munculnya nyala api pada permukaan sampel yang tidak dipanaskan;

Waktu terjadinya dan sifat retakan, lubang, delaminasi, serta fenomena lainnya (misalnya pelanggaran kondisi pendukung, munculnya asap).

Daftar parameter terukur dan fenomena yang direkam di atas dapat ditambah dan diubah sesuai dengan persyaratan metode pengujian untuk jenis struktur tertentu.

8.3 Pengujian harus dilanjutkan sampai terjadinya satu atau, jika mungkin, secara berurutan semua keadaan batas yang distandarisasi untuk desain tertentu.

9 BATAS NEGARA

9.1 Jenis utama keadaan batas struktur bangunan berikut dalam hal ketahanan api dibedakan.

9.1.1 Kerugian daya tampung akibat runtuhnya struktur atau terjadinya deformasi ekstrim (R).

9.1.2 Hilangnya integritas akibat terbentuknya retakan atau lubang pada struktur yang melaluinya produk pembakaran atau api menembus permukaan yang tidak dipanaskan (E).

9.1.3 Hilangnya kapasitas insulasi termal karena peningkatan suhu pada permukaan struktur yang tidak dipanaskan hingga nilai batas untuk struktur tertentu (I).

9.2 Batasan tambahan dari struktur dan kriteria kemunculannya, jika perlu, ditetapkan dalam standar untuk pengujian struktur tertentu.

10 PENETAPAN BATAS STRUKTUR TAHAN KEBAKARAN

Penetapan batas ketahanan api suatu struktur bangunan terdiri dari simbol keadaan batas yang dinormalisasi untuk desain tertentu (lihat 9.1) dan angka yang sesuai dengan waktu untuk mencapai salah satu keadaan ini (yang pertama dalam waktu) dalam hitungan menit.

Misalnya:

R 120 - batas ketahanan api 120 menit - jika kehilangan daya dukung;

RE 60 - batas ketahanan api 60 menit - untuk hilangnya daya dukung dan hilangnya integritas, terlepas dari dua kondisi batas mana yang terjadi sebelumnya;

REI 30 - batas ketahanan api 30 menit - untuk hilangnya kapasitas menahan beban, integritas dan kapasitas isolasi termal, terlepas dari tiga keadaan batas mana yang terjadi sebelumnya.

Saat menyusun laporan pengujian dan menerbitkan sertifikat, status batas di mana batas ketahanan api struktur ditetapkan harus ditunjukkan.

Jika batas ketahanan api yang berbeda distandarisasi (atau ditetapkan) untuk suatu struktur untuk keadaan batas yang berbeda, maka penetapan batas ketahanan api terdiri dari dua atau tiga bagian, dipisahkan dengan garis miring.

Misalnya:

R 120 / EI 60 - batas ketahanan api 120 menit - jika kehilangan daya dukung; batas ketahanan api 60 menit - karena hilangnya integritas atau kemampuan isolasi termal, terlepas dari dua keadaan batas terakhir yang terjadi sebelumnya.

Pada arti yang berbeda batas ketahanan api dari struktur yang sama untuk keadaan batas yang berbeda, batas ketahanan api ditetapkan dalam urutan menurun.

Indikator digital dalam penunjukan batas ketahanan api harus sesuai dengan salah satu angka pada rangkaian berikut: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 240, 360.

11 EVALUASI HASIL UJI

Batas ketahanan api suatu struktur (dalam menit) ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil pengujian dua sampel. Dalam hal ini, nilai maksimum dan minimum batas ketahanan api dari kedua sampel yang diuji tidak boleh berbeda lebih dari 20% (dari nilai yang lebih besar). Jika hasilnya berbeda satu sama lain lebih dari 20%, pengujian tambahan harus dilakukan, dan batas ketahanan api ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari dua nilai yang lebih rendah.

Dalam menentukan batas ketahanan api suatu struktur, rata-rata aritmatika dari hasil pengujian dikurangi ke nilai terdekat yang lebih kecil dari rangkaian angka yang diberikan pada Bagian 10.

Hasil yang diperoleh selama pengujian dapat digunakan untuk menilai ketahanan api dengan menggunakan metode perhitungan lain yang sejenis (berdasarkan bentuk, bahan, desain) struktur.

12 LAPORAN UJI

Laporan pengujian harus berisi data berikut:

1) nama organisasi yang melakukan pengujian;

2) nama pelanggan;

3) tanggal dan kondisi pengujian, dan, jika perlu, tanggal pembuatan sampel;

4) nama produk, informasi tentang pabrikan, merek dagang dan penandaan sampel, yang menunjukkan dokumentasi teknis untuk desain;

5) penetapan standar metode pengujian desain ini;

6) sketsa dan deskripsi sampel yang diuji, data pengukuran kontrol keadaan sampel, sifat fisik dan mekanik bahan serta kadar airnya;

7) kondisi untuk menopang dan mengencangkan sampel, informasi tentang sambungan pantat;

8) untuk struktur yang diuji di bawah beban - informasi tentang beban yang diterima untuk pengujian dan diagram pembebanan;

9) untuk sampel struktur asimetris - indikasi sisi yang terkena pengaruh termal;

10) observasi selama pengujian (grafik, foto, dll), waktu mulai dan berakhirnya pengujian;

11) pengolahan hasil pengujian, penilaiannya, yang menunjukkan jenis dan sifat keadaan batas dan batas ketahanan api;

12) masa berlaku protokol.

LAMPIRAN A

(diperlukan)

PERSYARATAN KESELAMATAN UNTUK MELAKUKAN

UJI

1 Di antara personel layanan peralatan uji, harus ada orang yang bertanggung jawab atas tindakan pencegahan keselamatan.

2 Saat melakukan uji struktur, perlu dipastikan ketersediaan satu unit portabel seberat 50 kg alat pemadam api bubuk, alat pemadam CO2 portabel; selang kebakaran dengan diameter minimal 25 mm di bawah tekanan.

4 Saat menguji struktur, perlu untuk: menentukan zona berbahaya di sekitar tungku setidaknya 1,5 m, di mana orang yang tidak berwenang dilarang masuk selama pengujian; mengambil tindakan untuk melindungi kesehatan orang yang melakukan pengujian jika struktur diperkirakan akan hancur, terguling, atau retak (misalnya, pemasangan penyangga, jaring pelindung). Tindakan harus diambil untuk melindungi struktur tungku itu sendiri.

5 Tempat laboratorium harus alami atau ventilasi mekanis, menyediakan area kerja untuk orang yang melakukan pengujian, visibilitas dan kondisi yang memadai untuk pengoperasian yang andal tanpa alat bantu pernapasan dan pakaian pelindung termal selama periode pengujian.

6 Bila perlu, area pos pengukuran dan kendali di ruang laboratorium harus dilindungi dari penetrasi gas buang dengan membuat tekanan berlebih udara.

7 Sistem pasokan bahan bakar harus dilengkapi dengan sistem alarm cahaya dan/atau suara.

UDC 624.001.4:006.354 MKS 13.220.50 Zh39 OKSTU 5260

Kata kunci : ketahanan api, batas ketahanan api, struktur bangunan gedung, persyaratan umum

Editor V.P. Ogurtsov Editor teknis V.N. Korektor Prusakova V.I. Tata letak komputer Kanurkina E.N. Martemyanova

Ed. orang Nomor 02354 tanggal 14 Juli 2000. Dikirim untuk perekrutan pada 06/09/2003. Ditandatangani untuk dipublikasikan pada 4 Juli 2003. Uel. oven aku. 1.40. Edisi akademis. aku. 0,83. Peredaran 146 eksemplar. Sejak 11195. Zak. 552.

Rumah Penerbitan Standar IPK, 107076 Moskow, Kolodezny per., 14. email:

Diketik di Rumah Penerbitan pada PC

Cabang Rumah Penerbitan Standar IPK - tipe. "Moscow Printer", 105062 Moskow, jalur Lyalin, 6.

Gost 30247.0-94

STANDAR INTERSTATE

STRUKTUR BANGUNAN
Metode uji ketahanan api

Ketentuan Umum

Komisi Ilmiah dan Teknis Antar Negara Bagian
tentang standardisasi dan regulasi teknis
di bidang konstruksi (MNTKS)

Kata pengantar

1 DIKEMBANGKAN oleh Lembaga Penelitian dan Desain-Eksperimental Pusat Negara untuk Masalah Kompleks Struktur dan Struktur Bangunan yang dinamai V.A. Kucherenko (TsNIISK dinamai Kucherenko) Pusat Ilmiah Negara Federasi Rusia "Konstruksi" Kementerian Konstruksi Rusia bersama dengan Institut Penelitian Pertahanan Kebakaran Seluruh Rusia (VNIIPO) dari Kementerian Dalam Negeri Rusia dan Pusat Penelitian Penelitian Kebakaran dan Proteksi Termal di Konstruksi TsNIISK (TsPITSS TsNIISK).

DIKENALKAN oleh Kementerian Konstruksi Rusia

2 DIADOPSI oleh Komisi Ilmiah dan Teknis Antar Negara untuk Standardisasi dan Regulasi Teknis Konstruksi (INTKS) pada tanggal 17 November 1994.

Nama negara bagian	Nama tubuh dikendalikan pemerintah konstruksi
Republik Azerbaijan	Komite Pembangunan Negara Republik Azerbaijan
Republik Armenia	Arsitektur Negara Republik Armenia
Republik Kazakstan	Kementerian Konstruksi Republik Kazakhstan
Republik Kirgistan	Gosstroy Republik Kyrgyzstan
Republik Moldova	Kementerian Arsitektur dan Konstruksi Republik Moldova
Federasi Rusia	Kementerian Konstruksi Rusia
Republik Tajikistan	Komite Pembangunan Negara Republik Tajikistan

3.2 Batas ketahanan api struktur sesuai dengan standar CMEA 383-87.

3.3 Keadaan batas suatu struktur dalam hal ketahanan terhadap api adalah keadaan suatu struktur di mana struktur tersebut kehilangan kemampuan untuk mempertahankan salah satu fungsi pemadaman kebakarannya.

4 ESENSI METODE UJI

5 PERALATAN BERDIRI

5.1 Perlengkapan bangku meliputi:

Tungku uji dengan sistem suplai bahan bakar dan pembakaran (selanjutnya disebut tungku);

Perangkat untuk memasang sampel pada tungku, memastikan kepatuhan terhadap kondisi pengikatan dan pemuatannya;

Sistem untuk mengukur dan merekam parameter, termasuk peralatan untuk pembuatan film, fotografi, atau perekaman video.

5.2 Uji oven

5.2.1 Tungku uji harus mampu menguji struktur spesimen di bawah kondisi pembebanan, dukungan, suhu dan tekanan yang diperlukan yang ditentukan dalam standar ini dan dalam standar metode pengujian untuk jenis struktur tertentu.

Kedalaman ruang api tungku harus minimal 0,8 m.

5.2.3 Desain pasangan bata tungku, termasuk permukaan luarnya, harus memungkinkan pemasangan dan pengikatan sampel, peralatan dan perlengkapan.

5.2.4 Suhu dalam tungku dan penyimpangannya selama pengujian harus memenuhi persyaratan standar ini.

5.2.5 Rezim suhu tungku harus dipastikan dengan membakar bahan bakar cair atau gas.

5.2.6 Sistem pembakaran harus dapat disesuaikan.

5.2.7 Nyala api pembakar tidak boleh menyentuh permukaan struktur yang diuji.

Ujung termokopel yang disolder harus dipasang pada jarak 100 mm dari permukaan sampel.

Jarak dari ujung termokopel yang disolder ke dinding tungku harus minimal 200 mm.

Metode pemasangan termokopel ke sampel uji struktur harus memastikan keakuratan pengukuran suhu sampel dalam +-5%.

Selain itu, untuk menentukan suhu pada titik mana pun pada permukaan struktur yang tidak dipanaskan di mana diperkirakan akan terjadi peningkatan suhu terbesar, diperbolehkan menggunakan termokopel portabel yang dilengkapi dengan dudukan atau sarana teknis lainnya.

5.4.5 Penggunaan termokopel dengan selubung pelindung atau diameter elektroda lain diperbolehkan, asalkan sensitivitasnya tidak lebih rendah dan konstanta waktu tidak lebih tinggi dari termokopel yang dibuat sesuai dengan dan.

5.4.6 Untuk mencatat suhu yang diukur, instrumen dengan kelas akurasi minimal 1 harus digunakan.

5.4.7 Instrumen yang dimaksudkan untuk mengukur tekanan dalam tungku dan mencatat hasilnya harus memberikan akurasi pengukuran +-2,0 Pa.

5.4.8 Alat ukur harus menyediakan pencatatan parameter secara terus menerus atau diskrit dengan interval tidak lebih dari 60 detik.

Ukuran tampon harus 100´ 100 ´ 30 mm, berat 3 sampai 4 g Sebelum digunakan, tampon disimpan dalam lemari pengering pada suhu 105 selama 24 jam° C+-5 ° C. Tampon dikeluarkan dari lemari pengering tidak lebih awal; kurang dari 30 menit sebelum ujian dimulai. Penggunaan tampon berulang kali tidak diperbolehkan.

5.5 Kalibrasi peralatan bangku

5.5.1 Kalibrasi tungku terdiri dari pemantauan bidang suhu dan tekanan dalam volume tungku. Dalam hal ini, sampel kalibrasi ditempatkan di bukaan tungku untuk menguji struktur.

5.5.2 Desain sampel kalibrasi harus memiliki tingkat ketahanan api tidak kurang dari waktu kalibrasi.

5.5.3 Sampel kalibrasi untuk tungku yang dimaksudkan untuk pengujian struktur penutup harus terbuat dari pelat beton bertulang dengan ketebalan minimal 150 mm.

5.5.4 Benda uji kalibrasi untuk tungku yang dimaksudkan untuk pengujian struktur batang harus dibuat dalam bentuk kolom beton bertulang dengan tinggi minimal 2,5 m dan penampang minimal 0,04 m 2.

5.5.5 Durasi kalibrasi - setidaknya 90 menit.

6 KONDISI SUHU

6.1 Selama pengujian dan kalibrasi, rezim suhu standar harus dibuat di tungku uji, yang ditandai dengan ketergantungan berikut:

T - Itu, ° DENGAN

Nilai penyimpangan yang diijinkan N, %

Saat menguji struktur yang terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar pada termokopel tungku individu, setelah 10 menit pengujian, penyimpangan suhu dari rezim suhu standar diperbolehkan tidak lebih dari 100° DENGAN.

Untuk struktur lain, deviasi tersebut tidak boleh melebihi 200° DENGAN.

7 SPESIMEN UNTUK STRUKTUR PENGUJIAN

7.1 Benda uji untuk struktur pengujian harus mempunyai dimensi desain. Jika tidak mungkin untuk menguji sampel dengan ukuran tersebut, maka ukuran sampel minimum diambil sesuai dengan standar untuk pengujian jenis struktur yang relevan dengan registrasi.

7.2 Bahan dan bagian sampel yang akan diuji, termasuk sambungan pantat dinding, partisi, langit-langit, pelapis dan struktur lainnya, harus mematuhi dokumentasi teknis untuk pembuatan dan penggunaannya.

7.3 Kelembapan sampel harus memenuhi spesifikasi dan seimbang secara dinamis dengan lingkungan dengan kelembapan relatif (60 +- 15)% pada suhu 20° C+- 10 ° DENGAN.

Kadar air sampel ditentukan langsung pada sampel atau pada bagian yang mewakilinya.

Untuk mendapatkan kelembapan yang seimbang secara dinamis, pengeringan sampel secara alami atau buatan diperbolehkan pada suhu udara tidak melebihi 60 C° .

7.4 Untuk menguji struktur dengan tipe yang sama, harus dibuat dua sampel yang identik.

Sampel harus disertai dengan dokumentasi teknis yang diperlukan.

7.5 Saat melakukan uji sertifikasi, sampel harus diambil sesuai dengan persyaratan skema sertifikasi yang diadopsi.

8. PENGUJIAN

8.1 Pengujian dilakukan pada suhu sekitar mulai dari +1 hingga +40° C dan pada kecepatan udara tidak lebih dari 0,5 m/s, kecuali kondisi penggunaan struktur memerlukan kondisi pengujian lain.

Suhu lingkungan dan kecepatan udara diukur pada jarak tidak lebih dekat dari 1 m dari permukaan sampel.

Suhu di dalam oven dan di dalam ruangan harus distabilkan 2 jam sebelum pengujian dimulai.

8.2 Selama pengujian, hal-hal berikut ini dicatat:

Waktu terjadinya keadaan batas dan jenisnya();

Suhu di dalam oven, pada permukaan struktur yang tidak dipanaskan, serta di tempat lain yang telah ditentukan sebelumnya;

Tekanan berlebihan dalam tungku saat menguji struktur yang ketahanan apinya ditentukan oleh keadaan batas yang ditentukan dalam dan;

Deformasi struktur penahan beban;

Waktu munculnya nyala api pada permukaan sampel yang tidak dipanaskan;

Waktu terjadinya dan sifat retakan, lubang, delaminasi, serta fenomena lainnya (misalnya pelanggaran kondisi pendukung, munculnya asap).

Daftar parameter terukur dan fenomena yang direkam di atas dapat ditambah dan diubah sesuai dengan persyaratan metode pengujian untuk jenis struktur tertentu.

8.3 Pengujian harus dilanjutkan sampai terjadinya satu atau, jika mungkin, secara berurutan semua keadaan batas yang distandarisasi untuk desain tertentu.

9 BATAS NEGARA

9.1.1 Hilangnya daya dukung beban akibat runtuhnya struktur atau terjadinya deformasi ekstrim (R).

9.1.3 Hilangnya kapasitas insulasi termal karena peningkatan suhu pada permukaan struktur yang tidak dipanaskan hingga nilai maksimum untuk struktur tertentu ( SAYA).

9.2 Batasan tambahan dari struktur dan kriteria kemunculannya, jika perlu, ditetapkan dalam standar untuk pengujian struktur tertentu.

10 PENETAPAN BATAS STRUKTUR TAHAN KEBAKARAN

Penunjukan batas ketahanan api suatu struktur bangunan terdiri dari simbol-simbol yang distandarisasi untuk suatu desain keadaan batas tertentu (lihat), dan angka yang sesuai dengan waktu untuk mencapai salah satu keadaan ini (yang pertama dalam waktu) dalam hitungan menit. Misalnya:

R 120 - batas ketahanan api 120 menit - karena hilangnya daya dukung;

R E 60 - batas ketahanan api 60 menit - karena hilangnya daya dukung dan hilangnya integritas, terlepas dari dua kondisi batas mana yang terjadi sebelumnya;

REI 30 - batas ketahanan api 30 menit - untuk hilangnya kapasitas menahan beban, integritas dan kapasitas isolasi termal, terlepas dari tiga keadaan batas mana yang terjadi sebelumnya.

Saat menyusun laporan pengujian dan menerbitkan sertifikat, status batas di mana batas ketahanan api struktur ditetapkan harus ditunjukkan.

R 120/EI 60 - batas ketahanan api 120 menit - untuk hilangnya daya dukung / batas ketahanan api 60 menit - untuk hilangnya integritas atau kemampuan isolasi termal, terlepas dari dua keadaan batas terakhir yang mana yang terjadi sebelumnya.

Untuk nilai batas ketahanan api yang berbeda dari struktur yang sama untuk keadaan batas yang berbeda, penetapan batas ketahanan api dicantumkan dalam urutan menurun.

Indikator digital dalam penunjukan batas ketahanan api harus sesuai dengan salah satu angka pada seri berikut: 15, 30, 45, 60, 90, 180, 240, 360.

11 EVALUASI HASIL UJI

Batas ketahanan api suatu struktur (dalam min) ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil pengujian dua sampel. Dalam hal ini, nilai maksimum dan minimum batas ketahanan api kedua sampel yang diuji tidak boleh berbeda lebih dari 20% (dari nilai yang lebih besar). Jika hasilnya berbeda satu sama lain lebih dari 20%, pengujian tambahan harus dilakukan, dan batas ketahanan api ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari dua nilai yang lebih rendah.

Dalam menentukan batas ketahanan api suatu struktur, rata-rata aritmatika dari hasil pengujian dikurangi ke nilai terdekat yang lebih kecil dari rangkaian angka yang diberikan pada.

Hasil yang diperoleh selama pengujian dapat digunakan untuk mengevaluasi ketahanan api dari struktur serupa lainnya (dalam bentuk, bahan, desain) dengan menggunakan metode perhitungan.

12 LAPORAN UJI

Laporan pengujian harus berisi data berikut:

1) nama organisasi yang melakukan pengujian;

2) nama pelanggan;

3) tanggal dan kondisi pengujian, dan, jika perlu, tanggal pembuatan sampel;

4) nama produk, informasi tentang pabrikan, merek dagang dan penandaan sampel yang menunjukkan dokumentasi teknis untuk desain;

5) penetapan standar metode pengujian desain ini;

6) sketsa dan deskripsi sampel yang diuji, data pengukuran kontrol keadaan sampel, sifat fisik dan mekanik bahan serta kadar airnya;

7) kondisi untuk menopang dan mengencangkan sampel, informasi tentang sambungan pantat;

8) untuk struktur yang diuji di bawah beban - informasi tentang beban yang diterima untuk pengujian dan skema pembebanan;

9) untuk sampel struktur asimetris - indikasi sisi yang terkena pengaruh termal;

10) observasi selama pengujian (grafik, foto, dll), waktu mulai dan berakhirnya pengujian;

11) pengolahan hasil pengujian, penilaiannya, yang menunjukkan jenis dan sifat keadaan batas dan batas ketahanan api;

12) masa berlaku protokol.

Lampiran A

(diperlukan)

PERSYARATAN KESELAMATAN UNTUK PENGUJIAN

1 Di antara personel yang memperbaiki peralatan uji harus ada orang yang bertanggung jawab atas tindakan pencegahan keselamatan.

2 Saat melakukan uji struktur, perlu dipastikan ketersediaan satu alat pemadam api bubuk portabel seberat 50 kg, alat pemadam CO 2 portabel; selang kebakaran dengan diameter minimal 25 mm di bawah tekanan.

4 Saat menguji struktur, perlu untuk: menentukan zona berbahaya di sekitar tungku setidaknya 1,5 m, di mana orang yang tidak berwenang dilarang masuk selama pengujian; mengambil tindakan untuk melindungi kesehatan orang yang melakukan pengujian jika diperkirakan terjadi kerusakan, terguling atau retaknya struktur akibat pengujian (misalnya, pemasangan penyangga, jaring pelindung, dll.). Tindakan juga harus diambil untuk melindungi struktur oven itu sendiri.

5 Tempat laboratorium harus memiliki ventilasi alami atau mekanis yang memberikan visibilitas yang cukup di area kerja bagi orang yang melakukan pengujian dan kondisi untuk pekerjaan yang andal tanpa alat bantu pernapasan dan pakaian pelindung termal selama seluruh periode pengujian.

6 Jika perlu, area stasiun pengukuran dan kendali di ruang laboratorium harus dilindungi dari penetrasi gas buang yang menimbulkan tekanan udara berlebih.

7 Sistem pasokan bahan bakar harus dilengkapi dengan sistem alarm cahaya dan/atau suara.

CATATAN PENJELASAN

ke proyek GOST 30247.0-94 "Struktur bangunan. Metode pengujian ketahanan api. Persyaratan umum"

Pengembangan rancangan standar "Struktur bangunan. Metode pengujian ketahanan api. Persyaratan umum" dilakukan bersama oleh TsNIISK yang dinamai demikian. Kucherenko dari Kementerian Konstruksi Federasi Rusia, VNIIPO dari Kementerian Dalam Negeri Federasi Rusia dan TsPITSS TsNIISK atas perintah Kementerian Konstruksi Federasi Rusia dan disajikan dalam versi final.

Perluasan hubungan perdagangan dan ekonomi dengan negara asing mendiktekan kebutuhan untuk menciptakan metode terpadu untuk menguji ketahanan api terhadap struktur bangunan, yang dapat diterapkan di negara-negara mitra.

Dalam skala internasional, Komite Teknis 92 dari Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) terlibat dalam meningkatkan dan menyatukan metodologi untuk menguji struktur bangunan untuk ketahanan terhadap api. Dalam kerangka komite ini dan berdasarkan kerja sama internasional yang luas, standar metode pengujian struktur bangunan untuk ketahanan api ISO 834-75 telah dikembangkan, yang merupakan dasar metodologis untuk melakukan pengujian tersebut.

Metode pengujian struktur bangunan untuk ketahanan api, yang digunakan di AS, Jerman, Prancis, dan lainnya, juga dikenal luas. negara maju perdamaian.

Di negara kita, pengujian struktur bangunan untuk ketahanan api dilakukan sesuai dengan standar CMEA 1000-78 yang dikembangkan sebelumnya "Standar keselamatan kebakaran untuk desain bangunan. Metode pengujian struktur bangunan untuk ketahanan api." Terlepas dari manfaat standar yang tidak diragukan lagi pada saat pembuatannya, saat ini beberapa ketentuannya perlu diklarifikasi agar sesuai dengan standar internasional ISO 834-75 dan pencapaian ilmu pengetahuan dalam dan luar negeri dalam menilai ketahanan api pada struktur bangunan.

Saat mempersiapkan versi final rancangan standar negara, ketentuan utama standar internasional ISO 834-75, rancangan ST SEV 1000-88, dan standar ST SEV 1000-78 saat ini diadopsi. Ketentuan yang terkandung dalam standar nasional uji kebakaran juga diperhitungkan BS 476-10, CSN 730-851, DIN 4102-2, dll.

Selain itu, komentar dan saran atas kesimpulan yang diterima sebelumnya dari berbagai organisasi (Direktorat Utama Dinas Pemadam Kebakaran Negara Kementerian Dalam Negeri Federasi Rusia, NIIZhB, TsNIIPromizdanii, perumahan TsNIIEP, dan organisasi lainnya) juga diperhitungkan.

Rancangan standar yang dikembangkan bersifat mendasar dan mencakup persyaratan umum untuk pengujian ketahanan api terhadap struktur bangunan, yang lebih diutamakan daripada persyaratan standar metode pengujian ketahanan api pada struktur tertentu (penahan beban, pagar, pintu dan gerbang, saluran udara, tembus cahaya. struktur, dll.).

Standar ditetapkan sesuai dengan persyaratan Gost 1.5 -92 " Sistem negara standardisasi Federasi Rusia. Persyaratan umum untuk konstruksi, presentasi, desain, dan isi standar."

Edisi baru (sesuai dengan ISO 834-75) mencakup persyaratan tambahan untuk memantau kapasitas isolasi termal struktur, menilai integritasnya, menciptakan tekanan berlebih dalam tungku, menggunakan termokopel portabel, dll.

Standar tersebut mencakup revisi ST SEV 506-85" Keamanan kebakaran dalam konstruksi. Batas ketahanan api struktur. Persyaratan teknis ke kompor."

Rancangan standar telah disetujui Arah Utama Dinas Pemadam Kebakaran Negara Kementerian Dalam Negeri Federasi Rusia.

Gost 30247.0-94

STANDAR INTERSTATE

STRUKTUR BANGUNAN
Metode uji ketahanan api

Ketentuan Umum

Komisi Ilmiah dan Teknis Antar Negara Bagian
tentang standardisasi dan regulasi teknis
di bidang konstruksi (MNTKS)

Kata pengantar

DIKENALKAN oleh Kementerian Konstruksi Rusia

2 DIADOPSI oleh Komisi Ilmiah dan Teknis Antar Negara untuk Standardisasi dan Regulasi Teknis Konstruksi (INTKS) pada tanggal 17 November 1994.

Nama negara bagian	Nama badan pengelola konstruksi negara
Republik Azerbaijan	Komite Pembangunan Negara Republik Azerbaijan
Republik Armenia	Arsitektur Negara Republik Armenia
Republik Kazakstan	Kementerian Konstruksi Republik Kazakhstan
Republik Kirgistan	Gosstroy Republik Kyrgyzstan
Republik Moldova	Kementerian Arsitektur dan Konstruksi Republik Moldova
Federasi Rusia	Kementerian Konstruksi Rusia
Republik Tajikistan	Komite Pembangunan Negara Republik Tajikistan

3.2 Batas ketahanan api struktur sesuai dengan standar CMEA 383-87.

4 ESENSI METODE UJI

5 PERALATAN BERDIRI

5.1 Perlengkapan bangku meliputi:

Tungku uji dengan sistem suplai bahan bakar dan pembakaran (selanjutnya disebut tungku);

Perangkat untuk memasang sampel pada tungku, memastikan kepatuhan terhadap kondisi pengikatan dan pemuatannya;

Sistem untuk mengukur dan merekam parameter, termasuk peralatan untuk pembuatan film, fotografi, atau perekaman video.

5.2 Uji oven

Kedalaman ruang api tungku harus minimal 0,8 m.

5.2.3 Desain pasangan bata tungku, termasuk permukaan luarnya, harus memungkinkan pemasangan dan pengikatan sampel, peralatan dan perlengkapan.

5.2.4 Suhu dalam tungku dan penyimpangannya selama pengujian harus memenuhi persyaratan standar ini.

5.2.5 Rezim suhu tungku harus dipastikan dengan membakar bahan bakar cair atau gas.

5.2.6 Sistem pembakaran harus dapat disesuaikan.

5.2.7 Nyala api pembakar tidak boleh menyentuh permukaan struktur yang diuji.

Parameter pembebanan dan deformasi saat menguji struktur penahan beban;

Suhu sampel, termasuk pada permukaan struktur penutup yang tidak dipanaskan - hilangnya integritas struktur penutup.

Ujung termokopel yang disolder harus dipasang pada jarak 100 mm dari permukaan sampel.

Jarak dari ujung termokopel yang disolder ke dinding tungku harus minimal 200 mm.

Metode pemasangan termokopel ke sampel uji struktur harus memastikan keakuratan pengukuran suhu sampel dalam +-5%.

5.4.6 Untuk mencatat suhu yang diukur, instrumen dengan kelas akurasi minimal 1 harus digunakan.

5.4.7 Instrumen yang dimaksudkan untuk mengukur tekanan dalam tungku dan mencatat hasilnya harus memberikan akurasi pengukuran +-2,0 Pa.

5.4.8 Alat ukur harus menyediakan pencatatan parameter secara terus menerus atau diskrit dengan interval tidak lebih dari 60 detik.

Dimensi tampon harus 100 ´ 100 ´ 30 mm, berat 3 hingga 4 g Sebelum digunakan, tampon disimpan dalam oven selama 24 jam pada suhu 105 ° C + - 5 ° C. Tampon tidak boleh dikeluarkan dari lemari pengering sebelumnya; kurang dari 30 menit sebelum ujian dimulai. Penggunaan tampon berulang kali tidak diperbolehkan.

5.5 Kalibrasi peralatan bangku

5.5.1 Kalibrasi tungku terdiri dari pemantauan bidang suhu dan tekanan dalam volume tungku. Dalam hal ini, sampel kalibrasi ditempatkan di bukaan tungku untuk menguji struktur.

5.5.2 Desain sampel kalibrasi harus memiliki tingkat ketahanan api tidak kurang dari waktu kalibrasi.

5.5.3 Sampel kalibrasi untuk tungku yang dimaksudkan untuk pengujian struktur penutup harus terbuat dari pelat beton bertulang dengan ketebalan minimal 150 mm.

5.5.4 Sampel kalibrasi untuk tungku yang dimaksudkan untuk pengujian struktur batang harus dibuat dalam bentuk kolom beton bertulang dengan tinggi minimal 2,5 m dan penampang minimal 0,04 m2.

5.5.5 Durasi kalibrasi - setidaknya 90 menit.

6 KONDISI SUHU

6.1 Selama pengujian dan kalibrasi, rezim suhu standar harus dibuat di tungku uji, yang ditandai dengan ketergantungan berikut:

Tabel 1

Untuk desain lain, penyimpangan tersebut tidak boleh melebihi 200 °C.

7 SPESIMEN UNTUK STRUKTUR PENGUJIAN

7.3 Kelembapan sampel harus memenuhi spesifikasi dan seimbang secara dinamis dengan lingkungan dengan kelembapan relatif (60 +- 15)% pada suhu 20 °C +- 10 °C.

Kadar air sampel ditentukan langsung pada sampel atau pada bagian yang mewakilinya.

Untuk mendapatkan kelembapan yang seimbang secara dinamis, pengeringan sampel secara alami atau buatan diperbolehkan pada suhu udara tidak melebihi 60 C°.

7.4 Untuk menguji struktur dengan tipe yang sama, harus dibuat dua sampel yang identik.

Sampel harus disertai dengan dokumentasi teknis yang diperlukan.

7.5 Saat melakukan uji sertifikasi, sampel harus diambil sesuai dengan persyaratan skema sertifikasi yang diadopsi.

8. PENGUJIAN

8.1 Pengujian dilakukan pada suhu sekitar mulai dari +1 hingga +40 °C dan pada kecepatan udara tidak lebih dari 0,5 m/s, kecuali kondisi penggunaan struktur memerlukan kondisi pengujian lain.

Suhu lingkungan dan kecepatan udara diukur pada jarak tidak lebih dekat dari 1 m dari permukaan sampel.

Suhu di dalam oven dan di dalam ruangan harus distabilkan 2 jam sebelum pengujian dimulai.

8.2 Selama pengujian, hal-hal berikut ini dicatat:

Waktu terjadinya keadaan batas dan jenisnya();

Suhu di dalam oven, pada permukaan struktur yang tidak dipanaskan, serta di tempat lain yang telah ditentukan sebelumnya;

Tekanan berlebihan dalam tungku saat menguji struktur yang ketahanan apinya ditentukan oleh keadaan batas yang ditentukan dalam dan;

Deformasi struktur penahan beban;

Waktu munculnya nyala api pada permukaan sampel yang tidak dipanaskan;

Waktu terjadinya dan sifat retakan, lubang, delaminasi, serta fenomena lainnya (misalnya pelanggaran kondisi pendukung, munculnya asap).

Daftar parameter terukur dan fenomena yang direkam di atas dapat ditambah dan diubah sesuai dengan persyaratan metode pengujian untuk jenis struktur tertentu.

8.3 Pengujian harus dilanjutkan sampai terjadinya satu atau, jika mungkin, secara berurutan semua keadaan batas yang distandarisasi untuk desain tertentu.

9 BATAS NEGARA

9.1.1 Hilangnya daya dukung beban akibat runtuhnya struktur atau terjadinya deformasi ekstrim ( R).

9.2 Batasan tambahan dari struktur dan kriteria kemunculannya, jika perlu, ditetapkan dalam standar untuk pengujian struktur tertentu.

10 PENETAPAN BATAS STRUKTUR TAHAN KEBAKARAN

R 120 - batas ketahanan api 120 menit - berdasarkan hilangnya kapasitas menahan beban;

RE 60 - batas ketahanan api 60 menit - karena hilangnya daya dukung dan hilangnya integritas, terlepas dari dua kondisi batas mana yang terjadi sebelumnya;

REI 30 - batas ketahanan api 30 menit - karena hilangnya kapasitas menahan beban, integritas, dan kemampuan insulasi termal, terlepas dari tiga kondisi batas mana yang terjadi lebih dulu.

Saat menyusun laporan pengujian dan menerbitkan sertifikat, status batas di mana batas ketahanan api struktur ditetapkan harus ditunjukkan.

R 120/EI 60 - batas ketahanan api 120 menit - karena hilangnya daya dukung beban / batas ketahanan api 60 menit - karena hilangnya integritas atau kemampuan isolasi termal, terlepas dari dua kondisi batas terakhir yang mana yang terjadi lebih awal.

Untuk nilai batas ketahanan api yang berbeda dari struktur yang sama untuk keadaan batas yang berbeda, penetapan batas ketahanan api dicantumkan dalam urutan menurun.

Indikator digital dalam penunjukan batas ketahanan api harus sesuai dengan salah satu angka pada seri berikut: 15, 30, 45, 60, 90, 180, 240, 360.

11 EVALUASI HASIL UJI

Dalam menentukan batas ketahanan api suatu struktur, rata-rata aritmatika dari hasil pengujian dikurangi ke nilai terdekat yang lebih kecil dari rangkaian angka yang diberikan pada.

Hasil yang diperoleh selama pengujian dapat digunakan untuk mengevaluasi ketahanan api dari struktur serupa lainnya (dalam bentuk, bahan, desain) dengan menggunakan metode perhitungan.

12 LAPORAN UJI

Laporan pengujian harus berisi data berikut:

1) nama organisasi yang melakukan pengujian;

2) nama pelanggan;

3) tanggal dan kondisi pengujian, dan, jika perlu, tanggal pembuatan sampel;

4) nama produk, informasi tentang pabrikan, merek dagang dan penandaan sampel yang menunjukkan dokumentasi teknis untuk desain;

5) penetapan standar metode pengujian desain ini;

6) sketsa dan deskripsi sampel yang diuji, data pengukuran kontrol keadaan sampel, sifat fisik dan mekanik bahan serta kadar airnya;

7) kondisi untuk menopang dan mengencangkan sampel, informasi tentang sambungan pantat;

8) untuk struktur yang diuji di bawah beban - informasi tentang beban yang diterima untuk pengujian dan skema pembebanan;

9) untuk sampel struktur asimetris - indikasi sisi yang terkena pengaruh termal;

10) observasi selama pengujian (grafik, foto, dll), waktu mulai dan berakhirnya pengujian;

11) pengolahan hasil pengujian, penilaiannya, yang menunjukkan jenis dan sifat keadaan batas dan batas ketahanan api;

12) masa berlaku protokol.

Lampiran A

(diperlukan)

PERSYARATAN KESELAMATAN UNTUK PENGUJIAN

1 Di antara personel yang memperbaiki peralatan uji harus ada orang yang bertanggung jawab atas tindakan pencegahan keselamatan.

2 Saat melakukan uji struktur, perlu dipastikan ketersediaan satu alat pemadam api bubuk portabel seberat 50 kg, alat pemadam CO2 portabel; selang kebakaran dengan diameter minimal 25 mm di bawah tekanan.

4 Saat menguji struktur, perlu untuk: menentukan zona berbahaya di sekitar tungku setidaknya 1,5 m, di mana orang yang tidak berwenang dilarang masuk selama pengujian; mengambil tindakan untuk melindungi kesehatan orang yang melakukan pengujian jika diperkirakan terjadi kerusakan, terguling atau retaknya struktur akibat pengujian (misalnya, pemasangan penyangga, jaring pelindung, dll.). Tindakan juga harus diambil untuk melindungi struktur oven itu sendiri.

6 Jika perlu, area stasiun pengukuran dan kendali di ruang laboratorium harus dilindungi dari penetrasi gas buang yang menimbulkan tekanan udara berlebih.

7 Sistem pasokan bahan bakar harus dilengkapi dengan sistem alarm cahaya dan/atau suara.

CATATAN PENJELASAN

ke proyek GOST 30247.0-94 "Struktur bangunan. Metode pengujian ketahanan api. Persyaratan umum"

Perluasan hubungan perdagangan dan ekonomi dengan negara-negara asing mengharuskan perlunya menciptakan metode terpadu untuk menguji ketahanan api terhadap struktur bangunan, yang dapat diterapkan di negara-negara mitra.

Metode pengujian ketahanan api terhadap struktur bangunan, yang digunakan di AS, Jerman, Prancis, dan negara maju lainnya di dunia, juga dikenal luas.

Saat mempersiapkan versi final rancangan standar negara, ketentuan utama standar internasional ISO 834-75, rancangan ST SEV 1000-88, dan standar ST SEV 1000-78 saat ini diadopsi. Ketentuan yang terkandung dalam standar nasional uji kebakaran BS 476-10, CSN 730-851, DIN 4102-2, dll juga diperhitungkan.

Standar ini ditetapkan sesuai dengan persyaratan GOST 1.5 -92 "Sistem standardisasi negara Federasi Rusia. Persyaratan umum untuk konstruksi, presentasi, desain, dan isi standar."

Elemen metode uji ketahanan api konstruksi bangunan. Ketentuan Umum

Bukannya ST SEV 1000-78

1 area penggunaan

Standar ini mengatur persyaratan umum untuk metode pengujian struktur bangunan dan elemen sistem rekayasa (selanjutnya disebut struktur) untuk ketahanan api dalam kondisi standar paparan termal dan digunakan untuk menetapkan batas ketahanan api.

Standar ini merupakan hal mendasar dalam kaitannya dengan standar metode pengujian ketahanan api untuk jenis struktur tertentu.

Saat menetapkan batas ketahanan api suatu struktur untuk menentukan kemungkinan penggunaannya sesuai dengan persyaratan keselamatan kebakaran dari dokumen peraturan (termasuk sertifikasi), metode yang ditetapkan oleh standar ini harus digunakan.

3. Definisi

Istilah-istilah berikut digunakan dalam standar ini.

Ketahanan api pada struktur- menurut ST SEV 383.

Batas ketahanan api pada struktur- menurut ST SEV 383.

Batasi keadaan struktur untuk ketahanan terhadap api- keadaan struktur dimana struktur tersebut kehilangan kemampuannya untuk mempertahankan fungsi penahan beban dan/atau penutup pada kondisi kebakaran.

4. Inti dari metode pengujian

Inti dari metode pengujian adalah untuk menentukan waktu dari awal dampak termal pada suatu struktur sesuai dengan standar ini sampai timbulnya satu atau beberapa keadaan batas ketahanan api, dengan mempertimbangkan tujuan fungsional struktur.

5. Peralatan bangku

5.1. Perlengkapan stand meliputi:

Tungku uji dengan sistem suplai bahan bakar dan pembakaran (selanjutnya disebut tungku);

Perangkat untuk memasang sampel pada tungku, memastikan kepatuhan terhadap kondisi pengikatan dan pemuatannya;

Sistem untuk mengukur dan merekam parameter, termasuk peralatan untuk pembuatan film, fotografi, atau perekaman video.

5.2.1. Tungku harus menyediakan kemampuan untuk menguji sampel struktur di bawah kondisi pembebanan, dukungan, suhu dan tekanan yang diperlukan yang ditentukan dalam standar ini dan dalam standar metode pengujian untuk jenis struktur tertentu.

5.2.2. Dimensi utama bukaan tungku harus sedemikian rupa sehingga memungkinkan pengujian sampel struktur dengan ukuran yang dirancang.

Kedalaman ruang api tungku harus minimal 0,8 m.

5.2.3. Desain pasangan bata tungku, termasuk permukaan luarnya, harus menyediakan kemungkinan pemasangan dan pengikatan sampel, peralatan dan perlengkapan.

5.2.4. Suhu dalam tungku dan penyimpangannya selama pengujian harus memenuhi persyaratan bagian 6.

5.2.5. Rezim suhu tungku harus dipastikan dengan membakar bahan bakar cair atau gas.

5.2.6. Sistem pembakaran harus disesuaikan.

5.2.7. Nyala api pembakar tidak boleh menyentuh permukaan struktur yang diuji.

5.2.8. Saat menguji struktur yang batas ketahanan apinya ditentukan oleh status batas yang ditentukan dalam 9.1.2 dan 9.1.3, tekanan berlebih harus dipastikan di ruang api tungku.

5.3. Tungku untuk pengujian struktur penahan beban harus dilengkapi dengan perangkat pemuatan dan pendukung yang memastikan pemuatan sampel sesuai dengan diagram desainnya.

5.4. Persyaratan untuk sistem pengukuran

5.4.1. Selama pengujian, parameter berikut harus diukur dan dicatat:

Lingkungan di ruang api tungku - suhu dan tekanan (dengan mempertimbangkan 5.2.8);

Beban dan deformasi saat menguji struktur penahan beban.

5.4.2. Suhu medium di ruang api tungku harus diukur dengan konverter termoelektrik (termokopel) di setidaknya lima tempat. Dalam hal ini, untuk setiap 1,5 bukaan tungku yang dimaksudkan untuk menguji struktur penutup, dan untuk setiap 0,5 m panjang (atau tinggi) tungku yang dimaksudkan untuk menguji struktur batang, setidaknya satu termokopel harus dipasang.

Ujung termokopel yang disolder harus dipasang pada jarak 100 mm dari permukaan sampel kalibrasi.

Jarak dari ujung termokopel yang disolder ke dinding tungku harus minimal 200 mm.

5.4.3. Suhu dalam tungku diukur dengan termokopel dengan elektroda dengan diameter 0,75 hingga 3,2 mm. Persimpangan panas elektroda harus bebas. Selubung pelindung (silinder) termokopel harus dilepas (dipotong dan dilepas) dengan panjang () mm dari ujung yang disolder.

5.4.4. Untuk mengukur suhu sampel, termasuk pada permukaan struktur penutup yang tidak dipanaskan, digunakan termokopel dengan elektroda dengan diameter tidak lebih dari 0,75 mm.

Metode pemasangan termokopel pada sampel uji struktur harus menjamin keakuratan pengukuran suhu sampel dalam %.

5.4.5. Penggunaan termokopel dengan selubung pelindung atau dengan elektroda dengan diameter lain diperbolehkan, asalkan sensitivitasnya tidak lebih rendah dan konstanta waktu tidak lebih tinggi dari termokopel yang dibuat sesuai dengan 5.4.3 dan 5.4.4.

5.4.6. Untuk mencatat suhu yang diukur, instrumen dengan akurasi minimal kelas 1 harus digunakan.

5.4.7. Instrumen yang dirancang untuk mengukur tekanan dalam tungku dan mencatat hasilnya harus memastikan pengukuran Pa yang akurat.

5.4.8. Alat ukur harus menyediakan pencatatan parameter secara terus menerus atau diskrit dengan interval tidak lebih dari 60 detik.

5.4.9. Untuk menentukan hilangnya integritas struktur penutup, gunakan kapas atau kapas alami.

Ukuran tampon harus 100x100x30 mm, berat - dari 3 hingga 4 g Sebelum digunakan, tampon harus disimpan dalam lemari pengering pada suhu ()°C selama 24 jam. Usap dikeluarkan dari oven pengering tidak lebih awal dari 30 menit sebelum pengujian dimulai. Penggunaan tampon berulang kali tidak diperbolehkan.

5.5. Kalibrasi peralatan bangku

5.5.1. Kalibrasi tungku melibatkan pemantauan suhu dan tekanan dalam volume tungku. Dalam hal ini, sampel kalibrasi ditempatkan di bukaan tungku untuk menguji struktur.

5.5.2. Desain sampel kalibrasi harus mempunyai tingkat ketahanan api tidak kurang dari waktu kalibrasi.

5.5.3. Sampel kalibrasi untuk tungku yang dimaksudkan untuk pengujian struktur penutup harus terbuat dari pelat beton bertulang dengan ketebalan minimal 150 mm.

5.5.4. Sampel kalibrasi untuk tungku yang dimaksudkan untuk pengujian struktur batang harus dibuat dalam bentuk kolom beton bertulang dengan tinggi minimal 2,5 m dan penampang minimal 0,04.

5.5.5. Durasi kalibrasi minimal 90 menit.

6. Suhu

6.1. Selama pengujian dan kalibrasi di tungku, rezim suhu standar harus dibuat, yang ditandai dengan hubungan berikut:

, (1)

dimana T adalah suhu dalam tungku yang berhubungan dengan waktu t, °C;

Suhu dalam tungku sebelum dimulainya paparan termal (diasumsikan sama dengan suhu lingkungan), °C;

t - waktu dihitung dari awal tes, min.

Jika perlu, pengaturan suhu yang berbeda dapat dibuat, dengan mempertimbangkan kondisi kebakaran sebenarnya.

6.2. Penyimpangan H rata-rata suhu terukur dalam tungku (5.4.2) dari nilai T yang dihitung menggunakan rumus (1) ditentukan sebagai persentase dengan menggunakan rumus

. (2)

Suhu rata-rata terukur dalam tungku diambil sebagai rata-rata aritmatika dari pembacaan termokopel tungku pada waktu t.

Suhu yang sesuai dengan ketergantungan, serta penyimpangan yang diizinkan dari suhu rata-rata yang diukur diberikan pada Tabel 1.

Tabel 1

t, menit	T - T_0, °C	Nilai yang diperbolehkan penyimpangan H, %
5 10	556 659	+-15
15 30	718 821	+-10
45 60 90 120 150 180 240 360	875 925 986 1029 1060 1090 1133 1193

Untuk desain lain, penyimpangan tersebut tidak boleh melebihi 200°C.

7. Sampel untuk pengujian struktur

7.1. Sampel untuk struktur pengujian harus memiliki dimensi desain. Jika tidak mungkin untuk menguji sampel dengan ukuran tersebut, maka ukuran sampel minimum diambil sesuai dengan standar untuk menguji struktur dari jenis yang sesuai, dengan mempertimbangkan 5.2.2.

7.2. Bahan dan bagian sampel yang akan diuji, termasuk sambungan pantat dinding, partisi, langit-langit, pelapis dan struktur lainnya, harus mematuhi dokumentasi teknis untuk pembuatan dan penggunaannya.

7.3. Kadar air sampel harus memenuhi spesifikasi dan seimbang secara dinamis dengan lingkungan sekitar pada ()% kelembaban relatif pada ()°C.

Kadar air sampel ditentukan langsung pada sampel atau pada bagian yang mewakilinya.

Untuk mendapatkan kelembapan yang seimbang secara dinamis, pengeringan sampel secara alami atau buatan diperbolehkan pada suhu udara tidak melebihi 60°C.

7.4. Untuk menguji struktur dengan tipe yang sama, harus dibuat dua sampel yang identik.

Sampel harus disertai dengan dokumentasi teknis yang diperlukan.

7.5. Saat melakukan uji sertifikasi, sampel harus diambil sesuai dengan persyaratan skema sertifikasi yang dianut.

8. Pengujian

8.1. Pengujian dilakukan pada suhu sekitar 1 hingga 40°C dan pada kecepatan udara tidak lebih dari 0,5 m/s, kecuali kondisi penggunaan struktur memerlukan kondisi pengujian lain.

Suhu lingkungan diukur pada jarak tidak lebih dekat dari 1 m dari permukaan sampel.

Suhu di dalam oven dan di dalam ruangan harus distabilkan 2 jam sebelum pengujian dimulai.

8.2. Selama pengujian, hal berikut dicatat:

Waktu terjadinya keadaan pembatas dan jenisnya (bagian 9);

Suhu di dalam oven, pada permukaan struktur yang tidak dipanaskan, serta di tempat lain yang telah dipasang sebelumnya;

Tekanan berlebihan dalam tungku saat menguji struktur yang ketahanan apinya ditentukan oleh batas yang ditentukan dalam 9.1.2 dan 9.1.3;

Deformasi struktur penahan beban;

Waktu munculnya nyala api pada permukaan sampel yang tidak dipanaskan;

Waktu terjadinya dan sifat retakan, lubang, delaminasi, serta fenomena lainnya (misalnya pelanggaran kondisi pendukung, munculnya asap).

Daftar parameter terukur dan fenomena yang direkam di atas dapat ditambah dan diubah sesuai dengan persyaratan metode pengujian untuk jenis struktur tertentu.

8.3. Pengujian harus dilanjutkan hingga terjadinya satu atau, jika mungkin, secara berurutan semua keadaan batas yang distandarisasi untuk desain tertentu.

9. Batasi negara bagian

9.1. Ada jenis utama berikut dari keadaan batas struktur bangunan dalam hal ketahanan api.

9.1.1. Hilangnya daya dukung beban akibat runtuhnya struktur atau terjadinya deformasi ekstrim (R).

9.1.2. Hilangnya integritas akibat terbentuknya retakan atau lubang pada struktur yang melaluinya produk pembakaran atau api menembus permukaan yang tidak dipanaskan (E).

9.1.3. Hilangnya kemampuan isolasi termal karena peningkatan suhu pada permukaan struktur yang tidak dipanaskan hingga nilai maksimum untuk struktur tertentu (I).

9.2. Batasan tambahan dari struktur dan kriteria kemunculannya, jika perlu, ditetapkan dalam standar untuk pengujian struktur tertentu.

10. Penunjukan batas ketahanan api untuk struktur

Penunjukan batas ketahanan api suatu struktur bangunan terdiri dari simbol keadaan batas yang dinormalisasi untuk struktur tertentu (lihat 9.1) dan angka yang sesuai dengan waktu untuk mencapai salah satu keadaan ini (yang pertama dalam waktu) dalam hitungan menit.

Misalnya:

R 120 - batas ketahanan api 120 menit karena hilangnya daya dukung;

RE 60 - batas ketahanan api 60 menit karena hilangnya daya dukung dan hilangnya integritas, terlepas dari dua kondisi batas mana yang terjadi sebelumnya;

REI 30 - batas ketahanan api 30 menit karena hilangnya daya dukung, integritas, dan kapasitas insulasi termal, terlepas dari tiga kondisi batas mana yang terjadi sebelumnya.

Saat menyusun laporan pengujian dan menerbitkan sertifikat, status batas di mana batas ketahanan api struktur ditetapkan harus ditunjukkan.

Misalnya:

R 120/EI 60 - batas ketahanan api 120 menit karena hilangnya kapasitas menahan beban; batas ketahanan api 60 menit karena hilangnya integritas dan kemampuan isolasi panas, terlepas dari dua keadaan batas terakhir yang terjadi sebelumnya.

Untuk nilai batas ketahanan api yang berbeda dari struktur yang sama untuk keadaan batas yang berbeda, batas ketahanan api ditetapkan dalam urutan menurun.

Indikator digital dalam penunjukan batas ketahanan api harus sesuai dengan salah satu angka pada rangkaian berikut: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 240, 360.

11. Evaluasi hasil tes

Batas ketahanan api suatu struktur dalam hitungan menit ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil pengujian dua sampel. Dalam hal ini, nilai maksimum dan minimum batas ketahanan api kedua sampel yang diuji tidak boleh berbeda lebih dari 20% (dari nilai yang lebih besar). Jika hasilnya berbeda satu sama lain lebih dari 20%, pengujian tambahan harus dilakukan, dan batas ketahanan api ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari dua nilai yang lebih rendah.

Dalam menentukan batas ketahanan api suatu struktur, rata-rata aritmatika dari hasil pengujian dikurangi ke nilai terdekat yang lebih kecil dari rangkaian angka yang diberikan pada bagian 10.

Hasil yang diperoleh selama pengujian dapat digunakan untuk memperkirakan ketahanan api dengan menggunakan metode perhitungan struktur serupa lainnya (dalam bentuk, bahan, desain).

12. Laporan pengujian

Laporan pengujian harus berisi data berikut:

1) nama organisasi yang melakukan pengujian;

2) nama pelanggan;

3) tanggal dan kondisi pengujian, dan, jika perlu, tanggal pembuatan sampel;

4) nama produk, informasi tentang pabrikan, merek dagang dan penandaan sampel, yang menunjukkan dokumentasi teknis untuk desain;

5) penetapan standar metode pengujian desain ini;

6) sketsa dan deskripsi sampel yang diuji, data pengukuran kontrol keadaan sampel, sifat fisik dan mekanik bahan serta kadar airnya;

7) kondisi untuk menopang dan mengencangkan sampel, informasi tentang sambungan pantat;

8) untuk struktur yang diuji di bawah beban - informasi tentang beban yang diterima untuk pengujian dan diagram pembebanan;

9) untuk sampel struktur asimetris - indikasi sisi yang terkena pengaruh termal;

10) observasi selama pengujian (grafik, foto, dll), waktu mulai dan berakhirnya pengujian;

11) pengolahan hasil pengujian dan penilaiannya, yang menunjukkan jenis dan sifat keadaan batas dan batas ketahanan api;

12) masa berlaku protokol.

Gost 30247.0-94

(ISO 834-75)

Grup Zh39

STANDAR INTERSTATE

STRUKTUR BANGUNAN

METODE UJI TAHAN KEBAKARAN

Ketentuan Umum

Elemen konstruksi bangunan. Metode uji tahan api. Persyaratan umum

ISS 13.220.50

OKSTU 5260

Tanggal perkenalan 1996-01-01

Kata pengantar

1 DIKEMBANGKAN oleh Lembaga Penelitian dan Desain-Eksperimental Pusat Negara untuk Masalah Kompleks Struktur dan Struktur Bangunan yang dinamai V.A. Kucherenko (TsNIISK dinamai Kucherenko) dari Kementerian Konstruksi Rusia, Pusat Penelitian Kebakaran dan Perlindungan Termal dalam Konstruksi TsNIISK (CPITZS TsNIISK) dan Institut Penelitian Pertahanan Kebakaran Seluruh Rusia (VNIIPO) dari Kementerian Dalam Negeri Rusia

DIKENALKAN oleh Kementerian Konstruksi Rusia

2 DIADOPSI oleh Komisi Ilmiah dan Teknis Antar Negara untuk Standardisasi dan Regulasi Teknis Konstruksi (INTKS) pada tanggal 17 November 1994.

Nama negara Nama badan pengelola konstruksi negara

Republik Azerbaijan

Republik Armenia

Republik Kazakstan

Republik Kirgistan

Republik Moldova

Federasi Rusia

Komite Pembangunan Negara Republik Tajikistan Republik Azerbaijan

Arsitektur Negara Republik Armenia

Kementerian Konstruksi Republik Kazakhstan

Gosstroy Republik Kyrgyzstan

Kementerian Arsitektur dan Konstruksi Republik Moldova

Kementerian Konstruksi Rusia

Komite Pembangunan Negara Republik Tajikistan

3 Standar ini adalah teks asli uji ketahanan api ISO 834-75 - Elemen konstruksi bangunan. “Uji ketahanan api. Konstruksi bangunan"

BERLAKU pada tanggal 1 Januari 1996 sebagai standar negara Federasi Rusia dengan Keputusan Kementerian Konstruksi Rusia tanggal 23 Maret 1995 No. 18-26

BUKAN ST SEV 1000-78

TERBITKAN ULANG. Mei 2003

AREA APLIKASI

Standar ini merupakan hal mendasar dalam kaitannya dengan standar metode pengujian ketahanan api untuk jenis struktur tertentu.

DEFINISI

Istilah-istilah berikut digunakan dalam standar ini.

Ketahanan api pada struktur: Menurut Gost 12.1.033.

Batas ketahanan api struktur: Menurut Gost 12.1.033.

3 keadaan pembatas suatu struktur dalam hal ketahanan terhadap api: Keadaan suatu struktur dimana struktur tersebut kehilangan kemampuannya untuk mempertahankan fungsi penahan beban dan/atau penutup dalam kondisi kebakaran.

ESENSI METODE UJI

Inti dari metode ini adalah untuk menentukan waktu dari awal dampak termal pada struktur, sesuai dengan standar ini, hingga timbulnya satu atau beberapa keadaan batas ketahanan api, dengan mempertimbangkan tujuan fungsional struktur.

PERALATAN BERDIRI

Perlengkapan stand meliputi:

Tungku uji dengan sistem suplai bahan bakar dan pembakaran (selanjutnya disebut tungku);

Perangkat untuk memasang sampel pada tungku, memastikan kepatuhan terhadap kondisi pengikatan dan pemuatannya;

Sistem untuk mengukur dan merekam parameter, termasuk peralatan untuk pembuatan film, fotografi, atau perekaman video.

Tungku harus menyediakan kemampuan untuk menguji sampel struktural di bawah kondisi pembebanan, dukungan, suhu dan tekanan yang diperlukan yang ditentukan dalam standar ini dan dalam standar metode pengujian untuk jenis struktur tertentu.

Dimensi utama bukaan tungku harus sedemikian rupa sehingga memungkinkan pengujian sampel struktur dengan ukuran yang dirancang.

Kedalaman ruang api tungku harus minimal 0,8 m.

Desain pasangan bata tungku, termasuk permukaan luarnya, harus menyediakan kemungkinan pemasangan dan pengikatan sampel, peralatan dan perlengkapan.

Suhu dalam tungku dan penyimpangannya selama pengujian harus memenuhi persyaratan bagian 6.

Rezim suhu tungku harus dipastikan dengan membakar bahan bakar cair atau gas.

Sistem pembakaran harus disesuaikan.

Nyala api pembakar tidak boleh menyentuh permukaan struktur yang diuji.

Saat menguji struktur yang batas ketahanan apinya ditentukan oleh status batas yang ditentukan dalam 9.1.2 dan 9.1.3, tekanan berlebih harus dipastikan di ruang api tungku.

5.3 Tungku untuk pengujian struktur penahan beban harus dilengkapi dengan perangkat pemuatan dan pendukung yang memastikan pemuatan sampel sesuai dengan diagram desainnya.

Persyaratan untuk sistem pengukuran

Selama pengujian, parameter berikut harus diukur dan dicatat:

Parameter lingkungan di ruang api tungku - suhu dan tekanan (dengan mempertimbangkan 5.2.8);

Parameter pembebanan dan deformasi saat menguji struktur penahan beban.

Suhu media di ruang api tungku harus diukur dengan konverter termoelektrik (termokopel) setidaknya dalam lima

Tempat. Dalam hal ini, untuk setiap 1,5 m bukaan tungku yang dimaksudkan untuk menguji struktur penutup, dan untuk setiap 0,5 m panjang (atau tinggi) tungku yang dimaksudkan untuk menguji struktur batang, harus ada

Setidaknya satu termokopel dipasang.

Ujung termokopel yang disolder harus dipasang pada jarak 100 mm dari permukaan sampel kalibrasi.

Jarak dari ujung termokopel yang disolder ke dinding tungku harus minimal 200 mm.

Suhu dalam tungku diukur dengan termokopel dengan elektroda dengan diameter 0,75 hingga 3,2 mm. Persimpangan panas elektroda harus bebas. Selubung pelindung (silinder) termokopel harus dilepas (dipotong dan dilepas) sepanjang (25±10) mm dari ujung yang disolder.

Untuk mengukur suhu sampel, termasuk pada permukaan struktur penutup yang tidak dipanaskan, digunakan termokopel dengan elektroda dengan diameter tidak lebih dari 0,75 mm.

Metode pemasangan termokopel pada sampel uji struktur harus menjamin keakuratan pengukuran suhu sampel dalam batas yang ditentukan.

Penggunaan termokopel dengan selubung pelindung atau dengan elektroda dengan diameter lain diperbolehkan, asalkan sensitivitasnya tidak lebih rendah dan konstanta waktu tidak lebih tinggi dari termokopel yang dibuat sesuai dengan 5.4.3 dan 5.4.4.

Untuk mencatat suhu yang diukur, instrumen dengan akurasi minimal kelas 1 harus digunakan.

Instrumen yang dirancang untuk mengukur tekanan dalam tungku dan mencatat hasilnya harus memberikan akurasi pengukuran ±2,0 Pa.

Alat ukur harus menyediakan pencatatan parameter secara terus menerus atau diskrit dengan interval tidak lebih dari 60 detik.

Untuk menentukan hilangnya integritas struktur penutup, gunakan kapas atau kapas alami.

Dimensi tampon harus 100-10030 mm, berat - dari 3 hingga 4 g Sebelum digunakan, tampon disimpan dalam lemari pengering pada suhu (105±5)°C selama 24 jam. Usap dikeluarkan dari oven pengering tidak lebih awal dari 30 menit sebelum pengujian dimulai. Penggunaan tampon berulang kali tidak diperbolehkan.

Kalibrasi peralatan bangku

Kalibrasi tungku melibatkan pemantauan suhu dan tekanan dalam volume tungku. Dalam hal ini, sampel kalibrasi ditempatkan di bukaan tungku untuk menguji struktur.

Desain sampel kalibrasi harus mempunyai tingkat ketahanan api tidak kurang dari waktu kalibrasi.

Sampel kalibrasi untuk tungku yang dimaksudkan untuk pengujian struktur penutup harus terbuat dari pelat beton bertulang dengan ketebalan minimal 150 mm.

Sampel kalibrasi untuk tungku yang dimaksudkan untuk pengujian struktur batang harus dibuat dalam bentuk kolom beton bertulang dengan tinggi minimal 2,5 m dan penampang minimal 0,04 m.

Durasi kalibrasi minimal 90 menit.

REGIME SUHU

Selama pengujian dan kalibrasi di tungku, rezim suhu standar harus dibuat, yang ditandai dengan hubungan berikut:

Dimana T adalah suhu dalam tungku yang berhubungan dengan waktu t, °C;

Suhu dalam tungku sebelum dimulainya paparan termal (dianggap sama dengan suhu lingkungan), °C;

T - waktu dihitung dari awal tes, min.

Jika perlu, pengaturan suhu yang berbeda dapat dibuat, dengan mempertimbangkan kondisi kebakaran sebenarnya.

Penyimpangan H rata-rata suhu terukur dalam tungku (5.4.2) dari nilai T yang dihitung menggunakan rumus (1) ditentukan sebagai persentase dengan menggunakan rumus

Suhu rata-rata terukur dalam tungku diambil sebagai rata-rata aritmatika dari pembacaan termokopel tungku pada waktu t.

Suhu yang sesuai dengan ketergantungan (1), serta penyimpangan yang diizinkan dari suhu rata-rata yang diukur diberikan pada Tabel 1.

Tabel 1

T, min, °С Nilai deviasi yang diijinkan H, %

10.659 15.718 ±10

30.821 45.875 ±5

60 925 90 986 120 1029 150 1060 180 1090 240 1133 360 1193 Saat menguji struktur yang terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar pada termokopel tungku individu, setelah 10 menit pengujian, penyimpangan suhu dari rezim suhu standar diperbolehkan tidak lebih dari 100 ° C.

Untuk desain lain, penyimpangan tersebut tidak boleh melebihi 200°C.

SAMPEL UNTUK STRUKTUR PENGUJIAN

Sampel untuk struktur pengujian harus memiliki dimensi desain. Jika tidak mungkin untuk menguji sampel dengan ukuran tersebut, maka ukuran sampel minimum diambil sesuai dengan standar untuk menguji struktur dari jenis yang sesuai, dengan mempertimbangkan 5.2.2.

Bahan dan bagian sampel yang akan diuji, termasuk sambungan pantat dinding, partisi, langit-langit, pelapis dan struktur lainnya, harus mematuhi dokumentasi teknis untuk pembuatan dan penggunaannya.

Kelembapan sampel harus memenuhi spesifikasi dan seimbang secara dinamis dengan lingkungan dengan kelembapan relatif (60±15)% pada suhu (20±10)°C.

Kadar air sampel ditentukan langsung pada sampel atau pada bagian yang mewakilinya.

Untuk mendapatkan kelembapan yang seimbang secara dinamis, pengeringan sampel secara alami atau buatan diperbolehkan pada suhu udara tidak melebihi 60°C.

Untuk menguji struktur dengan tipe yang sama, harus dibuat dua sampel yang identik.

Sampel harus disertai dengan dokumentasi teknis yang diperlukan.

Saat melakukan uji sertifikasi, sampel harus diambil sesuai dengan persyaratan skema sertifikasi yang dianut.

PENGUJIAN

Pengujian dilakukan pada suhu sekitar 1 hingga 40°C dan pada kecepatan udara tidak lebih dari 0,5 m/s, kecuali kondisi penggunaan struktur memerlukan kondisi pengujian lain.

Suhu lingkungan diukur pada jarak tidak lebih dekat dari 1 m dari permukaan sampel.

Suhu di dalam oven dan di dalam ruangan harus distabilkan 2 jam sebelum pengujian dimulai.

Selama pengujian, hal berikut dicatat:

Waktu terjadinya keadaan pembatas dan jenisnya (bagian 9);

Suhu di dalam oven, pada permukaan struktur yang tidak dipanaskan, serta di tempat lain yang telah dipasang sebelumnya;

Tekanan berlebihan dalam tungku saat menguji struktur yang ketahanan apinya ditentukan oleh batas yang ditentukan dalam 9.1.2 dan 9.1.3;

Deformasi struktur penahan beban;

Waktu munculnya nyala api pada permukaan sampel yang tidak dipanaskan;

Waktu munculnya dan sifat retakan, lubang, pengelupasan, serta fenomena lainnya (misalnya pelanggaran kondisi pendukung, munculnya asap).

Daftar parameter terukur dan fenomena yang direkam di atas dapat ditambah dan diubah sesuai dengan persyaratan metode pengujian untuk jenis struktur tertentu.

Pengujian harus dilanjutkan hingga terjadinya satu atau, jika mungkin, secara berurutan semua keadaan batas yang distandarisasi untuk desain tertentu.

BATAS NEGARA

Ada jenis utama berikut dari keadaan batas struktur bangunan dalam hal ketahanan api.

Hilangnya daya dukung beban akibat runtuhnya struktur atau terjadinya deformasi ekstrim (R).

Hilangnya integritas akibat terbentuknya retakan atau lubang pada struktur yang melaluinya produk pembakaran atau api menembus permukaan yang tidak dipanaskan (E).

Hilangnya kemampuan isolasi termal karena peningkatan suhu pada permukaan struktur yang tidak dipanaskan hingga nilai maksimum untuk struktur tertentu (I).

9.2 Batasan tambahan dari struktur dan kriteria kemunculannya, jika perlu, ditetapkan dalam standar untuk pengujian struktur tertentu.

PENETAPAN BATAS STRUKTUR TAHAN KEBAKARAN

Misalnya:

R 120 - batas ketahanan api 120 menit - jika kehilangan daya dukung;

RE 60 - batas ketahanan api 60 menit - untuk hilangnya daya dukung dan hilangnya integritas, terlepas dari dua kondisi batas mana yang terjadi sebelumnya;

REI 30 - batas ketahanan api 30 menit - untuk hilangnya kapasitas menahan beban, integritas dan kapasitas isolasi termal, terlepas dari tiga keadaan batas mana yang terjadi sebelumnya.

Saat menyusun laporan pengujian dan menerbitkan sertifikat, status batas di mana batas ketahanan api struktur ditetapkan harus ditunjukkan.

Misalnya:

Untuk nilai batas ketahanan api yang berbeda dari struktur yang sama untuk keadaan batas yang berbeda, batas ketahanan api ditetapkan dalam urutan menurun.

Indikator digital dalam penunjukan batas ketahanan api harus sesuai dengan salah satu angka pada seri berikut: 15, 30, 45, 60, 90, 120,

150, 180, 240, 360.

EVALUASI HASIL UJI

Batas ketahanan api suatu struktur (dalam menit) ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil pengujian dua sampel. Dalam hal ini, nilai maksimum dan minimum batas ketahanan api kedua sampel yang diuji tidak boleh berbeda lebih dari 20% (dari nilai yang lebih besar). Jika hasilnya berbeda satu sama lain lebih dari 20%, pengujian tambahan harus dilakukan, dan batas ketahanan api ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari dua nilai yang lebih rendah.

Dalam menentukan batas ketahanan api suatu struktur, rata-rata aritmatika dari hasil pengujian dikurangi ke nilai terdekat yang lebih kecil dari rangkaian angka yang diberikan pada Bagian 10.

Hasil yang diperoleh selama pengujian dapat digunakan untuk memperkirakan ketahanan api dengan menggunakan metode perhitungan struktur serupa lainnya (dalam bentuk, bahan, desain).

LAPORAN PENGUJIAN

Laporan pengujian harus berisi data berikut:

Nama organisasi yang melakukan pengujian;

Nama pelanggan;

Tanggal dan kondisi pengujian, dan jika perlu, tanggal pembuatan sampel;

Nama produk, informasi tentang pabrikan, merek dagang dan penandaan sampel yang menunjukkan dokumentasi teknis untuk desain;

Penunjukan standar metode pengujian desain ini;

Sketsa dan deskripsi sampel yang diuji, data pengukuran kontrol keadaan sampel, sifat fisik dan mekanik bahan serta kadar airnya;

Kondisi untuk menopang dan mengencangkan sampel, informasi tentang sambungan pantat;

Untuk struktur yang diuji di bawah beban - informasi tentang beban yang diterima untuk pengujian dan pola pembebanan;

Untuk sampel struktur asimetris - indikasi sisi yang terkena pengaruh termal;

Pengamatan selama tes (grafik, foto, dll), waktu mulai dan berakhirnya tes;

11) pengolahan hasil pengujian, penilaiannya, yang menunjukkan jenis dan sifat keadaan batas dan batas ketahanan api;

12) masa berlaku protokol.

Lampiran A (wajib). PERSYARATAN KESELAMATAN UNTUK PENGUJIAN

Lampiran A (wajib)

1 Di antara personel yang memperbaiki peralatan uji harus ada orang yang bertanggung jawab atas tindakan pencegahan keselamatan.

Saat melakukan pengujian struktur, satu alat pemadam api bubuk kering portabel seberat 50 kg, alat pemadam CO portabel harus disediakan; selang kebakaran dengan diameter minimal 25 mm di bawah tekanan.

Dilarang menuangkan air pada lapisan ruang api tungku.

Saat menguji struktur, perlu untuk: menentukan zona berbahaya di sekitar tungku setidaknya 1,5 m, di mana orang yang tidak berwenang dilarang masuk selama pengujian; mengambil tindakan untuk melindungi kesehatan orang yang melakukan pengujian jika struktur diperkirakan akan hancur, terguling, atau retak (misalnya, pemasangan penyangga, jaring pelindung). Tindakan harus diambil untuk melindungi struktur tungku itu sendiri.

Tempat laboratorium harus memiliki ventilasi alami atau mekanis yang memberikan visibilitas yang cukup di area kerja bagi orang yang melakukan pengujian dan kondisi untuk pekerjaan yang andal tanpa alat bantu pernapasan dan pakaian pelindung termal selama seluruh periode pengujian.

Bila perlu, area pos pengukuran dan kendali di laboratorium harus dilindungi dari penetrasi gas buang yang menimbulkan tekanan udara berlebih.

Sistem pasokan bahan bakar harus dilengkapi dengan sistem alarm ringan dan/atau suara.

UDC 624.001.4:006.354MKS 13.220.50Zh39OKSTU 5260

Kata kunci : ketahanan api, batas ketahanan api, struktur bangunan gedung, persyaratan umum