Cara membuat mesin penggiling dengan tangan Anda sendiri: instruksi dengan foto langkah demi langkah. Video gambar mesin gerinda kayu do-it-yourself Cara membuat mesin gerinda vertikal buatan sendiri

Saya telah membuat pisau selama beberapa tahun dan selalu menggunakan belt sander berukuran 2,5 x 60 cm dan 10 x 90 cm dalam pekerjaan saya. Sudah lama saya ingin membeli yang lain, dengan lebar pita 5 cm, karena akan mempermudah pekerjaan saya. Karena pembelian seperti itu akan mahal, saya memutuskan untuk melakukannya sendiri.

Masalah saat merancang mesin masa depan:
Tiga keterbatasan harus diatasi. Pertama, tidak ada pita perekat selebar 10 cm yang tersedia secara lokal; pita perekat ini hanya dapat dipesan secara online. Bagi saya, ini sepertinya bukan pilihan yang tepat, karena tidak ada kekecewaan yang lebih besar daripada mengetahui bahwa kaset itu sudah usang dan perlu diganti, dan Anda harus menunggu satu atau dua minggu sampai yang baru tiba. Kedua, ada masalah dengan rollernya. Saya mencari tetapi tidak menemukan selotip yang cocok untuk ukuran 10cm. Ketiga, motornya. Belt sander membutuhkan cukup banyak motor listrik yang kuat, dan saya tidak ingin menghabiskan terlalu banyak uang untuk proyek ini. Pilihan terbaik bagi saya itu menggunakan motor bekas.

Solusi untuk masalah desain:
Masalah pertama dengan rekaman itu punya solusi sederhana. Karena ikat pinggang 20 x 90 cm sedang dijual di toko konstruksi dengan harga yang wajar, saya dapat membuat dua buah berukuran 10 cm darinya. Hal ini memberlakukan batasan pada ukuran mesin saya, tetapi karena efisiensi harga, opsi ini adalah yang terbaik. Masalah kedua diselesaikan dengan menggunakan mesin bubut. Untuk melakukan ini, saya menonton video di Internet dan menyadari bahwa saya dapat membuat sendiri video yang saya butuhkan. Dengan mesin, tugasnya menjadi lebih sulit. Saya memiliki beberapa motor listrik di garasi, tetapi karena alasan tertentu saya harus melepaskannya. Akhirnya saya memutuskan untuk menggunakan mesin pemotong ubin tua yang memiliki motor listrik 6 amp. Saat itu, saya menyadari bahwa kekuatan ini mungkin tidak cukup. Namun karena pengerjaannya masih dalam tahap percobaan, saya memutuskan untuk membuat versi mesin yang berfungsi terlebih dahulu, dan motornya bisa diganti nanti. Padahal, motor ini cocok untuk pekerjaan dalam jumlah kecil. Tetapi jika Anda ingin melakukan pengamplasan yang lebih intensif, saya sarankan minimum 12 amp.

Alat dan bahan

Peralatan:

• Penggiling sudut dengan cakram pemotong.
• Bor dan mata bor.
• Kunci pas untuk 11, 12 dan 19.
• Mesin bubut.
• Ragum.

Bahan:

• Motor listrik (minimal 6 A, atau disarankan 12 A).
• Berbagai bantalan.
• Mur, baut, ring, ring kunci berbagai ukuran.
• Sudut logam.
• Sabuk pengamplasan 20 cm.
• katrol 10 cm.
• Musim semi yang kuat.
• Strip baja 4 x 20 cm.
• Balok 2,5 x 10 x 10 cm terbuat dari kayu atau MDF.

Motor listrik untuk mesin

Saya mempunyai beberapa pilihan motor, namun motor listrik yang ada pada mesin pemotong ubin memiliki casing yang lebih cocok. Sampai batas tertentu, mengerjakan mesin itu seperti eksperimen, karena saya tidak yakin motor tersebut memiliki tenaga yang cukup. Oleh karena itu, saya memilih solusi modular dengan rangka mekanisme sabuk sebagai satu elemen, yang dapat dilepas dan disusun ulang pada alas yang lebih kuat. Kecepatan putaran motor cukup cocok untuk saya, namun saya khawatir 6 A akan menghasilkan tenaga yang lemah. Setelah sedikit pengujian, saya melihat bahwa motor listrik ini cocok untuk pekerjaan sederhana, tetapi untuk pekerjaan yang lebih intensif, Anda perlu memilih sesuatu yang lebih bertenaga. Saat mendesain mesin Anda, perhatikan hal ini.

Seperti yang saya sebutkan, rumah motor sangat cocok karena memungkinkan kami membuat mesin vertikal yang mudah dipindahkan.

Pertama, Anda perlu mengosongkannya dengan melepas meja kerja, gergaji, pelindung, baki air, hanya menyisakan motor listrik. Keuntungan lain menggunakan motor ini adalah memiliki inti berulir dengan mur untuk menahan gergaji pada tempatnya, sehingga katrol dapat dipasang tanpa menggunakan kunci (akan saya jelaskan apa itu kunci nanti).

Karena saya memiliki katrol yang terlalu lebar, saya memutuskan untuk menggunakan mesin cuci penjepit besar yang biasanya digunakan untuk mengamankan gergaji, membaliknya sehingga terdapat alur berbentuk baji di antara keduanya. Saya menemukan jarak di antara keduanya terlalu sempit, jadi saya memasang mesin cuci pengunci di antara keduanya untuk memperlebarnya. Keuntungan metode ini adalah mesin cuci bertekanan memiliki tepi rata yang terkunci pada tempatnya. tepi rata untuk rotasi simultan dengan inti.

Sabuk

Perangkat mesin penggiling sabuk

Perangkatnya sederhana. Sebuah motor listrik menggerakkan sabuk, yang memutar katrol “utama” berukuran 10 x 5 cm, yang menggerakkan sabuk abrasif. Katrol lain berukuran 8 x 5 cm terletak 40 cm di atas katrol utama dan 15 cm di belakangnya dan dipasang pada bantalan. Katrol ketiga berukuran 8 x 5 cm berputar pada tuas dan berfungsi sebagai roller penegang, menahan sabuk abrasif dengan erat. Di sisi lain, tuas dipasang ke rangka dengan pegas.

Menentukan jenis drive

Pembuatan dan pemasangan bingkai

Penting untuk menyebutkan bahwa menggunakan sudut logam sebagai bingkai dapat memiliki kelebihan dan kekurangan. Keuntungan yang jelas adalah kemudahan perakitannya, seperti perangkat konstruksi di masa kanak-kanak. Namun kelemahan utamanya adalah kuat hanya pada dua arah, namun lemah saat dipelintir. Artinya kita perlu memperhitungkan kelemahan ini dan menghitung torsi apa yang dapat disalurkan dari puli ke rangka, dan mengimbanginya dengan menggunakan jumper tambahan.

Pemotongan:
Anda dapat menggunakan gergaji besi untuk memotong sudut, tetapi penggiling sudut dengan cakram pemotong akan mempercepat pekerjaan. Setelah memotong semua bagian, saya sarankan untuk mengampelas bagian tepi yang tajam agar tidak terpotong selama perakitan. Lubang dapat dibor menggunakan bor konvensional dan memotong cairan.

Video utama

Video utama adalah yang paling banyak detail penting proyek, karena ia menerima torsi dari motor dan meneruskannya ke pita. Saya menggunakan bushing lama untuk mengamankannya, tapi saya sarankan menggunakan bantalan saja. Busing berfungsi dengan baik, tetapi selalu terlalu panas dan memerlukan pelumasan secara teratur. Selain itu, dapat menyebarkan pelumas kotor yang dapat mengganggu selama pengoperasian.

Batang:
Pada sisi-sisi poros terdapat ulir dengan arah yang berbeda-beda agar baut pemasangan tidak terlepas saat diputar. Jika Anda memotong satu sisi berulir seperti yang saya lakukan, biarkan sisi yang berlawanan arah jarum jam, jika tidak, Anda harus membuat baut pengunci (saya akan menjelaskan cara membuatnya nanti) dan pasak. Katrol utama akan ditempatkan pada tepi potongan.

Katrol:
Melanjutkan tema penggunaan kembali, saya menemukan katrol tua dari proyek lain. Sayangnya, saya menyiapkannya untuk pin berulir yang seharusnya dipegang, tetapi sebenarnya ini tidak menjadi masalah. Saya membuat potongan persegi panjang di katrol ini. Saya kemudian menggunakan penggiling sudut untuk memotong alur di ujung poros. Dengan menempatkan kunci di lubang yang dibentuk oleh alur poros dan potongan katrol persegi panjang, saya memasangkannya dengan aman satu sama lain.

Membuat roller untuk mesin gerinda

Saya membuat roller dari beberapa potong kayu keras setebal 2,5 cm, tapi Anda bisa menggunakan MDF, triplek atau bahan lainnya. Saat meletakkan lapisan, Anda perlu memastikan bahwa seratnya tegak lurus, ini akan memberikan kekuatan tambahan pada rol dan lapisan tidak akan retak.

Anda perlu membuat tiga rol: rol utama, rol atas, dan rol penegang. Rol utama dibuat dari dua buah rol berukuran 13 x 13 cm dengan tebal 2,5 cm, rol atas dan rol penegang terbuat dari dua potong kayu berukuran 10 x 10 cm.

Proses:
Mulailah dengan merekatkan potongan kayu berukuran 13 cm dan 10 cm, lalu dijepit dengan penjepit. Setelah lem mengering, rapikan bagian sudutnya menggunakan gergaji mitra, lalu temukan pusat setiap bagian. Amankan mereka mesin bubut dan proses hingga berukuran 5 x 10 cm dan 5 x 8 cm.

Rol atas dan ketegangan:
Selanjutnya, Anda perlu memasang bantalan pada roller berukuran 5 x 8 cm, pilih bor inti atau sekop, dan bor lubang di tengahnya sesuai lebar bantalan. Bagian dalam bantalan harus berputar dengan bebas, jadi Anda perlu mengebor lubang yang melewati roller melalui bagian dalam bantalan. Ini akan memungkinkan baut masuk dengan lubang minimal.

Video utama:
Bagian ini dilakukan sedikit berbeda. Tidak ada bantalan di atasnya, tetapi jika jarak poros dari roller kurang dari 5 cm, Anda perlu menggiling roller hingga lebarnya. Ukur diameter poros dan bor lubang yang sama di tengah roller. Coba masukkan porosnya, harus dipegang erat, jika tidak roller akan bergetar.

Baut rol

Tuas ketegangan

Tuasnya terbuat dari strip logam berukuran 10 x 30 x 200 mm dengan ujung membulat. Perlu mengebor lubang yang cukup besar di dalamnya, jadi saya sarankan untuk menggunakannya mesin bor dan banyak pelumas. Dibutuhkan total 4 lubang. Yang pertama adalah pada titik pivot. Letaknya bukan di tengah palang, melainkan 8 cm dari tepinya. Lubang kedua akan ditempatkan di tepi yang paling dekat dengan titik rotasi. Ini akan berfungsi untuk memasang pegas. Dua lubang tambahan perlu dibor di ujung yang berlawanan, dengan jarak sekitar 5 cm. Diameternya harus sedikit lebih lebar karena akan digunakan untuk penyetelan, yang akan saya bicarakan selanjutnya.

Setelah semua lubang sudah dibuat, Anda dapat memasang lengan ke sudut vertikal antara roller atas dan alasnya. Ujung tempat pegas akan dipasang diarahkan ke roller utama. Seharusnya berputar bebas, jadi saya sarankan menggunakan dua mur untuk mengencangkan, tidak mengencangkan mur utama sepenuhnya, dan menggunakan mur kedua sebagai mur pengunci.

Pemasangan rol

Rol atas dipasang secara statis dan harus jelas berada pada bidang yang sama dengan roller penegang dan roller utama. Anda dapat melakukan semuanya dengan mata, tetapi saya sarankan memeriksa semuanya dengan baik menggunakan level. Untuk menyelaraskan roller, Anda dapat menambahkan mesin cuci, atau, jika tidak cukup, baut. Mereka disisipkan di antara bingkai dan roller.

Tidak perlu memasang roller penegang sepenuhnya. Kita masih perlu membuat alat penstabil.

Stabilisasi sabuk

Keausan pada roller atau permukaan yang tidak rata dapat menyebabkan sabuk abrasif terlepas secara bertahap selama pengoperasian. Perangkat penstabil adalah perangkat pada roller penegang yang memungkinkannya berada pada sudut yang menjaga sabuk abrasif tetap berada di tengah. Desainnya jauh lebih sederhana daripada yang terlihat dan terdiri dari baut pengunci, roller tegangan yang dapat diputar sedikit bebas, dan baut penyetel.

Mengebor lubang pada baut:
Untuk keperluan ini, saya membuat alat berupa potongan berbentuk baji pada papan, yang akan membantu menahan baut pada tempatnya selama pengeboran. Anda dapat melakukannya secara manual, tetapi saya tidak menyarankannya.

Memperbaiki baut

Baut tempat roller dipasang

Baut untuk pengaturan:
Setelah roller penegang terpasang, Anda dapat memasang baut penyetel, yang akan melewati lubang baut penahan dan baut tempat roller penegang berputar. Sistem ini bekerja ketika baut penyetel dikencangkan, menyebabkan sumbu putaran roller penegang bergeser sudut putarannya ke luar, sehingga menyebabkan sabuk bergerak mendekati mekanisme. Pegas di ujung tuas yang lain mengatur tegangan ke arah yang berlawanan. Saya sarankan mengencangkan baut penyetel dengan mur pengunci karena getaran dapat mengendurkannya.

Catatan: Dimungkinkan untuk menambahkan pegas ke bagian belakang katrol pemalas, tetapi saya tidak menemukan alasan mengapa hal ini harus dilakukan. Keuntungan kecilnya adalah dengan cara ini pemutaran roller akan lebih sedikit. Tapi saya akan menambahkan bahwa saya tidak melakukan ini, dan saya tidak punya masalah.

Menyelesaikan pekerjaan pembuatan mesin sendiri

Setelah semuanya selesai, Anda perlu memeriksa kembali semua baut dan memastikan mekanisme stabilisasi terpasang dengan benar. Kemudian Anda harus menyalakan perangkat untuk pertama kalinya, yang mungkin menakutkan. Ibarat mengendarai mobil yang roda kemudi dan transmisinya tidak berfungsi. Saya menyarankan untuk menghidupkan dan mematikan motor dalam jangka waktu yang sangat singkat untuk mencegah mesin berputar dengan kecepatan penuh.

Faktanya, untuk diriku sendiri bagian yang sulit Ternyata itu adalah pengaturan musim semi. Jika ditarik terlalu kencang, selotip tidak akan bisa berputar... Terlalu longgar dan tidak bisa dipegang, maka akan terbang, dan itu sendiri berbahaya.

Siap!

Itu saja. Anda harus memiliki rekaman yang bagus mesin gerinda kekuatan sedang, yang dapat diubah menjadi lebih kuat jika diinginkan.

Saya harap Anda menikmati kelas master ini. Terima kasih atas perhatian Anda.

Mesin penggiling cakram buatan sendiri, dibuat oleh pengrajin dengan tangannya sendiri: foto detail produksi dengan deskripsi.

Saya memutuskan untuk membuat mesin penggiling untuk garasi saya. Menemukannya di tempat sampah mesin tua Buatan Soviet, tenaga sekitar 1 kW, 1420 rpm.

Artinya saya membongkar seluruh motor listrik ini dan membersihkannya dari karat menggunakan amplas dan kikir jarum.

Mur pada kotak sambungan hilang; saya harus memasang mur dari adaptor pada pipa plastik.

Saya memoles bodinya dengan pasta Pemerintah Indonesia.

Kemudian saya membersihkan dan mengecat casingnya menggunakan primer, cat dan pernis.

Saya memesan mesin cuci rencana dari turner. Diameter luar - 100 mm, 4 lubang dan satu di tengah, semuanya berdiameter 4 mm, ketebalan mesin cucinya sendiri 4 mm. Namun ternyata plan washer dipasang pada poros mesin dengan sedikit usaha, melainkan dengan tangan, namun perlu dilakukan dengan sedikit ketegangan. Foilnya tidak pas, terlalu ketat, jadi saya mengaplikasikan lapisan primer.

Lalu saya membuat permukaan yang berfungsi - disk chipboard. Saya membeli 2 buah chipboard setebal 16 mm, untuk amplas kasar dan amplas halus. 5 atau 6 lapis pernis PF-170 diaplikasikan secara melingkar.

Untuk memasang disk secara akurat, saya melakukan ini: di tengah mesin cuci rencana (ke dalam lubang yang sudah dibor selama pembuatan), saya menggerakkan paku pendek dan menyelaraskannya dengan lubang yang dibor di tengah disk, tandai dan bor 4 lubang di disk untuk mengencangkan.

Dia menenggelamkan tutup sekrup dan memasangnya resin epoksi agar tidak berputar saat mengencangkan mur.

Saya merapikan tempat tidur dari pintu lemari tua.

Saya memasang kapasitor.

Saya merekatkan amplas No. 60 ke disk dengan lem PVA. Ukuran disk maksimal yang bisa digunakan adalah 330 mm.

Mesin gerinda dapat digunakan untuk mengolah berbagai benda kerja atau produk. Hal ini diperlukan untuk melakukan operasi finishing perawatan permukaan. Mesin jenis ini banyak digunakan dalam industri perkayuan, namun juga dapat digunakan di rumah. Jika perlu, Anda bisa membuat mesin pengamplasan kayu sendiri. Mari kita lihat bagaimana Anda bisa membuat rekaman itu sendiri penggiling, dan seperti apa rasanya.

Jika mau, Anda juga dapat membuat mesin penggiling logam dengan tangan Anda sendiri, yang berbeda dari model yang dirancang untuk mengolah kayu hanya pada jenis sabuk abrasif yang dipasang. Fitur desain penggiling sabuk Sebutkan poin-poin di bawah ini:

1. Gambar tersebut menunjukkan adanya dua drum yang mengencangkan sabuk abrasif dan menggerakkannya. Salah satu drumer adalah pemimpinnya, yang kedua adalah budaknya.
2. Drum sander do-it-yourself untuk kayu dibuat selama pemasangan motor listrik sebagai penggerak. Mesin modern bisa memilikinya kecepatan yang berbeda rotasi. Model buatan sendiri mungkin memiliki katrol dan transmisi sabuk-V yang dapat diganti. Dengan mengubah diameter puli yang dipasang, Anda dapat mengubah kecepatan putaran sabuk abrasif.
3. Beberapa model mesin gerinda permukaan memiliki sistem tegangan sabuk. Karena itu, penggilingan benda kerja dan produk menjadi sangat disederhanakan.

Secara umum kita dapat mengatakan bahwa peralatan pengamplasan dari jenis yang dimaksud memiliki desain sederhana, yang akan memiliki keandalan yang tinggi.

Prinsip operasi

Mesin penggiling logam buatan sendiri bisa sama bagusnya dengan versi industri. Mengingat prinsip pengoperasian alat tersebut, Mari kita perhatikan poin-poin berikut:

Pemrosesan benda kerja dan bagian dilakukan dengan menekannya ke sabuk abrasif saat bergerak. Rotasi utama ditransmisikan melalui penggerak ke drum penggerak, yang digerakkan dirancang untuk memperbaiki pita.

Model buatan sendiri

Jika memang ingin, Anda bisa membuat sendiri mesin kalibrasi atau alat gerinda tipe cakram. Pilihan buatan sendiri eksekusinya jauh lebih murah, sementara produktivitasnya juga tinggi.

Untuk membuat mesin penggiling, Anda membutuhkan:

1. Motor listrik yang menciptakan gerak rotasi.
2. Rol yang digunakan untuk mengamankan sabuk.
3. Rangka andal yang menjadi alasnya.
4. Sabuk abrasif, karena pergerakan permukaan yang diproses.

Mempertimbangkan kekhasan membuat mesin penggiling dengan tangan Anda sendiri, Mari kita perhatikan poin-poin berikut:

1. Motor listrik tidak akan sulit ditemukan. Itu bisa dihapus, misalnya, dari yang lama mesin cuci. Untuk digunakan di rumah Mesin yang beroperasi pada jaringan 220 V dapat digunakan. Anda dapat menggunakan jaringan biasa, tetapi hal ini dapat menimbulkan banyak masalah.
2. Tempat tidur dibuat terpisah dari yang tipis lembaran logam atau saluran. Sambungan elemen individu dilakukan dengan pengelasan. Sambungan sekrup untuk membuat rangka tidak cocok karena getaran dapat menyebabkan sambungan kendor.
3. Seringkali motor listrik dihubungkan langsung ke drum penggerak. Perlu diperhatikan bahwa dalam hal ini motor listrik tidak terlindung dari beban yang meningkat tajam. Poros yang digerakkan dipasang pada satu poros dan dua bantalan. Efisiensi peralatan bergantung pada seberapa bebasnya berputar.
4. Poros murah dapat diperoleh dari chipboard. Perlu dipertimbangkan bahwa opsi poros seperti itu tidak dirancang untuk beban berat.
5. Anda dapat menghilangkan kemungkinan tergelincirnya sabuk pada drum dengan mengoleskan karet pada permukaannya. Untuk ini, Anda dapat menggunakan ban bekas dari sepeda.
6. Sabuk pengamplasan dapat dibeli di toko khusus.

Saat ini Anda dapat menemukan cukup banyak gambar yang dapat digunakan untuk membuat peralatan tersebut. Semuanya hampir sama. Sebelum melakukan pekerjaan, Anda harus memutuskan ukuran benda kerja dan produk yang akan diproses.

Permukaan kerja kayu setelah pemotongan perlu perlakuan khusus. Penggilingan akan membantu menghilangkan kekasaran dan ketidaksempurnaan lainnya untuk pengaplikasian cat lebih lanjut.

Mesin pengamplasan kayu do-it-yourself mampu melakukan operasi teknologi akhir yang berkaitan dengan kalibrasi dan perataan permukaan. Pada saat yang sama, biaya pembelian peralatan tersebut akan diminimalkan. Tidak seperti model pabrik, mereka punya dimensi kecil, membuatnya mudah dipasang di bengkel, garasi, atau gudang. Untuk bekerja dengan mereka, Anda tidak memerlukan kualifikasi khusus. Cukup untuk mengetahui fitur fungsional perangkat dan ikuti tindakan pencegahan keselamatan. Mesin gerinda digunakan dalam kehidupan sehari-hari, dalam konstruksi dan produksi furnitur.

Desain - tahap awal

Berbagai model alat pengamplasan memungkinkan Anda memproses semua jenis bahan kayu.

Sebelum Anda mulai membuat mesin pengamplasan kayu buatan sendiri, penting untuk memutuskan untuk tujuan apa mesin tersebut dibutuhkan.

Ini akan bergantung pada spesifikasi teknis alat:

• Kinerja perangkat dipengaruhi oleh kekuatannya. Untuk penggunaan di rumah, 400 W sudah cukup. Performa tinggi dipastikan oleh alat berat dengan daya hingga 1 kW.
• Kualitas penggilingan dipengaruhi oleh kecepatan putaran alat kerja. Nilai maksimumnya adalah 3 ribu putaran per menit.
• Tergantung pada jenis permukaan yang diproses, area kerja dihitung. Lebar drum mesin tergantung pada ini.
• Dimensi mesin merupakan indikator penting di mana peralatan akan digunakan: di bengkel atau di bengkel rumah kecil.

Mesin penggiling sederhana buatan sendiri

Jenis peralatan

Mesin pertukangan kayu memiliki prinsip pengoperasian yang sama - permukaannya diampelas menggunakan bahan abrasif, misalnya sabuk amplas atau lingkaran dengan permukaan kasar.

Mesin gerinda berbeda satu sama lain dalam struktur dan ruang lingkup penggunaannya. Tujuan perangkat menentukan gambar mana yang harus digunakan dalam pekerjaan.

Mesin pita

Yang paling sederhana dari semua model untuk keperluan rumah tangga. Ini memungkinkan Anda melakukan penyesuaian pada bidang yang berbeda, membersihkan dan memberikan bentuk yang diinginkan pada produk.

Mekanismenya didasarkan pada sabuk abrasif yang direntangkan di antara poros, yang terletak secara horizontal dan vertikal. posisi vertikal atau pada sudut tertentu. Di bawahnya terdapat permukaan kerja dengan gesekan rendah yang menjadi sandaran alat.

Selama pengoperasian perangkat, kecepatan mekanisme dapat disesuaikan. Ada beberapa model belt sander. Mereka bisa dengan meja kerja yang stabil dan dapat dipindahkan, dan dengan pita perekat gratis.

Elemen wajib dari desainnya adalah alat pembuangan untuk menghilangkan debu. Untuk membuat produk buatan sendiri, Anda memerlukan motor listrik yang dapat dilepas dari mesin cuci bekas, roller, dan rangka kuat yang terbuat dari lembaran logam.

Elemen kerja terbuat dari chipboard. Poros penggerak dihubungkan langsung dengan motor listrik, dan poros lainnya berputar bebas pada suatu sumbu, yang digunakan bantalan untuk pemasangannya.

Sabuk abrasif yang terbuat dari kain ampelas terletak tepat di tengah-tengah poros. Itu harus menyentuh permukaan dengan mulus dan tidak tergelincir.

Untuk merakit struktur, Anda mungkin memerlukan bahan habis pakai berikut:

• papan dan balok kayu;
• pipa logam;
• bantalan;
• motor listrik;
• katrol;
• sabuk karet;
• pengencang;
• bahan abrasif;
• alat kerja untuk instalasi;
• mesin las, jika rangka badannya terbuat dari logam.

Perangkat drum

Diperlukan untuk perataan horizontal dan kalibrasi permukaan. Ini dapat digunakan untuk memproses bilah dan bahan MDF dan chipboard. Desain perangkat terdiri dari dua rol dengan sabuk abrasif yang direntangkan secara spiral.

Di bawahnya ada meja halus tempat benda kerja berada. Jarak antara poros dan permukaan kerja dapat disesuaikan.

Pekerjaan fabrikasi mesin drum dilakukan secara bertahap. Pertama, bodi dibuat dari baja lembaran atau kaca plexiglass, kemudian dipasang mesin. Sabuk atau kerucut abrasif dengan ujung tajam dipasang pada drum.

Desktop dipasang di bagian atas diagram. Itu harus disesuaikan dengan silinder vertikal. Tombol on dan off digunakan sebagai kontrol.

Perangkat disk

Mesin penggiling sederhana buatan sendiri lainnya adalah penggiling cakram. Hal ini diperlukan untuk menjadi besar produk kayu. Roda abrasif digunakan sebagai alat kerja yang dipasang pada poros motor listrik.

Dudukan khusus dipasang di tengah disk pada dudukan berengsel, memasang bagian pada sudut tertentu. Untuk meningkatkan peralatan, para ahli menyarankan untuk menggunakan cakram kayu jenis yang berbeda ampelas.

Opsi gabungan

Menggabungkan peralatan penggilingan silinder dan permukaan.

Perangkat dapat dibuat dengan cara ini. Sebuah poros dengan cakram dengan diameter hingga 230 mm dipasang pada alas yang diperbesar dari mesin penggiling sabuk.

Dalam hal ini, penggerak sabuk digunakan. Desainnya dilengkapi dengan meja pendukung. Teknologi gabungan akan menghemat ruang dan memberikan kemudahan penggunaan.

Pengoperasian peralatan yang benar adalah kunci keberhasilan pengoperasian

Proses pemasangan mesin pengamplasan kayu dengan tangan Anda sendiri harus memenuhi semua persyaratan peraturan keselamatan. Setiap master harus mengingat hal ini untuk mencegah cedera di tempat kerja:

• Mesin yang diproduksi terbuat dari bahan berkualitas dan memiliki desain yang andal. Selama perawatan permukaan, jangan menyentuh alat kerja atau bagian mekanisme yang bergerak dengan tangan Anda.
• Saat bekerja dengan peralatan penggilingan buatan sendiri, Anda perlu memakai kacamata pengaman.
• Untuk pengerjaan kayu, Anda tidak dapat menggunakan cakram yang dirancang untuk pemrosesan logam, karena cakram tersebut memiliki struktur permukaan yang berbeda.
• Sebelum mulai bekerja, penting untuk memeriksa kemudahan servis bagian-bagian struktural.
• Penggunaan selubung pelindung untuk roda gerinda meningkatkan keselamatan kerja.

Pengamplasan adalah salah satu metode pengolahan kayu yang memungkinkan Anda memberikan permukaan benda kerja yang sangat halus. Mesin pengamplasan kayu yang serbaguna akan dibedakan berdasarkan fungsionalitas dan kemudahan pengoperasiannya. Untuk memproses kayu, Anda dapat menggunakan unit yang diproduksi oleh produsen khusus, atau Anda dapat membuat peralatan tersebut sendiri, sehingga Anda dapat menghemat banyak.

Jenis mesin pertukangan kayu

Saat ini terdapat banyak sekali jenis mesin amplas yang dirancang untuk melakukan berbagai jenis pekerjaan pada kayu. Mereka berbeda dalam desainnya dan ditujukan untuk keperluan rumah tangga dan industri. Anda dapat dengan mudah memilih model yang sangat terspesialisasi dan mesin universal, yang ditujukan untuk pengolahan kayu yang kompleks.

Jika perlu, Anda bisa membuat mesin gerinda buatan sendiri untuk logam atau kayu, berbahan dasar bor, motor dari mesin cuci, atau menggunakan peralatan lainnya.

Unit disk

Permukaan kerja mesin gerinda buatan sendiri untuk logam dan kayu dibuat dalam bentuk piringan logam pulau tempat bahan abrasif dipasang. Karena kesederhanaan desain dan keserbagunaan penggunaannya, peralatan jenis ini telah mendapatkan popularitas luas di pasaran saat ini.

Mesin ini terdiri dari motor listrik, pada sumbunya dipasang lingkaran dengan permukaan kerja tetap. Lampiran abrasif dan kertas amplas dipasang pada sumbu kerja, yang memungkinkan pemrosesan kayu kosong. Terlepas dari kesederhanaan desainnya, mesin tersebut dibedakan dari keserbagunaannya dalam penggunaan dan dapat melakukan pemrosesan kayu berkualitas tinggi, sehingga memberikan permukaan benda kerja yang rata dan halus sempurna.

Keunggulan teknologi penggilingan permukaan antara lain:

• Fleksibilitas penggunaan.
• Efisiensi.
• Keandalan.
• Kesederhanaan desain.

Ciri dari peralatan jenis ini adalah kemampuannya untuk mengatur kecepatan pemrosesan benda kerja kayu tanpa mengubah kecepatan elemen kerja. Saat bekerja dengan mesin seperti itu, Anda dapat memindahkan benda kerja sepanjang radius lingkaran, yang memungkinkan Anda mengubah intensitas pemrosesan produk. Di bagian pinggiran piringan, kecepatan linier akan lebih tinggi, yang secara signifikan dapat mempercepat dan menyederhanakan pemrosesan kayu. Namun di dalam lingkaran yang kecepatan liniernya lebih rendah, pengamplasan akhir dilakukan, menghilangkan lapisan kayu tertipis.

Instalasi sabuk

Pengamplas permukaan sabuk memiliki dua poros dengan sabuk amplas kontinu yang direntangkan di antara keduanya. Pemrosesan benda kerja dilakukan dengan cara mengampelasnya pada amplas, yang menghilangkan serutan tipis dari benda kerja kayu, sehingga permukaannya rata dan halus sempurna. Permukaan kerja mesin cakram bisa vertikal atau horizontal, sementara beberapa model memungkinkan Anda mengubah arah pergerakan sabuk. Dengan bantuan peralatan tersebut dimungkinkan untuk memproses produk panjang panjang, menyelaraskan ujungnya. Kesederhanaan desain memungkinkan Anda membuat mesin pengamplasan sabuk sendiri untuk digunakan di rumah.

Model drum

Tujuan utama unit jenis ini adalah perataan horizontal menggunakan jointer. Jenis peralatan ini digunakan terutama di bengkel industri, karena kompleksitas desainnya dan sempitnya spesialisasi unit drum. Dengan menggunakan mesin pengamplasan drum, produk kayu sejenis dengan ketebalan yang sama diproduksi dan diproses.

Pembuatan mesin penggiling

Mesin produksi industri yang ditawarkan saat ini di toko khusus dibedakan berdasarkan keserbagunaannya dalam penggunaan, fungsionalitas, dan efisiensi. Satu-satunya kelemahan mereka adalah biayanya yang tinggi Oleh karena itu, jika perlu melakukan berbagai jenis pekerjaan penggilingan, sebagian besar pemilik rumah memutuskan untuk memproduksinya peralatan buatan sendiri, yang parameter dan kualitas pengolahannya praktis tidak kalah dengan unit pabrik.

Secara struktural, mesin penggiling logam do-it-yourself akan terdiri dari komponen-komponen berikut:

• Bingkai logam atau kayu.
• Mesin listrik.
• Batang penggerak.
• Permukaan kerja.
• Sabuk pengamplasan.

Saat membuat mesin pengamplasan drum untuk kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu menentukan kekuatan motor listrik yang digunakan. Disarankan untuk memilih motor listrik yang menghasilkan daya sekitar 3 kW dan mampu mempertahankan putaran bersih 1.500 rpm. Berdasarkan penggerak tersebut, dapat diproduksi mesin gerinda yang fungsional, tahan lama dan andal yang mampu mengatasi pengolahan produk kayu. Cara termudah untuk membuat peralatan tersebut adalah dengan menggunakan motor listrik dari mesin cuci bekas.

Rangka penggiling dapat dibuat dari kayu atau sudut logam, dilas dan juga dilapisi dengan kayu lapis. Penting untuk memilih dimensi tempat tidur berdasarkan dimensi drive yang digunakan, serta dimensi benda kerja kayu yang diproses pada unit. Saat merapikan tempat tidur, Anda perlu fokus pada yang sudah ada dokumentasi proyek, yang akan memungkinkan Anda membuat dasar penahan beban mesin dengan benar, yang selanjutnya akan mampu menahan beban yang signifikan.

Poros belt grinder manual dan otomatis yang dihubungkan langsung dengan motor listrik dapat diputar dengan mesin bubut atau menggunakan blanko yang sudah jadi dari peralatan Industri. Poros mesin pengamplasan drum kalibrasi harus ditempatkan tepat di tengah penggerak utama, yang selanjutnya menjamin pemrosesan benda kerja kayu berkualitas tinggi.

Lebar optimal sabuk pengamplasan yang digunakan adalah 200 milimeter. Hal ini dapat dilakukan dari ampelas, yang dipotong-potong dan kemudian pita abrasif yang digunakan direkatkan. Bahan harus direkatkan ujung ke ujung, dan bahan padat harus ditempatkan di sisi belakang, yang akan menjamin kekuatan jahitan.

Dengan membuat mesin pengamplasan dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat secara signifikan menyederhanakan pemrosesan kayu kosong, meratakan papan, dan menghilangkan serpihan dari kayu. Membuat unit seperti itu dengan tangan Anda sendiri tidaklah sulit. Di Internet, Anda perlu memilih gambar skema untuk pembuatan mesin, dan menggunakan motor listrik dari mesin cuci lama, membuat peralatan paling sederhana, yang dalam hal fungsionalitas dan kualitas pemrosesan tidak akan kalah dengan pabrik- peralatan yang dibuat.