Pantograf DIY untuk router, gambar. Dunia DIY - pantograf buatan sendiri

Baik dalam produksi maupun di rumah, sering kali ada kebutuhan untuk memproduksi komponen yang bentuk dan dimensinya benar-benar identik dengan sampel aslinya. Di perusahaan, masalah ini diselesaikan dengan menggunakan perangkat seperti mesin penggilingan salinan, yang memungkinkan untuk menghasilkan salinan bagian asli dalam jumlah besar dan ditandai dengan kecepatan tinggi dan kualitas pemrosesan yang dilakukan.

Bagaimana proses penggilingannya?

Mesin penggilingan salinan dan peralatan lain dari kelompok penggilingan dapat ditemukan di hampir semua tempat perusahaan industri. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa operasi penggilingan adalah salah satu metode yang paling umum digunakan untuk melakukan pemesinan. Teknologi ini memungkinkan Anda melakukan berbagai macam operasi roughing, semi-finishing, dan finishing dengan benda kerja sederhana dan berbentuk yang terbuat dari logam besi dan non-besi, serta mengerjakan kayu dan plastik. Pada peralatan penggilingan modern dengan akurasi tinggi dan produktivitas, bahkan bagian berbentuk paling rumit pun diproses.

Ada dua jenis utama penggilingan: counter (pengumpanan dan putaran pahat berada pada arah yang berbeda) dan penggilingan bawah (pahat berputar searah dengan umpan). Bagian pemotongan alat yang melakukan penggilingan terbuat dari berbagai bahan, yang memungkinkan tidak hanya pengerjaan kayu yang berhasil, tetapi juga pemrosesan (termasuk penggilingan) bahkan logam dan paduan yang paling keras, batu buatan dan alam.

Peralatan penggilingan dibagi menjadi dua jenis: tujuan umum dan khusus, yang mencakup mesin penggilingan salinan.

Kemampuan peralatan penggilingan salinan

Mesin fotokopi, yang termasuk dalam kelompok penggilingan, dirancang untuk pekerjaan penggilingan salinan dengan bagian datar dan tiga dimensi. Selain itu, alat tersebut dapat digunakan untuk mengukir profil berbentuk, menerapkan prasasti dan pola (bahkan dengan kompleksitas tinggi) pada produk, dan melakukan operasi penggilingan ringan pada kayu dan bahan lainnya.

Menggunakan perkakas dengan bagian pemotong yang terbuat dari berbagai bahan, bagian yang terbuat dari besi cor diproses pada mesin copy milling, varietas yang berbeda baja dan logam non-besi. Perangkat tersebut untuk memproduksi suku cadang dalam jumlah kecil dan besar berhasil menghasilkan bilah untuk mesin turbojet dan turbin uap, baling-baling untuk kapal, cetakan pemotongan dan penempaan, impeler untuk turbin hidrolik, cetakan untuk pengepresan dan pengecoran, cetakan, dll.

Mesin penggilingan salinan melakukan operasi teknologi yang praktis tidak dapat diakses oleh peralatan universal. Prinsip pengoperasian mesin semacam itu didasarkan pada metode penyalinan, yang menggunakan templat khusus. Penggunaan template menghilangkan faktor manusia saat memproses bahkan bagian yang paling rumit sekalipun, berkat semuanya barang jadi mempunyai bentuk dan dimensi geometri yang sama. Mudahnya, satu templat dapat digunakan untuk secara akurat membuat sejumlah besar komponen yang benar-benar identik satu sama lain.

Untuk menyalin bentuk dan dimensi templat seakurat mungkin, mesin fotokopi (pantograf untuk router) dipasang pada mesin penggilingan salinan. Tujuan dari alat tersebut adalah untuk secara akurat mentransfer semua gerakan dari kepala salinan ke alat pemotong.

Bagaimana cara kerja mesin penggilingan salinan?

Mesin penggilingan salinan, sebagaimana disebutkan di atas, digunakan untuk penggilingan planar (pemrosesan profil) dan volumetrik (pemrosesan relief). Mereka menggunakan pemotong sebagai alat kerja, yang ketika memproses kontur atau permukaan volumetrik suatu bagian, mengulangi gerakan mesin fotokopi. Sambungan antara elemen kerja dan sistem pelacakan pada mesin manual disediakan oleh elemen mekanis, pneumatik, atau hidrolik yang diperlukan untuk menghasilkan gaya yang ditransmisikan dari mesin fotokopi ke elemen kerja mesin penggilingan salinan.

Templat pada mesin tersebut adalah kontur datar atau model spasial, bagian standar atau gambar kontur, dan elemen yang membaca bentuk dan dimensi templat adalah jari atau roller penyalin, probe khusus, atau fotosel. Untuk membuat template, Anda bisa menggunakan lembaran aluminium atau lembaran logam, plastik, atau kayu lainnya. Templat dan benda kerja terletak di meja kerja mesin yang berputar.

Badan kerja peralatan penggilingan salinan digerakkan berkat elemen struktural seperti sekrup, katup spool, solenoid, kopling diferensial atau elektromagnetik. Relai yang dipasang pada perangkat amplifikasi mesin penggilingan salinan dapat berupa elektromagnetik, hidrolik, atau elektro-optik.

Kualitas benda kerja (kekasaran permukaan, keakuratan bentuk dan ukuran) bergantung pada parameter seperti kecepatan pergerakan alat pelacak. Dalam hal ini, karakteristik produk jadi berikut dapat dicapai: kekasaran – No. 6, akurasi profil – 0,02 mm. Elemen utama dari rangkaian eksekutif peralatan tersebut adalah Mesin listrik dan silinder hidrolik.

Pantograf yang dipasang pada peralatan penggilingan salinan memastikan penyalinan pada skala tertentu. Struktur pantograf terdiri dari pin pemandu, porosnya, spindel perkakas, dan sumbu putar tersendiri. Spindel dan pin pemandu terletak pada rel yang sama, rasio lengannya menentukan skala penyalinan.

Bergerak di sepanjang kontur templat, jari menggerakkan rak, yang berputar bebas pada suatu sumbu. Oleh karena itu, di sisi lain rak, spindel mesin melakukan gerakan yang sama, memproses benda kerja. Pada mesin penggilingan salinan do-it-yourself, perangkat seperti itu juga tidak akan berlebihan; kehadirannya secara signifikan meningkatkan fungsionalitas peralatan.

Jenis mesin penggilingan salinan

Peralatan mesin penggilingan salinan mungkin termasuk penggerak berbagai jenis. Berdasarkan parameter ini, mereka membedakan:

peralatan dengan pantograf (cocok untuk memproses bagian dalam 2–3 dimensi);
perangkat dengan mesin fotokopi dipasang pada rak putar yang bergerak dalam bidang vertikal;
mesin tunggal dan multi-spindel dilengkapi dengan meja putar bentuk bulat atau persegi panjang;
mesin, yang pasokannya disediakan oleh mekanik, listrik, perangkat hidrolik;
peralatan fotokopi.

Mesin fotokopi buatan sendiri dapat berupa salah satu jenis berikut (termasuk mesin fotokopi dan penggiling). Anda hanya perlu mencari gambar di Internet dan memilih komponen.

Menurut tingkat otomatisasi dan metode pemasangan benda kerja, kategori mesin penggilingan salinan berikut dibedakan:

manual atau meja tempat benda kerja dipasang secara mekanis(pada perangkat ini Anda dapat mengebor lubang berbagai bentuk sesuai dengan templat);
peralatan otomatis tipe stasioner, benda kerja yang dipasang menggunakan klem pneumatik (mesin tersebut bekerja dengan aluminium);
peralatan otomatis tipe stasioner dengan klem pneumatik, di mana kepala tiga spindel dipasang (pada mesin penggilingan salinan ini, tiga lubang dibor secara bersamaan, yang tidak memungkinkan produksi unit dari dua tipe sebelumnya).

Bagaimana cara kerja mesin penggilingan salinan?

Seperti disebutkan di atas, pada mesin penggilingan salinan, benda kerja diproses menggunakan perangkat utama - mesin fotokopi. Semua gerakan mesin fotokopi sepanjang kontur atau permukaan templat ditransmisikan melalui perangkat khusus (penyalinan) ke kepala kerja mesin tempat pemotong dipasang. Dengan demikian, alat pemotong mengulangi semua gerakan yang dilakukan oleh mesin fotokopi yang digunakan untuk melengkapi router.

Pergerakan elemen-elemen mesin copy-milling selama pemrosesan suatu bagian dibagi menjadi utama (rotasi dan pergerakan spindel saat memotong pahat menjadi material benda kerja, pergerakan sepanjang kontur meja kerja dan geser) dan bantu (pergerakan kepala spindel, perosotan dan meja dalam mode dipercepat, serta gerakan pemasangan yang dilakukan oleh meja pelacak, jari penyalin, penahan dan penjepit yang menahan kepala spindel).

Dalam mesin penggilingan salinan yang mengerjakan aluminium, dua skema pelacakan dapat diimplementasikan: tindakan sederhana dan tindakan dengan masukan. Saat menerapkan skema aksi langsung, badan kerja mesin melakukan gerakan karena terhubung secara kaku ke mesin fotokopi. Skema tindakan sebaliknya tidak menyediakan koneksi seperti itu dan pergerakan dari mesin fotokopi ke elemen kerja ditransmisikan tidak secara langsung, tetapi melalui sistem pelacakan.

Seperti disebutkan di atas, penggilingan kontur dan volumetrik dilakukan pada mesin penggilingan salinan. Saat penggilingan kontur, pergerakan mesin fotokopi terjadi pada bidang yang sejajar atau tegak lurus terhadap sumbu pahat. Dalam kasus pertama, pergerakan meja kerja peralatan hanya bisa memanjang, dan jari pemotong dan penyalin bergerak secara vertikal. Dalam kasus kedua, meja bergerak secara memanjang dan melintang. Dalam penggilingan volumetrik, bagian tersebut diproses secara bertahap - berkat beberapa gerakan meja dan alat yang dilakukan pada bidang paralel.

Skema aksi langsung juga dapat diimplementasikan melalui pantograf, yang memungkinkan Anda memperkecil ukuran produk jadi sehubungan dengan ukuran template yang digunakan (skala). Paling sering, perangkat tambahan seperti itu, yang mudah dibuat sendiri, dipasang pada mesin yang digunakan untuk pekerjaan pengukiran dan penggilingan ringan.

Variasi lain dari mesin buatan sendiri

Cara membuat mesin penggilingan salinan dengan tangan Anda sendiri

Banyak pengrajin rumahan yang ingin membeli mesin copy-milling untuk melengkapi bengkelnya, namun harga peralatan tersebut cukup tinggi. Sedangkan jika Anda memiliki keinginan, dan tanpa menghabiskan banyak waktu, tenaga dan sumber daya keuangan, Anda dapat membuat peralatan tersebut dengan tangan Anda sendiri.

Tentu saja, salinan buatan sendiri- peralatan penggilingan tidak dapat dibandingkan dengan mesin profesional dalam hal kekuatan, keandalan, dan fungsionalitas, tetapi mesin tersebut juga dapat membuat salinan berkualitas tinggi, mengerjakan kayu, dan memproses benda kerja dari bahan lain. Banyak orang mencoba menyambungkan perangkat penyalin ke perangkat yang sudah ada, namun hal ini tidak praktis, karena memerlukan pengerjaan ulang hampir seluruh mesin. Seperti yang ditunjukkan oleh latihan, milik Anda mesin buatan sendiri Lebih baik merakit jenis penggilingan salinan dari awal, memilih komponen yang sesuai untuk ini.

Foto di bawah ini menunjukkan contoh mesin buatan sendiri dengan tambahan berupa video. Pencipta mesin menceritakan kisahnya dalam bahasa Inggris, tetapi pada prinsipnya semuanya cukup jelas bahkan tanpa terjemahan.

Cara termudah untuk membuat perangkat penggilingan salinan dengan tangan Anda sendiri adalah sesuai dengan skema standar yang disertakan struktur penahan beban– rangka, meja kerja dan kepala penggilingan. Penggerak untuk menjamin perputaran alat kerja adalah motor listrik yang mentransmisikan gerakan melalui mekanisme dua tahap sehingga diperoleh dua kecepatan. Desktop ini perangkat buatan sendiri dapat diatur ketinggiannya.

Banyak dari mereka yang telah membuat mesin penggilingan salinan dengan tangan mereka sendiri mencatat bahwa ketika mode operasi diubah, peralatan tersebut mulai menunjukkan banyak kekurangan. Kekurangan yang paling umum adalah getaran pada rangka mesin, kelengkungan benda kerja dan defleksinya, kualitas penyalinan yang buruk, dll. Untuk menghindari masalah seperti itu, yang terbaik adalah membuat perangkat penggilingan salinan menjadi sangat terspesialisasi dan segera mengkonfigurasinya ke memproses benda kerja dengan jenis yang sama. Hal ini dijelaskan oleh kenyataan bahwa seseorang harus memperhitungkan segala kekurangan yang akan timbul peralatan universal ketika mengubah mode operasi, ini hampir tidak mungkin.

Dasar untuk membuat mesin dengan tangan Anda sendiri adalah manual. Amankan ke dukungan kayu terbuat dari kayu lapis tebal (tebal minimal 12 mm). Beberapa lubang juga dibuat untuk penyangga pengencang dan dudukan router. Selain itu, Anda harus membuat bingkai dan membuat beberapa batang yang dipasang di sepanjang tepi penyangga yang akan menahan perangkat selama pengoperasian.

Pembuatan unit penggilingan

Kami menggunakan pipa logam berdiameter sedang sebagai panduan. Kami memasang kereta dengan router dimasukkan ke dalamnya pada pipa. Kami memasang batang ke kereta, yang berperan sebagai probe salinan, setelah itu perlu untuk memperbaiki balok horizontal tempat templat utama dipasang. Mesin yang dibuat berdasarkan prinsip ini dapat digunakan untuk mengolah dan membuat salinan produk rumah tangga sederhana, misalnya, pegangan pintu, kastil, kaki furnitur. Unit penggilingan dengan motor dimasukkan ke dalam kereta dan dihubungkan ke catu daya. Templat dipasang pada penyangga, dan probe penyalinan bergerak di sepanjang penyangga tersebut.

Router diberi daya, kereta bergerak secara manual, sehingga kepala yang bekerja mengikuti pergerakan probe. Untuk menciptakan lebih banyak model yang kompleks perlu untuk menghubungkan kepala kerja tambahan dan memasang penggerak dengan penggerak sabuk. Sekarang dimungkinkan untuk menghubungkan instalasi buatan sendiri ke perangkat lunak Namun, hal ini memerlukan CNC serta peralatan dan peralatan tambahan. Mesin buatan sendiri seperti itu akan mengatasi fungsinya sehari-hari dengan cukup baik.

4

Praktek penggunaan mesin copy-milling buatan sendiri dari berbagai jenis menunjukkan bahwa bagian akhir yang dibuat pada peralatan tersebut memiliki ketidaksesuaian tertentu dengan gambar dan bentuk serta beberapa cacat produksi berupa keripik dan lengkungan. Cacat ini disebabkan oleh getaran konstan pada mesin dan pergerakan kepala kerja. Sangat sulit untuk menghilangkannya di rumah.

Mesin penggilingan salinan do-it-yourself

Untuk menghindari kekurangan tersebut dalam pekerjaan peralatan buatan sendiri, kami merekomendasikan pembuatan mesin yang sangat terspesialisasi daripada peralatan tipe universal. Artinya, sebelum mulai membuat mesin dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu memutuskan bagian spesifik mana yang akan Anda gunakan. Dengan cara ini Anda dapat secara optimal memilih berat dan dimensi mesin penggilingan salinan rakitan tangan. Penting untuk diingat bahwa semakin besar ukuran bagian yang akan diproses, maka unit kerja tersebut harus semakin kuat dan berat.

Untuk bagian yang besar, diperlukan penahan tambahan dan penyangga yang lebih masif; hal ini akan memungkinkan peredaman getaran yang akan terjadi selama pengoperasian secara maksimal. Selain itu, lebih baik menggunakan penggerak listrik daripada penggerak manual dan memastikan bahwa pemandu memiliki batas keamanan yang cukup. Ingat juga bahwa kelancaran gerakan bergantung pada jenis permukaan kerja peralatan pemotongan di bidang yang berbeda, maka hasil akhirnya.

Semua foto dari artikel

Mesin fotokopi dan penggilingan kayu merupakan unit universal yang bertujuan untuk menyalin produk dalam bentuk dua dan tiga dimensi. Dengan kata lain, peralatan ini dapat menyalin produk jadi datar, dan bila menggunakan mesin fotokopi khusus, juga model tiga dimensi.

Perangkat semacam itu sering digunakan untuk mengukir profil dan berbagai elemen dekoratif. Mereka juga dapat digunakan untuk pekerjaan penggilingan biasa yang tidak terlalu rumit.

Apa itu peralatan penggilingan salinan

Peralatan ini unik karena... dengan desainnya yang relatif sederhana, ia mampu meniru produk yang kompleks, bahkan kurus buatan sendiri.

Faktanya, unit ini dirancang untuk menggiling elemen melengkung:

Hal ini dilakukan dengan menyalin menggunakan template. Mereka memungkinkan Anda melakukan operasi seakurat mungkin, tanpa menggunakan pekerjaan manual. Properti unit ini menjamin bahwa elemen yang diproduksi akan memiliki ukuran dan bentuk yang sama.
Anda dapat menggunakan satu sampel untuk semua blanko atau menggunakan produk jadi sebagai templat.
Jika parameter tersebut tidak mencukupi, akurasi mesin dapat ditingkatkan secara signifikan.

Catatan! Instruksi merekomendasikan untuk melengkapinya dengan perangkat penyalin khusus untuk tujuan ini. Ini disebut "pantograf" dan berfungsi untuk mengkomunikasikan secara akurat pergerakan unit penyalin (kepala) ke perangkat utama yang memproses bagian tersebut.

Ketika sebuah templat memiliki banyak detail yang bagus dan elegan, mesin pantograf sangat diperlukan.

Desain satuan

Unit penggilingan salinan memungkinkan pemrosesan relief atau profil:

Benda kerja diproses dengan alat khusus - pemotong penggilingan yang terbuat dari paduan keras.
Ini mengulangi gerakan mesin fotokopi secara penuh, yang mereproduksi garis besar templat.
Mesin fotokopi dilengkapi dengan sambungan elektronik atau mekanis yang memiliki sistem pelacakan dan bertanggung jawab atas lintasan alat.
Mesin fotokopi dapat berupa sampel datar atau tiga dimensi, serta diagram kontur atau model referensi.
Dalam hal ini, probe khusus mencatat kontur bagian tersebut. Data ini kemudian dilaporkan ke alat.
Pada mesin paling modern, probe digantikan oleh fotosel, yang meningkatkan akurasi.

Catatan! Pantograf memainkan peran penting dalam unit yang dijelaskan. Dilengkapi dengan "jari" pemandu khusus.

Ia bergerak di sepanjang mesin fotokopi, sekaligus menentukan parameter geometris sampel dengan akurasi maksimum. Ukuran akhir salinan yang dihasilkan bergantung pada proporsi “bahu” pantograf.

Penggilingan adalah jenis pemrosesan bahan secara mekanis menggunakan alat pemotong khusus - pemotong penggilingan. Metode ini memungkinkan Anda memperoleh tingkat akurasi dan tingkat kekasaran permukaan yang tinggi. Selain itu, ia memiliki produktivitas yang signifikan.

Pengolahan permukaan dilakukan dengan metode up milling, yaitu putaran alat pemotong berlawanan dengan arah pemakanan, dan dengan metode down milling, yaitu metode yang arah putaran pemotong dan umpannya sama. Dengan menggunakan pemotong dengan ujung tajam yang terbuat dari bahan modern super keras, operasi penggilingan dapat diganti.

Peralatan penggilingan dibagi menjadi universal dan khusus. Dalam kasus pertama, ini adalah mesin serba guna untuk melakukan penggilingan memanjang dan kontinu, dengan atau tanpa perkakas yang dipasang pada konsol. Yang kedua berisi mekanisme pemotongan benang, spline, pembuatan roda gigi dan alur pasak, serta penggilingan pola.

Dalam produksi, sering kali terdapat kebutuhan untuk memproduksi beberapa bagian, satu batch, atau bahkan serangkaian komponen yang identik. Untuk keperluan ini digunakan peralatan milling yang dilengkapi dengan pantograf.

DI DALAM rumah tangga Fungsi mesin milling biasanya dilakukan oleh mesin milling manual. Untuk melakukan jangkauan pekerjaan yang maksimal, pemotong frais dilengkapi dengan serangkaian aksesori lengkap. Peralatan utama disertakan dengan peralatan, peralatan tambahan dapat dibeli atau diproduksi secara mandiri. Ini adalah berbagai pemberhentian, klem, templat. Namun Anda dapat melangkah lebih jauh dan membuat mesin fotokopi untuk menggiling bagian-bagian volumetrik.

Peralatan penggilingan dan penyalinan: prinsip operasi

Prinsip pengoperasian alat tersebut adalah dengan jelas mentransmisikan pergerakan kepala salinan melalui profil dudukan ke alat pemotong.

Cukup sulit untuk membeli mesin penggilingan salinan pengrajin Mereka membuatnya dengan tangan mereka sendiri dari bahan bekas. Segala sesuatu terjadi melalui trial and error. Oleh karena itu, para ahli menyarankan terlebih dahulu merakit duplikat pemahat, dan baru kemudian memasukkannya ke dalam produksi massal. Biasanya, tahap ini didahului oleh lebih dari satu penyesuaian dan perubahan besar.

Peralatan penggilingan dan penyalinan: area penerapan

Mesin penggilingan salinan tidak hanya dapat memproses bagian datar, tetapi juga bagian tiga dimensi. Dengan bantuan mereka, bersama dengan operasi penggilingan sederhana, Anda dapat melakukan pengukiran, mengulangi gambar, pola, dan prasasti. Desain mesinnya cukup sederhana, dan pengrajin mana pun bisa membuatnya.

Mesin penggilingan salinan memungkinkan Anda memproses tidak hanya bagian kayu, tetapi juga benda kerja besi cor, baja dan plastik, serta produk yang terbuat dari logam non-besi. Hal ini terjamin alat berkualitas terbuat dari baja berkecepatan tinggi dan paduan keras. Mesin fotokopi memungkinkan Anda menggiling tidak hanya permukaan lurus, tetapi juga permukaan melengkung. Dalam hal ini, detailnya sepenuhnya identik.

Peralatan penggilingan dan penyalinan: desain

Desain khas mesin penggilingan salinan benar-benar sederhana. Terdiri dari meja kerja dan sistem panduan dengan klem untuk memasang router dan mesin fotokopi.

Membuat mesin penggilingan salinan universal di rumah cukup sulit, dan tidak terlalu diperlukan. Untuk penggunaan di rumah, peralatan dengan spesialisasi yang sangat terspesialisasi biasanya dibuat.

Pembuatan mesin penggilingan salinan: bahan

Untuk membuat duplikat pemahat di rumah dengan tangan Anda sendiri, Anda harus menggambar sketsa dasar, yang akan menjadi panduan untuk tindakan selanjutnya. Selain itu, Anda perlu menyimpan beberapa bahan. Ini:

Poros poles yang disemen lutut Ø 16 mm.
Bantalan linier sebanyak 2 pcs.
Pemandu rel panjang 900 mm – 2 pcs. Untuk kemudahan pengikatan, panjangnya diambil kelipatan 150.
Pisahkan bantalan linier sebanyak 4 pcs. Dianjurkan untuk menggunakan bantalan dengan sekrup penjepit untuk menyesuaikan kekencangan pemandu.
Pipa profil 30×60 dengan ketebalan dinding hingga 3 mm.
Pelat logam dengan panjang 900 mm dan lebar 100 mm.
Postingan akhir sebanyak 2 pcs.
Elemen bergerak berupa pelat – 1 pc.
Rocker arm untuk memasang mesin fotokopi dan router – 2 pcs. Panjangnya dipilih secara sewenang-wenang.
Kopling bergerak – 2 buah.
Pipa profil 40x40 dengan ketebalan dinding hingga 3 mm.
Kopling mahkota untuk memutar bagian dan templat.

Membuat mesin penggilingan salinan: alat

Setelah itu, Anda perlu menyiapkan alat yang pasti berguna untuk merakit struktur mesin. Ini:

penggiling sudut;
memotong dan membersihkan cakram;
mesin las;
masker las;
cakram kelopak atau kuas;
sekrup sadap sendiri untuk mengencangkan pemandu rel dan elemen bergerak;
bor listrik;
Obeng;
alat ukur: pita pengukur, jangka sorong;
pukulan tengah dan scriber.

Membuat mesin penggilingan salinan: petunjuk langkah demi langkah

Setelah semuanya siap, perakitan langsung mesin penggilingan salinan dimulai.

Langkah 1

Dua bagian dengan panjang 950 mm perlu dipotong dari pipa profil 30x60 untuk memasang pemandu rel. Diperlukan margin 50 mm untuk memasang sakelar batas guna mencegah bantalan linier terlepas.

Langkah 2

Pipa profil 40x40 perlu dipotong menjadi blanko untuk alasnya. Dipandu oleh sketsa yang ada, Anda perlu memotong dua bagian berukuran 1350 mm dan dua bagian berukuran 900 mm.

Langkah #3

Anda perlu memotong rak kecil dari pipa yang sama. Ukuran liniernya bergantung pada ketinggian bagian yang diproses selanjutnya.

Langkah #4

Sekarang Anda perlu menghilangkan karat dari pipa. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan flap disc atau sikat.

Penting! Sebelum menggunakan kuas, perhatikan jumlah maksimum kecepatan kerja di atasnya dan penggiling. Kecepatan putaran sikat harus melebihi kecepatan peralatan.

Langkah #5

Setelah itu, kami mengelas semua sambungan dan membersihkan jahitannya dengan roda pembersih setebal 6 mm.

Langkah #6

Maka perlu untuk memastikan paralelisme pemandu rel. Untuk melakukan ini, Anda perlu membuat sambungan antara rak dan dasar pemandu rel dapat dilepas. Anda perlu mengambil mesin cuci sesuai dengan ukuran bagian dalam rak, mengelas mur ke sana dan mengencangkan bautnya. Baut pada tahap ini diperlukan agar mur dan washer dapat dipasang pada rongga pipa dudukan secara rata dan rapat posisi vertikal, dan saat mengelasnya, jangan merusak benangnya. Ini harus dilakukan dengan keempat rak.

Langkah #7

Las tiang ke pangkalan.

Langkah #8

Di dasar pemandu rel, di persimpangan dengan rak, Anda perlu mengebor lubang: di rak atas untuk kepala baut, di rak bawah untuk ulir.

Langkah #9

Pasang pemandu rel pada alasnya (pipa 30×60), lubang yang sudah dibor sebelumnya, dan kencangkan dengan sekrup logam.

Langkah #10

Pasang alas dengan pemandu rel dan kencangkan dengan baut.

Langkah #11

Periksa paralelisme panduan. Jika tidak ada, perlu dilakukan penyesuaian dengan menempatkan foil dengan ketebalan berbeda pada rak di bawah pemandu.

Langkah #12

Pada pelat logam Anda perlu menandai dan mengebor lubang untuk memasang bantalan linier terpisah dan tiang ujung.

Langkah #13

Setelah ini, Anda perlu membuat elemen bergerak dengan mengelas lengan ayun sepanjang 300 mm untuk pengukur antena dan router ke pelat logam, lalu memasang bantalan linier padanya.

Langkah #14

Setelah itu, elemen bergerak harus ditempatkan pada poros yang dipoles, di sepanjang tepinya harus dipasang tiang ujung.

Langkah #15

Seluruh struktur harus dipasang pada pelat logam selebar 100 mm dan tiang ujungnya harus diamankan dengan sekrup sadap sendiri.

Langkah #16

Kemudian, bantalan linier terpisah harus dipasang pada pelat logam di sisi bawah.

Langkah #17

Setelah itu, struktur yang ditangguhkan dipasang pada pemandu rel dengan bantalan terpisah dan sakelar ujung dipasang.

Langkah #18

Kopling bergerak dipasang di ujung lengan ayun dan probe serta pemotong frais dipasang.

Langkah #19

Agar benda kerja dan bagian dapat berputar secara serempak, maka perlu dihubungkan dengan kopling. Sproket dan kenop cocok untuk kontrol. Mesin penggilingan salinan sudah siap. Desainnya mencapai 5 derajat kebebasan. Pergerakan sepanjang sumbu X dilakukan dengan pergerakan struktur sepanjang pemandu rel, pergerakan sepanjang sumbu Y dilakukan dengan pergerakan elemen bergerak sepanjang poros yang dipoles, dan pergerakan sepanjang sumbu Z dilakukan dengan pergerakan lengan ayun. .

Selain itu, karena kopling yang dapat digerakkan, probe dan pemotong frais dapat bergerak ke kiri dan ke kanan sepanjang sumbu lengan ayun, dan templat serta benda kerja dapat dipindahkan secara bersamaan. Hal ini memungkinkan untuk memproses bagian dari hampir semua bentuk.

Mesin penggilingan salinan untuk logam dalam produksi massal dan serial

Mesin penyalin dan penggilingan logam digunakan dalam produksi massal. Dengan bantuan mereka, baling-baling punggungan untuk kapal, turbin mesin jet, impeler pompa, cetakan untuk produksi penempaan dan pengepresan, dan blanko untuk produksi mekanis dan pengecoran diproduksi. Dalam kehidupan sehari-hari, peralatan penyalinan logam praktis tidak digunakan.

Pantograf untuk router: fitur desain

Untuk menskalakan proses penyalinan, ada alat khusus yang disebut pantograf. Ini memfasilitasi proses pembuatan suku cadang dengan permukaan melengkung, memungkinkan Anda membuat ornamen dan pola dengan kerumitan apa pun dalam bentuk yang diperkecil. Biaya perangkat semacam itu cukup tinggi. Namun membuat pantograf di rumah dengan tangan Anda sendiri sangat mungkin dilakukan.

Pantograf untuk router: prinsip operasi

Diagram skema pantograf terlihat cukup sederhana. Itu adalah persegi yang dibagi dua. Semua sambungannya berengsel, sehingga semua sisinya dapat digerakkan, dan persegi dengan mudah berubah menjadi belah ketupat jika terkena benturan. Titik nol, yang terletak di salah satu sudut bujur sangkar, dipasang dengan kokoh. Relatif, desainnya bisa dimodifikasi, berubah menjadi belah ketupat. Alat pemotong dipasang di tengah kotak. Sebuah mesin fotokopi dipasang secara diagonal di sudut berlawanan dari alun-alun. Jarak dari titik nol ke pemotong bernilai A tertentu, dan ke mesin fotokopi 2A. Ini memberikan skala 2:1. Ukuran linier Sisi panjang dan pendek pantograf juga harus berbeda satu sama lain sebanyak 2 kali.

Pantograf untuk router: bahan

Untuk membuat pantograf dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkan bahan-bahan berikut:

Profil logam persegi 12×12
Bantalan 180201.
Bushing untuk bagian luar bearing.
Pin sesuai dengan ukuran internal bantalan dan ulir M12.
Kacang M12.
Baut M6×45
Kacang M6.
Bushing untuk mengamankan mesin fotokopi.
Pipa profil 40x40
Sebuah lingkaran jendela logam-plastik.
Pewarna.
Selotip.
Piring besi.
Sekrup untuk memasang mesin fotokopi.

Pantograf untuk router: alat

Selain bahan-bahan yang tercantum, Anda memerlukan alat-alat berikut:

Lemari es manual.
Penggiling sudut.
Mesin las.
kunci pas.
Alat ukur.

Pantograf untuk router: petunjuk langkah demi langkah untuk membuatnya sendiri

Kami melanjutkan ke produksi pantograf yang sebenarnya.

Tahap No.1. Pemotongan benda kerja

Profil persegi perlu ditandai dan dipotong sesuai dengan dimensi yang dihitung. Untuk kenyamanan, Anda bisa menggunakan selotip dan piring besi. Pita perekat akan memungkinkan penandaan yang jelas, dan pelat akan membantu menghasilkan potongan yang rata dan berkualitas tinggi. Bagian kosong untuk platform router harus dipotong pada sudut kanan, dan bagian profil untuk batang penghubung harus dimiringkan agar selongsong bantalan dapat dipasang secara maksimal.

Tahap No.2. Pengeboran lubang teknologi

Semua benda kerja harus dilubangi dan lubang Ø 6,2 mm dibor untuk sambungan lebih lanjut ke dalam struktur.

Tahap No.3. Mengelas platform untuk router

Setelah itu, Anda perlu mengelas platform untuk router.

Tahap nomor 4. Pembuatan batang penghubung

Penting untuk membuat sesuatu seperti jig di papan dan mengencangkan semua bagian yang akan dilas dengan kuat. Untuk melakukan ini, sebuah lubang dibor di papan, dan bantalan di selongsong dijepit dengan baut, profil persegi batang penghubung diamankan dengan klem. Pertama, Anda perlu memasukkan dua mesin cuci di antara keduanya dan mengencangkannya dengan baut. Setelah itu, semua sambungan struktur tersiram air panas dan dibersihkan. Maka Anda perlu memotong selongsong bantalan di antara profil persegi pada setiap batang penghubung. Baut M6, ring dan bantalan harus dilepas. Anda perlu mengelas dudukan router ke rangka, dan ekstensi untuk penskalaan ke batang penghubung pendek pada titik yang berlawanan dengan titik nol. Batang penghubung dapat dicat untuk memberikan tampilan yang estetis.

Tahap No.5. Membuat unit untuk memasang mesin fotokopi

Sekarang Anda perlu mengerjakan dua busing dengan diameter internal, mirip dengan ukuran mesin fotokopi. Bor lubang di samping dan potong benang untuk memasang sekrup yang menahan mesin fotokopi. Setelah itu, Anda perlu memotong dua potong kotak berukuran 12x12 dengan panjang 20-30 mm dan mengelasnya di sisi antara selongsong. Ukuran antar kotak harus 12 mm.

Tahap nomor 6. Pembuatan mekanisme pengangkatan bantalan

Penting untuk membuat unit pengangkat bantalan. Untuk melakukan ini, jari titik nol harus dilas ke sepotong profil 12x12 dan dipasang ke pipa profil 40x40 menggunakan lingkaran dari jendela logam-plastik. Pipa profil akan berfungsi sebagai tempat menempelkan pantograf ke meja dengan penjepit.

Tahap nomor 7. Perakitan pantograf

Bantalan harus dipasang di busing dan diamankan dengan mengencangkan profil persegi batang penghubung dengan baut M6. Dengan menggunakan jari Anda, Anda perlu merakit batang penghubung menjadi satu struktur. Kencangkan pantograf ke meja dengan penjepit dan pasang router. Perangkat siap digunakan.

Alat pemotong untuk pekerjaan penggilingan: pemotong salinan

Pemotong salinan adalah alat yang selain bagian pemotongannya juga terdapat bantalan. Ukurannya sama dengan diameter bagian pemotongan pemotong. Bantalan dapat ditempatkan di bagian atas dan bawah pemotong. Beginilah cara alat tersebut diklasifikasikan. Perlu dipertimbangkan bahwa penandaan menunjukkan posisi bantalan pada penempatan pemotong biasa - dengan betis menghadap ke atas.

Mereka digunakan untuk melakukan pekerjaan penyalinan sesuai dengan template. Saat menggunakan pemotong dengan bantalan atas, templat terletak di atas bagian; jika dengan posisi bantalan lebih rendah, maka dari bawah.

Pekerjaan router manual melibatkan penggunaan pemotong apa pun. Itu aman. Satu-satunya hal adalah ketika menggunakan alat pemotong dengan bantalan atas, Anda harus memperhatikan overhang pemotong agar tidak merusak meja kerja.

Penggilingan pada mesin pertukangan melibatkan penggunaan pemotong hanya dengan posisi bantalan lebih rendah. Hal ini disebabkan karena pemotong dengan posisi bantalan atas mempunyai bagian pemotongan berputar terbuka pada area benda kerja. Gerakan yang ceroboh dapat mengakibatkan cedera serius. Pemotong seperti itu hanya digunakan pada mesin di kasus-kasus khusus dengan kepatuhan maksimum terhadap peraturan keselamatan.

Mesin copy milling adalah peralatan unik yang digunakan untuk melakukan pekerjaan yang paling rumit untuk produksi suku cadang yang identik. Namun untuk bekerja di rumah, Anda dapat membuat analog sederhana dari peralatan dan perangkat yang akan membantu di rumah atau bisnis kecil Anda.

Seringkali perlu memperbesar (atau memperkecil) beberapa gambar, gambar, atau diagram beberapa kali. Misalnya, Anda menyukai pola menyala di majalah. Namun di majalah biasanya diberikan dalam bentuk yang diperkecil, jadi harus diperbesar ukuran yang diperlukan secara mandiri baik secara manual menggunakan “metode sel” maupun menggunakan instrumen: episkop atau pantograf.

TENTANG produksi sendiri episkop telah dijelaskan di almanak. Sekarang mari kita lihat pantografnya.
Pantograf (namanya berasal dari dua kata Yunani (pantos) - semuanya dan graho - saya menulis) - perangkat dalam bentuk jajaran genjang artikulasi geser untuk menggambar ulang gambar, gambar, diagram di tempat lain (skala diperbesar atau diperkecil). Keunggulan utama perangkat ini adalah kesederhanaan desain dan harga yang cukup tinggi
apa "akurasi" dari gambar yang disalin. Sayangnya, pantograf belum mendapatkan pengakuan yang layak di kalangan seniman amatir dan pengagum seni dekoratif dan terapan lainnya.

Temukan pantograf yang dijual sekarang produksi industri sangat keras. Selain itu, pin pantograf tersebut relatif kecil dan terbuat dari logam, sehingga tidak membuat perangkat ini cukup nyaman. Maka Tuhan sendiri memerintahkan untuk membuat sendiri pantograf dengan penggaris kayu yang panjang.
Seperti yang telah disebutkan, pantograf berbentuk jajar genjang geser dan terdiri dari empat buah papan kayu (penggaris), diikat menjadi satu menggunakan engsel sehingga penggaris dapat bergerak dan menjauh seperti akordeon (Gbr. 1). Terlihat dari gambar, pada ujung batang pantograf terdapat jarum (tiang), tanda (peniti), dan pensil. Saat bekerja, jarum dipasang di beberapa titik di atas meja, tanda digambar sepanjang kontur tertentu, dan salinan kontur ini digambar dengan pensil, tetapi pada skala tertentu.

Pertama-tama, untuk pantograf perlu dibuat empat penggaris dengan panjang 630 mm, lebar 15 mm, dan tebal 4 mm. Lebih baik memotong pin seperti itu dari bilah tipis, tetapi bisa juga dipotong dari kayu lapis. Pada semua penggaris, bagian kerja pertama kali ditandai, yang mana 15 mm disisihkan dari ujung pin. Dengan demikian, akan ada jarak 600 mm antara tanda, yang akan menjadi bagian kerja penggaris. Awal bagian kerja penggaris akan kita tandai dengan huruf H, dan akhir dengan huruf K. Tentu saja, kita memilih awal dan akhir bagian kerja secara sembarangan.

Selanjutnya, kita akan menandai pada bagian kerja setiap penggaris bagian tengah lubang yang kita perlukan saat mengatur pantograf ke perbesaran tertentu. Mari kita asumsikan bahwa untuk pekerjaan kita, kita perlu memperbesar dokumen asli sebesar 1,25; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6 dan 7 kali. Dan untuk mendapatkan, misalnya, pusat lubang dengan faktor perbesaran 1,25, Anda perlu membagi panjang bagian yang bekerja dengan 1,25 dan meletakkan ukuran yang dihasilkan pada penggaris, dengan mengambil titik H sebagai titik acuan , bagian tengah lubang yang diinginkan akan berada pada jarak 480 mm dari awal bagian kerja. Dengan cara yang sama, dari titik H, kita menentukan jarak pusat lubang untuk menambah lubang awal sebesar 1,25; 2; 3 kali dan seterusnya (Gbr. 2). Setelah menandai posisi pusat pada penggaris, pada setiap tanda kami menulis angka yang sesuai dengan derajat perbesaran gambar.

Dengan menggunakan tanda yang dihasilkan, kami mengebor lubang pada penggaris untuk baut yang seharusnya menghubungkan penggaris. Baut dengan ulir M3 atau M4 paling cocok untuk tujuan ini; oleh karena itu, diperlukan lubang dengan diameter 3 atau 4 mm. Tapi lubang luarnya kita buat di titik H dan K dengan diameter 5,6 mm, yaitu diameter selongsong senapan kaliber kecil, yang akan kita gunakan untuk menempelkan jarum, tanda dan pensil padanya. Selanjutnya, dengan menggunakan pin, kami mengencangkan penggaris secara berpasangan, menyelaraskan ujung satu pin dengan awal pin lainnya (Gbr. 3, a), setelah itu kami melebarkan ujung selongsong yang terbuka. Yang tersisa hanyalah memilih faktor pembesaran dan menghubungkan pasangan penggaris, memasang baut di lubang dengan indeks yang diperlukan. Jadi, pantograf yang ditunjukkan pada Gambar. 3, b, siap memperbesar dokumen asli sebanyak 4 kali.

Di titik P (Gbr. 3, b) terdapat tiang pantograf (jarum), di titik O (titik tempat berpasangan penggaris) terdapat spidol, di titik P terdapat pensil. Jika ujung-ujung penggaris disambung menggunakan selongsong, sangat mudah untuk menempelkan jarum, tanda, dan pensil pada pantograf. Untuk memasang jarum, Anda perlu memasukkan tongkat (sumbat kayu) dengan erat ke dalam selongsong yang sesuai, dan kemudian memasukkan sepotong jarum tebal ke tengahnya dengan ujung tumpul. Tapi Anda bisa memperbaiki pecahan jarum ini di selongsong dengan menuangkan timah cair atau timah ke dalamnya.

Tongkat runcing cocok sebagai penanda; sama sekali tidak sulit untuk memasangnya di selongsong yang diinginkan. Ujung tongkat harus menonjol dari selongsong sekitar 1 cm. Jika digunakan baut panjang sebagai pengganti selongsong, maka diorientasikan dengan kepala menghadap ke atas, diikat dengan mur, dan ujungnya diasah dengan kikir. Memasang pensil ke dalam selongsong juga tidak menjadi masalah.

Kami tekankan sekali lagi bahwa ketika membuat pantograf, diperlukan penandaan lubang yang tepat, serta kepatuhan penuh antara diameter lubang pada penggaris dengan diameter baut. Hanya dengan demikian pantograf dapat digunakan untuk mencapai akurasi yang cukup bahkan ketika menyalin desain yang sangat rumit.

Bagaimana cara kerjanya dengan pantograf? Pertama-tama, tiang (jarum) pantograf ditempelkan pada titik tertentu di atas meja. Gambar yang ingin Anda salin ditempatkan di tempat puncak menara berada, dan selembar kertas kosong ada di bawah pensil. Selanjutnya, kita menggambar pin di sepanjang garis gambar, sementara pensil secara otomatis menggambar gambar yang diperbesar di atas kertas. Dan jika Anda perlu menggambarkan gambar dalam bentuk yang diperkecil, Anda harus menggunakan peniti dan pensil di beberapa tempat, yang sama sekali tidak sulit jika Anda memiliki lengan baju.

Biasanya, saat mengerjakan pantograf, tangan seniman memandu peniti di sepanjang garis pola. Dalam hal ini, Anda harus memasang pemberat (mur, pelat timah) pada penggaris di sebelah pensil sehingga pensil menempel pada kertas. Tapi Anda bisa menyalinnya dengan cara lain. Yakni, gerakkan tangan bukan dengan peniti, melainkan dengan pensil, sambil memastikan penanda bergerak dengan benar di sepanjang garis pola. Dalam hal ini, beban pada penggaris tentu saja tidak diperlukan. Dan beberapa tips praktis lainnya.

Jika dokumen asli yang dijadikan salinannya terlalu banyak ukuran besar dan tidak mungkin untuk melewati semua garis dengan peniti sekaligus, cukup pindahkan jarum ke tempat baru dan terus bekerja.

Saat Anda memperbesar (atau memperkecil) suatu gambar atau gambar, garis lurus dan lingkaran biasanya memiliki kualitas yang buruk. Oleh karena itu, Anda harus memperbaiki cacat tersebut menggunakan penggaris dan kompas.

Diketahui bahwa keakuratan salinan yang cukup baik dipastikan dengan memperbesar aslinya tidak lebih dari 2…3 kali. Oleh karena itu, jika Anda perlu memperbesar gambar sebanyak 4 kali, lebih baik perbesar gambar aslinya terlebih dahulu sebanyak 2 kali, lalu perbesar lagi salinan hasilnya sebanyak 2 kali.
Tidak dilarang mengubah ukuran penggaris pantograf, misalnya memperkecilnya. Dalam hal ini tempat penghitungan posisi lubang pada penggaris tetap sama, yaitu panjang bagian kerja penggaris harus dibagi dengan faktor perbesaran.

N. Morozov, Majalah Lakukan Sendiri No.6-98. Artikel