Prisma standar gost. Pemasangan poros pada prisma

Publikasi resmi

KOMITE NEGARA USSR TENTANG STANDAR Moskow

UDC 681,2 detik 531,7; 006.354 Golongan P53

STANDAR NEGARA UNI USSR

VERIFIKASI DAN PENANDAAN PRISMA

Hadiah untuk verifikasi dan penandaan

Alih-alih Gost 5641-59

Disetujui oleh Komite Standar, Ukuran dan alat pengukur di bawah Dewan Menteri Uni Soviet 10/XII 1966. Tanggal pengenalan telah ditetapkan

dari 01.01. 1963, sampai 01.01. 1984

Kegagalan untuk mematuhi standar dapat dihukum oleh hukum

Standar ini berlaku untuk prisma untuk memasang produk dengan diameter 3 hingga 300 mm selama pekerjaan pengujian dan penandaan.

1. JENIS. PARAMETER DAN DIMENSI UTAMA

1.1. Prisma harus dibuat dari tiga jenis:

I - dengan satu lekukan dan lapisan prismatik (Gbr. 1); I - dengan empat ceruk prismatik (Gbr. 2);

III - dengan satu takik prismatik (Gbr. 3).

/-"Badan prisma; 2 pelat; 3 sekrup yang menahan bantalan.

Publikasi resmi Dilarang memperbanyak

* Diterbitkan kembali (Maret 1980) dengan amandemen No. 1, disetujui November 1974 (ICC 12-^-1974)"

4.6. Prisma harus disimpan di ruangan kering dan berpemanas, yang udaranya tidak boleh mengandung kotoran yang menyebabkan korosi dan kerusakan pada prisma.

Editor S.G. Vilkina Editor teknis F. Ya, Shreibshtein Proofreader M* G. Bayrashevskaya

Dikirim ke tanggul 09.16.80 Ayo, psch. 20/05/81 0,75 hal. 0 58 publikasi akademik aku. Tempat latihan menembak 4000 Harga 3 kopek.

Pesan "Badge of Honor" Rumah penerbitan standar, Moskow, D-557, Yovopresnensky psr. 3. Rumah Penerbitan Standar Rumah Percetakan Vilnius, st. Mindaugo, 14/12. Zach, 5476

Catatan. Fitur 1-3 tidak menentukan dimensi desain yang tidak disediakan dalam tabel. 1.

1.2. Berdasarkan keakuratan pembuatannya, prisma harus diproduksi dalam tiga kelas:

prisma tipe 1-0; kelas 1 dan 2;

prisma kelas tipe II-1 dan 2;

prisma tipe III-0; kelas 1 dan 2.

1.3. Dimensi utama prisma harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar. 1-3 dan dalam tabel, K

Tabel 1

Dimensi, mm

Catatan. Untuk prisma tipe P, diperbolehkan mengurangi dimensi B, L dan I hingga 3% dari yang ditunjukkan pada tabel. 1. Pengurangan ukuran harus sama untuk sepasang prisma yang disertakan dalam kit.

Contoh simbol:

prisma dengan satu ceruk dan lapisan prismatik, ukuran 60X60X50 mm, kelas akurasi 1:

Sama, prisma dengan empat ceruk prismatik, ukuran 200 x 180 mm, kelas akurasi ke-2:

Prisma 11-3-2 Gost 6541-66

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Prisma harus diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan gambar yang disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

2.2. Penyimpangan yang diperbolehkan dalam ukuran prisma tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam tabel. 2.

Meja 2

Ukuran standar

Penyimpangan yang diijinkan, mikron

dari susunan ceruk yang simetris relatif terhadap bidang yang tegak lurus alas dan melewati bagian tengahnya (panjang L)

dari tegak lurus sisi-sisinya ke alas prisma tipe I dan Ш (panjang L) dan dari saling tegak lurus sisi-sisinya untuk prisma tipe I (panjang B)

■ >> 11

o m o o S £

Halaman, 4 Gost S64i-66

2.2L. Penyimpangan yang diperbolehkan dalam ukuran prisma ukuran standar kelas I-0, 1 dan 2, yang diberi Tanda Mutu Negara, tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam tabel. 2a:

Tabel 2a

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen/No. I)*

2.3. Prisma tipe I dan III harus terbuat dari baja kelas ШХ 15 menurut Gost 801-78 atau kelas X menurut Gost 5950-73, dan tipe II - dari besi cor kelabu tidak lebih rendah dari kelas SCh 18 menurut Gost 1412-- 79 atau besi cor kekuatan tinggi grade HF 45-5 menurut GOST 7293-79.

2.4. Kekerasan permukaan kerja prisma tipe I dan III harus setidaknya HRC 58 menurut Gost 9013-59, tipe II-NV 170-229 menurut Gost 9012-59.

2.5. Kekasaran permukaan kerja prisma menurut GOST 2789-73 harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam tabel. 3.

Tabel 3

2.5.1. Waktu terjadinya kegagalan pertama prisma harus 2500 pengukuran dengan probabilitas operasi bebas kegagalan P* - 0,8.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 1)

2.6. Area permukaan samping dan dasar prisma tipe I dan III yang tidak berfungsi (dengan pengecualian alur di bagian bawah ceruk), serta bagian pengikat, harus memiliki lapisan anti korosi yang andal.

Permukaan prisma Tipe II yang tidak dirawat harus dicat.

2.7. Permukaan prisma harus bebas dari retakan, rongga, benda asing dan cacat lain yang merusak penampilan atau mempengaruhi kualitas kinerja prisma.

2.8. Tepi prisma yang tajam harus tumpul.

2.9. Tekanan internal untuk prisma harus dihilangkan.

2.10. Prisma harus mengalami kerusakan magnetik.

2.11. Klem untuk prisma tipe I harus memastikan pengikatan poros dengan diameter berapa pun yang andal dalam batas yang ditentukan dalam tabel. 1.

2.12. Himpunan prisma harus terdiri dari dua prisma. Atas permintaan pelanggan, prisma diperbolehkan untuk dihilangkan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

2.13. (Dihapus, Amandemen No. 1).

2.14. Pabrikan harus memastikan bahwa semua prisma yang diproduksi memenuhi persyaratan standar ini. Masa garansi adalah 12 bulan sejak tanggal commissioning.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 1).

3. METODE UJI

3.1. Saat memeriksa kesesuaian prisma dengan persyaratan pasal 2.2, cara berikut harus digunakan:

a) pelat kalibrasi kelas 0 menurut Gost 10905-75;

b) alat baca dengan nilai pembagian tidak lebih dari 0,001 mm;

d) kotak kalibrasi, kelas 0 menurut Gost 3749-77;

e) roller silinder teladan dengan kesalahan diameter dan penyimpangan dari bentuk geometris, tidak melebihi 0,001 mm untuk prisma kelas 0 dan 1 dan 0,002 mm untuk prisma kelas 2.

3.2. Verifikasi paralelisme ceruk prismatik ke alas dilakukan sebagai berikut: pasang prisma dan tripod

ditempatkan di atas pelat, rol sampel ditempatkan di ceruk dan pembacaan dilakukan menggunakan alat pembaca di salah satu ujung rol (Gbr. 4). Perbedaan pembacaan memberikan besarnya penyimpangan dari paralelisme. Saat melakukan pembacaan, penting untuk memastikan bahwa ujungnya bersentuhan dengan roller di sepanjang generatrix paling atas (sesuai dengan pembacaan terbesar pada perangkat pembacaan).

Verifikasi dilakukan dengan menggunakan dua rol dengan diameter berbeda.

3.3. Verifikasi paralelisme ceruk prismatik ke tepi samping dilakukan sesuai dengan metode yang diuraikan dalam paragraf 3.2, hanya dalam hal ini prisma dipasang pada pelat dengan tepi samping (Gbr. 5), dan roller pendukung dipasang diamankan menggunakan overlay (untuk prisma tipe I) atau penjepit khusus (untuk prisma tipe II dan III).

Verifikasi untuk setiap lekukan rimpang dilakukan relatif terhadap kedua sisi mukanya.

3.4. Verifikasi susunan ceruk yang simetris pada prisma dilakukan sebagai berikut: prisma ditekan pada dudukan melalui roller referensi perantara, dan ujung alat pembaca dipasang tegak lurus dengan tepi ceruk prismatik (Gbr. 6) . Saat mengukur, prisma dipindahkan sepanjang roller dan pembacaan diambil dari perangkat pembacaan di satu sisi dan tepi lainnya dari tepi takik. Kemudian lokasi sisi reses lainnya diperiksa dengan cara yang sama.

Penyimpangan dari simetri letak ceruk akan sama dengan 0,35 perbedaan pembacaan alat pembaca (di setiap tepi muka).

Verifikasi dilakukan pada dua bagian masing-masing wajah.

Untuk prisma tipe II, verifikasi dilakukan dengan menggunakan keempat ceruk prismatik.

3.5. Perbedaan jarak ceruk dua prisma dari satu set dari alasnya ditentukan sesuai dengan metode paragraf 3.2 (Gbr. 4).

3.6. Verifikasi tegak lurus sisi-sisi prisma tipe I dan alas prisma III serta saling tegak lurus sisi-sisi prisma tipe II dilakukan dengan menggunakan alat pembaca yang sebelumnya disetel “nol” dengan menggunakan kotak kalibrasi dari ketinggian yang sesuai. Kotak dan prisma ditekan ke dudukan melalui roller standar perantara (Gbr. 7).

7> 7 //7777777G/)$///UU//,

3.7. Verifikasi tegak lurus ceruk prismatik ke ujung dilakukan saat memasang prisma di ujungnya. Rol sampel dimasukkan ke dalam ceruk dan diamankan dengan lapisan (untuk prisma tipe I) atau menggunakan penjepit khusus (untuk prisma tipe III). Rol tidak boleh menonjol melebihi ujung prisma (Gbr. 8).

Penyimpangan dari tegak lurus ditentukan oleh alat pembacaan yang dipasang pada “peluru” tetapi kotak kalibrasi, sesuai dengan persyaratan pasal 3.6.

3.8. Kekasaran permukaan kerja prisma (klausul 2.5) harus ditentukan dengan perbandingan visual dengan sampel kekasaran dari kelas yang sesuai menurut GOST 9378-75.

3.9. Pemeriksaan demagnetisasi prisma (klausul 2.10) harus dilakukan dengan menggunakan perangkat tipe FP-1.

4. PENANDAAN, KEMASAN. TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

4.1. Hal-hal berikut ini harus ditandai pada ujung setiap prisma:

b) penunjukan ukuran standar dan kelas prisma;

c) nomor seri yang sama untuk sepasang prisma yang termasuk dalam set;

Halaman Gost J641-66 9

d) tahun pembuatan atau peruntukannya;

e) nomor standar ini.

4.2. Penandaannya harus rata dan jelas.

4.2.1. Setiap set prisma ukuran standar kelas 1-0, 1 dan 2 harus ditempatkan dalam kotak kayu.

4.2.2. Kasus tersebut harus memuat:

a) merek dagang dari pabrikan;

b) penunjukan ukuran standar dan kelas prisma;

c) penunjukan standar ini;

d) gambar Tanda Mutu Negara menurut GOST 1.9-67 untuk ukuran standar I-0? kelas 1 dan 2, yang diberi Tanda Mutu Negara sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

4.2.3. Prisma harus dilestarikan sesuai dengan Gost 13168-69.

4.2.4. Dokumentasi yang menyertai untuk prisma kelas I-0, 1 dan 2, yang diberi Tanda Mutu Negara, harus berisi gambar Tanda Mutu Negara sesuai dengan Gost 1.9-67.

4.2.1-4.2.4. (Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 1).

4.3. Sebelum dikemas, permukaan prisma yang tidak mempunyai lapisan anti korosi harus dicuci dengan cairan pembersih lemak dan non korosif, diberi perlakuan anti korosi, dibungkus dengan kertas yang tidak menyerap minyak, dan dalam set dibungkus dengan bahan tebal. kertas.

4.4. Untuk transportasi, prisma harus dikemas seluruhnya kotak kayu menurut GOST 15623-79, bagian dalamnya dilapisi dengan bahan tahan air.

Selama pengangkutan, kotak dengan prisma harus dipasang sedemikian rupa sehingga tidak dapat dipindahkan.

Saat mengangkut prisma dalam wadah, persyaratan paragraf ini harus dipatuhi.

4.5. Setiap rangkaian prisma harus disertai dengan dokumen yang menyatakan kesesuaiannya dengan persyaratan standar ini.

Dokumen tersebut harus berisi:

a) nama organisasi tempat pabrikan berada di bawahnya;

b) ukuran standar prisma;

c) kelas ketelitian prisma;

d) nomor seri kit;

e) tanggal penerbitan;

f) konfirmasi kepatuhan terhadap persyaratan standar ini;

g) nomor standar ini,

Gost 12195-66

Grup G27

STANDAR NEGARA UNI USSR

Peralatan mesin

PRISMA DUKUNGAN

Desain

Memegang perangkat. Tepi pisau. Desain

Tanggal perkenalan 1967-07-01

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Teknik Berat, Energi dan Transportasi Uni Soviet

Kementerian Perkakas Mesin dan Industri Perkakas Uni Soviet

PENGEMBANG

V.V.Andreev; VN Dzegilenok, Ph.D. teknologi. ilmu pengetahuan; E.M.Kovalenko; V.A.Petrov; KI Sokolsky; A.3.Staroselsky (pemimpin topik); A.V.Khrenova

2. DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN dengan Resolusi Komite Standar, Ukuran dan Alat Ukur di bawah Dewan Menteri Uni Soviet tertanggal 08.10.66 N 918

3. Masa pemeriksaan - 1993. Frekuensi pemeriksaan - 5 tahun.

4. BUKAN MN 344-60

5. REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS

6. PENERBITAN ULANG (Juli 1990) dengan PERUBAHAN No. 1, 2, disetujui pada bulan Juni 1980, Maret 1988 (IUS 9-80, 6-88)

7. Diverifikasi pada tahun 1988. Masa berlakunya dihilangkan (Peraturan Komite Negara Uni Soviet menurut standar tertanggal 17/03/88 N 584)

1. Desain dan dimensi prisma penyangga harus sesuai dengan gambar dan tabel.

Menggambar. Desain dan dimensi prisma pendukung

Dimensi dalam mm

________________

*Ukuran ditentukan oleh rumus.


Contoh simbol prisma penyangga untuk bagian dengan diameter 5 hingga 10 mm:

Prisma 7033-0031 Gost 12195-66

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, 2).

2. Bahan - baja kelas 20X Gost 4543-71. Penggantian dengan baja mutu lain dengan sifat mekanik tidak lebih rendah dari baja mutu 20X diperbolehkan.

3. Kekerasan permukaan kerja - 56...61 HRC. Semen jam 0,8...1,2 mm.

3a. Permukaan pendukung untuk pengencang - menurut
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

5. (Dibatalkan, Amandemen No. 1).

6. Pelapisan - Kimia. Oke. prm. (penunjukan lapisan - menurut Gost 9.306).

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

7. Tandai sekumpulan bagian dengan ukuran standar yang sama pada wadah atau kemasan dengan menunjukkan simbol.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

8. Contoh penggunaan prisma penyangga diberikan pada lampiran.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 2).

LAMPIRAN (referensi). CONTOH APLIKASI PRISMA DUKUNGAN

APLIKASI
Informasi

CONTOH APLIKASI PRISMA DUKUNGAN

Teks dokumen diverifikasi menurut:
publikasi resmi
Peralatan mesin. Bagian dan komponen.
Gost 12189-66 - Gost 12219-66.
Bagian satu: Sat. gost. -
M.: Rumah Penerbitan Standar, 1992

Untuk mendasarkan poros, prisma digunakan sebagai elemen instalasi permanen, pendukung, bergerak dan tetap. Prisma biasanya memiliki sudut a = 90° dan terbuat dari baja 20X, dikarburasi hingga kedalaman kira-kira 1 mm untuk memberikan kekerasan hingga 61 HRC. Beban maksimum pada prisma ditentukan oleh rumus

Di mana D- diameter dasar benda kerja; / adalah panjang garis kontak antara benda kerja dan prisma.

Kontak dengan prisma poros yang diproses biasanya dilakukan pada permukaan datar (Gbr. 1.15, A, B), dan untuk poros yang tidak dirawat lebih disarankan menggunakan prisma dengan empat penyangga tambahan (Gbr. 1.15, V).

Beras. 1.15. Skema prisma dengan permukaan datar (a,b) dan dukungan tambahan (c)

Beras. 1.16. Skema lokasi (A) dan pemasangan (b) poros pada prisma dengan penekanan pada ujungnya

Tergantung pada kondisi pemrosesan poros, pilih berbagai desain prisma

Untuk mendapatkan set ukuran dari ujung, Anda perlu memasang benda kerja dengan ujung ini ke dalam penyangga prisma. Diagram pemasangan poros dengan ujung penahan berupa penyangga silinder ditunjukkan pada Gambar. 1.16,b).

Pada Gambar. 1.17, a, b Diagram perangkat dengan prisma untuk menggiling bidang pada poros dalam produksi skala kecil disajikan. Perangkat serupa digunakan untuk

Beras. 1.17.

7 - tubuh; 2 - pemandu silinder; 3 - prisma; 4 - baut; 5 - poros kosong

Beras. 1.18.

memotong benda kerja berbentuk silinder. Sebagai tambahan, benda kerja berbentuk silinder dapat ditekan dari atas dengan prisma, yang meningkatkan area kontak dan, akibatnya, mengurangi beban spesifik, yang sangat penting saat memproses benda kerja berongga. Dalam produksi skala besar, perangkat otomatis dengan panel hidrolik, cakram pemisah, dan silinder hidrolik digunakan.

Saat mengerjakan ujung benda kerja yang dipasang pada prisma, selain gaya yang bekerja sepanjang sumbu, pada saat pemotong masuk, gaya potong cenderung memutar benda kerja pada porosnya (Gbr. 1.18). Ketika gigi-gigi end mill menyentuh ujung benda kerja, gaya-gaya ini maksimum, tetapi ketika mendekati pusat benda kerja gaya-gaya tersebut berkurang, di tengah-tengah gaya tersebut dapat disamakan dengan nol, dan kemudian momen gaya potong bertambah. sekali lagi, cenderung memutar benda kerja, tetapi berlawanan arah.

Saat mengamankan benda kerja, gaya pemotongan yang dihasilkan harus diperhitungkan. dan saya hal 0 sebagai jumlah distrik Batu dan aksial R os kekuatan pemotongan,

itu. R" = 4 + Tolong c. Perkiraan hubungan antar kekuatan harus diperhitungkan R os ~ 0,5Batu, Batu ~ 1.1P 0K. Dalam hal ini, gaya penjepitan benda kerja Q dapat ditentukan dengan rumus

Di mana KE - faktor keamanan; R r - gaya potong yang dihasilkan; / - koefisien gesekan.

Perpindahan titik tengah benda kerja 00 (dipasang pada prisma) dapat ditentukan dengan rumus

Beras. 1.19.

Beras. 1.20.

Akibatnya, sudut prisma mempengaruhi getaran sumbu benda kerja. Misalnya, pada a = 90° 00, = °°, karena benda kerja berada di antara dua permukaan sejajar perlengkapan. Pada a = 180° 00, = Td/2, karena benda kerja dipasang pada bidang datar. Pada a = 30° 00, = 2 Td, pada a = 60° 00, = Td, pada a = 90° 00, = 0,71 Td, pada a = 120° 00, = 0,6 Td, pada a = 150° 00, = 0,53 Td.

Untuk memastikan pemusatan diri, perangkat dibuat dengan dua prisma konvergen (Gbr. 1.19). Dalam hal ini, mereka dapat digunakan sebagai drive berbagai mekanisme, termasuk yang eksentrik.

Mengebor lubang aksial pada poros (Gbr. 1.20) biasanya lebih mudah daripada mengebor lubang radial. Jika porosnya rata, maka disarankan untuk menggunakannya untuk fiksasi benda kerja yang lebih baik.

Misalnya, saat mengebor lubang dan memasang poros halus pada prisma, benda kerja dapat bergerak karena adanya gaya hal 0 dalam arah aksial, sehingga menimbulkan bahaya terkoyaknya benda kerja dari permukaan pembubutan dasar (Gbr. 1.21).

Beras. 1.21.

Beras. 1.22.

Gaya pemasangan benda kerja pada prisma saat mengebor lubang (tanpa memperhitungkan gaya umpan) dapat ditentukan dengan rumus

Di mana M- torsi pada bor; KE- faktor keamanan; DCB - diameter bor; a adalah setengah sudut prisma.

Pada Gambar. 1.22 menunjukkan diagram konduktor stasioner untuk spindel tunggal mesin bor dengan pelat penekan, terdiri dari alas yang dipasang pada meja mesin, kolom dan pelat konduktor yang dihubungkan ke sangkar spindel. Keunikan skema ini adalah pelat jig turun dan menekan benda kerja dengan kekuatan pegas terkompresi.

UDC 621.9-229:006.354 Grup G27

STANDAR NEGARA UNI USSR

Peralatan mesin

PRISMA DUKUNGAN

Desain

Memegang perangkat. Tepi pisau. Desain

Tanggal perkenalan 01/07/67

1. Desain dan dimensi prisma penyangga harus sesuai dengan gambar dan tabel.

*Ukuran ditentukan dengan rumus Li*=L-r 1,207 0-0,5 V.

Contoh lambang prisma penyangga untuk bagian dengan diameter 01 G> sampai dengan 10 mm:

2. Bahan - baja kelas 20X menurut Gost 4543-71. Penggantian dengan baja mutu lain dengan sifat mekanik tidak lebih rendah dari baja mutu 20X diperbolehkan.

3. Kekerasan permukaan kerja - 56...61 HRC. Semen jam 0,8 ... 1,2 mm.

Di belakang. Permukaan pendukung untuk pengencang - menurut Gost 12876-67.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 1).

4. Tidak ditentukan penyimpangan maksimum ukuran: 1114, Н4,

+ SEBUAH

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

5. (Dibatalkan, Amandemen No. 1).

6. Pelapisan - Kimia. Oke. prm. (sebutan pelapis - menurut Gost 9.306-85).

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

7. Tandai sekumpulan bagian dengan ukuran standar yang sama pada wadah atau kemasan dengan menunjukkan simbol.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

8. Contoh penggunaan prisma penyangga diberikan pada lampiran. (Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 2).

APLIKASI

Informasi

CONTOH APLIKASI PRISMA DUKUNGAN

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Teknik Berat, Energi dan Transportasi Uni Soviet oleh Kementerian Industri Peralatan Mesin dan Perkakas Uni Soviet

PENGEMBANG

V.V.Andreev; V.N.Dzegilenok, Ph.D. teknologi. ilmu pengetahuan; E.M.Kovalenko; V.A.Petrov; K. I. Sokolsky; A. 3. Staroselsky (pemimpin topik); A.V.Khrenova

2. DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN dengan Keputusan Komite Standar, Ukuran dan Alat Ukur di bawah Dewan Menteri Uni Soviet tertanggal 08.10.66 No.918

3. Masa pemeriksaan - 1993. Frekuensi pemeriksaan - 5 tahun

4. Sebagai pengganti MN 344-60

5. REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS

6. PENERBITAN ULANG (Juli 1990) dengan PERUBAHAN No. 1, 2, disetujui pada bulan Juni 1980, Maret 1988 (IUS 9-80, 6-88)

7. Diuji pada tahun 1988. Masa berlakunya telah dihapus (Resolusi Komite Standar Negara Uni Soviet tanggal 17 Maret 1988 No. 584)

UDC 621.9-229: 006.351 Grup G27

STANDAR NEGARA UNI USSR

Peralatan mesin PRISMA DENGAN Desain SISI MOUNTING

Perangkat penahan Desain prisma pemasangan samping

Tanggal perkenalan 01/07/67

1. Desain dan dimensi prisma yang dipasang di samping harus sesuai dengan gambar dan tabel.

Publikasi resmi

Reproduksi dilarang

SM

s saya/ (vO

Dimensi dalam mm

* Besarannya ditentukan dengan rumus Li=L+1,207 D-0,5 V,

Contoh penunjukan konvensional prisma dengan pengikat samping untuk bagian dengan diameter 5 hingga 10 mm:

Kira-kira mmi gost 1zh-m

Gost 12197-66

2. Bahan - baja kelas 20X menurut Gost 4543-71. Penggantian dengan baja mutu lain dengan sifat mekanik tidak lebih rendah dari baja mutu 20X diperbolehkan.

3. Kekerasan permukaan kerja - 56...61 HRC y. Semen jam 0,8 ... 1,2 mm.

Di belakang. Permukaan pendukung untuk pengencang sesuai dengan Gost 12876-67.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 1).

4. Deviasi dimensi maksimum yang tidak ditentukan: HI4, Y G

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

5. Toleransi tegak lurus permukaan G relatif terhadap permukaan D adalah 0,05 mm pada panjang 100 mm.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, 2).

6. (Dibatalkan, Amandemen No. 1).

7. Pelapisan - Kimia. Oke. prm. (penunjukan lapisan - menurut Gost 9.306-85).

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

8. Tandai sekumpulan bagian dengan ukuran standar yang sama pada wadah atau kemasan dengan menunjukkan simbol.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

9. Contoh penggunaan prisma yang dipasang di samping ditunjukkan pada lampiran.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 2).

APLIKASI

Informasi

CONTOH APLIKASI PRISMA PEMASANGAN SAMPING

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Teknik Berat, Energi dan Transportasi Uni Soviet

Kementerian Perkakas Mesin dan Industri Perkakas Uni Soviet

PENGEMBANG

V.V.Andreev; V.N.Dzegilenok, Ph.D. tskhn. ilmu pengetahuan; E.M.Kovalenko; V.A.Petrov; K. I. Sokolsky; A. 3. Staroselsky (pemimpin topik); A.V.Khrenova

2. DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN dengan Keputusan Komite Standar, Ukuran dan Alat Ukur di bawah Dewan Menteri Uni Soviet tertanggal 08.10.66 No.920

3. Masa pemeriksaan - 1993. Frekuensi pemeriksaan - 5 tahun.

4. REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS

Nomor barang

gost 9.306-85 gost 4543-71 gost 12876-67

5. PENERBITAN ULANG (Juli 1990) dengan PERUBAHAN No. 1, 2, disetujui pada bulan Juni 1980, Maret 1988 (IUS 9-80, 6-88)

6. Diuji pada tahun 1988. Masa berlakunya telah dihapus (Resolusi Komite Standar Negara Uni Soviet tanggal 17 Maret 1988 No. 585)