Paprasta „pasidaryk pats“ vakuuminė mašina. Vakuuminiai presai Terminio faneravimo preso brėžinys

Vakuuminio stalo gamyba yra pats kritiškiausias termovakuuminio preso konstravimo savo rankomis etapas. Projektavimo etape būtina nustatyti stalo matmenis, pasirinkti medžiagą jo gamybai ir apgalvoti būdus, kaip pritvirtinti ir sandarinti nuimamus elementus, kad būtų išlaikytas vidinis neigiamas slėgis (vakuumas). Vakuuminis stalas pagamintas naudojant tą patį pagrindinį įrankių rinkinį kaip.

Toliau tekste vakuumine vonia vadinsime vakuuminio stalo dalį - plieninį indą, kurio viduje yra dengiami ruošiniai ir iš kurio išpumpuojamas oras. Vakuuminės vonios darbiniais matmenimis (matmenimis) turime omenyje jos naudingą tūrį, išmatuotą pagal vidinius matmenis. Vakuuminiu stalu sutiksime vadinti visą konstrukciją kaip visumą, susidedančią iš vakuuminės vonios, viršutinio (judančio) slėgio rėmo, spaustukų ir kitų smulkesnių elementų.

Išoriniai ir darbiniai vakuuminės vonios matmenys.

Pasvarstykime Bendri principai pasirinkę vakuuminės vonios dydį, savo presui paskirsime konkrečius skaičius.

Kuo ilgesnė vakuuminė vonia, tuo daugiau ruošinių galima įdėti į ją arba faneruoti didesnį ruošinį. Kita vertus, kuo ilgesnė vonia, tuo daugiau plėvelės turi būti sunaudota per vieną darbo ciklą, tuo didesni mašinos matmenys, o tai reiškia, kad sunaudojama daugiau patalpos erdvės. Turite rasti optimalų dydį. Kaip parodė patirtis, optimalus vakuuminės vonios darbinis ilgis, skirtas standartinei gamybai baldų fasadai ir dekoratyvines durų apvadas, verte galime laikyti nuo 2,4 iki 2,6 m. Pagaminsime 2500 mm ilgio vakuuminę vonią, kurios darbinis ilgis bus 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm plotis). trumpoji siena profilinis vamzdis).

Vonios plotis tiesiogiai priklauso nuo naudojamos PVC plėvelės pločio. Priklausomai nuo plėvelės gamintojo, gali būti įvairių pločių, dažniausiai yra 1,4 m, į ką ir skirsime dėmesį. Vonios plotį rinkimės 1400 mm, darbinis plotis bus 1400 - 40 x 2 = 1320 mm. Atsukant aukštus ruošinius, pavyzdžiui, lenktiems (spindulio) fasadams, vonios plotis turi būti sumažintas (padaryti mažesnis nei plėvelės plotis), tačiau norint dirbti su tokiais ruošiniais reikia kitokios konstrukcijos preso, todėl šie klausimai nebus svarstomi.

Vonios darbinis aukštis turėtų būti skaičiuojamas atsižvelgiant į reikalavimą, kad tarp viršutinio fasadų paviršiaus ir dengiančios plėvelės būtų nedidelis laisvas tarpas. Kitaip tariant, plėvelė, ištempta ant ruošinių, neturi jų liesti prieš išpumpuojant orą. Skaičiavimas yra toks. Pirma, vakuuminis (kvėpuojantis) stalviršis, kuris bus uždėtas pirmiausia vakuuminis stalas, bus pagamintas iš 10 mm storio MDF plokštės. Antra, fasado ruošinių pamušalai bus nedideli 16 mm storio MDF plokštės gabalėliai (tai yra paprasčiausias, labiausiai paplitęs ir geriausias variantas pamušalai). Trečia, faneruotų ruošinių storis svyruos nuo 8-10 mm (durų apmušalai) iki 16-32 mm (fasadai ir kiti baldų elementai). Ketvirta, sandarinimo guma padidins vonios gylį apie 2 mm. Galų gale, maksimalus aukštis bendras „pyragas“ vonios viduje bus lygus: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Norėdami pagaminti vakuuminę vonią, naudosime profilinį vamzdį, kurio skerspjūvis yra 60x40 mm, pastatydami jį trumpoje pusėje. Tuo pačiu metu laisvos vietos aukštis bus ne mažesnis kaip: 60 + 2 - 58 = 4 mm, o to visiškai pakanka.

Vakuuminio stalo gamyba.

Vakuuminė vonia.

Vakuuminės vonios dugnas bus 2 mm storio plieno lakštas. Norint kuo labiau sumažinti lakšto įlinkį veikiant neigiamam vidiniam slėgiui, o stalo paviršiui suteikti tolygią formą (arti idealios plokštumos), būtina pagaminti standų rėmą. Rėmo gamybai naudosime tą patį profilinį vamzdį 60x40x2. Iš anksto nupjautas vamzdis pagal projektą klojamas ant slydimo, standžiai tvirtinamas spaustukais, o visos jungtys suvirinamos. Pagaminus standinimo karkasą, ant jo suvirinamas plieno lakštas. Tai pats kritiškiausias etapas suvirinimo darbai, reikalingas ištisinis suvirinimas, kad jis būtų hermetiškai uždarytas (rekomenduojama dvigubai įsiskverbti).

Kad būtų išvengta lakšto deformacijos veikiant ilgesniam laikui aukšta temperatūra, galite naudoti toliau nurodytus veiksmus alternatyvus metodas lakšto suvirinimas prie standinimo rėmo. Prieš klojant plieninį lakštą ant standinimo rėmo, būtina išilgai perimetro užtepti sandarinimo mišinio, kuris gali atlaikyti aukštą temperatūrą (pavyzdžiui, aukštos temperatūros silikono sandariklis), o suvirinimas turi būti atliekamas ne ištisine siūle, o su mažomis įprastomis tvirtinimo kaiščiais, kurių žingsnis yra apie 50 mm. Šis metodas Suprojektuota taip, kad dėl trumpalaikių, vietinių suvirinimo efektų nebus galima pažeisti (perdegti) viso sandariklio, o tik nedidelė jo dalis prie pat klijų, o didžioji dalis sandariklio po sukietėjimo veiks. jo tiesioginė funkcija.

Vakuuminio stalo matmenys.

Sutvirtinimo rėmo detalizavimas ir vakuuminės vonios surinkimo tvarka: suvirinamas standinimo karkasas, prie jo privirinamas plieno lakštas, stacionarus (apatinis) karkasas su lankstinės jungties dalimi pakeliamojo (viršutinio) rėmo tvirtinimui. hermetiškai suvirintas aplink plieno lakšto perimetrą.

Vakuuminio stalo nuotrauka iš apačios.
Tvirtinimo rėmas iš dalies pagamintas iš kampinio profilio.

Kėlimas (spaudimas,viršuje)rėmelis.

Rėmo medžiaga - profilinis vamzdis 60x40x2 mm. Slėgio rėmo matmenys turi būti lygiai tokie patys kaip ir vakuuminės vonios. Jei nepavyko rasti pakankamai lygaus (neišlenkto, nesusukto) profilio, tuomet reikia iš anksto poromis pasirinkti kelis lygiausius strypus, iš kurių vakuuminio stalo dalys bus sandariai besiribojančios viena su kita. .
Apkabos rėmas pakils dėl reguliuojamų vyrių jungčių. Vyrių reguliavimas atliekamas priklijavus sandariklį - vidutinio kietumo lakštinės gumos juosteles, apie 2 mm storio.

Norint padidinti trinties plotą, reikalingos suvirintos poveržlės. Vyrių kaištis yra D12 plieninis strypas su srieginiais galais.

Norint išlaikyti užveržimo rėmą pakeltą, galima naudoti dujinius keltuvus. Saugumo sumetimais rekomenduojama įrengti keturis dujinius keltuvus (po du kiekvienoje pusėje) ir užtikrinti, kad bet kurie trys iš jų atlaikytų rėmą. Jei rėmo atsidarymo kampas (45°) nepasirodytų pakankamas, rėmas sukels didelių nepatogumų naudojant užpakalį pastatytą terminį modulį, jį galima pakelti kiek įmanoma aukščiau nei 90° kampu; kaip atrama (dujiniai keltuvai nenaudojami).

Gnybtai.

Norint saugiai ir tvirtai laikyti plėvelę vakuuminio presavimo metu, būtina tvirtai ir tolygiai prispausti viršutinį rėmą prie vakuuminės vonios perimetro, užtikrinant, kad guminis tarpiklis tilptų visur. Šiems tikslams galite naudoti įvairius paruoštus spaustukus arba pasigaminti juos patys.
Norėdami pagaminti savadarbius ekscentriniu principu veikiančius spaustukus, jums reikės tokio valcuoto plieno: pusės metro DN50 vamzdžio (išorinis skersmuo apie 60 mm), dviejų metrų strypo, kurio skersmuo 10 mm, ir maždaug tiek pat profilio. vamzdis, kurio skerspjūvis yra 20x20x2 mm.

Pirmiausia DN50 vamzdis supjaustomas į 8 lygias 60 mm dalis. Kiekviena vamzdžio dalis yra baigta pusapvale centrine išpjova, kurios plotis 10-11 mm, o lanko ilgis lygus 3/4 išorinio vamzdžio perimetro ilgio. Gauname 8 vienetus ekscentrinių sukamųjų cilindrų, prie kurių reikia privirinti 220 mm ilgio rankenėlę iš kvadratinio profilio 20x20 mm.

Antra, plieninis strypas supjaustomas į 16 dalių: 8 dalis 190 mm ilgio (smeigėms) ir 8 dalis 55 mm ilgio (smeigtams). Prie vieno smeigės galo reikia privirinti M12 veržlę (arba M10 su gręžtu sriegiu), kad ji galėtų laisvai suktis ant ašies, o kitame gale reikia nupjauti M10x50 sriegį.

Trečia, norėdami užbaigti spaustuko gamybą, suviriname kaiščio galus (prie jo iš anksto pritvirtinta veržle su suvirintu kaiščiu) vidinis paviršius ekscentriniai sukamieji cilindrai.

Norėdami sumontuoti spaustukus ant preso vakuuminio stalo, aštuoniuose stalo taškuose, pagal projektą, gręžkite per skylutes kurių skersmuo 10 mm. Po to viršutinės skylės padidinamos, suteikiant joms pailgą formą. Gnybtai reguliuojami sumontuojant kombinuotas veržles norimoje smeigės sriegio vietoje, po to jas tvirtinant fiksavimo veržlėmis. Ši operacija atliekama paskutinis etapas gaminant vakuuminį stalą, suklijavus guminį tarpiklį.

Vyrių spaustuko elementai ir matmenys.

Kabliukai spaustukams pagaminti iš plieno kampas 50x50x3.

Jei nebuvo įmanoma pasiekti plokščio stalo paviršiaus.

Jei suvirinimo proceso metu lakštas patyrė didelių deformacijų, kurios viršija leistinas vertes, tada nereikia imti šlifuoklio ir nupjauti suvirinimo siūles ir vėl viską perdaryti. Tobulai lygią vakuuminio stalo plokštumą galite užtikrinti papildomomis priemonėmis, būtent naudojant epoksidinius išlyginamuosius mišinius, kurie naudojami liejamų grindų gamyboje. Norėdami tai padaryti, vakuuminis stalas nustatomas griežtai pagal lygį, nustatomas reikiamas užpildymo masės tūris (pavyzdžiui, bandomasis užpildymas vandeniu), vakuuminės vonios dugnas išvalomas nuo rūdžių ir gruntuojamas. . Užpildykite paruoštu epoksidiniu mišiniu pagal gamintojo instrukcijas. Ekonomiškumo sumetimais mišinį galima atskiesti kokiu nors pigiu užpildu, pavyzdžiui, kvarciniu smėliu. Norint paspartinti mišinio kietėjimą po išpylimo, stalą galima valdyti iš viršaus šiluma iš terminio modulio. Šią užpildymo išlyginimo operaciją prasminga atlikti visiškai paruošus vakuuminį presą, pagaminus bandomuosius gaminių pavyzdžius ir nusprendus, kad reikia tobulinti darbinio paviršiaus geometriją.

Vakuuminio stalo medžiagos sąmata.

Baigus pagrindinį darbą, vakuuminis stalas montuojamas ant rėmo (ant specialiai tam skirtų atramų) ir tvirtinamas kampuose keturiais varžtais, kaip parodyta paveikslėlyje, po to pereinama prie smulkių darbų: montavimo ir reguliavimo. gnybtai, kėlimo rėmo lanksto reguliavimas, sandariklio klijavimas.

Metalinė konstrukcija pradeda įgauti būsimo terminio vakuuminio preso formas, tačiau joje dar trūksta daug elementų: vakuuminės sistemos, terminio modulio, elektrinio valdymo bloko, apie kuriuos bus kalbama tolesniuose straipsniuose.

nuosava viso ciklo gamyba Rostove prie Dono

serijiniai modeliai ir gamyba pagal užsakymą

Sunku įsivaizduoti šiuolaikinę baldų gamybą be specializuotų automatinių vakuuminių presų, skirtų PVC plėvelės apkalimui ant fasadų, ruošinių klijavimui, lenktų detalių gamybai. IN šį skyrių Pristatyti membraniniai vakuuminiai presai savos gamybos, kuris yra Rostove prie Dono

Vakuuminis presas skirtas naudoti šiuolaikinėje baldų gamyboje, leidžia PVC plėvelėmis padengti baldų plokštes, fasadus, elementus dekoratyvinė apdaila, taip pat MDF ruošinių lankstymas, pamušalas plastikais, faneruote, ruošinių klijavimas pagal storį.

Membraninis vakuuminis presas "G-1430V-1"

Darbo lauko dydis 1250x2900 mm (galima sumažinti iki 1250x2300 mm)

Rėmas su silikonine membrana, skirtas presuoti ir sulenkti ruošinius,

Membraninis vakuuminis presas "G-1430V-2" su nuleidžiamu stalu

Darbinio lauko dydis 1250x2900 mm

Apima 2 greitai atleidžiamus rėmelius:

Rėmas su silikonine membrana, skirtas presuoti ir sulenkti ruošinius

presuojamas rėmelis pamušalui dekoratyvine plėvele

Membraninis vakuuminis presas "G-1740V-3" su pakeliama šildymo dėže

Darbo lauko dydis gali būti individualus 1700x3500mm, 1700x4000mm ar kt.

Pristatymas apie standartinius vakuuminius presus "svetainėje" ()

Patvari suvirinta konstrukcija apima:

• pagrindinis stalas,
• du nuimami rėmeliai, kurių vienas skirtas darbui su plėvelėmis, kitas su silikonine membrana ruošiniams lenkti, pamušalu fanera ir plastiku.

Trumpos vakuuminio preso "G-1430-V1" techninės charakteristikos :

• darbo zonos dydis 1250x2900 mm (galima didinti pagal susitarimą)
• maksimalus ruošinio dydis 1150x2800 mm (galima padidinti pagal susitarimą)
• maksimali darbinė temperatūra 140 laipsnių (ribojimą galima pašalinti programine įranga)
• maksimalus slėgis 0,9 kg/cm2
• laminavimo ciklas 3-10 minučių (priklauso nuo spalvos, plėvelės storio ir nustatymo režimų)
• siurblio našumas 40 m3/val
• šildytuvo galia 24 kW
• vidutinis elektros energijos suvartojimas vienam laminavimo ciklui yra 1 kW/val (pagal vidutinį tarifą tai 7 rubliai)

Kiekvienam vakuuminiam presui suteikiama 1 metų garantija.

Ką gali padaryti vakuuminis presas:

• baldų fasadų laminavimas ir faneravimas;
• dirbtinio akmens šildymas ir formavimas
• terminis vakuuminis lakštų ir plėvelinių dangų laminavimas;
• lakštų ir plėvelių gaminių terminis vakuuminis formavimas;
• „sumuštinių“ plokščių kūrimas;
• lenktų ir nestandartinių dalių liejimas;
• plastikinė danga;
• ruošinių klijavimas pagal storį;
• bet kokio sudėtingumo dekoratyvinių apdailos elementų gamyba.

Vakuuminio pramoninio preso naudojimas palengvins didžiąją dalį nuolat atliekamų gamybinių darbų baldų pramonėje, todėl jie bus mažiau imlūs darbui, labiau patobulinti aukštųjų technologijų, mažiau energijos imlūs ir, žinoma, kokybiški, nes naudojami tikslus programos valdymas, ventiliacinės temperatūros paskirstymas ir aukštos kokybės silikoninė membrana sukuria tobulai vienodą slėgį visame bet kokios formos ruošinio plote

5 vakuuminio preso privalumai iš svetainės

Vakuuminis presas baldų gamybai yra pažangus, kruopščiai apgalvotas įrenginys, kuris:

1. Turi minimalius šilumos nuostolius.
2. Leidžia vos per porą minučių pakeisti rėmą ir pereiti nuo laminavimo PVC plėvele prie lenkimo MDF fasadai ir atvirkščiai
3. Automatiniu režimu jis veikia stabiliai, nes yra mikrovaldiklio valdymas.
4. Leidžia išsaugoti nustatymus ir greitai perjungti iš vieno darbo režimo į kitą.
5. Trys preso darbo režimai: rankinis, laminavimas, presavimas

Mūsų įranga ne tik kokybiška, bet ir labai patogi naudoti!

Šildymo dėžė turi savo rėmą, vidinė dalis pagamintas iš poliruoto nerūdijančio plieno. Išorinė dalis pagaminta iš 0,5 mm skardos ir dažyta. Siekiant sumažinti šilumos nuostolius, vidinė erdvė užpildyta mineraline vata. Presas turi vakuuminio rėmo „greito atleidimo“ mechanizmą, kuris leidžia pakeisti rėmą per 1-2 minutes.

Valdymas naudojant jutiklinį ekraną, naudojant „G-1740V-3“ preso pavyzdį

Įrengtas vakuuminis presasmikrovaldiklio valdymas, užtikrinantis stabilų darbą automatiniu režimu, leidžia išsaugoti savo nustatymus skirtingiems darbo režimams, greitai pereiti prie tos pačios darbo ciklo programos. Taip pat yra režimas rankinis valdymasšildymo elementas ir vakuuminis siurblys.

Valdymo skydelis yra 10 colių jutiklinis skydelis, kuriame rodomi visi valdikliai ir valdikliai.

Visi jutikliniai mygtukai, rodomi ekrane, yra dubliuojami mechaniniais mygtukais.

Mygtukų paskirtis:
- „Pakelkite šildytuvą“ – pakelia šildymo dėžę.
- "Apatinis šildytuvas" - nuleidžia šildymo dėžę.
- "Pakelkite membraną" - pakelia rėmą su membrana.
- "Apatinė membrana" - nuleidžia rėmą su membrana.
- „Pradėti ciklą“ (ON/OFF ciklas) – pradedamas mašinos darbo ciklas.
- „Įjungti šildytuvus“ (šildymo įjungimas / išjungimas) - rankinis šildymo elementų ir ventiliatorių įjungimas ir išjungimas, norint šildyti mašinos darbo vietą.
- "Vakuuminis išleidimas" (slėgio išleidimas) - išleidžia vakuumą mašinos darbiniame lauke.
- "Nustatymai" - pereina į nustatymų ekraną.

Rodikliai:
- "Dabartinė temperatūra" - rodo esamą mašinos darbo zonos oro temperatūrą.

- "Dabartinis slėgis" - rodo esamą oro slėgį tarp darbinio lauko ir membranos.

- „Ciklo laikas“ – atliekant darbo ciklą, rodomas laikas iki ciklo pabaigos.

- "Kairysis kaitinimo elementas" - rodo esamą oro temperatūrą kairiojo šildytuvo šildymo elemento montavimo vietoje.

- „Dešinysis kaitinimo elementas“ – rodo esamą oro temperatūrą dešiniojo kaitinimo elemento montavimo vietoje.

Pasikartojantys mygtukai:

- "NETWORK OFF/ON" - mašinos įjungimas.
- "AVARINIS STOP" - avarinis visų procesų sustabdymas. Šildymo dėžės ir rėmo judėjimo blokavimas membrana, vakuuminio siurblio ir šildymo elementų išjungimas. Avarinis stabdymas netaikomas ventiliatoriams, kad būtų pašalinta galimybė perkaisti ir sugadinti šildymo elementus.

- "FONINIS ŠVIETIMAS ĮJUNGTAS / IŠJUNGTAS" - įjungia šildymo dėžėje įmontuotą lempą, kad apšviestų mašinos darbo zoną. Lempa automatiškai užges po 20 sekundžių, jei operatorius to nepadarys anksčiau.

Nustatymų meniu:
Ekrane yra 7 parametrai, skirti valdyti programos darbo ciklą:
- „Nustatyta temperatūra“ – nustatoma temperatūra, kuri bus palaikoma darbo ciklo metu.

- „Slėgio nustatymas“ – nustato slėgį, kurį sukurs ir palaikys vakuuminis siurblys darbo ciklo metu.
- „Žemesnio slėgio nustatymas“ – nustato apatinę slėgio slenkstį. Slėgiui sistemoje pasiekus lauke „Pressure Setpoint“ nurodytą vertę, vakuuminis siurblys išjungiamas ir programa laukia, kol slėgis sistemoje nukris iki „Žemesnio slėgio nustatymo taško“ vertės ir vėl įsijungia. Tokiu būdu sukuriama slėgio histerezė, kad vakuuminis siurblys neveiktų nuolatiniu režimu.
- "Ciklo laikas" - nustato mašinos darbo ciklo trukmę.
- „Automatiškai nuleiskite šildytuvą ir įjunkite šildymą“ - jei parinktis aktyvi ciklo pradžioje, šildymo dėžė automatiškai nusileis ir įjungs šildymą.
- „Šildymo delsa“ – parametras, nustatantis pauzę tarp ciklo pradžios ir šildytuvų įjungimo.
- "Ciklo pabaigoje automatiškai pakelkite šildytuvą" - jei parinktis aktyvi, pasibaigus darbo ciklui šildymo dėžė automatiškai pakils.

Bendradarbiavimo ir vakuuminio preso gamybos tvarka

Norėdami svetainėje įsigyti baldų presą, jums reikia:

• Jei norite, atvykite į mūsų produkciją, pamatykite spaudą „gyvai“ ir gaukite atsakymus į visus rūpimus klausimus.
• skambinkite/rašykite mums ir susitarkite dėl bendradarbiavimo detalių;
• pasirašyti sutartį ir sumokėti avansą;
• palaukite 20 darbo dienų, kol įranga bus paruošta.

Prekiaujame, montuojame ir aptarnaujame membraninius-vakuuminius presus visoje Rusijoje.

Funkciškai klijavimo ir laminavimo presas susideda iš keturių komponentų

1. Pirmas komponentas, darbo stalas gaminiams krauti.

• Naudodami presą "G-1430V-1", galite laminuoti ruošinius PVC plėvele, arba naudoti silikoninę membraną ruošiniams lenkti presuojant ir faneruoti.
• „G-1430V-2“ presu atliekamos panašios operacijos kaip ir „G-1430V-1“, tačiau yra galimybė vienu metu padengti kelis aukštai išlenktus ruošinius (iki 350 mm aukščio) PVC. plėvelė ("G-1430V" preso -1" atveju nebus įmanoma ištempti plėvelės per kelias aukštas dalis nenuleidus stalo dėl susidarančių klosčių ir (arba) nesugebėjimo įspausti plėvelės rėmas dėl jo įtempimo per lenktą fasadą). Nuleidžiamo stalo dėka ruošinys nuleidžiamas 200 mm žemyn kartu su darbo stalu, o plėvelė suspaudžiama ir ištempiama iš viršaus rėmelyje. Pasiekus nustatytą temperatūrą stalas pakyla ir įvyksta laminavimas.
• Standartinis silikoninės membranos arba PVC plėvelės plotis lemia presavimo darbo stalo plotį 1250 milimetrų, stalo ilgį pagal Jūsų detalių matmenis arba komplektą vienam laminavimo ir klijavimo ciklui.
• Didelėms dalims formuoti ir klijuoti membrana suklijuojama, o darbo stalo matmenys gali būti padidinami, pvz., 1700x3500 arba 1700x4000 mm
• Spaudoje "G-1740V-3" aptarnauti visus darbo zona didelio darbalaukio stalas, viršutinė stalo dalis su ventiliatoriais, ortakiais ir šildytuvais pakyla vertikaliai aukštyn ant stovų ir suteikia prieigą aplink darbastalio perimetrą. Norint padidinti spaudos našumą, galima įrengti antrą darbo stalą gaminiams krauti. Tuo pačiu metu ant vieno stalo vyksta gaminių kaitinimo, laminavimo ar formavimo procesas, ant antrojo stalo nuimama ir paguldoma kita produktų partija.

2. Naudojamas antrasis komponentas, kai pašildomas

• Šildymo elementai su ventiliatoriais šilumos paskirstymui oro srautais,
• arba infraraudonųjų spindulių lempos, sumontuotos be ventiliatorių.
• esant siaurai šalto klijavimo ir liejimo specializacijai, šildymo ir vėdinimo mazgas neįrengiamas.

3. Trečiasis komponentas, sukuriantis spaudimą ant laminavimo plėvelės ir klijuojamų bei formuojamų dalių.

• naudojamas darbui su plonomis plėvelėmis ir dalimis vakuuminiai siurbliai po silikonine membrana sukuriamas vakuumas iki 0,9 kg/cm2.
• darbui su storomis medžiagomis, dirbtinis akmuo Naudojami kompresoriai, kurie sukuria slėgį virš silikoninės membranos iki 9 kg/cm2.

4. Ketvirtasis komponentas, skirtas didelio tikslumo proceso valdymui ir siekiant išvengti plėvelės blizgesio praradimo, perkaitimo ar plyšimo, įdiegiama elektroninė programinė įranga

• patogi sąsaja, leidžianti vartotojui savarankiškai pasirinkti preso darbo režimus arba, dar paprasčiau, pasirinkti programą iš iš anksto įdiegtų programų sąrašo.
• Išskirtinėms operacijoms yra rankinio valdymo parinktis.

Visa presų linija leidžia gaminti:

• lenktų reljefinių baldų fasadų apkalimas,
• plokščių ir sulenktų dalių klijavimas,
• lipdymas lenkti fasadai, keraminiai apvalkalai, tortų pakuotės,
• dekoratyvinių dalių apkalimas,
• didelių gabaritų stalų ir baldų dalių apkalimas, snieglentės, banglentės, skydeliai ant automobilių durų, stilingos gaminių, indų, vazų, šviestuvų ir išskirtinių daiktų pakuotės.

Mūsų įmonė vykdo nemokamas išsilavinimas vartotojų perkant ir konsultuojantis eksploatacijos metu. Nedidelis komandų sąrašas ir išsamios instrukcijos leidžia savarankiškai ištirti įrenginį ir kompetentingai valdyti membraninius-vakuuminius presus iš įmonės svetainės.

CNC stakles galite užsisakyti svetainėje arba biure, prieš tai aptarę sąlygas, kainas, nuolaidas, gavę patarimų ir rekomendacijų. Svetainės puslapiuose rasite Išsamus aprašymas CNC staklės, nuotraukos ir video, kainos ir charakteristikos, pirkimo ir montavimo apžvalgos pramoninė įranga. Taip pat yra skirtingų modelių palyginimas, galima rinktis reikiamus parametrus. Forumo diskusijoje yra komentarų apie produktus, taip pat yra instrukcijos ir vadovai, kaip ir ką galite padaryti savo rankomis. Prekių pristatymas vykdomas visoje Rusijoje. Garantija suteikiama ir. Prekes galite įsigyti arba užsisakyti adresu: Rostovo sritis, Aksų rajonas, Rassvet k., g. Magistralnaya 7.

Tam tikros formos tūriniams plastikiniams gaminiams gaminti naudojama vadinamoji vakuuminio formavimo mašina.

Jie skirti gaminti įvairiausius plastikinius gaminius, kurie naudojami statybose, kasdieniame gyvenime, taip pat naudojami lengvojoje, maisto ir automobilių pramonėje.

Pagrindiniai vakuuminio formavimo mašinų tipai

Vakuuminio formavimo mašinos veikimas pagrįstas vakuuminio formavimo procesu. Tai leidžia plastikiniam ruošiniui suteikti norimą formą.

Jo esmė susiveda į tai, kad specialus ruošinys pagamintas iš plastiko, kuris yra kaitinamas aukštoje temperatūroje, dedamas į izoliuotą specialią vakuuminę kamerą virš matricos reikalinga forma.

Tada, veikiant slėgio skirtumui, susidariusiam, kai iš kameros išpumpuojamas oras, ruošinys įgauna matricos formą ir taip susidaro reikiamos formos gaminys.

Vaizdo įrašas: vakuuminio formavimo mašinos veikimo principas

Atsižvelgiant į su jo pagalba pagamintų dalių dydį, tokias mašinas galima suskirstyti į mašinas, skirtas gaminti:

• didelių gabaritų gaminiai, dažniausiai naudojami didelės apimties gamyboje ir naudojami pramoniniu mastu;
• vidutinio dydžio – naudojami vidutinės serijos ir vienetinių gaminių gamybai pramoniniu mastu;
• mažo dydžio – naudojamas smulkiai ir vienetinei detalių gamybai.

Vakuuminio formavimo mašinos taip pat gali būti skirstomos į automatines ir pusiau automatines. Pastarajame ruošinio padavimo ir pašalinimo procesas atliekamas rankiniu būdu.

Priklausomai nuo techninės charakteristikos ir galimybė sukurti tam tikrą slėgį ir temperatūrą, vakuuminio formavimo staklės gali dirbti su ruošiniais, pagamintais iš PVC, ABS, PMMA, akrilo ir panašių medžiagų, todėl jas galima naudoti gaminant įvairiausius bet kokios formos gaminius ir užtikrinant aukštą kokybiškų produktų.

Pagrindiniai vakuuminio formavimo mašinos komponentai

Tarp pagrindinių komponentų, kurie gali būti įtraukti į mašinos komplektą, yra šie:

• siurblio blokas arba, kaip dar vadinama, vakuuminė sistema, kuri siurbia orą iš kameros ir sukuria joje slėgio skirtumą;
• oro įpurškimo ventiliatoriai, užtikrinantys vienodą plastikinio ruošinio šildymą ir vėsinimą;
• elektriniai kaitinimo elementai (šildytuvai), užtikrinantys darbui reikalingą ruošinio temperatūrą;
• suspaudimo mazgas, susidedantis iš rėmo sistemos, suteikiantis ruošiniui reikiamą formą;
• mašinų stovas;
• rėmas, ant kurio yra vakuuminė kamera;
• sandari kamera vakuuminiam procesui;
• kompresorius, pumpuojantis orą iš kameros;
• jutiklių ir reguliatorių sistema, skirta matricos šildymo parametrams keisti, ruošinio evakuacijos ir apdorojimo režimams stebėti.

Norint atlikti vakuuminio formavimo procesą, būtinas elementas yra specialios matricos, kurios pagrindu gaminamas produktas, buvimas. Tokia matrica gaminama pagal dydį ir formą, reikalingą gaminio gamybai. Jo medžiaga yra specialūs karščiui atsparūs ir patvarūs junginiai, leidžiantys siurbti daugiau nei vieną kartą.

Atsižvelgiant į vakuuminio formavimo proceso automatizavimo laipsnį, tokiose mašinose gali būti įrengta įvairi papildoma įranga, tokia kaip:

• ruošinio šildymo skydo valdymo sistema;
• jutikliai, apsaugantys ruošinį nuo nusvirimo;
• ruošinio tempimo valdymo sistema (montavimo kupolas);
• Ribinių nendrių jutiklių stalo lygio ir avarinių linijų keitimo mechanizmo valdymo sistema su galimybe išjungti sistemas;
• jutiklis ir laiko valdiklis formavimo operacijoms;
• jutiklis ir laiko valdiklis ruošinio aušinimo operacijoms;
• ruošinio iš matricos „šaudymo“ proceso valdymo sistema;
• nuotykių sistema nuo automatinio iki pusiau automatinio darbo režimo.

DIY vakuuminio formavimo mašina

Jei reikia gaminti plastikinius gaminius iš plastikinių ruošinių, kurių storis ne didesnis kaip 4 mm, tuomet vakuuminio formavimo mašiną galite pasigaminti savo rankomis. Tai leis jums padaryti plastikiniai gaminiai vienkartinės arba mažos versijos ir bus geras gamyklinių mašinų pakaitalas, siekiant sutaupyti pinigų.

1. Lakštai iš faneros.
2. Metalo profilio vamzdis.
3. Kompresorius (galite naudoti išcentrinį ventiliatorių, pavyzdžiui, iš dulkių siurblio).
4. Elektriniai šildymo elementai.
5. Automatinė relė, jungiklių mygtukai, LED.
6. Savisriegiai varžtai.
7. Asbesto kartonas.
8. Nerūdijančio plieno lakštas.
9. Vakuuminis stalas.

Mašina surenkama tokia seka:

– suspaudimo rėmo gamyba iš metalinio profilio vamzdžio;
– faneros dėžės gamyba, sandari dėžė, kurioje yra kompresorius, o viršuje sumontuotas perforuotas formavimo stalas;
– nerūdijančio plieno dėžės pastatymui gamyba šildymo elementai, ant kurio bus dedamas ruošinys;
– relių ir jungiklių montavimas;
– jungtis tarp vienos tvirtinimo rėmo dalies ir formavimo stalo.

Baldų pramonė šiandien vystosi itin aktyviais tempais, o tai siejama su žmonių gerovės didėjimu ir atitinkamai su išaugusiais gyvenimo kokybę gerinančių ir patogesnių baldų paklausa. Tai, taip pat tai, kad šiuolaikiniai vartotojai tapo reiklesni ne tik baldų kokybei, bet ir dekoratyvioms savybėms, lėmė tai, kad šioje pramonės šakoje veikiančios įmonės vis aktyviau naudoja naujoviškus metodus ir -tech technologijos jų gamyboje, kurių viena rūšis – vakuuminis presas.

Vakuuminės mašinos ir atitinkamų eksploatacinių medžiagų naudojimas leidžia suteikti baldus visiškai unikalius dekoratyvinės savybės, kuris žymiai padidėja konkurencinius pranašumusįmonių, kurios naudoja šią įrangą savo gamyboje.

Veikimo principas

Pagrindinė vakuuminių presų taikymo sritis yra baldų pramonė, kur tokia įranga naudojama spintelių ir presų gamyboje. minkšti baldai– baldų konstrukcijų elementų dengimui PVC plėvele ir lukštu, kurie atlieka pirmiausia dekoratyvines funkcijas. Vakuuminio preso užduotys šiuo atveju apima plėvelės ar faneros nusodinimą ir jų tvirtą prigludimą prie baldo konstrukcinio elemento paviršiaus.

Vakuuminio preso veikimo principas baldų ruošinių faneravimui ir padengimui PVC plėvele yra gana paprastas. Įkaitusi plėvelė, kuri dėl po jos paviršiumi susidariusio vakuumo tapo plastiškesnė, tvirtai priglunda prie baldo, tiksliai pakartodama jo konfigūraciją.

Vakuumine technologija ant baldo, pagaminto iš MDF ar medžio drožlių plokštės, paviršiaus padengta plėvelė išsilaiko labai ilgai ir joje nėra net mažiausių oro burbuliukų.

Baldo elemento klijavimo PVC plėvele vakuuminiu presu procesas apima tokias technologines operacijas kaip:

• baldų dalių išdėstymas ant įrangos stalo;
• ruošinių uždengimas plėvele ir prispaudžiamo rėmo montavimas;
• sandarinimas vakuuminė kamera;
• šildyti kamerą ir iš jos išpumpuoti orą;
• jau padengtų plėvele ruošinių aušinimas;
• pjaunant plėvelę išilgai ruošinių kontūro.

Dizaino elementai

Vakuuminis presas baldų fasadams ir kitiems jo dizaino elementams susideda iš šių elementų:

1. vakuuminis stalas, ant kurio paviršiaus klojami baldai (tokio stalo paviršius turi būti labai tvirtas, todėl jis apklijuotas lakštinio metalo arba stora skarda);
2. vakuuminis siurblys, kurio užduotis yra išpumpuoti orą iš po plėvelės paviršiaus baldų ruošiniams;
3. prispaudžiamasis rėmas, kuris taip pat pagamintas iš patvaraus metalo (tokio rėmo, aprūpinto patikimais prispaudimo elementais, funkcija – užtikrinti oro ertmės sandarumą po plėvele, dengiančia baldų ruošinius);
4. šildymo įrengimas, kuris gali būti pagamintas darbo elementų pagrindu įvairių tipų;
5. Vakuuminio preso dangtelis, kuris gali būti šarnyrinis arba ritininis.

Dauguma vakuuminių presų modelių papildomai komplektuojami su vienu ar daugiau velenų, sumontuotų įrangos gale. Tokie velenai, kurie palengvina darbą vakuuminiu presu ir sumažina technologinėms operacijoms atlikti reikalingą laiką, naudojami dengimui naudojamų plėvelių ritinėlių montavimui.

Daug modernūs modeliai Vakuuminiai presai MDF ir medžio drožlių plokštėms gali veikti automatiniu režimu, tai užtikrina ant tokios įrangos sumontuotos CNC sistemos. CNC vakuuminių presų naudojimas ypač aktualus įmonėms, gaminančioms baldus serijiniu būdu, kai tokia įranga tenka daug panašių detalių padengti plėvele ar lukštu. Tokiais atvejais CNC sistemos, sumontuotos tokioje įrangoje, leidžia padidinti jos našumą ir atitinkamai sumažinti pagamintų gaminių savikainą.

Pagrindinės veislės

Šiandien gaminami dviejų tipų vakuuminiai presai:

1. įprasto tipo įranga (tokie presai naudojami tais atvejais, kai reikia švelniausiai paveikti ruošinį, ir jie gali sukurti slėgį, kurio vertė neviršija 0,95 kg/cm 2);
2. vakuuminiai presai aukštas kraujo spaudimas(šio tipo įranga gali užtikrinti iki 8,5 kg/cm2 slėgį).

Pirmojo tipo įranga naudojama tais atvejais, kai paprastos konfigūracijos gaminius reikia padengti PVC plėvele arba fanera. Vakuuminiai presai, galintis kurti aukštas spaudimas, naudojamas PVC dalių faneravimui arba dengimui plėvele sudėtinga forma. Be to, tokia įranga dažnai naudojama kaip vakuuminė formavimo mašina, kurios pagalba iš lakštinio plastiko gaminami įvairių konfigūracijų trimačiai gaminiai.

Membranos paskirtis kuriant vakuuminį presą

Abiejų tipų įrenginiai aprūpinti specialia membrana, todėl teisingesnis jų pavadinimas – membraniniai-vakuuminiai presai. Toks vakuuminio preso elementas naudojamas tiek faneruojant baldų konstrukcijų elementus, tiek padengiant juos PVC plėvele. Pirmuoju atveju membrana reikalinga siekiant padidinti slėgį ruošinio paviršiuje ir dangos medžiagą jų sujungimo metu. Be to, kuriant faneros sluoksnį ant ruošinio, pagaminto iš MDF arba medžio drožlių plokštės, paviršiaus, membrana neleidžia dangos medžiagai pasislinkti ruošinio paviršiaus atžvilgiu juos sujungiant. Uždengiant baldus per plonomis plėvelėmis PVC membrana apsaugo juos nuo Neigiama įtaka aukšta temperatūra, sukurta vakuuminėje kameroje.

Vakuuminiuose presuose sumontuotos membranos gali būti dviejų tipų: guminės ir pagamintos iš silikono. Labiau tinkamas pasirinkimas yra silikoninės membranos, nes jos yra atsparesnės dilimui ir leidžia net labai mažas dalis padengti PVC plėvele.

Kitos programos

Be baldų konstrukcinių elementų paviršiaus klijavimo fanera ir PVC plėvele, membraninis vakuuminis presas (MVP) gali būti sėkmingai naudojamas sprendžiant kitas problemas, kurios visų pirma apima:

• užrašų ir vaizdų perkėlimas į bet kokį paviršių naudojant sublimaciją;
• įvairios paskirties tūrinių dalių formavimas iš plastikinių lakštų.

Norėdami perkelti vaizdus iš specialaus popieriaus į beveik bet kokius (įskaitant reljefinius) paviršius, naudojant sublimacijos metodą, naudojama įranga, tokia kaip terminis vakuuminis presas. Naudodami terminį vakuuminį membraninį presą, galite užklijuoti užrašus ir vaizdus ant gaminių, pagamintų iš keramikos, plastiko, tekstilės ir kitų medžiagų.

Membraninio vakuuminio šiluminio preso veikimo principas yra toks.

• Gaminys su pritvirtintu popieriaus lapu, nuo kurio reikia perkelti užrašą ar vaizdą, dedamas ant vakuuminio preso stalo.
• Tvirtas popieriaus lapo su atvaizdu ar užrašu spaudimas ant gaminio užtikrinamas presavimo membrana, po kuria susidaro vakuumas.
• Po preso dangteliu, jį uždarius, sukuriama temperatūra, kurios įtakoje vaizdas ar užrašas iš popieriaus perkeliamas į gaminio paviršių.

Vakuuminiai šiluminiai presai pristatomi moderni rinka platus modelių pasirinkimas, aktyviai naudojamas tiek didelėse spaudos įmonėse, tiek mažos įmonės užsiima suvenyrų gamyba.

Reljefo formos gaminiams iš lakštinio plastiko gaminti naudojamas vakuuminio formavimo presas. Naudojant tokią liejimo mašiną, kuri veikia membraninio-vakuuminio preso principu, iš plokščių plastiko lakštų galima pagaminti erdvinius gaminius, kurių paviršiuje esančių įdubimų ar išgaubimų gylis siekia iki 500 mm. Šio tipo vakuuminių presų korpusai, kaip taisyklė, yra skirti gana dideliems gaminiams, todėl naudojant tokią įrangą galima gaminti platų asortimentą.

Šiuolaikiniai vakuuminio formavimo presų modeliai, aprūpinti CNC sistemomis, turi galimybę vienu metu kaitinti skirtingas ruošinio vietas iki skirtingų temperatūrų. Tai leidžia gaminti tūrinius gaminius su gana sudėtingu reljefu iš lakštinio plastiko. Visas apdorojimo procesas tokioje įrangoje yra kontroliuojamas ir kontroliuojamas CNC sistema. Taigi, naudojant šią įrangą, vakuuminis formavimas „pasidaryk pats“ nevykdomas, mašinos operatorius tik nustato programą, o visa kita atlieka mašina.

Kaip pasirinkti tinkamą įrangą

Renkantis membraninį-vakuuminį presą tam tikroms problemoms spręsti, reikėtų sutelkti dėmesį į svarbiausius jo parametrus.

Siurblio prekės ženklas ir kilmės šalis

Vakuuminiai presai gali būti komplektuojami su užsienio (dažniausiai Italijos) arba vietinių gamintojų siurbliais. Pirmuoju atveju membraninis vakuuminis presas kainuos daugiau, tačiau ant jo sumontuotas siurblys bus patikimesnis. Tuo tarpu buitiniai vakuuminiai siurbliai taip pat yra gana patikimi, tačiau svarbiausia, kad dėl jų remonto nekiltų problemų, nes buitinės siurbimo įrangos atsarginių dalių rasti nėra ypač sunku.

Vakuuminio stalo pamušalo medžiaga

Labai svarbu, kad jis būtų metalinis, o ne medžio drožlių plokštės lakštai, kurią kai kurie gamintojai naudoja tokiems tikslams. Iš medžio drožlių plokštės pagaminti stalai po trumpo naudojimo taps tiesiog netinkami naudoti.

Matmenys

Tai vienas iš svarbiausios savybės kurią reikėtų spręsti Ypatingas dėmesys, kai pasirenkate membraninį-vakuuminį presą. Vakuuminio preso matmenys pirmiausia lemia ruošinių, kuriuos galima apdirbti vienu metu, skaičių. Natūralu, kad kuo didesnis šis kiekis, tuo vakuuminis presas bus produktyvesnis. Tuo tarpu reikėtų atsižvelgti ir į tai, kad įrangos dydis tiesiogiai įtakoja jos kainą, todėl tokiu atveju reikėtų rinktis geriausią variantą.

Šildymo prietaisų tipas

Didžioji dauguma ekspertų pataria rinktis vakuuminius presus su KGT lempomis, kuriuos naudojant ant lenktų dalių viršaus priklijuota plėvelė neištirpsta ir neperdega. Tuo pačiu atveju, jei pasirinksite įrangą su kaitinimo elementais, turėsite nuolat stebėti, kad atstumas nuo tokių kaitinimo elementų iki paties ruošinio paviršiaus viršaus būtų ne mažesnis kaip 150 mm.

Spaudos prekės ženklas

Kadangi vakuuminiai presai yra gana brangi įranga, neverta rinktis nežinomų gamintojų įrenginio, kurį vėliau teks nuolat taisyti.

Savarankiška vakuuminio preso gamyba

Daugelis privačių baldų gamintojų ir mažų baldų įmonių savininkų, vedami natūralaus noro sumažinti išlaidas, svarsto, kaip savo rankomis pasigaminti vakuuminį presą. Tokią mašiną galite pasigaminti savo rankomis, nesunku rasti šios įrangos brėžinius internete, o perkant jos komponentus nėra jokių ypatingų problemų. Svarbi paskata įgyvendinti tokį norą yra tai, kad naminio vakuuminio preso kaina, jei teisingai sprendžiate jo gamybos klausimus, bus žymiai mažesnė nei serijinės įrangos kaina.

Jei pageidaujate ir turite gerų darbo su įranga įgūdžių, vakuuminio formavimo stakles galite pasigaminti ir savo rankomis, jei reikia įrangos, leidžiančios iš plokščių plastikinių lakštų pagaminti trimačius gaminius.

Prieš pradėdami gaminti vakuuminį presą savo rankomis, turėtumėte atidžiai išstudijuoti tokios įrangos konstrukciją ir nuspręsti Techniniai parametrai prietaisus, kurių jums reikia ir įsigyti Eksploatacinės medžiagos ir komponentai. Be to, galite pasinaudoti patarimais ir vaizdo įrašais, paskelbtais internete iš tų, kurie jau padarė vakuuminį presą savo rankomis, ir pasidalinti savo patirtimi.

Gera diena smegenų amatininkai! Mūsų komandai kažkada prireikė vakuuminio formavimo stalo, kad galėtume sukurti įvairius naminis, bet didelio dydžio stalo pardavime nebuvo. Du kartus negalvoję mums pavyko savo rankomis!

1 veiksmas: stalo dėžutė

Vakuuminis stalas iš esmės yra tuščiavidurė dėžė su daugybe mažų skylučių, per kurias iš darbo vietos išpumpuojamas oras. Šiai dėžutei sukurti pasirinkome MDF, bet tiks bet koks patvarus. lakštinė medžiaga. Taigi, mes sukuriame stalo dėžę iš MDF ir išgręžiame mažas skylutes priekiniame skydelyje arba mašinoje, arba galime naudoti įprastą. protų pratimas.

Prie dėžės pritvirtiname kojeles ir įrengiame pertvaras su didelėmis skylutėmis, apie 7,5 cm. Šios pertvaros išlaikys stalą plokščią ir neleis jam nusmukti.

2 veiksmas: šilumos šaltinis

Iš pradžių planavome kaip šildytuvą naudoti nichrominę vielą, bet tai gana brangu ir sunkiai gaunama. Todėl apsistojome ties GU10 halogeninėmis lempomis, kurios suteikia mažai šviesos, bet suteikia pakankamai šilumos.

IN metalo lakštas Išgręžiame skylutes keraminiams lempų lizdams ir sumontuojame šiuos lizdus. Toliau, kad būtų lengviau įdiegti grandinę, kad sumažintume litavimo kiekį, mes kuriame iš spausdintinės plokštės laidžius takelius, juos montuojame, o paskui juos sulituojame į grandinę. Šiai panelei su MDF lempomis gaminame dėžutę su nuimama smegenų dangtelis priežiūrai, ir atitinkamai mes įdedame šviesos skydelį į šią dėžę.

3 žingsnis: valdymas

Mūsų pasirinktas šilumos šaltinio variantas leidžia apšildyti ne tik visą stalą, bet prireikus ir tik kai kurias jo dalis lipdant smulkius darbelius. Žinoma, lempų prijungimas tampa sudėtingesnis.

Stalo valdymo bloką sudaro keli elementai:

• Priekiniame skydelyje yra raidinis ir skaitmeninis LCD ekranas, kiekvienos šildymo eilės LED indikacija, stalo maitinimo mygtukas, stalo avarinio sustabdymo mygtukas ir stalo darbo režimų jungikliai.
• ATmega644 mikrovaldiklio plokštė, kuri veikia su programine įranga, parašyta C. Temperatūros jutiklis lentelėje, slėgio jutiklis, LCD ekranas, režimų jungikliai iš priekinio skydelio, taip pat relė šildytuvų galiai valdyti (šviesos linijos lemputės) yra prijungtos prie šios plokštės.
• Valdiklio plokštė kintamoji srovė, kuri sinchronizuoja signalą iš mikrovaldiklio, triac ir kintamosios srovės linijos.
• Relės plokštė, kurią sudaro 6 elektromechaninės relės, valdomos mikrovaldikliu. Viena iš relių įjungia ventiliatorių, o likusios linijos įjungia šildytuvus.
• Neutralių relių plokštė, kuri susideda iš 7 relių, valdomų mikrovaldikliu ir jungiančių šildytuvo linijas su neutraliu laidu, bei temperatūros jutiklio stalo erdvėje.
• Triakas, susidedantis iš dviejų optiškai izoliuotų tiristorių kietojo kūno relių, kurių vardinė įtampa 20A, 240V, reguliuojanti ventiliatorių ir stalo erdvės šildymą.

4 veiksmas: atramų diegimas

Ant mūsų stalo dėžutės amatai, o beje yra 600x900mm dydžio, montuojame atramas šildytuvo panelei ir sumontuojame pačią panelę su lempomis. Taip pat gaminame rėmą plastikui ir įstatome į atramas ant guolių, užsandariname stalo dėžės ir rėmo sandūrą izoliacine akyta juosta.

5 veiksmas: vakuuminis ventiliatorius

Į apatinę dėžutės pusę smegenų stalas Pritvirtiname vakuuminį šaltinį, tiesiog ventiliatorių. Mūsų vakuuminiam ventiliatoriui pagaminome papildomą plokštę iš MDF ir jos pagalba bei neopreno tarpiklių pagalba sumontavome.

6 veiksmas: galutinis surinkimas ir bandymas

Įjungta paskutinis etapas Sujungiame visus elementus, patikriname, ar viskas tinkamai sumontuota, ir pereiname prie testavimo. Į karkasą įkišame lipdymui skirtą plastiko lakštą, įjungiame stalą ir formuojame!

Štai kaip veikia mūsų lentelė:

Sėkmingai naminis ir tikiuosi, kad mūsų vadovas jums padės tai padaryti!