Пресс своими собственными руками. Самодельный пресс из домкрата

Прессовочные установки могут быть необходимы в самых разных ситуациях, в том числе бытовых. Например, те автолюбители, которые способны сами произвести ремонт машины, зачастую прибегают к сборке прессовочного оборудования у себя в гараже.

На те же меры могут пойти и начинающие предприниматели, открывающие собственную автомастерскую. Преимуществом в данном случае будет то, что владелец имеет возможность настроить параметры и габариты прессовочной системы специально для себя.

Стоимость нового пресса достаточно велика, именно поэтому многие решаются сконструировать такой механизм самостоятельно.

Виды агрегатов, которые обычно изготавливают своими руками

Наиболее распространенными прессами, изготавливаемыми в домашних условиях, являются:

Механические прессы
Гидравлические прессы

Данные виды инструментов больше всего подходят для использования дома или в гараже, так как занимают немного места.

Механический тип агрегата

Этот вид установки достаточно популяризирован ввиду малых габаритов. Своими руками можно сделать механический пресс любого режима (автоматического или ручного). Простота конструкции обеспечивает ее надежность и предоставляет хорошие ресурсы.

Примерную модель механического пресса, сделанного своими руками, можно увидеть на фото в интернете.

Данный вид конструкции предполагает возможность сэкономить время, изготавливая различные детали, и, например, при выпрессовке втулок или подшипников.

Механический пресс способен обработать:

Картон
Резину
Пластмассу (и другие полимеры)
Металлы

Гидравлическая прессовочная установка

В основе действия механизма – давление. Специальная жидкость находится внутри особых цилиндров под сильным давлением. Именно поэтому она и называется гидравлической.

Конструкция и ее особенности

Пресс основан на взаимной работе двух цилиндров разных по размеру. Из той камеры, что имеет меньший размер, при увеличении давления происходит перевод жидкости в камеру с большим размером.

Взаимодействие этих цилиндров с поршнями, имеющими разный диаметр и составляет работу конструкции. Таким образом можно достигнуть сильного прессовочного эффекта.

Частное использование предполагает мощность инструмента от 10 до 15 тонн. Такого давления можно добиться, если использовать для основы бутылочный домкрат, имеющий ручной насос.

Вариант самодельного пресса для гаража можно увидеть на фото в интернете.

Домкрат и его особенности

Для изготовления гидравлического пресса чаще всего используют стаканный домкрат. Он имеет относительно небольшую стоимость и способен производить давление на уровне 20 тонн.

Есть два способа собрать гидравлический пресс на основе домкрата в своем гараже:

Положение домкрата в основании механизма (прессование вверх)
Положение домкрата вверху механизма (прессование вниз)

У домкратов есть параметр правильного положения. Эксплуатация некоторых домкратов исключает перевернутое положение. Поэтому перед тем, как начать работу, нужно убедиться в возможностях выбранного оборудования.

Чертежи

Перед началом работы над созданием гидравлического пресса настоятельно рекомендуется составить чертеж. Размеры всех деталей конструкции должны полностью совпадать, иначе при первом же использовании агрегата, конструкцию поведет в сторону.

Специалистами рекомендуется самостоятельно составить чертеж будущей системы, так как готовые варианты не всегда смогут удовлетворить владельца в плане габаритов, а также можно ошибиться с выбором типа домкрата. В таком случае будет упущена масса времени на подстройку системы к его параметрам.

Фото чертежей гидравлического пресса можно легко найти в интернете.

Пошаговая инструкция для самостоятельного создания гидравлического прессовочного оборудования.

Одним из основных действий, связанных с изготовлением гидравлического пресса своими руками является подготовка рамы. Она имеет название «станина» и именно внутри нее будет находиться будущий пресс. Ее прочность должна иметь некоторый запас, так как давление внутри станины осуществляется в обе стороны (и вверх, и вниз), поэтому существует вероятность того, что раму разорвет.

Первое, что необходимо сделать: нарезать все основные детали конструкции согласно чертежным данным. Нужно просверлить отверстия в конструкции. Далее устанавливается специальная пластина с помощью сварки.

Следующим действием является сборка модели. Монтирование домкрата в конструкцию – последний этап изготовки конструкции.

Для конструирования более надежной системы рекомендуется использовать швеллер и монтажные углы, а для более устойчивой работы пресса можно добавить переносную опорную балку.

Таким образом, самостоятельное создание пресса – это увлекательное занятие, которое не только позволит сэкономить на покупке нового оборудования, но и подогнать такие параметры как габариты и мощность инструмента под собственные потребности.

Фото пресса своими руками

Ситуаций, когда нужно сжать детали и материалы с большой силой в быту предостаточно. Вследствие этого пресс является неотъемлемым атрибутом любого хозяйства.

Конечно, можно приобрести оборудование для прессования заводского производства. Однако стоит оно недёшево, да и не всегда может устроить мастера своими параметрами и размерами. Поэтому всё больше людей задаются вопросом, как сделать пресс из домкрата.

Специфика гидравлического домкрата

Гидравлический домкрат выбран в качестве основы для изготовления конструкции самодельного пресса отнюдь не случайно.

Важная особенность этого устройства заключается в том, что в основе его работы лежат основополагающие законы физики, в соответствии с которыми жидкость под давлением не сжимается и не уменьшается в своём объёме. Это объясняет, почему при воздействии домкрата на обрабатываемый предмет не происходит потери мощности.

Помимо этого, у гидравлического домкрата довольно высокий КПД (80%), что позволяет рассчитывать в случае с силовым прессом на значительную силу сжатия.

Принцип действия гидравлического пресса

Устройство для прессования, сделанное своими руками, не уступает по своим качественным и техническим характеристикам заводским аналогам.

Как видно на фото самодельного пресса, он может использоваться в быту для разных нужд, будь то:

выгибание;
ковка;
штамповка;
выдавливание профилей;
прессовка разных деталей.

Кроме того, устройство для прессования может быть полезным:

в выжимании соков из фруктов и овощей;
для приготовления масла своими руками.

Материалы и инструменты для самостоятельной сборки пресса

Любая инструкция по созданию чего-либо, и инструкция для изготовления пресса не исключение, первым шагом диктует нам подготовить рабочее место и все необходимые материалы.

В этом случае нам понадобится:

домкрат;
швеллеры;
стальная профилированная труба прямоугольного сечения;
стальной уголок и полоски;
труба, диаметр которой равен размеру головки штока домкрата;
пластина из стали 250*100 мм;
стальные пружины – 2 шт.

Из инструментов не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.

Изготовление пресса своими руками

После того, как чертежи и размеры для изготовления пресса определены и выверены, а все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно начинать сборку устройства.

Вот последовательность создания пресса из домкрата пошагово:

Делаем опорную платформу. Она должна быть максимально надёжной, прочной и выдерживать рабочие показатели мощности домкрата, иначе всё устройство будет неустойчивым.

Повысить надёжность можно, используя четыре швеллера, приваренных друг к другу боковыми сторонами. Причём сварные швы должны быть качественными.

Вертикальные стойки и нижний упор изготавливаем из стальной профилированной трубы. Их высота должна соответствовать величине наибольшего выхода штока, габаритам домкрата и толщине съёмного упора. Что касается длины нижнего упора, она равна длине опорной платформы.

Свариваем нижний упор, платформу и стойки в единую конструкцию, не забывая, что углы должны быть прямыми. Для этого применяем уголки. Добавляем прочности пластинами, приваривая их по диагонали к стойкам и основанию пресса.

Обратите внимание!

Изготавливаем съёмный упор из стальных полос. Он будет перемещаться в вертикальной плоскости при помощи направляющих, создавая давление на обрабатываемый предмет. Вместо полос можно использовать кусок трубы, из которого делали станину.

К упору крепим болтами две направляющие пластины. Поскольку пресс будет использоваться для обработки разных материалов и с разными целями, данный упор обязан быть съёмным. Для этого в блоке из полос делаем пару сквозных отверстий.

Устанавливаем домкрат. Для его монтажа оттягиваем смещающийся упор и вставляем домкрат между ним и платформой таким образом, чтобы при задвинутом положении наконечник штока оказался внутри фиксатора. Основание домкрата крепим на подвижном упоре при помощи сварки или болтов. Оборудование для прессования готово!

В заключение отметим, что изготовить пресс из обычного домкрата совсем несложно. Для этой цели подойдут обычные подручные материалы, а схемы и чертежи всегда можно найти в Интернете. Приложив небольшие усилия, вы получите полезный механизм, который всегда пригодится в хозяйстве.

Фото пресса из домкрата

Обратите внимание!

Для некоторых операций домашнему мастеру может потребоваться пресс со значительным усилием сжатия, но приобретение оборудования такого класса будет совершенно неоправданным. Сегодня мы расскажем, как за несколько часов собрать надёжный пресс на основе гидравлического автомобильного домкрата.

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.

Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.

1 — верхняя упорная балка; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратные пружины; 5 — подвижная балка; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая опорная балка; 8 — поперечная балка; 9 — ножки из уголков

Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:

Швеллер по ГОСТ 8240-89 типоразмера 8П.
Пару горячекатанных уголков по ГОСТ 8509-93 размера 50х5 мм, связанных 10 мм прутьями через 20-25 см, либо цельным сварным швом.

Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:

Швеллер типоразмера 10П.
Спаренная угловая сталь 63х7 мм, соединение цельным швом с внутренними вставками номинального сечения.

Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:

Швеллер типоразмера 14П.
Спаренный уголок 75х8 мм, соединение аналогично предыдущему.

Указанное выше предложение по металлопрокату подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругих деформаций и является нормальным для установок такого рода. Все соединения рамы должны быть сварными с цельными двухсторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах или шплинтованных пальцах. При этом обязательно нужно брать в расчёт максимальную допустимую нагрузку на срез.

При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:

М10 — около 2500-3000 кг.
М12 — 4000-4500 кг.
М14 — 5500-6000 кг.

Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 10-15% выше указанных значений. Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой. Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.

Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера. Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса. Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.

Какой использовать домкрат и как его доработать

Наиболее доступным и пригодным для изготовления домашнего пресса будет гидравлический автомобильный домкрат стаканного типа. Как упоминалось выше, рабочее усилие вы вправе выбирать под свои задачи, в продаже присутствуют относительно недорогие устройства, способные выжимать до 20 тонн и даже больше.

Основная проблема с использованием таких домкратов заключается в их неспособности работать в перевёрнутом положении. Кажется наиболее логичным закрепить домкрат стационарно на верхней балке и использовать нижнюю как опору под деталь. Однако для этого потребуется доработка гидравлического механизма.

Первый вариант переделки домкрата — установка дополнительного расширительного бачка ёмкостью около 300 мл. Бачок связывается с заливным отверстием домкрата обычной силиконовой трубкой. Для её плотной посадки можно использовать резьбовые штуцеры под кислородный шланг, которые в ассортименте присутствуют в любом магазине автозапчастей.

Другой вариант переделки потребует разборки домкрата. Необходимо полностью слить масло и прокачать плунжер, затем скрутить верхнюю прижимную гайку, зажав её в тисках. После этого резиновой киянкой расшатывается внешний стакан, он должен выйти из посадочного кольца в основании домкрата. Сразу возле рычага плунжера расположено отверстие для забора рабочей жидкости. Вся проблема кроется здесь: стакан наполнен не полностью и поэтому в перевёрнутом состоянии отверстие не контактирует с маслом. Чтобы это устранить, в него нужно плотно запрессовать трубку, длиной почти во всю высоту стакана.

Если не переделывать домкрат, придётся реализовать более сложный механизм с дополнительной третьей балкой. Она должна скользить по боковым стойкам-направляющим и иметь достаточно плотную посадку, чтобы при накачке давления домкрат не сдвинулся с места. В нашем случае домкрат просто крепится в перевёрнутом положении к центру верхней балки. Здесь не нужно массивных болтов, достаточно проделать в опорной пластине домкрата пару отверстий и обеспечить фиксацию болтами М10 или М8, способными выдержать вес самого домкрата и незначительное усилие сдвига на начальном этапе сжатия.

Изготовление прижимных колодок

Шток домкрата не очень удобен в работе, обычно требуется увеличенная площадь сжимающих бабок для использования широкого набора пресс-форм и работы с крупногабаритными деталями. При этом усилие должно распределяться по всей площади сжимаемых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.

В простейшем случае в роли прижимных колодок могут выступить короткие полнотелые чушки. В них достаточно просто изготовить глухие отверстия с резьбой для фиксации к основной конструкции пресса. Но такого рода детали не всегда доступны обывателю, поэтому предлагаем вариант собственного изготовления бабок, способных без вреда выдержать значительное усилие сжатия.

Верхняя бабка должна иметь возможность составного крепления со штоком домкрата, исключающего сдвиг во время работы. Говоря проще, в бабке следует изготовить несквозное отверстие, в которое пятка домкрата войдёт с минимальным зазором. Также понадобится пара отверстий для крепления пружин возвратного механизма.

Обе бабки можно изготовить из двух отрезков швеллера или четырёх кусков уголка, формирующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основного рабочего усилия, следует заваривать сплошным швом изнутри, остальные — снаружи. Одна из граней глушится квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заливается пескобетоном марки 500. После застывания бабка заваривается с другой стороны, так получаются две несжимаемые колодки.

Для посадки на домкрат достаточно приварить в верхней части бабки отрезок трубы соответствующего диаметра, которая выполнит роль обсадки стакана. Для ещё большей надёжности на дне гильзы крепится шайба с отверстием под пятку штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на переставную балку, но лучше наварить пару уголков или стальных прутьев, ограничивающих сдвиг.

Переставная опорная балка

Как вы уже знаете, нижняя балка должна иметь сечение не меньше, чем у верхней, но она отличается по конструкции. Опорный стол изготавливается из двух швеллеров, обращённых рёбрами наружу, которые прикладываются по разные стороны стоек и свариваются в центральной части вставками из уголка или толстой арматуры. Вдоль центра балки имеется свободное пространство, чем объясняется необходимость изготовления нижней опорной колодки. Последняя должна опираться как минимум на половину ширины каждой полки, упоры от сдвига навариваются по центру нижней части.

Лучший вариант фиксации балки на стойках — с помощью массивных стальных пальцев. Для этого в вертикальных швеллерах рамы следует изготовить ряд круглых просечек на разной высоте с параллельным расположением. Как вы понимаете, диаметр пальцев не может быть меньше совокупного сечения всех болтов, используемых в скреплении верхней части рамы.

Возвратный механизм

Последняя часть конструкции самодельного пресса — пружинный механизм, который будет складывать домкрат при открытом перепускном клапане. Для этой цели подойдут обычные пружины для доводки дверей, которые можно в неограниченном количестве приобрести в любом хозяйственном магазине.

Задача осложняется при использовании верхней прижимной бабки, значительный собственный вес которой не позволит пружинам сжаться. Как вариант можно увеличить число пружин до четырёх или шести, или использовать более мощные пружины растяжения для ворот.

При отсутствии верхней колодки необходимо закрепить пружины к штоку домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня. Пружина крепится к ней через два небольших отверстия по краям и фиксируется к верхней балке аналогичным образом или на приваренных крючках. Располагать пружину строго вертикально не обязательно, вы можете компенсировать излишек длины наклонным положением.

» Яблоки

Яблони периодически одаривают садоводов-любителей таким масштабным урожаем, что избыток фруктов некуда девать. Кроме варенья и компотов, остается еще один вариант переработки плодов – сок . Но многие не связываются с таким видом заготовок из-за высокой трудоемкости процесса. Обычные бытовые соковыжималки просто не справятся с большим объемом сырья, а покупать профессиональный аппарат на сезон не все готовы. Но есть отличный вариант – быстро и качественно отжимать сок из яблок на сделанном своими руками прессе.

Чтобы самостоятельно сделать стандартный пресс не требуется специальных навыков и чертежей. Отмерять, отпилить рейку, забить гвоздь или завинтить гайку при желании сможет каждый. Необязательно владеть сварочным аппаратом, любую конструкцию можно воспроизвести в деревянном исполнении с помощью обычных садовых инструментов.

Для изготовления домашнего пресса из инструментов потребуются ножовка по дереву и металлу (или болгарка), сварочный аппарат, отвертки, плоскогубцы, молоток. Что касается материалов, то в ход идут в основном следующие:

металлический швеллер;
деревянные бруски, рейки, доски;
саморезы, болты и гайки;
бак или бочка, стальной лист из нержавеющей стали;
верстачный винт и гайка, вентиль, резьбовой стержень или домкрат – в зависимости от выбранной конструкции;
прочная ткань с хорошими дренажными свойствами для мешочков под яблоки: бязь, хлопок, джутовая мешковина, лен.

Деревянные элементы лучше выполнять из дуба, березы или бука, поскольку материалы из биологически активных пород деревьев (ель, сосна) могут изменить вкус сока.Из ДСП дренажные решетки не делать ни в коем случае: в продукт будет попадать мелкая пыль, пропитанная фенолформальдегидным клеем.

Типы конструкций: схемы и чертежи

Главное в прессе – прочная основа и рабочий механизм.

Принцип работы аппарата:

послойно через дренажные решетки укладывается подготовленное сырье для отжима (измельченные яблоки) в тканевых мешках;
при помощи механизма сверху опускается гнет и давит сок.

Хороший пресс выжимает 65-70% сока, оставляя почти сухой жмых. Сделать такой своими руками вполне реально.

Конструкции самодельного пресса различаются по принципу действия основного механизма:

Винтовой .
На основе домкрата : механический и гидравлический.
Комбинированный .

В основной массе конструкций давление оказывается сверху, но в комбинированном варианте сжатие идет по двум направлениям: при помощи винтового механизма сверху и гидравлического домкрата снизу.

Пресс для отжима сока состоит из следующих частей:

устойчивая станина ;
четырехугольный или цилиндрический корпус , внутри которого складываются мешки с шинкованными яблоками;
деревянные решетки , которыми перекладываются мешки, чтобы не расползались;
поршень-гне т, непосредственно оказывающий давление на жмых;
подпятник для домкрата;
рабочий механизм: винт с рукояткой, механический или гидравлический домкрат;
чаша-поддон .

Основной корпус может быть:

одинарным перфорированным: сок через отверстия будет стекать по стенкам и через днище в поддон;

двойным : на перфорированный металлический цилиндр одевается сплошной кожух немного больше диаметром;
в виде сплошного металлического корпуса с одним сливным отверстием снизу;
собранный из деревянных реек, соединенных обручами , − бочка. Стенки при этом выполняют функции дренажной решетки.

Корпуса вообще может не быть – просто пирамида из деревянных рамок-решеток в подносе с устьем внизу, под которую подставляется емкость для сока.

Данная конструкция просто и быстро монтируется. Для нижней плиты можно взять кусок столешницы, например.

Червячный механизм или гидравлический домкрат: что выбрать?

Винтовой (червячный) механизм в прессе реализовывается в виде крупного винта (резьбовой оси) с гайкой или механического домкрата. Последний вариант гораздо проще – можно купить в магазине запчастей или достать из багажника автомобиля, не потребуется ничего искать, подгонять, вытачивать и сваривать.

Конструкции на основе гидравлического домкрата значительно производительнее (усилие от 1т), чем механические, и требуют минимум трудозатрат со стороны человека. Бутылочные гидравлические домкраты дают возможность отжимать сок быстро и в больших объемах. Они удобно вписываются в любую конструкцию.

Можно сконструировать пресс со съемным механизмом, тогда не придется специально покупать домкрат, а можно воспользоваться дежурным в багажнике. Ведь урожай яблок бывает хорошим не каждый год.

Изготовление пресса своими руками

Прессу нужна устойчивая прочная опора – станина . Самое простое – это собрать ее из деревянных брусков при помощи винтов. Для изготовления металлической станины потребуется сварочный аппарат и швеллер.

Размеры рамки зависят от диаметра рабочего корпуса или параметров дренажных решеток. Поэтому, если планируется корпусная конструкция, то подготовить емкость нужно заранее.

Простейший рамочный пресс с червячным механизмом

Сваривается устойчивая конструкция . По центру верхнего швеллера вырезается отверстие под гайку винта (можно использовать старый верстачный или заказать у токарей). Гайка вваривается в рамку.

Затем собирается деревянная дренажная решетка , которая представляет собой два слоя реек, набитых перпендикулярно друг другу. Толщина реек – не меньше 20 мм. Также необходимо установить подставку из брусков. На верхнюю доску крепится фиксатор для давящей части винта – любая подходящая по форме металлическая деталь (можно посадить на эпоксидный клей).

Поднос делается из листа нержавеющей стали , в передней части выгибается носик-сток. Остается подставить кастрюлю или другую емкость. В итоге получается пресс.

Станина для гидравлического пресса собирается по тому же принципу, как и для винтового. В качестве корпуса проще всего взять уже готовую металлическую или деревянную бочку . В самом низу вырезается отверстие и оборудуется сливным носиком.

Если деревянная бочка не совсем герметичная – даже хорошо. Сок будет сливаться сразу по нескольким направлениям, в итоге все равно окажется в поддоне. На такую конструкцию сверху лучше надеть пластиковый кожух побольше диаметром, чтобы не было брызг.

Деревянный корпус можно сделать самостоятельно:

Понадобится : несколько равных по размеру дощечек (можно паркетных), две полосы из нержавеющей стали и саморезы с антикоррозийным покрытием.
Доски сверху и снизу прикручиваются саморезами к полосам на расстоянии примерно 10 мм.
Полосы с досками сгибаются в виде круга , концы полос скрепляются болтами.
В качестве поддона может быть подходящая по диаметру пластиковая миска с вырезанным внизу сливом для сока.

Еще один важный элемент – упор для домкрата . Обычно делается из дерева: нужно сбить рейки и вырезать из получившегося полотна круг чуть меньше диаметра рабочего корпуса. Можно при помощи болгарки выпилить опору из листа нержавейки.

Дренажные прокладки делаются также, как в описании для винтового пресса , но им придается круглая форма.

В итоге должна получиться конструкция примерно как на фото.

Подготовка сырья

Принцип отжима яблочного сока прост – чем мельче порублено сырье, тем больше продукта получится на выходе. Лучше всего использовать специальный измельчитель (дробилку), поскольку мелко порезать несколько ведер яблок вручную теоретически возможно, но фактически трудно реализуемо. Электромясорубка для больших объемов тоже не вариант: ревет, воет, греется, в итоге может и сгореть. Подходящую дробилку тоже можно сделать самостоятельно.

Самая простая конструкция самодельной дробилки

Из влагостойкой фанеры или листовой нержавеющей стали слегка на конус монтируется глубокий бункер. К нему для устойчивости снизу крепятся два бруска. В нижнюю часть емкости врезается деревянный валик (лучше из бука) с накрученными по спирали саморезами. В качестве барабана можно использовать обычную кухонную скалку . Ось вращения валика выходит наружу, в него вставляется дрель и начинается процесс.

Некоторые просто дробят яблоки в ведре при помощи строительного миксера.

Процесс отжима сока из яблок в домашних условиях

После того, как сырье подготовлено, оно раскладывается по матерчатым мешочкам или заворачивается в куски ткани по принципу конверта . Далее свертки укладываются в емкость, корзину или просто на дно конструкции послойно через дренажные решетки. Помещается примерно 3-4 пакета. Сверху опускается гнет, сок стекает в поддон. Когда процесс отжимания закончен, вынимается мезга, загружается следующая партия.

Оставшийся жмых после качественного давления обычно достается сухим и спрессованным в «таблетки» (фото 16).

Выжимки лучше утилизировать в компостную кучу. На таком материале очень хорошо размножаются черви, создавая ценное для огорода удобрение.

Полученный сок можно не только пить свежим, но и сделать заготовки на зиму:

пастеризованный закатанный сок;
яблочное вино нескольких видов;
яблочный сидр .

Яблоки – очень ценный для здоровья продукт . Закапывать и отдавать соседским хрюшкам излишки урожая крайне неосмотрительно и расточительно. Соорудив пару нехитрых приспособлений, можно быстро и просто переработать все фрукты. А зимой так приятно будет доставать из погреба или холодильника полезные и вкусные янтарные напитки!

Отправим материал вам на e-mail

Любому автолюбителю, да и гаражному мастеру, знакома ситуация, когда необходима выпрессовка какой-либо детали из оболочки, будь то подшипник или сайлентблок. Кому-то нужно более компактно уложить картон, а может быть даже изготовить топливные брикеты. Но необходимый инструмент или оборудование не всегда может оказаться под рукой. Попробуем разобраться, насколько сложно изготовить пресс своими руками и возможно ли это. А если возможно, то какой материал потребуется и каков алгоритм подобной работы. Для начала уточним, что такое пресс и для чего он предназначен.

Гидравлический пресс заводского производства

Каково назначение и функции пресса в повседневной жизни и его разновидности

Подобные устройства имеют очень широкую область применения. Это может быть не только выдавливание различных деталей, но и устройство для мотоблока , собирающее сено и укладывающее его ровными рулонами. Возможно требуется изготовление каких-либо прочных бетонных изделий, а быть может скопилось много опилок, из которых может получиться неплохое топливо.

Рассмотрим основные работы, которые может выполнять пресс в повседневной жизни. Это оборудование можно разделить на несколько видов. Устройство одних типов схоже, другие же имеют принципиальные конструктивные различия.

Пресс для выдавливания деталей из какого-либо основания или оболочки

Подобное оборудование очень кстати придется в гаражных условиях. Приобретать его обычному автомобилисту не выгодно, т.к. стоимость довольно высока, а работы им выполняются редко. А вот изготовить своими руками пресс в гараж при минимальных затратах, вполне приемлемо.

Можно использовать подобный пресс для сайлентблоков или подшипников, т.е. для тех деталей, монтаж и демонтаж которых не поддается ручной работе. Потратив немного времени можно сконструировать и собрать устройство, стоимость которого в магазине может превышать 50000руб.

Устройство для уплотнения различных материалов до состояния плотных брикетов

Такое устройство поможет пустить в дело старые газеты, из которых получится неплохое топливо для печи. Пресс для макулатуры поможет сэкономить на приобретении угля или дров. К тому же исчезает необходимость утилизации ненужной корреспонденции, которой у многих скопилось огромное количество.

Примерно по тому же принципу можно изготовить и пресс для опилок. Прекрасное топливо, которое будет получаться при его использовании неплохо зарекомендовало себя не только в печном отоплении, но и даже на отдыхе. Долгое горение, сильный жар и отсутствие дыма – эти преимущества и помогли завоевать популярность сделанным при помощи пресса топливным брикетам. Шашлык, барбекю или жаркий костер с минимальным пламенем – что еще нужно для хорошего отдыха?

Есть еще вариант вместо опилок спрессовать угольную крошку. В таком случае это будет топливо, которое горит очень долго и выделяет огромное количество тепла. А такого крошева в угольных сараях домов, которые им отапливаются, обычно очень много. Так почему бы и его не пустить в дело?

Пресс для утилизации пластика и картона

Наверняка многие видели картонные коробки, которые плотно сжаты в тугую стопку. Это тоже работа пресса. Ведь намного удобнее вывозить такой материал, когда он компактно упакован. Пресс для картона – один из наиболее простых в изготовлении своими руками. Примерно по тому же принципу можно утилизировать и другие твердые материалы. К примеру, при помощи пресса пластиковые бутылки превращаются в аккуратные пласты, удобные для транспортировки.

Но все же наибольшую помощь прессовальные установки приносят в сельском хозяйстве.

Механизированный помощник на уборке урожая

Для сбора оставшейся на поле соломы, после сбора урожая, или кормового сена оптимально использование самодельного пресса подборщика. К тому же это будет не только облегчение труда. Из соломы будут скатываться аккуратные плотные рулоны, которые удобно и перевозить, и хранить.

В чертежах пресса для сена своими руками размеры указывать обязательно – это поможет в итоге правильно всё собрать. Хотя есть варианты очень простых агрегатов, но об этом ниже.

Ну а для начала, перед тем, как приступить к собственноручному изготовлению подобного агрегата, важно разобраться с конструкциями различных его видов, понять их отличия и определиться с необходимым материалом.

Какова основная конструкция пресса и различных его видов

Многие могут сказать, что тратить время на конструирование и сборку нет смысла и намного проще купить гидравлический пресс или его механическую разновидность, но это в корне неверно. Конечно, если он будет использоваться, к примеру, в автосервисе и т.п., возможно агрегат и окупит себя через какое-то время. Но для домашнего использования и выполнения разовых работ приобретение будет весьма нерациональным расходованием средств.

Для полного понимания сути работы, рассмотрим конструктивные особенности некоторых видов подобных агрегатов. А начать следует с возможности изготовления своими руками вакуумного пресса.

Основное, что стоит сказать по поводу этого устройства – в быту оно применения практически не находит. Дело в том, что термовакуумный пресс применяется чаще всего для изготовления дверей и оконных рам, а также различных мебельных фасадов. Именно при его помощи детали обтягиваются пленкой (НДФ). По сути, он является большим аппаратом для ламинирования.

Обратите внимание! Подобный пресс весьма сложен в изготовлении. Некоторые умельцы говорят, что на самостоятельное изготовление подобного прибора у них уходило больше средств, чем было бы потрачено на покупку. Именно по причине большой сложности и малой области применения, детально на таком прессе останавливаться не будем. Гораздо интереснее будет рассмотреть пресс подборщик, способный уплотнять и собирать в тюки сено или солому.

Конструктивные особенности пресса подборщика сена

Подобная простейшая установка собирается из досок и весьма полезна в хозяйстве, т.к. спрессованная солома при хранении занимает гораздо меньше места и при этом аккуратные «брикеты» удобно будет складировать.

Подобный механический пресс представляет собой деревянный короб, размером 80 Х 80 см и 3 м в длину. С одного торца находится люк с запором, а с другой – деревянная платформа с длинным рычагом, посредством которого и прессуется сено. Для того, чтобы более полно понять принцип действия и устройство такой установки, можно просмотреть короткое видео ниже.

Наверняка, после просмотра стало понятно, что подобный пресс не требует даже предварительных чертежей. Что же касается пресса для мотоблока, то принципиальных отличий между ними нет, с той лишь разницей, что второй вариант не имеет рычага. Опрессовка производится посредством такой же давящей платформы, но через тросовой привод, т.е. второй вариант – это всего лишь более механизированный вариант первого.

Видео: самодельный пресс для изготовления тюков на скорую руку

Компактный пресс для повседневного производства мелких работ

Для домашнего использования весьма неплохо зарекомендовал себя настольныйручной пресс. Конечно, можно его изготовить и в гидравлическом исполнении, но более сложные агрегаты мы рассмотрим чуть позже. А потому, сейчас попробуем понять, каков принцип работы именно механического настольного пресса.

Подобная установка представляет собой раму, сваренную из профильного железа и усиленную ребрами жесткости. Сверху, обычно, крепится ручной домкрат таким образом, чтобы при вращении рукоятки, он раздвигался в сторону нижней платформы. Сама установка крепится болтами к верстаку.

Таким образом получается, что, поместив в нижнюю часть стальной рамы деталь, к примеру подставив под неё трубку, можно легко, вращая ручку домкрата, выдавить среднюю часть.Именно таким образом выдавливаются, или наоборот, запрессовываются на место сайлентблоки автомобиля или подшипники и пр. подобные детали в свои посадочные места. Главное при этом следить за тем, чтобы не было перекоса при давлении.

Можно сделать подобный пресс настольный либо напольный, при необходимости больших размеров. Но при этом не стоит забывать, что в таком случае понадобится более мощный домкрат, либо установка редуктора для увеличения силы давления.

Уплотнительный пресс или как собрать устройство на основе валиков

Иногда бывает необходимо раскатать проволоку или сделать тоньше какую либо пластину. Вот тут как нельзя кстати придется валковый пресс. Принцип его работы легко понять тем, кто помнит старые стиральные машинки с ручным отжимом. Лишняя влага из белья в них удалялась посредством пропускания вещи между двумя валиками. Вращение рукоятки заставляло их вращаться в противоположных направлениях.

Именно так и работает механический валковый пресс, с той лишь разницей, что имеется возможность регулировки расстояния между валами, а также присутствует редуктор, уменьшающий скорость вращения, увеличивая мощность – все-таки металл намного жестче ткани. Подобные механизмы возможно изготовить как с ручным, механическим приводом, так и с электрическим. В таком случае вместо рукоятки через цепную передачу необходимо подключение асинхронного двигателя. Редуктор при таком подключении будет немного другим. К тому же и двигатель лучше подключить через частотный преобразователь. Таким образом обеспечивается более плавный пуск, экономия электроэнергии и долговечность работы мотора.

Изготовление бетонных изделий повышенной прочности – что для этого необходимо?

Кто-то может спросить – при чем тут бетонные изделия, если речь идет о прессах. Оказывается, связь прямая. Именно для упрочнения таких изделий, как шлакоблок и т.п. используется вибропресс. Внутрь такого устройства, где находится форма, закладывается смесь цемента, песка и т.д., после чего прижимается прессом и включается вибрация. В результате излишний воздух удаляется, а изделие приобретает необходимую прочность.

Изготовление подобного вибропресса своими руками вполне возможно, хотя и потребует много времени, сил и знаний. Обычно, если речь заходит о тротуарной плитке или чем-то подобном, домашние мастера предпочитают изготовить обычный вибростол. По сути, большой разницы не будет, если раствор в формах не будет подвергаться давлению, а просто в процессе вибрации потеряет ненужный, излишний воздух.

Гидравлика как самый распространенный вид подачи давления на пресс

Наиболее интересный и распространенный вид подобных агрегатов – это гидравлический пресс с электроприводом. Принцип действия подобного устройства насколько прост, настолько и сложен – и это действительно так. Машинное масло малой вязкости проходит через насос, приводимый в действие электромотором, и попадает в цилиндр. В нем создается высокое давление, которое толкает поршень.

Конечно, привод может быть и механическим, без участия электродвигателя и масляного насоса. Именно это и будет самым распространенным видом пресса, который изготавливается своими руками. Для работы в гараже, подобное приспособление, временами, становится просто незаменимым. И, к тому же, следуя некоторым подсказкам, изготовить его сможет даже начинающий мастер, владеющий элементарными навыками работы со сварочным аппаратом или выполнения болтовых соединений.

Каково устройство гидравлического пресса и как его сделать

Пресс на гидравлическом приводе в сельской местности вообще незаменим. А изобрели его еще в далеком 1975 году. Принцип его работы состоит в задействовании сообщающихся цилиндров с поршнями разного диаметра. При чем, чем меньше давящий, т.е. гидронасос и больше принимающий – гидроцилиндр, тем сильнее будет создаваться давление при меньшем усилии. По сути это можно сравнить движение автомашины на пониженной передаче.

Наиболее распространенной формой гидропресса, как уже упоминалось, стала прямоугольная рама. И основная задача при ее изготовлении – точные расчеты. Первым делом необходимо, конечно же, составить схему будущего пресса, т.к. без нее сложно будет разобраться со всеми соединениями. От того, насколько подробной она будет, зависит и качество, и скорость сборки агрегата.

Все элементы конструкции изготавливаются должны быть стальными, толщиной не меньше 15 мм. Делается это для того, чтобы каркас не повело при работе, ведь усилие будет прилагаться значительное. Основное, что необходимо продумать – это саму конструкцию. При этом необходимо помнить о том, что гидравлические домкраты предназначены именно для работы в вертикальном положении и набок их класть нельзя, как и устанавливать штоком вниз.

В идеале должна получиться следующая конструкция. Прямоугольная, вытянутая вверх рама закреплена на станине. Внутри рамы вертикально по краям, расположены 2 направляющие, по которым ходит вверх-вниз горизонтальная перекладина. На ней, сверху, закреплен гидравлический домкрат, а сама поперечная балка подвешена к верхней части рамы пружинами, которые обеспечивают обратный отжим поперечной балки при ослаблении домкрата.

Таким образом произведенный гидравлический пресс будет давить вниз при «накачивании» домкрата и подниматься вверх при его ослаблении при помощи пружин. К низу балки можно приварить крупную гайку, куда будут в последующем накручиваться различные наконечники, необходимые для той или иной работы.

Если под рукой имеются отдельно гидроцилиндр и гидронасос, тогда можно сделать более удобный агрегат. Ведь в таком случае появляется возможность установки педали, и при производстве работ обе руки остаются свободными, что иногда бывает крайне необходимо.

Вообще, как сделать гидравлический пресс – дело каждого. И ограничивается ответ на этот вопрос только лишь фантазией и пожеланиями мастера. Немного смекалки и вот уже готово эксклюзивное устройство, отвечающее всем требованиям удобства.

Важность составления чертежей изготавливаемого своими руками гидравлического пресса

Основная задача при подобной работе – это точность и внимательность. И если размеры, к примеру, вертикальных стоек не совпадут, агрегат может давить немного в сторону, что в некоторых случаях может быть критично. А по тому составление своими руками чертежей ручного гидравлического пресса очень важно. Причем все размеры на них должны быть прописаны и просчитаны до миллиметра. А при изготовлении отступление от чертежа недопустимо.

Пресс гидравлический чертеж которого составлен грамотно и функционировать будет идеально. Для обычной установки в гараже идеальным размером будет несущая рама 50 см шириной и до 1 м высотой.

Пресс гидравлический своими руками – сколько времени займет подобная работа и какие соединения лучше

Раму на гидропресс своими руками лучше всего собирать на сварочные соединения. При этом швы должны быть высокого качества. Конечно, если будет установлен домкрат на 3 т, сверхусилий на раму прилагаться не будет, но все же лучше перестраховаться.

А что же будет, если слабые швы не выдержат и конструкцию «поведет»? Разберем подобное на примере. Необходима замена вышедшего из строя подшипника электродвигателя. Запрессован он в дюралевой крышке, а по тому необходимо поработать самодельным гидравлическим прессом, чтобы его снять. И если во время его выдавливания ведет раму конструкции, усилие на подшипник поступает неравномерно по кругу. В результате ломается дюралевая крышка двигателя. Приехали. Теперь, помимо подшипника необходимо приобретение крышки асинхронного двигателя (ну или генератора, смысл от этого не меняется).

Именно поэтому, перед тем как сделать пресс своими руками, стоит подумать над соединениями. Если не уверены в своих способностях сделать качественные сварные швы, то лучше либо обратиться к профессионалу, либо остановиться на болтовых соединениях. Но и с подобным видом монтажа нужно быть внимательным. Не стоит на одно соединение тратить по 2-3 болта малого диаметра, от этого оно крепче не станет. Лучшее, что может быть для гаражного гидравлического пресса – соединение на один, но толстый болт.

Статья