Призмы стандартные гост. Установка валов на призму

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москве

УДК 681.2 s 531.7 ; 006.354 Группа П53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИЗМЫ ПОВЕРОЧНЫЕ И РАЗМЕТОЧНЫЕ

Prizms for verifyings and markings

Взамен ГОСТ 5641-59

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 10/XII 1966 г. Срок введения установлен

с 01.01. 1963 г, до 01.01. 1984 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на призмы для установки изделий диаметром от 3 до 300 мм при поверочных и разметочных работах.

1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Призмы должны изготовляться трех типов:

I - с одной призматической выемкой и накладкой (черт. 1); И - с четырьмя призматическими выемками (черт. 2);

III -с одной призматической выемкой (черт. 3).

/-"Корпус призмы; 2--накладка; 3- винт крепления накладки.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (март 1980 г.) с изменением № 1, утвержденным в ноябре 1974 г. (МУС 12-^-1974 г.)»

4.6. Призмы должны храниться в сухих отапливаемых поме-щениях, в воздухе которых не должно быть примесей, вызывающих коррозию и порчу призм.

Редактор С. Г. В иль кина Технический редактор Ф. Я, Шрайбштейн Корректор М* Г. Байрашевская

Сдано в наб. 16.09.80 Поди, п псч. 20.05.81 0,75 п. л. 0 58 уч.-изд. л. Тир. 4000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Ыовопресненский пср,. д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак, 5476

Примечание. Черт 1-3 не предопределяют конструктивных размеров, не предусмотренных в табл. 1.

1.2. По точности изготовления призмы должны выпускаться трех классов:

призмы типа 1-0; 1 и 2-го классов;

призмы типа II-1 и 2-го классов;

призмы типа III-0; 1 и 2-го классов.

1.3. Основные размеры призм должны соответствовать ука* занным на черт. 1-3 и в табл, К

Таблица 1

Размеры, мм

Примечание. У призм типа П допускается уменьшение размеров В, L и И до 3% от указанных в табл. 1. Уменьшение размеров должно быть одинаковым для пары призм, входящих в комплект.

Примеры условных обозначений:

призмы с одной призматической выемкой и накладкой, размером 60X60X50 мм, 1-го класса точности:

То же, призмы с четырьмя призматическими выемками, размером 200х ЮОХ 180 мм, 2-го класса точности:

Призма 11-3-2 ГОСТ 6541-66

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Призмы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Допускаемые отклонения размеров призм не должны превышать величин, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Типоразмеры

Допускаемые отклонения, мкм

от симметричного расположения выемок относительно плоскости, перпендикулярной основанию н проходящей через его середину (на длине L)

от перпендикулярности боковые граней к основанию у призм типов I и Ш (в£ длине Я) н от взаимной перпендикулярности боковых граней у призм типа И (на длине В)

■ >> 11 со

о м о о S £

Стр, 4 ГОСТ S64i-66

2.2Л. Допускаемые отклонения размеров призм типоразмеров I-0, 1 и 2 классов, которым в установленном порядке присвоен Государственный знак качества, не должны превышать значений, указанных в табл. 2а:

Таблица 2а

(Введен дополнительно, Изм/№ I)*

2.3. Призмы типов I и III должны быть изготовлены из стали марки ШХ 15 по ГОСТ 801-78 или марки X по ГОСТ 5950-73, а типа II - из серого чугуна не ниже марки СЧ 18 по ГОСТ 1412--79 пли высокопрочного чугуна марки ВЧ 45-5 по ГОСТ 7293-79.

2.4. Твердость рабочих поверхностей призм типов I и III должна быть не ниже HRC 58 по ГОСТ 9013-59 , типа II-НВ 170- 229 по ГОСТ 9012-59.

2.5. Шероховатость рабочих поверхностей призм по ГОСТ 2789-73 должна соответствовать указанной в табл. 3.

Таблица 3

2.5.1. Наработка до первого отказа призм должна составлять 2500 измерений при вероятности безотказной работы Р* - 0,8.

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

2.6. Нерабочие участки боковых поверхностей и основание призм типов I и III (за исключением канавок на дне выемки), а также детали крепления должны иметь надежное антикоррозионное покрытие.

Необработанные поверхности призм типа II должны быть окрашены.

2.7. На поверхности призм не должно быть трещин, раковин, посторонних включений и других дефектов, ухудшающих внешний вид или влияющих на экслпуатационные качества призм.

2.8. Острые кромки призм должны быть притуплены.

2.9. Внутренние напряжения у призм должны быть устранены.

2.10. Призмы должны быть размагничены.

2.11. Зажимы у призм типа I должны обеспечивать надежное закрепление вала любого диаметра в пределах, указанных в табл. 1.

2.12. Комплект призм должен состоять из двух призм. По заказу потребителя допускается не укомплектовывать призмы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. Изготовитель должен гарантировать соответствие всех выпускаемых призм требованиям настоящего стандарта. Гарантийный срок- 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. При поверке призм на соответствие требованиям п. 2.2 должны применяться следующие средства:

а) поверочная плита 0-го класса по ГОСТ 10905-75;

б) отсчетное устройство с ценой деления не более 0,001 мм;

г) поверочный угольник 0-го класса по ГОСТ 3749-77 ;

д) образцовый цилиндрический валик с погрешностью по диаметру и отклонениям от геометрической формы, не превышающими 0,001 мм для призм 0-го и 1-го классов и 0,002 мм-для призм 2-го класса.

3.2. Поверку параллельности призматической выемки основанию производят следующим образом: призму и штатив устанавли-

вают на плиту, образцовый валик вкладывают в выемку и по отсчетному устройству снимают показания у одного и другого конца валика (черт. 4). Разность показаний дает величину отклонения от параллельности. При снятии отсчета необходимо следить, чтобы наконечник находился в контакте с валиком по самой верхней его образующей (соответствует наибольшему показанию по отсчетному устройству).

Поверку производят по двум валикам разных диаметров.

3.3. Поверку параллельности призматической выемки боковым граням производят по методике, изложенной в п. 3.2, только в этом случае призму устанавливают па плиту боковой гранью (черт. 5), а образцовый валик закрепляют с помощью накладки (у призм типа I) или специального хомутика (у призм типов II и III).

Поверку для каждой рризматической выемки производят относительно обеих боковых граней.

3.4. Поверку симметричного расположения выемок у призм производят следующим образом: призму через промежуточный образцовый валик прижимают к штативу, а наконечник отсчет-ного устройства устанавливают перпендикулярно к грани призматической выемки (черт. 6). При измерении призму перемещают вдоль валика и снимают отсчеты показаний по отсчетному устройству у одного и другого края грани выемки. Затем аналогично поверяют расположение другой грани выемки.

Отклонение от симметричности расположения выемки будет равно 0,35 разности отсчетов показаний отсчетного устройства (у каждого края грани).

Поверку производят по двум сечениям каждой грани.

У призм типа II поверку производят по всем четырем призматическим выемкам.

3.5. Разность расстояний выемок двух призм одного комплекта от основания определяют по методике п. 3.2 (черт. 4).

3.6. Поверку перпендикулярности боковых граней к основанию у призм типов I и III и взаимной перпендикулярности боковых граней у призм типа II производят с помощью отсчетного устройства, предварительно установленного на «нуль» по поверочному угольнику соответствующей высоты. Угольник и призму прижимают к штативу через промежуточный образцовый валик (черт. 7).

7> 7 //7777777Г/)$///УУ//,

3.7. Поверку перпендикулярности призматической выемки к торцам производят при установке призмы на торец. В выемку вкладывают образцовый валик и закрепляют- его накладкой (у призм типа I) или с помощью специального хомутика (у призм тина III). Валик не должен выступать за торцы призмы (черт. 8).

Отклонение от перпендикулярности определяют по отсчетному устройству, установленному на «пуль» но поверочному угольнику, в соответствии с требованиями п. 3.6.

3.8. Шероховатость рабочих поверхностей призм (п. 2.5) должна определяться визуальным сравнением с образцами шероховатости соответствующих классов по ГОСТ 9378-75 .

3.9. Проверка размагниченности призм (п. 2.10) должна про-изводиться с помощью прибора типа ФП-1.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На торцах каждой призмы должны быть нанесены:

б) обозначение типоразмера и класс призмы;

в) порядковый заводской номер, общий для пары призм, вхср дящнх в комплект;

ГОСТ J641-66 Стр. 9

г) год выпуска или его обозначение;

д) номер настоящего стандарта.

4,2. Маркировка должна быть ровной и четкой.

4.2.1. Каждый комплект призм типоразмеров 1-0, 1 и 2 классов должен быть уложен в деревянный футляр.

4.2.2. На футляре должно быть нанесено:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) обозначение типоразмера и класс призм;

в) обозначение настоящего стандарта;

г) изображение Государственного знака качества по ГОСТ 1.9-67 для типоразмеров I-0 ? 1 я 2 классов, которым в установленном порядке присвоен Государственный знак качества.

4.2.3. Призмы должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 13168-69.

4.2.4. Сопроводительная документация призм I-0, 1 и 2 классов, которым в установленном порядке присвоен Государственный знак качества, должна содержать изображение Государственного знака качества по ГОСТ 1.9-67.

4.2.1-4.2.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

4.3. Перед упаковкой поверхности призм, не имеющие антикоррозионного покрытия, должны быть промыты обезжиривающей и не вызывающей коррозии жидкостью, антикоррозионно обработаны, обернуты бумагой, не впитывающей смазку, и комплектами обернуты в плотную бумагу.

4.4. Для транспортирования призмы должны быть упакованы комплектно в деревянные ящики по ГОСТ 15623-79, выложенные внутри водонепроницаемым материалом.

При транспортировании ящики с призмами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.

При транспортировании призм в контейнерах должны соблюдаться требования настоящего пункта.

4.5. Каждый комплект призм должен сопровождаться документом, удостоверяющим его соответствие требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать:

а) наименование организации, которой подчиненно предприятие-изготовитель;

б) типоразмер призм;

в) класс точности призм;

г) порядковый заводской номер комплекта;

д) дату выпуска;

е) подтверждение соответствия требованиям настоящего стандарта;

ж) номер настоящего стандарта,

ГОСТ 12195-66

Группа Г27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Приспособления станочные

ПРИЗМЫ ОПОРНЫЕ

Конструкция

Holding devices. Knife-edges. Design

Дата введения 1967-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР

Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В.Андреев; В.Н.Дзегиленок, канд. техн. наук; Е.М.Коваленко; В.А.Петрова; К.И.Сокольский; А.3.Старосельский (руководитель темы); А.В.Хренова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 10.08.66 N 918

3. Срок проверки - 1993 г. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН МН 344-60

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1990 г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ N 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., марте 1988 г. (ИУС 9-80, 6-88)

7. Проверен в 1988 г. Снято ограничение срока действия (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 17.03.88 N 584)

1. Конструкция и размеры опорных призм должны соответствовать чертежу и таблице.

Чертеж. Конструкция и размеры опорных призм

Размеры в мм

________________

* Размер определяют по формуле .


Пример условного обозначения опорной призмы для деталей диаметром от 5 до 10 мм:

Призма 7033-0031 ГОСТ 12195-66

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. Материал - сталь марки 20Х по ГОСТ 4543-71 . Допускается замена на стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 20Х.

3. Твердость рабочих поверхностей - 56...61 HRC. Цементировать h 0,8...1,2 мм.

3а. Опорные поверхности под крепежные детали - по
(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. (Отменен, Изм. N 1).

6. Покрытие - Хим. Окс. прм. (обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7. Маркировать партию деталей одного типоразмера на таре или упаковке с указанием условного обозначения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

8. Пример применения опорной призмы указан в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ ОПОРНОЙ ПРИЗМЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ ОПОРНОЙ ПРИЗМЫ

Текст документа сверен по:
официальное издание
Приспособления станочные. Детали и узлы.
ГОСТ 12189-66 - ГОСТ 12219-66.
Часть первая: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1992

Для базирования валов используются призмы как постоянные, опорные, подвижные и неподвижные установочные элементы. Призмы обычно имеют угол а = 90°, изготавливаются из стали 20Х с цементацией на глубину примерно 1 мм для обеспечения твердости до 61 HRC. Предельную нагрузку на призму определяют по формуле

где d - диаметр базы заготовки; / - длина линий контакта заготовки с призмой.

Контакт с призмой обработанных валов обычно осуществляется по плоским поверхностям (рис. 1.15, а , б), а для необработанных валов целесообразнее использовать призмы с четырьмя дополнительными опорами (рис. 1.15, в).

Рис. 1.15. Схемы призм с плоскими поверхностями (а, б) и дополнительными опорами (в)

Рис. 1.16. Схема базирования (а) и установки (б) вала в призме с упором в торец

В зависимости от условий обработки валов выбираются различные конструкции призм.

Чтобы получить размер, установленный от торца, надо заготовку этим торцом установить в опору призмы. Схема базирования вала с торцевым упором в виде цилиндрической опоры представлена на рис. 1.16, б).

На рис. 1.17, а, б представлена схема приспособления с призмой для фрезерования плоскостей на валах в условиях мелкосерийного производства. Аналогичные приспособления применяются для

Рис. 1.17.

7 - корпус; 2 - цилиндрические направляющие; 3 - призма; 4 - винт; 5 - заготовка вала

Рис. 1.18.

разрезки цилиндрических заготовок. В качестве дополнения сверху цилиндрическая заготовка может поджиматься призмой, что увеличивает площадь контакта, а следовательно, уменьшает удельную нагрузку, что очень важно при обработке полых заготовок. В крупносерийном производстве используются автоматические приспособления с гидропанелями, делительным диском и гидроцилиндрами.

При обработке торцов заготовок, установленных в призмах, кроме силы, действующей вдоль оси, в момент врезания фрезы силы резания стремятся повернуть заготовку вокруг ее оси (рис. 1.18). Когда зубья торцевой фрезы касаются торца заготовки, эти силы максимальны, но по мере приближения к центру заготовки они уменьшаются, в центре их можно приравнять к нулю, а затем момент силы резания опять возрастает, стремясь повернуть заготовку, но уже в противоположную сторону.

При закреплении заготовки следует учитывать результирующую силу резания Р 0 как сумму окружной Р ок и осевой Р ос сил резания,

т.е. Р„ = 4 + Pl c . Следует учитывать примерные соотношения между силами Р ос ~ 0,5Р ок, Р р ~ 1,1Р 0К. В этом случае сила закрепления заготовки Q может быть определена по формуле

где К - коэффициент запаса; Р р - результирующая сила резания; / - коэффициент трения.

Смещение центра заготовки 00, (установленной на призму) можно определить по формуле

Рис. 1.19.

Рис. 1.20.

Следовательно, угол призмы оказывает влияние на колебания оси заготовки. Например, при а = 90° 00, = °°, так как заготовка проваливается между двумя параллельными поверхностями приспособления. При а = 180° 00, = Td/2, так как заготовка устанавливается на плоскость. При а = 30° 00, = 2 Td, при а = 60° 00, = Td, при а = 90° 00, = 0,71 Td, при а = 120° 00, = 0,6 Td, при а = 150° 00, = 0,53 Td.

В целях обеспечения самоцентрирования приспособления выполняются с двумя сходящимися призмами (рис. 1.19). При этом в качестве привода могут быть использованы различные механизмы, в том числе и эксцентриковые.

Сверление осевого отверстия в валах (рис. 1.20) обычно проще, чем радиального. Если вал имеет лыску, то ее целесообразно использовать для лучшей фиксации заготовки.

Например, при сверлении отверстия и установке гладкого вала в призме заготовка может сдвинуться за счет силы Р 0 в осевом направлении, создавая опасность отрыва заготовки от базовой поверхности поворота (рис. 1.21).

Рис. 1.21.

Рис. 1.22.

Сила закрепления заготовки в призме при сверлении отверстия (без учета силы подачи) может быть определена по формуле

где М - крутящий момент на сверле; К - коэффициент запаса; d CB - диаметр сверла; а - половина угла призмы.

На рис. 1.22 представлена схема стационарного кондуктора к одношпиндельному сверлильному станку с прижимной плитой, состоящего из основания, установленного на столе станка, колонок и кондукторной плиты, соединенной с обоймой шпинделя. Особенностью данной схемы является то, что кондукторная плита опускается вниз и прижимает заготовку усилием сжавшихся пружин.

УДК 621.9-229:006.354 Группа Г27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

Приспособления станочные

ПРИЗМЫ ОПОРНЫЕ

Конструкция

Holding devices. Knife-edges. Design

Дата введения 01.07.67

1. Конструкция и размеры опорных призм должны соответство-зать чертежу и таблице.

* Размер определяется по формуле Li*=L-r 1,207 0-0.5 В,.

Пример условного обозначения опорной призмы для деталей диаметром 01 Г> до 10 мм:

2. Материал - сталь марки 20Х по ГОСТ 4543-71 . Допускается замена на стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 20Х.

3. Твердость рабочих поверхностей - 56 ... 61 HRC,. Цементировать h 0,8 ... 1,2 мм.

За. Опорные поверхности под крепежные детали - по ГОСТ 12876-67 .

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. Неуказанные предельные отклонения размеров: 1114, Ы4,

+ А

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. (Отменен, Изм. № 1).

6. Покрытие - Хим. Оке. прм. (обозначения покрытия - по ГОСТ 9.306-85).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. Маркировать партию деталей одного типоразмера на таре или упаковке с указанием условного обозначения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8. Пример применения опорной призмы указан в приложении. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ ОПОРНОЙ ПРИЗМЫ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. В. Андреев; В. Н. Дзегиленок, канд. техн. наук; Е. М. Коваленко; В. А. Петрова; К. И. Сокольский; А. 3. Старосельский (руководитель темы); А. В. Хренова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 10.08.66 № 918

3. Срок проверки - 1993 г. Периодичность проверки -5 лет

4. Взамен МН 344-60

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1990 г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ № 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., марте 1988 г. (ИУС 9-80, 6-88)

7. Проверен в 1988 г. Снято ограничение срока действия (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 17.03.88 № 584)

УДК 621.9-229: 006.351 Группа Г27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Приспособления станочные ПРИЗМЫ С БОКОВЫМ КРЕПЛЕНИЕМ Конструкция

Holding devices Side fixing prisms Design

Дата введения 01.07.67

1. Конструкция и размеры призм с боковым креплением должны соответствовать чертежу и таблице.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Б-В

s i/ (vO

Размеры в мм

* Размер определяется по формуле Li=L+1,207 D-0,5 В,

П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я призмы с боковым креплением для деталей диа" метром от 5 до 10 мм:

Прим mmi гост 1ж-м

ГОСТ 12197-66

2. Материал - сталь марки 20Х по ГОСТ 4543-71. Допускается замена на стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марок 20Х.

3. Твердость рабочих поверхностей - 56... 61 HRC y . Цементировать h 0,8 ... 1,2 мм.

За. Опорные поверхности под крепежные детали - по ГОСТ 12876-67.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. Неуказанные предельные отклонения размеров: HI4, Ы Г

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. Допуск перпендикулярности поверхности Г относительно поверхности Д - 0,05 мм на длине 100 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6. (Отменен, Изм. № 1).

7. Покрытие - Хим. Оке. прм. (обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306-85).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8. Маркировать партию деталей одного типоразмера на таре или упаковке с указанием условного обозначения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

9. Пример применения призмы с боковым креплением указан в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ ПРИЗМЫ С БОКОВЫМ КРЕПЛЕНИЕМ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР

Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. В. Андреев; В. Н. Дзегиленок, канд. тсхн. наук; Е. М. Коваленко; В. А. Петрова; К. И. Сокольский; А. 3. Старосельский (руководитель темы); А. В. Хренова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 10.08.66 № 920

3. Срок проверки- 1993 г. Периодичность проверки -5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта

ГОСТ 9.306-85 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 12876-67

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1990 г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ № 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., марте 1988 г. (ИУС 9-80, 6-88)

6. Проверен в 1988 г. Снято ограничение срока действия (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 17,03.88 № 585)