Como dissolver o verniz poliuretano. Tintas, vernizes e primers de poliuretano

A tinta de poliuretano ajudará a proteger a superfície de diversas influências mecânicas, químicas ou atmosféricas. Difere marcadamente de outros análogos, tanto em qualidades técnicas como operacionais.

Por que ela é tão boa? Neste artigo tentaremos responder a esta questão, considerando os tipos, diferenças, características e áreas de aplicação das tintas de poliuretano.

Revestimento decorativo criado com tinta poliuretano

As qualidades únicas deste revestimento tornam-no uma ordem de grandeza superior a outras tintas e vernizes.

As características distintivas das tintas são:

A tinta à base de poliuretano serve por muito tempo onde os revestimentos convencionais de tinta e verniz rapidamente se tornam inutilizáveis.

Tipos de tintas

Com base na sua composição, as tintas de poliuretano são divididas em dois tipos:

1. Monocomponente – contendo imediatamente todas as substâncias necessárias (diluentes, endurecedores, secantes, etc.).
2. Dois componentes - antes do trabalho, exigindo a mistura de dois componentes em recipientes separados.

Os fabricantes oferecem vários tipos de tinta, vamos descobrir como eles diferem entre si.

Tinta de poliuretano à base de solventes orgânicos

Falando em linguagem simples, esta é uma tinta normal modificada com poliuretano.

Pertence ao tipo de tintas monocomponentes e consiste em vários componentes:

• Poliuretano.
• Solvente (tolueno, xileno).
• Pigmento colorido.

O endurecimento ou polimerização ocorre sob a influência da umidade atmosférica, que reage com os componentes ligantes incluídos na composição.

Importante! O ar seco da sala não ajuda na fixação da composição, portanto as superfícies pintadas com tinta poliuretano não devem ser secas com ar quente. Simplificando, quanto maior a umidade do ambiente, mais rápido o piso secará e vice-versa.

Após aplicação na superfície, a tinta poliuretano monocomponente ganha resistência após 48 horas. O revestimento torna-se totalmente impermeável, especialmente resistente ao desgaste e a ambientes agressivos.

A tinta poliuretano dispersível em água é excelente para pintar rodapés e paredes.

Esta é uma tinta de um componente que usa água pura em vez de solvente. Não tem odor venenoso e é totalmente inofensivo quando pintado.

Os componentes da mistura são distribuídos uniformemente no meio aquoso e formam uma dispersão estável. À medida que a água evapora, eles gradualmente se aproximam e ficam juntos ao entrar em contato. Como resultado, obtemos um filme fino e durável com propriedades decorativas e protetoras.

Eles compram principalmente para pintar paredes em salas com alta umidade(cm. ). A tinta para molduras de estuque de poliuretano ou rodapés também pode ser dispersa em água, pois é particularmente elástica e não racha quando as peças decorativas são dobradas.

Importante! Como a tinta contém água, ela pode congelar em baixas temperaturas. Depois de descongelar indicadores técnicos são visivelmente reduzidos.

Tinta alquídica de uretano

Esta tinta monocomponente contém os seguintes componentes:

• Verniz alquídico-uretano (usado para formar um filme).
• Agentes de secagem para secagem rápida.
• Diluentes.
• Pigmentos.
• Outros aditivos direcionados.

Usando esmalte de poliuretano você pode criar peças decorativas e películas protetoras com diferentes texturas e graus de brilho. É utilizado tanto para trabalhos internos quanto externos. Por exemplo, tinta de poliuretano para piso à base de resinas alquídicas pode cobrir tanto o piso da garagem quanto os caminhos do quintal.

A tinta é resistente a temperaturas extremas na faixa de -60 a +60 graus, não tem medo de umidade, possui excelente resistência à abrasão e é fácil de aplicar com rolo, pincel ou spray. Graças aos secantes contidos na composição, a tinta seca rapidamente (1,5–2 horas) e quando utilizada em metal serve como um excelente agente anticorrosivo.

Tinta poliuretano bicomponente

É produzido e vendido em dois recipientes - contendo resina e endurecedor separadamente.

As vantagens desta divisão são as seguintes:

• A capacidade de preparar a quantidade necessária de solução “de uma só vez”, enquanto o restante não perde sua qualidade durante o armazenamento posterior.
• A cura e polimerização da tinta ocorrem sem a participação da umidade.
• O revestimento é mais durável e resistente ao desgaste do que quando se utilizam compostos de um componente.

A tinta de poliuretano de dois componentes é utilizada para superfícies particularmente suscetíveis a influências negativas. É resistente a ácidos solúveis, álcalis, óleo, diversos tipos de combustíveis, e não tem medo de mar, água corrente, esgoto.

A mistura dos componentes com as próprias mãos é feita em recipiente separado com misturador de construção até que a composição fique completamente homogênea. A mistura preparada tem vida útil curta (não superior a 6 horas), portanto o consumo deve ser calculado com antecedência, caso contrário o restante deverá ser jogado fora.

A resistência e durabilidade do revestimento dependem diretamente do cumprimento das recomendações de mistura fornecidas nas instruções do fabricante que acompanha a tinta. Além disso, indica o número de camadas possíveis, o tipo e volume de solvente e as condições de aplicação.

Tabela comparativa de características distintivas de tintas

Vamos resumir os principais propriedades distintivas vários tipos de misturas, e sugerimos consultar uma tabela comparativa dos prós e contras das tintas de poliuretano:

Importante! Independentemente do tipo e tipo, o esmalte de poliuretano à base de poliuretano é aplicado somente na superfície preparada, que deve ser limpa de sujeira, seca e, se necessário, preparada com primer. Garantindo uma boa adesão e obtenção revestimento de alta qualidade. Recomenda-se adquirir primer específico para a tinta selecionada e dos mesmos fabricantes.

Conforme mencionado acima, todas as tintas de poliuretano à base de poliuretano desempenham não apenas funções decorativas, mas também protetoras. Por exemplo, a tinta de poliuretano para metal protege as estruturas da corrosão; alguns tipos começam a formar espuma ao entrar em contato com o fogo aberto, o que retarda a deformação do metal em até 1,5 horas.

O revestimento de superfícies porosas (concreto, madeira e outras) isola completamente os materiais da penetração de umidade e também os protege do aparecimento de fungos, mofo ou microorganismos.

Qual fabricante escolher

Particularmente popular e procurado em Mercado russo são tintas de poliuretano dos seguintes fabricantes:

É preciso dizer que as tintas do fabricante Teohim têm uma demanda especial, pelo preço mais acessível e pela variedade de produtos. Os esmaltes, vernizes e primers Elakor teohim irão satisfazer o cliente mais exigente, seu escopo de aplicação é muito mais amplo do que o de outros fabricantes;

Conclusão

Já falamos claramente sobre esmaltes de poliuretano, agora você sabe o que é tinta à base de poliuretano e entende a diferença entre os diferentes tipos e tipos de revestimentos. Aconselhamos que você observe atentamente as fotos e vídeos deste artigo para finalmente entender tudo sobre esses revestimentos.

A grande maioria das composições modernas de vernizes são seguras para as pessoas e podem ser usadas não apenas para trabalhos internos, mas também externos. Há um grande número Vários tipos vernizes que diferem nas características de desempenho e composição dos componentes. Neste artigo consideraremos apenas um tipo - vernizes para pisos de poliuretano. Esses vernizes são usados ​​com sucesso como uma alternativa eficaz e segura aos vernizes anteriormente amplamente utilizados com alto teor de compostos químicos voláteis nocivos à base de vários solventes inorgânicos agressivos. Em desenvolvido países estrangeiros a participação dos vernizes à base de água ultrapassa 50% de todos os revestimentos, e na construção habitacional e na indústria moveleira esse número aumenta para 90%.

Dependendo do tipo específico, os vernizes de poliuretano podem ser usados ​​para cobrir pisos de madeira e concreto, móveis, exteriores e superfícies internas paredes, etc

Sorte em a base de água no resíduo seco contêm pelo menos 40% da substância, pelo que o custo é reduzido em comparação com aqueles anteriormente utilizados à base de solventes químicos. Os vernizes de poliuretano são caracterizados por maior resistência física e ductilidade. Eles resistem perfeitamente aos fortes raios ultravioleta, não têm medo dos efeitos negativos da precipitação natural e das mudanças de temperatura, têm alta resistência ao desgaste e não formam microfissuras durante cargas de impacto repentinas.

Para reduzir custos, os vernizes de poliuretano podem ser ligeiramente diluídos com acrílico. Essas composições formam um grupo separado de revestimentos acrílico-poliuretano; A diminuição do valor ocorre simultaneamente com uma ligeira deterioração características de desempenho, os consumidores não devem esquecer isso.

Dependendo do método de preparação para uso, os vernizes de poliuretano podem ser de dois tipos:

• monocomponente. O mais fácil de usar, na maioria dos casos adequado para uso sem preparação preliminar. Diluição adicional com solventes é permitida apenas em caso de leve espessamento causado por armazenamento de longo prazo ou violação do aperto da embalagem;
• dois componentes. Para vernizes mais complexos, antes da aplicação, devem ser misturados dois componentes responsáveis ​​​​pelo curso das reações de polimerização. Os mais difíceis de usar são mais caros que os primeiros. Eles apresentam indicadores de desempenho significativamente melhorados.

Importante. Durante a secagem, os vernizes de dois componentes liberam poluentes nocivos no ar. compostos químicos. Na execução do trabalho, é necessário tomar medidas para proteger o aparelho respiratório e garantir uma eficácia ventilação natural instalações.

Os vernizes de poliuretano penetram profundamente na superfície, melhorando assim a resistência e a resistência ao desgaste. Dependendo do tipo de superfície externa, podem ser brilhantes, semibrilhantes, semifoscas e foscas.

Uma pequena lista dos vernizes de poliuretano mais famosos para pisos

Dentre os fabricantes, selecionamos apenas aqueles que possuem avaliações positivas de inúmeros consumidores.

A superfície externa pode ser fosca, semifosca, semibrilhante ou brilhante, usada para revestir pisos de madeira espaços interiores. A película superior tem alta resistência e não reage à maioria dos líquidos domésticos, incluindo detergentes. Resistente ao contato direto prolongado com a água, não tem medo de impactos. Possui altas taxas de plasticidade. A tecnologia de aplicação permite o autonivelamento do verniz - a superfície fica perfeitamente plana. Seca rapidamente e com ventilação natural eficaz, três camadas podem ser aplicadas em 24 horas - acelerando significativamente o tempo necessário para os trabalhos de pintura.

A primeira camada levanta pilhas nas tábuas, o que requer lixamento adicional. O tempo de secagem total não é superior a duas horas, é necessária uma aplicação rápida, é aconselhável utilizar rolos largos, apenas as áreas de difícil acesso são tratadas com pincéis.

ZAR ULTRA EXTERIOR

Para trabalhos externos. É frequentemente utilizado para revestir pisos de madeira de gazebos, varandas, balneários, etc. Seca rapidamente e possui maior resistência ao desgaste abrasivo. Aditivos inovadores são adicionados para aumentar a resistência à forte radiação ultravioleta. Em termos de eficiência e durabilidade, o revestimento é muito superior aos análogos nacionais existentes. O tempo de secagem é de até duas horas, não tem medo de mudanças de temperatura e não descasca da superfície durante toda a vida útil.

Possui inclusões especiais que evitam a decomposição da madeira e inibem a proliferação de diversos microrganismos e vegetações.

Verniz poliuretano UR-293

O objetivo principal é para revestimento de acabamento pisos de concreto, podem ser usados ​​em superfícies de madeira, Para obras de interiores. Possui alta resistência ao desgaste e ao impacto, o que possibilita a utilização do verniz não só em instalações residenciais, mas também em armazéns, indústrias e edifícios públicos. Monocomponente, o endurecimento ocorre devido à umidade contida no ar. O revestimento é resistente às influências domésticas e industriais. substancias químicas. Diluente - xileno ou solvente, verniz brilhante, tempo de secagem em 36 horas, dureza máxima ocorre sete dias após o revestimento de pisos de concreto.

Tecnologia para aplicação de vernizes poliuretânicos em pisos de madeira

Para a execução do trabalho é necessário preparar rolos de feltro e escovas, se possível, recomenda-se o uso de pistolas pneumáticas;

As ferramentas devem ser lavadas com solventes; a marca específica está indicada na embalagem nas instruções do fabricante do verniz poliuretano.

Muito importante. Muitos rolos e pincéis podem deixar pequenas fibras na superfície no início do envernizamento. Construtores experientesÉ altamente recomendável enrolá-los várias vezes sobre pedaços de tábuas antes de iniciar o trabalho. Isso permitirá que as ferramentas se livrem da pilha frágil. Lembre-se de que é impossível remover fiapos caídos de um revestimento seco; será necessário remover toda a camada.

Passo 1. Prepare a superfície. O chão é limpo de poeira e sujeira e aspirado. Se houver uma pilha grande, os revestimentos de madeira devem ser lixados e aspirados novamente. A madeira deve estar seca; é estritamente proibida a presença de manchas gordurosas e oleosas.

Passo 2. Caminhe suavemente pelo perímetro da sala com sua boceta. A largura da linha de revestimento deve ser de no mínimo dez centímetros, o que eliminará a possibilidade de contaminação das paredes. Se houver preocupações, é melhor cobrir adicionalmente as paredes próximas ao chão com fita de papel de construção em todo o perímetro da sala. Após a conclusão do trabalho, ele pode ser removido sem problemas.

Etapa 3. Prepare o verniz para uso. Se você planeja usar uma pistola pneumática para o revestimento, o verniz deve ser diluído até aproximadamente 15% da consistência original. Os vernizes bicomponentes são preparados levando em consideração as recomendações dos fabricantes.

Importante. Deve-se ter em mente que os vernizes de dois componentes não podem ser diluídos após um ligeiro espessamento. Eles só devem ser preparados em quantidades que possam ser utilizadas em 30-40 minutos.

Passo 4. Despeje uma porção do verniz em um recipiente especial para embeber o rolo e comece a envernizar com cuidado. O rolo não deve ser movido rapidamente; tais movimentos podem causar a formação de bolhas de ar. Se tal problema for descoberto, então nesses locais você deverá passar o rolo mais várias vezes, os movimentos devem ser lentos e suaves.

Conselho prático. Alguns tipos de vernizes de poliuretano têm a desagradável propriedade de levantar até as menores pilhas de madeira. Leia atentamente as instruções antes de comprar. A pilha levantada deverá ser lixada e só então aplicada uma segunda demão. Pintores experientes Aconselha-se adquirir vernizes de maior qualidade que não levantem fiapos. Custam um pouco mais caro, mas ao reduzir a quantidade de trabalho o aumento do custo é compensado.

Etapa 5. Depois que a superfície seca (não gruda mais), uma segunda camada é aplicada. O número de revestimentos é de pelo menos três.

Monitore cuidadosamente a espessura do verniz, não deve haver marcas visíveis do rolo ou pincel na superfície; Atenção especial preste atenção na camada de acabamento, será muito difícil corrigir os erros cometidos. A superfície deverá ser lixada e aplicada outra camada, o que aumenta o tempo e o custo do revestimento.

Tecnologia para aplicação de verniz poliuretano em pisos de concreto

Na maioria das vezes, os pisos de concreto autonivelantes são envernizados; o revestimento final de verniz pode melhorar significativamente o desempenho e as características de design dos pisos. Para realizar o trabalho, você pode usar as mesmas ferramentas da madeira. A pré-condição é que a superfície esteja tão lisa quanto possível e completamente seca.

Passo 1. Preparação do piso. Se necessário, nivele e limpe a poeira.

Passo 2. Primário. Se não houver polímeros na estrutura do piso autonivelante, é necessário um primer que não apenas liga as menores partículas da solução, mas também forma um revestimento hermético na parte superior; Devido a isso, o consumo de vernizes de poliuretano caros é significativamente reduzido. O primer é aplicado pelo método usual, seguindo as instruções do fabricante.

etapa 3. Preparando verniz para uso. Os profissionais recomendam a utilização de vernizes poliuretânicos bicomponentes para pisos de concreto em termos de suas características físicas e operacionais, pois atendem ao máximo os requisitos; Você só precisa preparar a quantidade de verniz que pode ser usada rapidamente.

Passo 4. Aplicativo revestimento de verniz. Para quem deseja ter pisos totalmente exclusivos, antes de aplicar o verniz é recomendado fazer desenhos únicos ou use estênceis impressos prontos. Esses pisos podem criar designs espetaculares de ambientes em vários estilos.

Etapa 5. Use uma escova para passar por todos os locais inconvenientes, inclusive perto de canos aquecedor. Se o verniz secar muito rapidamente e não houver experiência suficiente no pincel, recomenda-se preparar apenas as áreas do piso que possam ser curto prazo verniz. Em seguida, você precisa trabalhar novamente com o pincel e preparar a próxima seção do piso.

O número de camadas é determinado empiricamente, mas na maioria dos casos deve ser de pelo menos três. Para revestimento decorativo de pisos de concreto autonivelantes, recomenda-se selecionar apenas vernizes transparentes brilhantes da Alta qualidade. A vida útil desses revestimentos é de pelo menos vinte anos.

Conselho prático. Para aumentar a resistência e a resistência ao desgaste, o piso de concreto autonivelante contém vários aditivos minerais e químicos, alguns dos quais são incompatíveis com os ingredientes dos vernizes de poliuretano. Antes de comprar um lote grande de verniz, você precisa ter certeza de que eles podem ser usados ​​juntos. Leia atentamente as instruções da mistura para piso e do verniz que pretende utilizar. Se por algum motivo isso não for possível, é imperativo testar sua compatibilidade em uma área pequena e imperceptível do piso.

Com a ajuda de vernizes de poliuretano de alta qualidade e aplicados corretamente, os pisos podem ser melhorados aparência todas as instalações, aumentam a vida útil dos revestimentos, aumentam o conforto de viver nas instalações. Uma vasta seleção de diferentes marcas e tipos permite selecionar vernizes separadamente para cada divisão, tendo em conta a sua finalidade específica. Vernizes à base de poliuretano ecológicos são permitidos para uso por organizações reguladoras governamentais sem restrições.

Vídeo - Verniz poliuretano para parquet

O poliuretano é Material sintético, uma das variedades elastômeros. Suporta exposição a ambientes agressivos, altas e baixas temperaturas. Durante a produção, o poliuretano pode receber quaisquer características mecânicas; é produzido na forma de líquidos e sólidos viscosos.

Devido a essas propriedades, é amplamente utilizado em diversas indústrias. O poliuretano para metal possui boas propriedades de proteção; resiste perfeitamente às influências atmosféricas agressivas e outros fatores destrutivos por muito tempo.

Especificações

Esse material de pinturaé uma suspensão cujos principais componentes são:

• composições de poliuretano;
• enchimentos;
• pigmentos coloridos.

Na indústria, a tinta de poliuretano é utilizada principalmente para proteção de estruturas de aço contra corrosão.

Já há três décadas, quando apareceu pela primeira vez, era usado ativamente para pintar pontes, aviões, carros, elementos interiores, eletrodomésticos e assim por diante, feitos a partir de elementos. Desde então, a gama deste tipo de tinta e a sua gama expandiram-se significativamente.

Leia nosso artigo sobre tintas perclorovinil.

Básico especificações tinta de poliuretano para metal:

1. viscosidade condicional - 50-90 unidades;
2. participação de substâncias voláteis - até 34%;
3. adesão do filme - cerca de 2 pontos;
4. após secagem, é resistente a temperaturas de –40°C a +150°C;
5. resistência do filme a choques mecânicos - não inferior a 50 cm;
6. poder de cobertura - até 75 g/m2;
7. consumo médio - 150 g/m2.

Propriedades

Para o principal benefícios tintas de poliuretano para metal incluem:

• alta adesão a metal sem primer;
• resistência às influências agressivas da atmosfera, fresca e água do mar e outros fatores destrutivos;
• curto tempo de secagem - a partir de 2 horas (dependendo do tipo e composição da tinta específica);
• as tintas de poliuretano dispersas em água são ecologicamente corretas e não podem causar danos à saúde, mesmo quando trabalhadas regularmente sem equipamento de proteção.

Imperfeições tintas e vernizes de poliuretano:

• alto custo comparado a outros tipos de tintas e vernizes;
• A participação das tintas de poliuretano no mercado é pequena, elas são apresentadas em relativamente poucas lojas, portanto pode ser difícil encontrar uma composição adequada às suas propriedades.

Tipos de tintas de poliuretano

Por composição tintas e vernizes de poliuretano são divididos em dois grupos:

• monocomponente - essas tintas contêm todas as substâncias necessárias e podem ser aplicadas direto da lata;
• bicomponente - antes de utilizar este tipo de tinta polimérica é necessário misturar as composições, que são fornecidas em dois recipientes separados.

Uma das latas de tinta bicomponente contém a resina e a outra contém o endurecedor.

É mais forte que uma composição de tinta monocomponente e mais resistente a influências agressivas.

Dois componentes tingir estábulo impactar:

• ácidos;
• álcalis;
• diferentes tipos de combustível;
• óleo de máquina;
• água doce e do mar, águas residuais.

Polimeriza e endurece sem a participação do vapor d'água do ar, portanto a gama de condições favoráveis ​​​​para sua aplicação é mais ampla.

Antes de usar, você pode misturar a quantidade necessária da composição, e os demais componentes da mistura, localizados em dois potes diferentes, manterão suas propriedades mesmo após um armazenamento muito longo.

Um componente as composições corantes são divididas em três grupos:

1. tintas de poliuretano à base de solventes orgânicos;
2. alquídico-uretano;
3. tintas de poliuretano dispersas em água.

O primeiro tipo, além de poliuretano e pigmentos, contém solventes como xileno ou tolueno.

É melhor diluí-los com solventes licenciados especificamente desenvolvidos para tais fins.

Esta tinta polimeriza e endurece devido ao contato de seus componentes ligantes com a umidade atmosférica. Assim, se o ar da sala estiver muito seco, a camada aplicada irá demora muito para secar.

Uma característica distintiva do segundo tipo de tinta é a presença na composição verniz alquídico de uretano. Estas composições distinguem-se por um tempo de secagem muito curto - de uma hora e meia. É usado como solvente para tais composições corantes. Espírito branco.

As tintas de poliuretano dispersas em água receberam esse nome porque a água serve como solvente para elas. Sua principal vantagem é a ausência odor desagradável e danos à saúde ao trabalhar com eles sem meios proteção pessoal. Essas cores agarram quando a água evapora deles.

Outra variedade - tinta em pó. É uma mistura seca homogeneizada, que inclui:

• resina de poliéster;
• enchimento;
• endurecedor;
• pigmentos.

As tintas em pó de poliuretano pertencem ao grupo termoendurecível compostos corantes.

São aplicados na superfície, após o qual o produto é submetido a um tratamento térmico, durante o qual as partículas se fundem e entram em reações químicas entre si. Como resultado, um sólido e revestimento excepcionalmente durável. As composições em pó são adequadas para pintar produtos de engenharia mecânica.

Recursos de aplicação ao pintar

Para garantir a ótima aderência da tinta ao metal, antes de aplicá-la, todas as superfícies devem ser limpas, removendo tinta velha e ferrugem, e secas. Para melhor aplicação também podem ser cubra com terra.

Se se pretende aplicar tinta bicomponente, as composições localizadas em latas diferentes devem ser misturadas em um recipiente de tamanho adequado por meio de um misturador de construção. Graças ao seu uso, você pode alcançar o ideal homogeneidade de composição.

A composição corante resultante deve ser usada dentro de um certo tempo - de 6 a 72 horas, após esse período os resíduos ficarão inutilizáveis. Se necessário, a tinta de poliuretano monocomponente pode ser diluída com um solvente adequado para atingir a consistência desejada.

Você pode aplicar tinta com pincel, rolo ou pistola. Isso deve ser feito em temperaturas de -10°С a +30°С, a umidade relativa do ar deve estar dentro de 95%.

Uma camada de tinta poliuretano é revestimento forte e durável, que protegerá a superfície de forma confiável contra influências agressivas. Com sua ajuda, você pode prolongar significativamente a vida útil de qualquer produto metálico.

Descubra como pintar um telhado galvanizado no vídeo:

Recebi a revista há muito tempo (na exposição), mas só hoje consegui digitalizar e postar meu artigo :).

Vernizes de acabamento. Como proteger seu trabalho?

Sortudosão soluções formadoras de filme de resinas (ou polímeros) sintéticas ou naturais em solventes orgânicos ou água.

Os vernizes de acabamento são utilizados para acabamento e proteção dos trabalhos. Os vernizes de revestimento são para pintura (artística), para produtos decorativos e aplicados, construção, bem como especiais e universais. A película de verniz não só protege o trabalho da exposição ambiente, poeira, sujeira e danos mecânicos, mas também aumenta a resistência à luz das tintas, melhora sua profundidade e som.

Agora nas lojas você encontra uma grande variedade de vernizes de acabamento, tanto universais quanto com efeitos especiais. Inicialmente, os vernizes chegaram até nós da China antiga, onde para sua produção era utilizada exclusivamente resina natural de uma árvore especial de “verniz”. Hoje em dia, os vernizes são feitos tanto de resinas e mastiques naturais quanto de artificiais. As bases para dissolução dessas resinas também diferem, segundo as quais os vernizes são mais frequentemente classificados em óleo, aquático E álcool.

De acordo com o grau de brilho, os vernizes são fosco(absolutamente sem brilho), fosco sedoso(com brilho moderado) e lustroso(alto brilho).

Consideremos vernizes de revestimento de uso universal, adequados para trabalhos decorativos e aplicados, itens de interior e móveis.

Vernizes alquídicos- os vernizes sintéticos mais comuns à base de solventes orgânicos. O filme de verniz alquídico é duro, transparente e possui boa adesão (aderência) a várias superfícies e resistência à água. Os vernizes alquídicos são utilizados tanto para uso interior como exterior (vendidos principalmente em lojas de construção). Para o revestimento bastam 2 a 3 camadas de verniz e, devido à baixa velocidade de secagem, a película de verniz fica bem alisada na superfície. Esses vernizes tornam-se visivelmente amarelos com o tempo ou com um grande número de camadas, o que é especialmente importante considerar para superfícies brancas. Esses vernizes geralmente são diluídos com terebintina e os instrumentos também são lavados com ela. Portanto, outra desvantagem óbvia é o cheiro forte, tanto no trabalho com verniz quanto na lavagem de ferramentas.

Vernizes acrílicos -um grande grupo de vernizes modernos que consistem em resina acrílica ou vinílica, geralmente à base de água, mas também existem aqueles à base de solventes orgânicos. (Uma grande seleção desses vernizes em lojas de arte e construção).

Vernizes acrílicos em a base de água apresentam uma série de vantagens sobre os vernizes à base de solvente, porque Praticamente não têm cheiro, secam rapidamente, são diluídos em água e, portanto, os instrumentos são lavados com água. Em termos de resistência ao desgaste a seco, os vernizes à base de água não são inferiores aos alquídicos. Dentre as desvantagens, pode-se destacar que o acrílico aquático os vernizes são menos resistentes à umidade e são aplicados em camada mais fina, o que às vezes leva a um aumento geral no número de camadas de verniz. Além disso, devido à rápida pega inicial do filme de verniz, muitas vezes podem permanecer marcas de pincel e irregularidades durante a aplicação. Para evitar isso, é necessário monitorar a consistência do verniz e, ao engrossar, diluir um pouco com água. Quando aplicado, o verniz fica com uma cor branca leitosa, mas depois de seco fica totalmente transparente e não amarela com o tempo! É importante notar também que alguns vernizes acrílicos retêm uma certa pegajosidade ao toque por bastante tempo após a secagem. Embora não devamos esquecer que o verniz acrílico endurece rapidamente e a película superior parece seca ao toque, mas a secagem completa e a aquisição da estabilidade da película só ocorrem após alguns dias (como no caso dos vernizes alquídicos)!

Vernizes acrílicos à base de solventes orgânicos têm consistência mais espessa, espalham-se em camada mais espessa, mas bem nivelada. Esses vernizes possuem alta resistência ao desgaste seco e úmido, não amarelam, mas apresentam odor forte, pois diluído com terebintina ou outros solventes universais.

Vernizes acrílicos em bases diferentes são amplamente representados em lojas de arte por empresas como Marabu, Passatempo- Linha, Ferrario, Rayheretc.

Vernizes de poliuretano. Existem também os acrílicos à base de solventes orgânicos ou óleos e à base de água. Eles têm quase as mesmas propriedades dos vernizes acrílicos descritos acima, mas são caracterizados por maior estabilidade e durabilidade.

Vernizes de poliuretano em solventes orgânicos e óleos Eles são diluídos com terebintina e ficam amarelos rapidamente, mas proporcionam um revestimento de alta qualidade, liso e resistente ao desgaste.

Os vernizes de poliuretano à base de água combinam as vantagens dos vernizes acrílicos à base de água, ou seja, resinas ecológicas e não amareladas e sintéticas (alta estabilidade). Mas para obter um filme uniforme é necessário monitorar novamente a consistência do verniz.

Vernizes de álcoolobtido pela dissolução de certas resinas naturais em vinho ou álcool de madeira. Os mais comumente usados ​​são sherlac (ou goma-laca), sandarac e mastique. Estes vernizes proporcionam um revestimento com boa resistência mecânica e adesão (aderência, ligação) a diversas superfícies e alto brilho. Os revestimentos são bem polidos, mas apresentam baixa resistência à água. Os vernizes alcoólicos também protegem bem o dourado e a folha de ouro da oxidação; secam rapidamente, mas com uma única demão dão uma camada muito fina, portanto, ao usar goma-laca como demão de acabamento, várias camadas devem ser aplicadas sucessivamente. Goma-laca Acontece em graus variados amarelecimento, dependendo do grau de purificação. Os instrumentos são lavados em álcool. De uma empresa italiana FerrarioA goma-laca vem em vários graus de pureza.

Verniz vítreo. É um verniz à base de água, com aspecto totalmente transparente após a secagem e alto brilho, proporcionando um revestimento liso, elástico e flexível. Seca rapidamente, mas você pode acelerar o processo de secagem com o ar quente de um secador de cabelo. Você também pode secar no forno em t80 C, neste caso o verniz torna-se particularmente resistente aos riscos. Mas devemos levar em consideração que este verniz apresenta má aderência a outros tipos de vernizes, ou seja, não se aplica como camada superior de outro verniz (rola na aplicação ou pode rachar após a secagem). A empresa possui esse verniz FerrarioEMaimeri.

Consideramos apenas vernizes monocomponentes. Contudo, vale a pena mencionar especial vernizes de dois componentes , que proporcionam uma superfície espelhada particularmente lisa. Por exemplo, verniz Glasur 2KdeMarabu.

Então, vamos resumir. Se quisermos cobrir um objeto leve ou um produto onde predominam as cores brancas, é melhor escolher um verniz à base de água (acrílico ou poliuretano) com o grau de brilho desejado (uma exceção pode ser uma situação onde o amarelecimento, pelo contrário , só é benéfico para dar uma aparência vintage envelhecida). Se o item se destinar a ser usado ao ar livre ou em quarto úmido, ou precisará ser limpo com frequência pano úmido vale a pena considerar usar verniz acrílicoà base de solventes orgânicos. Se o produto for dominado por cores claras ou escuras, você pode usar com segurança verniz alquídico ou poliuretano à base de solventes orgânicos. Claro, para algo que envolve uso ativoé melhor escolher um verniz de poliuretano à base de solventes orgânicos (ou à base de água, mas devem ser aplicadas mais de 3 camadas). Aliás, na arte decorativa você pode usar vernizes não só de lojas de arte, mas também vernizes para reparos e acabamentos (parquet, móveis). Vernizes como Poly-R (Alemanha), Kiva e Yassya de Tikkurila têm se mostrado bem.

Regras para envernizar. Todos os vernizes são aplicados sobre superfície seca, livre de poeira, graxa e sujeira. Se foi utilizada uma camada intermediária de verniz na obra, é necessário esperar que seque completamente e lixar com lixa. A primeira demão de verniz, principalmente com solventes orgânicos, deve ser aplicada diluída a 30%. Assim o produto recebe proteção mais durável e o verniz não perde sua ductilidade. Para vernizes à base de solventes orgânicos, 2 a 3 camadas são suficientes para cobrir, e para vernizes à base de água, essas camadas podem precisar de 3 a 5 a uma dúzia (dependendo do resultado desejado). Os vernizes são aplicados com pincel largo ou flauta, você também pode usar rolo flocado para grandes superfícies; Seque bem cada camada de verniz e use lixa de grão fino ou lã de aço para lixar.

Decoradora Natalya Zhukova.

Para proteger as superfícies de Impactos negativos, inclusive atmosféricos, hoje se utiliza ativamente o esmalte de poliuretano, que é colocado à venda em uma ampla variedade. Esta mistura consiste em vários polímeros que possuem propriedades protetoras. Se compararmos esta composição com outras tintas, nenhuma outra opção se compara ao esmalte de poliuretano. Muitas vezes esta composição usado como revestimento protetor, já que o filme tem uma margem de segurança elevada.

Classificação dos esmaltes de poliuretano

As misturas de poliuretano são divididas de acordo com o material a ser revestido, bem como pelo tipo de aplicação e composição. Você pode usar um pincel ou um spray aerossol especial para aplicação. A área de utilização do esmalte poliuretano é bastante ampla, tipos diferentes Pode ser aplicado em pedra, madeira ou metal. Antes de usar a mistura de poliuretano, a madeira não precisa de primer, apenas bem seca.

Especificações

Monocomponente é uma composição feita de poliuretano, pigmento e solvente. Entre as principais características desta mistura estão:

• resistência ao desgaste;
• elasticidade;
• inofensivo após a evaporação do solvente;
• estabilidade química.

Os compostos de poliuretano aderem perfeitamente às superfícies mais difíceis.

Tipos de esmaltes de poliuretano

O esmalte de poliuretano pode ser disperso em água. Entre as vantagens estão a inocuidade na fase de coloração e a possibilidade de diluição em água comum. Não é recomendado pintar superfícies hidrofóbicas com esses esmaltes. Isso inclui concreto, aço inoxidável e plástico.

O poliuretano é representado por uma modificação química única que permite armazenar a composição na forma de uma dispersão aquosa que não endurece. Isso permite obter um revestimento durável e resistente ao desgaste. Caso seja necessário pintar o piso de uma área de produção, recomenda-se dar preferência a uma composição com solventes orgânicos.

Esmalte de poliuretano à base de solventes orgânicos

O esmalte de poliuretano pode ser feito à base, por exemplo, de xileno ou tolueno. Para diluição, é melhor usar solventes licenciados e recomendados pelo fabricante. Depois de ganhar resistência, o que leva dois dias, esse revestimento adquire qualidades denominadas suas principais vantagens: resistência ao desgaste, resistência à água, resistência a ambientes agressivos.

Existem também revestimentos alquídicos de uretano; eles são usados ​​​​para criar um revestimento elástico e durável que endurece lentamente e também apresenta um odor moderado quando pintado. O preço dessas misturas é significativamente menor em comparação com os esmaltes de uretano monocomponentes.

Descrição dos esmaltes de poliuretano de dois componentes

O esmalte consiste em um endurecedor e um esmalte, sendo o primeiro adicionado antes do uso. A mistura permanece viável por 3 horas e a secagem dura 6 horas. Preço deste material alto, assim como a resistência do revestimento. Esse esmalte de poliuretano para metal pode ser utilizado para estruturas metálicas que serão carregadas em condições industriais e operadas em oficinas quentes com atmosfera agressiva.

O limite superior da temperatura de operação desta mistura é de +80 °C e pode atingir 100 °C. Se houver necessidade de cobrir uma estrutura que será usada em condições de risco de incêndio, você deverá adquirir compostos especiais. Por exemplo, a tinta metálica “Polistil”, quando exposta à temperatura, formará uma espuma de carbono que isola e resiste às chamas de forma confiável por até 1,5 horas.

Aplicação de esmalte poliuretano "Elakor-PU"

Se precisar, preste atenção ao Elakor-PU, cujo custo por quilograma é de 275 rublos. Esta composição deve ser usada quando certas condições, que são expressos na ausência de ascensão capilar da água por baixo. A presença de impermeabilização da base também é importante. A umidade residual da superfície não deve ser superior a 5%. Antes de aplicar a composição, a superfície elimina áreas oleosas. Se estamos falando sobreÓ base de concreto, então deve ser lixado usando máquina especial para remover sobras tinta velha, poluição e leitada de cimento.

Antes de usar esmalte poliuretano para concreto, a superfície deve ser espanada com aspirador industrial e depois revestida com primer do mesmo fabricante. Antes do uso, a mistura é bem misturada e deve ser aplicada com rolo de poliamida em 4 camadas. Quantidade mínima camadas é 2, o número final dependerá da tarefa que está sendo realizada. Você precisa esperar cerca de 4-8 horas entre demãos.

Aplicação de esmalte para concreto "Elakor-PU Enamel-60"

Este esmalte é uma mistura monocomponente colorida e semibrilhante de cura úmida, cuja principal vantagem é a possibilidade de aplicação em temperaturas negativas. Após a polimerização, um polímero plástico sólido resistente ao desgaste é formado na superfície, que será quimicamente resistente.

A preparação consiste na limpeza e aplicação de primário na superfície, que é posteriormente revestida com esmalte a temperaturas de -30 a +25 °C. A temperatura do próprio material pode variar de +10 a +25 °C. Também é importante levar em consideração que a umidade relativa do ar não deve ultrapassar 80%. Antes da aplicação, a composição é misturada até que a cor e a consistência fiquem uniformes. Para fazer isso, você pode usar um misturador de tinta, que é ajustado em velocidades que variam de 400 a 600 por minuto.

Para a execução do trabalho podem-se utilizar rolos ou pincéis resistentes a solventes. A tecnologia de pulverização sem ar pode ser usada. Para uma camada, cuja área é metro quadrado, serão necessários aproximadamente 150 g de esmalte. O resultado final dependerá da lisura da superfície. A secagem camada por camada dura o mesmo tempo que na opção acima.

Conclusão

Se você decidir usar um componente de dois componentes composição de poliuretano, então deve-se levar em consideração que sua aplicação não é realizada em superfícies molhadas. Essa exigência se deve ao fato do endurecedor reagir com o líquido liberando dióxido de carbono, o que promove a formação de espuma na superfície.