Designação de revestimentos. Revestimentos protectores

8. Designações de métodos de processamento de metais básicos

9. Designação de métodos de obtenção de revestimento

* O método de produção de revestimentos coloridos durante a oxidação anódica de alumínio e suas ligas, magnésio e suas ligas, ligas de titânio é denominado “Anocolor”.
** O método de produção de revestimentos por decomposição térmica de compostos organometálicos é denominado MosTr.

O material de revestimento, constituído por metal, é designado por símbolos na forma de uma ou duas letras incluídas no nome russo do metal correspondente (Tabela 10).

10. Designações de material de revestimento constituído por metal

O material de revestimento, constituído por uma liga, é designado pelos símbolos dos componentes incluídos na liga, separados por um hífen, e o máximo máximo fração de massa o primeiro ou primeiro e segundo (no caso de uma liga de três componentes) componentes da liga, separados por ponto e vírgula.
Exemplos de designação: revestimento com liga de cobre-zinco com fração mássica de cobre 50-60% e zinco 40-50%

revestimento com liga de cobre-estanho-chumbo com fração de massa de cobre 70-78%, estanho 10-18%, chumbo 4-20%

M-O-S (78; 18).

11. Designações de revestimentos de níquel e cromo

Se necessário, requerimentos técnicos desenho indicar símbolo Elemento químico ou a fórmula de um composto químico usado como coprecipitado.
Observação. É permitida a utilização de abreviaturas e indicação da espessura total do revestimento.
Na designação do material de revestimento da liga (Tabela 12), se necessário, é permitido indicar as frações mássicas mínima e máxima dos componentes,
por exemplo, revestimento com uma liga de ouro-níquel com uma fração de massa de ouro 93,0-95,0%, níquel 5,0-7,0%
denota Zl-N (93,0-95,0).
Na designação de revestimento com ligas à base de metais preciosos assistir peças e joiaÉ permitido indicar a fração mássica média dos componentes.
Para ligas recentemente desenvolvidas, os componentes são designados em ordem decrescente de sua fração de massa.

12. Designações de revestimentos de liga

A designação do material de revestimento obtido pelo método de queima indica a marca da matéria-prima (pasta) de acordo com a documentação normativa e técnica. Na designação do revestimento de solda obtido pelo método a quente, indique a marca da solda de acordo com GOST 21930-76, GOST 21931-76.
As designações para revestimentos inorgânicos não metálicos são fornecidas abaixo:

Caso seja necessário indicar o eletrólito (solução) a partir do qual o revestimento será obtido, utilize as designações fornecidas nos apêndices obrigatórios do GOST 9.306-85.
Os eletrólitos (soluções) não listados nos apêndices são indicados pelo nome completo,
Por exemplo,

Ts9. cloreto de amônio. XP, M15. pirofosfato.

13. Designações de propriedades funcionais de revestimentos.

14. Designações de propriedades decorativas de revestimentos

*A cor do revestimento, correspondente à cor natural do metal depositado (zinco, cobre, cromo, ouro, etc.), não serve de base para classificação do revestimento como pintado. A cor do revestimento é indicada pelo nome completo, com exceção do revestimento preto -ch.

15. Designações processamento adicional revestimentos

*Se necessário, indique a cor do filme cromato:
cáqui - cáqui, incolor - btsv; cor do filme arco-íris - sem designação.
A designação de tratamento adicional do revestimento por impregnação, hidrofobização ou aplicação de tinta e verniz poderá ser substituída pela designação da marca do material utilizado para processamento adicional.
O tipo de material utilizado para processamento adicional de revestimento é designado de acordo com a documentação regulamentar e técnica do material.
A designação de uma pintura específica usada como tratamento adicional é realizada de acordo com GOST 9.032-74.
Métodos de preparação, material de revestimento, designação do eletrólito (solução), propriedades e cor do revestimento, processamento adicional não listado na norma são designados por documentação técnica ou escreva o nome completo.
A ordem de designação do revestimento na documentação técnica:
designação do método de processamento do metal base (se necessário);
designação do método de obtenção do revestimento;
designação do material de revestimento;
espessura mínima do revestimento;
designação do eletrólito (solução) do qual é necessário o revestimento (se necessário) (Tabela 15 a; 15 b);
designação das propriedades funcionais ou decorativas do revestimento (se necessário);
designação de processamento adicional (se necessário).

A designação do revestimento não contém necessariamente todos os componentes listados.
Se necessário, é permitido indicar o mínimo e espessura máxima hifenizado
É permitido indicar o método de produção, material e espessura do revestimento na designação do revestimento, enquanto os demais componentes da designação são indicados nos requisitos técnicos do desenho.
Uma espessura de revestimento igual ou inferior a 1 mícron não é indicada na designação, a menos que haja necessidade técnica (exceto para metais preciosos).

Revestimentos utilizados como tecnologia
(por exemplo, zinco durante o processamento de zincagem de alumínio e suas ligas, níquel em aço resistente à corrosão, cobre em ligas de cobre, cobre em aço feito de eletrólito de cianeto antes do revestimento de cobre ácido) não pode ser indicado na designação.
Caso o revestimento seja submetido a diversos tipos de processamentos adicionais, eles são indicados na sequência tecnológica.
A designação do revestimento é registrada em uma linha. Todos os componentes da designação são separados uns dos outros por pontos, com exceção do material de revestimento e espessura, bem como a designação de tratamento adicional de pintura, que é separada da designação de revestimento inorgânico metálico ou não metálico por uma linha de fração.
A designação do método de produção e do material de revestimento deve ser escrita em letras maiúsculas, os demais componentes - em letras minúsculas.
Exemplos de registro da designação de revestimentos são apresentados na tabela. 16.

15h. Designações de eletrólitos para produção de revestimentos (de acordo com GOST 9.306-85)

15b. Designações de soluções para obtenção de revestimentos

16. Exemplos de registro de designações de revestimento

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SISTEMA UNIFICADO DE PROTEÇÃO CONTRA CORROSÃO E ENVELHECIMENTO

REVESTIMENTOS INORGÂNICOS METÁLICOS E NÃO METÁLICOS

TIPOS, CLASSIFICAÇÕES DE ESPESSURA E DESIGNAÇÕES

GOST 9.073-77

Preço 5 copeques.

Publicação oficial

COMITÊ ESTADUAL DA URSS SOBRE PADRÕES

UDC 620.197: 006.354 Grupo T94

PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS

Sistema unificado de proteção contra corrosão e envelhecimento REVESTIMENTOS INORGÂNICOS METÁLICOS E NÃO METÁLICOS

Tipos, faixas de espessura e designações

Sistema unificado de proteção contra corrosão e envelhecimento. Revestimentos inorgânicos metálicos e não metálicos. Tipos, faixas de espessura e símbolos

Resolução Comitê Estadual normas do Conselho de Ministros da URSS datadas de 19 de abril de 1977 nº 968 prazo de validade estabelecido

de 01/07/1978 a 01/07/1983

O não cumprimento da norma é punível por lei

Esta norma se aplica a revestimentos inorgânicos protetores, protetores-decorativos e especiais metálicos e não metálicos (em cobertura adicional) recebido em vários materiais, e estabelece tipos de revestimentos, faixas de espessuras de revestimentos, com exceção dos inorgânicos não metálicos, e designações de revestimentos em projeto, documentação tecnológica e outras documentações regulamentares e técnicas aprovadas na forma prescrita.

1. TIPOS DE REVESTIMENTO

1.1. Os revestimentos são divididos em tipos dependendo da combinação das duas primeiras ou mais características:

método de obtenção do revestimento; Material de revestimento;

sinais que caracterizam as propriedades físicas e mecânicas do revestimento;

características que caracterizam as propriedades decorativas do revestimento; tipo de tratamento de revestimento adicional.

Publicação oficial ★

1.2. Métodos para produzir revestimentos

A reprodução é proibida

Reedição. Dezembro de 1979

Editora de Padrões F, 1981

Tabela 9

Revestimento

Símbolo

Kdb. ok, Phos. horas. prm Htv24

Hmol24, Htv12

Ml5. Nt21, X. b ou

Ml5. H9. pb. NSZ. H9. b. X. b.

TsZ-6. fósforo M-O-S (78; 18)9 O-S (60) 3. opl

Kdb/Esmalte VL-515 vermelho-marrom

TU MHP 138-59.III.6/2 GT. H9. CD 3. xp

Método de produção - redução catódica

Cádmio com 15 mícrons de espessura, cromado

Cádmio com 6 mícrons de espessura, fosfatado em solução contendo nitrato de bário, cromado e impregnado com óleo Cromo sólido com 24 mícrons de espessura Cromo de duas camadas: “leitoso” com 24 mícrons de espessura, duro com 12 mícrons de espessura Níquel com 15 mícrons de espessura, fosco, tratado com água -líquido repelente 136- 41

Cromo com espessura igual ou inferior a 1 mícron, brilhante com camada inferior de cobre de 15 mícrons de espessura e três camadas de níquel de 21 mícrons de espessura

Zinco de 3 mícrons de espessura, fosfatado para peças roscadas com passo de rosca de até 0,45 mm (com limitação de espessura máxima)

Revestimento com liga de cobre-estanho-chumbo com fração mássica de cobre 70-78%, 10-18% estanho, 4-20% chumbo com espessura de 9 mícrons Revestimento com liga estanho-chumbo com fração mássica de estanho 55-60% com espessura de 3 mícrons, fundido

Cádmio de 6 mícrons de espessura seguido de pintura com esmalte marrom-avermelhado VL-515 conforme classe III para operação do revestimento quando exposto a derivados de petróleo Cádmio de 3 mícrons de espessura sobre subcamada de níquel de 9 mícrons de espessura, cromado com posterior tratamento térmico para formar um camada de difusão

Química. H9. química gfj. N-F(94) 15 Chem. OK. pintura

Química. Fos/Esmalte AS-182 azul

Um. Ok TV 30. prm An. Ok TV óleo 137-02 TU 6-02-897-74

Um. OK. XP

Anotsvet. bronze

Um. Ok, Flúor, LCP An. Flúor Cromo Fos

Método de produção - quente

Revestimento com liga de estanho-chumbo a partir de solda sem antimônio, feito em forma de lingotes da marca Pos 40

Método de produção: metalização

Alumínio com 60 mícrons de espessura que conheci. A60

Combinação de métodos de recebimento

Prata, obtida por redução catódica, com 12 mícrons de espessura com uma camada inferior de níquel, obtida por método químico, com 3 mícrons de espessura, e cobre, com 3 mícrons de espessura, obtido por redução catódica

Química. Nova Zelândia. M3. Quarta, 12

1.2.1. Os métodos de produção de revestimentos e seus símbolos são apresentados na tabela. 1.

* O método de produção de um revestimento galvânico de duas camadas, submetido a posterior tratamento térmico para formar uma camada de difusão, é denominado GT (método galvânico-térmico).

** O método de produção de revestimentos pintados durante a oxidação anódica do alumínio e suas ligas é designado “Anotsvet” de acordo com GOST 21484-76.

*** Método químico a obtenção de revestimentos de óxido em cobre e suas ligas, aços resistentes à corrosão, bem como em aços carbono, de baixa e média liga a partir de soluções ácidas é designada Chem.Pas.

1.3. Material de revestimento

1.3.1. Um material de revestimento que consiste em um metal é designado por símbolos na forma de uma ou duas letras incluídas no nome russo do metal correspondente.

Lenda os materiais de revestimento constituídos por um metal são apresentados na tabela. 2.

1.3.2. A designação do material de revestimento compósito indica o metal de revestimento conforme tabela. 2 e entre parênteses o símbolo do elemento químico ou a fórmula do composto químico utilizado como coprecipitado. Por exemplo, níquel com óxido de alumínio - HalO3), cromo com óxido de silício - X (Si0 2).

1.3.3. O material de revestimento constituído por uma liga é designado pelos símbolos dos componentes incluídos na liga, separados por um hífen, e pela fração mássica máxima do primeiro ou primeiro e segundo (no caso de uma liga de três componentes) componentes da liga são indicados entre parênteses, separando-os com ponto e vírgula. Por exemplo, um revestimento feito de uma liga de cobre-zinco com uma fração de massa de cobre de 50 a 60% e zinco de 40 a 50% é designado M-C (60); revestimento de liga

va cobre-estanho-chumbo com uma fração de massa de cobre 70-78%, estanho 10-18%, chumbo 4-20% é designado M-O-C (78; 18).

Se necessário, na designação do material de revestimento da liga, é permitido indicar o teor máximo e mínimo dos componentes, por exemplo, revestimento com liga de ouro-prata-cobre com fração mássica de ouro 98-99,6%, prata 0,2 -1%, cobre 0,2-1% denota Zl-Sr-M (98-99,6; 1-0,2).

Ao designar revestimentos com ligas à base de metais preciosos em peças de relógios e joias, é permitido indicar a fração mássica média dos componentes.

1.3.4. Os símbolos para componentes de revestimento de liga são fornecidos na Tabela. 3.

1.3.5. O material dos revestimentos inorgânicos não metálicos é designado pelo nome abreviado do principal compostos químicos, incluso no revestimento, conforme tabela. 4.

* Nos documentos normativos e técnicos tecnológicos, na designação do material dos revestimentos obtidos pelo método de queima, indicar a marca do material de origem (pasta) de acordo com a documentação normativa e técnica; aprovado na forma prescrita (doravante denominada documentação técnica).

** Designado na obtenção de um revestimento com uma determinada fração mássica de boro (fósforo).

*** Em documentos normativos e técnicos tecnológicos, a designação do material de revestimento obtido pelo método a quente a partir de soldas indica a marca da solda de acordo com GOST 21930-76, 21931-76.

1.3.6. Se necessário, a designação do material de revestimento indica o sinal do eletrólito (solução) do qual o revestimento é obtido.

Revestimento de óxido em alumínio e suas ligas: a partir de um eletrólito à base de anidrido crômico. Oke cromo de um eletrólito contendo sulfúrico, sulfossalicílico e

ácido oxálico.........Ok também

a partir de eletrólitos contendo ácido oxálico, sais de titânio, zircônio ou tálio, bem como de um eletrólito contendo anidrido crômico e ácido bórico. . Ok, emt

de uma solução contendo anidrido crômico e fluoretos............Oke flúor

de uma solução contendo anidrido crômico, ortofósforo

ácido nítrico e fluoretos......Oke fosfo flúor

Revestimento de fosfato em carbono, aços de baixa e média liga e ferro fundido:

a partir de soluções contendo nitrato de bário. . Ok, fósforo

1.4. Os símbolos dos sinais que caracterizam as propriedades físicas e mecânicas dos revestimentos são apresentados na Tabela. 5.

1.5. Os símbolos das características que caracterizam as propriedades decorativas do revestimento são fornecidos em GOST 21484-76.

1.6. Os tipos de tratamento adicional de revestimento e seus símbolos são apresentados na tabela. 6.

Notas:

1. O método de processamento adicional não está indicado na designação.

2. A fosfatização numa solução contendo nitrato de bário é designada oke phos.

1.6.1. Na impregnação com óleo e aplicação de tintas e vernizes, ao invés de indicar o tipo de processamento adicional, é permitida a indicação da marca do material utilizado para esse fim.

Ao especificar um revestimento de tinta específico em um revestimento inorgânico metálico ou não metálico, sua designação é feita de acordo com GOST 9.032-74.

Na hidrofobização, se necessário, é permitido indicar o tipo de processamento adicional e a marca do material utilizado para esse fim.

Na impregnação, após a designação “prp” é indicada a marca do material utilizado para esse fim.

1.7. Métodos de produção, características do eletrólito (solução), material de revestimento e tipos de processamento adicional não listados nesta norma são indicados pelo nome completo ou conforme documentação técnica.

Para ligas recentemente desenvolvidas, os componentes são designados em ordem decrescente de sua fração de massa.

2. Níveis de espessura

2.1. A espessura mínima do revestimento na superfície de trabalho do produto (peça) é selecionada a partir de uma série de espessuras conforme tabela. 7.

Página GOST 9.073-77 7

Observação. Superfície de trabalho (significativa) é uma parte da superfície de um produto (peça) à qual são impostos requisitos de propriedades decorativas ou especiais anticorrosão*.

2.2. Faixas de espessuras de revestimentos com metais preciosos para peças de relógios e joias, bem como faixas de espessuras para revestimentos obtidos por métodos não listados na Tabela. 7, estão estabelecidos na documentação técnica.

2.3. A espessura máxima do revestimento é definida conforme tabela. 7:

para os revestimentos metálicos de acordo com o subparágrafo 1, a espessura máxima não deverá ser superior ao valor seguinte ao mínimo estabelecido; por exemplo, para revestimentos de ouro com espessura mínima de 0,5 mícron, a espessura máxima pode ser de até 1,0 mícron;

para os revestimentos metálicos previstos nos subparágrafos 2 e 3, a espessura máxima não deverá ser superior a um valor numérico além do mínimo estabelecido; por exemplo, para revestimentos de níquel com espessura mínima de 6 µm, a espessura máxima pode ser de até 12 µm.

Em casos tecnicamente justificados, por exemplo, para produtos (peças) configuração complexa, é permitido aumentar a espessura máxima do revestimento sem alterar a espessura mínima e

Página Kommersant GOST *.073-77

aumentando as taxas de consumo de metal, desde que as peças sejam encaixadas e operação normal produtos (peças).

Não é permitido aumentar a espessura máxima para revestimentos com metais preciosos.

2.4. Para revestimentos multicamadas, os requisitos da cláusula 2.3 aplicam-se a cada camada de revestimento.

2.5. A espessura máxima dos revestimentos para peças sujeitas a requisitos de limitação da faixa de tolerância é estabelecida conforme documentação técnica.

3. DESIGNAÇÃO DO REVESTIMENTO

3.1. A designação indica o tipo de revestimento e a espessura mínima.

Se necessário, é permitido indicar as espessuras mínima e máxima separadas por hífen na designação do revestimento.

A espessura dos revestimentos com metais preciosos para peças de relógios e joias é indicada conforme documentação técnica.

3.2. O revestimento é designado na seguinte ordem:

método de obtenção - conforme tabela. 1;

material - conforme tabela. 2-4, 8;

propriedades físicas e mecânicas - conforme tabela. 5;

espessura - conforme tabela. 7;

tipo de processamento adicional - conforme tabela. 6 e cláusula 1.6.1.

Na designação dos revestimentos obtidos pela Chem. Aprovado, o material de cobertura não é especificado.

A designação de revestimentos protetores e decorativos com propriedades decorativas especificadas é realizada de acordo com GOST 21484-76.

3.3. A designação de revestimentos multicamadas, incluindo revestimentos constituídos por camadas do mesmo material que diferem em propriedades, indica o tipo de revestimento camada por camada na ordem de aplicação, bem como a espessura de cada camada.

3.4. Os símbolos para os tipos de revestimentos de níquel e cromo de duas e três camadas são fornecidos na Tabela. 8.

Tabela 8

Observação. É permitido usar símbolos abreviados para revestimentos de níquel de duas e três camadas e indicar a espessura total do revestimento.

3.5. Espessura do revestimento conforme cláusula 2 da tabela. 7, igual ou inferior a 1 µm, não é indicado na designação, a menos que haja necessidade técnica.

3.6. Revestimentos utilizados como subcamada tecnológica (por exemplo, zinco durante o processamento de zincagem de alumínio e suas ligas, níquel em aço resistente à corrosão, cobre em ligas de cobre, cobre em aço obtido a partir de um eletrólito de cianeto antes do revestimento ácido de cobre, ouro antes da aplicação de ouro -liga de prata), não indicada na designação.

3.7. Se o revestimento for submetido a vários tipos de processamento adicional, todos eles são indicados na sequência tecnológica e as designações são separadas por um ponto.

3.8. O tipo de material utilizado para processamento adicional de revestimento é designado de acordo com a documentação técnica.

3.9. A designação do revestimento é escrita em linha, enquanto a designação do método de produção e material do revestimento, espessura, propriedades decorativas e tipo de processamento adicional são separadas por pontos; designações de material, características do eletrólito (solução), propriedades físicas e mecânicas e espessura não são separadas por pontos.

A designação do método de produção e material de revestimento deve ser escrita em letra maiúscula, demais características - em letra minúscula,

Exemplos de designações de revestimento são fornecidos na tabela. 9.

1. Revestimentos de acordo com DIN/ISO

As condições técnicas de entrega constantes da norma ISO 4042 definem os seguintes tipos de marcação de revestimentos aplicados pelo método eletrolítico (galvanização a frio, galvanoplastia):

1. Código de cobertura
   A = zinco (Zn)
2. Código de espessura
   2 = 5 µm
3. Concluir código
   A = passivação azul semibrilhante

2. Revestimentos de acordo com GOST

Os métodos para marcação de revestimentos são definidos pela norma GOST 9.306-85. O procedimento para designação do revestimento na documentação técnica inclui as seguintes seções:

Designação do material de revestimento

O material de revestimento, constituído por metal, é designado por símbolos na forma de 1 ou 2 letras incluídas no nome do metal correspondente.

Por exemplo: cádmio - “Cd”, estanho - “O”.

O material de revestimento, constituído por uma liga, é designado pelos símbolos dos componentes incluídos na liga, separados por um hífen, e pela fração mássica máxima do primeiro ou segundo (no caso de uma liga de três componentes) componentes em a liga é indicada entre colchetes, separados por ponto e vírgula.

Por exemplo, MC (60%) significa revestimento com uma liga de cobre-zinco com uma fração de massa de cobre de 60%.

Designação de revestimentos inorgânicos não metálicos:

A) Óxido - Boi

B) Fosfato - Fos

Espessura mínima do revestimento

A espessura do revestimento igual ou inferior a 1 mícron não é indicada na designação (exceto para metais preciosos).

Designação do método de obtenção do revestimento

O método de revestimento é designado por 2 a 3 letras incluídas no nome deste método.

Por exemplo, o método de revestimento por difusão térmica é designado - TD, galvanização por imersão a quente - Gor.

Designação do método de processamento do metal base, propriedades funcionais ou decorativas do revestimento, tratamento adicional da superfície do revestimento pode, se necessário, ser indicado na designação do revestimento. Neste caso, utiliza-se o princípio da abreviatura, quando essas propriedades são identificadas pelas primeiras 1-3 letras.

Por exemplo, a designação de revestimento M30.Nt15.H.b significa:

Revestimento de cromo com espessura de 0,5-1 mícron, brilhante, com camada inferior de cobre com 30 mícrons de espessura e três camadas de níquel com 15 mícrons de espessura.

Para simplificar a identificação dos revestimentos, foi adotada uma designação digital do revestimento, em que os 2 primeiros dígitos indicam o tipo de revestimento, e o terceiro a espessura do revestimento em mícrons (µm). A tabela mostra a correspondência das designações digitais dos tipos mais comuns de revestimentos de fixadores:

Abreviaturas utilizadas na Stroymetiz para os principais tipos de revestimento:

Este artigo apresenta as designações das letras (código) do tipo, tipo e espessura dos revestimentos galvânicos, conforme GOST 9.306-85 nas peças. São apresentados exemplos de gravação em desenhos. É mostrada a designação de galvanização, cromagem, niquelagem, cobreagem, cromagem, anodização, oxidação, estanhagem (estanho-bismuto) de metal.

De acordo com GOST 9.306-85

Método de processamento de metal básico:

Kravtsevaniye - krts

Polimento eletroquímico - ep

Estampagem - shtm

Gravura de "neve" - ​​snzh

Incubação - linha

Tratamento “semelhante a pérola” - w

Rolamento vibratório - fbr

Desenhar linhas arqueadas - para

Processamento de diamante - alm

Desenhando linhas de cabelo - ai

Cetim - stn

Passivação - Química. Passar

Esteiras - MT

Polimento mecânico - MP

Polimento químico - HP

Método de revestimento:

Redução catódica -

Condensação (vácuo) - Con

Oxidação anódica* - Um

Contato - Kt

Química - Química

Contato-mecânico - Km

Quente - Gore

Pulverização catódica - Kr

Difusão - Difusão

Queimando - Vzh

Pulverização térmica - De acordo com GOST 9.304-87

Esmaltação - Em

Decomposição térmica** - Tr

Revestimento - PC

* O método de produção de revestimentos coloridos durante a oxidação anódica de alumínio e suas ligas, magnésio e suas ligas, ligas de titânio é denominado “Anocolor”.

**O método de produção de revestimentos por decomposição térmica de compostos organometálicos é designado Mos Tr

Designação do revestimento metálico (incluindo revestimentos não metálicos):

1. O material de revestimento, constituído por metal, é designado por símbolos na forma de uma ou duas letras incluídas no nome russo do metal correspondente.

2. O material de revestimento constituído por uma liga é designado pelos símbolos dos componentes incluídos na liga, separados por um hífen, e pela fração mássica máxima do primeiro ou segundo (no caso de uma liga de três componentes) componentes da liga são indicados entre parênteses, separando-os com ponto e vírgula. Por exemplo, o revestimento com uma liga de cobre-zinco com uma fração de massa de cobre de 50-60% e zinco de 40-50% é designado M-C (60); o revestimento com uma liga de cobre-estanho-chumbo com uma fração de massa de cobre 70-78%, estanho 10-18%, chumbo 4-20% é designado M-O-C (78; 18).

3. Na designação do material de revestimento da liga, se necessário, é permitido indicar as frações mássicas mínima e máxima dos componentes, por exemplo, revestimento com uma liga de ouro-níquel com fração mássica de ouro de 93,0-95,0%, níquel de 5,0-7,0% é designado Zl-N (93,0-95,0).

4. Ao designar o revestimento de peças de relógios e joias com ligas à base de metais preciosos, é permitido indicar a fração mássica média dos componentes.

Para ligas recentemente desenvolvidas, os componentes são designados em ordem decrescente de sua fração de massa.

5. Na designação do material de revestimento obtido por queima, indicar a marca da matéria-prima (pasta) de acordo com a documentação regulamentar e técnica.

6. Na designação do revestimento de solda obtido pelo método a quente, indique a marca da solda de acordo com GOST 21930-76, GOST 21931-76.

Alumínio - A

Paládio - Frente

Bismuto - Vi

Platina - Pl

Tungstênio - B

Rênio - Re

Ferro - F

Ródio - Rd

Ouro - Zl

Rutênio - Ru

Índio - Em

Chumbo - C

Irídio - Ir

Prata - Quarta

Cádmio - Kd

Antimônio - Su

Cobalto - Co

Titã - Ti

Cobre - M

Cromo - X

Níquel - N

Zinco - C

Estanho - O

Óxido - Ok

Fosfato - Fosfato

Alumínio-zinco - AC

Níquel-fósforo - NF

Ouro Prata - Zl-Sr

Níquel-cobalto-tungstênio - N-Ko-V

Ouro-prata-cobre - Zl-Sr-M

Níquel-cobalto-fósforo - N-Co-F

Ouro-antimônio - Zl-Su

Níquel-cromo-ferro - NHF

Ouro-níquel - Zl-N

Estanho-Bismuto - O-Vee

Ouro-zinco-níquel - Zl-C-N

Estanho-cádmio - O-Cd

Ouro-cobre - Zl-M

Estanho-cobalto - O-Ko

Ouro-cobre-cádmio - Zl-M-Kd

Estanho-níquel - ON

Ouro-cobalto - Zl-Ko

Estanho-chumbo - O-S

Ouro-níquel-cobalto - Zl-N-Co

Estanho-zinco - O-C

Ouro-platina - Zl-Pl

Paládio-níquel - Pd-N

Ouro-Índio - Zl-In

Prata-cobre - Sr-M

Cobre-estanho (bronze) - MO

Prata-antimônio - Sr-Su

Cobre-estanho-zinco (latão) - M-O-C

Prata-paládio - Sr-Pd

Cobre-zinco (latão) - M-C

Cobalto-tungstênio - Co-V

Cobre-chumbo-estanho (bronze) - M-S-O

Cobalto-tungstênio-vanádio - Ko-V-Va

Níquel-boro - N-B

Cobalto-manganês - Co-Mts

Níquel-tungstênio - NV

Zinco-níquel - C-N

Níquel-ferro - N-F

Zinco-titânio - C-Ti

Níquel-cádmio - N-Cd

Cádmio titânio - CD-Ti

Níquel-cobalto - N-Co

Cromo Vanádio - X-Va

Cromo-carbono - X-U

Nitreto de titânio - Ti-Az

Designação de propriedades funcionais:

Sólido - TV

Isolante elétrico - eiz

Eletricamente condutivo - uh

Designação de propriedades decorativas de revestimentos:

Espelho

Brilhante

Semi-brilhante

Fosco

Gladkoe

Um pouco áspero

Duro

Muito áspero

Na foto

Cristalino

Em camadas

Colorido (nome da cor)

* A cor do revestimento correspondente à cor natural do metal depositado (zinco, cobre, cromo, ouro, etc.) não serve de base para classificação do revestimento como pintado.

A cor do revestimento é indicada pelo nome completo, com exceção do revestimento preto - parte.

Tratamento de revestimento adicional:

Hidrofobização - gfzh

Enchendo água - nv

Preenchimento com solução de cromato - nhr

Aplicação de revestimento de tinta e verniz - pintura

Oxidação - boi

Refluxo - refluxo

Impregnação (verniz, cola, emulsão, etc.) - prp

Impregnação de óleo - prm

Tratamento térmico - t

Tonificação - tn

Fosfatização - fosfato

Coloração química, incluindo preenchimento de solução corante - Nome da cor

Cromatação* - хр

Coloração eletroquímica - el. Nome da cor

* Se necessário, indique a cor do filme cromato: cáqui - cáqui, incolor - btsv; cor do filme arco-íris - sem designação.

8. A designação de tratamento adicional do revestimento por impregnação, hidrofobização ou aplicação de tinta e verniz pode ser substituída pela designação da marca do material utilizado para processamento adicional.

O tipo de material utilizado para processamento adicional de revestimento é designado de acordo com a documentação regulamentar e técnica do material.

A designação de uma pintura específica usada como tratamento adicional é realizada de acordo com GOST 9.032-74.

9. Métodos de preparação, material de revestimento, designação do eletrólito (solução), propriedades e cor do revestimento, processamentos adicionais não listados nesta norma são indicados conforme documentação técnica ou anotados pelo nome completo.

10. A ordem de designação do revestimento na documentação técnica:

designação do método de processamento do metal base (se necessário);

designação do método de obtenção do revestimento;

designação do material de revestimento;

espessura mínima do revestimento;

designação do eletrólito (solução) do qual é necessário o revestimento (se necessário);

designação das propriedades funcionais ou decorativas do revestimento (se necessário);

designação de processamento adicional (se necessário).

A designação do revestimento não contém necessariamente todos os componentes listados.

Se necessário, é permitido indicar as espessuras mínima e máxima separadas por hífen na designação do revestimento.

É permitido indicar o método de produção, material e espessura do revestimento na designação do revestimento, enquanto os demais componentes da designação são indicados nos requisitos técnicos do desenho.

(Edição alterada, Emenda nº 2).

11. A espessura do revestimento igual ou inferior a 1 mícron não é indicada na designação, a menos que haja necessidade técnica (exceto para metais preciosos).

12. Os revestimentos utilizados como revestimentos tecnológicos (por exemplo, zinco durante o processamento de zincagem de alumínio e suas ligas, níquel em aço resistente à corrosão, cobre em ligas de cobre, cobre em aço feito de eletrólito de cianeto antes do revestimento de cobre ácido) não podem ser indicados em a designação.

13. Caso o revestimento seja submetido a diversos tipos de processamentos adicionais, eles são indicados na sequência tecnológica.

14. A designação do revestimento está escrita em uma linha. Todos os componentes da designação são separados uns dos outros por pontos, com exceção do material de revestimento e espessura, bem como a designação de tratamento adicional de pintura, que é separada da designação de revestimento inorgânico metálico ou não metálico por uma linha de fração.

A designação do método de produção e do material de revestimento deve ser escrita em letra maiúscula, os demais componentes - em letras minúsculas.

Exemplos de registro da designação de revestimentos são fornecidos no Apêndice 4.

(Edição alterada, Emenda nº 1, 2, 3).

15. O procedimento para designação de revestimentos de acordo com as normas internacionais é apresentado no Apêndice 5.

16. Introduzido adicionalmente (edição alterada, alteração nº 3).

Designação de revestimentos de níquel e cromo (abreviado/completo):

Níquel, obtido brilhante de um eletrólito

com aditivos formadores de brilho, contendo

mais de 0,04% de enxofre -/Nb

Níquel fosco ou semibrilhante,

quando testado para resistência à tração não inferior a 8% -/Npb

Níquel contendo 0,12-0,20% de enxofre -/Hs

Níquel de duas camadas (duplex) Nd/Npb. N.º.

Níquel de três camadas (triplex) Nt/Npb. Ns. N.º

Composto de níquel de duas camadas

Níquel-sil* Nsil/Nb. Nova Zelândia

Composto de duas camadas de níquel Ndz/Npb. Nova Zelândia

Composto de três camadas de níquel Ntz/Npb. Ns. Nova Zelândia

Chrome normal -/X

Cromo poroso -/Chp

Microfissura cromada -/Hmt

Cromo microporoso -/HMP

Cromo “leite” -/Hmol

Cromo HD/Hmol de duas camadas. X. televisão

Exemplos:
Zinco com 15 mícrons de espessura com cromagem cáqui - Ts15. horas. cáqui

Cromo com 0,5-1 mícron de espessura, brilhante, com uma subcamada de níquel de 9 mícron de espessura - Nsil9. H. b

Cromo com 0,5-1 mícron de espessura, brilhante, com uma camada inferior de cobre com 30 mícrons de espessura e três camadas de níquel com 15 mícrons de espessura - M30.Nt15. H. b

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A palavra "corrosão" vem do latim " corrosão" que significa " preocupação“A corrosão é o processo físico e químico de destruição de materiais e produtos a partir deles, levando à deterioração de suas propriedades de desempenho, sob a influência ambiente. Para evitar a corrosão, muitos métodos e meios foram inventados.

Você pode aprender mais sobre corrosão no filme:

Tipos e Designação de Revestimentos

Há um grande número de revestimentos aplicados jeitos diferentes em fixadores. Todos os revestimentos podem ser divididos em três tipos: protetores, protetores-decorativos, decorativos.

No território das repúblicas ex-URSS, V. atualmente, os seguintes símbolos são aceitos para os tipos de revestimentos protetores e protetores-decorativos de fixadores -, etc. (nos desenhos e tabelas de resumo você pode encontrar designações alfabéticas e numéricas do revestimento) - todos os tipos mais comuns de revestimentos são mostrado na tabela a seguir:

O nome do revestimento é colocado após o ponto, no final da designação do elemento fixador. O número imediatamente após a designação do revestimento indica a espessura do revestimento aplicado em mícrons, mícrons (1 mícron = 1/1000 mm). Se o revestimento for multicamadas, será indicada a espessura total de todas as camadas do revestimento.

Como determinar os parâmetros de revestimento em uma designação de fixador

• Parafuso M20-6gx80,58. 019 GOST 7798-70 - Parafuso com número banhado 01 (zinco, cromado - o revestimento mais comum é a “galvanização galvânica”; parece branco brilhante, às vezes com uma tonalidade amarelada ou azulada) espessura 9 µm ;
• Porca M14-6N. 0522 GOST 5927-70 - Número banhado a porca 05 (óxido químico, impregnado com óleo - popularmente chamado de “oxidação”; externamente parece preto, brilhante ou fosco) espessura 22 µm ;
• Lata de óleo 1.2. Ts6 GOST 19853-74 - graxeira revestida C (zinco - também “galvanização”, também chamado de “zinco quente” - de acordo com o método de revestimento; difere visualmente da “galvanização galvânica” pela ausência de brilho pronunciado e pela estrutura visível de “flocos” na superfície da peça revestida ) grossura 6 µm ;
• Arruela A.24.01.10kp. Kd6.hr GOST 11371-89 - Arruela revestida Kd.hr (cádmio, com cromação - o que é chamado de “revestimento de cádmio”; parece amarelo, com brilho de arco-íris) espessura 6 mícrons ;
• Parafuso V.M5-6gx25,32. 1315 GOST 1491-80 - número do parafuso de latão banhado 13 (níquel, simplesmente chamado de "banhado a níquel"; parece branco-acinzentado com um leve brilho) espessura 15 µm ;
• Arruela 8.BrAMts9-2. MNHb32 GOST 6402-70 - arruela de bronze com revestimento multicamadas MNHb (revestimento cobre-níquel-cromo, ou, mais simplesmente, “cromado”; parece espelhado, com brilho pronunciado) espessura total 32 µm .