Lima elétrica faça você mesmo em um moedor. Não tem uma lima elétrica? Não tem problema, faremos isso com uma rebarbadora! Acessórios de moedor para processamento bruto de vários materiais

Para vários trabalhos numa oficina doméstica, nem sempre é aconselhável adquirir ferramentas elétricas especializadas, que, em regra, são bastante caras. Dispositivos do tipo faça você mesmo, que incluem uma fresa feita de uma rebarbadora, são mais relevantes nessas situações. Utilizando tal dispositivo, cuja base pode ser uma furadeira elétrica doméstica, é possível realizar diversas operações tecnológicas - fresagem, beneficiamento de bordas, formação de espigas e ranhuras na superfície de peças de madeira, preparação de assentos para dobradiças de porta e castelos, etc.

Materiais utilizados

Fazer sua própria fresa a partir de uma retificadora para equipar sua oficina doméstica requer certas condições, sendo os principais garantir a fixação confiável da ferramenta elétrica no plano vertical e seu movimento em relação à superfície da peça.

Para fazer sua própria fresadora a partir de uma retificadora que atenda às condições acima, você precisará dos seguintes componentes e consumíveis:

• uma rebarbadora ou furadeira elétrica, cujo motor de acionamento deve estar em condições de funcionamento (além disso, os elementos estruturais com os quais esses dispositivos serão fixados à estrutura de suporte devem ser suficientemente resistentes e confiáveis);
• a base sobre a qual será fixado o futuro roteador (pode-se utilizar como base a superfície de uma mesa ou bancada de trabalho, que deve ser altamente confiável e estável, além de garantir facilidade de trabalho);
• compensado grosso ou chapa fina (com as quais você fará com as próprias mãos a parte da estrutura da tupia onde será fixada a retificadora ou furadeira elétrica);
• máquina de solda(se chapa metálica for usada no projeto do seu roteador);
• fixadores (braçadeiras, parafusos, porcas e porcas);
• conjunto padrão de ferramentas de serralheiro.

Assim, para fazer com as próprias mãos uma fresa a partir de uma rebarbadora, você precisará de materiais que estão disponíveis em quase todas as oficinas domésticas ou em qualquer garagem. Assim, para fabricar tal máquina e começar a utilizá-la, não serão necessários investimentos financeiros significativos, o que não se pode dizer da situação quando se adquire um modelo de série desse dispositivo.

Algoritmo de fabricação

A fabricação de sua própria fresa com base em uma retificadora ou broca é realizada na seguinte sequência:

1. De compensado grosso, aglomerado ou fino chapa metálica faça a base fresadora, que consiste em duas paredes localizadas uma em frente à outra. Uma das paredes dessa base, que não serve para fixar a retificadora ou furadeira, pode ser móvel. Isso permitirá alterar sua posição espacial dependendo do comprimento da peça que será processada.
2. Um cone de metal é fixado na parte móvel da futura fresadora, que é usada para segurar a peça durante o processamento.
3. A ferramenta com a qual o processamento é realizado em uma máquina caseira é colocada na lateral da moldura. Você pode usar ferramentas de praticamente qualquer configuração e tamanho nesse roteador.

Caso a fresadora seja fabricada não com base em furadeira elétrica, mas com base em rebarbadora, deverá ser incluído em seu projeto um adaptador especial, que garantirá a fixação da bucha utilizada para gire a peça de trabalho. Se a base roteador caseiroé uma furadeira, então essa bucha é simplesmente fixada no mandril da ferramenta elétrica.

Assim, fazer uma fresadora a partir de uma esmerilhadeira ou furadeira elétrica com as próprias mãos é simples. Para fazer isso, você nem precisa inventar o design do seu próprio dispositivo - basta usar ideias prontas, que já foram testados na prática por muitos artesãos domésticos.

Uma rebarbadora, também chamada de rebarbadora (rebarbadora), é um dispositivo universal. Com esta ferramenta você pode realizar tipos diferentes processamento como corte, retificação, polimento, lascamento, etc. A rebarbadora é adequada para trabalhar peças de pedra, metal e madeira. A eficácia do dispositivo depende seleção correta bicos para o moedor. Para não se enganar na hora de escolher o produto certo, é preciso estudar seus tipos.

O processamento de quase todos os materiais é realizado usando equipamento de rebarbação com uma variedade de acessórios

Sobre mercado moderno Você pode encontrar muitos tipos de rodas para rebarbadoras. Um grande número de modificações pode confundir uma pessoa inexperiente. Cada tipo de bico possui características operacionais próprias, que determinam o design do produto. A diferenciação de tais instrumentos ocorre de acordo com os seguintes critérios:

• propósito;

• material de fabricação;
• tamanho.

Hoje você pode encontrar muitos rebolos usados ​​​​para processar peças de metal, madeira ou pedra. A finalidade do produto é determinada pela sua rotulagem. É importante notar que alguns tipos de bicos são universais. Por exemplo, uma roda de pedra é frequentemente usada para cortar ladrilhos cerâmicos, concreto e tijolos.

No entanto, a maioria das unidades só é adequada para trabalhos altamente especializados. Brocas de metal nunca devem ser usadas ao cortar toras ou tábuas de madeira. E os círculos usados ​​para desbaste de aço geralmente não são usados ​​para aço inoxidável.

Informação util! Por que o moedor é chamado de moedor? A resposta a esta pergunta é muito simples: na URSS, as primeiras amostras deste dispositivo surgiram na década de 70. Eles foram entregues na Bulgária, por isso o aparelho recebeu esse nome.

As rebarbadoras são usadas para cortar e lixar materiais. Se desejar, você pode escolher um círculo para processar placas de vidro, plástico ou mármore. Todas as ferramentas para rebarbadoras são divididas em tipos de acordo com a classe de processamento, bem como o grau de rigidez.

Classificação de acessórios para rebarbadoras dependendo do tipo de trabalho

Bicos usados ​​para cortar vários materiais, pode ser usado para realizar muitas operações. Cada dispositivo possui propriedades e design exclusivos. Dependendo da finalidade do bico, existem:

• corte;
• serras;
• descamação;
• decapagem (moagem);
• para fazer costuras;
• polimento

Cortar. Tais círculos são utilizados quando é necessário cortar ou cortar material (áspero). O acessório de corte para uma rebarbadora tem o formato de um disco equipado com uma lâmina cortante. Em alguns casos, essas rodas são equipadas com uma peça de corte sólida e, às vezes, segmentada.

Serras. Pelo nome fica claro que tais produtos são utilizados para cortar diversas peças de madeira. A peculiaridade desses bicos é que sua parte cortante possui dentes. Esses discos são amplamente utilizados para cortar madeira, drywall, aglomerado e fibra. Usando uma roda de serra, você pode fazer cortes uniformes em placas normais e laminadas. É importante ressaltar que os dentes das lâminas de serra retificadora podem ter formatos diferentes, o que afeta sua finalidade operacional.

Desbaste. Esses acessórios são usados ​​​​para lixar peças de metal, concreto e madeira. Usando esse disco, você pode remover facilmente a antiga camada de tinta ou verniz da superfície. Rodas de lixa também são usadas para remover o primer. Se necessário, esses produtos podem ser utilizados para moagem.

Strippers. Os acessórios de decapagem estão incluídos no grupo de desbaste. São círculos cujas bordas contêm arame metálico. Os discos de limpeza são usados ​​para remover ferrugem de superfícies metálicas, bem como para eliminar outros tipos de poluição persistente. Na maioria das vezes eles são usados ​​​​para preparar tubos para pintura.

Um dos tipos mais comuns de acessórios de decapagem é a roda flap. Este produto é utilizado para processar peças de metal, madeira e plástico. O círculo da pétala é um disco, ao longo das bordas do qual são fixados pequenos pedaços de lixa. Dependendo da natureza do trabalho, o tamanho do grão dos componentes de trabalho é selecionado. No mercado moderno você pode encontrar variedades de discos de pétalas:

• fim;
• lote;
• tendo um mandril.

Um acessório de decapagem (esmerilhamento) para uma rebarbadora com mandril é usado quando é necessário garantir alta precisão trabalhar. Muitos produtos pertencentes a este grupo são utilizados para remover rebarbas após o corte de tubos de metal e plástico.

Informação util! Rodas de limpeza são usadas para limpar soldas.

Os acessórios de costura são usados ​​para criar pontos em superfícies de pedra, concreto e asfalto. Os círculos de costura têm design especial que permite que você faça esse tipo de trabalho.

Polimento. Esses produtos são usados ​​para polir superfícies. Na maioria das vezes eles são usados ​​​​após a moagem. Este grupo inclui os seguintes tipos de discos: feltro, feltro e roda de esmeril. Velcro é usado para prendê-los ao instrumento, por isso são muito fáceis de trocar.

Bicos para uma rebarbadora: classificação por material

Vários materiais são usados ​​​​para fazer acessórios usados ​​​​ao trabalhar com rebarbadoras. Todos eles são altamente eficientes e também são fabricados levando em consideração os cuidados de segurança. Por exemplo, muitas rodas de metal possuem ranhuras especiais preenchidas com cobre para evitar o superaquecimento do disco durante a operação. Vamos considerar de quais materiais você pode comprar rodas para rebarbadoras.

Roda de diamante. Esses produtos incluem dois componentes. O primeiro deles é uma base de aço e o segundo é um revestimento de diamante. Esses discos são utilizados para processar peças metálicas, bem como produtos feitos de pedra, concreto, cerâmica e vidro. O disco diamantado para uma rebarbadora é altamente eficiente e preciso. Com sua ajuda, é feito o corte mais fino da peça.

"Tartaruga". Este acessório também possui revestimento de diamante, mas a base neste caso é representada por borracha flexível, que se caracteriza força elevada. O disco recebeu esse nome devido à sua estrutura ondulada. Os círculos revestidos de diamante são fixados à base com velcro.

Disco de carboneto. Para a fabricação de tais dispositivos, são utilizados metais, cuja liga forma uma ligação forte. As bordas desses círculos contêm solda, que inclui aços com alto teor de carbono e molibdênio. A solda também contém impurezas de cromo e níquel, o que aumenta a resistência do produto a fatores operacionais adversos. Esses discos são usados ​​​​para cortar metal (menos frequentemente madeira).

O acessório “tartaruga” tem estrutura ondulada e círculos revestidos de diamante são fixados na base com velcro

Abrasivo. Este círculo é feito de papel látex, cujas principais características são a densidade e a resistência à umidade. Tais dispositivos para rebarbadoras incluem uma malha de reforço especial em sua estrutura. Uma camada abrasiva é aplicada a essa base. Os rebolos deste tipo utilizados para retificação podem ter uma base polimérica.

Stripper. Este disco inclui um fio metálico usado para remover tinta, verniz e poluição pesada da superfície tratada. O diâmetro desse fio é selecionado dependendo da natureza do trabalho.

Observação! Vale ressaltar separadamente que os acessórios utilizados para rebarbadoras incluem placas de suporte. Esses produtos são feitos de materiais poliméricos ou borracha durável. Eles são usados ​​em combinação com algumas ferramentas de lixamento e polimento.

Dispositivos de corte para retificadoras: suas características

Cortar uma grande variedade de materiais é a operação mais popular para a qual uma rebarbadora é usada. Um ponto muito importante necessário para realizar esta tarefa é a seleção correta dos bicos. A escolha é feita dependendo do material que será processado. Por exemplo, para cortar metal, são utilizados discos de corte, cuja produção utiliza um mineral cristalino - o corindo.

Todos os círculos moedores são codificados por cores dependendo de sua finalidade. Por exemplo, para cortar objetos de metal costuma-se usar discos com marcações azuis. É importante lembrar que é recomendado instalar discos de corte em retificadoras com controle de velocidade.

Os produtos de corte para processamento de metal também são diferenciados por tamanho. Os principais dados geométricos de tais bicos incluem:

• diâmetro externo;
• grossura.

Os discos de corte de metal estão disponíveis para três tipos de rebarbadoras: pequenas, médias e grandes. O diâmetro desses produtos varia de 115 a 230 mm. Os círculos de 125 mm são muito populares. Menos comuns são os produtos com diâmetro de 150 e 80 mm.

A espessura de tais dispositivos varia de 1 a 3,2 mm. Conseqüentemente, círculos grandes são feitos de maior espessura para terem rigidez suficiente. E para bicos pequenos este indicador pode ser completamente diferente.

Os acessórios de corte usados ​​​​para trabalhar pedra e concreto são feitos de um material completamente diferente - carboneto de silício. Este abrasivo garante a eficácia das rebarbadoras no corte de tijolos brancos, bem como de ardósia. O tipo mais comum de rebarbadora é considerada uma rebarbadora 125 (com controle de velocidade). Isso se deve ao fato de ser o mais funcional e leve.

O carboneto de silício não é adequado para processar tijolo vermelho. Neste caso, costuma-se utilizar rodas diamantadas aplicadas sobre uma base metálica.

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Tipos de discos de madeira para rebarbadoras: serrar, cortar, desbastar, lixar e polir. Regras para uso de rebarbadoras para madeira.

Esses produtos possuem uma marcação verde, que permite selecioná-los com precisão para uma rebarbadora. Fotos de produtos feitos de carboneto de silício, bem como de outros tipos de discos, permitem avaliar com clareza suas diferenças.

Observação! Existem diferentes lâminas utilizadas para cortar madeira. Pode ser um círculo de corrente, ao longo das bordas do qual está instalada uma corrente de motosserra, ou um produto de metal com dentes (circular).

Os especialistas recomendam levar em consideração as características técnicas da madeira na escolha do acessório para rebarbadora. A motosserra é mais adequada para trabalhar com produtos de madeira. Este material Possui alto coeficiente de viscosidade, o que o torna mais difícil de processar. Antes de começar, é recomendável que você revise as regras de segurança e tome os cuidados necessários.

Acessórios para descascar para moedores: variedades

Para remover tintas e vernizes e ferrugem, são utilizados acessórios especiais - acessórios de remoção. Este grupo inclui vários tipos de discos que diferem em materiais e características. Para remover a camada de tinta do tubo, são utilizadas escovas de metal. O moedor é frequentemente usado para esse tipo de trabalho. Os pincéis podem ter o formato de uma tigela ou disco com bobinas de fio de metal nas bordas.

Escolher intensidade necessária processamento, você precisa selecionar diâmetro necessário arame. Nesse caso, um certo padrão pode ser traçado. Para um impacto mais áspero, são utilizados bicos com fio de maior diâmetro. Conseqüentemente, um fio mais fino é usado para um processamento suave.

O design dos bicos leva em consideração duas opções de colocação dos fios. No primeiro caso, é coletado em feixes de espessuras variadas e, no segundo, é colocado livremente. Acessórios de moedor para remover tinta de produtos de metal são muito populares. Vale ressaltar que, além das escovas, existem outros dispositivos que pertencem ao grupo das escovas de desbaste, como:

• brocas de diamante;
• rebolos abrasivos.

Eles têm muito em comum um com o outro. Porém, a localização do material abrasivo neste caso é diferente: ele está localizado ao longo do perímetro do disco. Assim, o processamento é feito de forma um pouco diferente. É importante lembrar que as brocas com revestimento de diamante não são comumente usadas para peças de metal. São utilizados para remover camadas de pedra, concreto e outros materiais com características semelhantes.

Por sua vez, os acessórios de afiação abrasivos, que também pertencem à categoria dos acessórios de desbaste, são utilizados no trabalho com produtos metálicos. Usando essas ferramentas, você pode realizar o processamento grosseiro da peça de trabalho. Existem muitas opções para usar esses produtos. Seu design é excelente para lixar metal. Os acessórios para este tipo de retificadora são utilizados para processamento de soldas, bem como para... A espessura destes produtos pode variar, mas não deve ser inferior a 5 mm.

Informação util! A versatilidade das rebarbadoras influenciou seu uso generalizado. A retificadora é utilizada em quase todas as áreas da construção. Esta ferramenta é usada para cortar, retificar, polir e outras opções de processamento para uma ampla variedade de materiais.

Acessórios de moagem para moedores: processamento áspero e suave

A retificação é um dos processos mais populares para os quais são utilizadas rebarbadoras. Com a ajuda dessa ferramenta e de um conjunto de acessórios, você pode realizar um processamento áspero e suave de metal, pedra e superfícies de madeira. Via de regra, o lixamento precede o polimento das peças. Os acessórios utilizados neste caso podem ser constituídos por lixa ou feltro.

O disco de pétalas para moedores se difundiu. Esta ferramenta consiste em um círculo (base), ao longo das bordas do qual são fixadas pétalas de lixa. Eles podem ter tamanhos de grãos diferentes. Este indicador é selecionado em função da natureza do trabalho.

O uso de uma roda flap permite o processamento grosseiro de peças feitas de diferentes materiais. Também pode ser utilizado para lixamento de acabamento. Para acabamento são usadas pétalas de grão fino.

Hoje você pode encontrar outro tipo de rebolo para rebarbadora. Alguns produtos abrasivos são fixados na base com velcro especial. Para usar esse círculo, você precisa parafusá-lo no fuso da ferramenta.

O polimento é o tratamento mais macio da madeira. Para o trabalho de polimento, que se refere à etapa final do torneamento de um determinado material, são utilizados discos de feltro especiais. E também no mercado de ferramentas você encontra círculos cuja parte funcional é composta por tecido denso. Os acessórios de retificação para polimento são muito populares no trabalho com madeira, pois seu uso permite deixar a superfície do material o mais lisa possível.

Acessórios de moedor para processamento bruto de vários materiais

Para desbaste grosseiro várias superfícies são utilizados discos especiais com características próprias. O processamento grosseiro da madeira visa eliminar nós, bem como a camada de casca. O uso de tais acessórios em peças de metal permite remover tinta e ferrugem.

Hoje, existem vários tipos de acessórios de moagem para esmerilhadeiras. Por exemplo, os discos de desbaste são muito populares. Entre eles estão produtos utilizados no processamento de pedra e concreto (diamantes) e discos abrasivos utilizados em peças metálicas.

Lixadeiras são frequentemente usadas para remover camadas antigas de tinta. Em alguns casos, podem ser usados ​​para remover verniz. Outra opção comum de fixação para uma rebarbadora são as escovas. As características de design desses elementos afetam sua eficácia. O disco, que possui um fio metálico, é capaz de remover rapidamente a tinta de uma superfície metálica.

Observação! No mercado de materiais de construção você encontra rodas finais para rebarbadoras. Tais produtos são utilizados quando é necessário alinhar a linha de corte de uma tábua. O alinhamento das pontas durante um corte chanfrado é feito com bastante frequência, portanto esta ferramenta pode ser considerada indispensável.

Separadamente, vale citar os bicos para polir carros. Para o processamento grosseiro do revestimento de tinta e verniz (LPC), as máquinas utilizam discos de lã especiais. O material em tal círculo pode ser disposto livremente ou torcido em fios densos.

Além disso, para o processamento bruto de automóveis, são utilizados discos abrasivos, que se caracterizam por alta funcionalidade e maior vida útil. vida de serviço.

Hoje você encontra outros acessórios para esmerilhadeiras para polir carros. Por exemplo, discos de feltro e feltro são muito populares. Para acabamento Os bicos Vulcanite são utilizados na pintura de automóveis, cujo material principal é a borracha.

Acessórios de moedor para moagem: tratamento suave

Para lixamento leve de certos materiais, são usados ​​principalmente acessórios de aba. Eles, como mencionado acima, consistem em pétalas localizadas próximas umas das outras e possuindo um revestimento abrasivo (lixa).

O tamanho do grão dos acessórios das pétalas pode variar. Ele é selecionado dependendo da natureza do trabalho. É importante notar que o design deste acessório de moagem permite que ele funcione por bastante tempo, o que é uma vantagem definitiva. A forma das pétalas individuais lembra um trapézio.

O segundo tipo de acessório, classificado como macio, são os rebolos. São feitos de lixa, feltro ou tecidos grossos. Os discos deste tipo são fixados com velcro sobre uma base de placa. Via de regra, são vendidos em conjunto.

Para o processamento da madeira é utilizado um kit que inclui 5 discos. Todos eles se duplicam. Se um círculo estiver desgastado, não será difícil substituí-lo por um novo acessório. Produtos semelhantes são utilizados para acabamento de superfícies de madeira. Existem outros acessórios para rebarbadoras que são usados ​​para lixar madeira. Por exemplo, cortadores de madeira para moedores são muito populares.

Círculos de feltro, bem como produtos que incluem em seu design tecido grosso, são usados ​​​​para processamento de madeira. É importante lembrar que para realizar o desbaste com esses rebolos é necessário utilizar uma pasta de cera especial. É aplicado na superfície da peça antes de iniciar o trabalho.

Outro tipo de acessório utilizado para acabamento de superfícies de madeira são os copos. Eles consistem em fibras de náilon, que juntas formam um revestimento bastante denso.

Quais discos são usados ​​com mais frequência para lixar concreto e metal?

Para moer concreto, são usados ​​​​dois tipos de acessórios para rebarbadoras: diamante e abrasivo. É importante lembrar que sua eficácia depende do diâmetro do círculo. Quanto maior for o disco, maior será a carga que ele pode suportar.

Observação! Discos deste tipo são usados ​​ativamente durante a instalação mesa de concreto. Sua retificação pode melhorar significativamente as características de resistência. Em casa, uma rebarbadora equipada com um acessório especial é suficiente para realizar tal operação.

Os acessórios trituradores para moagem de concreto podem ser adquiridos no mercado, em loja de ferragens ou faça um pedido on-line. Hoje existem dois métodos de moagem deste material:

• seco;
• molhado.

No primeiro caso, a operação é realizada por meio de discos especiais. A moagem a seco de concreto é altamente eficaz, mas também apresenta algumas desvantagens. A principal desvantagem é a formação abundante de poeira. Antes do lixamento a seco é necessário aplicar primer na superfície, o que aumentará sua resistência.

A moagem de concreto úmido (ou úmido) difere do método anterior por envolver o uso de água, o que evita a formação de poeira. Este tipo de retificação é considerado de qualidade superior, mas não é possível quando se utiliza uma rebarbadora.

É importante lembrar que o lixamento e o polimento com uma rebarbadora são dois processos completamente diferentes. Ao polir, a superfície do material é processada até ficar lisa. Por sua vez, o lixamento é necessário para nivelar a superfície.

A retificação de produtos metálicos é realizada com discos especiais. Incluem os seguintes materiais: carboneto de silício, eletrocorindo, etc. Essas rodas também contêm malhas especiais de fibra de vidro.

Para lixar metal, são utilizadas diversas escovas, que consistem em arame colocado sobre uma base metálica. Além disso, hoje você pode adquirir outros acessórios tecnologicamente mais avançados para uma rebarbadora. O arquivo da banda é um exemplo direto disso. É utilizado para polir, lixar e remover ferrugem. Vale ressaltar que a retificadora deve possuir controle de velocidade suave, o que é uma condição necessária para usar este anexo.

Os discos de desbaste metálicos são utilizados para as seguintes operações: afiação de ferramentas, acabamento de soldas, bem como limpeza de superfícies contra ferrugem e tinta. Ao escolher bicos para metal, você deve antes de tudo se orientar pela quantidade de trabalho que terá que realizar.

Acessórios de moedor para lixar madeira: peculiaridades

Os acessórios de aba e redondos são usados ​​para lixar superfícies de madeira. No primeiro caso, a lixa é fixada em todo o perímetro do disco. Por sua vez, os discos redondos permitem a fixação dos rebolos com velcro. Ambas as opções de acessórios para marcenaria são bastante convenientes. Em alguns casos, essas ferramentas são equipadas com um adaptador especial que permite usar o disco em uma furadeira.

Informação util! Os acessórios do moedor para lixar madeira podem ter diferentes tamanhos de grãos. Sua escolha depende do tipo de trabalho. Produtos de granulação grossa são usados ​​para processamento áspero e áspero, e produtos de granulação fina são usados ​​para acabamento.

Qual ferramenta é melhor para lixar madeira? Esta operação pode ser realizada com uma rebarbadora ou uma rebarbadora especial. A escolha da ferramenta depende da finalidade para a qual a superfície será processada. Se for necessário lixar para preparar a madeira para pintura, você pode usar um disco especial em uma rebarbadora.

Para envernizar madeira, é melhor lixá-la com lixadeira. Existem vários tipos deste equipamento. Os dispositivos do tipo longitudinal são assim chamados devido à direção do movimento da cinta de lixa. Por sua vez, o tipo vibratório utiliza círculos nos quais é aplicado material abrasivo.

Escovas metálicas para esmerilhadeiras para limpeza de ferrugem e marcenaria

Muitas pessoas acreditam que os acessórios de escova usados ​​para rebarbadoras só podem ser usados ​​para limpar produtos de aço. Porém, tais ferramentas também são utilizadas quando é necessário processar peças de madeira. Para madeira são utilizados bicos com fio de latão.

As escovas têm algumas vantagens sobre os discos abrasivos. Eles são caracterizados por uma longa vida útil e menor custo. Eles são usados ​​quando você precisa remover ferrugem ou tinta velha da peça de trabalho. Separadamente, vale ressaltar que os pincéis são ferramentas indispensáveis ​​no processamento de locais de difícil acesso.

Acessórios de latão em rebarbadoras para marcenaria permitem remover material de pintura tão eficientemente quanto possível. As escovas são usadas para mais do que apenas limpar superfícies. Esta ferramenta também é utilizada quando é necessário envelhecer artificialmente a madeira. Este processo é chamado de escovação.

A escovação é usada para criar itens de interior de design exclusivos. Usando uma rebarbadora, você pode processar pequenos objetos. Tal ferramenta não é usada em escala industrial. O acessório de escovação da esmerilhadeira permite destacar elementos de madeira como anéis e irregularidades diversas.

As escovas de arame podem remover tinta velha de forma rápida e eficaz canos de aço, remova a ferrugem e a placa bacteriana. Ao escolher tais acessórios, deve-se atentar para sua dureza, pois a eficiência operacional das escovas depende deste indicador.

Para usar esse acessório, você deve ter uma rebarbadora, que permite instalar uma segunda lâmina de serra. Também é necessário que possua saída para conexão de aspirador de pó. Durante o gate, uma quantidade bastante grande de resíduos de construção. Para proteger o mestre durante o trabalho, é utilizada uma caixa de rebarbadora.

Observação! Os acessórios de ranhura não são adequados para todas as retificadoras. O dispositivo deve ser poderoso o suficiente para fornecer o resultado desejado. A classificação mínima da rebarbadora neste caso não deve ser inferior a 1500 W.

Antes de comprar discos, preste atenção ao comprimento do eixo. Este elemento deve ter comprimento suficiente para instalar um círculo adicional. O segundo disco é necessário para formar a parede oposta da ranhura.

Para usar, você deve ter uma esmerilhadeira que permita instalar uma segunda lâmina de serra

As dimensões do próprio disco também desempenham um papel importante. Isso se deve ao fato de que o diâmetro do disco afeta a profundidade de corte e a eficiência do trabalho. A segurança também é ponto importante, dependendo das dimensões do bico da retificadora para corte.

Este projeto afeta a natureza da carga: ela se torna mais irregular. Portanto, ao escolher uma ferramenta, você precisa prestar atenção ao tipo de rolamento que ela representa. As peças esféricas convencionais falham muito mais rápido. Os especialistas recomendam o uso de rebarbadoras com rolamentos de rolos para corte. Os produtos de agulha também são adequados para este tipo de trabalho.

Durante a operação, os círculos das ranhuras devem atuar em uma direção - em direção ao mestre. Caso contrário, a ferramenta será afastada da superfície de trabalho.

Antes de iniciar o trabalho, você precisa conectar o acessório da rebarbadora para um aspirador de pó na rebarbadora. Um tubo é anexado a ele, necessário para remover poeira e partículas maiores. Durante a operação, é necessário segurar a ferramenta com firmeza para evitar que os discos escorreguem.

Se necessário, o acessório triturador pode ser instalado em uma motosserra. É fácil adquirir esse produto em qualquer loja especializada na venda de ferramentas movidas a gás. A sua instalação está descrita detalhadamente nas instruções, portanto não deverá haver problemas.

Algumas motosserras têm um design simples, por isso é muito mais fácil instalar uma rebarbadora nelas. Por exemplo, a motosserra Shtil é muito popular. O acessório triturador na serra pode caber em alguns modelos, cuja compatibilidade não está indicada em documentação técnica ferramenta. Para escolher o acessório certo, os especialistas recomendam comparar o diâmetro do virabrequim da serra com o mesmo diâmetro do furo da retificadora.

A variedade de acessórios no mercado moderno facilita a alteração da finalidade e das características de desempenho do dispositivo. Porém, nem todo mundo conhece a possibilidade de converter uma motosserra em uma ferramenta de corte e retificação. A maioria das pessoas está familiarizada com a opção inversa – com um acessório de serra no moedor.

Observação! Ao comprar esse acessório de serra, você precisa considerar um ponto importante. A seleção de uma rebarbadora é feita para um modelo específico de motosserra.

A polia do bico, que é o acionamento, pode ser de diferentes tipos. Antes de comprar, é necessário avaliar a compatibilidade da estrela principal da motosserra e da polia de fixação. Se a ferramenta não couber, será impossível instalá-la em vez da embreagem.

Tipos de polias para retificadoras em motosserras

É importante notar desde já que não existe uma classificação oficial de polias de fixação deste tipo. Vejamos as opções de polias mais comuns. A primeira delas pertence à motosserra Shtil 180. Possui algumas características de design. Esta polia parece uma tigela fechada. Este elemento não é desmontável e é utilizado nas seguintes modificações da serra Shtil: MS 180, MS 250 e MS 170.

O acessório triturador para a motosserra Shtil 180 pode ser instalado na roda dentada da serra sem remover a embreagem. Neste caso, falta a cuba na polia. Existem diversas variantes deste projeto, que são classificadas de acordo com o passo da roda dentada. A principal vantagem deste tipo de bico é que é muito fácil de instalar. Também é importante notar seu custo razoável.

As motosserras de tipo profissional distinguem-se pelo facto de possuírem uma embraiagem cuja roda dentada pode ser substituída se necessário. Para tais dispositivos, são utilizadas polias especiais. O custo desta ferramenta é maior, mas também é características de qualidade será melhor.

O acessório triturador para motosserras Shtil, Partner, Taiga, etc. é utilizado quando é necessário fazer um corte uniforme em madeira ou metal. Você deve ter cuidado ao trabalhar e, antes de começar, deve verificar se este anexo está instalado corretamente.

Classificação de moedores 2018: os melhores modelos em termos de custo e qualidade

Hoje existe uma grande variedade de moedores, que variam de acordo com o fabricante, características técnicas e custo. Alguns modelos são muito populares, pois os consumidores observam suas vantagens em relação aos dispositivos padrão. Antes de adquirir esta ferramenta, é recomendável prestar atenção à classificação da rebarbadora, que contém os melhores representantes que apresentam certas vantagens.

Interskul UShM-125/1100E. Este modelo da marca Interschool pertence ao segmento econômico. Dela característica distintiva– a maior potência entre as rebarbadoras baratas. Muitos usuários observam outra vantagem deste dispositivo - partida suave.

O custo desta ferramenta é de apenas 3.900 rublos. A única desvantagem é a grande massa do produto. É utilizado para discos com diâmetro de 125 mm. Para rodas de 230 mm, existe um modelo mais pesado da empresa Interschool - rebarbadora 230.

Makita GA5030. Este moedor custa cerca de 4.000 rublos, por isso também é classificado no segmento econômico. A principal vantagem deste dispositivo é quantidade mínima vibrações durante sua operação, o que afeta a conveniência de operação.

A rebarbadora Makita GA5030 tem uma potência bastante baixa (apenas 720 W). No entanto, isso é suficiente para trabalhar com tubos metálicos, revestimentos cerâmicos e madeira. O peso do dispositivo facilita o trabalho. O peso deste modelo é de 1,4 kg.

Bosch GWS 20-230 H. Moedor de um famoso fabricante alemão, que se diferencia alta qualidade montagem e componentes. O custo do modelo é de aproximadamente 7.200 rublos. Este dispositivo pertence ao segmento de preço médio.

Informação util! Muitos usuários observam que a rebarbadora Bosch desta série é uma das melhores opções para uso doméstico. Também vale a pena notar que completo com o o dispositivo vai alça adicional e 8 círculos diferentes.

Hitachi G18SS. Dispositivo eficiente, que tem um preço muito acessível (6.000 rublos). A vantagem deste modelo é que ele possui uma grande reserva de resistência e possui proteção contra superaquecimento. O moedor Hitachi é uma excelente opção para uso doméstico.

Precauções de segurança ao trabalhar com discos moedores

Use qualquer ferramentas de construção tem suas próprias nuances. Antes de usar uma rebarbadora, é necessário estudar detalhadamente as precauções de segurança, pois o uso indevido pode causar ferimentos graves.

A segurança da rebarbadora é garantida principalmente por capa protetora. No caso de divisão do disco, este elemento protege o mestre contra fragmentos. Em nenhuma circunstância é recomendado remover a carcaça da rebarbadora.

O sentido de rotação do disco também é importante. Não devem ser permitidas situações em que o movimento do círculo será revertido em relação ao mestre. Isso pode fazer com que o moedor saia de suas mãos. A direção do movimento do disco deve ser sempre voltada para a pessoa que trabalha com a rebarbadora.

Para uso doméstico, recomenda-se adquirir uma rebarbadora com controle de velocidade. Isto se deve ao fato de que materiais diferentes exigir velocidade diferente rotação do círculo. Um dos mais regras importantes: É estritamente proibido o uso de discos que não correspondam a um determinado material.

E, por fim, a última coisa que vale a pena lembrar é que as rebarbadoras não podem ser utilizadas para outros fins. O passaporte do dispositivo indica claramente para que um determinado moedor pode ser usado, bem como os limites de sua funcionalidade. Se você seguir todas as regras acima, trabalhar com uma rebarbadora será o mais seguro possível e a ferramenta em si durará muitos anos.

Uma rebarbadora é uma ferramenta muito comum que pode ser adquirida no mercado, em uma loja ou encomendada online. Este aparelho possui muitas opções de uso justamente pela possibilidade de troca de anexos. Antes de adquirir uma rebarbadora, é preciso levar em consideração para que ela será utilizada e estudar a gama de discos. A escolha do acessório certo permitirá que você execute o trabalho de forma rápida e eficiente e, o mais importante, com segurança.

A variedade de instrumentos e máquinas modernas para construção e reparação permite-lhe ter uma oficina inteira em casa. Mas nem todo mundo mora em sua própria casa e nem todo mundo tem a oportunidade de colocar tal oficina em um apartamento na cidade. Então, homens experientes usam um dispositivo como outro. Por exemplo, você pode fazer um moedor com suas próprias mãos.

Moedor – fita- máquina de moer, que se destina à moagem a seco de produtos. O produto pode ser feito de metal, artificial ou Pedra natural ou de outros materiais sólidos.

Você mesmo pode fazer um moedor se usar determinados desenhos e seguir as recomendações.

Por que você precisa de um moedor?

Usando esta retificadora você pode realizar as seguintes operações:

• elimine pequenos defeitos em qualquer superfície dura;
• remover rebarbas (saliências de vidro e outros materiais após fundição, estampagem, corte e outras influências mecânicas);
• limpe a camada corrosiva antes processamento adicional e pintura;
• eliminar as consequências do corte a laser ou plasma;
• remover rebarbas, ou seja, excesso de material durante a fundição;
• eliminar defeitos durante o processo de soldagem.

No entanto, nem todos podem comprar uma retificadora de cinta feita de fábrica para uso próprio. Em primeiro lugar, o equipamento profissional é caro. E em segundo lugar, o moedor industrial tem grandes dimensões (na produção pode ocupar quarto separado), além disso, o transporte também causará muitas dificuldades. É por isso que quase todo mundo pode obter um moedor de um moedor comum em casa, se desejar.

Características da produção caseira

O design do moedor é bastante simples, o que dá a todos a chance de criar tal máquina com suas próprias mãos. Nesse caso, é possível ampliar o leque de operações tecnológicas para retificação de peças em diversos materiais. Também deve ser levado em conta que equipamento industrial requer manutenção periódica e você pode facilmente consertar uma retificadora caseira sem ferramentas e equipamentos especiais.

Para fazer você mesmo um moedor, você precisa fazer o trabalho preparatório:

Como o lixamento é realizado tanto no plano horizontal quanto no vertical, é importante projetar uma máquina que tenha grande funcionalidade para que qualquer peça seja polida no ângulo desejado.

Processo de manufatura

Para a fabricação de peças de potência, é necessário utilizar metais com espessura superior a 10 ml. A base é feita de metal ainda mais grosso - a partir de 12 milímetros. Você pode conectar os elementos usando parafusos e porcas, mas terá que fazer muitos furos no metal. É por isso artesãos experientes Eles preferem usar soldagem elétrica para fixar as peças de base.

A maior dificuldade está na fabricação da estrutura responsável pela rotação mecanismo rotativo para garantir o processamento de peças em diferentes planos. Todas as ranhuras para torneamento são feitas em fresadora, mas se não tiver, pode usar furadeira ou lima.

Para simplificar o trabalho, muitas pessoas utilizam canais. Se necessário, os tubos são polidos com esmeril. A estrutura de tubos e canais é fixada a uma base metálica, após a qual são fixados quatro rolos:

• unidade – 150 mm de largura;
• tensão – cerca de 100 mm de largura;
• dois pequenos - 70 mm (para guiar a fita).

Artesãos experientes aconselham o uso de rolos de titânio ou duralumínio, e a fixação da retificadora deve ser de aço, por ser o maior. Encontrar uma peça bruta de titânio deste tamanho é muito problemático.

Existem artesãos que criam rolos a partir de acoplamentos para tubos de polipropileno 40 mm de diâmetro e rolamentos 203. Neste caso, a fita deve ser tensionada por meio de gas lift. É importante que todos os rolos estejam alinhados para que a fita não salte. A força de fixação de todas as peças depende muito disso. A velocidade de rotação pode ser alterada usando o controlador de velocidade da rebarbadora Interskol.

Diferentes ferramentas podem ser usadas para fazer esse bico. O autor usou um conjunto de ferramentas bastante profissional - um torno e uma furadeira. No entanto, você pode passar sem eles se for inteligente.

Será necessário um torno para fazer a “polia” de acionamento que transmite o movimento à cinta de lixa. É feito de madeira. Você pode simplesmente prender a peça de trabalho em um mandril ou fixá-la no eixo de uma rebarbadora.

Já a furadeira é mais complicada: o autor a utiliza para fazer um suporte de montagem e também recorta uma roda motriz de madeira.

Materiais e ferramentas que o autor utilizou para trabalhos caseiros:

Lista de materiais:
- chapa de aço espessa;
- três rolamentos;
- eixo de aço;
- chapa de aço;
- tubos de aço (um deve entrar no outro);
- mola (para tensão da correia);
- Madeira compensada;
- parafusos;
- porca longa (com rosca como no eixo de uma rebarbadora);
- tingir;
- adesivo epóxi.

Lista de ferramentas:
- Búlgaro;
- serra mitral;
- alicate;
- ;
- ;
- tocar;
- ;
- grosa;
- lixa;
- torno;
- vício.

Processo de fabricação do dispositivo:

Passo um. Fazendo um suporte de montagem
Uma das tarefas mais difíceis neste assunto é o suporte de montagem que segura toda a estrutura na rebarbadora. Ele é instalado no lugar da alça frontal da rebarbadora. No entanto, se você tiver tudo ferramenta necessária, então não há nada complicado nisso. Você pode seguir um caminho mais simples ao fazer este colchete. Por exemplo, ele pode ser feito de uma placa de aço comum, dobrada no tamanho certo, e então outra placa pode ser soldada para proteger toda a estrutura. Em geral, existem muitas soluções, vejamos como o autor fez isso.

Passo dois. Fazendo a roda motriz
A roda motriz é de compensado, se não for grossa o suficiente pode-se usar pedaços. Corte o número necessário de madeiras redondas em uma furadeira e, em seguida, cole e aperte com parafusos em ambos os lados para ter certeza.

Passo três. Eixo nasal
Na proa do aparelho também existe uma roda, ou seja, uma roda motriz. É composto por três rolamentos. Você precisa encontrar um eixo abaixo deles. Para fixar tudo, pegamos a placa e fazemos dois furos nela com um diâmetro um pouco menor que o eixo selecionado. O objetivo é então pressionar essas placas no eixo. Corte duas partes do prato e triture-as como o autor fez.

Pressione as placas no eixo usando um torno. Agora tudo o que você precisa fazer é soldar outra placa por cima. Solde também as placas ao eixo em ambos os lados para maior confiabilidade.

Etapa quatro. Plano de trabalho
Um pedaço de tubo é usado como “moldura”. Solde-o prato de metal. Você confiará nele ao trabalhar com a ferramenta.

Etapa sete. Assembléia final
Agora tudo pode ser montado. Pegue o pedaço de tubo previamente cortado e use-o para conectar o suporte à estrutura principal. Solde bem, tudo deve estar seguro.

As capacidades do moedor podem ser expandidas não apenas através de vários acessórios, mas também instalando-o em especial dispositivos caseiros. Como resultado, você pode obter máquina de corte, com a ajuda do qual é possível cortar com precisão peças de metal em qualquer ângulo. Além disso, a retificadora pode ser montada em um carro e a máquina resultante pode ser usada para cortar chapas de aço.

Para entender como desde a esquina máquina de moer(rebarbadora) para fazer uma máquina de corte, você pode ver vários desenhos na Internet. Mas não ajudarão muito, pois todas as dimensões das peças ainda terão que ser selecionadas com base no tamanho da retificadora que você possui. As opções de fabricação de dispositivos podem ser simples ou mais complexas, exigindo habilidade para operar uma máquina de solda.

Opção 1

Para fazer este dispositivo para uma rebarbadora, você precisará habilidades de soldagem. Então, você precisa fazer o seguinte.

Primeiro, corte 2 pedaços pequenos do canto (50x50 mm). Seu tamanho é selecionado com base nas dimensões da caixa de engrenagens de sua rebarbadora.

A seguir, faça furos com diâmetro de 14 mm e aparafuse os cantos na rebarbadora, conforme mostra a foto a seguir. Se você não tiver parafusos adequados, poderá usar Pernos roscados M14. Apenas tome cuidado para que os parafusos não sejam muito longos. Caso contrário, em alguns modelos de rebarbadoras, eles podem aderir ao impulsor localizado na carcaça da caixa de engrenagens.

Sem remover os cantos da rebarbadora, fixe-os com soldagem. Depois disso, os cantos podem ser removidos e bem escaldados.

Lixe as costuras de solda usando um moedor.

Então você precisa fazer suporte de alavanca giratória, no qual o dispositivo será conectado. Para fazer isso, selecione 2 tubos com diâmetros que um possa caber no outro sem muito esforço.

Para um corte mais preciso, você pode colar fita adesiva nos tubos e desenhar uma linha nele.

Em seguida, girando o tubo, corte-o cuidadosamente com uma rebarbadora. Um pedaço de tubo com diâmetro menor deve ser 20 mm mais curto (espessura de 2 rolamentos) - servirá como espaçador.

Para um tubo mais grosso, selecione 2 adequados para ele diâmetro interno consequência. Depois disso, insira o tubo fino no tubo grosso e pressione os rolamentos em ambos os lados.

Em seguida, insira o pino nos rolamentos. Certifique-se de colocar uma arruela na frente da porca.

Quando o mecanismo rotativo estiver pronto, você precisará soldar um pequeno pedaço de canto nele.

A próxima etapa está concluída suporte para mecanismo rotativo do mesmo canto 50x50 mm. Para garantir que as peças tenham o mesmo comprimento, os cantos podem ser apertados com uma pinça e aparados.

Além disso, sem desaparafusar a braçadeira, eles podem ser perfurados imediatamente.

Anexe os cantos com furos perfurados ao bloco rotativo pronto usando porcas.

Solde um canto mais longo neste rack, conforme mostrado nas fotos a seguir.

Agora você precisa decidir comprimento da alavanca, no qual a rebarbadora será fixada. Isso é feito por seleção com base nas dimensões da sua rebarbadora. Você pode dispor as peças sobre a mesa e calcular as dimensões aproximadas da alavanca, que é melhor feita a partir de 2 segmentos quadrados tubo de perfil 20x20mm.

Os tubos também precisam ser fixados com uma braçadeira e cortados no mesmo tamanho.

Depois que todas as peças estiverem prontas, elas poderão ser soldadas entre si, conforme mostram as fotos a seguir.

Na próxima etapa, você pode anexar a rebarbadora à estrutura acabada e verificar novamente o que saiu dela.

Um mecanismo de pêndulo pronto para uma rebarbadora pode ser facilmente instalado em qualquer superfície plana, por exemplo, na bancada. Esta estrutura também pode ser instalada sobre uma mesa feita especialmente para ela. Para uma fixação mais rígida do mecanismo, você pode soldar pequenas seções dos cantos em ambos os lados do canto longo e fazer furos neles.

Nas fotos a seguir você pode ver como um acessório pronto para uma rebarbadora é montado sobre uma mesa (neste caso é usada uma estrutura de metal).

É muito importante definir um ângulo reto entre o plano do disco de corte e o plano da mesa. Coloque o esquadro sobre a mesa e mova-o em direção à roda abrasiva montada na rebarbadora. Se você inicialmente conseguiu soldar o acessório de forma que o ângulo entre os planos fosse de 90 graus, isso é bom. Se você notar um desvio ângulo certo em uma direção ou outra, então a situação pode ser corrigida com a ajuda de um pé-de-cabra ou de um longo tubo perfilado, por exemplo, 60x20 mm.

Para evitar que a peça se mova durante o corte, pode-se aparafusar um canto na mesa que servirá de batente. Além disso, para um corte preciso, a mesa pode ser facilmente melhorada com um simples torno feito de uma porca soldada e um pino do comprimento necessário aparafusado nela.

Em seguida você precisa faça uma caixa protetora. Isso é feito levando em consideração o diâmetro máximo do disco de corte, que pode ser instalado em um modelo específico de rebarbadora. Para facilitar a determinação do tamanho da caixa e dos locais para sua fixação, você pode primeiro fazer um gabarito, por exemplo, a partir de um pedaço de papelão.

Neste caso, o invólucro também servirá como limitador da ferramenta de corte, evitando que ela penetre muito fundo na mesa durante o processamento da peça.

Não seria supérfluo se uma alavanca com um moedor preso a ela fazer saltar. Nesse caso é fácil de fazer: insira um tubo menor na parte de trás da haste e prenda uma mola nele, como mostra a foto a seguir.

Neste ponto, a fabricação de uma máquina de corte com as próprias mãos, na qual uma rebarbadora é utilizada como acionamento, pode ser considerada completa.

opção 2

A próxima versão do dispositivo para o moedor, com o qual você pode cortar peças de metal, é feita da seguinte maneira.

Assim, obtivemos uma máquina de corte simples. Para adicionar rigidez adicional à fixação do dispositivo à alavanca, você pode usar grampos colocando primeiro, por exemplo, um bloco de madeira entre o corpo da rebarbadora e o tubo.

Para um corte preciso, para que a peça não se mova, será necessário aparafusar um canto na mesa.

Por um pouco de búlgaro Uma versão semelhante do dispositivo também é adequada, apenas a rebarbadora será fixada a uma tira de metal: de um lado com um parafuso na própria rebarbadora e do outro com uma braçadeira.

Para rebarbadoras potentes o dispositivo é feito de acordo com o mesmo princípio, mas a partir de perfis tamanho maior do que nas fotos acima.

Não é necessário usar halteres como contrapeso. Tudo que você precisa fazer é encontrar uma mola adequada.

Opção 3

Esta opção de dispositivo é o mais simples por fazer você mesmo. É feito sem suporte tradicional (suporte) para bloco giratório. Tudo que você precisa é de um cabide de porta, uma tira de metal e um elástico (você pode usar um elástico de resistência portátil).

O design é feito da seguinte forma:

• na tira metálica, de um lado, faça furos para a cobertura da porta e, do outro, para um parafuso, que servirá para fixar a tira na rebarbadora;
• aparafuse a rebarbadora e a cobertura à tira;
• aparafuse a cobertura à mesa;
• prenda uma extremidade do elástico na borda da mesa e a outra no suporte (alça) da rebarbadora.

Em apenas alguns minutos você obterá uma máquina de corte de alta qualidade. Este dispositivo também é móvel, pois pode ser transportado em uma mala com ferramentas e, se necessário, montado em qualquer superfície plana.

Ao instalar este dispositivo, não se esqueça de fixar um canto na mesa para apoiar a peça de trabalho nela.

Corte de talha de chapa usando uma rebarbadora

Para cortar chapas metálicas você precisará adquirir carruagem especial, que se move ao longo de uma guia (tubo quadrado de perfil).

Mas, como mostra a prática, o custo de uma boa carruagem é alto (mais de US$ 100), então você mesmo pode fabricá-la. Como esse processo é bastante difícil de descrever, você pode entender a tecnologia de fabricação desse controle deslizante neste vídeo. Com o aparelho, você pode cortar não só aço, mas também ladrilhos cerâmicos e grés porcelanato.

Observe que o corte de cerâmica gera muita poeira. Portanto, recomenda-se adaptar um coletor de pó com tubo para aspirador à carcaça da rebarbadora.

Como fazer um coletor de pó caseiro

O coletor de pó mais simples para uma rebarbadora pode ser feito de garrafa de plástico de óleo de motor.

O bico é feito da seguinte maneira.

Após essas etapas simples, você pode usar o moedor para processar materiais que criam muita poeira durante o corte.