Como chanfrar um parafuso escareado com uma broca. Escareador, escareador - o que é e tecnologia de trabalho

Dentre as ferramentas metalúrgicas utilizadas para fazer furos, os escareadores e escareadores merecem especial importância. Com a ajuda deles, são feitas aberturas com características específicas, por exemplo, estabilidade de parâmetros geométricos importantes, rugosidade, estreitamento de um furo cilíndrico. Vejamos o que são um escareador e um escareador.

Terminologia

– é uma ferramenta de corte multilâmina usada para fazer furos em peças metálicas. Após o processamento, são obtidos recessos do tipo cônico/cilíndrico, você pode criar um plano de referência próximo aos furos e chanfrar o furo central.

Escareamento de furos– esta é a preparação secundária de furos acabados para colocação de cabeças de ferragens – cavilhas, parafusos, rebites

– uma ferramenta de corte com superfície multilâmina. Usado na usinagem de furos cilíndricos/cônicos em peças de trabalho para expandir o diâmetro, melhorar as características da superfície e a precisão. Este tipo de processamento é denominado escareamento. Este é um processo de corte semiacabado.

A - perfuração com broca B - perfuração torno C - escareamento com escareador D - alargamento varrer E,F- escareamento com escareador G - escareamento com escareador H - rosqueamento com macho

Furos escareados- processo de cultivar o topo de uma abertura para, por exemplo, retirar rebarbas da borda do furo ou criar reentrâncias para esconder a cabeça de rebites ou parafusos e nivelá-los com a superfície da peça. A ferramenta usada para esta tarefa é chamada de escareador.

Tipos de escareadores e escareadores

A produção de ferramentas de corte de metal está sujeita à categoria principal de padrões nacionais (GOST) e regulamentos técnicos para uso produto final. Em unidades com parcial controle automatizado Os seguintes tipos de escareadores são usados:

• Cilíndrico, com diâmetros de 10 a 20 mm. Este conjunto de lâminas é produzido com um revestimento de elementos resistentes ao desgaste. Regulamentado pelo GOST 12489-71.
• Cônico indivisível, de 10 a 40 mm. Fabricado em liga de aço com revestimento resistente ao desgaste. Sujeito à TU 2-035-923-83.
• Inteiro, em forma de bicos, com diâmetro de 32 a 80 mm. Regulamentado pelo GOST 12489-71.
• Cônico ou montado, sujeito a GOST 3231-71. São marcados pela presença de placas especiais feitas de ligas de ferro duro.

Um escareador também é uma ferramenta com inúmeras lâminas, mas apresenta diferenças claras de um escareador em termos de uso. Esses dispositivos são divididos em vários tipos:

• Escareador cônico. Possui cabeçote operacional com ângulo de cone de 60,90, 120 graus. É utilizado principalmente para cultivar bases para fixadores e remover chanfros, ou seja, para embotar arestas vivas. Regulamentado por GOST 14953-80 E.
• Escareador arredondado (cilíndrico). O dispositivo pode ter extremidade arredondada ou cônica, possuindo um revestimento resistente ao desgaste na base. Implementado principalmente como tratamento de bases de suporte.

O que é escareador, sistematização

Uma ferramenta de corte para metal (escareador) permite escarear uma abertura em uma peça até o grupo de precisão 5. É amplamente utilizado para semiacabamento de peças antes do alargamento mecânico. De acordo com sua estrutura, é dividido em tipos:

• holística;
• bicos;
• cauda;
• conectado.

Externamente, os dispositivos de corte de metal parecem uma simples broca pequena, mas possuem um número maior de arestas de corte. As dimensões corretas da abertura da peça a ser processada são determinadas pelo medidor. As ferramentas são fixadas no mandril da unidade com apoio da haste.

Para cultivar aberturas com diâmetro de até 10 cm, são utilizados acessórios com 4 pontas. Sua principal característica é a fixação por meio de mandril. A presença de um chanfro nos dentes do elemento possibilitou o correto ajuste do corte.

Projeto de escareador de cone

Este dispositivo destina-se à passagem de aberturas cônicas de pequena profundidade. A principal característica do design do elemento é a presença de dentes retos e uma base externa absolutamente plana. A quantidade de elementos de corte, conforme calibração, pode variar de 6 a 12 unidades.

O escareamento de furos é considerado um procedimento manual, realizado através de uma unidade giratória na qual o escareador é montado. A peça de trabalho é fixada no punho da máquina e sua correta localização no recesso é verificada. Os centros axiais do fuso elétrico e do conjunto traseiro da máquina devem estar no mesmo nível. Isto reduz o risco de a manga tecnicamente móvel (pena) voar para fora. A ponta da ferramenta é inserida no furo para ser finalizado manualmente.

Para obter uma abertura com o diâmetro necessário após a operação de escareamento, é feita uma folga de 2-3 mm durante a perfuração. Valores exatos as tolerâncias dependem da calibração do recesso na peça cultivada. É mais difícil implementar o processo de escareamento para produtos forjados e densos. Para simplificar sua tarefa, você deve fazer o furo escareado com 5 a 9 mm de antecedência.

O escareamento pode ser feito na ordem de corte. Nesta situação, o avanço da ferramenta é duplicado do que na furação, mas a velocidade de deslocamento permanece a mesma. O recesso de corte com escareador é colocado em aproximadamente 50 por cento da tolerância para o diâmetro. O escareamento de furos com ferramenta é realizado com materiais de resfriamento. O mecanismo feito de ligas duras não requer a introdução de refrigerante auxiliar.

Ao processar aberturas, um escareador garante alta precisão, mas o casamento não pode ser evitado de forma alguma. Os defeitos de processamento mais comuns são:

• Aumento do diâmetro de abertura. razão principal A ocorrência de tal defeito é considerada a utilização de dispositivo com afiação incorreta.
• Diâmetro reduzido do recesso. Acontece que foram escolhidas ferramentas erradas para o trabalho ou foi utilizado um escareador danificado.
• Pureza desafiadora. Essa falha pode ser causada por vários motivos. Normalmente, a diminuição da limpeza reside na má nitidez do dispositivo. Na prática, a causa do defeito também pode ser a viscosidade excessiva do material do produto. Portanto, o elemento adere aos cintos de ferramentas. Os danos também são causados ​​pelo erro do torneiro, que fez alimentação incorreta e aceleração do corte.
• Processamento parcial da abertura. Esse motivo geralmente ocorre como resultado da fixação incorreta da peça ou de uma margem de escareamento incorreta salva após a perfuração.

Tipos e finalidade dos escareadores

Um escareador se assemelha a um tipo de broca usada para escarear. A operação é semelhante ao escareamento, mas a tarefa final é diferente. O procedimento de escareamento é necessário em situações onde há necessidade de formar reentrâncias arredondadas para ocultar as marcas das cabeças dos fixadores.

O cultivo de peças por escareamento é considerado um método de semiacabamento e é realizado antes da operação de implantação.

De acordo com o desenho dos escareadores, eles são divididos em:

• Arredondado;
• Cônico.

Uma categoria separada inclui escareadores constituídos por ligas duras. Eles são usados ​​como ações de moagem. Para processar aberturas e remover chanfros em áreas difíceis, outro tipo de ferramenta é usado - um escareador reverso. Fornecer processamento necessário Para produtos de metal e madeira, recomenda-se adquirir um kit de escareador em vez de acessórios individuais.

A estrutura dos escareadores tipo cone acomoda a haste e o elemento operado, com índice angular de 60, 75, 90 e 120 graus. O número de dentes varia de 6 a 12 unidades, dependendo do diâmetro da ferramenta. Para garantir o alinhamento da abertura cultivada, é utilizado um munhão.

O escareador arredondado possui um revestimento resistente ao desgaste. Este mecanismo é usado para corte de chanfro. Em design, lembra uma furadeira, mas tem grande quantia lâminas - de 4 a 10, tudo depende do diâmetro do aparelho. Existe um pino guia na extremidade do elemento. Com sua ajuda, é registrada a posição das ferramentas durante a operação. O munhão pode ser destacável ou integral. Na prática, dispositivos com pinos destacáveis ​​são utilizados devido à facilidade de uso. Você também pode anexar um cortador acessório ao escareador.

Para processar várias aberturas em reentrâncias iguais, deve-se usar um escareador com suportes, que inclui vários batentes. Ao processar um produto, o elemento de corte é instalado no suporte e sai do batente em um valor igual ao recesso da abertura.

Os escareadores são feitos de variedades diferentes aços, incluindo carboneto. Ferramentas feitas de metal duro são excelentes para usinagem de peças metálicas, pois podem suportar cargas extremas por muito tempo. Para o processamento de produtos feitos de liga de metal não ferroso ou madeira, são utilizados dispositivos feitos de aço rápido, pois estão sujeitos a pequenas cargas. Vale ressaltar que no processamento, por exemplo, de produtos de ferro fundido, é necessário introduzir resfriamento adicional das ferramentas. Para tanto, são utilizadas composições de emulsão especiais.

O princípio do escareamento de produtos metálicos

Ao processar uma abertura criada em uma peça durante sua fundição, recomenda-se furá-la vários milímetros de profundidade de uma só vez para que o escareador selecione a direção inicial correta.

Durante o período de trabalho no processamento de peças de aço, recomenda-se o uso de compostos de resfriamento de emulsão. O procedimento de escareamento de metais não ferrosos e ferro fundido não requer refrigeração adicional. Muito etapa importante considera-se a seleção correta das ferramentas para a execução do trabalho. Neste sentido, a atenção está focada nos seguintes aspectos:

1. O tipo de ferramentas é selecionado de acordo com os materiais de colheita e a natureza do cultivo. Os fatores de localização do furo e o número de processos são levados em consideração.
2. Escareadores e um dispositivo para escarear são selecionados dependendo dos parâmetros especificados: tamanho do recesso, diâmetro, precisão de trabalho.
3. O design de uma ferramenta de corte de metal é determinado com base no método de fixação na máquina.

A escolha do escareador é feita de acordo com livros de referência ou usando ato normativo padrão GOST 12489-71:

• Blanks de aço estrutural com aberturas de até 40 mm de diâmetro são processados ​​​​com escareador de ferro rápido, incluindo 3-4 dentes e diâmetro de 10-40 mm. Em furos de até 80 mm, são utilizados bicos com diâmetro de 32 a 80 mm.
• Para o ferro endurecido, no mandrilamento, o equipamento é fornecido com placas de ligas duras, com diâmetro de 14 a 50 mm e 3 a 4 dentes.
• Para mandrilar aberturas cegas de produtos de ferro fundido e peças de metal não ferroso, é utilizado um escareador de penas.

Uma condição necessária para o procedimento de escareamento é a observância dos subsídios. Como resultado, o diâmetro da ferramenta selecionada deve coincidir com o diâmetro final da abertura após o processamento. Se, após o escareamento, a abertura precisar ser ampliada, o diâmetro do dispositivo será reduzido em 0,15-0,3 mm. Se for planejado mandrilar em desbaste ou furar para escarear, a tolerância da borda deverá ser mantida de 0,5 a 2 mm.

Baixar GOST

O escareamento é usado para formar um encaixe para a cabeça de um parafuso escareado, rebite ou parafuso.

Ferramentas e equipamentos

Furadeira (pneumática ou elétrica) ou furadeira, lima bastarda, lima pessoal, régua de aço, esquadro de 90°, riscador, punção central, martelo, broca helicoidal, escareador cônico de 90°, escareador frontal, paquímetro.

O produto é uma telha de aço 114*20*10 mm (Fig. 144).

1. Fixe o produto de maneira correta e firme na furadeira.

2. Faça furos.

3. Substitua a broca por um escareador cônico de 90° e insira-o firmemente no fuso.

4. Escarear o furo até uma profundidade de 0,3 mm (Fig. 145).

5. Substitua o escareador cônico por um de face.

6. Escareie os furos para o parafuso de cabeça cilíndrica escareada (Fig. 146).

7. Escarear os furos para parafusos escareados com um escareador cônico (Fig. 147).

Ao escarear, use emulsão como lubrificante. Meça a profundidade do furo escareado usando um paquímetro com medidor de profundidade.

Aprovado pelo Comitê de Normas, Medidas e Instrumentos de Medição do Conselho de Ministros da URSS em 28 de abril de 1967. A data de introdução foi definida

01.01.69

O prazo de validade foi retirado pelo Decreto da Norma Estadual da URSS de 14 de abril de 1983 nº 1.790

Edição 2006 com Alteração nº 4, aprovada em abril de 1983 (IUS 7-83).

1. Esta norma se aplica a superfícies de apoio para fixadores com diâmetro de haste de 1 a 48 mm, fabricados de acordo com normas estaduais.

O padrão está em total conformidade com ST SEV 213-82.

2. As dimensões das superfícies de apoio das cabeças sextavadas dos parafusos e porcas sextavadas com chave normal e das arruelas devem corresponder às indicadas no desenho. e na tabela. .

tabela 1

1, 2. (Edição alterada, Emenda nº 4).

2a. As dimensões das superfícies de apoio para cabeças hexagonais de parafusos e porcas hexagonais com tamanho de chave reduzido e para arruelas reduzidas devem corresponder às indicadas no desenho. e na tabela. .

mesa 2

2b. As dimensões das superfícies de apoio das arruelas ampliadas devem corresponder às indicadas na Fig. e na tabela. .

Tabela 3

2c. As dimensões das superfícies de apoio para cabeças cilíndricas e semicirculares de parafusos com fenda e para cabeças cilíndricas de parafusos com chave sextavada devem corresponder às indicadas na Fig. e na tabela. .

Tabela 4

Observação. Dimensões t 1 e t 3 fornecido para parafusos com arruelas de pressão normais ou leves de acordo com GOST 6402-70.

2g. As dimensões das superfícies de apoio para cabeças escareadas e semiescareadas de parafusos e parafusos e para arruelas de pressão com dentes para parafusos com cabeças escareadas e semiescareadas devem corresponder às indicadas no desenho. e na tabela. .

Tabela 5