Acessórios DIY para lixadeira de cinta. Como fazer uma lixadeira de cinta com as próprias mãos

Quase todos os tipos de trabalho com madeira estão associados à sua acabamento ou preparar madeira para trabalho ou uso doméstico. Para esta etapa da obra é obrigatório o lixamento das peças de madeira. Quem gosta de fazer coisas em casa ou artesãos profissionais saiba como é importante lixar bem a madeira, redonda cantos afiados, remova milímetros extras e rebarbas. A lixadeira de madeira é uma ótima ferramenta para esse tipo de trabalho.

Trabalho de lixamento de madeira

Existem dois métodos - manual e mecânico. Para o primeiro, utiliza-se esmeril, que é bastante trabalhoso e demorado. Emery pode ser anexado a bloco de madeira, também existem suportes especiais para isso. O segundo método é realizado com ferramenta elétrica, é rápido e requer um mínimo de esforço. Alguns trabalhos não podem ser feitos com as próprias mãos com a mesma eficiência que com retificadoras e máquinas.

Vários tipos de tais dispositivos são fabricados:

  1. Rebarbadora ou rebarbadora. Usado para desbaste de objetos grandes - toras em balneários, casas de madeira. O moedor usa uma esmeril ou rebolo semelhante de grãos diferentes.
  2. Retificadora com princípio de funcionamento vibratório. Devido aos movimentos alternativos da superfície e da sola, ocorre o lixamento. A sola é fixada com clipes ou velcro e possui Formas diferentes, as vibrações são realizadas a uma velocidade de 20.000 movimentos por minuto.
  3. Máquina orbital ou excêntrica. Sua sola gira simultaneamente em torno de seu eixo e em órbita.
  4. Lixadeira de cinta. Usado para trabalhos ásperos e acabamento grandes superfícies.

Seu mecanismo é bastante simples: consiste em dois rolos ou rolos sobre os quais gira uma cinta de esmeril. O design do dispositivo de fita é o mesmo para todos ( visão externa pode diferir ligeiramente) e consiste em:

  • o corpo de trabalho é uma cinta abrasiva e dois tambores sobre os quais gira, um é o acionador e o outro é o acionado;
  • motor elétrico;
  • o básico da máquina (se estiver estacionária), cama, mesa de trabalho.

A velocidade dessa máquina pode ser alterada. A fita é colocada verticalmente e horizontalmente.

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O processo de fazer você mesmo uma retificadora e uma máquina

Etapas de fabricação:

  • selecionar e preparar as peças sobressalentes e materiais necessários (descritos acima);
  • faça um suporte para a máquina, mesa, base, fixe;
  • instale uma bancada com o comprimento necessário (quanto mais longa, mais tamanhos de material podem ser processados);
  • são montados racks verticais com tensor e tambor;
  • instale o motor e a bateria;
  • instale fita de lixa.

Como exemplo, é tomada uma lixadeira de cinta convencional produzida em massa. Você pode fazer um dispositivo desse tipo ou similar, tendo peças sobressalentes de ferramentas elétricas quebradas e materiais bastante acessíveis. Em tal máquina, a cinta abrasiva se move ao longo da base do dispositivo com o plano áspero para fora.

Para retificar peças grandes, uma retificadora é feita o suficiente dimensão total, o princípio de seu funcionamento é o mesmo dos dispositivos menores. Pode processar peças medindo cerca de 2m ou maiores.

Para montar tal dispositivo, é necessário um motor elétrico com potência de aproximadamente 2 kW ou mais, o número de rotações é 1500. Você pode prescindir de uma caixa de câmbio, pois tal motor atinge facilmente velocidades de 20-25 m/s; o tamanho do tambor em diâmetro é de 20 cm.

O motor pode ser retirado de um usado máquina de lavar. A moldura é feita de chapa grossa de ferro com parâmetros 500x180x30 mm. De um lado é cortado em uma fresadora, aqui será montado um local para o motor. As dimensões são: 180x160x10. Ele é preso à estrutura com três parafusos e são feitos furos para eles. O motor deve ser bem preso para evitar vibrações.

O projeto consiste em dois tambores, um firmemente fixado no eixo, o segundo tensor, gira sobre rolamentos em torno de um eixo. A tensão da superfície de moagem é ajustada puxando-a para um lado. A base da máquina é de madeira, ou melhor ainda, placas de metal. Esta placa de base é feita de três folhas de compensado grosso, textolite. O segundo eixo é equipado com bisel, garantindo um toque suave da fita na borda da mesa. Os tambores são feitos de placa de madeira (aglomerado), os blanks são retirados e moídos em torno até um diâmetro de 20 mm. Pode ser aumentado em 1-2 mm no centro, para que a fita fique mais firme. Os fusos dos círculos são feitos de dois rolamentos de esferas de uma carreira.

A fita de esmeril é cortada em folhas, sua largura ideal é de 20 cm e é montada em uma moldura (sola) ao longo da qual se move. Esta máquina também é usada para afiar ferramentas. O comprimento da mesa na qual tal máquina é montada determina o tamanho das peças que podem ser processadas nela, portanto, quanto mais longa, melhor para diferentes tamanhos de material.

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Usando dispositivos: recursos

Dispositivos deste tipo são usados ​​para:

  • planos curvos usando uma superfície de retificação livre;
  • para superfícies planas com mesa estacionária ou movimento manual mecanizado;
  • para extremidades de peças, arestas;
  • para tratamento preparatório de pintura.

Você pode projetar um moedor cuja estrutura será feita de madeira. Ao equipá-lo com três eixos, obtém-se um plano de trabalho inclinado horizontal e vertical. Este dispositivo possui uma moldura de madeira, o que reduz efetivamente a vibração. A madeira é utilizada como o bordo, é bastante macia e ao mesmo tempo durável. A superfície de trabalho é forrada com plástico, mas pode ser inteiramente feita de madeira. É feito de forma que possa ser inclinado. O comprimento e as dimensões da fita são selecionados de acordo com o tamanho. Ele se move ao longo de três polias de madeira. A alavanca superior com o tambor está equipada com uma mola, o que permite tensionar a fita. A posição da correia é ajustada por uma polia guia com dois parafusos ajustáveis.

Em operação, esse design fica assim: Um motor com tambor de 90 mm gira outro de 75 mm, e este, por sua vez, gira um terceiro. A rotação é realizada por meio de uma cinta abrasiva. Assim, o dispositivo possui uma superfície de retificação vertical e outra inclinada.

A moldura é composta por seis elementos, fixada a uma base de contraplacado de 25 mm de espessura. As peças de suporte e a estrutura são de madeira, são a base dos suportes de apoio, os balancins da mesa, o pilar traseiro, o braço e o plano do material a ser processado. Os suportes dos mancais devem ser colocados sobre um bloco suficientemente grande, sobre o qual é montado o suporte dos mancais do eixo de transmissão.

Rolos, tambores e polias são feitos de 7 ou 8 peças coladas de papelão de 6 mm de espessura, cortadas no formato adequado. Eles têm um furo para rolamentos. O eixo sobre o qual repousa o tambor com rolamentos é de metal. Para os eixos, pode-se tirar eixos de motores elétricos quebrados, eles são lisos e já polidos. As duas polias guia têm o mesmo desenho. São utilizados rolamentos de esferas, comuns, que evitam o deslizamento lateral dos tambores se a correia não se mover com precisão.

O design pode diferir no tamanho das peças. Para a moldura, você pode usar vários materiais - metal, plástico.

Nenhum artesão doméstico pode prescindir ferramentas elétricas manuais. Mas às vezes chega um momento em que tal ferramenta não é suficiente e é necessária a ajuda de equipamentos sérios. Por exemplo, uma máquina de cinta pode processar superfícies de peças grandes. máquina de moer. As unidades industriais são muito caras, por isso muitos artesãos fazem retificadoras com as próprias mãos.

Projeto de lixadeira de cinta

A madeira é amplamente utilizada na fabricação de todos os tipos de produtos e peças. Para processar adequadamente uma peça de madeira, são utilizados diversos equipamentos. O processamento cuidadoso e de alta precisão da madeira é realizado em lixadeiras de cinta, que, como ferramenta de trabalho, tem uma cinta abrasiva.

O design da unidade de moagem inclui:

  1. Uma cinta abrasiva que pode ser posicionada horizontalmente ou verticalmente. É instalado na estrutura e colocado entre os tambores rotativos.
  2. Tambores principais e escravos. A rotação do tambor de acionamento ocorre devido a um motor elétrico que transmite torque por meio de uma correia. A velocidade de rotação do elemento principal e, portanto, a velocidade de movimento da correia, podem ser ajustadas por modos de tratamento de superfície especialmente estabelecidos.
  3. A mesa do equipamento pode ser de madeira ou metal. Peças mais complexas podem ser afiadas em uma base de metal.
  4. O motor elétrico deve ter potência de cerca de 2,8 kW e ser capaz de fornecer à correia uma velocidade normal de 20 metros por segundo.
  5. Uma cobertura de montagem especial deve ser instalada para que durante processo tecnológico foi possível remover a poeira gerada durante a operação.

Comprimento da máquina e suas ferramentas de trabalho depende do comprimento dos produtos, que será processado nele. É muito mais conveniente trabalhar com peças mais curtas que a superfície de trabalho.

Para que são utilizadas as retificadoras?

Via de regra, o equipamento é utilizado para acabamento do processamento mecânico de produtos em fase final de produção. As lixadeiras de cinta podem trabalhar tanto com madeira quanto com metal.

Equipamentos para marcenaria são capazes de finalmente nivelar as superfícies, remover rugosidades e irregularidades em forma de elevações ou depressões, remover rebarbas, desbastar curvas, fazer desbaste interno, obter superfícies uniformes e lisas do produto.

As máquinas de corte de metal trabalham com metais não ferrosos na forma de peças planas, redondas e retangulares e com aços lisos e ligas. Eles são capazes de lixar com eficiência tubos de grande diâmetro e madeira redonda em pouco tempo.

Além disso, lixadeiras de cinta pretendido:

  • para lixar produtos antes do procedimento de pintura;
  • para processar peças brutas de barras e painéis, suas bordas laterais e extremidades;
  • para processamento de superfícies planas;
  • para lixar superfícies curvas.

Instruções de fabricação

Depois de estudar o design do equipamento, você deve decidir de que serão feitos seus principais elementos.

Do que fazer a cama?

É melhor fazer uma mesa de ferro grosso. As dimensões ideais da tela são 500x180x20 mm. Porém, quanto maiores as dimensões da cama, mais opções de diversas peças podem ser processadas nela.

Grande superfície de trabalho será muito mais conveniente e funcional do que uma cama pequena. Para fazer isso você vai precisar de:

  1. Corte um lado da tela preparada para a mesa usando fresadora em metal.
  2. Faça marcações.
  3. Faça três furos na extremidade da peça cortada.
  4. Usando três parafusos, prenda a plataforma de trabalho à estrutura.

Selecionando e instalando um motor para a máquina

O motor da unidade pode ser um motor de máquina de lavar. Se não estiver disponível, você poderá selecionar um motor cuja potência nominal será de até 3 kW e a intensidade de operação será cerca de 1500 rpm. A unidade de potência da retificadora deve ser fixada de maneira firme e segura à estrutura.

Tambores mestre e escravo

Você mesmo pode fazer esses elementos para uma retificadora a partir de um material como aglomerado. Para fazer isso você precisa:

  1. Recorte espaços em branco medindo 200x200 mm de uma folha de aglomerado.
  2. Monte uma embalagem com 240 mm de espessura a partir dos espaços em branco resultantes.
  3. Dobre tudo e triture até obter o diâmetro ideal de 200 mm.
  4. Anexe o tambor de transmissão ao eixo do motor. Isso colocará a fita em movimento.
  5. O tambor acionado é fixado em torno do eixo da máquina por meio de rolamentos. Neste caso, deve haver um chanfro especial na lateral do tambor. Isso ajudará a garantir que a fita toque suavemente a superfície de trabalho.

Na hora de fazer bateria, vale considerar que diâmetro de sua parte central deve ser alguns milímetros maior que o diâmetro externo. Isso é necessário para garantir o funcionamento estável do equipamento, já que a fita flexível ficará localizada no meio do tambor.

Cinta de lixa faça você mesmo

Você pode usar várias tiras de lixa como cinta de lixa. Eles precisarão ser cortados em pedaços de 200 mm de comprimento e colados. Opção ideal a base da tela será uma lona.

Depois de montar a estrutura a partir de todos os elementos selecionados, você pode começar a processar a madeira com segurança.

Lixadeira de lixadeira manual

Tomando como base uma trituradora manual, as restantes peças do equipamento podem ser feitas com as próprias mãos a partir de barras de aglomerado, pinho e bétula. O batente em forma de U é colado com cola PVA, os demais elementos do móvel são conectados com parafusos.

A base da máquina pode ser conectada por laços dois pedaços de aglomerado. Para maior resistência, as dobradiças são fixadas com parafusos M6.

A retificadora é instalada na base por meio de barras, que são pré-encaixadas no formato do corpo e coladas com pedaços de borracha na parte superior.

Na frente, a lixadeira é fixada com confirmadores de móveis de tamanho adequado. Com a ajuda deles, o plano de retificação pode ser colocado na posição desejada.

A máquina é fixada na base pela parte traseira com um bloco e dois parafusos. Para garantir que a almofada de impulso e o plano de retificação estejam alinhados, pedaços de borracha macia podem ser colados sob o corpo.

Na parte horizontal do batente em forma de U, pode-se fazer uma ranhura para movimentar um pequeno carro, o que pode ser útil Eu uso uma plaina elétrica para afiar facas.

Depois de fixar e ajustar o moedor, a máquina pode ser usada.

Depois de estudar as opções para fazer uma lixadeira de cinta com as próprias mãos e seguir rigorosamente as instruções, você poderá adquirir equipamentos multifuncionais. Esse equipamento será capaz não apenas de lixar produtos de madeira, mas também de afiar quaisquer ferramentas de corte.


Você pode fazer uma lixadeira manual muito conveniente a partir de uma rebarbadora com suas próprias mãos. Com a ajuda de tal ferramenta é bom afiar machados, facas, etc. Trate a superfície em qualquer ângulo, dando-lhe uma superfície plana. Em geral, quem trabalha com ferro ou madeira vai gostar desta mini máquina.
Afiando a ponta do machado:


Com esta nitidez, o canto não irá flutuar.


Como fazer uma lixadeira de cinta com uma rebarbadora

O suporte da rebarbadora será feito de um pedaço de aço grosso, com cerca de 10 mm de espessura. Fazemos um furo para o pescoço da rebarbadora.


Cortamos uma fenda larga.


Usando um moedor cortamos a fixação.


A seguir, limpamos e polimos para que tudo fique lindo e seguro.


Fazemos um furo nas pernas do dispositivo de fixação.


Em seguida, corte um fio no lado largo.


Como resultado, este suporte pode ser facilmente colocado na rebarbadora e fixado para que tudo fique bem preso.


Vamos experimentar.


Agora você precisa fazer um rolo que irá girar a fita da lixa. Pegamos papelão e usamos brocas de grande diâmetro para cortar pedaços redondos. Para obter um rolo largo, colamos as peças redondas.
Em seguida, use uma furadeira para fazer um furo em todos eles de uma vez.


Em seguida, prendemos em um torno e usamos uma lima triangular para fazer um furo interno para o hexágono.


Assim.


Pegamos uma porca larga e fazemos entalhes nos planos com uma lima.


Eles são necessários para ajudar a noz a permanecer melhor na madeira.


Diluímos a cola epóxi de dois componentes e colamos a porca dentada em um rolo de madeira.


Depois que a cola secar, prenda o rolo no torno.


Costuramos sob a elipse. Isso é necessário para que a fita não voe. Em seguida, lixe com uma lixa até ficar homogêneo.


Chegou ao segundo vídeo. É composto por três rolamentos pressionados na linha principal.


Vamos fazer duas dessas orelhas.


Colocamos nas bordas do eixo saliente.


Vamos soldar a placa. O resultado foi uma peça em forma de U segurando o rolo.


Para evitar que o eixo voe, nós o fixamos soldando


Agora vamos fazer a moldura. Você precisará de dois tubos de aço de diâmetros diferentes para que um se encaixe no outro.
Uma cobertura plana é soldada em um tubo de diâmetro maior. É necessário para pressionar a fita durante o lixamento.


Soldamos um rolo de rolamentos em um tubo fino.


Pegue um anel feito de lixa (vendido em lojas de construção), insira o tubo no tubo e estime o tamanho aproximado de todo o dispositivo.


Serramos as pontas compridas dos canos. Fazemos uma ranhura larga em um tubo fino e um furo em um tubo grosso.


Soldamos uma porca no buraco.

Muitas vezes há necessidade de realizar vários tipos trabalhos de acabamento em uma superfície de madeira.

A utilização de uma ferramenta tão única como o amolador de madeira ajuda a agilizar significativamente a execução deste tipo de trabalho, bem como a melhorar a sua qualidade.

É muito procurado pelos compradores. É por isso que gostaria de me deter mais detalhadamente nas características deste instrumento, bem como nas suas variedades.

A popularidade desse equipamento se deve à sua área bastante ampla. Ao utilizar uma lixadeira para marcenaria, você pode realizar os seguintes tipos de trabalho:

  • Polir um plano curvo
  • Nivelar uma superfície plana localizada em uma mesa de trabalho estacionária ou movendo-a manualmente e mecanicamente
  • Processamento de borda várias partes ou seus fins
  • Preparar uma superfície de madeira para pintura, etc.

Todos estes e outros tipos de trabalho muitas vezes têm de ser executados num edifício rural ou residencial privado.

Além disso, uma lixadeira de madeira é simplesmente uma ferramenta indispensável para os artesãos que trabalham com superfícies e peças de madeira.

Além disso, ao escolher o equipamento, é preciso estar atento a um indicador como o tamanho do grão da cinta abrasiva. Para poder realizar diversos tipos de trabalhos, os especialistas recomendam que na hora de comprar uma máquina leve vários tipos de fita com diferentes granulometrias.

Vibrando

O design deste tipo de equipamento é composto por um corpo e um elemento abrasivo, que é fixado por meio de pinças duráveis.

A retificação ocorre como resultado do movimento oscilatório frequente da ferramenta de trabalho.

O mestre pode definir a amplitude do movimento de forma independente no modo manual.

Este indicador varia de 1 a 5 mm.

Quanto menor a amplitude, mais precisa e finamente a superfície de trabalho será processada.

Lixadeira delta

Uma característica distintiva disso é a presença em seu design de uma sola funcional, cujo formato lembra um ferro. Utilizando este equipamento, o mestre tem a oportunidade de trabalhar com todos os tipos de superfícies.

A presença de um pequeno ângulo agudo em seu corpo também é importante. Graças a isso, com esta ferramenta é possível processar superfícies ou peças que consistem em um ou mais cantos de difícil acesso.

Diferentes modelos de máquinas têm diferentes velocidades operacionais. A popularidade de tal ferramenta entre os compradores aumenta significativamente pelo fato de que sua superfície de trabalho pode ser girada em lados diferentes conforme necessário e também substitua bicos diferentes. Graças a isso, o uso de equipamentos aumenta várias vezes.

Excêntrico

A principal diferença entre este tipo de ferramenta e outros é que ela se destina ao processamento de joias na superfície de trabalho. A superfície abrasiva tem formato redondo.

O mestre pode escolher independentemente o grau de granulação da superfície. A sutileza do trabalho realizado depende deste indicador. A sola do equipamento possui pequenos orifícios por onde é retirado o pó.

Graças a isso, trabalhar com tal ferramenta garante a segurança do mestre. Grande importância Tem também o fato de o mestre poder escolher a velocidade com que girará a sola da máquina com a superfície abrasiva fixada.

Renovador

Esta ferramenta é usada pelos artesãos como análoga a uma retificadora. Dele característica distintivaé multifuncionalidade.

Ao utilizar um renovador você pode realizar os seguintes tipos de trabalho:

  • Faça fendas de diferentes diâmetros e formatos na superfície de trabalho
  • Limpe o verso azulejos ou qualquer revestimento de piso
  • Execute o corte linhas diferentes comunicações

Essa variedade de funções é possível graças aos diversos acessórios que acompanham o equipamento.

Uma grande variedade de lixadeiras de madeira aumenta muito a gama de trabalhos que podem ser realizados com elas. Além disso, os artesãos têm a oportunidade de escolher o equipamento mais adequado, concebido para realizar um determinado tipo de trabalho.

Fazendo uma lixadeira com suas próprias mãos

Não é nenhum segredo que faz-tudo em casaÉ muito difícil passar sem um equipamento exclusivo como uma lixadeira de madeira.

Apesar da aparente complexidade da ferramenta, uma lixadeira de madeira faça você mesmo é uma realidade.

Eu tenho uma oportunidade fácil de fabricar ferramenta de uma fonte de alimentação normal de computador que já falhou.

Primeiro você precisa preparar todas as peças e ferramentas necessárias para o trabalho:

  • unidade de energia
  • Disco de computador antigo
  • Superfície abrasiva
  • Parafusos ou parafusos
  • Controlador de velocidade
  • Trocar

A sequência de montagem é a seguinte:

  • Desmonte a fonte de alimentação de forma que fique apenas a parte rotativa.
  • Fixe um disco de computador com uma superfície abrasiva fixada usando cola (o material abrasivo pode ser fixado permanentemente ou podem ser feitos grampos grandes. Graças a isso, o mestre terá a oportunidade de alterar a superfície à medida que ela se desgasta)
  • Conecte a fonte de alimentação e o controlador de velocidade.

É assim que você pode fazer uma retificadora simples em casa. Com sua ajuda você pode trabalhar com pequenas superfícies de trabalho.

Esse equipamento também pode ser feito a partir de um simples moedor. Basta trocar a roda abrasiva. Mas vale a pena considerar que a velocidade de rotação do elemento abrasivo de tal máquina será bastante elevada.

Portanto vale a pena pagar Atenção especial cumprir as precauções de segurança ao trabalhar com tal ferramenta.

Muitas vezes os mestres se adaptam um exercício normal para que possa ser usado como lixadeira. Para fazer isso, você precisa usar um bico especial.

Uma lixa é fixada em sua parte funcional. E no lado oposto é inserida uma pequena haste.

Será necessário para poder conectar este acessório e o mandril de perfuração. Usando essa ferramenta, você pode processar superfícies bastante grandes, não apenas de madeira, mas também de metal ou plástico.

Como escolher o equipamento certo

Para que uma lixadeira de madeira funcione com plena eficiência, é necessário prestar atenção especial aos seguintes indicadores no momento da compra:

  • Tipo de trabalho realizado. Tipos diferentes e os modelos de equipamentos são projetados para realizar diversas operações, bem como para trabalhar com diferentes superfícies de trabalho. Esses indicadores podem ser encontrados em passaporte técnico ferramenta incluída em seu kit.
  • Mecanismo de centralização. Este elemento foi projetado para ajustar a superfície abrasiva. Se o projeto da máquina possuir tal mecanismo, isso significa que trabalhar com ela será muito mais fácil e a qualidade da operação aumentará em vários pontos.
  • Controlador de velocidade. Graças a este mecanismo, o mestre pode regular de forma independente a velocidade da ferramenta. Isso é especialmente importante se você não tiver a experiência de trabalho necessária ou se a superfície de trabalho https://www.youtube.com/watch?v=eE7j2vOW8gg for irregular.
  • Tamanho do grão abrasivo. Este é um indicador que afeta a qualidade do trabalho executado. Se for planejado um processamento superficial preciso, o tamanho do grão deverá ser muito pequeno. Para a limpeza regular de azulejos ou linóleo, uma superfície abrasiva de granulação grossa também é adequada.

As lixadeiras de madeira são um tipo único de ferramenta da qual você não pode prescindir. doméstico. Você pode encontrar diversos tipos desses equipamentos no mercado de ferramentas.

Além disso, também pode ser feito um moedor, e como fazê-lo a partir de um ventilador é mostrado no vídeo:

As ferramentas elétricas manuais tornaram-se tão difundidas atualmente que nenhum artesão pode viver sem elas. Porém, às vezes até mesmo esse kit de ferramentas não é suficiente e há necessidade de equipamentos sérios para sua oficina. Então, na minha prática, chegou um período em que uma retificadora de cinta se tornou necessária, permitindo-me processar superfícies de peças grandes.

Cópias industriais de retificadoras são muito caras. Então eu tive que inventar algo sozinho. Manual normal máquina de desenhar, em que uma cinta de lixa contínua se move ao longo de uma superfície reta da almofada com o lado abrasivo para fora, me pareceu um protótipo estrutural ideal para uma máquina caseira. Naturalmente, minha máquina será muito maior e será instalada permanentemente.


Acontece que precisei processar um grande número de peças com cerca de dois metros de comprimento. Isso determinou as dimensões da mesa e da própria futura máquina. (foto 1).

Não houve necessidade de escolher um motor elétrico. Instalei o motor que tenho na máquina com potência de 2,5-3,0 kW e velocidade de 1.500 por minuto. Se a velocidade da correia for escolhida em cerca de 20 m/s, então o diâmetro dos tambores deverá ser próximo de 200 mm. Assim, descobriu-se que na velocidade do nosso motor, a máquina não necessita de caixa de câmbio.

Dos dois rolos, um desempenha o papel de líder. Ele deve assentar rigidamente no eixo do motor, e o outro - o tensor - deve girar livremente sobre rolamentos em torno de um eixo fixo. Para regular a tensão da fita, basta deslocar este eixo ao longo da mesa em uma direção ou outra (foto 2). Construí a mesa com madeira grossa de pinho, mas agora acho que deveria ter sido feita com chapa de metal. "



É bastante óbvio que a distância entre os eixos e o comprimento da cinta de lixa dependem do comprimento da mesa. O tamanho de toda a plataforma na qual são montadas as peças da máquina (motor elétrico com tambor de acionamento, mesa de trabalho, tambor acionado com dispositivo de tensão) também é decisivo. Na lateral do tambor acionado, a mesa deve ter bisel (foto 3). garantindo um toque suave da fita (especialmente sua junta colada) na superfície da mesa.

Faça uma cinta de lixa líder (foto 4) e tensão (foto 5) os tambores podem ser feitos de aglomerado. Para isso, basta cortar blanks de 200x200 mm da laje e montar a partir deles uma embalagem de 240 mm. Ladrilhos quadrados - cada um separadamente ou (se o torno permitir) juntos, colocando os blanks em um eixo - lixados até um diâmetro de 200 mm. Última opção preferível porque o tambor pode ser feito em uma instalação. Deve-se ter em mente que o diâmetro do tambor no centro deve ser 2 a 3 mm maior do que nas bordas. Sabe-se que com esta geometria de superfície, a fita flexível ficará presa no meio do tambor. Na minha opinião, a largura ideal da fita é de 200 mm. De um rolo de lixa de 1 m de largura, você pode colar facilmente 5 dessas fitas.




Se no início eu esperava processar exclusivamente espaços em branco de madeira (foto 6-10), durante a operação descobri a capacidade de afiar ferramentas especiais de forma rápida e eficiente, por exemplo, vários cortadores de perfil totalmente montados.

Descobriu-se que quanto mais longa a mesa de trabalho, maior a oportunidade de imaginação na escolha de um método tecnológico para processar um produto. Pessoalmente tive que trabalhar com uma fita de cerca de 4,5 m, enquanto o comprimento das peças processadas chegava a 2 m, o que não significa que o comprimento das peças não possa ser ainda maior. No certas condições O comprimento das peças a serem lixadas pode não importar. Se forem estreitos, qualquer um deles representa a capacidade da máquina. Agora não preciso ir a oficinas especializadas para afiar ferramentas de corte: plainas, juntas, plainas de superfície, etc. (foto 11-13). Essa qualidade de afiação do machado (foto 14), facas, cinzéis e vários cinzéis que eu não conseguia antes em nenhum equipamento de afiação universal. E se você retirar a mesa de madeira e fazer de ferro, pode facilmente colocá-la em uma cinta abrasiva (foto 15). Porém, quando o comprimento da peça de trabalho é igual ou menor que o comprimento da mesa, é muito mais fácil obter um desbaste perfeito de toda a superfície do que ao mover uma peça grande.

A correia é utilizada nos casos em que é necessário realizar o acabamento de peças, ou seja, como equipamento para a realização de operações tecnológicas de acabamento. Na maioria das vezes, essas máquinas são utilizadas na indústria moveleira, pois são utilizadas para processar peças feitas de diversos tipos de madeira. Mas uma retificadora de cinta também pode ser usada para processar peças metálicas, para as quais é utilizada uma cinta com um material abrasivo apropriado.

Áreas de aplicação da máquina

As principais tarefas executadas pela retificadora de cinta são: nivelamento final da superfície a ser processada, levar o nível de rugosidade da superfície ao nível exigido, levar as superfícies processadas a um nível de lisura antes de revesti-las com verniz e outras. materiais de acabamento. A máquina de cinta também é utilizada para eliminar pequenos defeitos da superfície processada: depressões, elevações e rebarbas, processamento revestimento de acabamento: remoção de primer e verniz flacidez, rebarbas, lixamento superfícies internas, processamento de curvas na superfície da peça.

Uma opção de fábrica, cujos desenhos podem ser usados ​​​​para criar um dispositivo semelhante feito em casa.

A serra de fita pode ser utilizada para processar peças de diversos materiais: madeira, metais lisos e não ferrosos. O que é conveniente é que você pode processar peças que possuem forma diferente: quadrangular, redondo e plano. Com esse equipamento é possível processar peças redondas e tubulares com grande diâmetro de seção transversal.

Características de design da máquina

A ferramenta de trabalho de qualquer correia é uma correia em cuja superfície é aplicado pó abrasivo. É feito em forma de anel e colocado entre dois tambores giratórios, um dos quais é o principal e o segundo é o acionado.


A rotação para o eixo de transmissão da máquina de fita é transmitida por um motor elétrico, que é conectado a ele por meio de uma correia. A velocidade de movimento do mecanismo da correia pode ser ajustada, alterando assim os modos de processamento das peças. A correia de uma retificadora de superfície pode ser posicionada na horizontal ou na vertical, bem como em um determinado ângulo, o que é permitido por alguns modelos de equipamentos desta categoria.

Ao escolher um modelo de lixadeira de cinta para processar uma determinada peça, é importante considerar o comprimento da superfície que precisa ser lixada. É muito mais conveniente processar peças em máquinas cujo comprimento da superfície é menor que o comprimento da cinta abrasiva e da mesa de trabalho. Se tais condições forem atendidas, a qualidade do processamento será muito superior.


A retificadora de cinta pode ter diferentes designs: com mesa de trabalho móvel e fixa, com cinta livre. Uma categoria distinta inclui os equipamentos de esteira larga, cuja peculiaridade é que sua mesa de trabalho, que também é elemento de alimentação, é feita em forma de lagarta. Nos modelos de equipamentos que possuem mesa de trabalho em seu projeto, a cinta abrasiva está localizada no plano horizontal, e nos equipamentos com cinta livre que não possuem mesa de trabalho, pode ter uma posição espacial diferente.

Um elemento estrutural obrigatório de qualquer lixadeira de cinta, inclusive de mesa, é um dispositivo de exaustão, necessário para remover o pó gerado em grandes quantidades durante o processo de processamento. Tanto uma retificadora profissional quanto qualquer caseira usada em uma oficina doméstica ou garagem são movidas por um motor elétrico.

Princípio da Operação

Os principais parâmetros operacionais de uma lixadeira de cinta incluem a velocidade de avanço e a força com que a cinta é pressionada contra a peça de trabalho. Parâmetros como o grau de granulometria da cinta abrasiva devem ser selecionados em função do material com que a peça é feita, bem como do grau de rugosidade que a superfície do produto usinado deve ter.

As características do material a ser processado, em particular a sua dureza, influenciam principalmente o tamanho do grão da cinta abrasiva a ser selecionada. Os modos de processamento diretamente relacionados entre si são a velocidade de alimentação e a força de fixação da fita. Portanto, se a retificação for realizada em alta velocidade, mas com uma força de pressão insignificante da cinta abrasiva, algumas áreas da superfície da peça podem ficar sem tratamento. Se, pelo contrário, aumentar a força de fixação e reduzir a velocidade de alimentação, poderá ocorrer o aparecimento de queimaduras e escurecimento do material em certas áreas da superfície a ser processada.


Outra variação da máquina é a vista da superfície de trabalho da correia

Os resultados do lixamento também são influenciados pela forma como a fita abrasiva é colada. Obter alta qualidade Para evitar problemas com a máquina de cinta, não utilize cintas abrasivas que não estejam coladas corretamente ou que tenham bordas rasgadas. Ao colocar a fita nos eixos do equipamento, ela deve ser posicionada de forma que a extremidade sobreposta da costura não encoste na superfície da peça, mas deslize ao longo dela. Saiba mais sobre como colar fita no vídeo abaixo.

Qualquer uma, incluindo uma retificadora manual, deve fornecer a capacidade de ajustar a tensão da correia, o que é garantido pela movimentação de um eixo móvel não acionado. A tensão da fita é um parâmetro muito importante, na hora de escolher qual deve-se seguir a regra do “meio-termo”. Se a cinta da lixadeira for puxada com muita força, pode causar sua ruptura durante o funcionamento e, se a tensão for muito fraca, causará deslizamento e, consequentemente, aquecimento excessivo. A principal característica para determinar o grau de tensão da fita é a sua deflexão, que é medida pressionando levemente sua superfície em estado tenso.

Uma retificadora manual de cinta pode ser atendida por um operador, que move a mesa de trabalho com a peça e a gira de modo a colocar todas as áreas de sua superfície sob a cinta abrasiva.

Como fazer uma lixadeira de cinta

Muitos artesãos e profissionais domésticos estão se perguntando como fazer uma retificadora com as próprias mãos. A razão para esta pergunta é bastante simples: o alto custo dos equipamentos de retificação em série, que nem todos podem pagar se não forem usados ​​regularmente. Para fabricar esse equipamento, serão necessários vários componentes principais: um motor elétrico, rolos e uma estrutura confiável. Naturalmente, desenhos ou fotos de tal dispositivo não seriam supérfluos. Também no final do artigo você pode assistir a vídeos sobre como montar um gravador por conta própria.

O motor para lixadeira de cinta não é difícil de encontrar, pode ser retirado de uma máquina de lavar antiga. Você mesmo terá que fazer a moldura, para isso poderá utilizar uma chapa de metal com dimensões 500x180x20 mm. Um dos lados da moldura deve ser cortado de maneira bem uniforme, pois será necessária a fixação da plataforma na qual será montado o motor elétrico. A plataforma do motor elétrico também deve ser feita de chapa metálica com dimensões 180x160x10 mm. Essa plataforma deve ser fixada com muita segurança à estrutura usando vários parafusos.


Outra versão da cama

A eficiência de uma lixadeira de cinta depende diretamente das características do motor elétrico que nela está instalado. Se você está planejando fazer uma retificadora com suas próprias mãos, então um motor elétrico com potência de 2,5–3 kW, desenvolvendo cerca de 1.500 rpm, é bastante adequado para você. Para que a cinta de lixa se mova a uma velocidade de 20 m/s ao utilizar esse motor, os tambores devem ter um diâmetro de cerca de 200 mm. O que é conveniente é que se você escolher um motor com essas características, não precisará fazer caixa de câmbio para sua retificadora.

O eixo de acionamento é conectado diretamente ao eixo do motor elétrico, e o segundo - acionado - deve girar livremente sobre um eixo, que é instalado em unidades de mancais. Para que a cinta abrasiva toque mais suavemente a superfície da peça de trabalho, a seção da estrutura na qual o eixo acionado está instalado deve ser feita com um leve chanfro.

Você pode fazer eixos para uma lixadeira de cinta a partir de aglomerado com custos financeiros mínimos. Basta cortar blocos quadrados medindo 200x200 mm dessa placa, fazer furos centrais neles e usar um saco de espessura total 240 mm, coloque-os no eixo. Depois disso, basta moer a embalagem resultante e transformá-la em um eixo redondo com diâmetro de cerca de 200 mm.

Desenhos e análise detalhada algumas partes de uma máquina feita de madeira.


Lixadeira de cinta para madeira (clique para ampliar)

Mecanismo de ajuste de inclinação da mesa Bloco de placa Tensor de correia Montagem da máquina

Ao trabalhar com superfície de madeira está chegando ao fim, começa a etapa final de polimento. Para realizar o desbaste sem rebarbas, arranhões e arredondar lindamente os cantos afiados de qualquer peça, você precisa usar uma lixadeira de madeira. Esta ferramenta irá ajudá-lo a realizar um desbaste profissional, mesmo para um iniciante que pega a máquina pela primeira vez. Se desejar, você mesmo pode fazer uma retificadora, usando apenas as ferramentas disponíveis.

A indústria produz diversos tipos de máquinas, diferindo tanto em design quanto em finalidade. Aqui estão os principais:

  • Excêntrico ou orbital, neste caso a base da ferramenta gira simultaneamente em torno de seu eixo e ao longo de uma determinada órbita. Acontece que cada vez que ele passa em um local ligeiramente diferente, arranhões e rebarbas são apagados cada vez mais a cada passagem.
  • Modelo de vibração. Aqui, a sola de trabalho realiza movimentos alternativos com uma frequência de cerca de 20.000 movimentos por minuto. É por meio desses movimentos que ocorre o lixamento.
  • Uma rebarbadora, popularmente chamada de “rebarbadora”. Usando esta ferramenta, é realizado o processamento bruto de peças, toras grandes, etc. Rodas abrasivas com o tamanho de grão necessário são usadas para processamento.
  • Uma lixadeira de cinta normalmente usada para trabalhos em grandes superfícies. Estruturalmente, é composto por rolos acionados por motor elétrico, sobre os quais é colocada fita lixa.

Fazendo uma lixadeira de cinta com as próprias mãos + (Vídeo)

Fazer você mesmo uma lixadeira de cinta não é nada difícil; você precisa concluir as seguintes etapas:

  • selecione materiais e peças adequados;
  • criar uma base confiável para proteger a ferramenta;
  • instale uma mesa adequada;
  • prenda os postes verticais com tensor e tambor;
  • monte o motor e a bateria;
  • prenda com fita de lixa.

Para processar peças e elementos bastante grandes, é necessário fazer uma cópia grande de uma retificadora serial. Por exemplo, se você pegar um motor elétrico com potência de 2 kW ou mais potente e com velocidade de rotor de 1.500 rpm, não será necessário instalar uma caixa de câmbio. A potência desse motor é suficiente para girar um tambor com cerca de 20 cm de diâmetro e processar peças de cerca de 2 m.


Você também pode usar um motor elétrico de uma máquina de lavar antiga. Neste caso, a moldura é feita de uma grossa chapa de ferro, preparando o local para a instalação do motor e fixando-o cuidadosamente com parafusos para eliminar vibrações. O projeto de tal máquina consiste em 2 tambores, um dos quais é fixo e o segundo pode ser tensionado e girar sobre rolamentos em torno de um eixo. É aconselhável fazer a base da máquina em metal ou várias folhas de compensado grosso. Os tambores são feitos em torno de aglomerado. A fita é cortada de folhas de lixa com cerca de 20 cm de largura e fixada na moldura. Quanto maior o tamanho da mesa, maiores serão as peças que poderão ser empilhadas e processadas no futuro. Desenhos de produtos acabados podem ser encontrados online.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Fazendo um moedor a partir de um moedor

Muitos podem dizer que a “esmerilhadeira” é igual a uma rebarbadora, mas existem algumas sutilezas escondidas aqui. Deve-se ter em mente que a rebarbadora tem velocidades muito altas e muitas vezes um peso bastante decente. Para polir uma superfície com uma esmerilhadeira, você precisa ter bastante experiência no assunto e usar discos e círculos de polimento especiais. O moedor tem velocidade e peso do motor muito mais baixos. Para operar uma retificadora de fábrica, nenhuma experiência ou habilidade específica é necessária.

Você pode fazer de forma independente um bom moedor a partir de um moedor, que não é inferior em seus parâmetros a uma máquina de fábrica, apenas modificando seu circuito elétrico, instalando o regulador em velocidades mais baixas e usando acessórios especiais de moagem.

Fazendo um moedor com uma furadeira

Para transformar uma furadeira elétrica doméstica comum em uma retificadora, você precisa equipá-la com um acessório especial - um tambor de trabalho ou uma placa de suporte especial, dependendo da tarefa em questão.

O suporte ou lixa é uma base de plástico ou borracha com lixa colada e haste para fixação no mandril de perfuração. Discos com eixo flexível são adequados para trabalhar com broca solta, enquanto aqueles com eixo rígido são mais usados ​​​​apenas para brocas bem fixadas.

Os tambores de lixa para uma furadeira doméstica são estruturalmente um cilindro normal, uma haste e uma lixa coladas ao cilindro. Ao usar tambores, a superfície de trabalho da retificadora fica paralela ao eixo de rotação.

Fazendo uma lixadeira orbital

Atualmente, você só pode fazer uma máquina orbital com suas próprias mãos a partir de uma máquina orbital quebrada. Isso se deve a um dispositivo complexo para girar o disco de trabalho, que é bastante problemático de replicar por conta própria. Lembre-se também que uma máquina fabricada por uma empresa especializada não custará muito caro, mas fazer você mesmo será muito difícil e demorado.

Fazendo um moedor a partir do disco rígido de um computador + (Vídeo)


Qualquer um que cumpriu sua pena Disco rígido pode ser convertido em uma retificadora em miniatura. Para fazer isso, você precisa seguir estas etapas:

  • desmonte completamente o disco rígido e retire do gabinete tudo o que está localizado à esquerda dos discos magnéticos;
  • recorte um círculo de trabalho da lixa, faça um furo no centro do círculo para o fuso;
  • cole várias tiras de fita dupla-face no disco giratório do disco rígido e fixe-o com lixa;
  • fazer tela protetora, protegendo os olhos de possível voo do disco de lixa fabricado;
  • conecte a estrutura acabada à fonte de alimentação do computador e use-a.

Claro que este desenho não tem grande potência, mas é perfeitamente possível afiar uma pequena faca ou tesoura.

As retificadoras do fabricante são caras e, portanto, se forem usadas com pouca frequência, você involuntariamente pensa em comprá-las ou não.

E se, além disso, não houver dinheiro de graça, você terá que fazer algo com as próprias mãos. Foi o que aconteceu com esta retificadora caseira.

A lixadeira manual mais simples foi tomada como amostra (leia sobre como escolher uma lixadeira excêntrica). Nessa lixadeira, a cinta abrasiva se move ao longo da superfície da sola, com o lado áspero voltado para fora (abrasivo).

Ou seja, no futuro retificadora de correia Estabeleci antecipadamente os mesmos princípios, alterando apenas as dimensões nos planos - preciso de uma máquina grande para que possa processar peças de pelo menos 1,9-2 metros por retificação, e deve ser instalada permanentemente.

Todo o design da retificadora é baseado em um motor elétrico com potência de 2,8 quilowatts e velocidade de 1.500; eu já tinha, então não precisei comprar nada.

Não houve necessidade de instalação de redutor, pois com um motor elétrico dessa potência, para atingir uma velocidade normal da correia (que será suficiente para a retificação) de 20 metros por segundo, o diâmetro do tambor deveria ser apenas cerca de 20 centímetros.

O projeto possui 2 tambores: um, rigidamente fixado ao eixo - o acionador. A segunda é a tensão, ela gira em torno de um eixo sobre rolamentos.

Para apertar ou afrouxar a cinta de lixa, basta ajustar este eixo em qualquer uma das 2 direções.

A mesa da máquina é feita de tábuas grossas, se possível no futuro irei refazê-la e fazê-la com chapas de metal.

O comprimento da parte de trabalho da máquina, bem como da própria cinta de lixa, depende, em primeiro lugar, do comprimento da superfície de trabalho da mesa. O segundo eixo está equipado com um chanfro conforme mostrado na foto nº 3, isso é necessário para que a fita toque a borda da mesa da maneira mais suave possível.

Ambos os tambores podem ser feitos de aglomerado comum. Para fazer isso, corte ladrilhos quadrados de 20 por 20 centímetros e monte-os em uma peça de 24 cm e depois triture-os em um torno até obter um diâmetro de 20 centímetros. Ao fazer um tambor, leve em consideração o fato de que a fita aderirá melhor a ele se tiver alguns milímetros de diâmetro maior no centro.

Sobre a cinta de lixa. Por tentativa e erro na prática, descobri que a melhor largura da cinta de lixa é de 20 centímetros - com essa largura você pode realizar todas as tarefas da máquina e, além disso, cortar 5 dessas cintas de um rolo de lixa de um metro, sem qualquer resíduo.

Além de lixar peças de madeira, para as quais foi originalmente destinada, esta máquina caseira é muito cómoda e rápida para afiar quaisquer ferramentas com superfícies cortantes - facas, cinzéis, machados, facas, tesouras de podar, etc. A qualidade de nitidez é excelente.

Em princípio, se o projeto inclui fazer a mesa não de madeira, mas de metal, então é possível afiar ferramentas especiais mais complexas, cuja afiação não pode ser feita por nenhum dispositivo universal.

Deixe-me enfatizar mais uma vez que nesta máquina depende muito do comprimento da mesa. É isso que lhe dá possibilidades, pois quando uma peça é menor que o comprimento da superfície de trabalho da máquina, é muito mais conveniente processá-la e o processamento será de maior qualidade. Por exemplo, com uma cinta de lixa de quatro metros e meio de comprimento, você pode processar facilmente peças de madeira com 200 cm de comprimento.

Outra vantagem dessa retificadora faça você mesmo é que, com alguma habilidade, você também pode trabalhar com peças que possuem superfícies curvas(conforme foto 16) - para isso basta retirar a mesa de madeira e, colocando a peça sobre a base, lixar a peça com a parte de trás, parte inferior da cinta de trabalho.

Máquina retificadora de cinta DIY: foto

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  • Para madeira - um dispositivo altamente eficiente para processar planos de materiais. Com essas unidades, você pode processar madeira de forma rápida e eficiente, obtendo superfícies perfeitamente lisas.

    Classificação

    A lixadeira de madeira é usada em estágio final processamento de madeira. Durante o trabalho, são utilizados círculos ásperos especiais, fitas e pastas em pó.

    Atualmente, com base na sua finalidade, distinguem-se as seguintes unidades:

    • Dispositivos de retificação cilíndrica automática.
    • Dispositivos projetados para processar superfícies internas de peças e peças de trabalho.
    • Retificadoras de superfície.
    • Modelos especializados usados ​​para implementar tarefas com foco restrito.

    Areas de aplicação


    As áreas em que uma lixadeira de madeira pode ser utilizada são extremamente variadas. Últimas conquistas no domínio do processamento de peças em carpintaria, permitem substituir grandes unidades de torneamento por dispositivos móveis de utilização mais cómoda.

    Soluções comuns, como lixadeiras de tambor e de cinta para madeira, podem ser usadas com sucesso para:

    • Desgaste áspero das superfícies da peça.
    • Processamento preciso de planos de madeira.
    • Obtenção de superfícies refinadas.
    • Limpeza de peças de madeira e painéis, suas bordas laterais e finais.
    • Lixamento intermediário de tintas e vernizes.

    Graças à sua ampla gama de utilizações, a lixadeira de madeira é uma das unidades mais populares entre os carpinteiros profissionais. Os fabricantes estão constantemente melhorando modelos populares e oferecendo aos consumidores uma série de ferramentas adicionais para realizar tarefas complexas e específicas.

    Como montar uma lixadeira de madeira com as próprias mãos


    Convidamos você a considerar os recursos auto-montagem dispositivo de tambor para processar a superfície externa da madeira. Isso exigirá vários elementos de design funcionais. Alguns deles podem ser encontrados em casa.

    Motor

    Para montar uma lixadeira de madeira, a maneira mais fácil é retirar o motor de uma máquina de lavar velha. Felizmente, os modelos fabricados na União Soviética acumulam poeira em muitos armários. A partir daqui você pode obter correias, polias e peças elétricas.

    Porém, qualquer motor com potência de 200 a 300 W é adequado para a montagem da unidade de moagem. É desejável que seu design seja compacto.

    Se for necessário obter indicadores de eficiência máxima, será necessário encontrar motor assíncrono, capaz de fornecer 1500-3000 rpm.

    Tambor


    Este elemento estrutural pode ser feito com todo tipo de sobras materiais de construção. Às vezes, para montar uma lixadeira de tambor para madeira, basta levar um tubo revestido com linóleo velho, anéis de borracha colados ou barras cilíndricas montadas em um eixo de metal. Vejamos a primeira dessas opções.

    Para fazer um tambor, basta usar um pedaço de tubo de PVC, uma haste de metal, placa forte, parafusos, cola e linóleo. Os plugues são cortados em madeira correspondente à seção transversal do tubo existente, no qual são feitos furos para a haste. Esses elementos de travamento são inseridos no tubo e fixados com parafusos.

    Uma haste de metal é passada pelos plugues e fixada em cola epóxi. Uma camada de linóleo denso é colada no topo do tubo de cloreto de polivinila. Como alternativa, você pode usar borracha áspera. Esta concha servirá de base para fixar a lixa. Você pode fixar este último no tambor acabado usando fita dupla-face ou grampos para grampeador.

    Quadro

    Para fazer o caso onde será colocada a lixadeira de madeira caseira, o compensado comum é adequado. Você pode fazer um projeto com uma estrutura bastante despretensiosa. Basta instalar os painéis laterais, a mesa de trabalho e as escoras de reforço adicionais. Se desejar, você pode fazer uma concha de metal.

    Instalação

    O motor está montado com segurança em uma base instalada estaticamente. O eixo rotativo é enfiado através de um orifício pré-preparado na parede da caixa. Tambor de lixaé instalado na parte superior e repousa sobre rolamentos em gaiolas fixadas nas paredes laterais da estrutura.

    As polias são fixadas ao eixo do tambor e do motor. A correia de transmissão está sendo tensionada. A fiação e os interruptores estão conectados. Os parafusos de fixação são aparafusados ​​nas laterais da carcaça e os parafusos de ajuste na parte inferior.

    Para dar à estrutura uma aparência completa e atraente, você pode tratar as superfícies com tinta. Naturalmente, é necessário realizar esse trabalho antes de montar e instalar a unidade. Para aumentar a segurança durante a operação do dispositivo, o design pode ser complementado invólucro protetor, colocado acima do tambor.

    Finalmente

    Assim, procuramos considerar as principais classes de retificadoras, suas áreas de aplicação, e também demos um exemplo de automontagem de uma unidade tipo tambor. Em última análise, a decisão de comprar um dispositivo de fábrica ou montá-lo a partir de materiais existentes depende do tamanho do orçamento, das metas, fundos disponíveis e as necessidades de cada usuário individual.



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