Como fazer o desenho de um produto. Desenhos de peças e desenho de montagem

Muitos usuários podem precisar desenhar online. Pode ser qualquer esboço, diagrama, plano ou ilustração técnica que precise ser criado em um PC usando as ferramentas apropriadas. Neste caso, o computador pode não possuir os programas necessários para isso, o que levará o usuário a pesquisar na Internet recursos online quem pode ajudar na criação do projeto que o usuário precisa. EM este material Vou te contar como fazer um sorteio online e quais serviços nos ajudarão nisso.

Vamos passar para uma descrição direta dos serviços de rede online. Observo que esses serviços de criação de desenhos são bastante reduzidos em comparação com programas profissionais funcionalidade, que, no entanto, pode ser suficiente para resolver muitos problemas básicos.

Editor on-line GLIFFY

Este editor visual GLIFFY possui uma gama bastante ampla de ferramentas para a criação de desenhos e imagens esquemáticas, incluindo diversos modelos e diagramas para projetos arquitetônicos, fluxogramas, diagramas de rede e outras finalidades relevantes.

Para trabalhar com este editor, acesse cameralabs.org, faça login se necessário (autorização via rede social). Depois disso, você terá acesso à tela de edição onde poderá criar seu desenho.

À esquerda estão abas para vários modelos (você pode expandir uma aba clicando nela), no topo está uma barra de ferramentas e à direita haverá um campo direto para criar um desenho.

Para salvar seu trabalho, você precisará clicar em “Arquivo” - “Salvar” (ou “Exportar”) na parte superior.

Serviço Draw.io

O serviço em inglês draw.io irá ajudá-lo a criar um desenho online desenhando vários gráficos, diagramas e tabelas.

Para trabalhar com este serviço, acesse o site draw.io. O recurso perguntará onde salvar os trabalhos que você criou (selecione “Dispositivo” para salvar no disco rígido).

Clique em “Criar Novo Diagrama”, selecione seu nome, bem como o modelo correspondente a ser criado à esquerda.

Selecione um diagrama inicial em branco (Blanc Diagramm) ou qualquer um dos gráficos, engenharia, fluxogramas, layout, mapas e outros tipos de modelos existentes

Depois de selecionar um modelo, clique em “Criar”.

Para salvar o desenho criado, clique em “Arquivo” - “Salvar como”.

Serviço drawisland.com

O serviço drawisland.com é um serviço simples em inglês para desenhar na Internet. Depois de mudar para ele, você será saudado com uma tela para criar um desenho com um conjunto bastante limitado de ferramentas. À esquerda está uma barra de ferramentas, na parte superior você pode selecionar o tamanho do desenho e girá-lo 90 ou 180 graus, e à direita você pode selecionar o diâmetro da ferramenta de desenho, bem como alternar entre as camadas.

Para salvar o desenho que você criou no disco, clique no botão “Salvar” à esquerda.

Serviço knin.com.ua

Este serviço destina-se a criar um plano técnico de uma obra, que posteriormente poderá ser guardado no seu PC. Tal como a maioria dos serviços semelhantes, este serviço possui um conjunto de modelos gráficos integrados que tornam o processo de criação de uma planta técnica prático e cómodo, permitindo-lhe desenhar facilmente um desenho online.

1. Para começar a usar este serviço, acesse knin.com.ua.
2. Especifique as dimensões da sala no canto superior direito e clique no botão “Criar”.
3. Caso necessite adicionar outro ambiente, especifique novamente suas dimensões e clique em “Criar”.
4. Depois de criadas todas as instalações necessárias, clique em “Continuar”.
5. Depois disso, vários objetos gráficos estarão disponíveis à direita - janelas, paredes, itens de interior e assim por diante, que você pode colocar em seu objeto.
6. A seguir, uma vez criada a planta do local, você pode salvá-la em disco clicando no botão “Salvar” abaixo.

Sketch de serviço.io

"Sketch.io" é outro recurso simples em inglês para construir desenhos simples, criar esboços gráficos e esboços. A funcionalidade do serviço é bastante simples e é indicada principalmente para iniciantes na criação de desenhos.

1. Para trabalhar com o serviço, acesse sketch.io.
2. À direita está uma barra de ferramentas com a qual você pode realizar todas as operações necessárias.
3. Após a criação do desenho, clique no botão “Exportar” (disquete na parte superior), depois em “Salvar” - “Baixar”.

Programas de desenho

Também ao descrever serviços online Para criar um esboço de projeto, você não pode ignorar uma série de programas populares criados especificamente para tais fins. Além disso, a maioria deles é remunerada, pois para resolver tarefas profissionais A funcionalidade dos programas gratuitos pode não ser suficiente.

• "Autodesk AutoCAD" é um dos mais famosos sistemas de design auxiliado por computador (CAD) projetado para criar Vários tipos desenhos, diagramas, gráficos. Permite criar desenhos 2D e 3D em um nível altamente profissional, possui funcionalidades ricas, lida bem com a renderização de objetos 3D e pode funcionar com uma impressora 3D. Suporta trabalhar com desenhos nos formatos DVG, DWF, DXF;
• "Askon Compass" é uma gama completa de soluções de software para desenho e diagramação, bastante populares na Federação Russa. Essas soluções suportam diversos formatos de desenhos eletrônicos, possuem um grande banco de dados de bibliotecas anexas e são bastante simples e fáceis de usar;
• "nanoCAD" é um programa gratuito para iniciantes que inclui o conjunto necessário de ferramentas básicas para projetar e criar desenhos. O programa visa criar principalmente desenhos 2D, suporta trabalhar com desenhos DWG e DXF, a vantagem do programa é a saída rápida de objetos, trabalhar com DirectX e assim por diante.

Conclusão

Neste material, analisei vários serviços populares que permitem implementar desenhos online. Todos eles têm funcionalidades bastante diferentes, geralmente inferiores aos seus concorrentes de desktop profissionais (por exemplo, Autodesk AutoCAD). Se você está apenas tentando desenhar, recomendo usar os serviços online que listei e o mencionado programa gratuito"nanoCAD" - as ferramentas descritas são perfeitas para adquirir habilidades básicas na criação dos desenhos que você precisa.

Faça um desenho, desenhe um desenho... Não muito tempo atrás, essas habilidades eram quase inacessíveis para aqueles que não tinham um “pensamento espacial” especial. Se você está procurando onde posso fazer um desenho, Então você veio ao lugar certo.

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Como fazer um desenho corretamente ou onde posso fazer um desenho?

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Agora que cobrimos muitas informações úteis, nossos clientes em potencial ainda devem ter algumas perguntas: quanto custa fazer um desenho? E mais: onde fazer um desenho?

Temos certeza de que se você ler com atenção, a pergunta número dois desapareceu por si só! Não desapareceu e você ainda está pensando: “Onde posso fazer um desenho por encomenda” ou “Onde posso fazer um desenho”? Bem, claro, na Fashion Designer Company! E a resposta à pergunta número um é esta: ligue para nós, nossos gerentes lhe dirão, quanto custa fazer um desenho na sua situação? e para o seu produto.

As principais perguntas que as pessoas fazem quando precisam encomendar desenhos:

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EM anos recentes As pessoas estão cada vez mais assumindo a responsabilidade de criar uma casa individual e um design de interiores com suas próprias mãos. E se começarem com acessórios e itens de decoração, uma transição gradual para a confecção de coisas mais complexas não tardará a chegar. Podem ser móveis para cozinha, sala, corredor ou quarto de criança.

Para fazer isso você precisa entender princípio geral o processo de criação de itens de interior. A base do básico é um bom esboço. Se suas habilidades de desenho não são ideais, é melhor procurar esboços de móveis na Internet ou em revistas especializadas. Não é necessário repetir exatamente; você pode transformar este ou aquele item para atender às suas necessidades.

Você pode considerar fazer medições usando o exemplo de criação conjunto de cozinha com suas próprias mãos.

Fazer medições tem suas próprias leis, porque os desenhos são baseados precisamente em parâmetros medidos corretamente:

• Se você está fazendo um conjunto de cozinha, ou algo para cozinha, precisa saber o comprimento das paredes.
• Em seguida, é medida a altura das paredes da sala.
• Se tomarmos como base tamanhos padrão Armários de cozinha, serão os seguintes: a altura do armário baixo é de 85 cm, a profundidade é de cerca de 50 cm, a largura é de 30 a 80 cm.
• Os armários de parede são fabricados de acordo com os mesmos parâmetros ou em versão menor.
• A distância do armário de parede ao armário de chão é de 65 cm.

Todos os números são apenas de tamanho médio padrão, que pode ser alterado de acordo com as características da cozinha e a altura da dona de casa. O próximo ponto é inserir dimensões electrodomésticos, que enche a cozinha.

Agora essas dimensões precisam ser transferidas para o papel. Hoje isso não precisa ser feito manualmente; os desenhos são frequentemente elaborados em programas gráficos especiais.

Biblioteca de desenhos de móveis (vídeo)

Cálculo correto do tamanho

Cada móvel de cozinha é calculado separadamente. Todos os elementos são detalhados e descritos de acordo com as suas partes componentes. Por exemplo, O armário da cozinha é pintado da seguinte forma:

• Painel traseiro - tamanho;
• Paredes laterais - tamanho;
• Portas - tamanho;
• Prateleiras - tamanho.

As gavetas são detalhadas separadamente. Os locais de montagem dos acessórios são indicados. Todas as dimensões são indicadas com estrita precisão para que os desenhos estejam livres de erros.

Desenhos de móveis estofados DIY

Para criar móveis estofados é tedioso não só fazer um desenho com as próprias mãos, mas também escolher os materiais certos. E para a lista materiais necessários incluir:

• Pranchas,
• Barras,
• Enchimento,
• Tecido para estofamento,
• Folhas de fibra e aglomerado,
• Barras,
• Divisão de pernas,
• faca afiada,
• Furar,
• Chave de fenda,
• agrafador,
• Máquina de costura,
• Tópicos,
• Parafusos auto-roscantes,
• Chaves de fenda,
• Alicate,
• Cola,
• Caixa de esquadria,
• Chaves no conjunto,
• Serra manual.

Ter até mesmo pequenas habilidades de criação projetos simples e usando essas ferramentas, você pode entender tecnologias mais complexas. O sucesso do empreendimento dependerá precisamente de como materiais de qualidade você usa.

Móveis almofadados requer enchimento, o enchimento de poliéster é ideal para essa finalidade. A crina de cavalo é uma boa alternativa, mas o custo desta última supera seriamente o custo do enchimento de poliéster. A espuma de borracha também é adequada, a única observação é escolher folhas de espuma de borracha de elasticidade média.

O trabalho começa com a criação da moldura. Ao criar elementos individuais, serão necessários desenhos. As peças são marcadas no material, após o que os blanks são recortados.

O primeiro ajuste mostrará se o projeto e os desenhos correspondem - as peças devem se encaixar. Se não houver correspondência, os detalhes deverão ser corrigidos imediatamente.

Canto de cozinha faça você mesmo (vídeo)

Vantagens dos móveis artesanais

Quer os itens de interior sejam feitos para a cozinha ou para outro cômodo, esses designs têm, sem dúvida, vantagens:

• Alta qualidade– já que você mesmo escolhe o material, os acessórios e controla todas as etapas do processo de criação;
• Economias de custos significativas– compra de materiais, são todas as despesas;
• Criação de um único conjunto interior– com móveis criados por você é mais fácil harmonizar o interior;
• Ganhando experiência e satisfação moral pelo trabalho realizado.

Além do mais tamanhos fora do padrão salas, cantos e projeções requerem mobiliário adequado.

Programas especiais de design

Esses programas simplificam bastante o processo de design. Eles ajudam a fazer cálculos de dimensionamento corretos e muito mais. Usando programas você pode:

• Crie um esboço uma certa coisa;
• Crie um projeto de design, por exemplo, um conjunto de cozinha;
• Limite sua escolha de materiais até uma determinada categoria;
• Escolha opções de decoração, acabamentos, ferragens;
• Construir 3Dmodelo projeto futuro;
• Posicionamento ideal das peças na chapa– corte preciso material em folha;
• Gerencie o processo de corte material.

Resumindo, você pode informatizar todo o processo, garantindo assim que erros sejam evitados, e tudo o que é difícil de fazer com as próprias mãos pode ser feito no computador.

Criando um projeto de cozinha usando KitchenDraw em um computador (vídeo)

Conclusão

Criar qualquer item de interior não é uma tarefa fácil, mas é bastante viável para um não profissional. Precisão de medições, desenhos, armas modernas programas de computador design simplificará esse processo e permitirá que você crie designs verdadeiramente de alta qualidade, artigo original, que servirá aos proprietários por muito tempo.

O objetivo deste artigo é ilustrar o uso de ferramentas conhecidas na área de automação de projetos para restauração de modelos de objetos a partir de fotografias em modelagem de bancada.

O que é a restauração de desenhos ou modelo 3D de um objeto a partir de fotografias?

Sabe-se que a partir de uma fotografia é possível calcular alguns características geométricas realidade, que é capturada na fotografia. Mais especificamente, se tivermos uma fotografia tirada com uma lente com uma determinada distância focal, e nesta fotografia for conhecido o ponto de intersecção do eixo da lente com o plano da fotografia (o centro da fotografia), então podemos muito calcule com precisão as distâncias angulares entre o centro da imagem e qualquer ponto da imagem ou do objeto (produto) tirado nesta foto. E se houver diversas fotografias em que um determinado produto (avião, tanque, navio, edifício ou partes dele) foi tirado de vários pontos diferentes, então, usando certos algoritmos, é possível calcular a posição relativa no espaço tridimensional vários pontos produtos. Ao aplicar transformações geométricas simples de rotação e escala às coordenadas calculadas de pontos no espaço e conectar os pontos calculados com linhas e planos apropriados, você pode finalmente obter um modelo 3D (tridimensional) do produto e projetá-lo em os planos necessários, obtenha projeções - desenhos do produto.

A ciência e a tecnologia de restauração de modelos 3D e desenhos de produtos a partir de fotografias é chamada fotogrametria. Existem inúmeros programas que automatizam esse trabalho, como REALVIZ/AutoDesk ImageModeler,
PhotoModeler e outros

Por que restaurar desenhos ou modelo 3D de um produto a partir de fotografias?

Há momentos em que só existem fotografias. Por exemplo, alguns monumento arquitetônico foi tirada de uma só vez por um fotógrafo de diferentes pontos, e então foi perdida por algum motivo e não restou nenhum desenho ou esboço. Neste caso, as fotografias são a única fonte de conhecimento sobre o produto, e só a partir delas podem ser obtidos desenhos ou modelo 3D.

Outro caso da área da arquitectura é a necessidade de obter desenhos ou maquete 3D de um edifício existente, caso não existam desenhos e outros materiais que permitam prescindir da fotogrametria, e a forma e complexidade do edifício tornam medições reais de todas as partes do edifício, se não impossíveis, são extremamente trabalhosas. Neste caso, obter desenhos ou modelos 3D a partir de fotografias pode ser o mais solução simples. A diferença entre este caso e o anterior é que as fotografias podem ser tiradas especificamente para fins de fotogrametria - e portanto mais adequadas e de melhor qualidade.

Há casos - são muitos - em que os desenhos disponíveis de um produto (avião, tanque ou navio) são construídos aproximadamente, “aproximadamente” a partir de fotografias e desenhos e não incluem dados digitais e outros mais ou menos confiáveis ​​“do fabricante”, permitindo um julgamento mais ou menos razoável sobre tamanhos, proporções e contornos do objeto. Existem muitos casos assim; Os “desenhos” de diferentes produtos publicados em publicações populares são muitas vezes tão diferentes entre si e diferentes do produto em si que não é possível usá-los para construir uma cópia modelo de bancada do produto, ou você tem que adivinhar qual deles os desenhos encontrados são mais confiáveis. Nestes casos, as fotografias disponíveis do produto podem servir para obter dados que permitam julgar a exatidão de determinados desenhos disponíveis do produto e, se houver muitas dessas fotografias, elas boa qualidade, eles também podem ser usados ​​para construir um modelo 3D e desenhos de produtos.

Um exemplo de restauração de um modelo 3D e desenhos de produtos a partir de fotografias usando o REALVIZ ImageModeler

Darei um exemplo de restauração de um modelo 3D e desenhos a partir de fotografias usando o exemplo de um produto simples - o dossel da aeronave Yak-9T. A razão pela qual me voltei para a fotogrametria neste caso é bastante geral: tenho em mãos vários desenhos desta aeronave, as projeções da viseira sobre eles diferem significativamente e nenhum pode ser razoavelmente escolhido como o mais “semelhante”. A viseira nesses desenhos é simplesmente desenhada de forma mais ou menos semelhante, é impossível construir um modelo de bancada com base neles que afirme ter uma precisão aceitável;

Por outro lado, existe um bom material fotográfico que você pode tentar utilizar para fotogrametria. Em primeiro lugar, estas são algumas fotos da viseira fechar-se do famoso filme " Operation_aircraft_Yak 1, 7, 9. Instruções_para o piloto" 1943, bem como várias fotografias mais ou menos nítidas de outras fontes, de ângulos não mostrados nos quadros do filme.

Selecionamos fotografias adequadas e as trazemos aproximadamente do mesmo tamanho. Como o nosso produto é estritamente simétrico, “espelhamos” algumas fotografias e adicionamos cópias espelhadas ao conjunto - assim, o nosso conjunto contém fotografias tiradas como se fossem de dois pontos simétricos, embora na verdade não as tenhamos.

Usamos uma versão antiga, mas funcional do REALVIZ ImageModeler. É bom porque é um programa separado ( versões mais recentes ImageModeler já faz parte do AutoCAD e requer sua instalação).

Carregue todas as imagens selecionadas no ImageModeler. Cada imagem está associada a uma câmera separada, que possui sua própria distância focal e centro do quadro, desconhecidos para nós - escolhemos esse método de carregamento porque não sabemos como as fotos que escolhemos foram realmente tiradas e como são cortadas . Em outras palavras, simplesmente dizemos ao ImageModeler que não sabemos nada sobre como as fotos foram tiradas - deixando assim que ele descubra tudo sozinho (o que pode).

A seguir, colocamos marcas nomeadas em todas as imagens carregadas - os chamados marcadores de calibração. Cada marcador nomeado corresponde a um ponto específico do produto - na maioria das vezes é algum ângulo claramente definido nas fotografias em que é visível, ou a intersecção de linhas retas (desenhamos essas interseções antecipadamente nas fotografias). Em cada foto tentamos colocar todos os marcadores cujos locais são visíveis ou adivinhados com segurança. À medida que os marcadores são colocados, o ImageModeler realiza os recálculos necessários, tenta calibrar as câmeras e nos notifica se seus cálculos e recálculos foram concluídos com sucesso (“As câmeras foram calibradas com sucesso”) ou não. Em caso de falha (o que significa que, com base na posição atual dos marcadores, o ImageModeler não consegue entender onde e como as fotos foram tiradas), refinamos as posições dos marcadores até obtermos uma mensagem sobre o sucesso da calibração.

Refinamos a posição de todos os marcadores sequencialmente até que as listas de imagens e marcadores no lado esquerdo da janela do ImageModeler fiquem verdes. Cor verdeícones de imagens e marcadores significa que os marcadores nas imagens estão posicionados “bem” - como resultado dos cálculos, o ImageModeler determinou que a propagação de suas posições calculadas no espaço em todas as imagens não excede 3 pixels (com tamanho de imagem de aproximadamente 1200 x 800 pixels). Se desejar, você pode restringir esta restrição - especifique desvio máximo 2 ou até 1 pixel e continue a refinar a posição dos marcadores que são coloridos em amarelo ou vermelho, tentando “esverdear” o maior número possível de marcadores. Este trabalho é bastante tedioso e requer alguma experiência. a escolha certa marcador que deve ser abordado primeiro. Termina no momento em que todos os marcadores estão verdes ou nada pode ser melhorado.

O resultado deste trabalho é que o ImageModeler possui uma coleção (“nuvem”) de pontos no espaço 3D, cada um dos quais corresponde a um dos marcadores. Carregamos essa “nuvem” em um arquivo de formato adequado (por exemplo, DWG) e importamos para um programa de modelagem 3D. À primeira vista, vemos uma “nuvem” disforme de pontos, que, após alguns giros, exames e comparação com fotografias e marcadores sobre eles, podemos “decifrar” e entender qual ponto corresponde a qual marcador. A seguir, orientamos esta “nuvem” para que a “viseira” ocupe a posição desejada no espaço 3D (o plano de simetria coincide com o plano YZ, e o plano posterior da viseira coincide com o plano XZ)

E, finalmente, o mais importante após a orientação é o dimensionamento. O ImageModeler não sabe, é claro, quais são as distâncias entre os marcadores na realidade e as define nos valores relativos necessários com base em alguma métrica básica arbitrária. Para dimensionar, tomamos as dimensões conhecidas de outras fontes - a altura da viseira das seções inferiores das paredes laterais até o topo e a largura da viseira entre as seções inferiores das paredes laterais:

E obtemos um modelo 3D da viseira mais ou menos plausível; suas projeções no plano representam três projeções do desenho. Importamos o modelo 3D resultante da viseira para modelo de avião, em em que o capô e a parte superior da fuselagem já estão prontos; Tendo alinhado o topo da viseira com a sua posição calculada, garantimos que a viseira “se encaixa” bem no seu lugar: os cantos inferiores da encadernação (indicados por círculos vermelhos) quase exatamente “deitam” na superfície da fuselagem :

O que aconteceu?

Examinando o modelo 3D da viseira junto com a fuselagem e outras partes do velame, ficamos convencidos da “semelhança” - nossa viseira é muito, muito parecida com as fotografias existentes. A mesma conclusão segue da comparação da projeção lateral com as fotografias:

Você pode ver que embora nossa viseira seja bastante semelhante às fotografias do Yak-9T, ela é significativamente diferente da viseira do famoso Yak-9 de I.I. Kleshchev, agora em exibição no Museu Zadorozhny (parte inferior da última foto). . Como explicação, pode-se sugerir que a viseira desta aeronave não é padronizada e foi emprestada, por exemplo, do Yak-1B; A “anormalidade” também é indicada pelo fato de o vidro blindado frontal desta viseira estar claramente instalado incorretamente.

Para concluir, aqui ficam os desenhos finais da “minha” viseira, “retirada” do modelo 3D:

conclusões

A restauração, e visualmente muito precisa, do modelo 3D e dos desenhos do produto teve bastante sucesso, e neste caso apenas a partir de algumas fotografias antigas e muito ruins. A precisão é apoiada pelo fato de que o ImageModeler foi capaz de calibrar bem as câmeras usando imagens com nossos marcadores - isso é considerado a base para afirmar que foi capaz de determinar com precisão a posição dos marcadores no espaço e, portanto, o modelo espacial do produto. Claro que se as fotografias fossem melhores e houvesse mais, e mais ainda se fosse possível inserir as condições para o seu disparo (distâncias focais e outros parâmetros) juntamente com as fotografias, a precisão seria maior; e uma precisão quase absoluta poderia ser alcançada se, antes de fotografar, você calibrasse a câmera usando as ferramentas de calibração integradas ao ImageModeler e depois fotografasse o produto com a mesma câmera com distâncias focais conhecidas com precisão para cada foto (os dados necessários da câmera podem ser gravados no cabeçalhos de imagem). No entanto, para efeitos de modelação em bancada, o modelo 3D e os desenhos resultantes podem ser considerados mais do que suficientes, e a sua precisão é visivelmente melhor do que nos desenhos de fontes públicas.

produtos chame qualquer item ou conjunto de itens de produção a serem fabricados na empresa.

GOST 2.101-88* estabelece os seguintes tipos de produtos:

• Detalhes;
• Unidades de montagem;
• Complexos;
• Conjuntos.

Ao estudar o curso de Engenharia Gráfica, são oferecidos dois tipos de produtos: peças e unidades de montagem.

Detalhe– produto fabricado com material uniforme em nome e marca, sem a utilização de operações de montagem.

Por exemplo: uma bucha, um corpo fundido, um manguito de borracha (não reforçado), um pedaço de cabo ou fio de determinado comprimento. As peças também incluem produtos que foram revestidos (protetores ou decorativos) ou fabricados com soldagem, soldagem e colagem local. Por exemplo: um corpo coberto de esmalte; parafuso de aço cromado; uma caixa colada de uma folha de papelão, etc.

Unidade de montagem- um produto composto por dois ou mais componentes, interligados na fábrica por operações de montagem (aparafusamento, soldagem, soldagem, rebitagem, alargamento, colagem, etc.).

Por exemplo: máquina-ferramenta, caixa de engrenagens, corpo soldado, etc.

Complexos- dois ou mais produtos especificados não conectados na fábrica por operações de montagem, mas destinados a desempenhar funções operacionais inter-relacionadas, por exemplo, uma central telefônica automática, um complexo antiaéreo, etc.

Conjuntos- dois ou mais produtos especificados que não estão ligados no fabricante por operações de montagem e representam um conjunto de produtos que têm uma finalidade operacional geral de natureza auxiliar, por exemplo, um conjunto de peças sobressalentes, um conjunto de ferramentas e acessórios, um conjunto de equipamentos de medição, etc.

A produção de qualquer produto começa com o desenvolvimento da documentação do projeto. Baseado termos de referencia organização do projeto desenvolve design preliminar, contendo os desenhos necessários do futuro produto, uma nota explicativa, realiza uma análise da novidade do produto, tendo em conta a capacidade técnica do empreendimento e a viabilidade económica da sua implementação.

O projeto preliminar serve de base para o desenvolvimento da documentação de trabalho do projeto. Um conjunto completo de documentação de projeto determina a composição do produto, sua estrutura, a interação de seus componentes, o projeto e o material de todas as suas peças e demais dados necessários à montagem, fabricação e controle do produto como um todo.

desenho de montagem– documento contendo a imagem de uma unidade de montagem e os dados necessários à sua montagem e controle.

Desenho geral– um documento que define o design de um produto, a interação de seus componentes e o princípio de funcionamento do produto.

Especificação– um documento que define a composição da unidade de montagem.

O desenho geral contém o número da unidade de montagem e o código SB.

Por exemplo: código da unidade de montagem (Figura 9.1) TM.0004ХХ.100 SB o mesmo número, mas sem código, possui uma especificação (Figura 9.2) desta unidade de montagem. Cada produto incluído na unidade de montagem possui seu próprio número de posição indicado no desenho de vista geral. Pelo número da posição no desenho você encontra na especificação o nome, designação desta peça, bem como a quantidade. Além disso, a nota pode indicar o material com que a peça é feita.

9.2. Sequência de execução dos desenhos das peças

Desenho de peçaé um documento que contém a imagem de uma peça e demais dados necessários à sua fabricação e controle.

Antes de finalizar o desenho é necessário saber a finalidade da peça, características de design, encontre superfícies correspondentes. No desenho de treinamento da peça basta mostrar a imagem, dimensões e qualidade do material.

1. Selecione a imagem principal (veja).
2. Defina a quantidade de imagens - vistas, cortes, cortes, extensões que dêem uma ideia clara da forma e tamanho da peça, e complementem a imagem principal com qualquer informação, lembrando que a quantidade de imagens no desenho deve ser mínima e suficiente.
3. Selecione a escala da imagem de acordo com GOST 2.302-68. Para imagens em desenhos de trabalho, a escala preferida é 1:1. A escala no desenho da peça nem sempre precisa corresponder à escala do desenho da montagem. Detalhes grandes e simples podem ser desenhados em uma escala de redução (1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5, etc.), elementos pequenos são melhor representados em uma escala ampliada (2:1; 2,5:1; 4:1;
4. Selecione o formato do desenho. O formato é selecionado dependendo do tamanho da peça, número e escala das imagens. As imagens e inscrições devem ocupar aproximadamente 2/3 da área de trabalho do formato. O campo de trabalho do formato é limitado por uma moldura em estrita conformidade com GOST 2.301-68* para a concepção de desenhos. A inscrição principal está localizada no canto inferior direito (no formato A4 a inscrição principal está localizada apenas no lado curto da folha);
5. Faça o layout do desenho. Para preencher racionalmente o campo de formato, recomenda-se delinear os retângulos gerais das imagens selecionadas com linhas finas e, em seguida, desenhar os eixos de simetria. As distâncias entre as imagens e o quadro de formato devem ser aproximadamente as mesmas. É selecionado levando em consideração a posterior aplicação de extensões, linhas de dimensão e inscrições correspondentes.
6. Desenhe o detalhe. Aplique linhas de extensão e dimensão de acordo com GOST 2.307-68. Após desenhar a peça com linhas finas, remova as linhas extras. Escolhida a espessura da linha principal, trace as imagens, observando as proporções das linhas de acordo com GOST 3.303-68. O esboço deve ser claro. Após o traçado, preencha as inscrições necessárias e anote os valores numéricos das dimensões acima das linhas de dimensão (de preferência tamanho de fonte 5 de acordo com GOST 2.304-68).
7. Preencha o bloco de título. Neste caso indique: o nome da peça (unidade de montagem), o material da peça, seu código e número, quem e quando foi feito o desenho, etc. (Figura 9.1)

Costelas de reforço e raios são mostrados sem sombra em seções longitudinais.

Figura 9.1 – Desenho de trabalho da peça “Case”

9.3. Aplicando dimensões

O dimensionamento é a parte mais crítica do trabalho em um desenho, pois dimensões incorretamente colocadas e extras levam a defeitos, e a falta de dimensões causa atrasos na produção. Abaixo estão algumas recomendações para aplicar dimensões ao desenhar peças.

As dimensões da peça são medidas por meio de um medidor no desenho da vista geral da unidade de montagem, levando em consideração a escala do desenho (com precisão de 0,5 mm). Ao medir o maior diâmetro da rosca, é necessário arredondá-lo para o padrão mais próximo, retirado do livro de referência. Por exemplo, se o diâmetro de uma rosca métrica de acordo com a medição for d = 5,5 mm, então é necessário aceitar uma rosca M6 (GOST 8878-75).

9.3.1. Classificação de tamanho

Todos os tamanhos são divididos em dois grupos: básico (conjugado) e gratuito.

Dimensões Principais estão incluídos nas cadeias dimensionais e determinam a posição relativa da peça na montagem, devem garantir:

• localização da peça na montagem;
• precisão de interação das peças montadas;
• montagem e desmontagem do produto;
• intercambialidade de peças.

Um exemplo são as dimensões dos elementos fêmea e macho das peças correspondentes (Figura 9.2). As superfícies de contato comuns das duas partes têm o mesmo tamanho nominal.

Tamanhos disponíveis As peças não estão incluídas nas cadeias dimensionais. Essas dimensões determinam as superfícies da peça que não se conectam com as superfícies de outras peças e, portanto, são feitas com menos precisão (Figura 9.2).

A– superfície de cobertura; B– superfície coberta;

EM- Superfície livre; d- tamanho nominal

Figura 9.2

9.3.2. Métodos de dimensionamento

Os seguintes métodos de dimensionamento são usados:

• corrente;
• coordenada;
• combinado.

No corrente método (Figura 9.3), as dimensões são inseridas sequencialmente, uma após a outra. Com esse dimensionamento, cada etapa do rolo é processada de forma independente e a base tecnológica tem posição própria. Ao mesmo tempo, a precisão do tamanho de cada elemento da peça não é afetada por erros na execução das dimensões anteriores. Porém, o erro de tamanho total consiste na soma dos erros de todos os tamanhos. Não é permitido desenhar dimensões em forma de corrente fechada, exceto nos casos em que uma das dimensões da corrente seja indicada como referência. As dimensões de referência no desenho estão marcadas com * e escritas no campo: "* Dimensões para referência"(Figura 9.4).

Figura 9.3

Figura 9.4

No coordenada método, as dimensões são definidas a partir das bases selecionadas (Figura 9.5). Com este método, não há somatório de tamanhos e erros na localização de qualquer elemento em relação a uma base, o que é sua vantagem.

Figura 9.5

Combinado O método de dimensionamento é uma combinação dos métodos de cadeia e de coordenadas (Figura 9.6). É usado quando necessário alta precisão na fabricação de elementos individuais de uma peça.

Figura 9.6

De acordo com a sua finalidade, as dimensões são divididas em gerais, de ligação, de instalação e estruturais.

Dimensional as dimensões determinam os contornos externos (ou internos) máximos do produto. Eles nem sempre são aplicados, mas são frequentemente listados para referência, especialmente para peças fundidas grandes. Tamanho único Não se aplica a parafusos e pinos.

Conexão E instalação As dimensões determinam o tamanho dos elementos pelos quais este produto é instalado no local de instalação ou conectado a outro. Essas dimensões incluem: a altura do centro do rolamento em relação ao plano da base; distância entre centros de furos; diâmetro do círculo de centros (Figura 9.7).

Um grupo de dimensões que determinam a geometria de elementos individuais de uma peça destinada a desempenhar uma função específica e um grupo de dimensões para elementos de uma peça, como chanfros, ranhuras (cuja presença é causada pela tecnologia de processamento ou montagem) , são realizados com precisão variável, portanto suas dimensões não estão incluídas em uma cadeia unidimensional (Figura 9.8, a, b).

Figura 9.7

Figura 9.8, uma

Figura 9.8, b

9.4. Desenhar uma peça com a forma de um corpo de revolução

As peças que possuem o formato de um corpo rotativo são encontradas na grande maioria (50-55% das peças originais) na engenharia mecânica, pois o movimento rotacional é o tipo mais comum de movimento de elementos de mecanismos existentes. Além disso, essas peças são tecnologicamente avançadas. Isso inclui eixos, buchas, discos, etc. o processamento dessas peças é realizado em tornos, onde o eixo de rotação está localizado horizontalmente.

Portanto, as peças que têm a forma de um corpo rotativo são colocadas nos desenhos de forma que o eixo de rotação era paralelo ao bloco de título do desenho(carimbo). É aconselhável colocar a extremidade da peça, tida como base tecnológica para o processamento, à direita, ou seja, a forma como será posicionado durante o processamento na máquina. O desenho de trabalho da bucha (Figura 9.9) mostra a execução de uma peça que é superfície de rotação. Externo e superfícies internas as peças são limitadas a superfícies de revolução e planos. Outro exemplo poderia ser a parte “Eixo” (Figura 9.10), limitada por superfícies coaxiais de rotação. A linha central é paralela ao bloco de título. As dimensões são fornecidas de forma combinada.

Figura 9.9 - Desenho de trabalho de uma parte da superfície de revolução

Figura 9.10 — Desenho de trabalho da peça “Eixo”

9.5. Fazendo o desenho de uma peça feita de chapa metálica

Este tipo de peças inclui juntas, tampas, tiras, cunhas, placas, etc. Partes desta forma são processadas jeitos diferentes(estampagem, fresagem, aplainamento, corte com tesoura). Peças planas feitas de material em folha são geralmente representadas em uma projeção, definindo o contorno da peça (Figura 9.11). A espessura do material está indicada na legenda, mas é recomendável indicá-la novamente na imagem da peça, no desenho - s3. Se a peça estiver dobrada, muitas vezes é mostrado um desenvolvimento no desenho.

Figura 9.11 – Desenho de uma peça plana

9.6. Execução de desenho de peça fabricada por fundição, seguida de usinagem

A moldagem por fundição permite que você obtenha o suficiente forma complexa detalhes, praticamente sem perda de material. Porém, após a fundição, a superfície fica bastante áspera, portanto, as superfícies de trabalho requerem processamento mecânico adicional.

Assim, obtemos dois grupos de superfícies - fundidas (pretas) e processadas após a fundição (limpas).

O processo de fundição: o material fundido é despejado no molde de fundição, após o resfriamento a peça é removida do molde, para o qual a maioria das superfícies da peça possui inclinações de fundição e as superfícies de contato possuem raios de arredondamento de fundição.

As inclinações de fundição não precisam ser representadas, mas os raios de fundição devem ser representados. As dimensões dos raios de fundição dos arredondamentos estão indicadas em requerimentos técnicos desenho por escrito, por exemplo: Raios de fundição não especificados 1,5 mm.

A principal característica da aplicação de cotas: como existem dois grupos de superfícies, ou seja, dois grupos de tamanhos, um conecta todas as superfícies pretas, o outro conecta todas as superfícies limpas, e para cada direção de coordenadas é permitido colocar apenas um tamanho , conectando esses dois grupos de tamanhos.

Na Figura 9.12 essas dimensões são: na imagem principal - tamanho da altura da tampa - 70, na vista superior - tamanho 10 (da extremidade inferior da peça) (destacado em azul).

Na fundição, é utilizado um material de fundição (letra L na designação), que possui maior fluidez, por exemplo:

• aço de acordo com GOST 977-88 (aço 15L GOST 977-88)
• ferro fundido cinzento de acordo com GOST 1412-85 (SCh 15 GOST 1412-85)
• fundição de latão de acordo com GOST 17711-93 (LTs40Mts1.5 GOST 17711-93)
• ligas de alumínio de acordo com GOST 2685-75 (AL2 GOST 2685-75)

Figura 9.12 - Desenho de peça fundida

9.7. Desenhando uma mola

As molas são usadas para criar certas forças em uma determinada direção. De acordo com o tipo de carregamento, as molas são divididas em molas de compressão, tensão, torção e flexão; em forma - para parafuso cilíndrico e cônico, espiral, folha, disco, etc. as regras para a execução de desenhos de várias molas são estabelecidas pelo GOST 2.401-68. Nos desenhos, as molas são desenhadas convencionalmente. As bobinas de uma mola helicoidal cilíndrica ou cônica são representadas por linhas retas tangentes às seções do contorno. É permitido representar apenas seções de curvas em uma seção. As molas são mostradas com enrolamento à direita, com o verdadeiro sentido das bobinas indicado nos requisitos técnicos. Um exemplo de desenho de treinamento de uma mola é mostrado na Figura 9.13.

Para obter superfícies de apoio planas na mola, as bobinas externas da mola são pressionadas por ¾ de uma bobina ou por uma bobina inteira e aterradas. As voltas pressionadas não são consideradas funcionando, portanto número completo voltas n é igual ao número de voltas de trabalho mais 1,5÷2:n 1 =n+(1,5÷2) (Figura 9.14).

A construção começa traçando linhas axiais que passam pelos centros das seções das bobinas da mola (Figura 9.15, a). Em seguida, um círculo é desenhado no lado esquerdo da linha central, cujo diâmetro é igual ao diâmetro do fio com o qual a mola é feita. O círculo toca a linha horizontal sobre a qual a mola repousa. Então você precisa desenhar um semicírculo a partir do centro localizado na intersecção do eixo direito com a mesma linha horizontal. Para construir cada bobina subsequente da mola, seções das bobinas são construídas à esquerda a uma distância de um passo. À direita, cada seção da bobina estará localizada oposta ao meio da distância entre as bobinas construídas à esquerda. Ao traçar tangentes aos círculos, obtém-se uma imagem em seção transversal da mola, ou seja, imagem das bobinas atrás do plano que passa pelo eixo da mola. Para representar as metades frontais das voltas, também são desenhadas tangentes aos círculos, mas com subida para a direita (Figura 9.15, b). O quarto frontal da volta de suporte é construído de modo que a tangente ao semicírculo toque simultaneamente o círculo esquerdo na parte inferior. Se o diâmetro do fio for 2 mm ou menos, a mola será representada por linhas de 0,5 ÷ 1,4 mm de espessura. Ao desenhar molas helicoidais com número de voltas superior a quatro, mostre uma ou duas voltas em cada extremidade, além das de apoio, traçando linhas axiais pelos centros das seções das voltas ao longo de todo o comprimento. Nos desenhos de trabalho, as molas helicoidais são representadas de forma que o eixo fique na posição horizontal.

Via de regra, um diagrama de teste mostrando a dependência das deformações (tensão, compressão) da carga (P 1; P 2; P 3), onde H 1 é a altura da mola na deformação preliminar P 1, é colocado no desenho de trabalho; N 2 - igual, com deformação de trabalho P 2; H 3 – altura da mola na deformação máxima P 3; H 0 – altura da mola em condições de funcionamento. Além disso, sob a imagem da primavera indique:

• Número padrão da primavera;
• Direção do enrolamento;
• n – número de turnos de trabalho;
• Número total de voltas n;
• Comprimento da mola desenrolada L=3,2×D 0 ×n 1 ;
• Dimensões para referência;
• Outros requisitos técnicos.

Figura 9.13 – Desenho de trabalho da mola

A	b

Figura 9.14. Imagens de bobinas de mola pré-carregadas

Figura 9.15. Sequência de construção da imagem de uma mola

9.8. Fazendo um desenho de engrenagem

Uma engrenagem é um componente importante de muitos projetos de dispositivos e mecanismos projetados para transmitir ou transformar movimento.

Os principais elementos de uma roda dentada: cubo, disco, coroa (Figura 9.16).

Figura 9.16 — Elementos de engrenagem

Os perfis dos dentes são normalizados pelas normas pertinentes.

Os principais parâmetros da engrenagem são (Figura 9.17):

m=Pt/ π [ milímetros] – módulo;

da= eust(Z+2) – diâmetro do círculo das pontas dos dentes;

d= eust Z– diâmetro primitivo;

df= eust (Z– 2,5) – diâmetro do círculo das depressões;

St= 0.5 eustπ – largura do dente;

ha– altura da cabeça do dente;

hf– altura da haste dentária;

h = ha +h f– altura do dente;

Ponto– divisão do passo circunferencial.

Figura 9.17 — Parâmetros da engrenagem

A principal característica da coroa é o módulo - um coeficiente que conecta o passo circunferencial com o número π. O módulo é padronizado (GOST 9563-80).

m = Pt/π [mm]

Nos desenhos de treinamento de engrenagens:

Altura da cabeça do dente – ha = m;

Altura da haste do dente – hf = 1,25m;

Rugosidade das superfícies de trabalho dos dentes – Rá 0,8[µm];

No canto superior direito da planilha é traçada uma tabela de parâmetros, cujas dimensões são mostradas na Figura 9.18, muitas vezes apenas o valor do módulo, o número de dentes e o diâmetro primitivo são preenchidos;

Figura 9.18 — Tabela de parâmetros

Os dentes da roda são representados convencionalmente, de acordo com GOST 2.402-68 (Figura 9.19). A linha pontilhada é o círculo divisor da roda.

Na seção, o dente é mostrado sem cortes.

A	b	V

Figura 9.19 - Imagem de uma roda dentada a - em corte, b - em vista frontal e c - em vista esquerda

A rugosidade na superfície lateral de trabalho do dente é indicada no círculo primitivo do desenho.

Um exemplo de desenho de engrenagem é mostrado na Figura 9.20.

Figura 9.20 — Exemplo de desenho de treinamento de uma engrenagem

9.9. Sequência de leitura de um desenho de vista geral

1. Utilizando os dados contidos no bloco de título e a descrição do funcionamento do produto, descubra o nome, a finalidade e o princípio de funcionamento da unidade de montagem.
2. Com base na especificação, determine em quais unidades de montagem, produtos originais e padrão o produto proposto consiste. Encontre no desenho o número de peças indicado na especificação.
3. De acordo com o desenho, imagine forma geométrica, acordo mútuo peças, como estão conectadas e a possibilidade de movimento relativo, ou seja, como funciona o produto. Para isso, é necessário considerar no desenho da vista geral da unidade de montagem todas as imagens desta peça: vistas adicionais, cortes, seções e extensões.
4. Determine a sequência de montagem e desmontagem do produto.

Ao ler um desenho de vista geral, é necessário levar em consideração algumas simplificações e imagens convencionais nos desenhos, permitidas por GOST 2.109-73 e GOST 2.305-68*:

É permitido não mostrar no desenho de vista geral:

• chanfros, arredondamentos, ranhuras, reentrâncias, saliências e outros pequenos elementos (Figura 9.21);
• folgas entre a haste e o furo (Figura 9.21);
• coberturas, escudos, invólucros, divisórias, etc. neste caso, é feita uma inscrição apropriada acima da imagem, por exemplo: “A capa pos. 3 não é mostrada”;
• inscrições em placas, escalas, etc. retratar apenas os contornos dessas partes;
• em uma seção transversal de uma unidade de montagem, diferentes peças metálicas têm direções de hachura opostas ou diferentes densidades de hachura (Figura 9.21). Deve ser lembrado que para a mesma peça a densidade e a direção de todas as hachuras são as mesmas em todas as projeções;
• nas seções elas são mostradas sem cortes:
  • componentes do produto para os quais são elaborados desenhos de montagem independentes;
  • peças como eixos, eixos, dedos, cavilhas, parafusos, pinos, rebites, puxadores, bem como esferas, chaves, arruelas, porcas (Figura 9.21);
• um produto soldado, soldado e colado feito de um material homogêneo montado com outros produtos na seção possui sombreamento em uma direção, enquanto os limites entre as partes do produto são mostrados como linhas sólidas;
• É permitido mostrar elementos idênticos uniformemente espaçados (parafusos, parafusos, furos), nem todos são mostrados, basta um;
• se nenhum furo ou conexão cair no plano de corte, é permitido “girá-lo” para que caia na imagem cortada.

Os desenhos de montagem contêm referência, instalação e dimensões as-built. As dimensões executivas são dimensões dos elementos que aparecem durante o processo de montagem (por exemplo, furos de pino).

Figura 9.21 – Desenho de montagem

Figura 9.22 – Especificação

9.10. Regras para preenchimento da especificação

A especificação para desenhos de montagem de treinamento normalmente inclui as seguintes seções:

1. Documentação;
2. Complexos;
3. Unidades de montagem;
4. Detalhes;
5. Produtos padrão;
6. Outros produtos;
7. Materiais;
8. Conjuntos.

O nome de cada seção é indicado na coluna “Nome”, sublinhado linha fina e é destacado com linhas vazias.

1. Na seção “Documentação” são inseridos os documentos de projeto da unidade de montagem. “Desenho de montagem” é inserido nesta seção nos desenhos de treinamento.
2. As seções “Unidades de montagem” e “Peças” incluem os componentes da unidade de montagem que estão diretamente incluídos nela. Em cada uma dessas seções, os componentes são escritos pelo seu nome.
3. A seção “Produtos Padrão” registra produtos usados ​​de acordo com padrões estaduais, industriais ou republicanos. Dentro de cada categoria de padrões, os registros são feitos em grupos homogêneos, dentro de cada grupo - em ordem alfabética dos nomes dos produtos, dentro de cada nome - em ordem crescente de designações padrão, e dentro de cada designação padrão - em ordem crescente dos principais parâmetros ou dimensões do produto.
4. A seção “Materiais” inclui todos os materiais incluídos diretamente na unidade de montagem. Os materiais são registrados por tipo e na sequência especificada em GOST 2.108 - 68. Dentro de cada tipo, os materiais são registrados em ordem alfabética de nomes de materiais e dentro de cada nome - em ordem crescente de tamanho e outros parâmetros.

Na coluna “Quantidade” indique o número de componentes por um produto especificado, e na seção “Materiais” - a quantidade total de materiais por um produto especificado indicando as unidades de medida - (por exemplo, 0,2 kg). As unidades de medida podem ser escritas na coluna “Nota”.

Como criar uma especificação no programa KOMPAS-3D está descrito no tópico correspondente !