Como fazer calhas e elementos de cobertura em chapa com as próprias mãos. Como fazer um tubo galvanizado com as próprias mãos? Chaminés de lata

Apesar dos diversos blanks de estanho vendidos em supermercados de construção, às vezes, ao instalar ralos, ventilação ou outros sistemas de engenharia semelhantes, torna-se necessário instalar peças de configuração ou tamanho não padronizado. É por isso que muitos artesãos estão interessados ​​​​em como fazer um cachimbo de estanho com as próprias mãos.

Características do material utilizado

Antes de iniciar o trabalho, é aconselhável familiarizar-se cuidadosamente com as características do material com o qual o tubo será construído. O estanho é uma chapa de aço comum com espessura de 0,1 a 0,7 mm. É formado rolando sequencialmente a peça através dos rolos de um laminador.

No entanto, o processamento não termina aí. Para proteger a chapa resultante da corrosão, ela deve ser revestida com uma camada de outra substância que não oxide ao ar.

Como resultado, o armazém de produtos acabados recebe chapas de aço, cuja largura, segundo GOST, pode ser de 51,2 a 100 cm, revestidas com uma camada ultrafina de zinco, cromo ou estanho.

Prestar atenção!
O material acaba sendo muito plástico, o que permite seu processamento em casa.
Por outro lado, ao organizar reforços, você pode obter uma estrutura que não é inferior em resistência ao aço mais espesso.

Considerando que o preço do estanho também é baixo, ele é frequentemente utilizado para a fabricação de diversas peças. forma complexa.

Ferramentas necessárias

Cortar e dobrar folhas de estanho não requer muito esforço. No entanto, seria útil armar-se com ferramentas e dispositivos especiais, cuja lista é apresentada na tabela.

Processo de trabalho

Vamos começar a fazer um cachimbo de lata com nossas próprias mãos.

Todo o processo pode ser dividido em várias etapas principais:

1. Preparação. Isso inclui marcar o produto e cortar peças individuais de um pedaço de lata.
2. Moldagem. Nesta fase ocorre a formação inicial de um tubo circular.
3. Composto. Aqui é necessário finalmente costurar as peças no produto acabado.

Vejamos cada um deles com mais detalhes.

Passo 1. Preparação

Não são necessárias instruções complicadas aqui, tudo é muito simples:

• a folha é colocada sobre uma área plana (bancada ou chão);
• um segmento é medido a partir da borda superior, igual ao comprimento futuro tubo (as marcações podem ser feitas com marcador ou marcador especial);
• em seguida, uma linha é traçada através da marca usando um quadrado, perpendicular à borda superior da folha;
• na borda superior e na linha traçada na parte inferior, mede-se a largura da peça, que é igual à circunferência do tubo (e devem ser adicionados 15 mm a este parâmetro para organizar a junta);
• Todas as marcas são conectadas, após o que a peça de trabalho é cortada ao longo das linhas resultantes.

Conselho!
Conhecendo o diâmetro do tubo, você pode calcular facilmente a circunferência (largura da peça) usando fórmula conhecida L = π D, onde π – 3,14, D – diâmetro da futura peça.

Etapa 2: Moldagem

Após receber a peça, é necessário formar um perfil redondo do futuro tubo.

Aqui o trabalho é feito assim:

1. Uma linha para dobras está marcada. Sua largura é de 0,5 cm de um lado e 1 do outro. As dobras são dobradas em um ângulo de 90 graus em relação ao plano da chapa metálica. Para fazer isso, você pode usar uma cantoneira de aço e um martelo.

Uma folha de estanho é colocada na borda da mesa com um deslocamento no comprimento necessário e, em seguida, sua borda é cuidadosamente dobrada com golpes de um martelo de borracha. Ao final do trabalho, deverá estar em contato próximo com o plano inferior do canto.

O trabalho deve ser feito uniformemente ao longo de todo o comprimento da peça. Para facilitar o procedimento, você pode usar um alicate.

1. Em seguida, é feita outra dobra na dobra centimétrica no formato da letra G. A parte superior (sua largura deve ser de 0,5 cm) deve ser feita paralelamente à folha de estanho. É aconselhável fazer previamente marcações para esta curva.

1. Depois de terminar o trabalho com as dobras, passamos a trabalhar no próprio tubo. Para tanto, utiliza-se uma peça redonda pré-estocada. Depois de colocar uma folha de estanho sobre ele, use um martelo para dar-lhe um formato arredondado. Isso deve ser feito gradualmente ao longo de todo o comprimento da folha até que as bordas dobradas se encontrem.

Etapa 3. Ancoragem

Resta alinhar as bordas e fixar a costura. Para fazer isso, a seção horizontal da dobra maior é dobrada para baixo, cobrindo a borda oposta. Em seguida, a costura saliente é dobrada no plano do tubo usando um martelo.

O ferro para telhados é talvez o mais maneira barata organize um sistema de drenagem e proteja as cumeeiras.

Como dobrar metal corretamente

Os elementos do telhado, via de regra, ficam ocultos aos olhos dos transeuntes e nenhuma reclamação decorativa é feita contra eles. Isto torna possível feito à mão peças usando gabaritos, mas é preciso endireitar constantemente o produto com um martelo.

Esta não é a melhor abordagem: as linhas de dobra e todo o produto ficam ondulados e o trabalho em uma parte pode demorar muito. por muito tempo. Para produtos individuais isso é bastante tolerável, mas se você tiver que cercar toda a casa com ralo, você deve colocá-lo à sua disposição equipamento necessário e dispositivos.

Hoje, as dobradeiras de chapas ocupam seu próprio segmento no mercado de ferramentas profissionais e estão disponíveis em todos os lugares. Seu preço é bastante alto, mas somente com nossos próprios equipamentos comprovados podemos produzir peças excelente qualidade. Alugar uma dobradeira de chapa também é uma opção, mas uma máquina que passa de mão em mão não terá a precisão e confiabilidade necessárias.

Galvanização e revestimento polimérico: quais as diferenças?

Para a maioria das máquinas modernas, não faz diferença o tipo de dobra chapa metálicaé executado nele. Mas existem algumas dificuldades em trabalhar com metal revestido com uma composição polimérica. A galvanização é mais fácil, pois sua camada protetora é mais resistente à abrasão e danos. Portanto, nada impede que você dobre o aço galvanizado com golpes ou deslize-o sobre um gabarito enferrujado - o principal é que não haja arranhões profundos.

O revestimento com tinta especial tem menor resistência mecânica, é mais fino e descasca com relativa facilidade. Não haverá a melhor solução dobrar polímero laminado em dobradeiras de chapas antigas com rolos defeituosos, vigas rotativas ou dobradiças soltas e, mais ainda, esse metal não deve ser processado com martelo. Da mesma forma, não deve utilizar quaisquer dispositivos disponíveis que possam danificar a película anticorrosiva.

O primeiro produto simples

Primeiro, vamos fazer o elemento de cobertura mais simples - uma cumeeira. Para que posteriormente fique uniforme e firme no telhado, primeiro determine o ângulo de rotação colocando uma tira longa e fina em uma das encostas.

A largura das prateleiras da cumeeira é de 15 a 30 cm respectivamente, será necessária uma tira com o dobro da largura com folga de 10 mm de cada lado; Esta borda pode ter 2-3 mm de irregularidade, portanto não é necessário um corte uniforme. Aplique uma marcação de três linhas longitudinais: o centro da crista e ambas as bordas. Coloque a tira centralizada na borda da mesa e pressione-a com um bloco sob dois grampos ao longo da linha de marcação.

É necessário colocar uma placa plana por baixo da borda saliente da chapa e dobrar a prateleira para cima, observando o ângulo de rotação marcado de ±10º. Agora a peça de trabalho precisa ser liberada e recuada para que a linha de marcação da borda fique exatamente na borda do bloco. Prendemos novamente a peça de trabalho e apertamos bem os grampos, e depois percorremos a borda com um martelo, girando-o perpendicularmente para cima.

O processamento da borda é necessário para enrijecer o perfil da cumeeira. Para fazê-los, você também pode usar uma régua pressionada através de um bloco: a extremidade em forma de cunha da barra permitirá dobrar a borda em mais de 90º. Após a dobra preliminar de ambas as bordas, elas devem ser colocadas sobre uma travessa de madeira e batidas com um martelo, achatando a dobra. Em muitos dobradores de chapas, esta operação é realizada com uma passagem do carro dobrador de rolos.

Ao finalizar a borda à mão, vá de uma borda à outra sequencialmente e, em seguida, alise qualquer irregularidade visual com as mãos. Já nesta fase, pode-se pensar na mecanização parcial e na criação de uma máquina-ferramenta primitiva. Por exemplo, se a barra flexível for feita de metal ou madeira dura e fixá-lo em dobradiças de dois eixos, o processamento será muito mais rápido e preciso.

Feito à mão: como dobrar um segmento de calha

Para fazer peças com perfil radial em estanho, deve-se preparar um gabarito com antecedência, não é realista realizar esse trabalho “de joelhos”.

Pegue um tubo de uma polegada e solde duas hastes de reforço em suas extremidades como alças de acionamento. Faça um corte na costura do tubo com uma esmerilhadeira, depois lixe bem as bordas, pode até cobrir com uma mangueira de silicone desfiada em duas.

Prenda a tira de ferro para telhados na borda da mesa, insira a ponta no corte e gire o tubo 360º para que a pétala “reta” no centro da torção fique paralela ao resto da folha.

Você pode formar a bandeja usando um dobrador de tubos de rack ou pode usar um tubo solto de 200 mm. Dobramos a borda lisa da peça em 90º, pressionamos a borda contra a mesa com a parede do tubo e endireitamos o ferro com um martelo. Finalizamos a borda torcida com as mãos, dobrando-a levemente dentro do arco. Remova a peça de trabalho do modelo e pressione a dobra retangular.

Esta moldagem pode ser feita em segmentos de 1 a 1,5 metros, que são facilmente unidos no local de instalação e fixados com uma fresa. A presença de duas nervuras de reforço evitará que a bandeja dobre entre as fixações sob o peso do gelo, e uma ranhura oculta permitirá fortalecer ainda mais o dreno em ganchos de formato especial.

Como enrolar uma folha em um tubo

E se pretendemos produzir elementos ainda mais complexos: tremonhas e tubos? Claro, é melhor praticar primeiro em segmentos, mas por outro lado essas habilidades são bastante compreensíveis.

Produtos com superfície fechada, como tubos, tanques e funis, são montados por meio das chamadas juntas de costura. Uma dobra, para simplificar, é uma trava que pode ser usada para conectar as bordas com bastante firmeza e até mesmo hermeticamente. Uma dobra regular (única) é feita como uma dobra na borda com duas dobras. Em diferentes lados da conexão, as dobras são direcionadas na direção oposta.

Geralmente para canos de esgoto as dobras são feitas com largura de dobra de 4 a 10 mm. As bordas da tira são batidas em uma cantoneira de aço, depois a folha é dobrada, as dobras são entrelaçadas e pressionadas firmemente com um martelo quando o tubo é colocado no mandril.

Só existe uma dificuldade na fabricação de tubos - garantir a possibilidade de juntá-los. Portanto, antes de torcer a folha, sua borda curta é endireitada em uma plataforma com uma pequena soleira, de modo que uma extremidade do tubo seja afinada em alguns milímetros. Além disso, os tubos podem ser conectados por meio de costuras, mas não podem ser fixados desta forma: um grande segmento do dreno é montado na parte inferior e depois montado como um conjunto.

É claro que os fabricantes de equipamentos de dobra têm algo a oferecer nesse sentido. Para fazer fechaduras, existem carros dobráveis ​​​​e o metal é enrolado em um tubo em uma dobradeira de rolos longitudinais. Para desbaste de bordas, também podem ser usadas máquinas de crimpagem ou pares separados de rolos de laminação.

Técnica de fabricação de funil

Se você entende que uma conexão de costura é a essência de quase qualquer produto de estanho, você pode dar asas à sua imaginação e montar produtos complexos de vários mais simples. Um exemplo disso são todos os tipos de funis, tees e curvas de canto.

O funil consiste em dois pequenos pedaços de tubo de diâmetro maior e menor. Eles são montados como tubos normais, apenas suas bordas são alargadas em 8–12 mm. Posteriormente, esses lados dobrados são utilizados para posterior produção de dobras ou, se não houver reclamações sobre o aperto, as arestas duras são dobradas e fixadas entre si com um cortador.

A técnica de rebitagem para diferentes produtos pode diferir significativamente, mas na realidade isso não é tão importante quanto composição correta padrões. Todos os espaços em branco devem ser cortados apenas de acordo com o modelo. Por exemplo, para a parte central de um funil - um cone truncado - o padrão é um segmento de anel, onde o comprimento do arco interno é determinado pelo diâmetro do dreno e o arco externo pelo diâmetro do soquete receptor.

Infelizmente, os equipamentos para a produção de tais produtos possuem uma especialização muito restrita e, portanto, não estão disponíveis devido ao seu alto preço e baixa prevalência. Porém, todos os produtos feitos de estanho e chapa, seja um balde, um tanque ou um patim comum, podem ser feitos à mão em máquinas apenas para facilitar algumas operações;

Tubos de aço galvanizado são um elemento integrante sistema de drenagem qualquer casa. Comprar calhas prontas é bastante caro. Como você mesmo pode fazer canos de esgoto e, assim, economizar muito dinheiro dinheiro, é discutido neste artigo.

Comprar elementos prontos de um sistema de drenagem é bastante caro. Assim, por exemplo, uma calha feita de metal galvanizado custa cerca de 100 rublos/m, um funil de drenagem - 160 rublos/peça, um tubo com diâmetro de 100 mm - 110 rublos/m, um cotovelo para cano de esgoto - 110 rublos/ pedaço. Se calcular o custo de todos os elementos necessários para equipar um sistema de drenagem para toda a casa, obterá um valor bastante impressionante. A questão natural é como economizar dinheiro? A resposta é simples: faça você mesmo todos os elementos.

Vamos fazer as contas. Ferro galvanizado é necessário para o cano de esgoto. O preço de uma folha de 2500x1250 mm é de 600 rublos. Para fazer um tubo com diâmetro de 100 mm, é necessária uma tira de metal com 340 mm de largura - esse é, na verdade, o comprimento de um círculo com diâmetro de 100 mm, mais as curvas. Uma folha produz 7 listras com esta largura. Nós obtemos: 600/7 = 85 rublos. para um tubo de 1250 mm de comprimento, ou 68 rublos/m - o custo de um metro de tubo galvanizado. Economize mais de 60%! Em outros elementos será ainda maior.

Se os cálculos acima o convenceram da necessidade de aprender como fabricar de forma independente tubos galvanizados e outros elementos de chapa metálica, então vamos começar a aprender. Você precisa começar com a coisa mais simples - com canos. Como isso é feito será discutido neste artigo.

Ferramentas e materiais necessários

Para fazer um tubo com diâmetro de 100 mm, precisaremos das seguintes ferramentas e materiais:

1. Macete de madeira ou borracha. De um modo geral, a qualidade do produto acabado dependerá principalmente da qualidade desta ferramenta. O martelo deve ser pesado o suficiente, mas fácil de controlar a força do impacto, não muito forte, mas ao mesmo tempo denso o suficiente.
2. Tesouras metálicas. Qualquer um serve, o principal é que sejam convenientes para cortar metal em grandes superfícies.
3. Canto metálico com comprimento mínimo de 1 m, instalado na borda da bancada. É nele que o metal será dobrado, por isso deve ser estável e bastante maciço.
4. Tubo de aço com diâmetro de 60-90 mm, montado horizontalmente - uma “arma”. Os produtos serão montados lá. Assim, o seu comprimento também não deve ser inferior a 1 m.
5. Governante.
6. Escriba de metal. Qualquer haste de metal afiada, até um prego grande, serve.
7. Na verdade, a própria chapa de metal galvanizado tem 0,5 mm de espessura.

Fazemos um tubo de ferro galvanizado com diâmetro de 100 mm

1. Corte uma peça bruta de uma folha sólida de metal com largura de 340 mm de um lado e 330 mm do outro. A tira é estreitada para que o tubo acabado se encaixe no próximo de acordo com o princípio “macho-macho”.

Faz sentido marcar imediatamente toda a folha e colocar os segmentos de cada lado por vez - de um lado 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm e assim por diante, do outro, respectivamente, 330 mm, 340 mm, 330mm, 340mm. Se você não planeja conectar os tubos acabados entre si ou com outros elementos, marque retângulos com lados de 340 mm.

2. Começamos a fazer costuras para o tubo em ambos os lados do medidor. Para fazer isso em canto metálico use um martelo para dobrar as bordas da folha 7 mm em ambos os lados, 90° em lados diferentes em relação um ao outro.

3. Vire a peça de trabalho, vire o canto para cima e use um martelo para atingir o ângulo de aproximadamente 130-150°.

4. Faça outra curva. A peça de trabalho deve sobressair 1 cm do canto. Usando um martelo, bata em todo o comprimento do canto. Os golpes devem ser fortes, densos e confiantes. Neste caso, o martelo deve ficar bem posicionado no plano do canto, sem se desviar para a esquerda ou para a direita, caso contrário a costura simplesmente ficará achatada.

5. O resultado final será uma folha com as seguintes dobras nas bordas:

6. Apertamos a peça de trabalho ao redor do tubo da “arma” com as mãos.

7. Prendemos as duas curvas uma na outra.

8. Colocamos a peça de trabalho no tubo da “arma” e batemos com um martelo no local onde os cantos se encontram até ficarem completamente achatados.

9. O tubo está pronto.

10. Idealmente, você pode alargar levemente o tubo no lado largo para facilitar a união entre si e enrolar anéis em ambas as extremidades para garantir rigidez, porém, mesmo na forma resultante, o tubo é adequado para uso; Se nenhum erro for cometido durante a marcação, ele se encaixará facilmente em outros elementos, inclusive os de fábrica.

Finalmente, deve-se notar que as calhas não são o único uso para tais tubos. Sistemas de ventilação, várias chaminés - tubos galvanizados serão utilizados em todos os lugares, portanto, a capacidade de fazê-los você mesmo será útil para economizar dinheiro mais de uma vez.

Bom dia, querido convidado!

A primeira chapa com revestimento galvânico saiu da linha de montagem de uma das fábricas britânicas em 1867. É verdade que naquela época o metal era revestido exclusivamente de ouro e prata. Mas antes da Primeira Guerra Mundial, a produção de peças com camada protetora feitos de zinco e têm sido incrivelmente populares desde então.

Isto não é surpreendente - o zinco prolonga a vida útil do ferro em 20 a 30 vezes. Os produtos feitos de aço galvanizado são duráveis, não enferrujam e não se comportam pior no dia a dia do que o aço inoxidável, embora sejam muito mais baratos.

No artigo de hoje, proponho prestar mais atenção a esse modesto material e explicar como fazer um tubo galvanizado com as próprias mãos.

Vantagens e desvantagens de tal tubo

A galvanização é principalmente o aço, um material que apresenta muitas vantagens inegáveis.

Estes incluem:

• Força,
• Capacidade de suportar altas temperaturas,
• Excelente condutividade térmica,
• Baixo custo em comparação com outros materiais.

Mas sem revestimento protetor O metal ferroso é suscetível à corrosão, enferruja rapidamente e fica inutilizável. A galvanização resolveu esse problema com sucesso. E, apesar de os tubos galvanizados e de aço terem o mesmo formato, o produto galvanizado apresenta uma série de vantagens.

Vantagens adicionais dos produtos galvanizados:

1. Resistência à corrosão, capacidade de suportar impactos negativos ambiente,
2. Maior vida útil,
3. Maior força
4. Ampla faixa de temperatura operacional,
5. Alta resistência ao estresse mecânico,
6. O tubo galvanizado pode suportar alta pressão interna e externa,
7. Simplicidade e facilidade de instalação,
8. Alta resistência ao fogo,
9. O zinco mata todos os microorganismos patogênicos,
10. A galvanização praticamente não é inferior em qualidade ao aço inoxidável de baixa liga, mas custa uma ordem de grandeza menor.

Mas, como qualquer solução de engenharia, uma tubulação de ferro galvanizado não é ideal.

• Design não muito atraente
• Caro em comparação com o aço normal
• O zinco complica o processo de soldagem,
• Ao contrário do plástico, se houver saliências nas paredes, é quase impossível garantir uma transição suave para estruturas feitas de tubos galvanizados.

Faça você mesmo ou encomende

O que é melhor, comprar uma chapa galvanizada com a espessura necessária e dobrar você mesmo o tubo, ou ir até a loja e comprar um produto acabado?

Como sempre, vamos começar com o preço. Um tubo acabado com diâmetro de 100 mm e comprimento de 3 metros custará a você e a mim cerca de 500 rublos. O custo do material, neste caso, é de 150 rublos, o restante são custos trabalhistas e margem de lucro do vendedor.

E se você planeja organizar todo um sistema de drenagem? Você vê por si mesmo, pague a mais por produtos acabados terá que ser 2,5-3 vezes. Autoprodução tubos aliviarão significativamente os encargos financeiros.

Além disso, os produtos de fábrica são estritamente tamanhos específicos, e às vezes é difícil escolher o caminho certo para o seu sistema. E a espessura do tubo acabado geralmente não excede 1 mm.

Definitivamente, você deve lembrar que qualquer produto de fábrica, ao contrário de um produto caseiro, passa por um rigoroso controle de qualidade, possui uma superfície perfeitamente redonda e uma solda de precisão.

Será que ele será capaz faz-tudo em casa Garantir o cumprimento de todas estas condições está longe de ser uma realidade.

Qual material escolher

Se você decidiu fazer a peça sozinho, deve começar escolhendo o material, no nosso caso, uma chapa galvanizada com a espessura necessária.

Características dos materiais

Chapa de aço fina revestida com zinco na fábrica deve estar em conformidade com GOST 14918-80. Principais características que você deve prestar atenção na hora de escolher:

As espessuras de galvanização mais comuns são de 0,35 a 3mm. Quanto mais fina a folha, mais fácil é o processamento, o que é importante para a confecção de produtos em casa. Mas não se esqueça – menos espessura significa menos resistência.

• Espessura do revestimento de zinco

Existem 3 classes de materiais, de acordo com a espessura da camada de revestimento de zinco. Vamos resumir os dados em uma tabela por conveniência.

Como fazer o tubo galvanizado perfeito com as próprias mãos: instruções passo a passo
Vantagens e desvantagens dos tubos galvanizados, características do material. Instruções passo a passo, que o ajudará a fazer um tubo galvanizado com as próprias mãos, cálculo de tamanho, desenho e diagrama.

Com o uso de novas tecnologias na construção, a necessidade do uso de tubos de estanho vai desaparecendo gradativamente, mas a questão de como fazer um cachimbo de estanho interessa a quem gosta de fazer tudo em casa com as próprias mãos.

Qual lata você deve escolher?

Como fazer um cachimbo de estanho? Que tipo de lata é mais adequada para este tipo de trabalho?

Chapas finas são um excelente material para banhos caseiros e fumeiros. O estanho é uma folha fina de aço suscetível à corrosão. Para a fabricação de lindos canos de esgoto, bem como cata-ventos, coberturas sobre canos de chaminés, coberturas chaminés com as próprias mãos ou renda de filigrana original, utiliza-se cobertura de ferro galvanizado.

Dica: cachimbos de estanho também podem ser usados ​​​​como samovares; eles aumentam bem a tiragem e também removem a fumaça.

Quais ferramentas são necessárias?

Antes de começar a fazer um cachimbo de estanho com as próprias mãos, você precisa cuidar das ferramentas e materiais necessários.

Fazer cachimbos de estanho com as próprias mãos envolve o seguinte:

• chapa fina de ferro galvanizado (espessura 0,5-0,7 mm),
• tesouras de corte de metal,
• tira de metal,
• martelo de madeira (maço),
• martelo simples,
• alicate.

Tesoura de corte de metal

Conselho: para que um cachimbo de estanho fique bonito e uniforme é necessário levar uma chapa de ferro com superfície lisa e uniforme, e também para que os cantos fiquem retos, e não rasgados ou cortados irregularmente.

Instruções para fazer um cachimbo de estanho

Como fazer um cachimbo de estanho? Por onde começar?

1. A confecção de cachimbos de estanho começa com a elaboração de um desenho. Desenhe um padrão desdobrado do futuro tubo em uma chapa de ferro.

Dica: o padrão do tubo pode ser desenhado com giz ou qualquer objeto pontiagudo.

1. Ao marcar um padrão, os seguintes pontos devem ser levados em consideração:

• a largura da peça de trabalho deve ser igual ao diâmetro do tubo mais um centímetro e meio adicional,
• o comprimento da peça de trabalho é ligeiramente maior que a seção reta do tubo.

Esquema de espaço em branco para costura de tubo

1. Usando uma tesoura de metal, corte o tubo desenhado.
2. Coloque a peça de trabalho na borda da bancada.
3. Ao longo do comprimento da chapa de ferro, desenhe uma linha de dobra de um lado, que deve ter meio centímetro;
4. Alinhe a linha desenhada com a borda do canto do layout.
5. Usando um martelo, dobre a borda da folha de ferro para baixo.
6. Vire a folha e, com leves golpes de martelo, dobre a borda até a folha.
7. Vire a peça de trabalho e do outro lado dobre a borda com 1 centímetro de largura, mas na outra direção.
8. Dobre a borda novamente, de modo que de perfil essa dobra se pareça com a letra L.
9. Insira a peça de trabalho no mandril e dobre cuidadosamente as bordas do tubo uma em direção à outra.

Dica: você pode usar um mandril - este é um setor ou gabarito de tubo com o diâmetro necessário, mas você pode passar sem ele.

1. Prenda as bordas juntas de modo que a borda menor se encaixe na borda maior.
2. Sele a borda com um alicate.
3. Usando um martelo e uma barra de ferro, coloque a borda na folha e bata bem.

Dobre a dobra do tubo

As bordas de um tubo de estanho também podem ser fixadas com rebites de aço, alumínio ou estanho.

1. Faça furos para os rebites a uma distância de três centímetros.
2. Dobre as bordas em ângulos retos uma em relação à outra.
3. Dobre a folha de estanho na direção oposta para que as bordas fiquem do lado de fora do tubo.
4. prenda as bordas com rebites.

Dica: um cachimbo de estanho DIY preso desta forma não é muito conveniente de usar. O resultado é uma costura externa pouco atraente, que deve ser escondida na instalação do tubo.

Características de trabalhar com estanho

1. Para fornecer material de chapa metálica o formulário necessário tubo, você precisa dobrá-lo com um alicate ou um martelo em torno de um objeto de formato cilíndrico correspondente.
   Você pode fazer seus próprios cachimbos de estanho usando um cilindro de metal ou madeira.

Conselho: a dobra da chapa deve ser uniforme em todo o seu comprimento; isso pode ser conseguido batendo levemente com um martelo e os golpes devem ser o mais próximos possível.

1. Fazer tubos de estanho é impossível sem o uso de tesouras de metal. Será muito mais fácil trabalhar com essa ferramenta se você prender uma alça de couro ao cabo.
   O metal é cortado com uma mão, colocando uma alça de couro nos dedos.
2. A borda de uma folha de ferro após o corte com tesoura pode ser limpa com um arado feito de um pequeno pedaço velho de lâmina de serra.
3. Um cano de esgoto de estanho, já pronto para instalação, em alguns casos precisa ser cortado (por exemplo, quando é necessário fazer uma borda curva do cano para drenagem).
   Para isso, será conveniente cortar com uma faca o cachimbo destinado a abrir alimentos enlatados.

Tubo de drenagem de estanho

Conselho: para que o tubo seja bem cortado com faca, primeiro é preciso cortá-lo com uma serra e só depois usar a faca.

Processo de corte de tubo de estanho

1. Ao trabalhar com estanho, às vezes é necessário usar uma lima. Muitas vezes fica entupido com limalhas de metal e falha rapidamente.
   Para limpá-lo, pode-se usar uma espátula de cobre ou um tubo de metal macio, alisando sua extremidade.

Não é muito difícil fazer cachimbos de estanho com as próprias mãos, o principal é seguir estas recomendações e ter muito cuidado, pois você pode se machucar com as pontas afiadas da folha de flandres cortada.

Como fazer um cachimbo de estanho: instruções
229) Como fazer um cachimbo de estanho: fazendo produtos de estanho com as próprias mãos.

Você pode comprar tubos galvanizados gratuitamente, mas o custo desses produtos pode ser bastante alto, então o desejo de fazer um tubo galvanizado com as próprias mãos é ditado, antes de tudo, por considerações de economia.

Ao mesmo tempo, a produção de tubos galvanizados não requer o uso de esforços especiais, dispositivos e ferramentas especiais caros, ou qualquer conhecimento profissional, portanto, qualquer artesão doméstico que tenha um conjunto de ferramentas de carpintaria padrão em seu arsenal pode lidar com isso.

Características dos tubos galvanizados

Tubos de metal galvanizado são usados ​​​​para equipar chaminés; peso leve e, consequentemente, facilidade de instalação. As chaminés galvanizadas não requerem a construção de uma fundação, o que reduz significativamente o custo do equipamento da chaminé.

Esses tubos atendem aos padrões segurança contra incêndio, resistindo regime de temperatura até 900°, podendo até ser usados ​​para remoção de fumaça de caldeiras e fornos de aquecimento de combustível sólido.

Tubos galvanizados também são utilizados na construção de residências para equipar ralos. Esses tubos já têm um custo bastante acessível, mas o processo pode ser ainda mais barato com o uso de produtos feitos à mão.

O que você precisa para fazer um tubo galvanizado

Em casa, para fazer um tubo galvanizado, é necessária uma folha de estanho; o material não exige muito esforço devido à sua maciez e ductilidade.

As placas de flandres são fabricadas industrialmente em chapas de aço finas com espessura de 0,1 a 0,7 mm em laminadoras, após as quais são revestidas com uma camada protetora anticorrosiva de cromo, estanho ou zinco. Finalmente, as peças são cortadas de acordo com tamanhos padrão, largura de 512 mm a 2.000 mm.

A resistência de tais produtos não é de forma alguma inferior à de seus equivalentes de aço, especialmente se o material tiver nervuras de reforço adicionais, mas ao mesmo tempo é muito plástico e permite a instalação de dutos de formatos complexos. manualmente. O revestimento anticorrosivo protege o tubo dos efeitos do ambiente externo.

O problema desses tubos é a resistência à flexão insuficiente, portanto, para a fabricação de peças abertas, são adicionados reforços à estrutura para fortalecer o produto.

• Existe uma grande variedade desses tubos nas lojas. vários tamanhos: circuito único,
• circuito duplo (feito em forma de sanduíche e composto por tubo interno e externo),
• ondulado, caracterizado por maior flexibilidade.

Prestar atenção! Em casa, é tecnicamente possível fazer apenas um tubo de circuito único.

Ao escolher a espessura da chapa, a finalidade do tubo deve ser levada em consideração. Por exemplo, um tubo galvanizado para remoção de fumaça de fogões e lareiras a combustível sólido deve ter maior resistência a altas temperaturas, e ao mesmo tempo altas propriedades anticorrosivas.

Isto é importante! Quanto maior a temperatura do ambiente de trabalho, mais espessas devem ser as paredes do tubo.

Ferramentas

Para funcionar, você precisa de ferramentas especiais para dobrar, medir corretamente o ângulo de curvatura e cortar o tubo no comprimento necessário.

Um conjunto de ferramentas que serão necessárias para o trabalho:

Prestar atenção! As lâminas da tesoura não devem ser cegas; disso depende a formação de uma borda lisa do produto. Ao cortar com um instrumento rombudo, formam-se cortes que devem ser removidos. Para evitar trabalho extra, é importante monitorar a qualidade da nitidez.

• martelo com almofada de borracha, macete ( ferramenta de carpintaria feito de madeira em forma de martelo),
• alicates de dobra,
• bancada para corte e marcação,
• um tubo para calibração medindo mais de 100 mm e um ângulo com bordas de 75 mm,
• régua ou fita métrica,
• marcador (haste de aço afiada).

Instruções para fazer tubos galvanizados

Em primeiro lugar, é necessário marcar a chapa de ferro desenhando linhas de dobra de um lado medindo 5 mm, do outro duas vezes 5 mm cada, a dobra de um lado deve ser mais larga que a segunda para formar um costura forte no futuro. Dobre a folha em um ângulo de 90° em ambos os lados usando um canto e um alicate.

Isto é importante! O formulário deve ser dobrado gradualmente, movendo-se de uma borda a outra ao longo da linha de dobra.

Em seguida, girando a peça, faça dobras, leve o ângulo para 135-140°, batendo nas bordas da lata com um martelo ou martelo com percussor macio com cuidado para não danificar o material do produto. Depois de formar as dobras, você pode prosseguir para a formação do próprio tubo.

Fixe a peça de trabalho no modelo de calibração para obter o formato desejado e bata novamente até que as dobras estejam conectadas.

A borda larga é novamente dobrada paralelamente ao plano do produto em um ângulo de 90°.

A última etapa é conectar as pontas com uma costura plana usando um martelo.

Alinhe as dobras, dobre a parte horizontal da segunda dobra, envolvendo-a na primeira dobra, e a seguir dobre esta costura, pressionando-a firmemente contra o plano do tubo.

Você pode fortalecer ainda mais a junta com rebites de metal usando máquina de solda, embora na maioria das vezes os tubos galvanizados conectados por uma costura plana não exijam reforço adicional.

Como fazer um tubo galvanizado com as próprias mãos?
Os tubos galvanizados já têm um custo bastante acessível, mas o processo pode ficar ainda mais barato com o uso de produtos feitos à mão. Ferramentas e instruções para criar um cachimbo com suas próprias mãos.

As construtoras tentam selecionar as soluções mais adequadas para os problemas. opções de orçamento. Portanto, a questão de como fazer um cachimbo de estanho com as próprias mãos é relevante para muitos artesãos amadores. Afinal, um cachimbo caseiro feito de estanho pode ser comparado a calhas ou invólucros que ficam nas prateleiras de lojas especializadas.

Portanto, é necessário conhecer mais detalhadamente o processo de fabricação de um tubo de estanho que possui características semelhantes aos produtos de fábrica.

Características do material de origem

Antes de começar a fazer um tubo a partir de uma chapa de metal, você deve se familiarizar mais com o material com o qual o tubo será feito e suas características. Para começar, vale dizer que se trata de um produto do tipo laminação, ou seja, o estanho é uma chapa de aço que passou pelos rolos de um laminador e tem espessura de 0,1-0,7 mm.

Além das operações de laminação, a tecnologia de fabricação de folha-de-flandres envolve o processamento do produto laminado acabado para evitar a formação de processos de corrosão. Para isso, após a laminação do aço, é aplicada uma camada de material não suscetível à corrosão.

O resultado das ações realizadas é uma chapa de aço, cuja largura pode variar de 512 a 1000 mm, com revestimento de cromo ou zinco. O produto final é flexível, portanto o estanho pode ser facilmente processado manualmente. Ao mesmo tempo, os reforços laminados podem ser comparados em resistência aos produtos siderúrgicos. Isso permite o uso do estanho na fabricação de produtos de designs complexos.

Ferramentas necessárias

A lista de ferramentas e dispositivos necessários para fazer com as próprias mãos um tubo de chaminé galvanizado é determinada pelas propriedades do estanho, em particular suavidade e ductilidade. O processamento deste tipo de material não requer os esforços especiais necessários para trabalhar com materiais em folha.

Portanto, ao produzir tubos de chaminé de estanho, é necessário o seguinte conjunto de ferramentas:

• Tesoura para cortar metal. Esta ferramenta facilita o corte material em folha nas peças necessárias, já que a maior espessura da chapa chega a 0,7 mm.
• Martele com um atacante suave. Você também pode usar martelo de madeira, um martelo ou uma ferramenta de aço com uma almofada de borracha macia. No entanto última opção use com muito cuidado ou nem use, pois pode deformar uma fina folha de estanho e estragar todo o trabalho.
• Alicate. Com a ajuda desta ferramenta, eles resolvem o problema de como dobrar um tubo de estanho, porque é de aço, embora fino, portanto é impossível dobrá-lo com as mãos.
• Bancada de trabalho. Este dispositivo é necessário ao cortar material e ao aplicar marcações.
• Elemento de calibração. Pode ser um produto tubular com diâmetro superior a 10 centímetros, bem como um canto com bordas de 7,5 centímetros. Estes elementos devem estar bem fixados, pois a costura de união será rebitada na sua superfície.

Além dessas ferramentas, você deve preparar uma régua ou fita métrica e um marcador, que é uma haste de aço com afiação afiada.

Instruções para fazer um cachimbo de estanho com suas próprias mãos

A produção de produtos de folha-de-flandres, incluindo tubos, ocorre em três etapas:

• O trabalho preparatório envolve marcar a peça e cortá-la de uma folha de estanho.
• A conformação envolve moldar o perfil de um tubo ou outro produto.
• No final, as bordas opostas da peça são conectadas.

E agora mais descrição detalhada cada etapa da fabricação de cachimbos de estanho com as próprias mãos.

Fase preparatória

Primeiramente, são aplicadas marcações na folha de estanho, ao longo das quais será cortado o produto semiacabado. Em outras palavras, a parte necessária é cortada de uma determinada folha de estanho, a partir da qual será formado o contorno do futuro tubo. O processo de marcação é realizado da seguinte forma: a chapa é disposta sobre uma bancada e um segmento igual ao comprimento do tubo é medido a partir da borda superior. Uma marca é colocada aqui com um marcador.

Em seguida, usando um quadrado, desenhe uma linha perpendicular à borda lateral ao longo desta marca. Agora ao longo desta linha a circunferência do tubo, o mesmo é feito ao longo da borda superior. Neste caso, adiciona-se cerca de 1,5 cm em ambas as bordas para formar as bordas de união. As marcas superior e inferior são conectadas e a peça de trabalho é cortada.

Para determinar a circunferência, você pode usar uma fita métrica ou lembrar curso escolar geometria.

Como fazer um corpo de tubo de estanho

O objetivo desta etapa é formar o perfil do tubo. Uma linha é desenhada ao longo do comprimento da peça de trabalho na parte inferior e superior, ao longo da qual as dobras serão dobradas. Neste caso, são medidos 5 mm de um lado e 10 mm do outro. As dobras devem ser dobradas em um ângulo de 90 0. Para isso, a peça é colocada sobre um canto de aço, alinhando a linha de dobra com a borda do canto. Batendo na borda com um martelo, dobre-o para o lado perpendicular do canto.

Agora, na dobra, cujo tamanho é de 10 mm, é feita outra dobra da dobra formando uma espécie de letra G. No processo de dobra da dobra, é necessário garantir que a dobra superior fique paralela à peça de trabalho , e seu comprimento é de 5 milímetros. Portanto, ao traçar uma linha de dobra, meça 0,5 cm uma vez de um lado e 0,5 cm duas vezes do outro lado.

Concluída a moldagem das dobras, pode-se proceder à formação do corpo do tubo. Para isso, a folha da peça é colocada sobre o elemento de calibração e começa a ser batida com um martelo ou outra ferramenta adequada para obter um perfil de determinado formato. A peça de trabalho primeiro assume a forma de U e depois torna-se redonda. Neste caso, as dobras devem se unir.

Processando a junta de costura

A etapa final envolve o processamento da costura de união, ou seja, sua crimpagem. Para isso, a parte superior da dobra em L é dobrada para baixo, envolvendo a borda da outra dobra. O resultado deve ser uma espécie de sanduíche localizado perpendicularmente ao tubo. Para obter uma costura de união, é necessário pressionar o sanduíche contra o produto.

Para maior confiabilidade, a costura de união é reforçada com rebites. No entanto, os tubos de estanho do tipo "faça você mesmo" usando este método de união não requerem reforço adicional.

Como fazer um cachimbo de estanho - fazendo cachimbos de estanho com suas próprias mãos
Como fazer um cachimbo de estanho: como dobrar um cachimbo de estanho, chaminé galvanizada faça você mesmo, fazendo-a de uma folha de metal

A folha-de-flandres é um material que pertence aos produtos laminados. Esta é uma variedade. Após a laminação, a chapa é tratada com substâncias anticorrosivas.

Para equipamento de aquecimento você mesmo pode fazer tubos de estanho para a chaminé. Este material elástico, portanto processado manualmente. Além disso, o aço é caracterizado pela rigidez e resistência, de modo que são feitos produtos de estanho de resistência especial.

Qual lata escolher

Antes de fazer um cachimbo de estanho, é selecionado um adequado. Para chaminés, recomenda-se chapa fina revestida com um composto especial.

O cachimbo de estanho remove a fumaça e aumenta a tiragem.

A lata vem em preto e branco. O tipo de material preto é chapa fina e aço laminado a frio. Os produtos são feitos de aço de vários tipos. O material é oferecido pelos fabricantes em folhas ou rolos.

A folha-de-flandres é um material revestido com estanho em ambas as faces, que é processado por métodos eletrolíticos e de estanhagem a quente. Este material é uma folha fina e com baixo teor de carbono.

O método de processamento confere ao aço resistência à ferrugem e ductilidade.

A produção é acompanhada pelo controle da composição das substâncias. O método de processamento e o conteúdo influenciam a produção de diferentes tipos de material.

A chapa branca passa por tratamento para melhorar a aderência da superfície aos revestimentos de verniz.

É utilizada chapa lacada. O processo de envernizamento é utilizado para proteger as superfícies de fatores externos.

O tipo de material preto e branco vem nos seguintes tipos:

• chapa laminada única é um produto de aço de baixo carbono que é processado por laminação a frio até a espessura desejada;
• o metal laminado duplo após a primeira laminação é submetido à segunda laminação e lubrificante especial, que reduz a espessura do produto.

O material é classificado de acordo com seu grau de dureza e a quantidade de estanho utilizada.

Os tubos de estanho têm qualidades tecnicamente universais.

Quais ferramentas são necessárias?

Antes de realizar trabalhos de latoaria, vale a pena escolher um conjunto de materiais e ferramentas. Você precisará de equipamento para trabalhar em estanho.

Você precisará de uma folha de estanho fina. Para uniformizar o tubo, é utilizado um material com estrutura lisa e cantos claros. Não utilize folhas com bordas rasgadas.

O corte do material não exige esforço, mas antes de iniciar o trabalho vale a pena preparar as seguintes ferramentas de funileiro:

1. Tesouras de metal são usadas para cortar a peça em pedaços.
2. Use um martelo ou martelo de borracha que não deixe marcas. O peso da ferramenta é selecionado para ser pesado, mas a força de impacto é controlada.
3. Para fazer dobras, use um alicate ou alicate.
4. São recomendadas máquinas para trabalhos em chapa metálica. É adequada uma bancada de trabalho que permite posicionar uniformemente a folha e marcá-la.
5. Para a calibração é utilizado um tubo com paredes grossas e ângulo, que é montado na borda da bancada. O canto é escolhido para ser maciço, pois o metal é dobrado sobre ele. O tubo auxilia na confecção da costura longitudinal da linha principal.
6. Uma fina haste de aço é usada como marcador. É feito de forma independente. Para fazer isso, afie a unha.
7. Uma ferramenta de medição é recomendada. Fitas métricas e quadrados são adequados para isso.

Você precisará de uma peça redonda para montar o produto. Para isso recomendamos um tubo com seção transversal de 90 mm e não muito longo.

Instruções para fazer um tubo de estanho para ventilação com exaustor faça você mesmo

Fazer um cano a partir de uma chapa de ferro significa realizar uma sequência de ações. O trabalho consiste em etapas simples. Primeiramente ocorre a preparação, que consiste em marcar as peças e recortar os blanks.

Na fase de formação do corpo da estrutura, é criado um elemento de seção circular. Ao conectar, é necessário fixar os elementos em um produto.

Você pode fazer marcações e preparações em várias etapas:

1. A folha de flandres é colocada na superfície sem juntas. Adequado para isso piso ou bancada.
2. A partir da borda superior é marcado um segmento de tamanho igual à futura rodovia. A marcação é realizada por um dispositivo de marcação. A fabricação também ocorre.
3. Uma linha é traçada através da marca. Neste caso, um quadrado é usado.
4. A largura do segmento é marcada a partir da linha, que é igual à seção transversal do tubo. Ao valor obtido somam-se 15 mm por junta.
5. As marcações resultantes são conectadas e a peça de trabalho é cortada.

Na hora de fazer a marcação, vale considerar as dimensões do produto. A largura é o diâmetro mais um centímetro e meio adicional. O comprimento da peça deve ser maior que a seção reta da estrutura.

Trabalhar com estanho com as próprias mãos é feito da seguinte forma:

1. As dobras são dobradas na superfície da folha em ângulos retos. Uma linha é marcada primeiro para eles. malho. A folha é colocada na borda da mesa com uma descida até o comprimento desejado e uma dobra é feita com um martelo de borracha. O trabalho é realizado em toda a extensão do produto.
2. Um cachimbo de estanho faça você mesmo requer mais uma dobra na costura. Neste caso, a marcação é realizada.
3. Um elemento redondo é usado para construir o tubo. Nele há uma chapa galvanizada, que tem formato arredondado. Neste caso, as extremidades dobradas do tubo estão conectadas.

As dobras são feitas de forma que o martelo se encaixe exatamente na superfície do canto. Os golpes são precisos e claros, mas não fortes, caso contrário a costura ficará achatada.

A produção de produtos de estanho é completada pela junção. Neste caso, as bordas estão alinhadas e

a costura está anexada. Neste caso, a seção horizontal se curva e cobre a borda. A costura saliente é dobrada na superfície com um martelo. A dobra é feita longe da dobra em forma de L. Caso contrário, a água penetrará no interior.

Você precisa conectar produtos de estanho com suas próprias mãos. As bordas são fixadas com rebites de alumínio ou aço.

1. Os furos para rebites são feitos a cada três centímetros.
2. As bordas dobram-se uma em direção à outra.
3. A peça de trabalho é dobrada para trás de modo que as bordas fiquem do lado de fora da estrutura.
4. As bordas são montadas com rebites.

Para facilitar a ligação da estrutura, o elemento do lado largo deve ser ligeiramente alargado. Para garantir rigidez nas bordas do produto. Marcação correta promove facilidade de união com outros elementos, mesmo os de fábrica.

Produtos similares são usados ​​para calhas, sistemas de ventilação e estruturas de chaminé.

Características de trabalhar com estanho: como dobrar uma folha de ferro e cortá-la

Para criar produtos de estanho com as próprias mãos, vale a pena se familiarizar com algumas nuances do trabalho com esse material. As recomendações ajudarão a facilitar a instalação e criar uma estrutura no menor tempo possível.

1. Um elemento com a configuração adequada permitirá dar à folha de estanho o formato desejado. Dobrar envolve bater com um martelo.
2. Para garantir uma dobra uniforme, as batidas são feitas próximas umas das outras.
3. Uma alça de couro especial ajudará a facilitar o corte de uma peça de aço. Este elemento é montado em uma tesoura e colocado nos dedos.
4. Após o corte, a borda é processada com uma plaina, que prepara o material da serra.
5. Às vezes, os produtos feitos de estanho precisam ser cortados. Isso é feito para dar ao produto uma forma moldada. Este procedimento é realizado com um abridor de latas.

Para que o material seja bem cortado com faca, ele é cortado com serra e depois usa-se faca ou tesoura.

ASSISTA O VÍDEO

O trabalho em estanho é simples e pode ser feito de forma independente. A capacidade de fazer tal design será útil na vida cotidiana. Um cachimbo de estanho é feito de forma simples; o principal é conhecer algumas nuances do processo.