Que tipo de textolite é necessário para placas de circuito impresso. Fazendo placas de circuito impresso em casa

Olá, queridos leitores do blog. O tempo está maravilhoso lá fora agora e estou de ótimo humor. Hoje quero falar sobre como você pode fazer produtos de alta qualidade placas de circuito impresso em casa.

]Em geral, o método de fabricação placas de circuito impresso usando ferro a laser Não é complicado. Sua essência está no método de aplicação de um padrão de proteção à placa de circuito impresso.

No nosso caso, primeiro imprimimos o desenho de proteção em uma impressora em papel fotográfico, seu lado brilhante. Então, como resultado do aquecimento com um ferro, o toner amolecido é frito na superfície da placa de circuito impresso. Continue lendo para obter detalhes desta ação... MAS nos artigos a seguir você encontrará ainda mais informação util do campo da tecnologia de rádio amador, portanto, certifique-se de se inscrever.

Então vamos começar.

Para fazer uma placa com tecnologia LUT precisaremos de:

textolite de folha (de um ou dois lados)
impressora a laser
tesoura de metal
papel fotográfico brilhante (Lomond)
solvente (acetona, álcool, gasolina, etc.)
lixa (abrasivo fino, grão zero é bom)
furadeira (geralmente um motor com mandril de pinça)
escova de dentes (muito coisa necessária, não apenas para a saúde bucal)
cloreto férrico
na verdade, o desenho do quadro foi desenhado no Sprint-Layout

Preparação de textolite

Pegamos uma tesoura de metal e recortamos um pedaço de PCB do tamanho de nossa futura placa de circuito impresso. Anteriormente, eu cortava a placa de circuito impresso com uma serra para metal, mas descobri que não era tão conveniente em comparação com uma tesoura, e a poeira da placa de circuito impresso era muito irritante.

Lixamos completamente a placa de circuito impresso resultante com lixa - grau zero até que apareça um acabamento espelhado uniforme. Em seguida, umedecemos um pano com acetona, álcool ou algum outro solvente, enxugamos e desengorduramos bem a prancha.

Nossa tarefa é limpar nossa prancha de óxidos e “mãos suadas”. Claro, depois disso tentamos não tocar na prancha com as mãos.

Preparando um projeto de placa de circuito impresso e transferindo-o para textolite

Imprimimos o desenho pré-desenhado da placa de circuito impresso em papel fotográfico. Além disso, desligamos o modo de economia de toner da impressora e exibimos o desenho no lado brilhante do papel fotográfico.

Agora tiramos o ferro de baixo da mesa e ligamos na tomada, deixamos esquentar. Colocamos uma folha de papel recém-impressa no textolite com o padrão voltado para baixo e começamos a passá-la com um ferro. Com o papel fotográfico, ao contrário do papel vegetal ou do suporte autoadesivo, não há necessidade de cerimônia, basta passá-lo até que o papel comece a amarelar.

Aqui você não precisa ter medo de expor demais a prancha ou exagerar na pressão. Depois pegamos esse sanduíche com papel frito e levamos para o banheiro. Sob o fluxo água morna Usando as pontas dos dedos, começamos a enrolar o papel. A seguir, pegamos a escova de dente preparada nas mãos e passamos com cuidado pela superfície da tábua. Nossa tarefa é arrancar a camada calcária branca da superfície do desenho.

Secamos a placa e verificamos cuidadosamente sob uma lâmpada forte.

Muitas vezes a camada de giz é removida na primeira vez com uma escova de dente, mas acontece que isso não é suficiente. Neste caso, você pode usar fita isolante. As fibras esbranquiçadas grudam na fita isolante, deixando nosso lenço limpo.

Gravura em placa

Para preparar a solução de ataque precisamos de cloreto férrico FeCL3.

Este pó milagroso em nossa loja de rádios custa cerca de 50 rublos. Despeje água em um recipiente não metálico e adicione cloreto férrico. Geralmente leve uma parte de FeCL3 para três partes de água. Em seguida, mergulhamos nossa prancha na embarcação e damos tempo.

O tempo de ataque depende da espessura da folha, da temperatura da água e do frescor da solução preparada. Quanto mais quente a solução, mais rápido será o processo de ataque, mas ao mesmo tempo, em água quente existe a possibilidade de danificar o padrão de proteção. Além disso, o processo de gravação é acelerado pela agitação da solução.

Algumas pessoas usam um “bulbulador” de um aquário para essa finalidade ou conectam um motor vibratório de um telefone. Retiramos a placa gravada e enxaguamos em água corrente. Colocamos a solução de água-forte em um pote e escondemos embaixo da banheira, o principal é que a esposa não veja.

Esta solução será útil para nós mais tarde. Limpamos o lenço gravado da camada protetora de toner. Eu uso acetona para isso, mas parece que álcool ou gasolina também funcionam bem.

Perfurando a placa

A placa gravada e limpa requer perfuração, pois nem sempre é possível utilizar a montagem em superfície. Tenho uma pequena broca para furar a placa. É um motor do tipo DPM com uma pinça montada no eixo. Comprei em uma loja de rádios por 500 rublos. Mas acho que você pode usar qualquer outro motor para isso, por exemplo, de um gravador.

Perfuramos a tábua com uma broca afiada, tentando manter a perpendicularidade. A esquadria é especialmente importante ao fazer placas frente e verso. Não precisamos fazer furos para furar, pois os furos na folha foram formados automaticamente durante a gravação.

Passamos uma lixa na tábua, retirando as rebarbas após a perfuração, e nos preparamos para estanhar a tábua.

Tábuas de estanho

Tento estanhar minhas pranchas e faço isso por vários motivos:

Uma placa estanhada é mais resistente à corrosão e depois de um ano você não verá nenhum vestígio de ferrugem em seu aparelho.
A camada de solda no padrão impresso aumenta a espessura da camada condutora, reduzindo assim a resistência do condutor.
É mais fácil soldar componentes de rádio em uma placa pré-estanhada; as superfícies preparadas facilitam a soldagem de alta qualidade.

Desengorduramos a placa e limpamos o óxido. Vamos usar acetona e literalmente mergulhá-la em uma solução de cloreto férrico por um segundo. Pintamos generosamente o quadro rosado com fluxo. A seguir, retiramos um ferro de soldar mais potente e, depois de coletar uma pequena quantidade de solda na ponta, avançamos rapidamente pelos caminhos do nosso desenho impresso. Só falta repassar um pouco o desenho com uma lixa e o resultado é um lenço lindo e brilhante.

Onde posso comprar

Onde você pode comprar PCB revestido com folha metálica? Sim, aliás, não só textolite, mas também outras ferramentas para a criatividade do rádio amador.

Atualmente não tenho problemas com isso, pois existem várias lojas de rádios decentes na minha cidade. Lá compro textolite e tudo que preciso.

Certa vez, quando não havia uma loja normal de rádios na minha cidade, encomendei todos os materiais, ferramentas e peças de rádio na loja online. Uma dessas lojas online onde você encontra textolite e não só essa é a loja Dessie, aliás, estou até falando dela.

Placas de circuito impresso personalizadas

Há situações em que há um desenho de uma placa de circuito impresso, mas você não quer lidar com problemas tecnológicos e a placa de circuito impresso é tão necessária. Ou acontece que você não se importa em tentar, compreender todos os mistérios desse processo, mas não há tempo para o mal e você não sabe aonde isso vai levar (o primeiro resultado nem sempre é próximo do ideal). caso, você pode fazer isso mais facilmente, você pode obter um resultado de alta qualidade.

Então ATENÇÃO!!! Se você estiver interessado em fazer placas de circuito impresso personalizadas, não deixe de ler!

Pois bem, conhecemos o método de fazer placas de circuito impresso com as próprias mãos em casa. Necessariamente inscreva-se em novos artigos , porque haverá muitas coisas interessantes e úteis por vir.

Além disso, há relativamente pouco tempo surgiu outro método progressivo de assinatura através do serviço de newsletter por e-mail. Este método é notável pelo fato de que. Cada assinante ganha um PRESENTE!!!, e este presente será sem dúvida apreciado por qualquer radioamador. Então as pessoas se inscrevem e ganham ótimos bônus, então de nada.

Então crie seus dispositivos, faça placas de circuito impresso, A Tecnologia LUT Ajudará você.

Atenciosamente, Vladimir Vasiliev.

Eu sugiro que você olhe boa seleção vídeos em cada estágio da tecnologia LUT.

Em casa. É difícil para um iniciante navegar em um mundo onde você precisa de muitas coisas para fazer uma prancha simples, então tentarei dizer de forma breve e clara como fazer uma prancha de maneira simples e econômica. Então, vamos às instruções passo a passo.

Instruções para fazer placas de circuito impresso

Desenho de quadro

PCB de folha

Cloreto férrico à venda

Cloreto férrico em cristais

Banho de decapagem

Banho de gravação de PCB

Tábua caseira pronta

1. Você precisará de textolite ou fibra de vidro para a futura placa.
2. Recorte com cuidado, previamente marcado tamanhos necessários a partir de uma peça, com pequenas folgas, faço a peça cerca de 1 cm maior, por isso é melhor prensar tábuas especialmente pequenas depois, além de outra parte ser gasta em serrar, lixar, etc.
3. Após o corte do pedaço desejado, pegue um pedaço de lixa mais grosso e passe pelas bordas para que não haja cortes que interfiram na prensagem.
4. Usando uma lixa fina, lixe cuidadosamente a superfície da folha para que ela brilhe.
5. Passamos e lavamos o pó de cobre após a moagem com um solvente 646 .
6. Esperamos até que seque do processo anterior, imprimimos em impressora a laser em papel brilhante o que está disponível no programa, tendo previamente desenhado as trilhas e layouts necessários.
7. Verificamos o que imprimimos; você precisa imprimir com a maior resolução de impressora possível e com a economia de toner desligada.
8. Aplicamos o blank, colo as bordas com fita adesiva de papel e passo com boa força por 2-3 minutos com ferro aquecido a uma temperatura de 180-220 graus, dependendo do ponto de fusão do toner.
9. Esperamos até que esfrie, não toque em nada - ele deve esfriar sozinho lentamente. Não há necessidade de colocar a placa no freezer, embaixo de um ventilador, do lado de fora de uma janela, na água o toner deve secar bem e só então aderir bem. Leva tempo, geralmente de 10 a 15 minutos, e você precisa ser paciente.
10. Tome banho tamanhos adequados, despeje cerca de metade com água fria comum, coloque tudo com o papel depois de esfriar, espere alguns minutos e comece a retirar e limpar o papel, tem que agir com cuidado, eu faço tudo com as mãos sem nenhum meios improvisados.
11. Tomamos o mesmo banho feito de plástico, não exatamente de metal, diluímos cloreto férrico (1-2 colheres por 200-300 gramas de água) com água aquecida a 40-50 graus, esperamos até que a mistura seja bem misturada e pare de borbulhar ativamente .
12. Taxa de papelaria fita dupla face cole em um pedaço de isopor da embalagem, coloque-o à tona sacudindo um pouco e deixando molhar para que afunde um pouco, e espere, demora um pouco.
13. Enquanto a solução está fresca, a placa de circuito impresso geralmente é gravada por 15 a 30 minutos, após os quais removemos a placa quando as trilhas têm o formato do programa a partir do qual foram impressas - e enxáguamos na torneira para remover qualquer cloreto férrico restante.
14. Pegue algodão e acetona - retire o toner que cobriu os rastros, limpe bem para que não fique nenhum vestígio.
15. Lixe o lenço com lixa fina para retirar os óxidos e lave novamente com solvente.
16. Tudo pode ser coberto com solução LTI-120 e comece a estanhar.
17. Depois de estanhada a tábua, deixe esfriar e fure.
18. Lixamos o verso, aparamos as bordas e deixamos esteticamente bonito e o tipo certo e a forma do tabuleiro.

Nas páginas do site já se fala da chamada “tecnologia do lápis” para fabricação de placas de circuito impresso. O método é simples e acessível - um lápis corretivo pode ser comprado em quase todas as lojas que vendem material de escritório. Mas também existem limitações. Aqueles que tentaram desenhar um desenho de PCB usando um lápis corretivo notaram que largura mínimaé improvável que a trilha resultante seja inferior a 1,5-2,5 milímetros.

Esta circunstância impõe restrições à fabricação de placas de circuito impresso que possuam trilhas finas e pequena distância entre elas. Sabe-se que o passo entre os pinos dos microcircuitos feitos em embalagem para montagem em superfície é muito pequeno. Portanto, se você precisar fazer uma placa de circuito impresso com trilhas finas e uma pequena distância entre elas, a tecnologia do “lápis” não funcionará. É importante notar também que fazer um desenho com um lápis corretivo não é muito conveniente, os caminhos nem sempre são lisos e os remendos de cobre para vedar os cabos dos componentes do rádio não são muito precisos. Portanto, você deve ajustar o design da placa de circuito impresso com uma lâmina de barbear afiada ou bisturi.

Uma saída para esta situação pode ser usar um marcador PCB, perfeito para aplicar uma camada resistente à corrosão. Inconscientemente, você pode comprar um marcador para escrever inscrições e marcas em CDs/DVDs. Esse marcador não é adequado para a fabricação de placas de circuito impresso - uma solução de cloreto férrico corrói o padrão desse marcador e os traços de cobre ficam quase completamente gravados. Mas, apesar disso, existem marcadores à venda que são adequados não apenas para escrever inscrições e marcas em vários materiais(discos CD/DVD, plástico, isolamento de fios), mas também para criar uma camada protetora resistente à corrosão.

Na prática, foi utilizado um marcador para placas de circuito impresso Edição 792. Permite desenhar linhas com largura de 0,8-1 mm. Isso é suficiente para produzir um grande número de placas de circuito impresso para dispositivos eletrônicos caseiros. Acontece que este marcador faz um excelente trabalho com a tarefa. A placa de circuito impresso ficou muito boa, embora tenha sido desenhada às pressas. Dê uma olhada.

PCB (feito com marcador Edding 792)

A propósito, o marcador Edding 792 também pode ser usado para corrigir erros e manchas que ocorreram ao transferir um desenho de placa de circuito impresso para uma peça de trabalho usando o método LUT (tecnologia de engomar a laser). Isto acontece, especialmente se a placa de circuito impresso estiver bastante tamanhos grandes e com padrão complexo. Isso é muito conveniente, pois não há necessidade de transferir completamente todo o desenho para a peça de trabalho novamente.

Se você não conseguir encontrar um marcador Edding 792, ele servirá Edição 791, Edição 780. Eles também podem ser usados para desenhar placas de circuito impresso.

Certamente os entusiastas iniciantes em eletrônica estarão interessados em processo tecnológico fazendo uma placa de circuito impresso usando um marcador, então é sobre isso que a história será a seguir.

Todo o processo de fabricação de uma placa de circuito impresso é semelhante ao descrito no artigo “Fabricação de uma placa de circuito impresso pelo método do “lápis”. Aqui está um pequeno algoritmo:

Algumas "sutilezas".

Sobre fazer furos.

Há uma opinião de que é necessário fazer furos na placa de circuito impresso após a gravação. Como você pode ver, no algoritmo acima, os furos são feitos antes de gravar a placa de circuito impresso na solução. Em princípio, você pode perfurar antes ou depois da gravação da placa de circuito impresso. Do ponto de vista tecnológico, não há restrições. Porém, vale considerar que a qualidade da furação depende diretamente da ferramenta utilizada para fazer os furos.

Se furadeira desenvolve boa velocidade e há brocas de alta qualidade disponíveis, então você pode perfurar após o ataque químico - o resultado será bom. Mas, se você fizer furos na placa com uma minifuradeira caseira baseada em um motor fraco e com alinhamento incorreto, poderá facilmente arrancar os pontos de cobre dos terminais.

Além disso, depende muito da qualidade do PCB, getinax ou fibra de vidro. Portanto, no algoritmo acima, a perfuração ocorre antes da gravação da placa de circuito impresso. Com este algoritmo, as bordas de cobre remanescentes após a perfuração podem ser facilmente removidas com lixa e ao mesmo tempo limpar a superfície do cobre de contaminantes, se houver. Como é sabido, a superfície contaminada da folha de cobre fica fracamente gravada em solução.

Como dissolver camada protetora marcador?

Após o ataque em solução, a camada protetora, que foi aplicada com marcador Edding 792, pode ser facilmente removida com solvente. Na verdade, foi usado espírito branco. É claro que fede nojento, mas remove a camada protetora com força. Não há mais resíduos de verniz.

Preparando uma placa de circuito impresso para estanhar trilhas de cobre.

Após a remoção da camada protetora, você pode por alguns segundos jogue a placa de circuito impresso na solução novamente. Ao mesmo tempo, a superfície das faixas de cobre ficará levemente gravada e ficará rosa brilhante. Esse cobre fica melhor coberto com solda durante o posterior estanhamento dos trilhos, uma vez que não há óxidos ou pequenos contaminantes em sua superfície. É verdade que o estanhamento dos trilhos deve ser feito imediatamente, caso contrário o cobre irá ao ar livre novamente coberto com uma camada de óxido.

Dispositivo acabado após montagem

Neste post analisarei métodos populares para criar você mesmo placas de circuito impresso em casa: LUT, fotorresiste, desenho à mão. E também quais programas são melhores para desenhar PP.

Era uma vez, os dispositivos eletrônicos eram montados em superfície. Hoje em dia, apenas amplificadores de áudio valvulados são montados desta forma. A edição impressa é amplamente utilizada e há muito se tornou uma verdadeira indústria com seus próprios truques, recursos e tecnologias. E há muitos truques aí. Especialmente ao criar PCBs para dispositivos de alta frequência. (Acho que algum dia farei uma revisão da literatura e dos recursos de projeto da localização dos condutores PP)

O princípio geral de criação de placas de circuito impresso (PCBs) é aplicar trilhas em uma superfície feita de material não condutor que conduza essa corrente. As trilhas conectam os componentes do rádio de acordo com o circuito necessário. O resultado é um dispositivo eletrônico que pode ser sacudido, carregado e às vezes até molhado sem medo de danificá-lo.

EM linhas gerais A tecnologia para criar uma placa de circuito impresso em casa consiste em várias etapas:

Selecione um laminado de fibra de vidro adequado. Por que textolite? É mais fácil conseguir. Sim, e acaba mais barato. Muitas vezes isso é suficiente para um dispositivo amador.
Aplique um design de placa de circuito impresso ao PCB
Sangre o excesso de papel alumínio. Aqueles. remova o excesso de folha metálica das áreas da placa que não possuem padrão de condutor.
Faça furos para os cabos dos componentes. Se você precisar fazer furos para componentes com cabos. Obviamente, isso não é necessário para componentes de chip.
Estanhe os caminhos que transportam corrente
Aplique máscara de solda. Opcional se você quiser deixar sua placa mais próxima das de fábrica.

Outra opção é simplesmente encomendar a placa na fábrica. Hoje em dia, muitas empresas prestam serviços de produção de placas de circuito impresso. Você receberá uma excelente placa de circuito impresso de fábrica. Eles serão diferentes dos amadores não apenas pela presença de uma máscara de solda, mas também por muitos outros parâmetros. Por exemplo, se você tiver uma placa de circuito impresso dupla face, a placa não terá furos metalizados. Você pode escolher a cor da máscara de solda, etc. São muitas vantagens, basta ter tempo para babar no dinheiro!

Etapa 0

Antes de fazer um PCB, ele deve ser desenhado em algum lugar. Você pode desenhá-lo à moda antiga em papel milimetrado e depois transferir o desenho para a peça de trabalho. Ou você pode usar um dos muitos programas para criar placas de circuito impresso. Esses programas são chamados de palavra geral CAD (CAD). Entre os disponíveis para um radioamador, você pode citar DeepTrace (versão gratuita), Sprint Layout, Eagle (claro que você também pode encontrar tipo especializado Designer Altium)

Usando esses programas, você pode não apenas desenhar uma PCB, mas também prepará-la para produção em uma fábrica. E se você quiser encomendar uma dúzia de lenços? E se você não quiser, é conveniente imprimir esse PP e fazer você mesmo usando LUT ou fotorresistente. Mas mais sobre isso abaixo.

Passo 1

Assim, a peça para PP pode ser dividida em duas partes: uma base não condutora e um revestimento condutor.

Existem diferentes blanks para PP, mas na maioria das vezes eles diferem no material da camada não condutora. Você pode encontrar esse substrato feito de getinax, fibra de vidro, base flexível feita de polímeros, composições de papel de celulose e fibra de vidro com resina epóxi, existe até uma base de metal. Todos esses materiais diferem em suas propriedades físicas e mecânicas. E na produção, o material para PP é selecionado com base em considerações econômicas e condições técnicas.

Para PP doméstico, recomendo folha de fibra de vidro. Fácil de conseguir e com preço razoável. Getinaks são provavelmente mais baratos, mas pessoalmente não os suporto. Se você desmontou pelo menos um dispositivo chinês produzido em massa, provavelmente já viu do que são feitos os PCBs. Eles são quebradiços e cheiram mal quando soldados. Deixe os chineses sentirem o cheiro.

Dependendo do dispositivo que está sendo montado e de suas condições de funcionamento, você pode escolher a placa de circuito impresso adequada: unilateral, dupla face, com diferentes espessuras de folha (18 mícrons, 35 mícrons, etc., etc.

Passo 2

Para aplicar um padrão PP a uma base metálica, os rádios amadores desenvolveram muitos métodos. Entre eles estão os dois mais populares da atualidade: LUT e fotorresiste. LUT é uma abreviatura de tecnologia de engomar a laser. Como o nome sugere, você precisará de uma impressora a laser, ferro e papel fotográfico brilhante.

LUT

Uma imagem espelhada é impressa em papel fotográfico. Em seguida, é aplicado em folha de PCB. E aquece bem com ferro. Quando exposto ao calor, o toner do papel fotográfico brilhante gruda na folha de cobre. Após o aquecimento, a prancha é embebida em água e o papel é retirado com cuidado.

A foto acima mostra a placa após a gravação. A cor preta dos caminhos atuais se deve ao fato de ainda estarem cobertos com toner endurecido da impressora.

Fotorresiste

Esta é uma tecnologia mais complexa. Mas com sua ajuda você consegue um resultado melhor: sem mordentes, marcas mais finas, etc. O processo é semelhante ao LUT, mas o desenho do PP é impresso em filme transparente. Isso cria um modelo que pode ser usado continuamente. Em seguida, um “fotorresistente” é aplicado ao PCB – um filme ou líquido sensível à radiação ultravioleta (o fotorresiste pode ser diferente).

Em seguida, uma fotomáscara com padrão PP é firmemente fixada no topo do fotorresistente e então esse sanduíche é irradiado com uma lâmpada ultravioleta por um tempo claramente medido. É preciso dizer que o padrão PP da fotomáscara é impresso invertido: os caminhos são transparentes e os vazios são escuros. Isto é feito para que quando o fotorresistente for exposto à luz, as áreas do fotorresistente não cobertas pelo molde reajam à radiação ultravioleta e se tornem insolúveis.

Após a exposição (ou exposição, como os especialistas chamam), a placa “se desenvolve” - as áreas expostas ficam escuras, as áreas não expostas ficam claras, já que o fotorresistente ali simplesmente se dissolveu no revelador (carbonato de sódio comum). Em seguida, a placa é gravada em uma solução e o fotorresiste é removido, por exemplo, com acetona.

Tipos de fotorresiste

Existem vários tipos de fotorresistentes na natureza: líquido, filme autoadesivo, positivo, negativo. Qual é a diferença e como escolher o caminho certo? Na minha opinião não há muita diferença no uso amador. Depois de pegar o jeito, você usará esse tipo. Destacaria apenas dois critérios principais: preço e quão conveniente é para mim pessoalmente usar este ou aquele fotorresistente.

etapa 3

Gravura de blank PP com padrão impresso. Existem muitas maneiras de dissolver a parte desprotegida da folha de PP: condicionamento em persulfato de amônio, cloreto férrico, . Gosto do último método: rápido, limpo e barato.

Colocamos a peça na solução de ataque, esperamos 10 minutos, retiramos, lavamos, limpamos os rastros da placa e passamos para a próxima etapa.

Passo 4

A placa pode ser estanhada com liga Rose ou Wood, ou simplesmente cobrir os trilhos com fluxo e passar por cima deles com ferro de solda e solda. As ligas Rose e Wood são ligas multicomponentes de baixo ponto de fusão. E a liga de Wood também contém cádmio. Então, em casa, esse trabalho deve ser feito sob uma coifa com filtro. O ideal é ter um extrator de fumaça simples. Você quer viver feliz para sempre :=)

Etapa 6

Vou pular a quinta etapa, está tudo claro aí. Mas aplicar uma máscara de solda é uma etapa bastante interessante e não é a mais fácil. Então vamos estudá-lo com mais detalhes.

Uma máscara de solda é utilizada no processo de criação de uma placa de circuito impresso para proteger os trilhos da placa contra oxidação, umidade, fluxos na instalação de componentes e também para facilitar a própria instalação. Especialmente quando são usados componentes SMD.

Normalmente, para proteger faixas de PP sem máscara contra produtos químicos. e para evitar a exposição, radioamadores experientes cobrem essas faixas com uma camada de solda. Após o estanhamento, essa placa muitas vezes não parece muito bonita. Mas o pior é que durante o processo de estanhagem você pode superaquecer os trilhos ou pendurar “ranho” entre eles. No primeiro caso, o condutor cairá e, no segundo, esse “ranho” inesperado deverá ser removido para eliminar o curto-circuito. Outra desvantagem é o aumento da capacitância entre tais condutores.

Em primeiro lugar: a máscara de solda é bastante tóxica. Todo trabalho deve ser realizado em local bem ventilado (de preferência sob capuz), evitando o contato da máscara com a pele, mucosas e olhos.

Não posso dizer que o processo de aplicação da máscara seja bastante complicado, mas ainda requer número grande passos. Depois de pensar sobre isso, decidi que daria um link para mais ou menos descrição detalhada aplicação de máscara de solda, uma vez que atualmente não é possível demonstrar o processo de forma independente.

Sejam criativos, pessoal, é interessante =) Criar PP em nossa época não é apenas um ofício, mas uma arte inteira!

Neste artigo quero descrever a tecnologia de ferro a laser (LUT) para a produção de placas de circuito impresso, que eu mesmo utilizo há bastante tempo. Essa tecnologia está descrita em muitos sites, mas como você já está no meu site, pode lê-la aqui mesmo.

Tecnologia de engomar a laser - etapas de implementação

Passo 1. Desenhamos o quadro no computador. Você pode usar programas especializados que conectam automaticamente a placa de acordo com diagrama esquemático, eu uso o programa para isso. Antes disso para pequenos circuitos Já o usei antes, que também é, aliás, um programa conveniente.

Passo 2. Um espaço em branco para a futura placa de circuito impresso é cortado em laminado de fibra de vidro. A seguir, o lado onde ficarão os condutores precisa ser limpo, pelo menos com o mesmo zero, mas estou Ultimamente Eu faço isso com uma borracha comum. Em seguida, o lado da folha deve ser desengordurado com acetona.

Etapa 3. Usando uma impressora a laser, imprimimos o padrão dos trilhos da placa de circuito em papel fino e brilhante. Eu uso esse tipo de papel de um catálogo de componentes eletrônicos, que certa vez me foi enviado gratuitamente de algum site, não me lembro agora.

Antes de imprimir um desenho, é aconselhável passar uma folha de papel para aquecer o tambor. Em seguida, nas configurações da impressora, é necessário desligar o modo de economia de toner para que a impressão fique o mais saturada possível.

Passo 4. Após a impressão da imagem, recortamos o contorno, não esquecendo de deixar uma margem aproximadamente igual à largura e altura do quadro. Coloque a folha voltada para cima. Prepare tiras de fita de papel com cerca de um centímetro de comprimento. A seguir, colocamos o quadro com o lado laminado sobre o papel, posicionando-o com precisão ao longo do contorno.

Em seguida, pressionando firmemente o cartão contra o papel, enrole cuidadosamente as bordas do papel, prendendo-as com tiras de fita pré-preparadas.

Agora pegamos um ferro comum, ligado na temperatura máxima, e passamos com cuidado a tábua embrulhada em papel na lateral do desenho.

É importante não pressionar com muita força, pois existe o risco de respingos de toner.

Etapa 5. Depois colocamos o quadro com o papel colado água quente cerca de 50 graus e espere até que o papel fique molhado.

Depois que o papel inchar, ele deve ser cuidadosamente separado do cartão. Enrole o papel restante com o dedo debaixo d'água. Verificamos a placa seca em busca de possíveis defeitos; se o toner ainda sair em alguns lugares, você pode terminar de desenhar com um marcador permanente comum.

Etapa 6. Gravamos nossa placa em cloreto férrico. Para que o processo de ataque ocorra rapidamente, a solução deve ser aquecida a 40-50 graus.