Sótão como isolar o teto e fazer isolamento acústico. Como criar isolamento acústico adequado para pisos de madeira

O bater das gotas de chuva no telhado, o ruído vindo da rua e dos quartos inferiores - todos estes sons vão criar desconforto acústico se o sótão estiver mal isolado. Isto é especialmente perceptível se materiais com altas propriedades de ressonância forem usados ​​​​para cobrir o telhado - telhas metálicas, chapas metálicas perfiladas.

Finas divisórias rígidas que dividem o espaço do sótão ajudam a amplificar o som. Isto é especialmente perceptível se o sótão estiver equipado com banheiro e chuveiro. As pessoas nos quartos sob o sótão também sofrerão com os sons vindos de cima: batidas, passos, uma TV funcionando. Assim, a existência confortável de todos os seus habitantes depende do isolamento acústico de alta qualidade da casa.

Propriedades dos materiais e regras para organizar o isolamento acústico

A proteção contra o ruído gerado pela queda de gotas de chuva e contra os sons vindos da rua é obtida através da disposição do telhado e do isolamento do telhado com materiais isolantes de calor. A eficácia da barreira acústica criada depende diretamente das características e propriedades do isolamento. Todos os materiais possuem um determinado índice de absorção sonora. Para proteção de alta qualidade contra ruídos estranhos, deve ser de pelo menos 0,6. Por exemplo, a lã mineral tem um índice de absorção de som de 0,7-0,9 e a espuma de poliestireno - 0,15-0,25. A densidade e elasticidade do material também afetam suas propriedades de absorção de som. Os materiais fibrosos refletem menos o som, portanto, a lã mineral é mais adequada para isolamento acústico de telhados do que a espuma plástica.

Ao instalar materiais isolantes, é necessário deixar um espaço entre sua superfície e o material da cobertura. Para evitar que as vibrações que ocorrem na cobertura sob a influência das ondas sonoras sejam transmitidas através das vigas para o revestimento interno da sala, é necessária a instalação de uma junta elástica. Para este fim, podem ser utilizados, por exemplo, feltro, borracha porosa ou espuma de polietileno.

Para que as divisórias entre os quartos do sótão transmitam menos som, é necessário torná-las em três camadas. Material de isolamento acústico é instalado no interior. Para isso você pode usar argila expandida ou qualquer polímero espumado.

Métodos para organizar pisos com materiais absorventes de som

A insonorização do piso do sótão é necessária para criar condições confortáveis tanto em si como nas salas inferiores. Para fazer isso, você pode usar métodos antigos e comprovados e tecnologias e materiais modernos. No primeiro caso, para criar uma almofada de isolamento acústico, é colocada espuma de polietileno sobre as vigas, coberta de um lado com papel alumínio (penofol), e uma camada de areia com cerca de 5 cm de espessura é colocada entre as vigas. propriedades. É pesado e denso, o que amortece a vibração. Além disso, a areia é segura para a saúde, ao contrário do poliestireno expandido, que libera substâncias nocivas no ar durante o uso prolongado.

O isolamento acústico do piso é necessário para proteger os ambientes inferiores dos chamados ruídos de impacto: degraus, móveis em movimento, objetos caindo no chão, bem como ruídos acústicos. Para absorver o som, devem ser utilizados materiais fibrosos (lã mineral, lã de vidro, feltro) ou materiais porosos (espuma de plástico, espuma de polímeros). Para enfraquecer a vibração e reduzir a força dos sons de impacto, são utilizadas placas absorventes de som feitas de lã basáltica. É um material pesado e denso, pelo que é capaz de amortecer as vibrações e impedir a propagação do som.

Para evitar que os elementos de madeira transmitam sons, é necessário criar uma camada isolante entre eles. O material utilizado para isolamento acústico é colocado entre as vigas e as vigas do piso. Folhas de materiais isolantes de calor e de som são colocadas entre as vigas do contrapiso. No topo, as toras são recobertas por uma camada de fino material laminado (espuma de polietileno, cortiça). Piso de Placas OSB ou compensado é preso às vigas com parafusos auto-roscantes. Não deve aderir firmemente às paredes. Uma camada de acabamento é colocada por cima. Os rodapés são instalados ao longo das paredes.

Esses métodos são usados ​​​​principalmente para criar isolamento acústico para uma casa de madeira. Se o piso da casa for de concreto armado, pode-se utilizar o chamado “piso flutuante”. A essência do método é que uma camada de material elástico insonorizante separa completamente os pisos e locais de contato com as paredes do concreto ou da mesa de nivelamento de cimento-areia. Os mesmos materiais são usados ​​para a camada absorvente de som. A indústria também produz materiais especiais para a disposição de sistemas de piso flutuante com espessura de 3 a 20 mm. Materiais grossos são usados ​​para superfícies irregulares. Uma camada de impermeabilização – filme de polietileno – é colocada sobre o material isolante de som. Uma solução de concreto ou mistura de cimento e areia é derramada. Após a secagem, é aplicada uma demão de acabamento e instalados os rodapés.

Vídeo - Isolamento acústico e térmico do sótão

Por exemplo, durante chuva forte ou vento, a própria estrutura pode começar a emitir sons desagradáveis. Para evitar que isso aconteça, você precisará de uma camada de isolamento acústico.

Normalmente, os materiais de construção padrão têm altas taxas de transmissão de som. Isto se deve à presença de furos acústicos em sua estrutura. Outros materiais - borracha, polímero de chumbo, etc., não possuem tais furos na faixa audível, portanto são utilizados para aumentar o desempenho de isolamento acústico de uma estrutura.

O ruído pode ser reduzido absorvendo-o. Materiais especiais de absorção de som são instalados dentro da estrutura. A quantidade de ruído dissipado neste caso dependerá diretamente da densidade e elasticidade dos materiais de isolamento acústico. Aqui é permitido o uso de lã mineral, materiais especiais à prova de som, etc.

O próprio design da sala também contribuirá para o seu isolamento acústico. Se você instalar cadeiras macias no sótão, colocar carpetes ou tapetes e pendurar cortinas pesadas, isso aumentará significativamente as taxas de absorção sonora.

Todos os pontos considerados são válidos para partições homogêneas. Uma estrutura de tijolo não é assim, pois as juntas verticais da alvenaria são mal preenchidas com argamassa. Os valores reais de isolamento acústico são muito inferiores aos previstos para um determinado peso da divisória. Para restaurar os indicadores reais e aproximá-los dos calculados, é necessário cobrir a parede com uma camada de gesso ou isolá-la com materiais especiais que tenham bom desempenho absorção sonora.

Melhorar as características de isolamento acústico das divisórias internas do sótão de planta não uniforme: 1 - costuras alvenaria, não completamente preenchido argamassa de cimento, 2 - chumbo de polímero, 3 - blocos ocos.

Cada objeto, sob a influência de vibrações acústicas, também começa a ressoar em uma determinada frequência. Se a parede consistir de materiais diversos, os sons serão abafados em diferentes faixas. Para evitar esse efeito, materiais fibrosos que permitem a passagem do ar devem ser utilizados como camada de isolamento acústico no interior da divisória. Eles geralmente têm um alto nível de potência dissipativa.

Divisórias duplas de tijolo: a) com camada de ar, b) com camada de material fibroso.

Outra forma de melhorar o isolamento acústico de uma sala é através da vedação. O fato é que o som entra diretamente na sala, não apenas através de portas, janelas, tetos e paredes. Ondas de vibrações sonoras são capazes de passar livremente por todas as juntas, fendas, rachaduras, etc.

Se você acredita nos especialistas da área, verifica-se que mesmo a parede mais maciça e com excelentes características de isolamento acústico pode reduzir drasticamente esses indicadores se for feito nela um furo com diâmetro do tamanho de uma pequena cabeça de prego.

Podem existir fissuras nos elementos estruturais do sótão, pois com certeza será necessário fazer furos para comunicações e ventilação. Eles se tornarão bons caminhos para as ondas sonoras. Deverão ser selados com um selante acústico especial que não endureça, encolha ou rache.

Na realização de trabalhos de insonorização, a espuma de poliuretano não é levada em consideração. O fato é que transmite perfeitamente o som, mesmo apesar de sua estrutura porosa. Se a lacuna estiver selada espuma de poliuretano, o som vazará através dele tão bem quanto antes. Selantes comuns de acrílico ou silicone podem lidar muito melhor com esse problema.

Quando as pessoas andam no chão, vários objetos caem sobre ele e vários tipos impactos de impulso de vibrações mecânicas, eles se espalharão não apenas por todo o sótão, mas por todo o resto do edifício com enorme velocidade. Isso leva à vibração dos elementos que estão rigidamente conectados entre si. Isso se deve à compressão e rarefação do espaço aéreo interno, o que provoca o aparecimento de uma onda acústica que se propaga por toda a sala.

Para evitar ruído de impacto, não deve ser permitida a ocorrência de vibrações. Em primeiro lugar, a energia de um impacto é reduzida através da utilização de materiais com resistência ao impacto. Incluem revestimentos de pisos maciços com base elástica, linóleo sobre base especial que possui características de isolamento térmico e acústico obtidas graças a espumas elásticas e fibras sintéticas.

Porém, mesmo uma camada desse tipo de alta qualidade não pode resolver todos os problemas, pois simplesmente caminhar no chão também é fonte de vibração. Deve haver um contacto suave entre os elementos isolados da instalação.

Para fazer tal estrutura, são colocadas tiras de feltro sob a divisória ou é utilizado outro material à prova de som. Todos os furos destinados à fixação têm diâmetro aumentado. Juntas de plástico ou borracha são colocadas sob as arruelas de aço.

O ruído aéreo - vibrações das ondas do ar - é avaliado pelo índice Rw e medido em decibéis (dB). Ruído de impacto - impactos mecânicos em estruturas, índice 1lc decibéis. O ruído estrutural são vibrações sonoras na própria estrutura, derivadas de outros ruídos.

Para evitar a propagação de vibrações mecânicas, você pode usar uma estrutura chamada piso flutuante. É isolado de outras divisórias e tetos e assenta sobre material elástico. Fazer esses pisos é difícil e bastante caro, mas o surgimento de novos materiais de construção pode reduzir várias vezes o tempo e o dinheiro gastos nesse projeto.

Hoje estão disponíveis métodos mais simples de isolamento acústico: para contrapisos secos, são vendidas lajes combinadas especiais, sobre as quais já foi aplicada uma camada de isolamento contra ruído de impacto. Eles incluem duas lajes coladas em uma estrutura comum. Há uma dobra escalonada ao longo do perímetro. Entre as placas existe uma camada especial de espuma dura com espessura de 2 a 3 cm. Essas estruturas são adequadas para todos os tipos de pisos.

É necessário cuidar da insonorização do sótão ainda na fase de planejamento. A quantidade de ruído é reduzida devido à disposição dos quartos no sótão. Deve-se levar em consideração que não é recomendável instalar portas e janelas grandes na lateral da fonte de ruído. Se a janela do sótão já estiver voltada diretamente para uma rua barulhenta, a janela antiga deve ser substituída por uma de plástico, cujas características de isolamento acústico são muito superiores. As portas também devem ser tais que possam fornecer resistência suficiente a vários tipos de ruído.

Se as finanças não permitirem a instalação de uma porta com indicadores de isolamento acústico de alta qualidade, então o habitual folha da porta deve ser coberto com tecido grosso. Para garantir que a porta feche o mais suavemente possível e não emita ruído adicional, uma fina junta de borracha é fixada entre a folha e a soleira. Você pode instalar outra porta e aumentar o isolamento acústico geral da estrutura quase até o nível da parede principal.

A parede ou piso ideal para cumprir todos os aspectos de isolamento acústico deve ser de material maciço, mas não rígido. É mais conveniente aumentar o desempenho do isolamento acústico por meio de estruturas multicamadas, que podem amortecer o ruído, mas não requerem aumento na espessura da divisória ou revestimento da estrutura. Durante a produção, pelo menos duas camadas são alternadas - dura e macia. Hard tem uma densidade mais alta e, portanto, uma refletância mais alta. Tais materiais incluem placas de gesso, tijolo, concreto, etc. A camada macia é feita de um material com maior coeficiente de absorção sonora. Para esta camada utiliza-se lã mineral, cargas porosas, etc.

Parte da onda sonora é absorvida pela primeira camada, e a onda restante penetra na espessura da divisória e é amortecida no material macio. No entanto, deve ser lembrado que mesmo estruturas suaves podem reduzir o limite de ruído para apenas 15 dB. Para paredes e tetos, este é realmente o limite.

Para combater sons de alta frequência, é necessário eliminar até mesmo os menores vazamentos sonoros nas estruturas dos edifícios. Na construção de divisórias e cobertura de ambientes, o principal é evitar a propagação das ondas sonoras.

Um dos meios mais eficazes nesse sentido é layout correto quartos no sótão e instalação de estruturas ruidosas. A vibração deve ser bloqueada, se possível. Isto pode ser conseguido através do uso de almofadas de absorção de choque ou quebrando pontes acústicas.

A desvantagem de uma estrutura leve e baixa é que as características de isolamento acústico das divisórias e tetos não atingem as de um apartamento padrão em um edifício de vários andares. Para criar um nível normal de isolamento acústico, será necessária uma junta de dilatação especial entre as seções do edifício.

É deixado um espaço de ar de 3 a 5 cm de largura entre as paredes ou divisórias da estrutura. lã mineral ou material de isolamento acústico semelhante em rolo. Este design reduzirá o nível de ruído para aproximadamente 50 dB. As paredes duplas de concreto celular ou tijolo aparente são erguidas de forma que seja mantida uma distância de aproximadamente 25 cm mais um entreferro entre elas.

Essa parede é construída com o máximo de cuidado possível, para que nenhuma argamassa ou outros detritos permaneçam entre as estruturas da parede, o que poderia afetar negativamente o efeito de isolamento acústico. Do ponto de vista acústico, a divisória à prova de som ideal deve ser feita de um material maciço, mas não muito rígido.

O material de isolamento do telhado (lã mineral) também serve como isolamento acústico contra ruídos aéreos.

Para que a parede tenha altos índices de isolamento acústico, é necessária a utilização de uma estrutura multicamadas. Com sua ajuda você pode abafar muitos ruídos. A estrutura da parede deve ter pelo menos duas camadas: dura e macia. Drywall, tijolo, etc. podem ser usados ​​​​como materiais duros. O material macio deve ter uma alta taxa de absorção de ondas sonoras. Lã mineral ou de vidro é adequada aqui. Também é permitido o uso de vários enchimentos porosos.

Neste caso, parte da onda sonora será refletida pela camada dura e o restante do som será absorvido pela camada suave. A quantidade de som absorvido depende não apenas de indicadores como a espessura do material ou sua densidade, mas também da elasticidade.

O mais difícil será livrar-se dos sons de baixa frequência - o zumbido dos motores, o baixo musical, etc. Eles só podem ser resolvidos erguendo-se paredes grossas de tijolo ou concreto.

Para proteger contra vibrações sonoras de alta frequência, até mesmo os menores vazamentos sonoros durante a construção de divisórias e paredes são eliminados. Ao instalar linhas de esgoto, todos os furos nas divisórias por onde passarão os canos de esgoto ou de água são feitos no tamanho mínimo aceitável. Todas as lacunas entre a massa divisória e os tubos são preenchidas com selante de silicato, que possui boas propriedades acústicas. Os próprios tubos são adicionalmente isolados de todas as estruturas por meio de ganchos especiais. Eles permitem minimizar o contato das comunicações existentes com a estrutura do edifício. Medidas semelhantes são tomadas na fixação de placas de drywall, instalação da fiação elétrica e colocação na casa dispositivos técnicos, criando vibrações durante seu trabalho.

Se os canos de água estiverem localizados ao longo das paredes e até mesmo fixados a eles, então é criada uma camada de isolamento acústico fazendo uma caixa de gesso adicional. Isso ajudará a reduzir o ruído. aparecendo quando a água flui.

Equipamentos domésticos que funcionam com bastante ruído (geladeiras, lavadoras e máquinas de lavar louça), devem ser instalados sobre tapetes de borracha especiais. Além disso, em vez deles, são adequadas juntas que reduzem a vibração. Vale ressaltar que as portas da cozinha ou do banheiro são feitas com uma camada adicional de isolamento acústico.

Ao construir o sistema ventilação forçada certifique-se de que todas as conexões dos elementos estruturais possuem juntas elásticas. Se o ar fluir pelo sistema muito rapidamente, ele funcionará continuamente. Portanto, elementos especiais são instalados nos dutos de ar que amortecem o ruído resultante. Para tornar o ruído nos dutos de ventilação quase imperceptível, deve-se escolher um sistema com menor nível de potência sonora.

Com sistema de ventilação passiva, quando o ambiente é ventilado com ar externo, o duto de ar insuflado é isolado com um material que pode amortecer os sons vindos do exterior.

O desconforto acústico para as pessoas no sótão pode ser causado justamente pelo seu formato. Freqüentemente, em estruturas retangulares ocorre a chamada onda estacionária. Em alguns lugares o som fica mais forte e em outros simplesmente não é audível. Às vezes ocorrem vários outros efeitos sonoros, um dos mais desagradáveis ​​​​entre eles é o eco vibrante que ocorre entre paredes paralelas. Outro efeito é o ressalto do som, quando o som é refletido em múltiplas superfícies que se cruzam em um canto.

Acontece que todas as medidas para criar um isolamento acústico de alta qualidade podem ser divididas em duas etapas principais - absorção sonora e isolamento acústico propriamente dito. A absorção sonora é necessária para eliminar o ruído onde ele ocorre. Simplificando, estrutura do edifício os sótãos são construídos de forma que o ruído seja absorvido e não refletido pelos obstáculos do próprio ambiente. Este design é muito eficaz quando instalado na lateral da fonte de ruído.

Para criar uma camada de isolamento acústico de alta qualidade, será necessário tomar uma série de medidas de proteção em relação ao ruído aéreo e de impacto; para isso, é necessário instalar absorvedores e isolantes acústicos;

Os materiais absorventes de som são divididos em vários grupos, dependendo de uma série de características, cuja chave é a natureza da absorção das ondas sonoras. A tecnologia de produção do material e o tipo de superfície também desempenham um papel importante. É importante notar que muitos materiais absorventes de som podem desempenhar uma função de acabamento.

Com base no tipo de absorção das ondas sonoras, os materiais são divididos em perfurados e membranas. Na maioria das vezes, o isolamento acústico é feito de materiais porosos. A energia sonora neles é reduzida devido ao efeito do atrito entre as partículas de ar nos poros e capilares, que diferem muito em tamanho. Com o aumento da porosidade do material, a taxa de absorção sonora aumenta significativamente. Mas tem um limite, e é de cerca de 80%, o nível de absorção sonora sobe acima dele em casos muito raros; A forma e o tamanho dos poros presentes na estrutura não são menos importantes. Com tamanhos pequenos, é difícil que a energia sonora penetre na espessura, razão pela qual a taxa de absorção não será muito alta. Os especialistas observam que o mais tamanho adequado os poros estão dentro de 1-2 mm.

Os materiais porosos podem ter estrutura fibrosa, granular ou celular. Eles também são divididos em grupos, mas apenas de acordo com um indicador - rigidez: duro, semiduro e macio.

Os macios geralmente são feitos de lã mineral ou fibra de vidro. Eles estão disponíveis comercialmente na forma de rolos ou esteiras. A sua densidade, via de regra, não ultrapassa 70 kg/m3 e o coeficiente de absorção sonora ronda os 70-85%. Isto também inclui absorvedores de som mais tradicionais, por exemplo, algodão, feltro, etc.

Os materiais semirrígidos de absorção sonora são placas de fibra de vidro ou lã mineral; sua massa volumétrica é muito maior (pode atingir cerca de 130 kg/m3) e sua capacidade de absorção sonora não ultrapassa 75%.

Para escolher correta e razoavelmente o material de isolamento acústico necessário em um determinado caso, é necessário entender claramente a finalidade para a qual ele foi adquirido, uma vez que existem muitos materiais diferentes e todos eles têm seus prós e contras.

Os materiais sólidos têm a densidade mais alta - até 400 kg/m3. As características de absorção sonora desses materiais são muito boas - chegam a 80%. Este indicador é observado na lã mineral granulada.

Seu nível de higroscopicidade é baixo e não são inflamáveis. Isso também inclui materiais que incluem uma variedade de enchimentos porosos - perlita expandida, pedra-pomes, gesso e placas com propriedades de absorção de som. Na produção desse gesso são utilizados ligantes minerais - gesso ou cimento colorido. Esses materiais são vendidos na forma seca; os sacos contêm ligantes e enchimentos cuidadosamente misturados em uma determinada proporção. A densidade média desse gesso é de cerca de 700 kg/m2, mas o coeficiente de absorção sonora é bastante baixo - não mais que 60%.

Na produção de placas acústicas são utilizados ligantes minerais ou resinas sintéticas. Eles são formados por pressão ou vibração. O enchimento aqui é de fração única, seus tamanhos de grão variam de 2,5 a 5 mm. Para obter poros intergranulares que se comunicam entre si na espessura do material, o consumo do ligante costuma ser limitado. O comprimento dessas lajes é de 50, 60 e 70 cm, largura - de 50 a 60 cm, espessura - não superior a 4 cm.

Em termos de desempenho, um sistema de isolamento acústico de fibra fina é superior a um sistema de espuma. Isto é explicado pelo fato de que tais meios permitem alcançar a dissipação de energia em vários níveis. Ocorre devido à produção de ar viscoso entre as fibras, fricção do ar contra as fibras e entre as fibras. Os processos de fricção também ocorrem na rede cristalina das fibras. O resultado é uma camada de isolamento acústico de alta qualidade.

Tais materiais são capazes de não se desintegrar por muito tempo, portanto a durabilidade da camada de isolamento acústico é imediatamente garantida. Ao mesmo tempo, as juntas elásticas feitas de substâncias orgânicas (incluindo polipropileno, polietileno e fibra) envelhecerão visivelmente durante toda a sua vida útil.

Os produtos espumosos perdem características úteis ao longo do tempo sob a carga do seu próprio peso; as bolhas de ar colapsam em sua estrutura. Além disso, deve-se dizer que devido à carga pesada, podem começar a se desenvolver deformações residuais, o que reduzirá bastante a capacidade de absorção das ondas sonoras.

Ao utilizar materiais do tipo membrana, a resistência da onda sonora diminui devido ao consumo de energia durante o atrito contra membranas maciças e rígidas - placas de MDF, placas de compensado, papelão grosso, polímeros elásticos de alta densidade, tecidos, etc. e outros materiais semelhantes possuem em sua estrutura o orifício onde o ar que passa fica preso e cria uma barreira à passagem do som. Graças a isso, consegue-se um bom efeito de absorção sonora. Muitos materiais de acabamento modernos são membranas poliméricas de alta densidade que possuem microperfurações. Devido a isso, o coeficiente de redução de ruído para um material com espessura de cerca de 4 mm é de cerca de 30 dB. Devido às suas características de amortecimento, membranas semelhantes podem ser utilizadas na fabricação de superfícies isolantes de vibração.

Com base na aparência e na tecnologia de fabricação, os materiais projetados para absorver o som são divididos em laje, rolo e combinados. Os absorvedores de ondas sonoras porosos são mais frequentemente vendidos na forma de placas. Eles são fixados diretamente nas superfícies das paredes. A sua resistência é bastante elevada, pelo que tais lajes são utilizadas para reduzir os níveis de ruído em foyers, corredores, escadas, etc.

Se forem impostos requisitos muito rigorosos ao material absorvente de som, então membranas ou materiais fibrosos processados ​​​​com tecnologia especial serão adequados.

Absorventes acústicos feitos de fibras sintéticas ou de madeira, lã mineral ou de vidro são utilizados na realização de trabalho de construção na maioria das vezes. Esses produtos são produzidos na forma de lajes planas que podem ser montadas no teto ou nas paredes. Encontram-se à venda na forma de elementos curvos e arqueados, bem como em papéis de parede felpudos ou aveludados.

Esses materiais são usados ​​para decoração de interiores sótãos onde está localizada a fonte de ruído, por exemplo, um piano, aparelho de som, sistema de alto-falantes, etc. Durante o processo de produção, os materiais absorventes de som são impregnados com tintas porosas especiais que permitem a boa passagem do ar. Para o mesmo fim, são revestidos com tecidos respiráveis ​​ou outros meios. As lajes acústicas apresentam textura natural, poros ou cavidades. Sua superfície pode ser ranhurada ou perfurada.

Os absorvedores acústicos perfurados possuem as mais altas características de isolamento acústico. Para obter uma estrutura cujo coeficiente de absorção sonora chegue a 90%, é necessário instalar um sistema de ressonância multicamadas, que inclui 2 ou 3 camadas de painéis perfurados. Neste caso, deve haver um espaço de ar entre eles. Os painéis são feitos de finas folhas de madeira, gesso cartonado ou compensado. Eles são fixados à moldura a uma certa distância da superfície envolvente. Quando a frequência natural do painel corresponder à frequência da onda, o som começará a diminuir. Ao construir tal sistema, absorvedores de som fibrosos são colocados entre os painéis e as estruturas envolventes. Como resultado, são formados sistemas de absorção de som de banda larga.

Hoje, são bastante comuns lajes perfuradas feitas de lajes macias, semirrígidas e até duras, revestidas externamente com materiais perfurados. Para obter uma camada de isolamento acústico de alta qualidade, normalmente são utilizadas placas de isolamento térmico. A superfície do sótão é revestida com placas de gesso cartonado ou materiais de fibrocimento com espessura de 4 a 7 mm. Alumínio, aço e plástico laminado também são adequados. A perfuração geralmente tem formato redondo, mas existe um quadrado ou em forma de fenda. O diâmetro dos furos é de 3 a 10 mm. Eles podem ser organizados em ordem regular ou escalonada. A área ocupada pela perfuração é cerca de 20% da área total da chapa instalada.

Para aumentar os indicadores de higiene, bem como melhorar a adesão da camada fonoabsorvente diretamente à tela, é colocada uma camada de gaze ou fibra de vidro entre elas. O comprimento das lajes varia de 50 a 150 cm, largura - 50 e 100 cm. A espessura raramente ultrapassa 10 cm, enquanto o coeficiente de absorção sonora é bastante elevado - 90%.

As placas de isolamento acústico de fibra de madeira são um material de duas camadas. Suas dimensões são 50 x 50 ou 100 x 50 cm. O coeficiente de absorção sonora das lajes é de 40 a 80%, depende diretamente das principais características acústicas da própria sala. Este material possui perfuração adicional. Para aumentar as propriedades de resistência ao fogo, o painel de fibra é revestido com fibra de vidro ou pintado compostos especiais. Esses materiais são mais baratos que a lã mineral ou a lã de vidro, mas suas características de durabilidade e resistência ao fogo também são significativamente inferiores.

Para isolamento acústico de aberturas de janelas em vez de janelas normais são inseridas janelas de câmara dupla com vidros duplos de maior espessura. As portas externas são penduradas nas portas - uma folha de metal revestida com painéis de madeira e com isolamento de espuma.

Na instalação de uma camada de isolamento acústico, é permitida a utilização de placas de fibra acústica especial. Na sua produção são utilizadas aparas de madeira com largura de 1,5-2 mm e espessura não superior a 0,4 mm. Para aumentar o índice de resistência, adiciona-se mais cimento para obter 1 m3 de lajes, são consumidos cerca de 250 kg.

Moderno placas de fibra geralmente feito de materiais sintéticos. À venda você encontra placas de fibra pintadas, que apresentam características decorativas bastante boas. O coeficiente de absorção sonora destas lajes não é muito elevado - raramente ultrapassa os 50%.

Se materiais absorventes de som forem usados ​​para proteger uma sala da penetração de várias vibrações sonoras, serão necessários agentes de isolamento acústico para evitar a propagação do ruído de impacto. Esses materiais são utilizados como camada de amortecimento na construção de divisórias, tetos entre pisos, etc. Eles são colocados entre as camadas externas de placas ou painéis em estado livre. Uma ligeira compressão dos materiais de isolamento acústico é permitida apenas em um caso - quando eles estão localizados entre os painéis de suporte do teto e a superfície do piso, feitos sobre uma base elástica.

A implementação da camada de isolamento acústico está sempre em ligação direta com a natureza da estrutura. Isso difere da produção de estruturas de absorção de som. Se a base for homogênea e feita, por exemplo, em forma de laje maciça, que pode, sob a influência da pressão sonora e das vibrações sonoras, produzir determinados movimentos com toda a sua massa, o isolamento acústico aumentará dependendo da massa.

Se a estrutura for de natureza heterogênea, ou seja, inclui duas ou mais cascas, entre as quais existem camadas de outros materiais, então as vibrações de cada casca serão diferentes entre si e gradualmente atenuadas na camada divisória.

Tapetes e placas semirrígidas feitos de lã mineral e lã de vidro podem atuar como materiais de isolamento acústico. Produtos de polímero espumoso feitos de espuma de polipropileno e alguns tipos de polietileno também isolam bem o ambiente da penetração de ondas sonoras. No entanto, a água mineral é mais frequentemente utilizada para esses fins. Devido ao seu design (as fibras estão dispostas de forma caótica e são bastante finas), este material reduz significativamente a probabilidade de propagação das ondas sonoras no plano vertical. Isso permite melhorar o isolamento acústico aéreo do sótão. Características úteis adicionais do material são resistência ao fogo, resistência à água, maior permeabilidade ao vapor de água e segurança ambiental.

A lã mineral absorve o som muito melhor do que a fibra de vidro, mas esta última pesa muito menos. Vale dizer que ambos os materiais considerados são excelentes absorvedores de ondas sonoras, que têm muito em comum.

Outro absorvente acústico de alta qualidade é a espuma de poliuretano. Este é um produto termoendurecível infusível com uma estrutura celular porosa bem definida. Possui alto desempenho em termos de proteção contra ruídos de impacto. No entanto, as suas propriedades em relação ao isolamento do ruído aéreo não são muito elevadas, mesmo quando a sua espessura aumenta para 5 cm. Os materiais porosos, ceteris paribus, são seriamente inferiores em termos de absorção sonora às superfícies fibrosas. Neles, devido ao atrito entre as fibras, a atenuação das vibrações sonoras ocorre de forma muito mais rápida e melhor.

As características tecnológicas na fabricação de divisórias insonorizadas estão associadas à necessidade de levar em consideração todas as vibrações sonoras possíveis. Muitas vezes, na construção de um sótão, a camada de isolamento acústico é negligenciada para economizar dinheiro. Isto é categoricamente inaceitável; a falta de isolamento acústico levará a ruídos muito altos durante a precipitação.

Um telhado feito de materiais pesados ​​ajudará contra o ruído de impacto - telhas cerâmicas ou ardósia em um suporte elástico. Do ruído estrutural - materiais duros nas paredes e no teto, fixação suave de tubos.

Durante o processo de construção, as divisórias são tão finas que não constituem um obstáculo à passagem das ondas sonoras. Para garantir o conforto sonoro no sótão, as divisórias devem ser feitas de materiais bastante pesados.

Deve-se notar que uma estrutura feita de tijolos cerâmicos comuns não apresenta características acústicas muito boas. Mesmo que o trabalho de construção seja executado com alto padrão, o design da parede não agrada a todos requisitos necessários insonorização. Mas em qualquer caso, é necessário fazer exatamente essa divisória, pois a sua rigidez é bastante elevada e é permitido fixar vários tipos de lajes e materiais de acabamento com boas propriedades de isolamento acústico.

A divisória é revestida com materiais de construção em chapa, colocando sob elas ripas de madeira especiais com menos de 1 cm de espessura. O entreferro entre o revestimento e a base é feito com cerca de 60 mm de espessura e preenchido com um material macio que absorve bem as ondas sonoras. Não é recomendado preencher completamente esta lacuna; a espessura mais adequada do material de isolamento acústico é de aproximadamente dois terços da espessura; entreferro.

Comparado a materiais semelhantes, o tijolo sílico-calcário apresenta maior desempenho acústico. No entanto, uma divisória feita de tijolo iridescente é muito melhor nesse aspecto. O tijolo vermelho oco não possui propriedades de isolamento acústico muito altas, por isso não é recomendado construir divisórias a partir dele. Se não houver outro material, os vazios devem ser preenchidos com areia para reduzir um pouco a passagem da onda sonora.

Não é aconselhável fazer uma divisória muito grande no sótão. Faz sentido construir estruturas pesadas apenas na empena do sótão, pois irão proteger adicionalmente o ambiente do vento, isolá-lo e criar uma camada de isolamento acústico.

As características sonoras da parede, como já mencionado, são melhoradas com o auxílio de revestimentos adicionais com fibra de madeira, gesso cartonado ou placas de fibra de gesso. Instalá-los na moldura é rápido e fácil, independentemente da natureza da moldura - blocos de madeira ou perfis especiais produzidos com tecnologia de fundição a frio. Se considerarmos todos os materiais do ponto de vista dos indicadores de isolamento acústico, então a primazia aqui pertence às placas de fibra de gesso.

Os materiais de fibra de gesso aumentaram as perdas internas, ou seja, são menos barulhentos. Porém, há uma desvantagem importante - a tecnologia de acabamento externo das placas de fibra de gesso é mais complexa, e este material custa muito mais do que drywall ou fibra.

Ao instalar duas camadas de revestimento de laje, a estanqueidade da estrutura em termos de isolamento acústico é muito maior. Instale as telhas da segunda camada de forma que as costuras não coincidam com as costuras da primeira. Além disso, são evitadas ligações rígidas entre as folhas de revestimento e as superfícies das paredes adjacentes, tais como o tecto e as paredes adjacentes. Isso exigirá substratos especiais ou juntas feitas de materiais absorventes de som.

A moldura é instalada contra o fundo através de guias próprias. Acontece que também não se conecta à parede revestida; terá que ser fixado no chão e no teto, isolando-o deles com uma fita absorvente de choque, o que reduz muito a transmissão não só do som, mas também de qualquer outro. outras vibrações. Ao instalar uma estrutura de pórtico, é necessário isolar todas as áreas de conexões rígidas. Também é feito com almofadas elásticas. Isso é necessário para evitar que as ondas sonoras se propaguem através da estrutura até a camada externa. Caso contrário, o som que passou pela massa principal da parede atingirá o revestimento. Se a espessura do entreferro entre a parede e a moldura for de 4 a 6 cm, as características de isolamento acústico da estrutura aumentarão significativamente. Essa lacuna pode ser preenchida com material fibroso, utilizando material absorvente de som. Não use isolamento comum, embora seja muito mais barato. Isto se deve ao fato de que as características acústicas dos materiais de isolamento térmico podem diferir várias vezes do isolamento acústico padrão.

Os menores também usam tecnologia semelhante. divisórias interiores diretamente no sótão, apenas a moldura é revestida em ambos os lados. Se a divisória for em gesso cartonado, deverá ser feita em moldura dupla, seguida de duplo revestimento e enchimento materiais de isolamento acústico. A espessura média dessa parede é de 16 a 18 cm.

Caso não seja possível montar uma moldura a partir de perfis metálicos, utilizam-se blocos de madeira. É estritamente proibido o uso de fixadores como pregos ou buchas, caso contrário se formará uma ponte sonora entre a parede e a divisória. Reduzirá significativamente as propriedades acústicas de toda a estrutura. A madeira deve ser colada à base através de juntas de borracha especiais.

Painéis sanduíche macho e fêmea especiais podem ser fixados nas próprias paredes. Sua estrutura inclui produtos densos (fibra de gesso ou gesso cartonado) e leves (lã mineral, fibra de vidro, etc.). Esses painéis não possuem moldura intermediária, mas são equipados com unidades especiais desacopladas por vibração, através das quais são fixados diretamente na parede. Um painel pode conter de 6 a 8 nós semelhantes. Para os trabalhos de instalação são utilizadas buchas com diâmetro igual ou superior a 8 mm.

Para facilitar a instalação de painéis sanduíche e suavizar a junta, use junta fechada. Os painéis podem ser instalados diretamente uns sobre os outros. As áreas apoiadas no chão devem ter um forro de fibra especial. O mesmo é feito em áreas onde os painéis sanduíche se ajustam às paredes ou ao teto. Quando trabalho de instalação finalizado, o perímetro de junção dos painéis ao teto, piso e paredes é revestido com selante insonorizante. É proibido o uso de massas endurecedoras ou outros tipos de selantes.

Às vezes é mais fácil e barato isolar a fonte do ruído, principalmente na própria casa. Fazem a insonorização das instalações relevantes, por exemplo, com sistemas acústicos, bombas para sistemas de aquecimento e abastecimento de água, constroem cerca alta, plantar arbustos.

Como acabamento Você pode usar folhas de gesso seco com 12,5 mm de espessura. No entanto, também são fixados na zona das paredes, piso e teto através de uma junta de isolamento acústico de duas camadas.

Se o sótão for um edifício antigo, então é preciso saber que anteriormente a madeira era utilizada principalmente na construção dessas estruturas. Porém, hoje este material não é totalmente adequado.

A teoria é que a madeira é um excelente isolante acústico quando combinada com o gesso tradicional. No entanto, anteriormente as placas eram fixadas umas às outras em intervalos significativos. Como resultado, as fissuras foram fechadas apenas com gesso, o que provocou o surgimento de pontes sonoras e, portanto, o isolamento acústico da sala diminuiu drasticamente.

Mas se todo o sótão for construído em madeira, faz sentido fazer uma divisória do mesmo material e os custos financeiros serão bastante baixos. Mas você terá que seguir várias regras obrigatórias. Em primeiro lugar, na zona de ligação da divisória ao tecto, deixe um pequeno vão para que não se deforme ao encolher e secar. Esta lacuna é selada com calafetagem. No reboco, esta área fica mais densa, mas mesmo isso não pode evitar o aparecimento de fissuras no futuro, o que reduz significativamente o isolamento acústico e térmico.

Ao realizar trabalhos de reparação ou construção relacionados com uma divisória de madeira, é imprescindível aumentar o isolamento acústico através da colocação de uma camada de feltro e cartão de construção. Hoje você pode até encontrar uma divisória de sótão tipo aterro. Neste caso, o aterro é levado diretamente até o teto, compactando-o periodicamente, e todas as áreas onde a divisória se unirá aos diversos tipos de estruturas de fechamento são vedadas o mais minuciosamente possível. Após a conclusão de todos os trabalhos, a superfície da parede é revestida com grandes dimensões materiais em folha e reboco. Mas mesmo que todas as nuances tecnológicas sejam observadas, tal partição ainda apresentará certas deficiências operacionais. Nesse sentido, se possível, recomenda-se substituí-lo ao longo do tempo por um design feito com materiais mais modernos.

A camada de isolamento acústico pode ser feita até mesmo de estruturas maciças, por exemplo, de placas de gesso ou painéis de concreto de gesso. Na utilização desses materiais, leva-se em consideração que o gesso comum não é à prova d'água. Devido ao aumento da umidade do ar, ele pode ficar gravemente deformado e aparecerão aberturas finas nas fissuras. Quando a divisória de gesso encolhe, podem formar-se fissuras na área do teto.

No processo de construção de tais divisórias, as áreas onde elas estão conectadas entre si, paredes e tetos são vedadas o mais hermeticamente possível. Se houver essa possibilidade, a divisória é inserida diretamente na espessura da parede à qual é contígua. Neste caso, é feito um sulco ou batida na estrutura de suporte. As áreas de junção são revestidas com estopa, selante especial ou feltro de base mineral. O feltro é pré-impregnado argamassa de gesso. Em seguida, a área de junção é completamente rebocada.

Se a divisória estiver localizada próxima à parede, entre sua seção final e a parede resta uma pequena abertura ao longo de toda a altura - sua largura deve ser de cerca de 15 mm. A lacuna é preenchida com estopa ou feltro mineral impregnado com gesso ou argamassa de cal. A espessura do material de calafetagem deve ser necessariamente menor que a espessura da divisória. É deixada uma lacuna de 2 a 3 mm de profundidade de cada lado, não selada com calafetagem e coberta com uma camada de gesso.

As divisórias só podem ser instaladas em elementos portantes da estrutura do sótão, devendo ser utilizados agentes vedantes e niveladores - argamassa de cimento-areia, pasta de cimento e outros materiais semelhantes. Isso é feito para evitar que o som passe pelas rachaduras próximas à base da divisória. A tecnologia para instalação de divisória de painel em teto nervurado é mostrada na figura.

Esquema de instalação de estrutura de parede monocamada e separada: 1 - calafetagem, 2 - vigas, 3 - juntas elásticas, 4 - argamassa, 5 - betonilha.

Se você planeja instalar tal estrutura através da viga ou ao longo das bordas do piso, quando o espaço subterrâneo estiver visível, para evitar que o ruído do ar passe por ela, diafragmas de tijolo são instalados sob a divisória ao longo de todo o seu comprimento. A espessura do diafragma deve corresponder à espessura da divisória. Todas as fissuras são cuidadosamente preenchidas com argamassa.

Se o sótão for bastante antigo e não suportar grandes dimensões trabalho de renovação, você pode sobreviver com tecnologias simples e fáceis de usar. Se a estrutura for em painel, podem ocorrer fissuras nas áreas onde as estruturas das paredes internas e externas estão conectadas. Um dos métodos mais simples para reduzir o ruído que entra em uma sala é remover uma camada de papel de parede ou outro material de acabamento. material de acabamento e preencha a lacuna com selante acrílico.

Acontece que as tomadas elétricas e as caixas de distribuição funcionam como pontes aéreas. Eles foram realizados usando tecnologias antigas em através de buracos. Foi através deles que o ruído passou de uma sala para outra sem encontrar obstáculos. Para eliminar tal defeito, é necessário retirar a tomada ou caixa de junção (isso deve ser feito respeitando as precauções de segurança - desligar a alimentação do ramal a que pertence a tomada) e colocar material isolante de som no furo. Em seguida, deve ser coberto com uma camada de massa para que fique o espaço necessário no furo para instalação do equipamento elétrico. Este tipo de trabalho não é muito complicado, mas requer alguns cuidados e conhecimento dos princípios básicos de segurança contra incêndio, por isso é melhor que seja feito por um eletricista.

Se o teto ou as paredes possuírem equipamentos de iluminação embutidos, é necessário vedar as costuras e fissuras o mais hermeticamente possível, pois podem causar a formação de ponte sonora. Você pode fazer isso de maneira muito mais simples - pendure um tapete de pêlo longo na parede que cubra toda a superfície. Freqüentemente, mesmo esse pequeno isolamento acústico pode reduzir significativamente o nível de ruído.

Hoje, os espaços do sótão são cada vez mais utilizados como espaço habitacional. Os sótãos estão equipados como escritórios, salas e até quartos. A única desvantagem desta sala é considerada o isolamento acústico insuficiente. Junto com isso, hoje existe uma variedade de materiais de isolamento acústico que permitirão fazer um isolamento acústico ideal do sótão.

O sótão é perfeito para escritório, biblioteca ou quarto. É importante entender que o trabalho só pode ser eficaz com a utilização de placas e tapetes de isolamento acústico de alta qualidade, pois hoje há muito por onde escolher; Com a utilização de materiais de isolamento acústico de alta qualidade, você pode otimizar o espaço não só para o trabalho, mas também para o dia a dia.

Como se sabe em casa, assim como no sótão, os sons são um fator negativo, podem ser chocantes e arejados; Com isolamento acústico de alta qualidade, seu impacto pode ser minimizado.

Se o ruído estiver constantemente presente na vida de uma pessoa, isso pode levar ao cansaço constante e ao mau humor, mas também a doenças mais graves do sistema nervoso.

Por que tornar o sótão à prova de som?

O piso do sótão pode ser utilizado para diversos fins, mas deve-se levar em consideração a alta audibilidade do ambiente. Para otimizar as condições, é necessário inicialmente fazer um isolamento acústico de alta qualidade do sótão. Ao projetar o isolamento acústico do sótão, é importante levar em consideração todos os pontos. Primeiro, você precisa entender que a maioria dos sons entra na sala pelo telhado, pelas janelas e pela própria casa.

Hoje, cada vez mais na forma estruturas de cobertura use chapas onduladas ou telhas metálicas. Por especificações técnicas Tais produtos são caracterizados por uma longa vida útil e outros aspectos positivos, a única desvantagem é o baixo isolamento acústico; Se o sótão estiver localizado sob uma cobertura metálica sem isolamento acústico, durante a chuva será impossível ouvir a pessoa ao seu lado.

Materiais de isolamento acústico e a tecnologia certa instalação Se seguir todas as regras e técnicas de instalação, poderá criar condições ideais para viver num sótão com cobertura metálica.

Insonorização do piso do sótão. Métodos básicos

A primeira etapa da insonorização de um sótão é o piso. Vale a pena compreender que o piso do sótão é o tecto do piso inferior, pelo que a qualidade das medidas de isolamento terá um impacto positivo não só no seu quarto, mas também no que está abaixo de você. Você pode pisos à prova de som usando métodos comprovados ou soluções inovadoras.

Um dos mais eficazes e acessíveis financeiramente Considera-se isolamento o uso de areia como camada de isolamento acústico. O procedimento em si é bastante simples e não requer habilidades ou conhecimentos especiais do mestre. As vigas devem ser cobertas com filme de espuma de polietileno com lado laminado. A folha vai para o chão e o material de espuma vai para o topo.

Areia fina é derramada sobre a cobertura. Devido à densidade e peso do material, forma-se uma boa camada isolante. A espessura do piso de areia não deve ser inferior a cinco centímetros. A principal vantagem desse isolamento é a eficácia e o respeito ao meio ambiente do material. Não prejudica a saúde dos seres humanos e dos animais domésticos.

A insonorização do sótão garante condições de conforto em todos os pisos inferiores. Vários materiais podem ser usados ​​​​como isolamento:

• lã mineral;
• sentido;
• espuma;
• espuma de poliuretano, etc.

O isolamento do piso do sótão é uma das principais obras, pois todos os indicadores de conforto dependem da qualidade da sua execução.

Se você usar placas de fibra para isolamento acústico do piso, definitivamente precisará cobrir adicionalmente as vigas com placas de aglomerado. Além de nivelar a superfície, esse material também ajuda a absorver o som. As juntas entre as placas devem ser seladas com fita especial à prova de som.

Isolamento acústico interno do telhado

Existem diferentes formatos de telhados, pelo que nem sempre é possível fazer isolamento acústico do interior da divisão. Em alguns casos, medidas de isolamento acústico podem ser tomadas externamente. Para realizar o trabalho, é necessário pegar uma folha de isolamento acústico e colocá-la entre as vigas.

É importante saber que para este método de isolamento acústico recomenda-se cortar o material dez centímetros a mais.

Tais parâmetros são obrigatórios, pois é problemático instalar e segurar as lajes por conta própria e, neste caso, ao ser empurrado, o material se encaixará perfeitamente entre as vigas e permanecerá no lugar. Para minimizar a possibilidade de queda do isolamento, você pode colocar uma tira de madeira por cima.

Ao trabalhar com isolamento acústico, é preciso entender que não deve haver lacunas ou quebras. Somente uma boa adesão do material garante sua eficácia e características de isolamento. Tendo habilidades especiais, o trabalho não é difícil, mas se um iniciante começar a trabalhar, precisará de muito tempo para descobrir a melhor forma de resolver um problema complexo.

Escolhendo material para isolamento acústico

A eficácia da camada de isolamento acústico depende diretamente da escolha correta dos materiais. Hoje, o mercado da construção oferece aos compradores uma vasta seleção de materiais de construção que podem ser selecionados de acordo com diversos critérios e parâmetros. Cada opção de isolamento acústico possui seu próprio coeficiente de absorção sonora. Quanto mais alto for, melhor será para o ambiente. As estruturas de fibra são consideradas os materiais mais eficazes para absorver o ruído aéreo. Esses materiais incluem:

• lã mineral;
• lã basáltica;
• sentido.

Este isolamento acústico possui um coeficiente de absorção sonora de 0,4 a 1,0. Os produtos baseados nesses materiais são considerados os melhores não só pela eficácia, mas também pelo custo.

Um indicador igualmente importante da qualidade de um produto é o seu grau de elasticidade. Quanto menor for a elasticidade, maiores serão as características de isolamento acústico. O manuseio de materiais fibrosos não é difícil, o principal é costurar a superfície da parede após a instalação filme plástico. Este procedimento é obrigatório, pois os produtos são formados a partir de micropartes e, se usados ​​com frequência, podem ter efeitos negativos no organismo.

O filme protegerá o ambiente de pequenas fibras. Todos os parâmetros e características são selecionados individualmente para cada tipo de telhado.

Insonorização e insonorização de sótãos. Como evitar erros?

O sótão é afetado vários tipos sons que vêm não só do ambiente externo, mas também da estrutura da casa. Ao realizar trabalhos de isolamento acústico, é importante levar em consideração todas as opções de impacto e estudá-las bem.

É claro que a maior parte do som vem do próprio telhado, mas se você tratar as superfícies adequadamente, poderá minimizar o nível de impacto. Além disso, não esqueça que muito barulho passa pelas janelas. No sótão, a localização dos blocos de janela pode ser diferente e o principal requisito para tais estruturas são as elevadas características acústicas.

A instalação correta dos blocos de janela também é considerada importante. Se o trabalho for confiado a profissionais, as características de isolamento serão elevadas e, portanto, o grau de isolamento acústico será máximo.

Via de regra, a cobertura possui isolamento sob a cobertura, que também possui características de isolamento acústico, se utilizar uma combinação de materiais, consegue-se um ótimo resultado;

EM momento presente A abundância de materiais permite selecionar os materiais de construção mais adequados que atendam aos requisitos e preferências do proprietário da casa.

Insonorização do piso do sótão

O sótão em si é considerado uma câmara fria. Quando toda a casa é aquecida no inverno, a maior parte do calor vai para o telhado. O telhado está frio e o ar está quente, resultando em condensação. Além de poder escorrer para o chão formando manchas amarelas, a umidade é o local ideal para a formação de fungos e mofo.

Este problema pode ser eliminado de forma bastante simples. Uma película é colocada sobre toda a superfície do sótão, bloqueando a passagem do ar quente para o frio. Além de não surgir mofo por causa da umidade, todo o calor permanecerá ao máximo dentro de casa e não fora dela.

Dependendo da frequência com que o sótão é visitado, o revestimento do piso pode ser feito em forma de passarela ou totalmente revestido com lajes de aglomerado. A principal vantagem desse tipo de costura é que o resultado é um piso perfeitamente liso e que absorve bem os ruídos de vibração e sons aéreos. Ao trabalhar com coberturas, é importante evitar a formação de fissuras ou má fixação dos materiais da cobertura.

Somente quando tudo for feito de acordo com todos os requisitos é que o grau máximo de proteção do sótão contra ruídos e outros impactos negativos ambiente.

Insonorização do teto do sótão

Para reduzir os níveis de ruído no sótão, podem ser utilizados tectos falsos como opção. Claro que o projeto será complexo e é necessário considerar cuidadosamente as dimensões, pois a altura do teto do sótão costuma ser pequena e cada centímetro está sob atenção.

A moldura fabricada é preenchida com placas de isolamento acústico, que atuam como isolamento térmico e acústico. Os materiais de construção instalados proporcionarão o nível de conforto necessário. A moldura do teto deve ser costurada e absolutamente quaisquer folhas podem ser utilizadas para este procedimento.

É bom usar fibra de gesso para essa finalidade. Graças à base porosa, esse teto será capaz de reter de forma mais eficaz os ruídos e sons da rua. Você também pode usar placas de gesso, painéis decorativos ou estruturas de gesso como folhas de revestimento.

Um método antigo de isolamento acústico

A qualidade do isolamento acústico é cuidada desde a antiguidade. É claro que não existiam materiais de construção como os que existem agora, mas foram selecionados os mais adequados. Uma excelente opção de isolamento era palha e feno. Toda a superfície do sótão estava coberta com grama seca, o que garantia uma proteção eficaz contra o frio e diversos ruídos.

Além disso, o capim seco é utilizado no inverno como ração para bovinos e substrato para suínos e galinhas.

Hoje não é mais possível encontrar telhados onde a grama é armazenada. Na era das tecnologias e materiais modernos, você pode escolher os mais eficazes, mas mesmo assim, há apenas cinquenta anos, o feno e a palha forneciam isolamento térmico e acústico.

Instalação de material de isolamento acústico

A tecnologia de instalação de isolamento acústico praticamente não difere do isolamento de parede padrão. Ao fazer uma base de moldura, lajes ou chapas são colocadas em células.

Se utilizar vigas de piso, pode garantir o nível de silêncio necessário colocando as lajes entre as vigas de madeira e fixando-as adicionalmente com uma ripa. Você pode esticar uma película sobre o isolamento acústico, o que não só protegerá a camada isolante da umidade, mas também aumentará as características do produto.

Características do dispositivo de isolamento acústico do telhado

O telhado, como qualquer superfície da casa, necessita de isolamento acústico de alta qualidade. Hoje, a gama de materiais de construção oferece grandes oportunidades para a arrumação de um sótão.

Deve-se entender que o efeito máximo na obra só é alcançado quando todos os elementos de isolamento acústico são corretamente selecionados e instalados. Com o uso de materiais modernos, você pode obter o máximo efeito e proteção. O sótão deixa de ser cada vez mais um sótão comum para guardar coisas desnecessárias, mas ao mesmo tempo é utilizado como pinturas originais e interessantes.

Entre a incrível variedade de coberturas, o metal está, obviamente, em constante alta demanda. Telhados metálicos têm excelente características de desempenho, no entanto, um consumidor atento às vezes se preocupa se cada chuva leve, para não mencionar uma chuva torrencial de verão, causará muito barulho? Existem motivos para tais medos e como minimizar as consequências desagradáveis ​​​​da “talacidade” dos telhados metálicos - é exatamente sobre isso que falaremos.

TIPOS DE METAL PARA TELHADOS

Uma gama bastante ampla de metais é usada para trabalhos de cobertura.

O “bom e velho” aço galvanizado ou revestido com polímero, o alumínio mais leve, o cobre nobre ou o extravagante titânio-zinco - metais para todos os gostos e orçamentos protegerão o telhado de maneira igualmente confiável contra vazamentos e lhe darão uma aparência sólida e moderna.

A escolha do metal é ditada em grande parte pelas especificidades do projeto e pelas preferências pessoais do proprietário da casa - metais plásticos flexíveis ajudarão a dar vida a qualquer formato complexo de telhado.

Para os telhados exclusivos mais complexos, são utilizados elementos metálicos de peças - por exemplo diamantes de cobre ou titânio-zinco, para telhados caros de alta qualidade - metal laminado, cujas bordas são dobradas de maneira especial (rebatidas) por meio de dobradeiras especiais.

Escolha mais econômica e em massa - telhas metálicas ou folhas perfiladas,É esse tipo de revestimento que é mais frequentemente designado por “cobertura metálica”.

Apesar do metal, por definição, ser um material bastante barulhento, medidas adequadas de isolamento acústico podem tornar a vida sob um telhado de metal muito confortável.

Mesmo na fase de projeto, você pode garantir que o ângulo do telhado seja o maior possível. A chuva atinge muito mais forte em um telhado plano ou quase plano.

Além disso, você não deve economizar nos elementos de fixação - por exemplo, para instalação você deve usar pelo menos oito parafusos para telhados por metro quadrado.

Atenção especial deve ser dada à instalação do revestimento - se for irregular, em alguns lugares as chapas de metal cederão e à primeira rajada de vento baterão alegremente sobre ele.

Não se esqueça das deformações térmicas - a instalação de metal “pull-in” cortado incorretamente fará com que o telhado “soe” mesmo com tempo excelente!

E AINDA O TELHADO DE METAL É BARULHO!

No entanto, mesmo com instalação adequada, o isolamento acústico telhado metálico longe do ideal. O que fazer? Obviamente, é impossível prescindir da criação de uma camada adicional de isolamento acústico.

Quais materiais são melhores para usar?

A eficácia do isolamento acústico é refletida por dois parâmetros - o coeficiente de absorção sonora e o módulo de elasticidade dinâmica. Eles descrevem duas maneiras principais de se livrar do ruído - absorção de ondas sonoras e sua reflexão.

O coeficiente de absorção sonora mostra a proporção de ondas sonoras absorvidas com sucesso pelo material à prova de som. É avaliado em testes de laboratório por meio de sons de diferentes frequências de 125 a 4.000 Hz - essa é a faixa de sons que caracteriza o ruído doméstico comum.

Para tornar o telhado à prova de som, você pode usar materiais com coeficiente de absorção sonora de pelo menos 0,4-0,6. O coeficiente de absorção sonora da madeira é 0,07–0,14, um valor semelhante ligeiramente superior para espuma de poliestireno (espuma) é 0,13–0,2, mas a lã mineral retém de 60 a 90% das ondas sonoras, o que a torna isolante acústico ideal para telhados.

NUANCES DA TECNOLOGIA DE INSTALAÇÃO

Como tornar um telhado à prova de som durante a construção?

O isolamento (também conhecido como isolante acústico) é colocado entre as vigas ou contra-ripas, preenchendo todo o espaço disponível. COM dentro o isolamento é protegido por uma película isolante de vapor - evita a condensação na espessura do isolamento da umidade que sobe na forma de vapor do calor espaços interiores. Do lado de fora é necessário cobri-lo com uma película ou membrana impermeabilizante. Os painéis são montados com sobreposição nas juntas horizontais e verticais de pelo menos 15 cm e fixados às vigas com grampeador de construção.

Para ventilar o espaço sob o telhado, é necessário prever um vão de ventilação entre a parte externa da membrana e a cobertura com pelo menos 4-5 cm de espessura.

Você também deve pensar em eliminar o ruído de vibração - as vigas são uma espécie de ponte acústica que transmite vibrações ao revestimento da parede. Para resolver este problema, utilize juntas de qualquer material elástico (feltro, espuma de polietileno) para isolar as vigas das paredes.

Se for necessário isolamento acústico sob as telhas metálicas de um telhado existente, nesse caso, camadas de lã mineral são colocadas por dentro, entre as “pernas” da viga. É aconselhável eliminar completamente o amassamento ou deformação do material - o isolamento não deve ser “espremido” em direção ao vão de ventilação e muito menos bloqueá-lo. Você também precisa cortar o isolamento “com uma margem”; os 7 a 10 mm extras de largura permitirão inserir firmemente a placa de isolamento térmico entre as vigas. Para evitar o esmagamento da laje, ela deve ser pressionada no sentido do meio do espaço entre as vigas até as próprias vigas. Para aumentar a confiabilidade da estrutura, após a instalação do isolamento acústico, podem ser colocadas ripas adicionais nas vigas para evitar deslocamentos acidentais do isolamento.

No entanto, deve aceitar o facto de que a protecção acústica de uma cobertura existente é sempre menos eficaz do que o isolamento acústico fornecido e realizado na fase de construção.

ISOLAMENTO ANORMAL DA COBERTURA DO SÓTÃO

Se o sótão estiver “frio” e desabitado, então é possível (e necessário!) isolar o piso do sótão (na maioria das vezes em casas particulares isto é piso de madeira tipo de feixe). O ar quente, de acordo com as leis conhecidas da física, sobe ao topo e, em tempo gelado, pode formar-se condensação na superfície de um teto frio.

As manchas molhadas não só têm uma aparência desagradável, mas também podem causar o crescimento de mofo, o apodrecimento das vigas e - o pior de tudo - a perda de suas propriedades estruturais por essas vigas.

A camada de isolamento térmico na lateral da sala quente deve ser protegida com um material à prova de vapor, isso não só garantirá a estabilidade das propriedades de isolamento térmico e acústico, mas também aumentará a vida útil das vigas e materiais de cobertura. Se as vigas não forem altas o suficiente para fixar o isolamento, as toras podem ser fixadas perpendicularmente às vigas altura necessária e coloque a camada que falta de isolamento entre eles. A largura das vigas é geralmente de 50 mm, o passo entre elas é de 600 mm.

Dependendo do grau de frequentação do sótão, são colocados sobre as vigas passadiços leves ou revestimentos maciços em aglomerado, DSP ou OSB.

Vale a pena ter o cuidado de colocar o revestimento contínuo se o sótão se destinar a ser utilizado como armazém ou oficina. Se for escolhida a opção de instalação de passarelas, a superfície do isolamento deve ser protegida com qualquer material permeável ao vapor - para que a umidade possa sair livremente da espessura do material isolante.

Para uma remoção eficaz da umidade, você deve pensar em ventilação adequada sótão- para isso precisamos águas-furtadas, cornijas, cavalo-

aberturas de aço e fenda. É muito importante que a camada de isolamento térmico do piso do sótão esteja próxima da camada de isolamento das paredes externas - caso contrário a formação de “pontes frias” é inevitável.

O isolamento e isolamento acústico de um piso de sótão tipo laje, em essência, não difere dos procedimentos correspondentes para piso de viga. A única diferença é que neste caso é possível dispensar a criação de uma camada de barreira de vapor no lado “quente”, uma vez que as próprias placas têm permeabilidade mínima ao vapor.

TETO DO SÓTÃO ISOLADO

Tetos falsos

Para isolamento acústico adicional do teto, um teto suspenso pode ser erguido na lateral dos quartos abaixo. O princípio é o mesmo - o espaço interno é preenchido com materiais de isolamento acústico já conhecidos por nós. Uma desvantagem significativa deste projeto é sua espessura bastante grande, porque normalmente em sótãos cada centímetro de altura do teto vale literalmente seu peso em ouro!

Também um problema sério com o revestimento da estrutura é a presença de conexões rígidas entre sótão e moldura de teto. A vibração das chapas metálicas no telhado causada pela queda de gotas de chuva ou ventos fortes pode ser transmitida através de um sistema de tais “pontes sonoras” praticamente sem perdas, apesar do uso de materiais de isolamento acústico altamente eficazes no interior do teto.

Mas também existem “vantagens” - tubos de ventilação e sensores podem ser escondidos atrás do teto suspenso alarme de incêndio e cabos diversos, além de organizar um sistema de iluminação eficaz, basta tomar cuidado para não danificar a fiação com as arestas vivas dos perfis metálicos durante a instalação.

O problema das conexões rígidas também é parcialmente resolvido pelo uso de gaxetas e fitas elásticas especiais, que são coladas na junção dos perfis da estrutura metálica com as estruturas de suporte.

Existem também soluções mais complexas, por exemplo, o uso de suportes de suspensão especiais com isolamento de vibração que contêm um elemento espaçador feito de elastômero elástico. Placas de gesso cartonado comuns ou perfuradas podem ser utilizadas como base para um tecto falso.

Se painéis acústicos especiais forem usados ​​como parte do teto, o próprio teto será chamado de acústico. Esses tetos servem não tanto para isolar o som do ambiente contra ruídos externos, mas para harmonizar as propriedades acústicas do próprio ambiente - no quarto das crianças não haverá eco ensurdecedor das brincadeiras infantis, e no home theater até mesmo o leve sussurro do os personagens do seu filme favorito serão claramente audíveis.

Painéis tetos acústicos feito de fibra de vidro comprimida ou lã de rocha e acabado com tela de vidro, tecido ou filme brilhante. Vale ressaltar que os modelos com revestimento frontal de filme, em igualdade de condições, apresentam pior absorção sonora do que os modelos com superfície microporosa pintada ou em tecido.

Os tetos acústicos de fibra de vidro mais famosos são Ecophon e Isofon, os tetos de lã de rocha incluem o sistema Rockfon e os tetos de fibra mineral incluem os tetos AMF, Armstrong e Owa. Outro tipo de teto acústico é tectos falsos com microperfuração de tecido de poliéster.

Painéis para aplicações sem moldura

Se a altura do teto claramente não for suficiente para a instalação de um teto falso, você pode prestar atenção aos sistemas de isolamento acústico sem moldura, como os painéis ZIPS. São “sanduíches” de 40-120 mm de espessura, constituídos por folhas de fibra de gesso macho e fêmea e camadas de material isolante de som.

A onda sonora, passando alternadamente pelas camadas, é absorvida, refletida na direção oposta, absorvida novamente e, como resultado, atenuada. Graças a isso, a capacidade de isolamento acústico da estrutura aumenta significativamente.

Os painéis também são montados na superfície protegida apenas através de unidades de fixação com isolamento de vibração. As extremidades dos painéis são conectadas às paredes laterais e ao teto por meio de juntas elásticas.

NUANCES DE INSTALAÇÃO DE ISOLAMENTO SONORO

O isolamento e a insonorização de telhados e pisos não é o procedimento mais difícil, mas também requer alguma habilidade.

As placas de isolamento térmico devem ser colocadas de maneira firme e uniforme - sem compressão excessiva, mas não muito frouxa, não deve haver espaços entre elas. Você também deve evitar a formação de “pontes frias” - locais vulneráveis ​​​​na estrutura onde ocorre o aumento da transferência de calor.

Para isso, a estrutura não deve conter materiais com condutividades térmicas visivelmente diferentes e a camada de isolamento térmico deve ser contínua.

Ao trabalhar com materiais com absorção de umidade diferente de zero, atenção especial deve ser dada à instalação de uma camada de barreira de vapor que proteja o isolamento da umidade. Caso contrário, o condensado acumulado irá primeiro deteriorar catastroficamente as propriedades de isolamento térmico do material e depois começar a destruí-lo.

Nota: Que tipos de materiais em folha existem?

Cobre

Um dos tipos de telhado mais prestigiados e caros. Com o tempo, fica coberto por uma pátina, que protege o cobre da corrosão. Esse telhado pode durar até 300 anos.

Aço

A chapa de aço é mais barata que o cobre, mas enferruja. Anteriormente, o aço galvanizado era usado principalmente hoje, materiais com multicamadas coloridas; revestimento de polímero. Eles são resistentes às intempéries e duram 15 anos. Existem também materiais com alumínio-zinco revestimento protetor(aluzinco ou aluzinco).

Alumínio

A cobertura em chapa de alumínio anodizado é leve: apenas 2 kg/m². m. O revestimento custa muito menos que o cobre, mas em termos de vida útil.

O alumínio não corrói como o aço.

Zinco

Assim como o cobre, ele fica revestido com uma camada protetora com o tempo, mudando de cor. Porém, a chapa de zinco é menos durável que a chapa de cobre (dura até 50 anos), por isso foi substituída por materiais feitos de liga titânio-zinco com adição de cobre - mais duráveis, resistentes e dúcteis. Às vezes, eles são revestidos por baixo com uma camada protetora de verniz composto.

Determine o peso vivo de um porco em... Como decorar um jardim com pedras artísticas...