Bainha de beirais de telhado - opções e métodos disponíveis.  Acabamento das extremidades do aglomerado com rebordo de PVC Acabamento da saliência da empena - sempre ao longo do revestimento

O método mais comum de acabamento das extremidades de peças de móveis de gabinete em aglomerado laminado é a colagem ou outro tipo de borda com posterior processamento. Junto com isso, existe outro método comum de acabamento das pontas - cortar ou colar bordas de PVC. A orla é utilizada, via de regra, em locais com alta probabilidade de danos aos móveis durante seu funcionamento, alta umidade, bem como por razões de design.

Tipos de orlas de PVC.

Ao contrário da orla, em que o excesso é cortado durante o processo de orla, a orla é produzida imediatamente para uma determinada espessura da laje (as mais comuns são 16 e 32 mm), o corte da orla de PVC no comprimento não está previsto na tecnologia. Também não há previsão de união das bordas de PVC nos cantos. Para cobrir duas extremidades adjacentes com orlas, é necessário garantir uma transição suave - arredondando os cantos. O raio de arredondamento mínimo possível é selecionado experimentalmente para cada aresta individualmente, pois depende muito da rigidez da aresta, do tamanho das laterais e das características do revestimento superior (decorativo).

As bordas da orla podem ser com laterais (com circunferências, sobrepondo-se ao plano do material) ou sem elas. Tradicionalmente, a orla com laterais é usada mais amplamente por vários motivos: permite ocultar pequenas lascas do laminado perto da extremidade da peça, protege a extremidade da umidade direta e exige menos precisão. processo tecnológico e estabilidade da espessura do material.

As orlas de móveis podem ser divididas em dois grupos: orlas tipo encaixe com espiga (orla T), orlas suspensas sem espiga (orla C). A orla de encaixe está disponível com e sem laterais. Não há bordas sobrepostas sem bordas. As tecnologias de acabamento da extremidade de uma peça com um e outro tipo de orla diferem radicalmente, mas (sujeito à tecnologia), conforme confiabilidade operacional e as qualidades de consumo das bordas S e T são praticamente as mesmas.

Exemplos de perfis de borda de encaixe: sem bordas para aglomerado de 32 mm (foto à esquerda), com bordas para aglomerado de 16 mm (foto à direita).
As dimensões são aproximadas, dependendo do fabricante da orla.

Borda de encaixe.

A borda embutida é o tipo mais comum de borda de PVC. Como a borda em T possui espiga, para isso deve ser feita uma ranhura (ranhura) de determinada largura e profundidade na extremidade do cartão, estritamente no centro da extremidade (com localização central da espiga da borda) . A principal ferramenta necessária para instalar uma borda de encaixe é congelador manual com uma fresa de borda, ou sua versão estacionária - uma fresadora.Se não houver requisitos especiais para a fresa, um dispositivo com baixa potência de 1 kW ou mais é suficiente, então a fresa deve ser selecionada de acordo com vários parâmetros. Em primeiro lugar, a fresa deve deixar uma ranhura de uma determinada largura, nomeadamente 0,5-0,7 mm menor que a espessura da espiga da borda. Então, como estás fabricantes diferentes Como a espessura da espiga da borda é diferente, então, idealmente, para inserir uma borda em um cartão de aglomerado de 16 mm, você precisa de duas fresas com alturas de dente de 2,5 e 3,0 mm, e para inserir uma borda de 32 mm, uma cortador separado, ou até dois. Porém, na prática, por questões de economia, basta ter apenas uma fresa com altura de dente de 2,6 a 2,8 mm. Na ausência de desvio da fresa e do eixo (mandril de pinça) da fresadora, esta altura do dente pode ser considerada universal, adequada para inserir a grande maioria das arestas em T de 16 mm. Para fazer uma ranhura com largura significativamente maior, o fresamento é realizado em vários passes, com alteração do balanço da fresa. Caso seja detectado desvio do equipamento e/ou ferramenta, é necessário selecionar uma fresa com altura de dente menor, pois o desvio pode levar a um aumento significativo na largura do canal. Em segundo lugar, o cortador deve deixar uma ranhura com uma certa profundidade. A profundidade da ranhura depende diretamente do comprimento da espiga da borda, que pode variar de 6 a quase 10 mm. Portanto, para poder utilizar uma orla de qualquer fabricante (com qualquer comprimento de espiga), é necessária uma fresa que proporcione uma profundidade de ranhura de 10 mm ou mais. É irracional escolher uma fresa com profundidade de fresagem excessivamente alta, pois isso reduz o recurso da fresa e leva a um aumento na carga da fresa. A sequência de operações de acabamento da extremidade de um aglomerado laminado com rebordo de PVC embutido é apresentada a seguir.

Um exemplo de medição da espessura de uma espiga de orla para aglomerado de 32 mm.
A orla italiana tem uma espiga mais grossa e Ó maior rigidez (foto à esquerda) que o chinês (foto à direita).

Um exemplo de medição da espessura de uma espiga de orla para aglomerado de 16 mm.
A orla italiana tem uma ponta mais grossa, b Ó maior rigidez e altura das laterais (foto à esquerda) que os chineses (foto à direita).

Exemplos de medidas de largura da borda interna
para aglomerado 16 mm (foto à esquerda) e 32 mm (foto à direita).
As dimensões são aproximadas, dependendo do fabricante da orla.

Cortador de bordas para bordas de encaixe.
A profundidade da ranhura W depende do diâmetro do rolamento d1, diâmetro da fresa D
e é encontrado pela fórmula W=(D-d1)/2.

Passo 1. Alinha a fresa ao centro da extremidade com uma precisão não inferior a +/-0,5 mm.

Passo 2. Esmerilhamos (esmerilhamos) as bordas do cartão laminado para que, ao preencher a orla com as bordas, ela não lasque o laminado.

Etapa 3. Fresando a ranhura.

A ranhura para a orla está pronta.

Passo 4.

Passo 4. Aparar extremidades das bordas (foto à esquerda), lixar rente (foto à direita).

Preparar.
A extremidade adjacente pode ser coberta com uma borda, capturando a borda(foto à direita).

Usando podadores de jardim.

É conveniente cortar a orla de PVC com uma tesoura de poda de jardim, que possui um cortador persistente (não afiado) e o segundo é funcional e afiado. O cortador de impulso é suficientemente grosso e arredondado para que, em primeiro lugar, não danifique a superfície decorativa da orla e, em segundo lugar, repita bem a sua forma semicircular. A fresa de trabalho possui afiação unilateral, ou seja, um dos lados permanece plano, o que permite pressionar firmemente a fresa contra a extremidade do aglomerado e aparar a borda rente em um movimento, sem posterior lixamento com lixa.

Tesouras de jardim pequenas para aparar bordas de 16 mm. Para trabalhar com borda larga de 32 mm, é melhor escolher um modelo maior.

Pressionamos firmemente o cortador limitador contra a superfície semicircular da borda, pressionamos a lâmina de trabalho com o dedo contra a extremidade do cartão e realizamos o recorte.

Corte de alta qualidade em um movimento. Com alguma habilidade e uma lâmina bem afiada, a tesoura de poda pode cortar tiras de borda muito estreitas.

Borda de sobreposição.

A instalação da orla de sobreposição dispensa o uso de ferramentas elétricas, o trabalho não fica empoeirado e pode ser feito até em casa, bastando faca e cola.Precisa se preparar superfície interior orlas, nomeadamente para aplicar riscos multidirecionais profundos para melhorar a aderência da cola. Qualquer objeto pontiagudo é adequado para esta operação: uma faca, tesoura, lâmina de serra, etc. Depois de arranhada a superfície, é necessário aplicar cola na superfície interna da borda, por exemplo, as comprovadas “unhas líquidas”. Caso haja necessidade de proteção máxima contra a penetração de água sob a orla, então em vez de cola é necessário usar selante de silicone, aplicando-o em excesso.Após a aplicação da cola, a orla é colocada sequencialmente na ponta da peça, deixando pequenas folgas nas pontas. O adesivo exposto deve ser removido imediatamente. Se necessário, a fita de papel (pintura) ajudará a fixar temporariamente a borda (por exemplo, perto de áreas curvas). Depois que a cola secar (por " unhas líquidas" - dia), apare as margens da borda niveladas. A necessidade de esperar a cola secar é a principal desvantagem do uso de borda de sobreposição em comparação com borda de encaixe.

Passo 1. Coçamos a parte inferior da borda.

Passo 2. Aplique cola líquida para unhas.

Etapa 3. Colocamos a orla na ponta do aglomerado, retiramos o excesso de cola espremido.

Preparar. A extremidade do cartão laminado é acabada com rebordo de PVC aplicado.
As pontas são aparadas depois que a cola seca.

Algumas sutilezas de trabalhar com bordasPVC.

1. A prioridade na escolha deve ser dada ao rebordo cuja cor de base corresponda o mais possível à cor da decoração - o revestimento exterior. Isso ajudará a tornar imperceptíveis possíveis pequenos danos (arranhões) na borda.
2. O tamanho dos lados da borda varia. Deve-se dar preferência a bordas com altura lateral maior, isso permitirá cobrir cavacos muito grandes no laminado.
3. Quanto mais rígida for a borda, mais forte ela será e melhor resistirá aos impactos. Via de regra, bordas mais caras apresentam maior rigidez.
4. A rigidez da borda depende da temperatura ambiente. Recomenda-se encher a tubulação em temperatura ambiente. Trabalhar em baixas temperaturas requer atenção especial atrás da borda, ele se torna rígido e pode levantar (lascar) a borda do laminado.
5. Cola como “Liquid Nails” e algumas outras são essenciais para temperaturas de armazenamento e cura. As recomendações do fabricante do adesivo devem ser rigorosamente seguidas.

As extremidades dos móveis de gabinete recortadas com orlas de PVC adquirem excelente desempenho, resistência e características decorativas. Uma orla com laterais, montada com compostos de vedação, é um meio decorativo confiável e provavelmente o mais barato de proteger as pontas das peças da penetração de água, o que ajuda a evitar o inchaço do cartão.

Os proprietários prestam muita atenção à aparência de sua casa, tentando diferenciá-la dos prédios vizinhos. Concordo, morando em uma casa linda e harmoniosamente decorada, porém, quando uma crise econômica está à porta, você inevitavelmente começa a buscar formas de fazer o acabamento mais barato. A questão da escolha do material para revestimento das empenas merece atenção especial, pois é literalmente a cara da casa. No entanto, não só o apelo estético deste elemento de fachada é importante, mas também a sua desempenho. Este artigo explicará como escolher o método de revestimento correto e realizar a instalação.

Funções de frontão

O frontão é a parte da fachada da casa encerrada entre as encostas do telhado. Tem formato triangular, pentagonal ou trapezoidal e é feito de um material que combina ou difere do material da parede principal. Além da função estética, a empena do telhado desempenha as seguintes tarefas:

1. Protege do vento. A estrutura de empena está exposta às cargas do vento, por isso deve ser suficientemente resistente.
2. Suporta inclinações do telhado. Empenas confiáveis ​​são uma medida adicional de suporte para encostas, o que é especialmente importante para telhados feitos de materiais pesados materiais de cobertura, por exemplo, ardósia ou azulejos.
3. Continue quente. O frontão é uma barreira protetora entre os ambientes quentes do sótão e os frios ar atmosférico. Portanto, quanto mais grosso for o forro, menos rachaduras ele terá e mais quente será a casa.
4. Proteção contra precipitação atmosférica. A parede entre as encostas deve ser costurada para proteger o acabamento da sala sob o telhado da umidade.
5. Melhora aparência fachada. A fachada da casa ficará linda se for forrada com tábuas ou outros materiais decorativos.

Observação! Na hora de escolher o revestimento, os construtores experientes oferecem duas opções: embainhar a empena do telhado com um material semelhante em cor e estrutura ao acabamento da parede principal ou destacar esta área com uma tonalidade contrastante. O forro de alta qualidade mascara pequenas falhas na alvenaria, irregularidades ou aparência desagradável da parede.

Revestimento do frontão com ripa

Se você tem recursos financeiros limitados, não melhor opção para embainhar o frontão do que o forro. Este material tem uma textura rica madeira natural e uma cor bonita. É fixado a uma moldura de madeira feita de barras por meio de parafusos ou pregos auto-roscantes. O acabamento em madeira possui características próprias:

• Árvore - materiais naturais, que é suscetível a microorganismos que causam mofo e bolor. Portanto, o revestimento de uma casa feita com este material é destruído sem proteção adicional.
• O forro sofre com excesso de umidade. O acabamento de uma casa de tábuas requer tratamento com tinta e verniz que repele a água.
• Se você cobrir a empena de uma casa com material de madeira, deverá levar em consideração o risco de incêndio desse material. O fogo consome rapidamente o forro e se espalha para o restante do telhado.
• Difícil de manter. Revestimentos protectores, necessário para proteger o forro do fogo, umidade e microorganismos, requer reaplicação uma vez a cada 1-2 temporadas.

Instalação acabamento em madeira acelera o processo de construção graças à conveniente fixação macho e fêmea. Este sistema de elementos de ligação facilita muito a instalação e desmontagem do acabamento da empena. O forro pode ser pintado em qualquer cor ou revestido com anti-séptico de vidro para que se integre harmoniosamente com a tonalidade do telhado e da fachada.

Observação! Se você decidir cobrir a empena do telhado com ripa para economizar, lembre-se que essa economia será momentânea. A vida útil do acabamento em madeira sem tratamento com compostos de proteção é de 5 anos, após os quais o frontão perde o aspecto limpo e desmorona. Se você usar um anti-séptico, tintas e retardador de fogo, poderá estender a vida útil do forro para 15 a 20 anos. Porém, os tratamentos têm que ser repetidos quase todas as estações, pelo que o custo final deste tipo de revestimento supera o preço de opções mais práticas.

Acabamento de tapume

Os construtores profissionais consideram-no o mais barato e materiais práticos, que pode ser usado para cobrir o frontão - tapume. O tapume é chamado painéis decorativos feito de cloreto de polivinila, metal ou cimento-amianto. Estão equipados com fechos de gancho em todo o seu comprimento. Para instalar o revestimento, uma moldura de perfil metálico é montada no frontão. Este método de acabamento apresenta as seguintes vantagens:

Importante! A peculiaridade do cloreto de polivinila é que quando a temperatura muda, as dimensões dos painéis mudam ligeiramente. Devido à expansão térmica, eles se deformam, rompem e formam-se lacunas desagradáveis ​​entre os elementos.

Na hora de escolher qual material usar para decorar o frontão, pense antes de tudo na sua durabilidade e praticidade. Afinal, o revestimento da casa, que exige remoção após três temporadas, é uma economia duvidosa.

Instrução em vídeo

Depois corte de aglomerado ou aglomerado laminado na peça, forma-se uma borda final aberta, que deve ser fechada pelos seguintes motivos:
-dar uma aparência estética à peça (peça);
-reduzir os vapores de formaldeído;
-proteger as superfícies finais das peças de trabalho contra pequenos danos mecânicos;
-proteger as superfícies finais da entrada de umidade nas lajes.

Existem também bordas que funcionam como amortecedores (bordas SOFT) e são utilizadas na fabricação de móveis infantis.
Vejamos alguns métodos para vedar as superfícies finais do cartão e organizá-los de acordo com a rigidez da superfície final. A superfície mais dura ficará em primeiro lugar.

BORDA MORTASE (PVC)

Nos desenhos transversais vemos diversas arestas diferentes.

Para instalá-los, você precisa de um roteador manual

faça uma ranhura ao longo de todo o comprimento da extremidade, com a largura e profundidade necessárias.
A largura da ranhura é formada por uma fresa,

depois de passar, deve ser 0,5...0,7 milímetros menor que a espessura da ponta. A profundidade da ranhura pode ser de 6...10mm, dependendo do comprimento da espiga.

Instruções passo a passo.
1. Esmerilhamos (esmerilhamos) as bordas da extremidade do cartão com lixa de grão fino.
2. Selecione uma fresa com a espessura e o diâmetro necessários e instale-a no centro da vedação da espiga.
3. Frese a ranhura no tamanho necessário.
4. Aplique cola PVA ou “unhas líquidas” na superfície externa da espiga.
5. Martele suavemente a borda com um martelo de borracha até que ela se encaixe perfeitamente na superfície da extremidade.
6. Apare as pontas de ambos os lados e finalmente alinhe-as com as superfícies das pontas.

BORDA DE BORDA

A sobrecarga perfil de plástico não requer o uso de ferramentas caras. Não há ruído ou poeira durante a operação.

Para instalar o perfil usaremos cola e faca.

1. Lixe as faces finais.
2. Lubrifique a superfície interna com cola líquida para unhas ou selante de silicone.
3. Colocaremos o perfil na extremidade do cartão.
4. Remova o excesso de cola ou selante de silicone, espere a cola secar completamente.
5. Apare as pontas e alinhe-as com as superfícies das pontas.

Em seções curvas, o perfil deve ser fixado e pressionado contra a superfície final. Isso pode ser feito usando fita adesiva.

BORDA DE MÓVEIS

Papel ou Fita plástica, que é colado na extremidade aberta da peça de aglomerado.
A espessura da borda pode ser diferente - 0,4...5mm. Quanto mais espessa a borda, maiores são suas características de resistência, de modo que as pontas em locais de difícil acesso são cobertas por uma borda fina e, ao contrário, as pontas em locais de fácil acesso são cobertas por uma grossa. A largura é selecionada de acordo com a espessura da laje, mais uma margem de processamento de 2...3 mm.

1. Verifique se a cola está aplicada uniformemente na superfície interna.
2. Pressione até o fim e aqueça com secador de cabelo ou ferro.
3. Corte as pontas e limpe-as. Se se formarem listras claras, elas podem ser reparadas cera para móveis, corante ou solução de permanganato de potássio.

Classificação de materiais:
-borda melamínica (tira de papel impregnada com resinas de ureia (melamina) e tratada com verniz);
-PVC (cloreto de polivinila);
-ABS (acrilonitrila butadieno estireno);
-PP (polipropileno).

Sabemos escolher os materiais, os fixadores de construção e como selar as pontas do material selecionado. Depois de estudar o material proposto, você pode começar autoprodução móveis que você mesmo inventou e projetou.

Folhas e perfis de policarbonato são bastante fáceis de cortar. Para um melhor corte é necessário usar alta velocidade serras circulares com ênfase. As lâminas dessas serras devem ter dentes pequenos e não ajustados e ser reforçadas com ligas duras. Ao cortar painéis de policarbonato, os perfis devem ser apoiados de forma segura para evitar vibrações. O corte também pode ser feito com serra de fita.

Após o corte dos painéis, suas cavidades internas devem ser remover chips.

Furos de perfuração

Vedação das extremidades de um painel de policarbonato celular

Importante feche corretamente as extremidades dos painéis. Quando as telhas forem inclinadas ou verticais, as extremidades superiores deverão ser vedadas com fita autoadesiva contínua de alumínio. Cubra as extremidades inferiores com uma fita especial perfurada, que evitará a penetração de poeira e garantirá a drenagem da condensação. Se a estrutura tiver aspecto arqueado, ambas as extremidades deverão ser cobertas com fita perfurada.

Recomendamos fortemente o uso de perfis finais de policarbonato de cor semelhante. São bastante estéticos, confiáveis ​​e muito confortáveis. O design de tais perfis proporciona uma fixação bastante firme nas extremidades dos painéis e não requer fixadores adicionais.

Para garantir a drenagem do condensado é necessário faça vários furos no perfil final.

É proibido Deixe as pontas do policarbonato celular abertas, sele-as com fita adesiva comum e também sele hermeticamente as pontas inferiores dos painéis.

Orientação dos painéis de policarbonato durante o projeto e instalação

No policarbonato celular, os reforços internos estão localizados ao longo do comprimento da chapa (os tamanhos típicos são 3m, 6 ou 12m). O painel deve ser orientado de forma que a condensação que se formará no interior do painel possa fluir pelos seus canais internos e ser descarregada para o exterior.

Se o envidraçamento tiver orientação vertical, as nervuras de reforço deverão ser posicionadas verticalmente, em projeto inclinado respectivamente ao longo da encosta. Se a estrutura tiver uma aparência arqueada, as nervuras de reforço deverão seguir um arco e não paralelas ao solo. Estas condições devem ser levadas em consideração na fase de projeto da estrutura no cálculo do número de folhas de policarbonato celular e seu correto corte.

Para uso externo, é aconselhável utilizar policarbonato celular revestido com um especial camada protetora estabilizadora de UV, que é aplicado na superfície externa do painel. Neste lado a folha de policarbonato tem película protetora com marcações especiais. Recomendamos instalar os painéis sem retirar esta película, e fazê-lo somente após a conclusão da obra.

É proibido dobre os painéis em um raio menor do que o especificado pelo fabricante para a espessura e estrutura específicas do policarbonato. Além disso, você não pode violar as regras de orientação da folha.

Fixação pontual de painéis

A fixação pontual das placas de policarbonato celular à moldura é realizada por meio de parafusos auto-roscantes e arruelas térmicas especiais.

Lavadora térmicaé composto por uma arruela plástica com pé cuja altura corresponde à espessura do painel, uma arruela de vedação e uma tampa de encaixe. Este dispositivo permite a fixação confiável e hermética de painéis de policarbonato, além de eliminar as “pontes frias” criadas pelos parafusos auto-roscantes. Além disso, a perna da lavadora térmica ficará apoiada na estrutura da estrutura e, assim, evitará o colapso do material.

Para compensar a expansão térmica do policarbonato celular, os furos nos painéis devem ser 2-3 mm maiores do que o diâmetro da perna da arruela térmica. E se o painel for longo, recomenda-se fazer furos alongados ao longo da chapa. O espaçamento de montagem recomendado é de 300-400 mm.

Painéis celulares de policarbonato é proibido aperte demais apertando demais os parafusos, use rebites, pregos e arruelas inadequadas para fixação.

Conectando e fixando painéis

Para conectar lâminas de policarbonato celular entre si, são utilizados perfis de policarbonato monobloco e destacáveis, que também podem ser transparentes e coloridos.

Instalação através de perfis monobloco.

Os painéis são inseridos nas ranhuras do perfil correspondentes à espessura das chapas de policarbonato celular. Em seguida, por meio de parafusos auto-roscantes equipados com arruelas térmicas, este perfil é fixado aos suportes longitudinais da moldura.

Os painéis também podem ser instalados usando perfis de policarbonato destacáveis. São compostos por duas partes: a parte inferior é a “base”, a parte superior é a tampa de encaixe.

Procedimento de instalação:

1. Na “base” são feitos furos, cujo diâmetro deve ser ligeiramente maior que o diâmetro do parafuso auto-roscante. O passo é de aproximadamente 300 mm.
2. Fixe a “base” com parafusos auto-roscantes ao suporte longitudinal da moldura e, a seguir, coloque placas de policarbonato em ambos os lados, deixando uma “folga térmica” de cerca de 3-5 mm.
3. Com um martelo de madeira, encaixe a “tampa” do perfil em todo o seu comprimento. Em seguida, feche as pontas do perfil com tampões especiais.

O que precisa ser levado em consideração ao projetar uma estrutura para policarbonato celular

Ao projetar um revestimento de policarbonato celular, é importante considerar:

• tamanhos padrão de folhas de material e seu corte econômico;
• exposição a cargas de neve e vento;
• expansão térmica de painéis de policarbonato, por exemplo, com variações sazonais de temperatura de -40 a +40°C, cada metro de chapa de policarbonato celular sofrerá uma alteração de aproximadamente 5,2 mm;
• ao criar estruturas em arco, raios de curvatura permitidos dos painéis;
• a necessidade de completar o policarbonato celular com elementos de montagem (parafusos, arruelas térmicas, perfis de conexão e extremidade, fitas autoadesivas).