Mesa de fresagem rotativa DIY. Mesa de fresagem faça você mesmo para uma fresadora manual - desenho, instruções

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Nesta galeria de fotos reunimos e decidimos mostrar o que há de mais ideias diferentes e opções de implementação de fresadoras, desde simples máquinas de mesa até soluções multifuncionais completas.
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O objetivo principal do equipamento de fresagem é o processamento de perfis e planos de madeira, materiais compósitos (MDF, aglomerado e outros), pedra artificial, polímeros. Vários tipos são usados como instrumento executivo.

Utilizando uma fresadora, é realizada toda uma lista de operações tecnológicas: corte de furos moldados, ranhuras e ranhuras na peça, fabricação de elementos de conexão, processamento e perfilamento de arestas e extremidades.
Ou seja, uma fresadora ajuda a fabricar rapidamente produtos com formatos bonitos e complexos,seja uma bandeja figurada ou uma caixa:

Ou faça um elemento interior esculpido complexo:

Graças à variedade de fresas, a máquina se transforma em uma ferramenta universal para trabalhar madeira. Na verdade, você pode utilizá-lo para realizar todo o ciclo de processamento: cortar, modelar e tratar a superfície até que esteja pronta para ser revestida com agentes protetores e decorativos (vernizes, tintas, óleos).

1 . Fresadora de madeira.

Usando uma fresadora, você pode realizar com sucesso diversas operações tecnológicas, como:

perfilamento de borda reta;

fresagem de perfis moldados;

criando pontas encaracoladas de acordo com um modelo;

criação de espigas e ranhuras de várias configurações (como " cauda de andorinha", em forma de T, em forma de V, microspikes e outros);

cortar peças em bruto e cortá-las em pedaços do comprimento necessário;

nivelar a superfície da peça que está sendo processada (por exemplo, uma laje - um tampo de mesa);

escultura e gravura em madeira, para as quais são ativamente utilizadas e ;

fazer ranhuras do tipo reto e espiral na superfície de produtos que tenham a forma de corpos de rotação (balaústres, etc.).

Esta máquina está equipada com carro, potente motor de 7,5 quilowatts e pode trabalhar com ferramentas de até 300 mm de diâmetro, o que a torna extremamente versátil.

1. Cama

A estrutura da mesa de fresagem é o seu suporte, e o suporte deve antes de tudo ser estável.

2. Motor (fresa) e opções para sua instalação

Tipos de motores ou fresadoras - Existem dois tipos de acionamentos usados em fresadoras:

Motores (ou trimmers) instalados diretamente de forma permanente.

Por exemplo, o motor

Ou cortadores manuais

Por exemplo, como nesta foto, um roteador manual é usado :

Funcionalmente, a superfície de trabalho deve primeiro ser rígida - sempre manter o nivelamento e não ceder. E em segundo lugar, para fornecer bom deslizamento peças de trabalho na superfície sem danificá-la (não riscar).
Portanto, a superfície de trabalho de uma fresadora pode ser feita de ferro fundido, aço ou alumínio.
Para oficinas caseiras e mesas móveis, normalmente são utilizadas bancadas em aglomerado, MDF laminado ou compensado.

Opções de instalação e fixação do roteador na superfície de trabalho:

Opção 1. Versão estacionária com fixação em placa removível para fácil desmontagem da tupia.
Pode ser utilizada uma placa maciça de alumínio, como na base CMS original da Festool:

bem como em casa

Ou alumínio compacto/ :

Para esta opção use projetos diferentes elevador

Opção de ELEVADOR com com uma alavanca com eixo vertical:

Variante ELEVADOR com disco ou alavanca de eixo horizontal:

Estas tabelas têm dimensões compactas, um peso leve e pode ser instalado em qualquer superfície de trabalho.
Por exemplo: americano .
Possui base em aço, tampo de mesa em

Ou uma base de aço (como em fresadoras) ):

Com as pernas dobradas, a mesa festul vira versão desktop:

, e pneus, ,.
Por exemplo, com base nos componentes Kreg:

Exemplos onde um perfil guia (trilho combinado) é usado e fixação

Você também pode usar superfícies laterais mesas para fixar no exterior as ferramentas ou acessórios necessários ao trabalho.

Os admiradores da marca INCRA também estão tentando melhorar características benéficas mesa.

A mesa estacionária pode ser simplesmente uma mesa roteadora como as mostradas acima.
Mas também pode ser multifuncional, universal, combinado com bancada, mesa de montagem, serra estacionária, etc.

Os acessórios INCRA e KREG são ativamente utilizados no design das mesas.
Por exemplo:

A grande superfície de trabalho dessa mesa universal, por um lado, amplia as possibilidades e, por outro lado, economiza espaço e recursos.

:

Mesa de roteador de mesa:

Mesa de fresagem com mesa giratória:

Elevador caseiro:

Outra opção mais simples:

Apoio lateral:

Abaixo está um esboço típico de uma mesa de fresagem com grande quantia caixas úteis.
Todas as dimensões estão em polegadas (1 polegada = 2,54 cm).
Tampo da mesa:

Parada paralela:

Suporte de mesa:

e seu quadro:

Esperamos que nossa análise de fotos seja útil para você.
Concordo, há um número incrível de opções para implementar uma Fresadora! Existem tantas soluções quantos Mestres.

Trabalhamos com prazer!
Equipe "Arsenal Masters RU"

Olhar
Olhar no catálogo e

Atualmente equipamento de moagemé especialmente popular. A essência desse tipo de processamento de material é que a fresa processa uma peça que está fixa e imóvel, ou seja, a própria ferramenta gira, mas a peça não. No entanto, isso nem sempre é conveniente quando se trata de um roteador manual. Tabela para roteador de mão- Esse solução perfeita este problema. Você pode fazer uma estrutura que permitirá mover a peça de trabalho, e a própria fresadora manual será fixada permanentemente. Surge a questão de como fazer uma mesa para uma fresadora manual com as próprias mãos.

Claro, você pode tentar procurar uma solução pronta, mas isso será bastante difícil, pois uma fresadora manual é uma ferramenta específica. Você pode fazer essa mesa com suas próprias mãos de maneira bastante simples. No entanto, primeiro você precisa decidir sobre seu design.

Selecionando o tipo de mesa a ser montada

Você mesmo pode fazer uma mesa para um roteador manual em três tipos:

portátil;
estacionário;
agregar.

Se falamos da versão portátil, então é ideal para um roteador manual. Essa mesa pode ser usada não apenas diretamente na oficina, mas também arrastada para qualquer outro local conveniente.

Se estamos falando de trabalhar em espaço limitado, bem como em lugar permanente, então a opção estacionária parece preferível. Será possível realizar não só operações com fresa manual, mas também muitas outras ações. Por exemplo, serrar peças de trabalho.

Desenho de uma mesa de fresagem com elevador de fresagem.

Se as duas primeiras opções não forem adequadas, você deverá escolher a terceira.

Antes de fazer uma mesa para uma fresadora manual com suas próprias mãos, você precisa entender claramente em que partes principais ela consiste. Deve haver uma cama, uma mesa, uma placa de montagem e batentes. Estas são as peças que estão incluídas em qualquer tabela de uma fresadora manual. A opção mais fácil é usar uma mesa pronta. Você só precisa anexar peças adicionais a ele. Aqui você terá que fazer batentes, pinças e pensar no método de fixação.

Porém, vale a pena dar uma olhada no processo desde o início para que não haja dúvidas sobre como fazer com as próprias mãos uma mesa para uma fresadora manual.

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Cama e suas características

A cama é parte integrante de qualquer mesa roteadora. Além disso, isso se aplica não apenas à versão manual, mas também à versão normal. A cama consiste em duas partes - uma moldura e um tampo de mesa.

Para o trabalho você precisará de MDF ou aglomerado, além de perfis metálicos e madeira.

É o perfil metálico que garante uma montagem simples de toda a estrutura. Aqui, todas as juntas não são soldadas entre si, mas fixadas com conexões aparafusadas. Neste caso, as conexões são confiáveis e, se necessário, fáceis de desmontar.

Quanto às dimensões da cama, elas são selecionadas em função do tamanho das peças que nela serão processadas com mais frequência. Para evitar erros, vale a pena adquirir um desenho. Deve indicar todas as dimensões gerais e geométricas.

Lista de materiais e peças para confecção de mesa de fresagem.

Quanto à altura da cama, deve ser ideal para o trabalho. O melhor é escolher uma altura de 0,8 a 1 m, porém tudo depende principalmente da altura da pessoa que terá que trabalhar com a fresadora manual. Para evitar que os pés toquem o fundo da mesa durante o trabalho, deve-se deixá-la recuada em relação à parte superior. Neste caso, todos os problemas deste tipo desaparecem.

Deve-se usar aglomerado para fazer a tampa. Este material resiste perfeitamente a vários tipos de vibrações. Além disso, essa superfície será dura e lisa, o que significa que a peça de trabalho deslizará e se moverá facilmente ao longo dela.

Você também pode usar plástico grosso. Essa superfície é bastante fácil de processar com qualquer ferramenta. Além disso, o plástico é um material liso sobre o qual a peça desliza perfeitamente. Você nem vai precisar disso aqui processamento adicional. O plástico é fácil de cortar e processar. Isso permite fazer excelentes ranhuras em sua superfície e fixadores.

Uma bancada de alumínio também é uma excelente opção. Este material é fácil de processar e não está exposto a fatores agressivos externos. Em primeiro lugar, estamos falando de umidade. O alumínio não está sujeito à corrosão. A mesa durará muitos anos.

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Placa de montagem: nuances

A placa de montagem é uma das partes principais da máquina. É simplesmente necessário instalá-lo. A placa de montagem permite preservar as características de design da fresadora. Isso é feito se a altura da moldura ultrapassar 25 mm. Esse tamanho ocorre porque a moldura tem 1 m de altura.

Muitas vezes, para fazer tal prato, é usado uma chapa metálica. Ele deve ter espessura mínima. Você pode usar uma folha de PCB.

Este material é diferente maior força, o que neste caso é uma necessidade.

A placa de montagem pode ter vários tamanhos, mas devem corresponder totalmente ao tamanho da bancada. Não deve ser muito grosso. Sua espessura ideal é de aproximadamente 6 a 8 mm.

É necessário fazer um furo no centro da peça, cujo diâmetro será igual à característica correspondente na sola de fresagem. A maioria dos modelos possui orifícios especiais nos quais a placa é fixada. Se não houver nenhum, você mesmo deve fazê-los. Para isso, é utilizada uma broca, na qual é instalada uma broca para metal. Você pode fazer isso sem furos extras.

Qualquer fresadora manual pode ser fixada com suportes com molas.

Este método de fixação também é bastante eficaz, mas vale lembrar que os suportes devem ser confeccionados em material resistente, pois com o trabalho surgem inúmeras cargas que provocam vibração da máquina. Isso pode danificar o próprio roteador e causar um acidente.

Todas as peças da mesa estão prontas. É muito importante que todos sejam feitos de acordo com estas instruções. Caso contrário, existe uma grande probabilidade de o trabalho ser mal executado.

Uma fresa é a ferramenta usada com mais frequência por um artesão que se preze. Graças a ele, podemos fazer coisas que conhecemos com uma facilidade incrível. Existem operações em carpintaria, que não pode ser executado sem esta ferramenta.

A fresa consiste em um motor, uma pinça para fixação de fresas substituíveis, um controlador de velocidade e uma haste vertical. EM gama de modelos De qualquer fabricante existem muitos modelos com diferentes capacidades. Roteador manual - bastante versátil eletrodoméstico, que tem amplo potencial e oportunidades. Torna-se possível melhorar a fresadora instalando-a em uma superfície horizontal, o que permitirá processar peças bastante grandes com o mínimo esforço.

Finalidade da mesa de fresagem

A instalação de uma fresadora em uma mesa ou bancada permite obter bons resultados na fabricação de diversos produtos. Esta é uma ferramenta indispensável na produção de móveis. Uma vez que este processo muitas vezes requer o corte das bordas das telas, fazendo ranhuras e reentrâncias moldadas.

Essas tabelas podem ser encontradas em grandes lojas que vendem ferramentas. O custo desses equipamentos depende diretamente da funcionalidade e do material com que são feitos. Mas mesmo com o conjunto mínimo de funções, mas com revestimento de alta qualidade, o preço desse produto é bastante alto. Para um simples amador que pratica para seu prazer na garagem, o preço é inacessível. A solução é mesa caseira para o roteador.

Antes de começar a comprar material para sua futura mesa, você deve decidir sobre sua funcionalidade. Consideremos as principais capacidades de uma fresa manual e sua versão de máquina.

Operações com um roteador manual

Processamento figurado ou reto das extremidades ou arestas das peças de trabalho.
Furos de perfuração várias formas para instalação de acessórios para móveis.
Removendo um quarto da espessura.
Desbaste e corte de peças.
Perfuração.
Finalizando a área cortada.
Removendo ranhuras para splines e ranhuras.

Operações de mesa de fresagem

Uma mesa roteadora DIY permite realizar operações como:

corte de acabamento paralelo;
aparar superfícies e bordas longas;
amostra trimestral;
bordas de acabamento.

A partir da lista fica claro que em uma mesa de fresagem são realizadas todas as mesmas operações que em uma fresadora manual convencional, mas apenas com maior precisão e qualidade. Além disso, as dimensões das peças já são muitas vezes maiores.

Escolhendo um roteador manual

Para uma pequena oficina, comprar um roteador separado é um luxo inacessível. Portanto, uma mesa de roteador será necessária com um design de roteador de liberação rápida. Isso significa que funcionará em duas versões, tanto na mesa quanto no modo manual. Para fazer isso, você precisará de uma ferramenta elétrica de qualidade.

Existem dois tipos de roteador manual:

submersível;
transversal

Seus nomes falam muito sobre sua funcionalidade. Como a fresadora de corte transversal é altamente especializada, sua consideração posterior não será do interesse do leitor.

De acordo com a potência, as ferramentas elétricas são classificadas em:

baixa potência - de 500 a 1100 Watts;
potência média - de 1200 a 1800 Watts;
alta potência - de 1900 a 2500 watts.

Os profissionais aconselham o uso de fresas de baixa potência para processar peças pequenas, o que permite a máxima facilidade de uso; Neste caso, será necessário fazer passagens em várias abordagens, retirando uma pequena espessura, camada por camada. No entanto, esses roteadores não podem ser instalados em uma mesa especial. Fresas com potência de cerca de 2.000 watts são adequadas para esses fins.

Além disso, ao escolher, você deve prestar atenção aos seguintes recursos da ferramenta:

profundidade máxima de rebaixamento do suporte;
início suave;
disponibilidade de ajuste de velocidade do fuso;
freio dinâmico;
mantendo o número de revoluções sob carga.
sistema de remoção de cavacos.

Todos esses parâmetros determinam a qualidade de uma fresadora manual, que será útil tanto no modo manual quanto no modo máquina.

Dispositivo de mesa de fresagem

Qualquer mesa de fresagem consiste nos seguintes elementos:

diretamente do próprio roteador;
bancadas;
parada paralela;
sistemas de remoção de cavacos;
caixas para armazenamento de peças de reposição e cortadores diversos;
braçadeira horizontal.

Dependendo das tarefas funcionais da mesa de fresagem, ela pode ser fabricada nas seguintes opções:

tampo de mesa lateral com roteador;
mesa estacionária;
tampo de mesa estacionário com suporte paralelo;
tampo de mesa estacionário com batente paralelo, com elevação vertical da tupia, alimentação cruzada da tupia.

Materiais

Como fazer uma mesa para roteador? O que uma pessoa que decide fazer esse negócio deve ter em seu arsenal? Primeiro, precisamos do desenho de uma mesa para uma fresadora manual. Não é difícil de encontrar. Portanto, é bem possível fazer uma mesa para um roteador manual. Há também muitos tutoriais detalhados e vídeos de artesãos locais exibindo suas criações. Existem modelos tão multifuncionais que combinam, além de uma mesa de fresagem, uma mesa de furação, retificação e corte.

Quase qualquer material é adequado para produção. Utilizam principalmente folhas de aglomerado, compensado laminado ou compensado comum com espessura de pelo menos 8 milímetros. Você também precisará de parafusos escareados para madeira, cantos de alumínio (para móveis) e cola PVA.

Conjunto

Vejamos como montar a mesa mais simples para um roteador com suas próprias mãos. Faremos em compensado laminado. Vamos considerar o tamanho do tampo da mesa como 400 milímetros de largura e 400 milímetros de comprimento. Uma placa laminada é perfeita para a bancada. Tem uma série de vantagens em comparação com o compensado:

superfície resistente ao desgaste;
baixo custo;
substituição rápida.

Porém, decidimos fazer a mesa da fresadora manual em compensado laminado. Corte-o com cuidado no tamanho pretendido. As pernas serão do mesmo material. Ele recua 20-30 centímetros das bordas e fixa as pernas ao tampo da mesa, pré-reveste as juntas com cola e faz dois ou três furos para apertar os parafusos.

Fazemos os seguintes furos tecnológicos na bancada:

redondo grande para saída da pinça com a fresa;
ranhura paralela para fixação da guia;
Você pode fazer uma pequena ranhura para prender uma régua.

A cerca de corte pode ser feita dos mesmos materiais que o tampo da mesa. O batente consiste em duas partes, a interface corre exatamente no centro da fresa instalada. Eles devem se mover independentemente um do outro. Para aumentar as capacidades de fresagem, é aconselhável que cerca de corte tinha dois graus de liberdade. Ou seja, ele poderia inclinar-se em relação ao tampo da mesa e girar paralelamente a ele. Isso permitirá que você faça produtos com formas complexas.

Entre outras coisas, um recesso com tampa é feito no verso da guia de corte forma quadrada, um tubo de aspirador é inserido em uma extremidade. Via de regra, o sistema de retirada de cavacos é feito em dois lados, um na parte superior atrás do batente, o segundo diretamente próximo à pinça da fresadora.

Esta é a mesa de roteador DIY mais simples. No futuro, você poderá modificar e instalar um elevador para ajuste conveniente da altura e alcance horizontal do cortador.

Acessórios adicionais

Como um roteador manual instalado em uma mesa é ferramenta elétrica, então, por segurança, você pode instalar um switch externo na mesa. Isso permitirá que você ligue e desligue o dispositivo de maneira conveniente e segura quando necessário. Aqui você pode instalar soquetes adicionais para conectar uma lâmpada portátil ou furadeira manual.

Se houver espaço livre suficiente, são feitas mesas de fresagem medindo 1.500 por 1.500 milímetros e altura de um metro e meio. Você obtém bancadas de trabalho completas. Ao mesmo tempo, possuem prateleiras extraíveis nas quais é conveniente guardar vários cortadores e uma chave para troca do fuso. Mesa grande permite processar grandes folhas de compensado ou outro material tão utilizado na fabricação de móveis ou portas. Tal tabela aumenta a precisão das peças processadas e reduz a porcentagem de defeitos durante a fabricação.

Segurança

Vale lembrar que mesas para roteadores de madeira são fontes de maior perigo. A velocidade de rotação da fresa chega a 25.000 rpm. Qualquer movimento estranho levará a consequências irreparáveis. As mãos devem ser mantidas no máximo distância segura a partir de um cabeçote giratório, troque a fresa com a máquina parada e desenergizada.

Ao trabalhar, você precisa usar óculos especiais que protejam seus olhos de pequenas lascas. O nível de ruído durante a operação é bastante elevado; devem ser tomadas precauções adequadas; Mantenha as crianças afastadas do roteador.

Devido ao seu preço acessível, os roteadores manuais são populares entre os carpinteiros domésticos. No entanto, trabalhe em uma bancada simples de acordo com o princípio: peça fixa, um instrumento móvel, inconveniente e perigoso.

A indústria produz mesas para carpintaria, nas quais é possível instalar plaina, serra circular ou fresadora.

O dispositivo é confiável e conveniente, mas seu custo é comparável ao de uma ferramenta elétrica. Portanto, muitos artesãos fazem essas bancadas com as próprias mãos. Já que a presença de uma ferramenta permite fazer uma mesa para uma fresadora com alta qualidade, esses produtos caseiros não parecem e funcionam pior do que os de fábrica.

O princípio geral do design é o seguinte: um tampo de mesa liso é feito de material duro (para não se desgastar tão rapidamente), no qual é fixada a placa de base da tupia. O próprio instrumento é colocado de cabeça para baixo. Uma guia para a peça a ser processada é fixada na superfície de trabalho.

Bancada tipo bancada

A maioria design simples, que não requer espaço livre. Pode ser guardado em casa desmontado e instalado em qualquer mesa se necessário para a realização do trabalho. A vantagem é a compactação. Desvantagens: baixa estabilidade e limitações no tamanho das peças processadas.

Esta é uma bancada completa sem pernas. As dimensões permitem o processamento de qualquer peça de trabalho com alta precisão. Ao mesmo tempo, a mesa é conveniente para guardar em posição vertical. No entanto, é necessário um local de instalação para torná-lo operacional. O dispositivo não pode ser instalado em uma mesa normal - o roteador suspenso por baixo irá interferir. Normalmente a bancada é colocada temporariamente sobre uma mesa extensível, ou o tampo da mesa é removido e o painel é colocado sobre uma estrutura com pernas.

Guardar dinheiro local adequado Outra opção: a bancada é montada lateralmente na parede, com suportes rebatíveis por baixo.

Tabela separada para roteador

O design pode combinar diversas funções: uma bancada, uma cômoda para guardar ferramentas e materiais e a própria mesa de fresagem.

As vantagens são óbvias: versatilidade, estabilidade, segurança. Há apenas uma desvantagem: é necessário um espaço alocado permanentemente. Portanto, esta opção só é adequada para uma oficina; você não pode colocar uma bancada em uma loggia;

Como fazer uma mesa para um roteador com as próprias mãos?

Por exemplo, considere uma bancada de trabalho completa com uma cômoda para colocar equipamentos. Claro, antes de começar a trabalhar, você precisa esboçar um desenho (de acordo com as dimensões da sua fresadora manual) e fazer uma lista de materiais:

Placas ou Blocos de madeira para fazer uma moldura.
Placas de aglomerado ou painéis de madeira maciça para painéis laterais e gavetas.
Folha de cartão duro (painel de fibra) ou compensado fino para divisórias.
Duas folhas de compensado de 18 a 25 mm de espessura ou prontas bancada de cozinha.
Parafusos, porcas, confirmação, cantos de aço para montagem.
Ferramentas de medição: fita métrica, régua, ângulo.
Cola PVA.

Ferramenta para trabalhar madeira: Serra circular, furadeira, plaina, chaves, chaves de fenda.

Culinária estrutura de suporte camas. Antes de apertar os parafusos, cubra todas as conexões com cola.

Montamos a moldura em uma superfície plana. Verificamos a geometria: tudo deve estar paralelo e perpendicular.

Instalamos divisórias (elas funcionarão como reforços) e montamos a caixa do roteador. A caixa é necessária para evitar que aparas e serragem se espalhem pela sala. No futuro, um sino poderá ser adaptado a ele aspirador de construção, para remoção de resíduos.

Instalamos o elemento principal - o plano de trabalho. Pode ser feito de duas folhas de compensado colando-as. Para evitar vibrações, a espessura da mesa deve ser de pelo menos 5 cm.

Você pode usar uma superfície de cozinha pronta (disponível em lojas de móveis). O principal é que a camada superior seja durável e lisa.

Uma placa de aço é instalada no tampo da mesa, nivelada com a superfície, para fixar a placa de base da tupia. Além disso, é aconselhável incorporar perfis na mesa para fixar as guias.

É aconselhável preencher todos os nichos livres com caixas onde serão armazenados os equipamentos e dispositivos para fixação das peças. Algumas caixas são substituídas por suportes para cortadores: furos são feitos no fundo grosso da placa de acordo com o diâmetro das hastes e os cortadores não se tocam.

Para garantir a segurança, é aconselhável instalar uma tampa de segurança na área de trabalho, como nos modelos industriais.

Um cortador saindo da mesa é um perigo sério. Se sua mão escorregar da peça de trabalho, você poderá se ferir. Outra maneira de garantir um trabalho seguro é usar um pedal. Um circuito simples é montado: entre o cabo de alimentação do roteador elétrico e o geral cabo de rede Está instalada uma tomada que é desligada por um pedal. Aproximando-se da bancada, você pressiona o pedal e o motor liga. Após terminar o trabalho, ou em caso de emergência, o pé é retirado do pedal e a fresadora para.

A mesa acabada parece esteticamente agradável e permite organizar adequadamente área de trabalho, mesmo em espaços confinados.

Elevador para roteador manual

Em operação normal, o operador de uma fresadora manual abaixa o eixo com a fresa usando os cabos da ferramenta. É sobre sobre como usar o dispositivo sem máquina. Quando o roteador está suspenso de cabeça para baixo na mesa, ele está no chamado modo de estacionamento. É necessário um mecanismo para colocar a máquina na posição de trabalho.

Se houver várias opções:

Haste de parafuso de fixação. Usando uma haste roscada, a profundidade de penetração necessária da fresa é definida. Se necessário, pode ser alterado.

Mecanismo de alavanca. Permite alterar mais rapidamente a altura da ferramenta, mesmo durante a operação. Expande as capacidades da máquina: de certa forma, o roteador torna-se tridimensional.

Trapézio helicoidal. Muitos artesãos usam um macaco comum como elevador. Você levanta o cortador estritamente para altura necessária. É conveniente e a fixação da posição é bastante precisa.

A opção considerada inclui todas as nuances da fabricação de uma mesa para roteador. Você pode utilizar o método 100%, ou adotar apenas as tecnologias necessárias.

Um dos principais auxiliares do carpinteiro é o roteador de madeira. Esta ferramenta manual é indispensável quando espaço em branco de madeira necessário:

corte um sulco;
faça um sulco;
faça uma conexão de espiga;
bordas do processo, etc.

Porém, na execução de alguns trabalhos de carpintaria, nem sempre é conveniente utilizar esta ferramenta devido ao fato de ser necessário segurar simultaneamente a peça e operar a fresadora. Por isso, muitos artesãos recorrem a truques fazendo uma mesa de fresagem para uma fresadora manual. Com a ajuda de uma mesa, que é um complemento confiável para uma ferramenta de fresagem, você pode obter elementos de madeira que não são de forma alguma inferiores em qualidade e precisão aos produtos de carpintaria feitos em oficinas profissionais de móveis em fresadoras.

Uma mesa caseira para fresadora manual aumenta significativamente a produtividade da ferramenta e facilita o trabalho de processamento produtos de madeira. Não é difícil fabricar tais equipamentos e, além disso, ao contrário de uma mesa de fresagem padrão produzida por diversos fabricantes, esta mesa terá as dimensões, design e opções escolhidas diretamente pelo artesão que a fabrica.

Para realizar qualquer trabalho de engenharia, e a fabricação de equipamentos é uma delas, é necessário traçar um esboço da futura máquina. Nele você precisa indicar sua visão do projeto indicando as dimensões reais. Com base no esboço, você pode selecionar facilmente os materiais para a fabricação da futura estrutura, sua quantidade, determinar o orçamento de construção e estocar as ferramentas necessárias para o processamento das peças da máquina.

Opção 1. Instruções para fazer uma mesa para uma fresadora manual

Materiais para fazer uma mesa de fresagem

Para construir uma mesa de fresagem você precisará de:

4 barras quadradas;
sobras de aglomerado e compensado, cujas dimensões são determinadas na construção do desenho da mesa;
ferragens (porcas, cavilhas, parafusos, dobradiças, etc.);
Jack;
perfil metálico;
chapa de aço de seis milímetros;
guias de alumínio;
suporte móvel do carro (guia da serra);
congelador manual.

Desenho de uma mesa de fresagem artesanal (opção 1)

Em qualquer caso, antes de começar a fazer qualquer mesa, deve-se completar o desenho indicando todas as dimensões e determinando a localização dos elementos de trabalho entre si.

Montagem passo a passo

Consideremos detalhadamente cada etapa da fabricação e fixação de cada elemento de uma mesa de fresagem artesanal.

1º passo. Para fazer uma base fixa para a mesa, serão necessárias barras e recortes de aglomerado, dos quais torcemos as pernas e reforçamos ainda mais a rigidez com a ajuda de painéis de conexão horizontais feitos de compensado. Na parte direita cortamos um furo para o botão iniciar, que será conectado à fresadora manual.

2º passo. O tampo da mesa é em aglomerado. Tornamo-lo elevável juntamente com uma tupia, para a qual instalamos dobradiças e fazemos uma base de apoio adicional em contraplacado de 15 mm.

3º passo. Para mover suavemente a peça de trabalho ao longo da mesa, por exemplo, para fazer uma ranhura nela, é usado um batente de carro móvel. Fazemos uma ranhura no tampo da mesa para as guias do batente móvel e instalamos nele um perfil de metal. Você pode usar uma guia de uma serra antiga como carro de parada.

4º passo. Parada longitudinal Também o fazemos em aglomerado e o tornamos móvel para ajustar as folgas ao redor do cortador. Para garantir a mobilidade, cortamos ranhuras perpendiculares na parte superior do batente e fixamos o batente ao tampo da mesa com pinças. Cortamos um pequeno sulco no meio para sugar cavacos e outros resíduos de fresagem.

5º passo. Em compensado fino fazemos uma caixa com furo para conexão de mangueira de aspirador, que irá retirar o pó e as aparas formadas durante o processo de fresagem. Fixamos a caixa atrás do batente perpendicular.

6º passo. Pegamos uma placa de aço de seis milímetros e aparafusamos na bancada rente à superfície. Durante o processo de fixação, garantimos que suas bordas não fiquem salientes acima do tampo da mesa, caso contrário as peças processadas ficarão grudadas nelas. Um roteador manual será anexado à placa por baixo.

7º passo. Fixamos a tupia pela base de alumínio na parte inferior da placa por meio de parafusos, mas não se esqueça de fazer furos prévios para os parafusos na base. Fixação ferramentas de mãoà placa removível, e não diretamente à mesa, proporciona economia na profundidade de fresagem e permite a fácil substituição da fresa.

8º passo. Estamos construindo um elevador roteador. Para isso, utilizamos um macaco para carro, que nos permite alterar a altura do cortador com a máxima precisão.

9º passo. Retiramos as alças da tupia e, em vez disso, aparafusamos as guias de alumínio, que conectamos ao mecanismo de macaco.

Projeto e vídeo de uma mesa de fresagem caseira para uma fresadora manual

Antes de começar a fazer uma mesa de fresagem, você precisa determinar com precisão sua características de design. Este artigo fornece instruções sobre como criar uma tabela de roteador simples. Para outros detalhes da primeira opção de montagem, veja o vídeo abaixo.

Verificamos a confiabilidade da fixação de todos os elementos - e a mesa de fresagem está pronta com suas próprias mãos!

Oferecemos vários outros modelos de fresadoras de madeira feitas por você para seu gosto.

Opção 2. Outra mesa de fresagem e outros recursos de montagem

Oferecemos um design de mesa para um roteador com uma análise detalhada de seus componentes.

Materiais e ferramentas.

Para fazer uma mesa para uma fresadora manual com suas próprias mãos, você precisará dos seguintes materiais:

canto ou tubo de metal (para a moldura);
guia de alumínio;
eixos para fixação da fresadora;
massa, primer e tinta para metal;
parafusos auto-roscantes; parafusos para móveis 6 x 60 mm;
Parafusos de ajuste hexagonais com porcas – 4 unid. ;
Contraplacado laminado finlandês resistente à humidade, com 18 mm de espessura (pode utilizar outro material);
tábuas ou restos de madeira compensada (para fazer uma cerca).

As seguintes ferramentas também são necessárias:

máquina de solda (para estrutura de metal mesa);
brocas e brocas;
Chave de fenda;
quebra-cabeça;
fresa;
espátula, pincéis, trapos.

Desenhos básicos

Características de design da mesa de fresagem

Uma bancada de trabalho existente pode ser adaptada para uma fresadora. Mas é mais conveniente, para eliminar a influência de fortes vibrações durante a operação da fresa, fazer projeto separado, garantindo a estabilidade da mesa.

As principais cargas durante a operação do equipamento são transferidas para a base. Portanto, o quadro deve ser confiável e estável. A cama é entendida como uma base fixa sobre a qual se encontra o roteador. Suporta todas as cargas e é uma estrutura em forma de mesa com tampa fixa. Pode ser feito de tubo de metal, canto, canal, madeira, aglomerado.

É necessário levar em consideração que o próprio roteador é fixado ao tampo da mesa por baixo, o que significa que ali deve haver espaço vazio.

A tupia é fixada à mesa através de uma placa rígida e de alta resistência para realizar trabalho de instalação. É preferível fazê-lo em metal, textolite ou placa macho e fêmea.

A base do roteador possui orifícios de montagem roscados para montagem. Se não houver furos roscados, o rosqueamento será feito de forma independente. Se a tarefa for impossível, fixe a fresadora com grampos especiais.

Comece o trabalho usando uma fresa para selecionar o formato e a espessura da placa de montagem. Para facilitar, os cantos retos da placa de montagem devem ser arredondados com uma lima. Um recesso no tampo da mesa garante que a placa fique nivelada com o tampo da mesa.

Faça um furo no centro da placa para a saída da ferramenta, faça furos para fixar a placa na mesa. O próximo passo é fazer furos para fixar a fresadora, lembrando que os fixadores devem ser escareados;

Como fazer uma superfície de trabalho e base

A confecção da base da futura mesa de fresagem começa com a moldura. Para facilitar o trabalho, a cobertura da mesa deve sobressair 100-200 mm da parte frontal. Atenção especial Ao projetar a estrutura da cama, preste atenção à altura de instalação da superfície de trabalho. Este tamanho é decisivo para a comodidade de trabalhar na máquina. De acordo com os requisitos ergonômicos, deve ser de 850 a 900 mm, dependendo da altura da pessoa. Para uma operação conveniente da futura fresadora, você pode instalar ajustadores de altura na parte inferior do suporte. Isso permitirá, se necessário, alterar a altura da mesa; se o piso for irregular, ajudará a nivelar o tampo da mesa;

Uma bancada de cozinha da era soviética será útil como superfície de trabalho para a futura máquina. Na maioria das vezes é feito de uma folha de aglomerado de 36 mm coberta com plástico. O material à base de madeira reduzirá as vibrações que ocorrem durante o processo de fresamento e o revestimento plástico garantirá excelente movimento ao longo da superfície da peça. Com ausência tampo de mesa antigo utilizar placas de MDF ou aglomerado laminado com espessura mínima de 16 mm.

Escolha um local para a futura fresadora em sua oficina; as dimensões e o tipo de projeto futuro dependem disso. Esta pode ser uma máquina agregada localizada na lateral Serra circular, versão desktop ou talvez uma máquina estacionária independente.

Se o uso de uma fresadora não for regular, reduzido a trabalhos únicos de vez em quando, basta fazer uma pequena mesa compacta.

Você mesmo pode fazer uma fresadora. É um design que cabe em uma mesa padrão. Para funcionar você precisará de um aglomerado e duas placas. Sobre folha de aglomerado Anexe duas placas em paralelo. Fixe um deles no tampo da mesa com parafusos; ele servirá de guia e batente. Use o segundo como limite. Faça um furo no tampo da mesa para acomodar o roteador. Prenda o roteador ao tampo da mesa usando grampos. Fresadora pronto em um design compacto.

Se você tiver muito espaço livre em sua oficina, faça uma fresadora estacionária completa. Será mais conveniente trabalhar nele do que na versão desktop

Opção 3. Mesa roteadora caseira barata

O esboço está pronto. Os materiais foram adquiridos. A ferramenta, disposta em seu lugar na oficina, aguarda o momento de servir seu dono. O mestre também é sério e não vai pegar tudo de uma vez. Ele resolverá tudo e fará tudo passo a passo.

Estágio nº 1.

Comece fazendo a estrutura da futura máquina. Você pode usar o seguinte método para fazer uma moldura. tubo de perfil Usando uma esmerilhadeira, corte o tamanho 25×25 e, em seguida, solde os blanks destinados à moldura onde ficará a superfície de trabalho. Solde um tubo de um lado ao longo do qual o batente paralelo se moverá posteriormente. Solde 4 suportes à estrutura.

Para fixar o tampo da mesa, enquadre o perímetro da moldura com um canto, então ele ficará na reentrância.

Use o segundo método para fazer uma moldura. Implica suportes adicionais para a superfície de trabalho. Paradas de soldagem para equipamentos de fresagem no meio da mesa. O tamanho entre eles deve corresponder à montagem conveniente do roteador.

Para estabilidade estrutural, conecte os suportes inferiores com jumpers a uma altura de 200 mm do chão.

Etapa nº 2.

Pinte a estrutura resultante. Por que preparar superfícies: limpar tubos metálicos e desengordurar com solvente e depois preparar. Se houver necessidade de betumar superfícies, aplique uma mistura especial de massa e aplique primer. Após secagem completa pintar com esmalte PF-115.

Etapa nº 3.

Corte a superfície de trabalho de acordo tamanho interno moldura, instale-a firmemente nos cantos. Em seguida, faça furos na estrutura superior para fixar a tampa da mesa. Marque o próprio tampo da mesa, perfure e conecte-o com segurança à estrutura usando parafusos para móveis. Dimensões da mesa 850×600×900.

Etapa nº 4.

Afaste-se 200-250 mm da borda e corte uma guia em forma de T ao longo do comprimento da superfície de trabalho.

Etapa nº 5.

Corte metade dos eixos de fresagem. Isso quase dobrará a distância da sola ao eixo guia, o que por sua vez ampliará a gama de capacidades da ferramenta.

Etapa nº 6.

Retire a sola da fresadora, marque os furos no meio da superfície de trabalho da mesa para sua fixação e faça-os. Faça um furo no meio da tampa da mesa para o dispositivo. Em ambos os lados, faça furos para fixar os grampos dos eixos da fresadora.

Etapa nº 7.

Na parte inferior do tampo da mesa, faça um furo para a base da tupia.

Em ambos os lados do furo perfurado, faça ranhuras para instalação dos eixos da fresadora. O tamanho da ranhura e do eixo devem corresponder.

Ao longo das bordas das ranhuras, use uma broca Faustner (foto acima) para fazer furos para os parafusos de ajuste hexagonal.

Etapa nº 8.

Corte dois pedaços de tubo para caber na largura da ranhura grande e faça furos no centro para os parafusos permanentes. Eles servirão como grampos para os eixos da fresadora. Aparafuse as porcas nos parafusos.

Etapa nº 9.

Instale parafusos sextavados e porcas em ambos os lados dos eixos para ajustar o plano do equipamento de fresagem.

Etapa nº 10.

Agora faça uma cerca. Pegue um pequeno pedaço de madeira compensada e faça uma ranhura nele para que ele possa se mover ao longo do tubo que foi previamente soldado para esse fim. Com um quebra-cabeças, corte três tiras de tamanho idêntico, cujo comprimento seja igual à soma do comprimento da mesa e da largura do tubo guia, e quatro placas para elas em forma de reforços.

Na tira nº 1, faça um furo semicircular para retirar os resíduos de madeira. Deve coincidir com a ranhura na superfície de trabalho da mesa. Na tira nº 2, faça um furo quadrado no mesmo local.

Corte a tira nº 3 de madeira compensada em partes iguais. Prenda um na parte de trás da tira quadrada com parafusos ou guias. As metades do compensado devem se mover em direções opostas. Instale uma guia de alumínio ao longo da borda superior desta tira.

Etapa nº 11.

Fixe as placas nº 1 e nº 2 junto com as laterais com meios furos. Fixe duas nervuras de reforço ao longo da borda do furo resultante e duas nas laterais a uma distância de 70-100 mm da borda.

Corte um quadrado de madeira compensada no tamanho da distância entre as costelas, faça um furo no diâmetro da mangueira do aspirador. Anexe o quadrado aos reforços.

Etapa nº 12.

Prenda a guia de corte com grampos. Isso é feito para facilitar a movimentação do batente. Se for destinado apenas a uma fresadora, fixe-o com suportes com ranhuras para movimentação.

Etapa nº 13.

Solde um parafuso em uma tira de metal com 6 mm de espessura. Faça grampos de madeira com duas ranhuras para dois parafusos.

Etapa nº 14.

Instale o equipamento de fresagem: insira os eixos cortados nos orifícios laterais do dispositivo, coloque porcas neles e fixe o dispositivo com braçadeiras para tubos.

Etapa nº 15.

Vire a mesa e use a chave hexagonal para levantar o roteador.

Para facilitar o levantamento da tupia, é aconselhável instalar um elevador baseado em macaco.

Opção 4. Fresadora baseada em mesa

Uma fresadora baseada em uma mesa é considerada econômica e opção conveniente soluções. A lista de desenhos fotográficos contém uma tabela com especificações das peças por tamanho e material recomendado.

Tamanhos e materiais das peças