Regras para utilização de instrumentos de medição - recomendações gerais. Instrumentos cirúrgicos gerais, regras de uso Conformidade com as condições de operação de ferramentas elétricas
INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA NO TRABALHO
AO TRABALHAR COM FERRAMENTAS E DISPOSITIVOS MANUAIS
1. Requerimentos gerais protecção laboral
1.1. As instruções para proteção do trabalho ao trabalhar com ferramentas e dispositivos manuais são elaboradas com base nas “Regras para proteção do trabalho ao trabalhar com ferramentas e dispositivos”, aprovadas pela Ordem do Ministério do Trabalho da Rússia de 17 de agosto de 2015. Nº 552n (registrado no Ministério da Justiça da Rússia em 2 de outubro de 2015, nº 39125) (doravante denominado Regulamento).
1.2. A instrução sobre proteção trabalhista no trabalho com ferramentas e dispositivos manuais estabelece requisitos de proteção trabalhista no trabalho com ferramentas de trabalho utilizadas para influenciar o objeto de trabalho e alterá-lo, ambas movimentadas pelo empregado durante a execução do trabalho e instaladas de forma permanente (doravante denominadas como ferramentas e dispositivos manuais).
1.3. Pessoas dentre os funcionários da empresa que tenham sido submetidos a exame médico preliminar obrigatório de acordo com o procedimento estabelecido e que tenham recebido treinamento estão autorizados a trabalhar com ferramentas e dispositivos manuais. métodos seguros trabalho que tenha cumprido os requisitos de proteção do trabalho no âmbito das instruções sobre proteção do trabalho ao trabalhar com ferramentas e dispositivos manuais.
1.4. Todas as ferramentas e dispositivos manuais (tanto os localizados na oficina como os distribuídos) devem ser inspecionados periodicamente, pelo menos uma vez por trimestre, por especialistas ou chefes de divisões estruturais. Ferramentas e dispositivos defeituosos devem ser imediatamente retirados de circulação.
1.5. Ao trabalhar com ferramentas e dispositivos manuais, você pode estar exposto aos seguintes fatores de produção perigosos e prejudiciais:
— aumento ou diminuição da temperatura do ar nas áreas de trabalho;
— aumento da poluição atmosférica nas áreas de trabalho;
— iluminação insuficiente das áreas de trabalho;
— Nível superior ruído e vibração nos locais de trabalho;
— sobrecarga física e neuropsíquica;
— veículos em movimento, máquinas de elevação, movimentação de materiais,
— partes móveis de equipamentos diversos;
— queda de objetos (itens de equipamento);
— localização dos locais de trabalho em altura (profundidade) em relação à superfície do piso (solo);
— realizar trabalhos em espaços confinados e de difícil acesso;
- fechamentos circuitos elétricos através do corpo humano.
1.6. Aqueles que trabalham com ferramentas e dispositivos recebem os meios proteção pessoal de acordo com as normas e Normas Intersetoriais para fornecimento de roupas especiais, calçados especiais e outros equipamentos de proteção individual aos trabalhadores.
1.7. A escolha dos equipamentos de proteção coletiva dos trabalhadores é feita levando em consideração os requisitos para a execução de determinados tipos de trabalho.
1.8. Os horários de trabalho e descanso dos colaboradores são estabelecidos em normativo interno regulamentos trabalhistas empreendimentos.
1.9. As pessoas que trabalham com ferramentas manuais e acessórios devem cumprir os seguintes requisitos:
— realizar apenas os trabalhos integrantes do processo tecnológico ou atribuídos pela chefia imediata, criando condições para sua execução segura;
- não use ferramentas, equipamentos ou dispositivos defeituosos;
- não faça reparos ferramentas de mão de forma independente (ferramentas manuais defeituosas devem ser removidas e substituídas);
— utilizar corretamente os equipamentos de proteção individual e coletiva,
— receber treinamento em métodos e técnicas seguras para a execução do trabalho, instruções sobre proteção do trabalho, exames médicos preliminares e periódicos;
- conhecer as regras e procedimentos de comportamento em caso de incêndio, saber utilizar meios primários de extinção de incêndio;
- não permitir a entrada de pessoas não autorizadas no local de trabalho;
- informar imediatamente o seu superior imediato ou superior sobre todas as avarias detectadas durante o trabalho, sobre uma situação que ameace a vida e a saúde das pessoas, sobre qualquer acidente ou sobre o agravamento da sua saúde;
— saber e ser capaz de prestar primeiros socorros às vítimas de acidentes industriais.
1.10. É proibido utilizar ferramentas, dispositivos ou trabalhar em equipamentos que o funcionário não tenha sido treinado ou instruído a utilizar.
1.11. O colaborador é obrigado a comunicar imediatamente ao seu gestor imediato ou superior todo acidente ocorrido no trabalho, todas as violações das Normas por ele constatadas, mau funcionamento de equipamentos, ferramentas, dispositivos e equipamentos de proteção individual e coletiva. É proibido trabalhar com equipamentos, ferramentas e dispositivos defeituosos, bem como equipamentos de proteção individual e coletiva.
1.12. Por violação dos requisitos desta instrução, o funcionário é responsável de acordo com legislação em vigor Federação Russa.
2. Requisitos de proteção trabalhista para instalações de produção e organização de locais de trabalho
2.1. Requisitos de proteção trabalhista para instalações de produção (locais de produção).
2.1.1. As trincheiras e comunicações subterrâneas no território da organização devem ser fechadas ou vedadas. Avisos e sinais de alerta devem ser instalados nas cercas e iluminação de advertência deve ser instalada à noite. Nos locais de passagem de valas, fossos, valas, deverão ser instaladas pontes de transição com largura mínima de 1 m, vedadas em ambos os lados com grades de altura mínima de 1,1 m, com revestimento contínuo ao longo do fundo até uma altura de 0,15 m e com uma faixa de vedação adicional à altura de 0,5 m do piso.
2.1.2. As entradas e saídas, passagens e passagens tanto no interior dos edifícios (estruturas) e nas instalações de produção (locais de produção), como no exterior do território adjacente devem ser equipadas com iluminação e desobstruídas para a circulação segura dos trabalhadores e a passagem dos veículos. É proibido obstruir passagens e passagens ou utilizá-las para colocar cargas.
2.1.3. As saídas externas dos edifícios (estruturas) devem ser equipadas com vestíbulos ou cortinas térmicas de ar.
2.1.4. As transições, escadas, plataformas e guarda-corpos devem ser mantidas em bom estado e limpas, e aquelas localizadas em ao ar livre- limpar em inverno de neve e gelo e polvilhe com areia. Os decks das plataformas e passagens, bem como as grades das mesmas, devem ser reforçados de forma segura. Durante o período de reparação, devem ser instaladas cercas temporárias em vez das grades removidas. As grades e decks removidos durante os reparos devem ser reinstalados após a conclusão.
2.1.5. Degraus, rampas e pontes devem abranger toda a largura da passagem. As escadas devem ser equipadas com corrimãos de pelo menos 1 m de altura, os degraus devem ser nivelados e antiderrapantes. Os degraus de metal devem ter superfície ondulada. As portas não devem ter soleiras.
2.1.6. As passagens e passagens dentro das instalações de produção devem ter dimensões claramente marcadas, marcadas no chão com tinta, blocos metálicos embutidos ou outros sinais claramente visíveis.
2.1.7. A largura das passagens dentro das instalações de produção deve corresponder às dimensões dos veículos ou mercadorias transportadas. A distância dos limites da via aos elementos estruturais do edifício e equipamentos deve ser de no mínimo 0,5 m, e quando houver movimentação de pessoas - no mínimo 0,8 m.
2.1.8. Nas instalações industriais onde se acumulam líquidos devido às condições de funcionamento, os pisos devem ser impermeáveis aos líquidos, possuindo a inclinação e canais de drenagem necessários. As grades para os pés devem ser instaladas nos locais de trabalho. Os canais nos pisos para drenagem de líquidos ou colocação de tubulações devem ser cobertos com tampas sólidas ou treliçadas rente ao nível do piso. Devem ser feitos furos nos pisos para passagem de correias de transmissão e transportadores tamanhos mínimos e ser vedado com laterais de pelo menos 20 cm de altura, independente da presença de cerca comum. Nos casos em que, de acordo com as condições processo tecnológico canais, calhas e valas não podem ser fechados; devem ser vedados com grades de 1 m de altura com revestimento no fundo até uma altura de pelo menos 0,15 m do chão.
2.1.9. A iluminação artificial das instalações industriais deve ser de dois sistemas: geral (uniforme ou localizada) e combinada (a iluminação local é adicionada à iluminação geral). Não é permitido o uso apenas de iluminação local.
2.1.10. Para abrir, instalar na posição desejada e fechar caixilhos de janelas e lanternas ou outros dispositivos de abertura nas instalações de produção, devem ser fornecidos dispositivos que possam ser facilmente controlados a partir do chão ou de plataformas de trabalho.
2.2. Requisitos de segurança ocupacional para organização do local de trabalho
2.2.1. Os locais de trabalho, dependendo do tipo de trabalho, devem ser equipados com bancadas, estantes, mesas, armários, mesinhas de cabeceira para a execução cómoda e segura do trabalho, armazenamento de ferramentas, utensílios e peças.
2.2.2. Bancadas de trabalho, racks, mesas, armários e mesas de cabeceira devem ser duráveis e instaladas com segurança no chão. As dimensões das prateleiras dos racks devem corresponder às dimensões das ferramentas e dispositivos empilhados e ter inclinação para dentro. A superfície das bancadas deve ser revestida com material liso (chapa de aço, alumínio ou outro material liso). material não inflamável), sem arestas vivas e rebarbas. A largura da bancada deve ser de pelo menos 750 mm, altura - 800 - 900 mm. Gavetas as bancadas de trabalho devem estar equipadas com batentes para evitar que caiam.
2.2.3. Os tornos nas bancadas devem ser instalados a uma distância de pelo menos 1 m entre si e fixados de forma que suas mandíbulas fiquem na altura do cotovelo do trabalhador. O torno deve estar em boas condições de funcionamento e fornecer fixação confiável do produto. Na superfície de trabalho das barras planas substituíveis de aço das mandíbulas do torno, devem ser feitos entalhes cruzados em incrementos de 2 a 3 mm e uma profundidade de 0,5 a 1 mm. Quando o torno está fechado, a folga entre as superfícies de trabalho das barras planas intercambiáveis de aço não deve exceder 0,1 mm. Não deve haver cortes ou rebarbas no cabo do torno e nas barras planas de reposição de aço. É necessário garantir que as partes móveis do torno se movam sem emperrar ou sacudir e estejam fixadas com segurança na posição desejada. O torno deve estar equipado com um dispositivo que impeça o desaperto total do parafuso de avanço.
2.2.4. Para proteger os trabalhadores contra partículas voadoras do material que está sendo processado, um tela protetora com pelo menos 1 m de altura, maciço ou em malha com células não superiores a 3 mm. No trabalho frente e verso em bancada, a tela deve ser instalada no meio, e no trabalho unilateral, na lateral voltada para postos de trabalho, corredores e janelas.
2.2.5. O piso da bancada deve estar nivelado e seco. Uma grade para pés deve ser colocada no chão em frente à bancada.
2.2.6. As ferramentas e dispositivos no local de trabalho devem ser posicionados de forma a evitar que rolem ou caiam. É proibida a colocação de ferramentas e dispositivos em grades de cercas, bordas não vedadas de plataformas, andaimes e andaimes, outros locais onde sejam realizados trabalhos em altura, bem como escotilhas e poços abertos.
2.2.7. No transporte de ferramentas e acessórios, suas peças e peças traumáticas (cortantes, cortantes) devem ser isoladas para garantir a segurança dos trabalhadores.
3. Requisitos de proteção do trabalho ao realizar processos de produção e operar ferramentas e dispositivos
3.1. Ao trabalhar com ferramentas e dispositivos, o funcionário deve:
1) realizar apenas o trabalho que lhe for atribuído e para cujo desempenho o empregado tenha sido instruído em segurança do trabalho;
2) trabalhar somente com ferramentas e dispositivos para os quais o funcionário tenha sido treinado em métodos e técnicas seguras para a execução do trabalho;
3) utilizar corretamente os equipamentos de proteção individual.
3.2. Antes de iniciar o trabalho com ferramentas manuais, o funcionário deve:
- vista o macacão, feche-o com todos os botões, feche os punhos das mangas, prenda a roupa para dentro para que não fiquem pontas soltas, calce os sapatos e o chapéu;
- receber uma tarefa do gerente;
— preparar os equipamentos de proteção individual e coletiva necessários e verificar a sua operacionalidade;
— verificar e preparar o local de trabalho e as abordagens para o cumprimento dos requisitos de proteção do trabalho;
- certifique-se de que haja iluminação suficiente ambiente de trabalho;
— verifique a capacidade de manutenção da ferramenta.
3.3. Todos os dias antes do início do trabalho, durante e após o trabalho, o funcionário deve inspecionar ferramentas e dispositivos manuais e, caso seja detectado mau funcionamento, comunicar imediatamente ao seu superior imediato.
3.4. Durante o trabalho, o funcionário deve garantir a ausência de:
1) lascas, ranhuras, rachaduras e rebarbas nas cabeças de martelos e marretas;
2) rachaduras em cabos de limas, chaves de fenda, serras, cinzéis, martelos e marretas;
3) rachaduras, rebarbas, endurecimento e lascas em ferramentas manuais de impacto destinadas a rebitar, cortar ranhuras, fazer furos em metal, concreto, madeira;
4) amassados, cortes, rebarbas e escamas na superfície dos cabos metálicos do alicate;
5) lascas nas superfícies de trabalho e rebarbas nos cabos das chaves;
6) cortes e rebarbas no cabo e nas barras superiores do torno;
7) curvatura de chaves de fenda, punções, cinzéis, mandíbulas de chaves inglesas;
8) cortes, amassados, rachaduras e rebarbas nas superfícies de trabalho e fixação de cabeças e brocas substituíveis.
3.5. Ao trabalhar com cunhas ou cinzéis com marretas, devem ser utilizados porta-cunhas com cabo de pelo menos 0,7 m de comprimento.
3.6. Ao usar chaves, é proibido:
1) utilização de calços quando houver folga entre os planos das mandíbulas das chaves e as cabeças dos parafusos ou porcas;
2) utilização de alavancas adicionais para aumentar a força de aperto.
3.7. EM casos necessários deve ser aplicado chaves inglesas com alças estendidas.
3.8. COM dentro alicates e tesouras manuais, deve ser instalado um batente para evitar prender os dedos.
3.9. Antes de trabalhar com tesouras manuais, elas devem ser fixadas com segurança em suportes, bancadas e mesas especiais.
Entrada:
1) utilização de alavancas auxiliares para alongar os cabos das tesouras de alavanca;
2) operação de tesouras de alavanca na presença de defeitos em qualquer parte das facas, bem como quando os gumes das facas estão cegos e frouxamente tocados.
3.10. Ao trabalhar com ferramentas manuais e dispositivos de impacto, é necessário o uso de óculos de segurança (face shield) e equipamentos de proteção individual para as mãos do trabalhador contra influências mecânicas.
4. Requisitos de segurança ocupacional em situações de emergência
4.1. Em caso de emergência: incêndio, queda de energia, desabamento de parede de prédio, estrutura, quebra de ferramentas, utensílios, equipamentos tecnológicos, equipamentos, é necessário:
- Pare o trabalho,
— tomar medidas para eliminar a situação de emergência,
- desconectar o equipamento da fonte de energia, caso seja necessário utilizar o botão de emergência, pendurar um cartaz de alerta,
- informe imediatamente o seu supervisor imediato e não comece a trabalhar até solução de problemas,
- se necessário, chame o corpo de bombeiros, brigada de ambulância,
- começar a evacuar as pessoas da zona perigosa, sair da zona perigosa zona você mesmo,
- comece a apagar o fogo por conta própria usando agentes primários de extinção de incêndio,
— se necessário, iniciar a prestação de primeiros socorros às vítimas de acordo com as “Instruções para primeiros socorros em caso de acidentes de trabalho”.
5. Requisitos de proteção trabalhista após a conclusão do trabalho
5.1. Após a conclusão do trabalho:
- limpar luminárias, equipamentos tecnológicos, ferramentas de sujeira e poeira e colocá-los em local especialmente designado,
- limpar o local de trabalho,
- tire o macacão, limpe-o e guarde-o no armário,
- lave as mãos e o rosto com sabonete e, se possível, tome banho.
5.2. O funcionário deve informar ao encarregado ou chefe da unidade estrutural todas as deficiências e violações descobertas no trabalho com ferramentas e dispositivos manuais.
PREFÁCIO
As informações necessárias ao domínio das habilidades práticas em cirurgia operatória não estão sistematizadas e estão espalhadas por inúmeros manuais, o que as torna inacessíveis à maioria dos alunos durante o processo de aprendizagem.
Com base em dados da literatura e experiência prática no ensino da disciplina, bem como de acordo com o currículo de cirurgia operatória para alunos da faculdade de medicina e prevenção do ensino superior médico instituições educacionais Desde 1997, tentamos ajudar os alunos a adquirir as habilidades práticas necessárias.
O manual, sem prejuízo do programa e currículo, está isento de carga fraseológica (texto) desnecessária e é adaptado editorialmente ao nível de formação em língua russa de estudantes estrangeiros de 3 a 4 anos.
A apresentação do texto é acompanhada grande quantia ilustrações feitas no departamento, bem como emprestadas de manuais nacionais e estrangeiros.
Este manual pode ser usado em processo educacional não só por estudantes estrangeiros, mas também por estudantes de outras faculdades e departamentos em preparação para aulas práticas, testes e exames.
Os autores expressam sua gratidão ao Professor Associado Z.A. Dundarov e ao Professor Associado V.N. Zhdanovich pelos valiosos comentários e sugestões sobre a forma e o conteúdo deste manual, bem como pelo trabalho no layout computacional do manual ao funcionário da Pozhtekhsnab LLC, suporte às atividades. especialista A.Yu.
Devido ao fato de que este livro é a primeira tentativa de criar tal auxílio didático, todas as sugestões e comentários dos leitores serão muito apreciados.
Instrumentos cirúrgicos gerais, regras de uso.
Ao utilizar instrumentos cirúrgicos, algumas regras gerais devem ser seguidas:
1. Ao realizar qualquer operação, você deve usar apenas ferramentas totalmente utilizáveis.
2. Cada ferramenta deve ser utilizada apenas para o fim a que se destina.
3. Ao trabalhar, qualquer ferramenta deve ser segurada com segurança, mas ao mesmo tempo com facilidade. A mão do cirurgião não deve sentir o cabo do instrumento, mas a parte final de trabalho: a lâmina do bisturi, a ponta da pinça hemostática, etc. Uma pressão excessivamente forte reduz esta sensação e torna as técnicas do cirurgião ásperas.
4. Todas as ações instrumentais devem ser tão coordenadas e expeditas quanto possível, realizadas de maneira suave e rítmica.
5. Ao trabalhar com instrumentos, deve-se prestar especial atenção ao manuseio cuidadoso dos tecidos vivos. Manipulações que causam hematomas e esmagamentos têm um efeito extremamente prejudicial na cicatrização subsequente da ferida.
Os instrumentos cirúrgicos, de acordo com sua finalidade funcional e pela facilidade de estudo, são divididos em dois grupos principais: instrumentos cirúrgicos gerais e instrumentos cirúrgicos especiais.
Os instrumentos cirúrgicos gerais também são divididos em quatro grupos de acordo com sua finalidade:
1) instrumentos para separação de tecidos;
2) instrumentos hemostáticos;
4) ferramentas para unir tecidos.
Os instrumentos cirúrgicos especiais incluem instrumentos utilizados em áreas especiais da cirurgia (oftalmologia, neurocirurgia, urologia, etc.).
Fig.45 Técnica de traqueotomia: inserção de uma cânula na traqueia.
de baixo para cima (com traqueotomia superior, 2-3 cartilagens traqueais, média - 3-4 cartilagens, inferior - 5-6 cartilagens).
A abertura da traqueia é acompanhada de tosse com produção de expectoração. Após a cessação da tosse, um dilatador é inserido na cavidade traqueal e, mantendo-o nesta posição com uma das mãos, a cânula é inserida com a outra, colocando seu retalho no plano sagital (Fig. 45). O diâmetro da cânula deve corresponder ao comprimento da incisão traqueal. O dilatador é removido, a cânula é girada de forma que a proteção fique no plano frontal e movida para baixo. Quando a cânula está posicionada corretamente, você pode sentir uma corrente de ar saindo em sincronia com a respiração.
Começando pelos cantos, a ferida é suturada em camadas em direção à cânula.
Uma pequena compressa de gaze é colocada sob a cânula e, em seguida, a cânula é fixada fixando-se duas tiras de gaze nas orelhas e amarrando-as na nuca do paciente.
Fig. 44 Técnica de traqueotomia: a traqueia é fixada com um gancho afiado, inicia-se a dissecção de suas cartilagens.
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Os instrumentos para separação de tecidos incluem bisturis, facas de amputação e ressecção e tesouras (fig. 1).
Figura 1. Ferramentas para separar tecidos.
a) bisturi abdominal;
b) bisturi pontiagudo;
c) faca de ressecção reta;
d) faca de amputação;
e) tesoura romba;
f) tesoura pontiaguda;
g) Tesoura Cooper;
h) Tesoura Richter;
e) tesoura vascular.
Um bisturi é um instrumento cirúrgico de ponta afiada usado para separar tecidos moles.
Existem bisturis cirúrgicos gerais e especiais (oftalmológicos, etc.). Os bisturis cirúrgicos gerais podem ser todos estampados e com lâminas removíveis. Os bisturis cirúrgicos gerais estampados são produzidos em dois tipos: pontiagudos e ventrais. Dependendo do comprimento da lâmina, podem ser: grandes (comprimento da lâmina 46, 50 mm), médios (comprimento da lâmina 40, 42 mm) e pequenos (comprimento da lâmina 30, 32 mm).
Um bisturi tem cabo e lâmina; na lâmina há ponta, dorso e barriga (Fig. 2).
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Figura 2. Bisturi pontiagudo.
b) lâmina;
c) dorso da lâmina;
d) ventre da lâmina;
e) a ponta da lâmina.
O cabo de um bisturi cirúrgico geral é plano e sua superfície é ligeiramente áspera. O cabo do bisturi oftálmico é tetraédrico. Atualmente, bisturis com lâminas removíveis são amplamente utilizados. As lâminas desses bisturis são produzidas em três tipos: pontiaguda, barriga e raio, que possuem uma finalidade específica.
Um bisturi abdominal é usado para fazer longos cortes lineares na superfície do corpo, um bisturi pontiagudo é usado para cortes e perfurações profundas.
Existem três maneiras principais de segurar um bisturi na mão: como um arco, como uma caneta e como Faca de mesa(Fig. 3).
As folhas da segunda e terceira fáscia são fundidas ao longo da linha média e marcam a lacuna entre os músculos. Essas folhas são cortadas ao longo de uma sonda estriada; Depois disso, os músculos esterno-hióideos são identificados, que são abruptamente separados e afastados. Ao espalhar os músculos, a cartilagem cricóide e o istmo subjacente da glândula tireóide são identificados.
Figura 43 Conjunto de instrumentos de traqueotomia:
a) um gancho afiado para segurar a traqueia e a laringe;
b) dilatador traqueal;
c) cânula de traqueotomia.
A folha da quarta fáscia, que fixa o istmo à cartilagem cricóide no sentido transversal, é dissecada. Depois disso, o istmo é separado da traqueia, juntamente com a fáscia que o cobre atrás, e empurrado para cima ou para baixo, dependendo do tipo de traqueotomia, expondo os anéis traqueais. A laringe é fixada para facilitar a dissecção da traqueia, perfurando o arco da cartilagem cricóide ou o ligamento cricotraqueal ou cricotireóideo com um gancho de ponta única. Usando o gancho especificado, a laringe e a traqueia são puxadas para cima. Levando mão direita um bisturi pontiagudo com a lâmina para cima, o operador coloca o dedo indicador na lateral da lâmina e, a 1 cm da ponta da faca, corta 2 a 3 cartilagens (Fig. 44) da traqueia
Para evitar gastos adicionais do orçamento familiar e não perder tempo precioso aguardando a conclusão do reparo de uma ferramenta elétrica, é necessário observar muito regras simples operação de ferramentas elétricas, que discutiremos neste artigo. Como mostra a prática, a avaria de uma ferramenta eléctrica e a necessidade de a reparar ou substituir surge frequentemente devido ao não cumprimento das regras de funcionamento e à falta de manutenção atempada da ferramenta.
Se a ferramenta quebrar devido a um defeito de fabricação existente, ou seja, por culpa do fabricante, então tal avaria é eliminada dentro do prazo período de garantia de graça. Quando o mau funcionamento for causado por negligência ou descuido, você terá que pagar pelos reparos, e o valor pode ser significativo.
Então, vejamos as regras básicas para o uso de ferramentas elétricas.
Lubrificação de ferramentas elétricas
Maioria marcas famosas Eles próprios produzem os lubrificantes apropriados e recomendam seu uso. Mas alguns usuários consideram a compra de formulações de marca um prazer caro ou não conseguem encontrar a composição certa nas lojas, uma vez que o lubrificante de marca muitas vezes só pode ser adquirido em um centro de serviço. Em seguida, utiliza-se óleo sólido ou outros meios disponíveis. A que isso poderia levar? Em primeiro lugar, ao agir desta forma, você pode colocar a ferramenta fora de condições de funcionamento. Em segundo lugar, a oficina recusará o serviço de garantia. Portanto, é melhor gastar dinheiro com lubrificantes de qualidade. Desta forma você manterá a funcionalidade da ferramenta, e ela lhe servirá fielmente por muito tempo.
Cada fabricante desenvolve sua própria linha de compostos lubrificantes que geralmente diferem nas seguintes características principais:
- por estrutura (aerossóis, óleos, composições de consistência)
- por finalidade (para correntes, caixas de engrenagens, vários rolamentos, etc.)
- lubrificantes para uso sob cargas leves, moderadas ou altas
- lubrificantes para condições operacionais normais ou especiais (com alta umidade, altas ou baixas temperaturas, trabalho com metal, etc.)
O lubrificante pode ser aplicado nas peças da ferramenta somente após a remoção do lubrificante anterior. A ferramenta é desmontada, o lubrificante antigo é completamente removido, as peças são limpas e secas, em seguida é aplicado novo lubrificante e a ferramenta é remontada.
A quantidade de composição aplicada nas peças deve obedecer às recomendações do fabricante. Normalmente, as ferramentas domésticas que não estão sujeitas a cargas significativas utilizam menos lubrificante do que as ferramentas profissionais.
Se você não tem experiência suficiente no trabalho com ferramentas elétricas ou não tem certeza de que pode fazer tudo de maneira competente e correta, é aconselhável entrar em contato com um centro de serviço, onde eles possuem não apenas o lubrificante necessário de qualidade adequada, mas também um especial ferramenta para realizar todos os trabalhos, equipamento para diagnóstico da ferramenta, etc.
Recursos de trabalhar com ferramentas elétricas
Qualquer ferramenta elétrica acompanha documentação que estabelece as regras para trabalhar com esta ferramenta. Infelizmente, nem todos e nem sempre seguem as instruções e, como resultado, ocorrem não apenas quebras de ferramentas, mas também ferimentos domésticos de gravidade variável.
Ao seguir as regras de uso de ferramentas elétricas, você precisa prestar atenção aos seguintes pontos:
Fonte de energia
A documentação da ferramenta elétrica indica em que tensão uma determinada ferramenta pode ser usada e os desvios permitidos. É claro que às vezes ocorrem quedas de tensão que estão completamente fora do nosso controle, especialmente em prédios de apartamentos. Mas também há situações em que o próprio proprietário de uma ferramenta elétrica provoca essas alterações usando um cabo de extensão inadequado (por exemplo, um com seção transversal pequena).
Conformidade com as condições operacionais de ferramentas elétricas
Para evitar o superaquecimento do motor, é necessário observar rigorosamente os intervalos entre o modo de operação e o modo de repouso da ferramenta elétrica especificados nas instruções.
As especificações indicam as cargas máximas permitidas na ferramenta, mas deve-se lembrar que Trabalho em tempo integral neste modo, danificará a ferramenta muito rapidamente.
Poeira e lascas geradas durante a operação podem entrar na ferramenta e causar mau funcionamento. Se a sua ferramenta tem a capacidade de conectar um aspirador de pó, não negligencie esta oportunidade. Ao final do trabalho é aconselhável limpá-lo com aspirador ou compressor. orifícios de ventilação disponível no instrumento. Não é recomendado cobrir os furos durante a operação com meias de náilon ou outros meios improvisados devido ao possível superaquecimento do motor. Embora, devemos admitir, às vezes esses “produtos caseiros” possam trazer benefícios tangíveis. Por exemplo, ao trabalhar com um martelo perfurador no teto, você pode usar meia bola de borracha para proteger a ferramenta da poeira.
Limpe sempre o saco de pó (se fornecido pelo modelo da sua ferramenta) em tempo hábil.
Siga os cronogramas de manutenção recomendados pelo fabricante.
Uso impróprio
Cada tipo de ferramenta elétrica é projetada para realizar determinados tipos de trabalho. Por exemplo, é usado para trabalhar com material em folha de espessura variável, portanto você não deve tentar cortar uma árvore com ela. Ou faça furos parede de concreto quando fornecidos para esses fins. EM Melhor cenário possível, você não terá sucesso; na pior das hipóteses, danificará o instrumento ou se machucará.
Utilização de acessórios de ferramentas não previstos neste modelo.
É necessário utilizar apenas lâmina de serra, lima, acessório, furadeira ou outro equipamento destinado à ferramenta específica.
A utilização de acessórios não autorizados numa ferramenta eléctrica pode resultar em danos na ferramenta eléctrica ou causar ferimentos muito graves a uma pessoa. Por exemplo, são usados discos reforçados especiais. Se você usar um disco sem reforço, ele poderá rachar durante a operação. Ou você não pode atirar capa protetora de uma rebarbadora e insira um disco de diâmetro maior do que este modelo oferece.
O uso de peças de serra “estranhas” em uma ferramenta é muito perigoso; além disso, compre apenas equipamentos e componentes de alta qualidade para sua ferramenta elétrica em lojas especializadas.
Segurança do trabalho
Uma ferramenta de qualidade deve ter um corpo bem isolado. Para ferramentas domésticas fabricantes famosos Normalmente utilizam isolamento duplo, que é indicado por um ícone especial em forma de quadrado duplo.
Alguns tipos de ferramentas elétricas exigem o uso de óculos de segurança (por exemplo, rebarbadoras). Não negligencie esta regra, pois lascas que voam acidentalmente podem causar ferimentos graves aos olhos.
Trabalhos que produzem muita poeira muito fina exigem que o trabalhador use respirador.
Ao trabalhar com uma ferramenta elétrica, seja extremamente cuidadoso e desconecte imediatamente a ferramenta da tomada quando terminar de trabalhar.
O que fazer se sua ferramenta elétrica quebrar
Se você tiver experiência suficiente, poderá tentar consertar pequenos danos sozinho, mas é aconselhável entrar em contato com um centro de serviço para reparar a ferramenta. É altamente indesejável consertar quebra-cabeças e furadeiras em casa devido às características de design dessas ferramentas.
Regras para armazenar ferramentas elétricas
As ferramentas elétricas devem ser armazenadas em caixas ou malas especiais, que alguns fabricantes fornecem com a ferramenta.
No inverno, não é aconselhável deixar a ferramenta por muito tempo em ambiente sem aquecimento.
Não deixe a ferramenta elétrica ao ar livre após terminar o trabalho para evitar a exposição à umidade.
As regras de operação de uma ferramenta elétrica são bastante simples e não exigem muito esforço para serem implementadas, mas ajudarão a manter a funcionalidade de sua ferramenta por muito tempo.
Treinamento de segurança elétrica para o grupo II
Materiais educativos
Ferramenta com cabos isolados
Ferramentas com cabos isolados podem ser utilizadas em instalações elétricas com tensões de até 1000 Volts.
Os cabos das ferramentas devem ter um revestimento não frágil e resistente à umidade. material isolante. Todas as partes isolantes da ferramenta devem ter superfície lisa, livre de rachaduras, dobras e rebarbas. O revestimento isolante dos cabos deve se ajustar perfeitamente às partes metálicas da ferramenta e isolar completamente a parte que fica na mão do operador durante a operação. Os cabos isolados devem ser dotados de batentes e ter comprimento mínimo de 10 cm. As chaves de fenda devem ter isolado não só o cabo, mas também a haste metálica em todo o seu comprimento até a ponta de trabalho.
Ao trabalhar com ferramentas com cabos isolados em partes energizadas e energizadas, o trabalhador deve possuir galochas dielétricas nos pés ou ficar sobre base isolante, além disso, deve estar usando cocar com as mangas da roupa abaixadas e abotoadas. Luvas dielétricas não são necessárias.
Ferramenta isolante manual
Ferramentas isolantes manuais (chaves de fenda, alicates, alicates, alicates de bico redondo, alicates, chaves inglesas, facas de reparo, etc.) são utilizadas em instalações elétricas de até 1000 V como principal equipamento de proteção elétrica.
A ferramenta pode ser de dois tipos:
É permitida a utilização de ferramentas fabricadas de acordo com a norma estadual, com isolamento monocamada e multicamadas multicolorido.
O revestimento isolante deve ser permanente e feito de material isolante durável, não frágil, resistente à umidade e resistente a óleo e gasolina, não inflamável.
O isolamento dos eixos da chave de fenda deve terminar a uma distância não superior a 10 mm da extremidade da lâmina da chave de fenda.
Para alicates, alicates, alicates, etc., cujo comprimento do cabo seja inferior a 400 mm, o revestimento isolante deve ter um batente com altura de pelo menos 10 mm nas partes esquerda e direita dos cabos e 5 mm nas as partes superior e inferior das alças estão em um plano. Se a ferramenta não tiver um eixo fixo claro, um batente de 5 mm de altura deverá ser localizado na parte interna dos cabos da ferramenta.
Para facas de reparo, o comprimento mínimo dos cabos isolantes deve ser de 100 mm. O cabo deve ter um batente na lateral da peça de trabalho com altura de pelo menos 5 mm, sendo o comprimento mínimo do revestimento isolante entre o ponto extremo do batente e a parte não isolada da ferramenta ao longo de todo o cabo deve ser de 12 mm e o comprimento da lâmina não isolada da faca não deve exceder 65 mm.
Termos de uso
O instrumento deve ser inspecionado antes de cada uso. Os revestimentos isolantes não devem apresentar defeitos que levem à deterioração aparência e redução da resistência mecânica e elétrica.
Durante o armazenamento e transporte, o instrumento deve ser protegido contra umidade e contaminação.
Perguntas de controle:
- O que um trabalhador deve ter ao trabalhar com ferramentas com cabos isolados em peças energizadas que estão energizadas?
- Que tipo de revestimento isolante o instrumento deve ter?
- Até que tensão é permitido usar ferramenta com cabos isolados?
Teste
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Ferramenta isolada. Teste de EPI
1. Uma ferramenta isolada inclui uma ferramenta de montagem de encanador com cabos isolantes (chaves ajustáveis, catracas; alicates, alicates; cortadores laterais e finais; chaves de fenda, facas mecânicas dobráveis, etc.), usadas para trabalhar sob tensão em instalações elétricas de até 1000 B como principal agente de proteção elétrica.
2. É permitida a utilização de ferramentas isoladas fabricadas de acordo com os requisitos de GOST 11516-79 (com isolamento de camada única) e publicação IEC 900 (1987) (com isolamento multicamadas).
3. Os cabos isolantes devem ser feitos na forma de tampas dielétricas montadas nos cabos da ferramenta, ou um revestimento não removível de camada única ou multicamadas feito de material resistente à umidade, resistente a óleo e gasolina, não frágil material isolante elétrico aplicado por moldagem por injeção, imersão, etc. A superfície do revestimento isolante não deve ser escorregadia. O formato e a ondulação da superfície dos cabos isolantes devem garantir a facilidade de uso da ferramenta.
4. A conexão dos cabos isolantes com os cabos da ferramenta e o isolamento das hastes da chave de fenda devem ser resistentes, eliminando a possibilidade de movimento longitudinal mútuo e rotação durante a operação.
5. O isolamento deve cobrir todo o cabo e ter um comprimento de pelo menos 100 mm até o meio do batente. O batente deve ter altura de pelo menos 10 mm, espessura de pelo menos 3 mm e não deve ter arestas ou arestas vivas. A altura do batente do cabo da chave de fenda é de pelo menos 5 mm.
6. A espessura do isolamento multicamadas não deve exceder 2 mm, camada única - 1 mm. O isolamento das hastes da chave de fenda não deve ter batentes. O isolamento dos eixos da chave de fenda deve terminar a uma distância não superior a 10 mm da extremidade da lâmina da chave de fenda.
7. Cada camada de um revestimento isolante multicamadas deve ter sua própria cor.
8. Uma ferramenta com isolamento de camada única é testada em operação com tensão de 2 kV por 1 minuto.
9. Para realizar os testes elétricos, o instrumento, previamente limpo de sujeira e graxa, é imerso com sua parte isolada em um banho de água para que a água não atinja a borda do isolamento por 10 minutos. Um terminal do transformador de teste é conectado à parte metálica do instrumento e o segundo, aterrado, a um banho de água. O teste pode ser realizado utilizando uma configuração para testar luvas dielétricas de acordo com um esquema semelhante ao da Fig. onze.
10. Ao final dos testes, os produtos são secos.
11. Ferramentas com isolamento multicamadas são inspecionadas durante a operação. Se o revestimento consistir em duas camadas, se uma cor diferente aparecer sob a camada superior, a ferramenta deverá ser substituída.
12. Se o revestimento consistir em três camadas, se a camada superior estiver danificada, o instrumento poderá ser deixado em uso. Se aparecer a camada inferior de isolamento, a ferramenta deve ser imediatamente retirada de serviço.
13. Não são realizados testes mecânicos da ferramenta durante a operação.
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Ferramenta isolada.
Ferramenta isolada Trata-se de uma ferramenta de encanamento e montagem com cabos isolantes utilizada para trabalhos de curta duração sob tensão em instalações elétricas de até 1000 V como principal equipamento de proteção elétrica:
- chaves ajustáveis, chaves de catraca;
- alicate, alicate;
- cortadores laterais e finais;
- Chaves de fenda e facas mecânicas são estranhas.
É permitida a utilização de ferramentas isoladas com isolamento de camada única, fabricadas de acordo com GOST 11516-79 e ferramentas com isolamento multicamadas de acordo com IEC 900 (1987).
Alças isolantes devem ser feitos em forma de tampas dielétricas montadas nos cabos da ferramenta. O isolamento pode ser feito na forma de um revestimento não removível de camada única ou multicamadas feito de material isolante elétrico não frágil, resistente à umidade, resistente a óleo e gasolina. O material de isolamento é aplicado por moldagem por injeção, imersão, etc.
Superfície do revestimento isolante não deve ser escorregadio. O formato e a ondulação da superfície dos cabos isolantes devem garantir a facilidade de uso da ferramenta. A conexão dos cabos isolantes com os cabos da ferramenta e o isolamento das hastes da chave de fenda devem ser resistentes, eliminando a possibilidade de seu movimento longitudinal mútuo e rotação durante o funcionamento.
Isolamento deve cobrir toda a alça e ter um comprimento de pelo menos 100 mm até o meio do batente.
Ênfase deve ter altura de pelo menos 10 mm, espessura de pelo menos 3 mm e não deve ter arestas ou arestas vivas.
Altura do batente da alça chaves de fenda - pelo menos 5 mm. O isolamento das hastes da chave de fenda não deve ter batentes. O isolamento dos eixos da chave de fenda deve terminar a uma distância não superior a 10 mm da extremidade da lâmina da chave de fenda.
Espessura do isolamento multicamadas não deve exceder 2 mm, camada única - 1 mm. Cada camada de um revestimento isolante multicamadas deve ter sua própria cor.
Teste de ferramentas isoladas.
O teste mecânico da ferramenta não é realizado durante a operação.
Testes elétricos.
Uma ferramenta com isolamento de camada única é testada em operação a uma tensão de 2 kV por 1 minuto.
Para realizar os testes elétricos, o instrumento, previamente limpo de sujeira e graxa, é imerso com sua parte isolada em um banho de água para que a água não atinja a borda do isolamento. Um terminal do transformador de teste é conectado à parte metálica do instrumento e o segundo, aterrado, a um banho de água. O teste pode ser realizado em uma instalação de teste de luvas dielétricas.
Ferramentas com isolamento multicamadas estão sujeitas a inspeção durante a operação. Se o revestimento consistir em duas camadas, se uma cor diferente aparecer sob a camada superior, a ferramenta deverá ser substituída.
Se o revestimento consistir em três camadas, se a camada superior estiver danificada, o instrumento poderá ser deixado em uso. Se a camada inferior de isolamento aparecer, a ferramenta deve ser imediatamente retirada de serviço.
Regras para usar uma ferramenta isolada
O instrumento deve ser inspecionado antes de cada uso. Os cabos isolantes das ferramentas não devem apresentar furos, rachaduras, lascas, inchaços e outros defeitos que levem à deterioração da aparência e à diminuição da resistência mecânica e elétrica.
Segure a ferramenta firmemente em sua mão para evitar que ela escorregue e toque no metal. O pessoal técnico elétrico deve ter galochas dielétricas nos pés ou ficar sobre base isolante, deve usar toucado e com as mangas da roupa abaixadas e presas nas mãos.
Durante o armazenamento e transporte, o instrumento deve ser protegido contra umidade e contaminação.
Regras para uso de ferramentas com cabos isolados
Lâmpadas de controle.
A lâmpada de controle deve ser alojada em uma caixa de material isolante com uma fenda para o sinal luminoso. Os condutores devem ter comprimento não superior a 0,5 m e sair das conexões em diferentes orifícios para excluir a possibilidade de curto-circuito ao passar pela entrada comum. Os condutores devem ser isolados de forma confiável, flexíveis e possuir eletrodos rígidos nas extremidades livres, protegidos por alças isoladas. O comprimento da extremidade desencapada do eletrodo não deve exceder 1 - 2 cm.
Outros indicadores de tensão.
Estes incluem voltímetros portáteis e indicadores de tensão bipolares, que utilizam LEDs, indicadores de cristal líquido e alarmes sonoros para indicação. Para serem utilizados como indicadores de tensão, devem possuir um invólucro de material dielétrico. Os condutores do dispositivo devem ser isolados de forma confiável, flexíveis e possuir eletrodos rígidos nas extremidades livres, protegidos por cabos isolados. O comprimento da extremidade desencapada do eletrodo não deve exceder 1 - 2 cm.
Usando indicadores de tensão.
Para verificar a presença de tensão, é necessário tocar duas fases ou pólos opostos com os contatos do indicador de tensão. PROIBIDO toque nos eletrodos do indicador de tensão enquanto pelo menos um dos eletrodos estiver conectado a partes que possam estar energizadas.
O limite para um brilho distinto da lâmpada detectora de corrente não deve ser superior a 90 Volts e para uma lâmpada de controle - não superior a 50% da tensão operacional. O detector de corrente foi projetado para operação repetida de curto prazo. O detector de corrente é utilizado sem o uso de outros equipamentos de proteção.
Use dispositivos unipolares (vários “indicadores de chave de fenda”) como indicador de tensão, nos quais a corrente operacional do dispositivo flui através do corpo humano, PROIBIDO. Se tais dispositivos forem usados em instalações elétricas de 220/380 Volts para outros fins, por exemplo, como indicador de campo eletromagnético (EMF), como “teste de continuidade”, etc., então a resistência do resistor limitador de corrente do dispositivo deve ser verificado. O teste é realizado com um megômetro de 500 Volts; a resistência do resistor deve ser de pelo menos 500 kOhm.
SO 153-34.03.603-2003. 2.16. Ferramenta isolante manual
Finalidade e design
2.16.1. Ferramentas isolantes manuais (chaves de fenda, alicates, alicates, alicates de bico redondo, alicates, chaves inglesas, facas de reparo, etc.) são utilizadas em instalações elétricas de até 1000 V como principal equipamento de proteção elétrica.
2.16.2. A ferramenta pode ser de dois tipos:
- um instrumento feito inteiramente de material condutor e coberto total ou parcialmente com material isolante elétrico;
- uma ferramenta inteiramente feita de material isolante elétrico e, se necessário, com insertos metálicos.
2.16.3. É permitida a utilização de ferramentas fabricadas de acordo com a norma estadual, com isolamento monocamada e multicamadas multicolorido.
2.16.4. O revestimento isolante deve ser permanente e feito de material isolante durável, não frágil, resistente à umidade e resistente a óleo e gasolina e não inflamável.
Cada camada de um revestimento isolante multicamadas deve ter sua própria cor.
2.16.5. O isolamento dos eixos da chave de fenda deve terminar a uma distância não superior a 10 mm da extremidade da lâmina da chave de fenda.
2.16.6. Para alicates, alicates, alicates, etc., cujo comprimento do cabo seja inferior a 400 mm, o revestimento isolante deve ter um batente com altura de pelo menos 10 mm nas partes esquerda e direita dos cabos e 5 mm nas as partes superior e inferior das alças estão em um plano. Se a ferramenta não tiver um eixo fixo claro, um batente de 5 mm de altura deverá ser localizado na parte interna dos cabos da ferramenta.
Testes de performance
2.16.7. Durante a operação, não são realizados testes mecânicos da ferramenta.
2.16.8. Ferramentas isoladas de camada única são submetidas a testes elétricos. Os testes podem ser realizados usando uma instalação de teste de luvas dielétricas. A ferramenta é imersa com a parte isolada em água para que não atinja a borda do isolamento em 22 - 26 mm. A tensão é aplicada entre a parte metálica da ferramenta e o corpo do banho ou eletrodo abaixado no banho.
2.16.9. Os padrões e frequência dos testes elétricos da ferramenta são fornecidos no Apêndice 7.
2.16.10. Ferramentas com isolamento multicamadas são inspecionadas durante a operação pelo menos uma vez a cada 6 meses. (cláusula 1.4.3). Se o revestimento consistir em duas camadas, se uma cor diferente aparecer sob a camada superior, o instrumento será retirado de serviço.
Se o revestimento consistir em três camadas, se a camada superior estiver danificada, o instrumento poderá ser deixado em uso. Quando a camada inferior de isolamento aparecer, a ferramenta deve ser removida.
Termos de uso
2.16.11. O instrumento deve ser inspecionado antes de cada uso. Os revestimentos isolantes não devem apresentar defeitos que provoquem deterioração do aspecto e diminuição da resistência mecânica e elétrica.
2.16.12. Durante o armazenamento e transporte, o instrumento deve ser protegido contra umidade e contaminação.
Além da operação segura do equipamento, a operação segura da ferramenta desempenha um papel importante, para a qual ela deve estar em boas condições de funcionamento. Todos os trabalhadores devem saber que trabalhar com uma ferramenta defeituosa é muito perigoso e, portanto, tal trabalho é proibido.
Os requisitos de higiene para ferramentas manuais e organização do trabalho devem cumprir os requisitos da SanPiN 2.2.2.540-96 “Requisitos de higiene para ferramentas manuais e organização do trabalho”.
Somente pessoas que tenham recebido treinamento industrial e possuam o certificado adequado para o direito de uso da ferramenta podem trabalhar com ferramentas eletrificadas, pneumáticas e pirotécnicas. Deve-se lembrar que tal ferramenta representa um perigo maior para o trabalhador e, portanto, ferramentas eletrificadas e pneumáticas devem ser testadas periodicamente por pessoal qualificado com nota sobre isso em diário especial. Além disso, é proibido trabalhar com tal ferramenta em escadas.
Somente um eletricista deve conectar ou desconectar equipamentos auxiliares de uma ferramenta eletrificada (transformadores abaixadores, conversores de frequência, disjuntores).
Regras rígidas devem ser seguidas ao trabalhar com ferramentas pneumáticas. O fornecimento de ar só deve ser ligado após a ferramenta ter sido instalada na área de trabalho. Neste caso, a ferramenta pneumática não deve ser deixada em marcha lenta.
Não é permitido segurar ou transportar a ferramenta pela mangueira ou peça de trabalho.
A fiscalização da troca dos equipamentos de trabalho, sua lubrificação, reparo, ajuste e substituição de peças deve ser confiada a pessoa especialmente designada para esse fim.
A autorização (autorização de trabalho) para a realização de trabalhos com arma de construção e montagem deve ser emitida por pessoa habilitada para tal. As pistolas e cartuchos para eles são entregues aos trabalhadores após a apresentação do certificado de direito ao uso da pistola e da autorização de trabalho. As pistolas devem ser armazenadas em um armazém em armários (caixas) de aço selados (selados) separados. O registro da fiscalização do gestor sobre as condições de armazenamento, estado, operacionalidade e integridade das pistolas deverá ser feito no livro de registro de aceitação e emissão de pistolas. Os inventários de pistolas devem ser realizados trimestralmente.
As ferramentas manuais devem ser utilizadas de acordo com o documento operacional do fabricante.
As partes pontiagudas das ferramentas manuais devem ser cobertas com coberturas especiais quando transportadas ou transportadas.
Os instrumentos de impacto (cinzéis, brocas, etc.) não devem apresentar rachaduras, rebarbas ou partes traseiras irregulares.
Os cabos das ferramentas manuais não devem apresentar rachaduras, lascas ou rebarbas. Cabos de madeira instrumentos de percussão(machados, martelos, marretas, picaretas, etc.) devem ter seção transversal oval e extremidade livre espessada. A extremidade na qual a ferramenta está montada deve ser calçada com uma cunha de metal. Os anéis de metal devem ser montados nos cabos de madeira das ferramentas de prensagem (cinzéis, limas, cinzéis, etc.).
As chaves devem corresponder ao tamanho das porcas e cabeças dos parafusos.
As mandíbulas das chaves devem estar paralelas e sem fissuras.
Além dos requisitos de segurança listados, todas as ferramentas e a organização do trabalho com elas devem atender aos requisitos das normas e regulamentos sanitários SanPiN 2.2.2.540-96 " Requisitos higiênicos ferramentas manuais e organização do trabalho.”
Ao mesmo tempo, tendo em conta as especificidades do trabalho executado, todos os trabalhadores devem dispor de equipamentos de proteção individual certificados.
Para garantir a comodidade do trabalho e a segurança dos trabalhadores, diversos dispositivos que não estão envolvidos no processo tecnológico são amplamente utilizados. Os requisitos de segurança para o projeto de dispositivos e sua operação são determinados pelo GOST 12.2.003-91 “Equipamentos de produção. Requisitos gerais de segurança", GOST 12.2.029-88 "Dispositivos de máquinas. Requisitos de segurança" e uma série de outros documentos regulamentares e técnicos.
Esses dispositivos são, na verdade, meios de proteção coletiva contra a ação de diversos fatores (principalmente mecânicos).
Um dos principais requisitos para os dispositivos é que eles não sejam fonte de fatores de produção perigosos e prejudiciais. Além disso, os dispositivos utilizados em áreas explosivas devem ser feitos de materiais que excluam a possibilidade de formação de faíscas durante seu uso.
Os dispositivos incluem escadas, escadotes, escadas, pontes, andaimes, andaimes, passarelas, trenós, roll-ups, plataformas suspensas, berços, diversas máquinas-ferramentas (condutores, mandris, placas frontais, placas magnéticas, mandris), etc.
Os dispositivos técnicos de proteção são utilizados como meio de proteção coletiva dos trabalhadores contra fatores de produção perigosos e prejudiciais.
De acordo com o princípio de funcionamento e design, os dispositivos são divididos em (GOST 12.4.125-83 “Meios de proteção coletiva contra a influência de fatores mecânicos. Classificação”): protetores; segurança (bloqueio e restritiva); freio; controle automático e alarme; controle remoto; Sinais de Segurança.
Dispositivos de proteção são instalados entre fatores de produção perigosos e trabalhadores. Estes incluem escudos, telas, invólucros, viseiras, tiras, etc. De acordo com o método de instalação, são concebidos como fixos, móveis, dobráveis, removíveis.
Os requisitos básicos para seu projeto e uso estão contidos em GOST 12.2.062-81 “Equipamentos de produção. Cercas de proteção." As cercas podem ser sólidas ou não sólidas (malha, treliça, perfurada).
Os dispositivos de segurança são projetados para eliminar um fator de produção perigoso na origem de sua ocorrência e são divididos em bloqueadores e restritivos.
Os dispositivos de bloqueio são acionados por ações errôneas do operador.
Dispositivos limitadores são acionados quando os parâmetros do processo tecnológico ou o modo de operação do equipamento tecnológico são violados.
Os dispositivos de frenagem são projetados para desacelerar e parar equipamentos de produção quando ocorre um fator de produção perigoso.
Os dispositivos automáticos de controle e sinalização são projetados para controlar a transmissão e reprodução de informações (cor, som, luz, etc.) a fim de atrair a atenção dos trabalhadores e tomar decisões quando um fator de produção perigoso aparecer ou puder ocorrer.
Os dispositivos de controle remoto são projetados para controlar o processo de produção fora da área perigosa e projeto eles podem ser estacionários e móveis.
A sinalização de segurança é dividida de acordo com GOST R 12.4.026-2001 “Cores de sinalização, sinalização de segurança e marcações de sinalização. Finalidade e regras de uso. Requisitos e características técnicas gerais. Métodos de teste".
