Um dispositivo para afiar cinzéis semicirculares com as próprias mãos. Ângulo para afiação manual de cinzéis planos, facas planas, etc.

Em geral, me interessei pelo tema afiação correta ferramenta. Tudo começou quando descobri que até afiei minhas facas de cozinha incorretamente)))) O artigo sobre os princípios de afiar facas ainda está em andamento, mas queria postar os dispositivos caseiros que desenterrei no processo de estudando o material hoje.

Ao afiar qualquer ferramenta de corte, seja ela uma faca, um cinzel ou uma broca, o mais ponto importanteé manter um ângulo de afiação estritamente especificado. Neste artigo vou apresentar uma série de dispositivos que você pode fazer na sua oficina e que podem facilitar muito a sua vida. Afinal, trabalhar com uma ferramenta afiada além de ser mais agradável e rápido, o resultado do trabalho é muito melhor.

Vamos começar afiando facas normais. O primeiro dispositivo permitirá que você proteja o bloco sob o ângulo reto, então tudo que você precisa fazer é controlar a verticalidade da lâmina (e manter 90 graus é muito mais fácil do que, digamos, 30).

O segundo dispositivo é um análogo caseiro de um dos sistemas de afiação profissionais (à direita). Define o ângulo de movimento da barra abrasiva em relação a uma lâmina estritamente fixa.

Agora vamos afiar vários cinzéis, facas para plainas, etc. Os dois primeiros dispositivos permitem definir um ângulo estritamente fixo (enquanto a afiação propriamente dita é feita em lixa).

Aqui está outra opção mais avançada, na qual o ângulo pode ser alterado (girando o parafuso de ajuste). Tem até escala graduada.

Outro exemplo, desta vez para afiar simultaneamente duas facas (plaina/junta elétrica)

Passemos agora à mecanização em pequena escala, nomeadamente, à utilização de ferramentas eléctricas para afiar.

Com a ajuda de um pequeno suporte angular ajustável, você pode transformar uma lixadeira de cinta comum em uma lixadeira universal. máquina de afiar.

Ou tal adaptação ao rebolo.

Em princípio, você pode fazer rapidamente e sem perdas uma máquina de afiar em miniatura a partir de um disco rígido de computador antigo (junto com a fonte de alimentação).

E, por fim, mais um conselho: você pode corrigir rapidamente a afiação de uma broca de metal romba logo durante a operação (ou seja, sem acesso a ela) usando fresas abrasivas simples, cilíndricas ou cônicas, fixadas no mandril de perfuração). Não será possível afiar uma broca novamente, mas é bem possível corrigir uma aresta cega e elas quase não ocupam espaço.

Lâmina ferramentas de carpintaria destinado ao processamento de madeira. Ele sofre cargas maiores por muito tempo do que a lâmina de uma faca comum.

Portanto, recebe uma forma original que requer nitidez de maneiras especiais. Uma aresta de corte de alta qualidade acessível ao iniciante é criada por um simples carrinho de afiação.

Em um artigo baseado experiência pessoal coletado conselhos práticos faz-tudo em casa como fazer um dispositivo simples para afiar uma faca plana ou outra ferramenta com explicação da tecnologia de operação com diagramas, fotos e vídeo.

Todo o processo de criação do carrinho durou literalmente meia hora e aconteceu na cozinha. Essa tecnologia é chamada: montagem sobre joelho ou banquinho. Não requer equipamentos complexos e permite fazer um dispositivo a partir das partes mais acessíveis. Ao mesmo tempo, nada o impede de trabalho profissional monte tal instrumento não de madeira, mas de metal, usando equipamento profissional.

Geometria de uma lâmina plana, cinzel, cinzel

O perfil ideal da aresta de corte de uma ferramenta de carpintaria foi formado experimentalmente. É um pouco diferente da seção transversal normal de uma faca ou lâmina normal.

Embora a lâmina da lâmina também tenha um formato retangular.

EM corte transversal A lâmina de uma ferramenta de carpintaria cria um perfil unilateral.

Podemos dizer que o plano dos chanfros está alinhado com a aproximação, e a aresta de corte é finalmente acabada devido à formação de micro-abordagens durante o polimento na cinta de esmeril.

O ângulo de afiação pode variar de 25 a 45 graus. Depende da densidade da madeira que está sendo processada.

Como fazer um afiador

Primeiro você precisa preparar tudo equipamento necessário para montagem e prossiga com a instalação.

Fase preparatória

eu precisava encontrar consumíveis e não é uma ferramenta difícil de montar.

Materiais necessários

Fiz o carrinho de afiar com um bloco de madeira e dois pedaços de laminado. As rodas eram um par de rolamentos de tamanho idêntico. Deles diâmetro interno acabou sendo um pouco menor que a espessura da madeira selecionada.

Para os fixadores escolhi dois parafusos com cabeça escareada e um par de pinos de seis centímetros com diâmetro de 4 mm com porcas figuradas prontas. Estruturas mais espessas também podem ser usadas.

Ferramentas

É necessário um comum para fazer vários furos. Além disso você precisará de:

• fita métrica, régua ou;
• lápis para marcação;
• faca afiada para trabalhar madeira;
• serra;
• formão;
• martelo;
• faca plana.

Processo de fabricação

Criando o Corpo do Carrinho

Desenhei uma linha central em um pedaço de laminado com um lápis. Marquei dois pontos nele, um pouco mais largos que a faca plana.

Usei uma broca para fazer furos para pinos de 4 mm. Depois coloquei esse laminado sobre o segundo e, usando o primeiro elemento como gabarito, perfurei da mesma forma.

O resultado foram dois espaços em branco para fixação da faca plana com furos localizados um pouco maiores que sua largura.

Agora precisamos transferir essa dimensão para o corpo do futuro carrinho de afiação. Para isso, com um bloco preparado e a mesma broca, foi feito um furo chanfrado, recuando de sua borda a uma distância um pouco maior que a largura do rolamento da roda (foto 1).

É conveniente fazer esse tipo de trabalho. Como ele estava longe de mim, tive que usar uma furadeira simples.

Inseriu o pino em furo perfurado e coloque um laminado em branco (foto 2).

Serviu de marcação para fazer o segundo furo vertical (fotos 3 e 4). Ao mesmo tempo, as desvantagens de trabalhar sem máquina de perfuração: desvio da broca no verso da linha vertical. A imagem não é agradável, mas bastante aceitável.

Para que as cabeças dos pinos e porcas de fixação ficassem escondidas no bloco, foi necessário realizar um escareamento raso com uma broca mais grossa.

Em seguida, inseri os pinos nos orifícios preparados (foto 1) e aparafusei as porcas neles pela parte traseira.

Depois de apertar bem as porcas, as cabeças dos pinos (foto 2) e as próprias porcas (foto 3) ficaram escondidas rente à madeira.

Prendi a placa inferior do laminado a este bloco com parafusos. Teve que ser furado (foto 1, 2) e escareado (foto 3, 4) diretamente sobre um bloco de madeira.

Aparafusei os parafusos nos orifícios preparados usando uma chave de fenda rente à superfície superior da placa.

Esta foto mostra outro defeito de perfuração causado por escareamento descuidado: à direita do segundo parafuso, formou-se um furo sólido de grande diâmetro no laminado. Motivo: pressão acidental no corpo da broca durante a operação. Portanto, tivemos que refazer esta operação. Leve em consideração meu erro e perfure com cuidado.

O excesso de madeira do bloco foi simplesmente cortado com serra.

Resta apenas fixar os rolamentos ao corpo do carrinho preparado.

Montagem de roda

Marquei linhas no bloco com um lápis para instalação dos rolamentos.

As dimensões básicas foram consideradas a largura da placa laminada (foto 1) e a opção de disposição inferior das rodas (foto 2). Para fazer isso, usei um pedaço de madeira. Deixe-me lembrar que sua espessura é um pouco maior que o diâmetro da pista interna do rolamento.

Só falta fazer um pequeno trabalho com a serra.

Você também pode usar um cinzel e um martelo.

O resultado foi uma carroceria em branco na qual as rodas ainda precisavam ser fixadas.

Para fazer isso, desenhei uma linha central com um lápis para os centros dos rolamentos e também fiz marcações apropriadas nas extremidades.

Com sua ajuda, usei uma faca para dar às saliências retangulares o formato de um cilindro.

Ajustei os cortes com uma grosa.

Eu instalei rolamentos neles.

Espalhei cola no plano de montagem para maior resistência e martelei-o com um martelo até que se encaixasse completamente.

Instalei uma segunda placa de fixação laminada por cima. Insirai uma lâmina plana entre eles e fixei-a em um determinado ângulo na superfície da base com porcas de fixação. O resultado foi um carrinho de afiação caseiro.

Como afiar uma faca plana

A primeira tentativa de endireitar a aresta de corte mostrou bom desempenho do dispositivo criado para afiar ferramentas de carpintaria, mas imediatamente apontou suas deficiências, que foram feitas às pressas.

O que complica o trabalho do carrinho de afiação

Sobre a altura do corpo

Para criar uma aresta de corte de alta qualidade, você precisa definir o ângulo de afiação corretamente. É formado pelo prolongamento da lâmina de um plano, utilizado como hipotenusa de um triângulo retângulo.

Este fator deve ser levado em consideração na hora de criar a altura do carrinho. Para formar o máximo cantos afiados Precisei estender a faca para fora do afiador o máximo possível, e isso não é muito conveniente.

Portanto, na hora de configurar, reduzi ao mínimo a altura do aparelho cortando parte do corpo. Demorou apenas alguns minutos e os recursos e a facilidade de uso da ferramenta foram ampliados.

Sobre a largura da distância entre as rodas

Um erro foi cometido aqui também. Um carrinho largo requer uma pedra de amolar grande ou uma lixa de grande área. Não é econômico.

Reduzi ao máximo a distância entre os rolamentos de esferas e eles começaram a caber em um caseiro que fiz de telhas cerâmicas. Com sua ajuda, é conveniente afinar a aresta de corte depois de endireitá-la em uma lixa de grão grosso.

O corpo do bloco que fiz é mais convenientemente feito de três componentes:

1. inferior, servindo de eixo para fixação das rodas e preso ao adaptador superior;
2. retangular médio;
3. parte superior da placa de montagem fixa.

A peça bruta inferior com rolamentos pode ser mais estreita que a largura da lâmina plana e fixada com parafusos separados na do meio, e os pinos podem ser colocados nas partes intermediária e superior. Neste caso, a ferramenta de corte ficará mais conveniente.

Tecnologia de afiação

Não há nada complicado neste assunto se você instalar a lâmina plana corretamente. Seu plano de alimentação deve ficar exatamente na superfície do rebolo no momento em que o carrinho estiver na posição de trabalho. Precisamos prestar atenção em:

• densidade e uniformidade de contato superficial;
• posição estritamente perpendicular da aresta de corte em relação à direção de movimento do carrinho de afiação;
• sem obstáculos no caminho das rodas.

A afiação em si é rápida. Meu assistente é um estudante classes primárias completou isso com grande interesse trabalho simples, rolando o dispositivo preparado ao longo de uma tira de lixa uniformemente espalhada.

Ele obteve um resultado bastante satisfatório: uma aresta de corte lisa e completamente normal, mas não um plano chanfrado totalmente formado na parte inferior.

Só me resta um pouco de trabalho para consertar esse defeito. Em seguida, deixei a superfície de corte em boas condições em uma pedra de amolar caseira de grão fino.

Mas mesmo nesse estado, a plaina começou a aplainar bem a madeira, criando cavacos finos e uniformes.

Concluindo a apresentação do material, gostaria de chamar a atenção para o fato de que os dispositivos para afiar facas de plaina, cinzel e outras ferramentas de carpintaria possuem vários designs. Os mais simples são feitos a partir de um bloco de madeira comum, no qual é feito um corte em ângulo para fixar a lâmina de corte.

Esta pedra de amolar é usada para guiar a pedra de amolar. A afiação é bastante satisfatória, mas ocorre atrito adicional na madeira, que também se desgasta gradativamente. E no projeto descrito, os rolamentos aliviam essa carga.

Andrey Yarmolkevich fala sobre eles em detalhes em seu vídeo “Afiar uma plaina manual”.

Com apenas uma lixa e esta ferramenta simples de afiar caseira, você pode deixar seu cinzel e outras ferramentas afiados em minutos. Você espera para afiar suas ferramentas até que elas fiquem completamente cegas? Existe um método simples e maneira barata devolvê-los à sua antiga nitidez. Temos certeza de que com sua ajuda você manterá sempre as lâminas de suas plainas e cinzéis em excelentes condições de funcionamento.

Vale a pena fazer isso, até porque ferramentas afiadas permitem que você faça o trabalho com mais facilidade, precisão e segurança. Se o cinzel cortar madeira com facilidade e você não usar muita força para isso, é improvável que ele se quebre, danificando a superfície ou a mão. Usando técnica correta afiando, você não perderá tempo extra com isso. Embora o tempo de afiação dependa da dureza do aço e da condição da aresta de corte, em média não leva mais de 10 minutos para obter um cinzel cego e afiado.

Dispositivo de afiação caseiro não é inferior aos caros e complexos

Existe uma grande variedade de ferramentas para afiar ferramentas, desde máquinas elétricas especiais de afiação de tipos horizontais e verticais. Porém, a lixa simples tem diversas vantagens sobre todos esses meios. Ele retifica metal de maneira eficaz, produz bordas planas e custa muito pouco.

Para melhores resultados, use lixa preta úmida/seca com abrasivo de carboneto de silício. Os grãos de carboneto de silício são mais duros do que outros abrasivos usados ​​em papéis abrasivos, como óxido de alumínio ou granada, por isso lixam melhor o aço e duram mais. Abasteça-se de folhas de papel cada vez menor (grão 100, 150, 220, 320, 400 e 600) e agora você pode deixar tudo afiado novamente ferramentas manuais em sua oficina.

Para finalizar as arestas de corte, você precisará de um pouco de pó abrasivo fino. Você pode usar misturas de limpeza doméstica compostas de ácido oxálico, feldspato e bicarbonato de sódio.

Misturas de limpeza doméstica contendo elementos abrasivos

O trabalho requer uma superfície dura e plana, por exemplo, um pedaço de folha de MDF, sobre o qual são colocadas folhas de papel. Se a superfície for muito lisa, como vidro ou plástico, e a lixa começar a escorregar, umedeça-a com água. Embora não seja necessário, você pode avaliar melhor o trabalho com uma lupa.

A maioria de nós acha difícil avaliar a qualidade da nitidez sem recorrer a uma lupa. Com ampliação de 8x, esta lupa simples não bloqueia a luz para que você possa ver claramente quaisquer imperfeições.

E por último, como ao afiar com lixa é muito importante manter com precisão o ângulo da lâmina, use uma lixa simples, mas durável e dispositivo confiável feito de madeira dura, o que permite controlar com segurança todo o processo de afiação. Ao trabalhar com ela, a lâmina é mantida exatamente em um determinado ângulo, sem inclinar de um lado para o outro, e o chanfro fica perfeitamente plano. No entanto, o dispositivo de afiação permite movimentos laterais para evitar o desgaste da lixa em uma área. Antes de começar a afiar, faça você mesmo o mesmo dispositivo.

Fazendo um dispositivo de afiação

O dispositivo mostrado na figura é adequado para cinzéis e lâminas planas com comprimento de pelo menos 75 mm e ângulo de afiação de 25°. Você pode fazer vários deles para afiar em outros ângulos.

Elementos que compõem o dispositivo de afiação

Primeiro, corte a base (A) de madeira nobre, como bordo, com margem de comprimento. A peça de trabalho deve ter dimensões aproximadas de 13x76x255 mm. Instale um disco de encaixe na serra e corte uma lingueta com 5 mm de profundidade e 45 mm de largura a uma distância de 19 mm da borda traseira. Em seguida, instale o disco para serragem e incline-o em um ângulo de 25°. Fita dupla face Fixe a peça de trabalho a uma placa de suporte feita de sobras, cujas dimensões devem ser maiores que a peça de trabalho. Posicione esta montagem e corte o chanfro na peça de trabalho. Devolva o disco para posição vertical e serrei a peça até um comprimento final de 190 mm.

Faça um suporte (B) com uma peça de 19x45x255 mm. Incline a lâmina da serra em um ângulo de 25° e, fixando o suporte na placa de suporte, lixe o bisel. Coloque o disco na posição vertical e serre o suporte até um comprimento de 190 mm. Faça dois furos com rebaixos (um recesso adicional para a cabeça de um parafuso ou porca) na parte inferior para instalar os parafusos. Os centros dos furos estão localizados a uma distância de 32 mm das extremidades do suporte. Primeiro faça os rebaixos e depois faça um furo de 5 mm no centro de cada um. Instale um disco ranhurado na serra e, usando um batente transversal (angular), faça um recesso com 102 mm de largura e 1,5 mm de profundidade. Este recesso ajudará a fixar as ferramentas a serem afiadas em ângulo reto com a superfície de trabalho.

Serre a braçadeira (C) e faça furos para os parafusos. Coloque os furos a uma distância de 32 mm das extremidades da pinça no meio de sua largura. Faça uma alça (D) e cole na pinça. Depois que a cola secar, monte o acessório adicionando parafusos, arruelas e porcas borboleta. Aplique um pouco de pasta de cera na língua da base para que o suporte se mova facilmente de um lado para o outro.

O processo de afiação usando um dispositivo

Pegue um cinzel cego. Coloque o gabarito em uma folha de lixa de grão 100. Insira a lâmina do cinzel, com o chanfro para baixo, no suporte (B) sob o grampo (C). Alinhe a lâmina ao longo da borda da ranhura no suporte para que o chanfro toque a lixa. Aperte as porcas de orelhas firmemente para fixar o cinzel. A lâmina agora está posicionada perpendicularmente à superfície de trabalho e sua ponta se projeta ligeiramente além da parte inferior da base.

Posicione a ferramenta de forma que sua base e o chanfro da lâmina fiquem apoiados na lixa. Segure a borda da folha com uma mão e segure o suporte (B) com a outra. Afaste o suporte e o cinzel de você, pressionando o chanfro contra o papel. Em seguida, volte a si mesmo, afrouxando um pouco a pressão. Depois de fazer vários desses movimentos, retire o suporte da base e inspecione o chanfro da lâmina. Não importa se um cinzel novo ou antigo está sendo afiado, as tarefas são as mesmas. É necessário que todo o chanfro seja coberto uniformemente com marcas finas paralelas à aresta de corte. Se isso exigir mais alguns movimentos, mova um pouco a base da ferramenta para usar uma área intocada da folha. Retire o cinzel da ferramenta, pressione-o contra a lixa com o plano superior (traseiro) e faça vários movimentos de um lado para o outro. E novamente o mesmo objetivo - conseguir um padrão uniforme formado por marcas finas.

Muitos cinzéis novos têm um chanfro côncavo e, às vezes, leva um pouco mais de tempo e esforço para nivelá-lo. Reduzindo gradativamente a granulação da lixa, repita esses passos nas duas pontas da lâmina para que sejam processadas igualmente. Use uma lupa para examinar a superfície e determinar quando mudar para um abrasivo mais fino.

Processo de acabamento

No acabamento, os pequenos arranhões deixados pela lixa são removidos e ambas as superfícies que formam o fio cortante ficam polidas como um espelho. Você pode realizar o acabamento em um cinto de couro esfregado com pasta de óxido de cromo verde (pasta GOI). Em vez de um cinto, você pode pegar um pedaço de qualquer couro curtido, por exemplo, a parte superior de uma bota velha, e em vez de uma pasta de polimento, qualquer pó de limpeza usado no dia a dia.

Polvilhe um pouco de pó abrasivo sobre uma superfície plana e proceda da mesma forma que com uma lixa. Algumas pinceladas geralmente são suficientes para terminar o polimento da aresta de corte.

Excelentes resultados podem ser alcançados ainda mais facilmente. Aplique uma pitada de pó de limpeza em um pedaço plano de madeira densa, como bordo ou em um pedaço de folha de MDF. Em seguida, use a ferramenta de afiação novamente. Em seguida, retirando o cinzel, dê polimento na parte de trás (parte traseira). As finas partículas abrasivas contidas no pó de limpeza removerão a maioria dos arranhões e darão brilho ao aço.

Os cinzéis afiados devem ser armazenados com cuidado para que não apareçam cortes na borda cortante. Quando terminar o acabamento da lâmina da plaina, insira-a imediatamente no bloco e não estenda a aresta de corte abaixo da sola, a menos que pretenda começar a aplainar imediatamente. Depois de ter todas as suas ferramentas de corte em ordem, desenvolva o bom hábito de mantê-las sempre afiadas, afiando-as regularmente. Então você não precisa começar a trabalhar com abrasivo de grão 100, mas pode pegar imediatamente o papel nº 320 e passar para números menores.

Controle de resultados de nitidez sob um microscópio

Afiamos vários cinzéis usando nosso gabarito e lixa, seguido de um polimento de cinta com pasta abrasiva e depois os enviamos para o laboratório onde tiramos fotos das arestas de corte usando um microscópio eletrônico de varredura.

Uma dessas amostras é mostrada na foto à esquerda. Para efeito de comparação, afiamos outro cinzel com equipamento especial de alta precisão e também polimos a ponta. Esta amostra é mostrada na foto à direita.

Conclusão: Nosso método primitivo de afiação fornece resultados muito semelhantes a um custo significativamente menor.

Afiação em roda e lixa.

Qualquer método de afiação com lixa cria um chanfro plano na lâmina. Cada vez que você tem que retificar o metal de todo o chanfro. Isso não será um problema se você afiar regularmente para manter suas ferramentas afiadas.

Chanfro côncavo ao afiar um disco

Se você usar um apontador elétrico no primeiro estágio de afiação, o disco abrasivo forma um chanfro côncavo. Claro, você pode fazer assim e depois continuar afiando com uma lixa. Mesmo assim, podemos recomendar que você sempre afie as ferramentas apenas com lixa, pois com um chanfro côncavo a aresta de corte costuma ser menos resistente.

Afiar uma faca corretamente à mão é bastante difícil. Levará algum tempo para desenvolver o hábito de manter um ângulo de afiação constante, o que não é nada fácil. Um dispositivo para afiar facas pode facilitar a tarefa. Existem opções de fábrica. Mas para boas cópias você terá que pagar algumas centenas de dólares, e isso é claramente muito. A boa notícia é que esses dispositivos são fáceis de fazer você mesmo. Além disso, muitos amoladores de facas caseiros não são piores em funcionalidade do que os de fabricantes famosos, mas são muitas vezes mais baratos.

Noções básicas de afiação de facas

Facas têm várias aplicações e mesmo em uma cozinha comum existem vários deles. Existe um para fatiar pão e outros alimentos macios, e outro para cortar carne, picar ossos e outros objetos duros. E estes são apenas domésticos. Mas também há quem os leve para caçar e pescar. Se você olhar de perto, verá que todos eles têm um ângulo de afiação diferente (isto é, se ainda não tiverem sido afiados em casa). É o ângulo de afiação que é mais característica importante, que é determinado pela finalidade da lâmina.

Em que ângulo

O ângulo de afiação é determinado com base na área principal de aplicação de uma lâmina específica:

Esse recomendações gerais, introduzido com base em muitos anos de experiência. Existem, no entanto, opções: algumas lâminas possuem várias zonas com diferentes afiações. Isso os torna mais versáteis, mas a dificuldade de afiação aumenta muitas vezes.

Do exposto segue-se que o dispositivo para afiar facas deve ser capaz de definir o ângulo de afiação necessário. E esta é a principal dificuldade no seu projeto e fabricação.

O que afiar

Para afiar facas, são utilizadas pedras de amolar de vários tamanhos de grãos. Eles são convencionalmente divididos em grossos, médios e finos. Por que condicional? Porque em países diferentes O tamanho do grão tem sua própria designação. A classificação mais conveniente é pelo número de grãos por unidade de área. É expresso em números: 300, 600, 1000, etc. Algumas empresas também usam termos em inglês. Aqui está uma divisão aproximada:

Além do tamanho do grão, as pedras de amolar também se diferenciam pela origem: algumas são de origem natural (ardósia, corindo, etc.), outras são cerâmicas e diamantes. Quais são melhores? É difícil dizer - uma questão de gosto, mas os naturais desgastam-se mais rapidamente e raramente são refinados.

Os naturais são embebidos em água antes de usar ou simplesmente umedecidos com ela. Eles absorvem água e, durante o afiamento, forma-se uma pasta abrasiva a partir da água e separa as partículas abrasivas na superfície, o que aumenta a eficiência do afiamento. Para os mesmos fins, pode-se usar um pouco especial (óleo de brunimento) ou uma mistura de água e sabão (o que preferir). Em geral, você deve experimentar todas essas opções com cada pedra de amolar e escolher a melhor.

O formato da pedra de amolar para afiar facas é um bloco, e é desejável que seu comprimento seja muito maior que o comprimento da lâmina - é mais fácil de afiar. Barras com grão duplo são convenientes - grossas de um lado e mais finas do outro. Para afiar facas de uso comum, basta ter duas barras de grão médio (diferentes) e duas finas (uma pode ser muito fina).

Procedimento de afiação manual

Um dispositivo para afiar facas apenas facilita o afiamento do fio, por isso é obrigatório o conhecimento das técnicas de afiação manual. Sem eles é impossível afiar uma faca corretamente.

O procedimento para afiar facas é o seguinte:

Neste ponto, podemos assumir que o afiamento da faca está completo. Algumas pessoas ainda estão finalizando a borda do cinturão antigo. Um pedaço de cinto pode ser preso a um bloco de madeira (colado, não pregado) e esfregado com pasta goyi. Em seguida, passe várias vezes alternadamente de um lado ou de outro, mas virando a ponta para trás. Desta forma, os últimos sulcos deixados pelo abrasivo são polidos e a correia não é “cortada” no processo.

Como fazer um afiador de facas caseiro

Todos os amoladores de facas caseiros resolvem o problema principal - permitem manter com precisão um determinado ângulo de inclinação do bloco em relação à lâmina, o que é muito importante para obter um bom fio de corte. Existem aparelhos muito simples, outros são um pouco mais complicados, mas permitem trabalhar com maior conforto. Escolha de acordo com seu gosto.

Algumas das opções são de meios improvisados

Dispositivo simples para afiar facas

Essencialmente, este é um suporte para afiar pedras. Tudo é elementar: dois triângulos de madeira, que são conectados por alfinetes com asas. Um bloco é preso entre os cantos no ângulo necessário. Você pode definir o ângulo usando um transferidor, um programa especial em seu smartphone ou usando as regras da trigonometria (triângulo retângulo).

Dispositivo para afiar facas - porta abrasivo

Ao afiar em tal dispositivo, a faca deve ser mantida sempre apontada estritamente verticalmente. É muito mais fácil do que segurá-lo em um determinado ângulo.

A mesma ideia tem outra forma de realização: fazer suportes móveis de forma confiável, nos quais as barras são inseridas e fixadas na posição desejada. O protótipo corporativo é mostrado abaixo.

Um dispositivo caseiro para afiar facas é feito de blocos de madeira. Acontece que é leve, para não se mover, precisa ser consertado com alguma coisa. Para evitar segurar com a mão, você pode usar pinças.

Os suportes giratórios permitem definir um determinado ângulo e, em seguida, fixá-lo com a ajuda de “asas”

Esse dispositivo para afiar facas, claro, facilita o trabalho, mas ainda é bastante difícil manter o ângulo: é preciso controlar constantemente a verticalidade da lâmina. Esse hábito pode ser desenvolvido com o tempo, mas começar é difícil.

Dispositivo sobre rodas

Opção interessante apontador manual para facas com barra fixa e carrinho com rodas no qual a faca é montada. É feito à base de amoladores de facas, cinzéis e plainas. Este dispositivo também funciona bem com uma faca, mas você precisa se acostumar a afiar uma borda arredondada.

Nesta versão, assim como na afiação manual, o bloco fica estacionário, mas a lâmina da faca, montada em um carrinho móvel, se move. O ângulo é definido pela altura da barra em relação à plataforma na qual a lâmina está montada. Peculiaridade deste dispositivo- a mesa precisa estar nivelada. Esta poderia ser uma bancada feita de pedra natural, você pode colocar vidro em uma mesa normal.

Na versão apresentada acima, o ângulo muda um pouco, o que geralmente é suficiente para afiar facas semelhantes - facas de cozinha, por exemplo. Se necessário, o design pode ser melhorado adicionando suportes (foto abaixo).

Tudo isso é implementado de forma muito simples, pois lembra um conjunto de construção normal: tábuas com furos, tudo é montado com cavilhas e parafusos.

Existe também um dispositivo para garantir a imobilidade do bloco.

A vantagem de todo esse desenho é que é fácil desdobrar a faca mantendo a perpendicularidade na área arredondada, e também é muito fácil de manusear do outro lado: é preciso virar o carrinho. Para tanto, foram confeccionados quatro pares de rodas.

Máquina manual caseira para afiar facas

Um pouco mais complexo e muito mais conveniente dispositivos caseiros, que são fabricados com base em dispositivos de marcas conhecidas. Possuem uma plataforma ajustável na qual a faca é fixada. O site é definido em um determinado ângulo. O bloco é montado em uma haste móvel fixada no suporte.

Dispositivos caseiros, em alguns aspectos, repetem o design apresentado acima, mas existem algumas diferenças. Existem muitas opções. Vamos dar alguns.

Opção um: uma plataforma fixa na qual a lâmina é fixada

Este dispositivo é feito de sobras de laminado (pode ser usado), duas hastes de aço com diâmetro de 8 mm e um fixador móvel.

Este projeto possui uma base fixa, à qual é fixada uma plataforma com trava de faca em dobradiças regulares. A borda próxima da plataforma pode ser elevada em algum ângulo conveniente para o trabalho. Mas por outro lado ela está imóvel.

Em uma haste de aço montada verticalmente há uma trava montada de forma móvel, na qual uma alça é fixada na lateral. Nele é inserida uma haste na qual o bloco é fixado. Este loop é simples, mas não o mais melhor solução: não há fixação rígida, o que significa que o ângulo irá “andar”.

Atenção especial deve ser dada à trava da barra. A ênfase é colocada na haste a alguma distância da borda (cerca de 30-35 cm). Este será um bloqueio fixo. O segundo é móvel; é fixado após a instalação da barra por meio de um parafuso e uma rosca cortada no corpo do suporte. A segunda opção é cortar uma rosca na haste e apertar a barra instalada com uma porca.

Porta-faca - uma ou duas placas de aço montadas em uma plataforma móvel. Eles são fixados de forma móvel por meio de parafusos e asas. Depois de afrouxar os fechos, insira a lâmina da faca e prenda-a. É muito difícil movê-lo. Em seguida, instalando um pino com barra fixa no laço, ajuste sua altura para que o ângulo desejado seja definido.

Você pode, como na foto, fazer gabaritos com os ângulos desejados e garantir que os planos coincidam. Depois que a barra estiver fixada, você poderá trabalhar - mova a barra na direção desejada.

Este dispositivo para afiar facas funciona bem, mas você só pode mover o abrasivo ao longo da lâmina ao afiar uma faca de cozinha. Afiação clássica - movimento perpendicular à aresta de corte. Isto pode ser conseguido na parte reta da lâmina. Se a lâmina for curta, isso será quase perpendicular, mas em uma parte arredondada em um suporte fixo isso não poderá ser feito. E todos esses dispositivos “sofrem” com essa desvantagem. Mais uma vez, são uma ótima opção para afiar. facas de cozinha(abaixo está outra boa opção da mesma série).

Opção dois: com plataforma móvel e suporte magnético

Nesta versão de um dispositivo caseiro para afiar facas, o problema das afiações anteriores está resolvido. Aqui o quadro permanece imóvel, o que define o ângulo de movimento da barra. O suporte da barra se move livremente ao longo de uma guia ajustada no ângulo desejado. A faca é montada em uma mesa móvel. Você pode, como na versão apresentada, fazer suporte magnético, você pode - um normal feito de uma placa de metal e “cordeiros”. Mova a mesa para que o movimento do abrasivo seja perpendicular. Na verdade, está tudo no vídeo.

Um esclarecimento: neste caso é muito importante que a superfície sobre a qual se move a mesa com a faca acoplada seja horizontal e nivelada. Você pode colocar vidro ou usar uma mesa de polímero (mármore também funciona).

O ângulo de afiação é um parâmetro muito importante da lâmina, do qual dependem a capacidade de corte e a durabilidade do afiamento. À medida que o ângulo de afiação diminui, as propriedades de corte da ferramenta aumentam, mas a resistência de sua lâmina, principalmente durante impactos e contato com sólidos, está diminuindo. Portanto, a prática recomenda certos ângulos de afiação para uma ferramenta específica, e quanto mais duro o material a ser processado, maior será o ângulo de afiação, e esta regra é verdadeira mesmo para facas de cozinha comuns.

Via de regra, na fábrica a lâmina é afiada para ângulo ideal para uma ferramenta específica, e quando se trata de afiar uma ferramenta cega, você só precisa manter o ângulo de afiação existente. No entanto, ao afiar sem ferramentas especiais, você terá que concentrar toda a sua atenção posição correta lâmina afiada quando entrar em contato com o abrasivo. Esta tarefa é bastante simplificada graças a dispositivos especiais, que, aliás, não podem ser dispensados ​​caso seja necessário alterar o ângulo de afiação.

Não é por acaso que os dispositivos descritos a seguir se destinam à afiação manual de afiadores elétricos; Devido à rápida rotação da roda abrasiva, as peças de ferro tornam-se mais macias e cegas mais rapidamente após cada afiação. Muitos artesãos há muito abandonaram os amoladores elétricos e agora afiam suas ferramentas manualmente, usando dispositivos especiais de afiação. Além disso, esses dispositivos podem ser comprados ou fabricados com suas próprias mãos. O esforço e tempo despendidos na sua produção serão rapidamente justificados pela redução do tempo de afiação e maior produtividade do trabalho, melhor grau de afiação da ferramenta de corte.

Dispositivos para afiar facas

O bloco é fixado no ângulo desejado por meio de parafusos entre dois quadrados de madeira. O ângulo pode ser definido com precisão usando as regras da trigonometria. Portanto, para uma faca com ângulo de afiação de 30°: ângulo x=30°/2=15°; ângulo y=90-x=90°-15°=75°; razão b/a=tg(y)=tg(75°)=3,732 (pode ser determinada usando uma calculadora do Windows no modo de engenharia); então se b=15 cm, a=15/3,732=4,0 cm.

Numa outra modalidade, as barras abrasivas são fixadas num encaixe orientando-as num determinado ângulo.

A desvantagem desta opção é a impossibilidade de ajustar suavemente o ângulo de inclinação da barra.

Análogos de marca deste dispositivo:

Leia como determinar o ângulo de afiação de uma faca com uma tesoura e mesmo sem transferidor.

Em vez de orientar a lâmina da faca horizontalmente, ela pode ser orientada verticalmente, o que é tão mais simples do que colocar uma pedra de amolar horizontalmente e segurar a faca que está sendo afiada no ângulo desejado. Nesse caso, basta colocar algum objeto embaixo do bloco, por exemplo, um pedaço de madeira com o ângulo desejado.

No dispositivo a seguir, a ferramenta a ser afiada é fixa e o bloco se move no ângulo selecionado graças à guia à qual está fixado:

Uma haste roscada M8, duas arruelas grandes e porcas seguram com segurança uma barra de 200 mm de comprimento, tubo termorretrátil cobre o fio. Dois clipes de papel fixam o suporte guia na altura necessária, permitindo um ajuste suave do ângulo de afiação. A base é uma viga de 40 mm, que é segurada na mão durante a operação. Esta é provavelmente a opção mais simples entre dispositivos de afiação caseiros semelhantes. Outros dispositivos, com mais projeto complexo, são duráveis, estáveis ​​e confortáveis:

Dispositivo para afiar facas. Pode ser feito com o mesmo sucesso em madeira.

Análogo de marca de dispositivos deste tipo:

Dispositivos para afiar cinzéis e facas planas

Neste caso, o ângulo de afiação dependerá da altura do bloco em relação à superfície abrasiva e da distância da lâmina ao ponto de fixação. Ao afiar, de um lado o aparelho apoia a lâmina no abrasivo, do outro no canto do bloco. Para melhor deslizar bloco de madeira sobre a mesa e protegendo a superfície da mesa contra danos, sob bloco de madeira Você deve colocar algo embaixo dele, por exemplo, vidro.

Uma desvantagem significativa desta opção é o uso de apenas parte da superfície abrasiva. Para eliminar essa desvantagem, basta acrescentar um pouco ao aparelho:

O dispositivo pode ser com rolos:

O dispositivo é um suporte de aço, dentro do qual uma prateleira é fixada com rebites ou parafusos. Um parafuso de fixação com salto permite fixar a ferramenta a ser afiada. Os rolos são montados em um eixo giratório e neles há pedaços de mangueira de borracha. Ao afiar, o dispositivo com a ferramenta fixada é enrolado sobre uma barra abrasiva, mas neste caso parte do comprimento da barra abrasiva não é utilizada.

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