Serrar um dente em um painel de móvel. Corte de alta qualidade com um quebra-cabeças

Amigos pediram uma ferramenta para cortar painéis de móveis. Eles não tinham nenhuma habilidade nesse tipo de trabalho, então no final chegaram à decisão de que eu mesmo cortaria e encaixaria tudo para eles. E antes disso eu estava visitando. O dono fez o armário e me “repreendeu” por não descrever como trabalhar com os materiais e com o quê. Portanto, decidi descrever algumas manipulações.

Para fazer móveis você precisa aproximadamente do seguinte conjunto de ferramentas.

Como já foi decidido a composição dos móveis, a conversa se voltará para a confecção de dois armários (400 e 500mm de largura) e um armário de parede com 500mm de largura. Antes de cortar as tábuas fazemos um desenho detalhado com todas as dimensões. Não fiz isso porque as dimensões já estavam definidas e me pediram para cortar corretamente.

Cortei painéis e placas de fibra usando um manual Serra circular e uma ferramenta de precisão caseira (ângulo de alumínio e duas pinças). Minha serra tem um deslocamento de 38 mm da linha de corte.

Todas as peças serradas devem ser processadas. Para fazer isso, conecto peças idênticas com grampos e nivelo-as com fita adesiva. moedor:

Em seguida, processo adicionalmente as pontas com uma lixadeira orbital. Eu não processo o painel de fibra aparado na parede traseira - o corte é bastante uniforme. Aí eu monto o desenho dos armários usando cantos dos móveis (depois eles são retirados e não estragam mais aparência). Alinho os elementos ao longo da fachada:

Após a montagem preliminar, os furos são perfurados e Assembléia final usando parafusos longos:

Depois de fixar e retirar completamente os cantos, alinhamos todos os elementos da parede posterior na mesma altura por meio de uma plaina:

Após a montagem final do armário, marco os elementos e desmonto-os para entrega ao cliente (um grande amigo). Itens a serem transferidos:

Isto também é muito a ferramenta certa, existem funções carregador E assim por diante. Aumenta significativamente a produtividade e o humor:

Também gostaria de oferecer para revisão uma ferramenta para aparar madeira. A barra da motosserra tem batentes de um lado (para que você possa pressionar a barra contra os gabaritos) e do outro lado há uma alça para maior comodidade (você pode pressioná-la e cortar as pontas com mais eficiência). Claro que as pontas a serem cortadas devem ser preparadas - cortadas, deixando uma margem para corte de cerca de 30-40mm. O modelo consiste em duas placas instaladas verticalmente e fixadas com parafusos auto-roscantes:

Você só precisa fazer alguns furos no pneu. As bordas da madeira ao longo de toda a altura da casa de toras são simplesmente incríveis. Até agora fiz apenas duas peças de acabamento, cada uma com 2m de altura. Precisamos fazer mais 6 peças, cada uma com 2,4 m de altura. Simplesmente não existem assistentes gratuitos ainda. Um está em viagem de negócios, o outro está sempre ocupado com suas bicicletas. Depois de todos os abusos, os aparelhos são retirados e, como dizem, as pontas ficam na água.

Aqui está outro exemplo de mobiliário: um banco no patamar do segundo andar de uma garagem. Integrado na cerca (o principal requisito é o aumento da capacidade de carga e resistência):

A pedido do meu vizinho, explico como processo o compensado e o prendo.

Na verdade, é quase igual aos painéis de móveis descritos acima. A lâmina deve ser nova e de dentes finos para o acabamento dos cortes. É natural cortar com uma ferramenta de precisão (isso não é uma maldição, mas um conjunto de réguas e dispositivos é uma coisa muito necessária. Espero conseguir no DR). Substituí-o por uma cantoneira de alumínio, um nível de 2m de comprimento (muito caro e forte), vários grampos. Vi áreas curvas com um quebra-cabeças (basta variar a espessura da lima dependendo do raio de curvatura).

Se precisar arredondar as pontas, uso uma fresadora manual. O cortador deve ser novo (um cortador ruim estraga o compensado). Faço os arredondamentos com uma tupia dos dois lados. Se a fresa estiver correta e a ferramenta configurada corretamente, o arredondamento da extremidade ficará perfeito.

Eu processo as pontas primeiro com uma lixadeira de cinta (começo com grão 60, termino com 100-120), depois com uma lixadeira orbital com roda de lixa de grão 200. Montagem inicial usando cantos de móveis. Depois faço os furos e escareio-os. Depois disso, aperto os parafusos do comprimento apropriado. Eu removo cantos desnecessários. Preencho todos os desníveis e furos para parafusos com massa para madeira. Após a secagem, lixei com polidor orbital. Se necessário, repito a massa. Lixamento final e preparação para pintura.

Minhas preferências: massa PARADE e aqualak Tikkurila, colorida. Também usei outras tintas: por exemplo, acrílica para radiadores coloridos.

Como mostra a prática, é muito difícil fazer cortes de aglomerado de alta qualidade com um revestimento de melamina durável. Ferramentas ásperas geralmente deixam marcas nos cortes. Você não conseguirá mais montar uma porta ou prateleira elegante com esses defeitos. O corte de aglomerado laminado em casa geralmente ocorre quando trabalho de reparação ou fabricação de móveis.

Como cortar aglomerado sem cortes e lascas?

Equipamento especial

Claro, o mais A melhor opção- use um especial máquina de formatação. Com sua ajuda você pode fazer qualquer corte. Mas você não pode comprar tal instrumento para necessidades privadas, mas fábrica que prestam serviços de serragem, tal procedimento custará um bom dinheiro. Mais maneira barata - Serra circular. Existem até serras especiais para aglomerado. Mas também exigirão o uso de ferramentas especiais. Porém, muitos deveriam ter em seu arsenal fresadora, que corrigirá o corte bruto com uma fresa. Se você tiver experiência em trabalhar com tal máquina, não será difícil obter uma aparência de corte satisfatória.

Ferramentas úteis

Você pode cortar aglomerado com um quebra-cabeças, mas será um corte grosseiro. As bordas podem não ser retas, mas sinusoidais e, na pior das hipóteses, a borda não será perpendicular à superfície frontal.

Ao cortar, você deve estar preparado para o fato de que a lima do quebra-cabeça começará a “andar” devido à dobra. É necessário cortar com margem de 4 mm e depois nivelar a borda.

Cortar aglomerado laminado em casa com um quebra-cabeças reduz a formação de cavacos. Ao cortar, é necessário aumentar a velocidade e reduzir o avanço, ajustando o bombeamento para 0. Somente devem ser utilizadas lâminas de serra afiadas projetadas para corte especial de aglomerado. Somente seguindo essas regras você poderá obter um bom resultado. Após o corte, a extremidade que ficará visível pode ser lixada. Além disso, antes de cortar, como já mencionado, é necessário cortar uma linha ao longo da qual será feito o corte. Mas não movemos o arquivo ao longo desta linha, mas próximo a ela - então os chips não atingirão os limites que você precisa. No final, só falta finalizar as bordas com lixa.

Os recuos do contorno podem ser de até 4 mm. Então esses poucos milímetros são removidos cortador cilíndrico usando uma fresadora elétrica portátil com rolamento. O rolamento é guiado ao longo de um longo nível fixado na parte traseira da chapa.

Além disso, se os chips estiverem em uma área não funcional e de baixa visibilidade, eles podem ser disfarçados com um marcador ou caneta hidrográfica de acordo com sua cor.

A maneira mais indesejável de cortar aglomerado- com um arquivo (curiosamente, em livros antigos, muito material é dedicado a esse método). Você pode usar uma plaina, mas de preferência elétrica com facas de metal duro. Mas aqui devemos levar em conta que a poeira debaixo do avião se espalhará por toda a sala.

E a maneira mais confortável- usando roteador de mão ao longo do guia. A extremidade deve ser lisa e a 90 graus, não haverá lascas e, quando o aspirador estiver ligado, quase não haverá poeira.

Os artesãos recomendam o uso de uma serra para esse corte. Se você tiver uma serra com dente fino, o procedimento operacional é o seguinte:

1) Desenhe uma linha de corte com uma faca. Afie sua serra antes de começar a trabalhar. A faca deve ser aplicada com leve pressão para que a camada superior laminada seja cortada.

2) Cole uma fita com base adesiva ao longo da linha de corte pretendida. Isso ajudará a evitar que a camada decorativa rache. Você também pode usar fita de papel.

3) A ferramenta deve ser segurada em um ângulo bem agudo. Neste caso, o ângulo não deve ser superior a 30 graus - isso reduzirá a probabilidade de lascamento. Durante o processo de corte, você precisa aplicar uma leve pressão na serra. Se o trabalho for realizado com uma ferramenta elétrica, como um quebra-cabeças, não há necessidade de pressa e pressioná-lo

4) Após finalizar o corte, o corte pode ser limpo com lima. Mas em muitos casos isso não é necessário, pois os pequenos dentes da serra evitam que o laminado se deforme. Se houver formação de bordas rasgadas, um trabalho delicado com uma grosa deixará o corte no formato adequado. A ferramenta de retificação deve ser direcionada para o centro a partir da borda - isso minimizará possíveis danos à camada superior.

5) A tira de folheado colada dará a beleza final ao corte.

Claro corte de aglomerado laminado em casa não implica qualidade profissional e alta velocidade de trabalho. Para quem tem pressa, podemos oferecer o corte de aglomerado com esmerilhadeira. Um disco de madeira é usado como elemento de corte. Uma tira é fixada ao cartão com pinças para que a retificadora possa ser guiada ao longo dela para um corte uniforme. Após o corte, possíveis cavacos são processados ​​​​com o mesmo moedor, apenas com um acessório diferente - para moagem. Mas uma opção mais suave é usar lixa.

Hoje os móveis são feitos com minhas próprias mãos, são muito populares. Afinal, é neles que o mestre pode incorporar toda a sua ideias originais que irá ajudá-lo a decorar e fazer interior individual habitações. A este respeito, surge a questão de como fazer.

Placas para móveis podem ser adquiridas em loja de ferragens, ou você pode fazer isso sozinho, economizando dinheiro.

Muitas pessoas que nunca se envolveram na colagem de placas acreditam que não há nada complicado nesse processo e que a tecnologia do trabalho é bastante simples. Mas colar escudos está longe de ser trabalho simples, que esconde muitos recursos.

Para qualidade placa de móveis Não é só o material e a sua textura que influenciam, mas também a capacidade do artesão em combinar o grão da madeira, a precisão da junta e a qualidade da cola.

Os escudos devidamente preparados possuem as seguintes características:

• preservar a textura e o padrão naturais da madeira;
• não encolha, deforme ou rache;
• são materiais ecologicamente corretos;
• Independentemente do tamanho das peças de trabalho, as blindagens podem ter quaisquer dimensões exigidas.

Seleção e preparação de material

Ao planejar a fabricação de qualquer móvel, é preciso escolher o material certo. Normalmente, na produção são utilizados painéis para móveis com espessura de 2 cm (ou 20 mm). Isso significa que em casa é necessário fazer blanks de espessura semelhante. É aí que começam as dificuldades: placas com espessura total de 20 mm não são adequadas para colar a blindagem. Mesmo a madeira mais ideal exigirá processamento adicional. Será necessário aplainar ou lixar. Portanto, é necessário levar pranchas com reserva.

A melhor opção para a confecção de painéis para móveis são placas com espessura de 2,5 cm. Uma folga de 0,5 cm é retirada em 2 etapas: no processamento de defeitos superficiais antes da colagem e no tratamento de defeitos superficiais antes da colagem. acabamento depois dele. Assim, a peça chega a uma espessura de 2 cm.

Ao escolher um material, você deve descartar imediatamente a madeira empenada ou irregular. É melhor cortar espaços em branco de placa sólida pelo menos 5 cm de espessura: serrando longitudinalmente em 2 partes obterá tábuas da mesma cor e textura. Também é necessário prestar atenção ao comprimento das peças. Deverá ter uma margem de 2 a 5 cm, o que permitirá um processamento de alta qualidade das seções finais das placas coladas.

Para fazer o material com as próprias mãos em casa, é necessário preparar as ferramentas usuais de carpintaria:

Dispositivo de máquina para colagem de peças.

• plaina ou junta;
• lixadeiras de superfície e de cinta;
• lixa grossa;
• nível;
• canto;
• máquina para colar blanks.

Você também precisará preparar a madeira da qual serão cortadas as barras. É melhor que sejam espécies de madeira como pinheiro, álamo tremedor, bétula ou carvalho. Cada painel do móvel é feito de barras do mesmo tipo. Normalmente, as dimensões das barras têm uma relação largura/espessura de 1:1, mas outras dimensões podem ser utilizadas, por exemplo, 1:3.

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Algoritmo e regras de fabricação

Após o preparo do material, sua superfície deve ser bem lixada e a seguir a madeira cortada em barras do tamanho desejado. Os cortes devem ser feitos estritamente em um ângulo de 90 graus. Se forem formados quaisquer defeitos ou irregularidades, a blindagem não funcionará. Em alguns casos, pequenas distorções podem ser eliminadas usando plaina ou junta.

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Combinação de elementos

Uma etapa extremamente importante é combinar os blanks por cor, textura e padrão. Não há necessidade de pressa aqui; você precisa combinar as barras com a maior precisão possível. Uma placa devidamente colada deve ter uma cor uniforme e uniforme, com um padrão contínuo em toda a sua largura. Se linhas de padrão paralelas passarem ao longo de uma borda da peça de trabalho, elas também deverão passar ao longo da outra borda do produto.

No caso em que as barras estão coladas incorretamente, o escudo invertido parece uma cerca feita de tábuas individuais. Para evitar que isso aconteça, deve-se tentar escolher madeira para o produto com padrão de grão reto, em vez de curvilíneo ou oval. Além disso, deve-se prestar muita atenção à orientação dos anéis de crescimento nos cortes de madeira. Eles são organizados de acordo com dois princípios básicos:

Cada madeira tem sua tonalidade, por isso é muito importante escolher a cor certa para cada painel.

• as parcelas (tábuas com as quais são feitos os painéis dos móveis) alternam-se na direção dos anéis;
• As parcelas são coladas de forma que todos os anéis fiquem na mesma direção.

No primeiro caso, a superfície da blindagem após a fabricação apresenta um padrão levemente ondulado, que lembra inúmeras deflexões. Com o segundo método, o padrão se assemelha a uma grande deflexão. Este método de fabricação pode ser utilizado no trabalho com madeiras duras e estáveis, como a cerejeira.

A orientação dos anéis anuais também deve ser levada em consideração na fabricação de móveis para diversos fins. Portanto, na montagem de bancadas que sofrem cargas leves e dificilmente empenam, esse fator pode não ser decisivo. E durante a produção folhas de porta ou mesas maciças que não possuam elementos de reforço, deve-se dar preferência à montagem por alternância de anéis em barras.

Depois que todos os elementos são combinados entre si, eles são marcados com triângulos. Isso permite dobrar as barras durante a colagem da maneira desejada.

Então, reuni material suficiente e resolvi escrever outra nota analítica. Desta vez o assunto é serrar aglomerado laminado sem lascar.

Há uma opinião bastante justa de que é possível serrar de forma limpa aglomerado laminado apenas com equipamento profissional (ou seja, uma máquina de corte de formato).

O destaque desta máquina é que ela possui duas lâminas de serra localizadas estritamente no mesmo eixo. O primeiro corta o cartão, o segundo corta direto.

O custo desta unidade é de cerca de 700.000 - 1.000.000 de rublos (é claro, existem outros mais caros))). NÃO É MUITO ACEITÁVEL PARA UM Amador.

Esta é uma boa maneira de cortar peças marcadas incorretamente, mas você não pode cortar o gabinete inteiro dessa maneira. Os chips, é claro, estão presentes, mas em quantidade bastante comparável ao formatador (ele também, secretamente, deixa um pequeno número de pequenos chips). Muito incômodo com marcações. Somente cortes retos podem ser feitos.

Método 5 – Fraser

Fornece a borda mais limpa possível à peça de trabalho, a qualidade não é diferente da do formatador, muitas vezes até melhor.

Com ele, primeiro serramos a peça com um quebra-cabeças, recuando 2-3 mm da linha de marcação, e depois alinhamos a linha de acordo com o gabarito (costumo usar um segundo pedaço de aglomerado laminado, serrado em uma serra de formato, tamanho adequado). deve ser copiado, ou seja, com rolamento.
Corte muito limpo. A possibilidade de fazer cortes curvos, ou seja, fazer muitos, inclusive vários completamente idênticos. Desvantagens - muitos incômodos: necessidade de marcação precisa, lixamento preliminar das peças, configuração de gabarito ou pneu para a fresadora, ou seja, não é muito adequado para uso em massa.

Na fabricação de ferragens naturais e ecologicamente corretas, o uso de placas para móveis artesanais é o mais solução correta. Como as placas para móveis parecem mais sofisticadas que suas contrapartes, aglomerado ou MDF, também apresentam uma série de vantagens sobre elas. Falaremos mais sobre como fazer um painel para móveis com as próprias mãos.

Conceito geral de painéis para móveis

Painel para móveis - variedade materiais de madeira, que são feitos colando barras aplainadas de madeira.

Durante a produção de painéis para móveis, é utilizada uma matriz:

• bétula,
• carvalho,
• faia,
• álamo tremedor,
• de lariço,
• de espécies coníferas.

Este materialé diferente força elevada e respeito pelo meio ambiente, portanto é um análogo idêntico da madeira maciça. Usado para fazer móveis de madeira, na indústria de construção e acabamento. Painel de móveis é diferente de Madeira sólida uma espécie de padrão xadrez formado por barras emendadas.

O painel do móvel caracteriza-se pela presença tensão interna, exigindo, portanto, habilidades de trabalho especiais. O uso ou manuseio inadequado deste material resultará em deformação. produto final. Móveis feitos de painéis de móveis duram tanto quanto a madeira.

Foto do painel de móveis:

Vantagens de usar placa para móveis

1. Totalmente ecologicamente correto - este material não causa alergias e não libera substâncias nocivas ao meio ambiente.

2. Se a placa do móvel for processada corretamente, os móveis feitos com ela parecem muito elegantes e lembram a madeira natural.

3. A praticidade é outra qualidade da utilização deste material. As ferragens danificadas são restauradas muito rapidamente, graças à homogeneidade da estrutura da madeira.

4. Móveis feitos de painéis móveis têm uma longa vida útil, igual aos móveis feitos de madeira maciça.

5. A textura natural da madeira ajuda a melhorar as propriedades estéticas dos painéis de móveis.

6. Durante a operação de peças confeccionadas com painéis de móveis, praticamente não há trincas, deformações ou encolhimentos deste material.

7. Os painéis para móveis vêm em tamanhos muito diversos, pois esse material é feito de fragmentos de blocos de madeira, e não de uma massa sólida.

8. Móveis feitos com este material têm a capacidade de absorver Substâncias nocivas e regula o nível de umidade do ar na sala.

Processo tecnológico para produção de painéis para móveis

As fábricas envolvidas na produção de painéis para móveis utilizam equipamentos especiais para preparação, beneficiamento e colagem de madeira.

A produção industrial de painéis para móveis compreende as seguintes etapas:

1. Processo de secagem tábuas afiadas, durante o qual o material é levado a uma certa umidade.

2. Calibração e processo de abertura de áreas onde há defeitos. Nesta fase, uma superfície de base é fornecida antes do processamento posterior.

3. O processo de abertura de defeitos permite eliminar irregularidades e manchas escuras na superfície.

4. Estágio de corte sob medida - envolve cortar a madeira em barras de largura específica e cortar áreas defeituosas.

5. O próximo processo é cortar e ajustar o comprimento da madeira.

6. A calibração remove o adesivo residual e corrige formas com precisão milimétrica. Durante a fabricação de um painel emendado, é realizado o processo de dissolução em lamelas, seguido de colagem entre elas.

7. A colagem envolve a aplicação de cola na superfície e a conexão das barras em uma base completa.

8. Após a secagem, a proteção é cortada em partes longitudinais para remover costuras defeituosas e depois colada novamente. Este processo confere rigidez adicional ao painel do móvel.

10. A blindagem recebe sua forma final, é calibrada e polida.

Tipos e características de painéis para móveis

Em relação à tecnologia de produção, existem:

• tipo contínuo painel da mobília,
• painel para móveis do tipo emendado.

Uma blindagem sólida consiste em lamelas emendadas que formam uma superfície sólida. Um escudo sólido também é chamado de camada única ou maciço, devido à sua integridade e resistência. A espessura de tal escudo varia de 1,4 a 6 cm. Para sua fabricação eles utilizam. espaços em branco de madeira ripas, tábuas ou barras que são coladas dependendo da direção das fibras. Uma blindagem emendada ou multicamadas é feita de pequenas barras coladas ao longo do comprimento ou largura. O número de camadas intermediárias deve ser ímpar; as camadas são colocadas obedecendo à simetria; A espessura desse escudo varia de 1,2 a 6 cm.

Existem diversas classes de painéis para móveis. A classe mais alta ou premium não permite a presença de cortes, deformações, áreas danificadas ou nós na superfície da prancha. Classe média tem custo menor, mas se caracteriza pela presença de pequenos nós na superfície. Para produzir painéis para móveis de baixa qualidade, utiliza-se madeira de baixa qualidade. Divisão e designação de classes:

AA, AB, AC, BB, BC, CC.

Grau A significa imitação total da textura da madeira. Grau B – caracterizado por monotonia, sem seleção de padrões e ausência de defeitos. Grau C - apresenta pequenos nós e alguns danos mecânicos.

Dependendo do material utilizado na confecção dos painéis para móveis, existem:

1. Placa para móveis em pinho - devido à presença de grande quantidade de cola no pinho, caracteriza-se pela elevada resistência e elasticidade.

2. Painel para móveis em carvalho - indicado para a fabricação de estruturas elevatórias, pois possui alta resistência. Este material se diferencia pela presença de uma bela textura, por isso também é utilizado na confecção de móveis. O custo dos painéis para móveis de carvalho é o mais alto.

3. A placa para móveis de lariço tem uma bela textura de madeira, distingue-se por uma variedade de tons e cores, pode suportar alta umidade e não é suscetível ao apodrecimento. Utilizado na fabricação de peitoris de janelas, móveis, bancadas e itens de interior. É um material barato.

4. Painéis para móveis em aglomerado - caracterizados pela resistência reduzida, baixo custo e suscetibilidade à umidade. Eles não são ecologicamente corretos devido ao uso de resinas aglutinantes.

Produção faça você mesmo e colagem de painéis de móveis

Para fazer um painel para móveis em casa você vai precisar de:

• plaina,
• um dispositivo que ajudará a conectar e colar barras,
• lixadeira de cinta,
• nível de construção,
• fita de lixa de granulação grossa,
• moedor de superfície.

Para fazer um painel para móveis, utilize ripas ou barras também é possível cortar uma tábua maciça em pequenos pedaços;

1. A primeira etapa inclui o processo de preparação das barras.

Para fazer um painel para móveis, deve-se usar apenas um tipo de material de madeira. Por exemplo, bétula, carvalho, pinho, lariço, freixo ou álamo tremedor.

Requisitos para barras:

• ausência de defeitos, fissuras ou nós;
• a espessura deve ser alguns milímetros maior que a espessura da blindagem após a fabricação, pois o material é polido.

O melhor tamanho para espessura e comprimento das barras acabadas é 1:1. Para obter uma peça de alta qualidade, a relação entre espessura e largura não deve exceder 1:3.

Ao serrar uma tábua, deve-se levar em consideração que o ângulo de corte deve ser extremamente reto. Se houver áreas irregulares, use uma plaina.

2. A segunda etapa inclui a preparação para o processo de colagem.

Nessa etapa, é necessário construir um dispositivo que ajude a colar as barras em uma blindagem. Este aparelho deve estar absolutamente nivelado; para isso você pode usar um regular; Folha de aglomerado. As duas bordas da superfície devem conter duas faixas fixas. A sua altura depende da altura das barras. Você também precisará de duas lâminas e duas ripas.

Entre as ripas você deve colocar barras que se encaixem perfeitamente umas nas outras e criem um belo padrão. Todas as fissuras são eliminadas com uma junta. Se barras forem usadas forma quadrada, é mais fácil obter um padrão harmonioso, pois sua disposição é facilmente alterada por rotação.

3. A terceira etapa envolve a colagem das barras.

Para colar as barras, use qualquer tipo de cola própria para trabalhar madeira. A melhor opção- Carpinteiro ou PVA. A superfície a ser colada é totalmente revestida com cola. Observe a distribuição da cola, uma grande quantidade fará com que todas as costuras fiquem visíveis e a falta de cola reduzirá a resistência da estrutura. Pressione as barras lubrificadas firmemente uma contra a outra.

Sobre duas tábuas que ficam nas laterais da chapa de aglomerado, devem ser colocadas mais duas tábuas perpendicularmente e fixadas com parafusos auto-roscantes. Esta ação reduzirá o risco de entortamento do painel do móvel durante a colagem. Para um ajuste mais justo das barras, são utilizadas cunhas. Não prenda bem as barras com cunhas; assim que as primeiras gotas de cola aparecerem na superfície, você deve parar; esta acção. Deixe a peça por uma hora, depois retire-a da estrutura e deixe para outro dia.

4. Etapa final do trabalho no painel do móvel.

Para realizar o desbaste preliminar, utilize uma lixadeira de cinta, na qual é instalada uma lixa de grão grosso. Depois disso, a superfície é processada por um moedor de superfície. Para remover fiapos, a superfície é coberta com uma pequena quantidade de água; depois que a água seca, os fiapos sobem e são removidos com lixa. Depois disso, o painel móvel é utilizado para construir mesas, estantes, escadas, mesinhas de cabeceira e outros itens.

Vídeo da placa de móveis: