Chanfre uma superfície curva de madeira. Dispositivo para chanfrar e aplainar peças redondas e facetadas

Você pode chanfrar a placa de várias maneiras. Os mais comuns são dois: o uso de ferramentas manuais e automáticas. Lado negativo do aplicativo ferramentas manuais(vários aviões) é considerado como tendo um elevado grau de risco de lesões, bem como um ritmo de trabalho catastroficamente baixo. Obviamente, fresas automáticas e semiautomáticas são ideais para esses fins.

No site http://www.zaoportal.ru/product/view/111 você pode adquirir uma chanfradeira profissional. A principal razão A razão pela qual os artesãos domésticos evitam adquirir tais equipamentos é a aparente dificuldade de operação. Na verdade, configurá-lo e utilizá-lo para o fim a que se destina não causa dificuldades, mesmo para um usuário iniciante.

Inicialmente é importante escolher o tipo de cortador adequado. Existem vários tipos de chanfros. Escolha aquele que se adapta à sua tarefa específica. O cortador adequado nem sempre acompanha o conjunto da fresadora.

Mas adquiri-lo não será difícil. Fresas desse tipo estão disponíveis gratuitamente em lojas de ferramentas e custam centavos.

A preparação da fresa para o trabalho é a seguinte:

uma mangueira de aspirador de pó é colocada na tomada de remoção de resíduos;
a posição do cortador é ajustada;
o roteador está fixo em uma determinada posição;
guias horizontais estão instaladas.

A adição de um aspirador torna o trabalho muito mais fácil. Ao processar madeira, praticamente não sobra nenhum desperdício.

Inicialmente, o cabeçote de ajuste de altura do cortador deve ser girado até ouvir um clique. O regulador de profundidade é puxado 3 mm para baixo. Então ele desce na cabeça. Assim, obtemos a posição “zero” da fresa.

Agora, girando a cabeça de ajuste de altura, você pode alterar rapidamente e sem muita dificuldade a posição da fresa em 5,10 mm.

As guias da tupia também devem ser ajustadas para um chanfro correto. Isso é conseguido de forma bastante simples - basta apertar as porcas nas guias até que a tupia deslize ao longo da superfície a ser processada, como se estivesse sobre trilhos.

Normalmente, ao aplainar blocos de madeira ou tábuas estreitas, muitas vezes é necessário remover pequenos chanfros das bordas da peça para reduzir a nitidez dos cantos e também torná-los mais bonitos. Para fazer isso em condições normais, é necessário segurar a peça de trabalho com a plaina em ângulos de cerca de 45 graus, o que não é particularmente conveniente, principalmente quando se trabalha com uma plaina elétrica, que é muitas vezes mais pesada que uma manual. Decidir este problema você pode usar seu próprio dispositivo especial, que se parecerá com um canto longitudinal, onde será colocado o bloco, que será processado futuramente, e sua borda ficará localizada na parte superior, o que é conveniente para o processamento.

Essa disposição da peça em um dispositivo caseiro também ajudará no aplainamento de barras facetadas e redondas, bem como cabos de madeira, que são inconvenientes para processar em uma superfície plana. O autor do produto caseiro pensou em fazer tal dispositivo, pois a necessidade dele surgiu quando ele estava aplainando blanks para cabos de pás, pois com tal dispositivo o trabalho era concluído mais rápido, e também era muito mais conveniente trabalhar assim. .

Para fazer este dispositivo você precisa de:
Duas tábuas de madeira com 2 cm de espessura, 4 cm de largura e 6 cm de largura e 2 m de comprimento.
Prancha de madeira com 2 cm de espessura, 5 cm de largura e 50 cm de comprimento.
Parafusos para madeira 4x50 mm.
Ferramentas de desenho e medição (lápis, fita métrica e esquadro).
Furador.
Um quebra-cabeças com lima para cortes curvos.
Chave de fenda elétrica.
Broca para metal com diâmetro de 4 mm.
Cortador esférico para madeira.
Ponta cruzada (encaracolada) RN2, para apertar parafusos.
Lixa.

Quando todos os materiais e ferramentas estiverem disponíveis, você poderá iniciar a parte mais interessante, esse processo de montagem.

Primeiro passo.
Primeiro de tudo, você precisa decidir sobre as dimensões, você pode usar as dimensões fornecidas aqui, mas se a sua peça tiver tamanhos grandes, então simplesmente aumentamos o tamanho dos marcos componentes até que seja necessário. Com um lápis marcamos uma prancha de 6 cm de largura, depois com uma chave de fenda e uma furadeira fazemos furos em todo o seu comprimento, de um lado há 5 ou 6 furos para parafusos, via de regra, quanto mais, melhor, e mais confiável.

Etapa dois.
Posicionada a régua no lado oposto, utilizando um escareador instalado em um mandril de chave de fenda, aumentamos as dimensões das cabeças dos parafusos, utilizando um cortador de madeira esférico.

Depois de ampliarmos os furos para as tampas, inserimos os parafusos nesses furos e aparafusamos a nossa tábua na extremidade de outra tábua de 4 cm de largura.

O que deve acontecer nesta fase pode ser visto na foto, esse é o chamado canto de madeira, seu comprimento é de 2 m, feito de forma que haja uma reserva de comprimento utilizado no processamento das peças, aumentando assim o alcance de aplicação, já que não é necessário combinar os tamanhos de dispositivos pequenos ou grandes, e é mais fácil e mais prático fazer um, mas mais longo.

Etapa três.
Com um quebra-cabeças recortamos um pedaço menor de uma tábua, que será a peça de suporte, com a qual o dispositivo será fixado em uma superfície plana, este processo requer precisão e exatidão suficientes para melhor exatidão, utilize um suporte de canto especial; no quebra-cabeças, o que ajudará na criação de cortes uniformes. Ao trabalhar com um quebra-cabeças, tenha muito cuidado e não se esqueça de usar óculos e luvas de segurança, protegendo-se do contato acidental com serragem e pó de madeira, além de evitar que a ferramenta escorregue de suas mãos.

Etapa quatro.
Deve-se traçar a peça anterior, cuja função é segurar a nossa parte de canto, as linhas devem corresponder a um ângulo de 45 graus, como na parte principal, para melhor correspondência, fixe o futuro suporte e contorne-o com um lápis. Para fixá-la é necessário fazer furos para os parafusos, neste caso serão três, o que é suficiente, selecionamos a broca de acordo com o diâmetro dos parafusos para que a rosca passe sem dificuldade.

Etapa cinco.
Em seguida, apertamos os parafusos com uma chave de fenda, ou seja, aparafusamos essa peça na extremidade do nosso dispositivo de canto, tentando não exagerar na força de aperto, para não danificar o suporte e formar uma rachadura nele.

A parte restante da tira também será útil; fazemos os mesmos espaços em branco usando um quebra-cabeças, você precisará de dois deles;

Complementamos o canto com mais dois suportes, o que o tornará muito mais estável, além de adquirir uma carga de trabalho maior, o que também é importante no processamento. Aparafusamos da mesma forma que o primeiro suporte.
Etapa seis.
A parte traseira do aparelho deve ser furada de cada lado; usamos uma chave de fenda com broca cujo diâmetro é igual à espessura do parafuso, fazemos dois furos de cada lado para evitar rotação;

A localização dos furos, assim como nas etapas anteriores, deve ser processada com cortador de madeira esférico para rebaixar as cabeças dos parafusos e assim eliminar travamentos acidentais.

Etapa sete.
Armados com uma chave de fenda e um bastão para apertar os parafusos, apertamos os parafusos nas peças de trabalho.

A seguir passamos para um processamento mais preciso, para isso utilizaremos uma lixa, como de costume, começamos com uma lixa mais grossa, diminuindo gradativamente o tamanho do grão à medida que nos aproximamos do acabamento do lixamento.
Este é o nosso dispositivo caseiro feito, agora vamos olhar de todos os lados para uma avaliação completa.
É assim que as costas se parecem.

E então a parte da frente.

Depois de fazer tal dispositivo, você poderá processar barras sem dificuldades ou inconvenientes, seja um cabo de madeira ou uma peça com bordas quadradas.

Um dispositivo com uma peça para processamento.

Todas as fotos do artigo

Qual é a melhor placa de parquete com ou sem chanfro? Que vantagens traz um chanfro e que problemas pode criar para o proprietário de um apartamento ou casa? Como chanfrar ao fazer parquete maciço com as próprias mãos? Vamos descobrir.

O que é

Um chanfro é uma borda chanfrada e enrolada. tábua de parquete. Eles destacam a costura entre as placas adjacentes, enfatizam-na, conferindo à superfície um aspecto volumoso.

Prestar atenção!
Os chanfros dão ao parquete de três camadas a aparência de um material mais caro - o parquete maciço.
Essa tendência de estilizar materiais baratos como caros é muito procurada, pois o mercado de materiais de construção, como sabemos, é formado por compradores.

Existem vários tipos de chanfros com base na forma e na profundidade:

Microchanfro (profundidade 0,5 - 1 milímetro);
Em forma de V, com cerca de 2 mm de profundidade;
Laminados profundos (a partir de 3 mm), com arredondamento;
Profundo (a partir de 3 mm) em forma de V;
Profundamente planejado.

O chanfro pode ser de dois ou quatro lados. No primeiro caso, ele é retirado apenas nas bordas laterais da placa, no segundo - nos quatro lados.

Útil: o chanfro dupla face destaca as costuras longitudinais.
Eles, por sua vez, alongam visualmente o piso da sala, fazendo com que pareça um corredor.
Se for uma sala já alongada, a instrução óbvia é preferir um revestimento com costuras destacadas nos quatro lados.

Prós e contras

Vamos comparar dois tipos de tábuas de parquete com base em suas principais características de consumo.

Parece que uma comparação objetiva não favorece o conselho, que tão rapidamente suplantou as soluções concorrentes. As costuras marcadas são perceptíveis e, ao contrário do que afirmam vários vendedores, acumulam sujeira. Talvez estejamos faltando alguma coisa?

Vantagens

A principal vantagem do material chanfrado aos olhos dos compradores é, obviamente, seu aspecto mais atraente e sólido aparência.

Porém, a lista de vantagens não se limita a elas.

A flutuação no tamanho da placa de parquete com o aumento e a diminuição da umidade é absolutamente inevitável. O ar seco e quente de uma sala aquecida no inverno faz com que a madeira seque; Como a resistência das travas de clique é limitada, as costuras entre as placas adjacentes sempre se tornam visíveis, mais cedo ou mais tarde. Porém, quando a costura diverge em um recesso feito deliberadamente, isso não chama a atenção - a junta ainda parece apresentável;

Chanfro: o que é e por que é necessário?

Esta é uma borda especialmente obtida na superfície final chapa metálica ou na parede do tubo, chanfrado em um determinado ângulo.

O objetivo principal é preparando metal laminado para trabalhos de soldagem adicionais.

Por que o chanfro é necessário?

O processamento das extremidades das folhas ou paredes dos tubos é necessário para:

Boa penetração e conexão confiável de costuras de soldagem
Reduzindo o tempo de soldagem
Prevenção de lesões nos funcionários cantos afiados produtos
Simplificação da próxima instalação do construído estrutura metálica
Para evitar lixamento manual de bordas de chapas ou tubos

Se o chanframento não for realizado, em produtos cuja espessura exceda 5 mm, a costura de soldagem poderá se desfazer com o tempo e a estrutura perderá resistência.

Ângulo de chanfro

Ângulo de chanfro da borda de uma chapa ou tubo é selecionado com base em recursos de design produto ou tarefa de soldagem atribuída. Como regra, o ângulo de chanfro padrão para perfis de chapa metálica é 45°, para tubos – 37,5°.

Existem três maneiras de cortar uma borda de metal laminado:

Maneira em forma de Y;
Em forma de X;
Em forma de J (outro nome é chanfro de “vidro”);
Além disso, na literatura técnica você pode encontrar outra designação de letra: Chanfro V, K e U.

Peculiaridades tipos diferentes chanfros

Os métodos mais comuns de remoção de bordas na produção são o método em forma de Y e o em forma de X.
Para costuras de soldagem de alta precisão (por exemplo, em produtos projeto complexo) use um chanfro com superfície curva.
O chanfro em forma de J é executado usando chanfros automáticos especiais. Este método cria uma poça de fusão maior do que outros métodos.

Outro tipos de corte de borda(tipo de conexão de topo com borda quebrada) não é usado com tanta frequência na produção.

Características do processo de chanframento

Para arestas de corte produto metálico use unidades especiais - chanfros, diferindo no método de corte em três tipos (equipamento com chama de ar, mecânico e gás oxigênio).

O processo de corte de borda é o seguinte:

Usando grampos, o chanfro é fixado na borda da folha ou dentro tubo metálico.
Em seguida, o ângulo de nitidez necessário é definido.
Quando a máquina é ligada, a cabeça de corte é trazida até a peça e ocorre o processo de corte do chanfro.
Após terminar o trabalho, a fresa retorna à sua posição original.
Após o chanfro, a superfície de trabalho do produto é considerada preparada para posteriores trabalhos de soldagem.

Ao cortar um chanfro, forma-se um recipiente de soldagem (banho), onde é coletada a composição de soldagem quente. Uma borda chanfrada apresenta um certo embotamento de cerca de 3-5 mm. Quando o recipiente é preenchido com composto de soldagem, a área embotada derrete. Graças a isso, a estanqueidade necessária da costura é alcançada e é criada confiabilidade adicional.

Métodos de corte de borda

Atualmente, dois métodos de remoção de bordas são usados na produção: térmico e mecânico.

Chanfro mecânicoé considerado da mais alta qualidade, pois este método é realizado com equipamentos especiais - chanfradoras (cortadores de bordas), fresadoras, divisores de borda e outros dispositivos. As vantagens deste método são as seguintes:

Após o chanfro, o produto mantém sua estrutura e não perde propriedades físicas e químicas
O método mecânico garante alta estanqueidade e confiabilidade de futuras soldas
Economize tempo.

Método térmico– chanfro de plasma de ar e chanfro de chama de gás. O corte de arestas por plasma a ar permite obter uma aparência de chanfro próximo ao de fábrica (ou chanfro mecânico). No entanto, requer uma superfície perfeitamente lisa da chapa ou dos tubos em um determinado ângulo. Em muitas indústrias, esse tipo de chanframento é o principal devido à sua eficiência e alta velocidade de processamento dos produtos. É realizado com equipamento especial de corte a plasma.

Chanframento a gás-plasma não requer condições especiais de implementação e caracteriza-se pelo baixo custo. Mas a qualidade do corte é menor do que com mecanicamente ou chama de ar. Freqüentemente, esse corte de chanfro requer usinagem adicional. Este método é utilizado para processamento artesanal de tubos usados. Utilizando o método térmico de corte de chanfro (corte de chanfro a gás-plasma e ar-plasma), devido ao superaquecimento, aparece uma seção em um produto metálico com alterações físicas e propriedades químicas(zona de influência térmica). Isso afeta negativamente a estanqueidade e a confiabilidade das futuras soldas e a resistência da própria estrutura.

O chanframento mecânico preserva as propriedades do produto e não afeta a qualidade dos futuros trabalhos de soldagem. Método de chanframento mecânicoé uma espécie de fiador da qualidade do processamento de produtos metálicos antes trabalho de soldagem. O único "menos" este métodoé o alto custo das unidades e a intensidade de mão de obra da obra.

Você pode descobrir o custo dos removedores mecânicos de chanfro ligando para ☎

Um chanfro é uma aresta obtida de forma especial na superfície final de um produto metálico ou na parede de um tubo, chanfrada em um determinado ângulo.

Objetivo principal - preparando metal laminado para trabalhos de soldagem adicionais.

POR QUE A CHAMMER É NECESSÁRIA?

O processamento das extremidades das folhas ou paredes dos tubos permite:

Obtenha penetração perfeita e conexão confiável de costuras de soldagem
Reduza o tempo de soldagem
Evite ferimentos de funcionários causados por cantos afiados do produto
Simplifique a instalação adicional da estrutura metálica que está sendo erguida
Não lixe manualmente as bordas das chapas ou tubos.

Se o chanframento não for realizado, em produtos cuja espessura exceda 5 mm, a costura de soldagem poderá se desfazer com o tempo e a estrutura perderá resistência.

Chanfro ÂNGULO

O ângulo de chanframento da borda de uma chapa ou tubo é selecionado com base nas características de projeto do produto ou na tarefa de soldagem atribuída. Como regra, o ângulo de chanfro padrão para perfis de chapa metálica é de 45°, para tubos - 37,5°.

TIPOS DE CÂMARAS

Você pode cortar uma borda de metal laminado de três maneiras, a saber: em forma de Y, em forma de X e em forma de J (outro nome é chanfro de “vidro”).

Além disso, na literatura técnica você pode encontrar outra designação de letra: V, K e U, respectivamente. Os métodos mais comuns de remoção de bordas na produção são o método em forma de Y e o em forma de X. Quando é necessária soldagem de alta precisão (por exemplo, em produtos de design complexo), é utilizado um chanfro com superfície curva. O método de chanframento é em forma de J, realizado por meio de chanfros automáticos especiais. Este método permite criar uma poça de fusão maior do que outros métodos.

Outros tipos de corte de borda (tipo de conexão de topo com borda quebrada) não são usados com tanta frequência na produção.

CARACTERÍSTICAS DO PROCESSO DE CHAMMER

Se for necessário cortar uma borda em um produto de metal, são utilizadas unidades especiais - removedores de bisel, que se diferenciam no método de corte em três tipos (equipamento com chama de ar, mecânico e gás oxigênio).

O processo de corte ocorre da seguinte forma: por meio de pinças, o chanfro é fixado na borda da chapa ou no interior do tubo metálico. Em seguida, o ângulo de nitidez necessário é definido. Quando a máquina é ligada, a cabeça de corte é trazida até a peça e ocorre o processo de corte do chanfro. Após terminar o trabalho, a fresa retorna à sua posição original. Após o chanfro, a superfície de trabalho do produto é considerada preparada para posteriores trabalhos de soldagem.

Durante o chanfro, forma-se um chamado recipiente de soldagem (banho), no qual é coletada a composição de soldagem quente. Deve ser entendido que uma borda chanfrada apresenta um certo embotamento, que geralmente é de 3 a 5 mm. No momento em que o recipiente é preenchido com composto de soldagem, a área embotada derrete. Graças a isso, a estanqueidade necessária da costura é alcançada e é criada confiabilidade adicional.

MÉTODOS DE CORTE DE BORDA

Atualmente, dois métodos de remoção de bordas são utilizados na produção: térmico e mecânico.

O chanframento mecânico é considerado da mais alta qualidade, pois esse método é realizado com equipamentos especiais - chanfradoras, fresadoras, cortadores de arestas e outros dispositivos. As vantagens deste método são as seguintes:

Após o chanfro, o produto mantém sua estrutura e não perde suas propriedades físicas e químicas.
O método mecânico garante alta estanqueidade e confiabilidade de futuras soldas
Economize tempo.

Método de chanframento mecânicoé uma espécie de fiador da qualidade do processamento dos produtos metálicos antes da soldagem. A única “desvantagem” deste método é o alto custo das unidades e a complexidade da obra.

Método térmico - chanfro ar-plasma e chanfro gás-chama (usando a unidade "Orbita"). O corte de arestas por plasma a ar permite obter uma aparência de chanfro próximo ao de fábrica (ou chanfro mecânico). No entanto, requer uma superfície perfeitamente lisa da chapa ou dos tubos em um determinado ângulo. Em muitas indústrias, esse tipo de chanframento é o principal devido à sua eficiência e alta velocidade de processamento dos produtos. É realizado com equipamento especial de corte a plasma.

O corte chanfrado a gás-plasma requer condições especiais de execução e, portanto, caracteriza-se pelo baixo custo. No entanto, a qualidade do corte resultante é muito inferior à do método mecânico ou de chama de ar. Além disso, na maioria dos casos, esse corte de chanfro requer processamento adicional. Este método é utilizado principalmente para processamento artesanal de tubos usados. Além disso, ao utilizar o método térmico de corte de chanfro (corte de chanfro a gás-plasma e ar-plasma), devido ao superaquecimento, aparece no produto metálico um trecho com propriedades físicas e químicas alteradas (zona de influência térmica). Isso afeta negativamente a estanqueidade e a confiabilidade das futuras soldas e a resistência da própria estrutura.

Assim, o chanframento mecânico é o método mais preferível para o processamento da borda do metal laminado, pois é este método que permite preservar as propriedades do produto e não afeta a qualidade dos futuros trabalhos de soldagem.