Misturas secas. Fixadores metálicos perfurados para estruturas de madeira Fixação de cantos de madeira

Há uma infinidade de juntas que você pode usar para unir peças de madeira. Os nomes e classificações das juntas de marcenaria e carpintaria, via de regra, variam significativamente dependendo do país, região e até escola de marcenaria. A habilidade está na precisão da execução para garantir uma conexão com bom funcionamento e capaz de suportar as cargas a ela destinadas.

Informações iniciais

Categorias de conexão

Todas as conexões (em carpintaria são chamados de laços) as peças de madeira de acordo com sua área de aplicação podem ser divididas em três categorias (versão estrangeira da classificação):

• caixa;
• quadro (quadro);
• para juntar/mesclar.

As conexões de caixa são utilizadas, por exemplo, na fabricação gavetas e disposição dos armários, as molduras são utilizadas em janela de quadros e portas, e a união/fusão é utilizada para obter peças de maior largura/comprimento.

Muitas conexões podem ser usadas em diferentes categorias, por exemplo, conexões de topo são usadas em todas as três categorias.

Preparação de material

Mesmo a madeira aplainada pode precisar de alguma preparação.

• Corte o material com margem de largura e espessura para posterior aplainamento. Não corte o comprimento ainda.
• Escolha a superfície de melhor qualidade - a parte frontal. Planeie-o ao longo de todo o seu comprimento. Verifique com uma régua.
  Após o alinhamento final, faça uma marca na parte frontal com um lápis.
• Aplaine a borda frontal limpa. Verifique com uma régua e um esquadro na parte frontal. Use o planejamento para suavizar qualquer empenamento. Marque a borda limpa.
• Usando um espessador, marque a espessura necessária ao longo de todas as bordas do contorno da peça. Planeje-se para esse risco. Verifique com uma régua.
• Repita para largura.
• Agora marque o comprimento e as conexões reais. Marque da frente até a borda limpa.

Marcação de madeira

Tenha cuidado ao marcar madeira. Faça concessões suficientes para a largura dos cortes, espessura do aplainamento e conexões.

Faça todas as leituras da parte frontal e da borda limpa, onde coloque as marcas apropriadas. Em projetos de estrutura e gabinete, essas marcas devem ficar voltadas para dentro para melhorar a precisão da fabricação. Para facilitar a classificação e a montagem, numere as peças na parte frontal à medida que são fabricadas, para indicar, por exemplo, que o lado 1 se conecta à extremidade 1.

Ao marcar peças idênticas, alinhe-as cuidadosamente e faça marcações em todas as peças de uma só vez. Isso garantirá que a marcação seja idêntica. Ao marcar os elementos do perfil, lembre-se de que pode haver partes “direita” e “esquerda”.

Articulações de bunda

Estas são as juntas de carpintaria mais simples. Eles podem cair em todas as três categorias de compostos.

Conjunto

A junta de topo pode ser reforçada com pregos cravados em ângulo. Coloque os pregos aleatoriamente.

Apare as pontas das duas peças uniformemente e conecte-as. Prenda com pregos ou parafusos. Antes disso, pode-se aplicar cola nas peças para fortalecer a fixação. As juntas de topo em estruturas de pórticos podem ser reforçadas com uma placa de aço ou uma chave ondulada por fora, ou com um bloco de madeira fixado por dentro.

Conexões de pino/cavilha

Cavilhas de madeira - hoje são cada vez mais chamadas de cavilhas - podem ser usadas para fortalecer a conexão. Estas espigas redondas inseríveis aumentam a resistência ao cisalhamento (cisalhamento) e, devido ao adesivo, fixam a montagem de forma mais confiável. As juntas de cavilha podem ser utilizadas como juntas de estrutura (móveis), juntas de caixa (armários) ou para união/emenda (painéis).

Montagem da conexão de pino

1. Corte cuidadosamente todos os componentes nas dimensões exatas. Marque a posição da barra transversal na face e na borda limpa do poste.

2. Marque as linhas centrais dos pinos no final da barra transversal. A distância de cada extremidade deve ser de pelo menos metade da espessura do material. Uma barra transversal larga pode exigir mais de dois pinos.

Marque as linhas centrais dos pinos no final da barra transversal e use o esquadro para transferi-los para o rack.

3. Coloque o rack e a barra voltados para cima. Usando o esquadro, transfira as linhas centrais para o suporte. Numere e rotule todas as conexões se houver mais de um par de postes e travessas.

4. Transfira essas marcações para a borda limpa do poste e para as extremidades da barra transversal.

5. Pela parte frontal, use um desengrossador para traçar uma linha no centro do material, cruzando as linhas de marcação. Isso marcará os centros dos furos para as cavilhas.

Use um espessador para desenhar uma linha central, cruzando as linhas de marcação, que mostrará os centros dos furos para as cavilhas.

6. Usando uma furadeira elétrica com broca helicoidal ou uma furadeira manual com broca pá, faça furos em todas as peças. O exercício deve ter um ponto central e marcadores. O furo através das fibras deve ter uma profundidade de aproximadamente 2,5 vezes o diâmetro do pino, e o furo na extremidade deve ter uma profundidade igual a aproximadamente 3 vezes o diâmetro. Para cada furo faça uma folga de 2 mm, o pino não deve atingir o fundo nesta distância;

7. Use um escareador para remover o excesso de fibras da parte superior dos furos. Isso também facilitará a instalação do pino e criará espaço para o adesivo fixar a junta.

Nageli

O pino deve ter uma ranhura longitudinal (agora os pinos padrão são feitos com nervuras longitudinais), ao longo da qual será removido o excesso de cola na montagem da junta. Se o pino não tiver ranhura, planeje-o de um lado, o que dará o mesmo resultado. As extremidades devem ser chanfradas para facilitar a montagem e evitar danos ao furo pelo pino. E aqui, se os tarugos não tiverem chanfro, faça com uma lima ou esmerilhe as bordas de suas pontas.

Usando centros para marcar cavilhas

Marque e perfure as travessas. Insira centros de cavilhas especiais nos orifícios das cavilhas. Alinhe a barra transversal com as marcações do poste e pressione as peças uma contra a outra. Os pontos dos centros farão marcas no estande. Faça furos neles. Como alternativa, você pode fazer um gabarito a partir de um bloco de madeira, fazer furos nele, fixar o gabarito na peça e fazer furos para buchas através dos furos nele.

Usando um condutor para uma conexão de pino

Um gabarito de metal para conexões de cavilhas facilita muito a marcação e a perfuração de furos para cavilhas. Nas juntas de caixa, o gabarito pode ser utilizado nas extremidades, mas não funciona nas faces de painéis largos.

condutor para conexões de pinos

1. Marque as linhas centrais na parte frontal do material onde deveriam estar os furos para cavilhas. Selecione uma guia de perfuração adequada e insira-a no gabarito.

2. Alinhe as marcas de alinhamento na lateral do gabarito e fixe o suporte móvel da bucha guia.

3. Instale o gabarito na peça. Alinhe o entalhe de centralização com a linha central do orifício do pino. Apertar.

4. Instale um limitador de profundidade na broca no local necessário.

Corrida

Para obter uma peça de madeira mais larga, você pode usar buchas para conectar duas partes da mesma espessura ao longo da borda. Coloque duas tábuas com os lados largos juntos, alinhe as extremidades exatamente e prenda o par em um torno. Na borda limpa, desenhe linhas perpendiculares para indicar as linhas centrais de cada pino. No meio da borda de cada placa, use um espessador para fazer marcas em cada linha central previamente marcada. Os pontos de intersecção serão os centros dos furos das cavilhas.

A junta do prego é limpa e durável.

Conexões de entalhe/encaixe

Uma conexão de entalhe, encaixe ou ranhura é chamada de conexão de canto ou mediana, quando a extremidade de uma peça é fixada à camada e a outra peça. Baseia-se numa junta de topo com um corte final feito na face. Utilizado em conexões de molduras (molduras de casas) ou caixas (armários).

Tipos de conexões jack/punch

Os principais tipos de juntas de entalhe são o entalhe em T no escuro/semi-escuro (muitas vezes este termo é substituído pelo termo “nivelado/semi-escuro”), que se parece com uma junta de topo, mas é mais forte, o entalhe de canto (conexão de canto) no quarto e o entalhe de canto no escuro/semi-escuro. Um entalhe de canto em um rebaixo e um entalhe de canto em um rebaixo com escuridão/semi-escuridão são feitos da mesma maneira, mas o rebaixamento é mais profundo - dois terços do material são selecionados.

Fazendo corte

1. Marque uma ranhura na parte frontal do material. A distância entre as duas linhas é igual à espessura da segunda parte. Continue as linhas em ambas as bordas.

2. Usando um medidor de espessura, marque a profundidade da ranhura entre as linhas de marcação nas bordas. A profundidade geralmente é de um quarto a um terço da espessura da peça. Marque a parte residual do material.

3. Grampo C prenda a peça com segurança. Corte os ombros no lado de saída das linhas de marcação até a profundidade necessária. Se a ranhura for larga, faça cortes adicionais nos resíduos para facilitar a remoção do material com cinzel.

Serre próximo à linha de marcação do lado do resíduo, fazendo cortes intermediários com ranhura larga.

4. Com um cinzel em ambos os lados, retire o excesso de material e verifique se o fundo está nivelado. Você pode usar um primer para nivelar o fundo.

Use um cinzel para retirar os resíduos, trabalhando dos dois lados, e nivele o fundo da ranhura.

5. Verifique o ajuste; se a peça ficar muito apertada, pode ser necessário aparar. Verifique a quadratura.

6. A conexão do entalhe pode ser reforçada de uma das seguintes maneiras ou de uma combinação delas:

• colar e fixar até a cola endurecer;
• aparafusar com parafusos pela face da parte externa;
• pregar em ângulo através da face da parte externa;
• Pregando obliquamente em um canto.

A conexão do entalhe é bastante forte

Ranhura e juntas linguetas laterais

Esta é uma combinação de um corte de um quarto e um corte de desconto. É utilizado na fabricação de móveis e na instalação de taludes para aberturas de janelas.

Fazendo uma conexão

1. Faça as extremidades perpendiculares aos eixos longitudinais de ambas as partes. Marque o ombro em uma parte, medindo a espessura do material a partir da ponta. Continue marcando em ambas as bordas e na parte frontal.

2. Marque o segundo ressalto da extremidade, que deve ficar a uma distância de um terço da espessura do material; Continue em ambas as bordas.

3. Usando um medidor de espessura, marque a profundidade da ranhura (um terço da espessura do material) nas bordas entre as linhas dos ombros.

4. Usando uma serra, serre os ombros até a linha de espessura. Remova os resíduos com um cinzel e verifique o alinhamento.

5. Usando um espessador com a mesma configuração, marque uma linha no verso e nas bordas da segunda peça.

Conselho:

• As juntas de encaixe e macho e fêmea podem ser feitas facilmente usando uma fresadora e uma guia adequada - apenas para a ranhura ou para a ranhura e a macho. Recomendações para operação apropriada com um roteador, consulte a pág. 35.
• Se o pente ficar muito apertado na ranhura, apare o lado frontal (liso) do pente ou lixe-o com uma lixa.

6. Pela parte frontal, use um espessador para marcar as bordas no final e no próprio final. Vi ao longo das linhas da plaina com uma serra. Não corte muito fundo, pois isso enfraquecerá a junta.

7. Usando um cinzel na ponta, remova os resíduos. Verifique o ajuste e ajuste se necessário.

Conexões de meia árvore

As juntas de enxaimel são juntas de estrutura usadas para unir peças face a face ou ao longo de uma borda. A junta é feita retirando a mesma quantidade de material de cada peça para que fiquem rentes umas às outras.

Tipos de conexões de meia árvore

Existem seis tipos principais de juntas de meia árvore: transversais, angulares, escuras, em ângulo de esquadria, cauda de andorinha e emenda.

Fazendo uma conexão de canto de meia árvore

1. Alinhe as extremidades de ambas as peças. Na parte superior de uma das peças, desenhe uma linha perpendicular às bordas, recuando da extremidade até a largura da segunda parte. Repita na parte inferior da segunda peça.

2. Ajuste o espessador para metade da espessura das peças e desenhe uma linha nas extremidades e bordas de ambas as peças. Marque os resíduos na parte superior de uma peça e na parte inferior da outra peça.

3. Fixe a peça em uma morsa em um ângulo de 45° (faces verticais). Serre cuidadosamente ao longo da fibra, próximo à linha de espessura no lado dos resíduos, até que a serra fique na diagonal. Vire a peça e continue cortando com cuidado, levantando gradativamente o cabo da serra até que a serra fique alinhada com a linha dos ombros em ambas as bordas.

4. Retire a peça do torno e coloque-a sobre a superfície. Pressione-o firmemente na tsulaga e prenda-o com uma pinça.

5. Serre o ombro ao corte feito anteriormente e retire os resíduos. Use um cinzel para suavizar qualquer irregularidade na amostra. Verifique se o corte está perfeito.

6. Repita o processo na segunda peça.

7. Verifique o encaixe das peças e, se necessário, nivele-as com cinzel. A conexão deve ser retangular, nivelada, sem folgas ou folgas.

8. A conexão pode ser reforçada com pregos, parafusos e cola.

Conexões de canto de esquadria

As juntas de canto em esquadria são feitas chanfrando as extremidades e ocultando a fibra final e são esteticamente mais consistentes com a rotação angular da guarnição decorativa.

Tipos de juntas de canto em esquadria

Para chanfrar as extremidades em uma junta de esquadria, o ângulo em que as peças se encontram é dividido pela metade. Numa ligação tradicional, este ângulo é de 90°, pelo que cada extremidade é cortada a 45°, mas o ângulo pode ser obtuso ou agudo. Em juntas de canto de esquadria irregulares, peças com larguras diferentes são conectadas.

Execução de juntas de esquadria

1. Marque o comprimento das peças, lembrando que deve ser medido no lado comprido, pois o chanfro reduzirá o comprimento dentro do canto.

2. Decidido o comprimento, marque uma linha a 45° - na borda ou na face, dependendo de onde será cortado o chanfro.

3. Usando um esquadro combinado, transfira as marcações para todos os lados da peça.

4. Ao cortar manualmente, use uma caixa de esquadria e uma serra com costas ou mão serra de esquadria. Pressione a peça firmemente contra a parte traseira da caixa de esquadria - se ela se mover, o chanfro ficará irregular e a junta não se encaixará bem. Se você for simplesmente serrar manualmente, observe o processo para não se desviar das linhas de marcação em todos os lados da peça. Uma serra de esquadria elétrica, se você tiver uma, fará um chanfro muito perfeito.

5. Junte as duas peças e verifique o encaixe. Você pode corrigi-lo aparando a superfície chanfrada com uma plaina. Fixe firmemente a peça e trabalhe com uma plaina afiada, ajustando um pouco a saliência da faca.

6. A conexão deve ser pregada em ambas as partes. Para fazer isso, primeiro coloque as peças na superfície e coloque os pregos na parte externa do chanfro para que suas pontas apareçam levemente nos chanfros.

Coloque pregos em ambas as partes de forma que as pontas fiquem ligeiramente salientes da superfície do chanfro.

7. Aplique cola e pressione bem a junta para que uma parte fique ligeiramente saliente e se sobreponha à outra. Primeiro, coloque pregos na parte saliente. Sob os golpes do martelo ao martelar pregos, a peça se moverá ligeiramente. As superfícies devem estar niveladas. Pregue o outro lado da junta e escareie as cabeças dos pregos. Verifique a quadratura.

Coloque primeiro os pregos na parte saliente e o martelo moverá a junta para a posição.

8. Se devido ao desnível de acabamento houver uma pequena folga, alise a conexão em ambos os lados com a lâmina redonda de uma chave de fenda. Isso moverá as fibras, o que fechará a lacuna. Se a folga for muito grande, será necessário refazer a conexão ou selar a folga com massa.

9. Para fortalecer a conexão do canto, a esquadria pode ser colada dentro do canto bloco de madeira, se não estiver visível. Se for importante aparência, então a conexão pode ser feita com uma espiga ou fixada com buchas folheadas. Cavilhas ou lamelas (espigas planas padrão) podem ser usadas dentro de juntas planas.

Conexão de emenda e corte de esquadria

Uma emenda de esquadria conecta as extremidades das peças que estão localizadas na mesma linha reta, e uma emenda de rasgo é usada quando é necessário conectar duas peças de perfil em ângulo entre si.

Emenda de esquadria

Na emenda em esquadria, as peças são conectadas com chanfros idênticos nas extremidades, de forma que a mesma espessura das peças permaneça inalterada.

Conexão com cortador

A ligação com corte (com corte, com encaixe) é utilizada quando é necessário ligar duas partes com um perfil num canto, por exemplo, dois rodapés ou cornijas. Se a peça se mover durante o processo de fixação, a folga será menos perceptível do que com uma junta de esquadria.

1. Fixe o primeiro rodapé no lugar. Mova o segundo pedestal localizado ao longo da parede próximo a ele.

Prenda o primeiro rodapé no lugar e pressione o segundo rodapé contra ele, alinhando-o com a parede.

2. Passe um pequeno bloco de madeira com um lápis pressionado ao longo da superfície do perfil do rodapé fixo. O lápis deixará uma linha de marcação no pedestal que está sendo marcado.

Usando um bloco com um lápis pressionado contra ele, com a ponta apontada para o segundo pedestal, desenhe ao longo do relevo do primeiro pedestal, e o lápis marcará a linha de corte.

3. Corte ao longo da linha de marcação. Verifique o ajuste e ajuste se necessário.

Perfis complexos

Coloque o primeiro rodapé no lugar e, colocando o segundo rodapé na caixa de esquadria, faça um chanfro. A linha formada pela lateral do perfil e pelo chanfro apresentará o formato desejado. Corte ao longo desta linha com um quebra-cabeças.

Conexões de lug

As juntas tipo lug são utilizadas quando há necessidade de conectar peças que se cruzam localizadas “Na borda”, seja no canto ou no meio (por exemplo, o canto de um caixilho de janela ou onde uma perna de mesa encontra uma barra transversal).

Tipos de conexões lug

Os tipos mais comuns de conexões de ilhó são de canto e em forma de T (em forma de T). Para maior resistência, a conexão deve ser colada, mas pode ser reforçada com bucha.

Fazendo uma conexão de ilhó

1. Marque o mesmo que para, mas divida a espessura do material por três para determinar um terço. Marque os resíduos em ambas as partes. Por um lado, você precisará selecionar o meio. Esse sulco é chamado de olho. Na segunda parte, ambas as partes laterais do material são removidas e a parte central restante é chamada de espiga.

2. Serre ao longo da fibra até a linha do ombro ao longo das linhas de marcação no lado dos resíduos. Use uma serra para cortar os ombros e você obterá uma espiga.

3. Trabalhando em ambos os lados, remova o material do olho com um cinzel/cinzel de encaixe ou serra vertical.

4. Verifique o ajuste e ajuste com um cinzel, se necessário. Aplique cola nas superfícies articuladas. Verifique a quadratura. Usando um grampo C, prenda a junta enquanto a cola endurece.

Conexão espiga para soquete

As juntas espiga-soquete, ou simplesmente juntas espiga, são usadas quando duas peças são unidas em um ângulo ou interseção. É provavelmente a mais forte de todas as juntas de caixilharia em marcenaria e é utilizada na fabricação de portas, caixilhos de janelas e móveis.

Tipos de conexões espiga-soquete

Os dois principais tipos de juntas de espiga são a junta espiga-soquete usual e a junta espiga-soquete escalonada (semi-escura). A espiga e o encaixe constituem aproximadamente dois terços da largura do material. O encaixe é alargado em um lado da ranhura (semi-escuro) e um degrau de espiga é inserido nele pelo lado correspondente. A semi-escuridão ajuda a evitar que o espinho saia do encaixe.

Conexão convencional espiga-soquete

1. Determine a posição da junta em ambas as peças e marque todas as faces do material. A marcação mostra a largura da parte que se cruza. A espiga ficará no final da barra transversal e o soquete passará pelo poste. A espiga deve ter uma pequena margem de comprimento para maior remoção da junta.

2. Selecione um cinzel com tamanho o mais próximo possível de um terço da espessura do material. Ajuste o espessador ao tamanho do cinzel e marque o encaixe no meio do poste entre as linhas de marcação previamente marcadas. Trabalhe pela frente. Se desejar, você pode definir a solução espessante para um terço da espessura do material e trabalhar com ela em ambos os lados.

H. Da mesma forma, marque a espiga na ponta e em ambos os lados até marcar os ombros na trave.

4. Em um torno, prenda um suporte auxiliar em forma de pedaço de madeira alto o suficiente para que você possa fixar nele o suporte, virado “na borda”. Fixe o suporte ao suporte, colocando a pinça junto à marcação do soquete.

5. Recorte um ninho com cinzel, deixando uma folga para dentro de cerca de 3 mm de cada extremidade para não danificar as bordas na retirada dos resíduos. Segure o cinzel reto, mantendo o paralelismo
suas bordas são o plano do rack. Faça o primeiro corte estritamente na vertical, posicionando o bisel de afiação no meio do encaixe. Repita do outro lado.

6. Faça vários cortes intermediários, segurando o cinzel levemente inclinado e com o bisel de afiação voltado para baixo. Selecione um recuo, usando o cinzel como alavanca. Depois de aprofundar 5 mm, faça mais cortes e selecione um resíduo. Continue até cerca de metade da espessura. Vire a peça e trabalhe da mesma maneira do outro lado.

7. Após retirar a maior parte dos resíduos, limpe o ninho e corte a sobra anteriormente deixada nas linhas de marcação de cada lado.

8. Corte uma espiga ao longo das fibras, passando uma serra ao longo da linha de marcação no lado residual e corte os ombros.

9. Verifique o ajuste e ajuste se necessário. Os ombros da espiga devem caber perfeitamente no poste, a conexão deve ser perpendicular e sem folga.

10. Para fixar, você pode inserir cunhas em ambos os lados da espiga. A lacuna para isso é feita no soquete. Trabalhando com um cinzel pela parte externa do encaixe, alargue-o para cerca de dois terços da profundidade com uma inclinação de 1:8. As cunhas são feitas com o mesmo viés.

11. Aplique cola e aperte bem. Verifique a quadratura. Aplique cola nas fatias e coloque-as no lugar. Corte a margem da espiga e remova o excesso de cola.

Outras juntas de espiga

As juntas de espiga para caixilhos de janelas e portas são um pouco diferentes das juntas de espiga na penumbra, embora a técnica seja a mesma. No interior há dobra e/ou forro para vidro ou painel (painel). Ao fazer uma conexão espiga-soquete em uma peça com abatimento, faça o plano da espiga alinhado com a borda do abatimento. Um dos ombros da barra transversal é alongado (até a profundidade da dobra) e o segundo é mais curto para não bloquear a dobra.

As juntas de espiga para peças com sobreposições possuem um ressalto cortado para combinar com o perfil da sobreposição. Alternativamente, você pode remover a guarnição da borda do encaixe e fazer um chanfro ou corte para combinar com a peça correspondente.
Outros tipos de conexões espiga-soquete:

• Espiga lateral - na fabricação de portas.
• Uma espiga chanfrada oculta na penumbra (com um degrau chanfrado) - para esconder a espiga.
• Uma espiga no escuro (a espiga pisa em ambos os lados) - para peças relativamente largas, como o acabamento inferior (barra) de uma porta.

Todas essas conexões podem ser passantes ou cegas, quando a extremidade da espiga não é visível na parte traseira do rack. Eles podem ser reforçados com cunhas ou cavilhas.

Corrida

Madeira larga e de alta qualidade está se tornando cada vez mais difícil de encontrar e muito cara. Além disso, essas placas largas estão sujeitas a deformações de retração muito grandes, o que dificulta o trabalho com elas. Para unir placas estreitas ao longo das bordas em painéis largos para tampos de mesas ou bancadas de trabalho, eles usam colagem.

Preparação

Antes de iniciar a colagem propriamente dita, você deve fazer o seguinte:

• Se possível, selecione placas serradas radiais. Eles são menos suscetíveis a deformações por retração do que a madeira serrada tangencial. Se forem utilizadas tábuas serradas tangencialmente, coloque o lado do núcleo alternadamente em uma direção e na outra.
• Tente não combinar materiais com jeitos diferentes cortando em um painel.
• Nunca junte tábuas de diferentes tipos de madeira, a menos que estejam devidamente secas. Eles encolherão e quebrarão de maneira diferente.
• Se possível, coloque as tábuas com as fibras na mesma direção.
• Certifique-se de cortar o material no tamanho certo antes de unir.
• Use apenas cola de boa qualidade.
• Se a madeira for polida, selecione a textura ou cor.

Reunindo-se em uma fuga suave

1. Disponha todas as placas voltadas para cima. Para facilitar a montagem subsequente, marque as bordas com uma linha contínua de lápis desenhada ao longo das juntas em ângulo.

2. Aplaine as bordas retas e verifique o ajuste nas placas adjacentes apropriadas. Alinhe as pontas ou linhas de lápis de cada vez.

3. Certifique-se de que não haja lacunas e que toda a superfície esteja plana. Se você apertar a lacuna com uma braçadeira ou preenchê-la com massa, a conexão irá rachar posteriormente.

4. Ao aplainar peças curtas, prenda duas peças em uma morsa, com os lados direitos juntos, e planeje ambas as bordas ao mesmo tempo. Não há necessidade de manter a quadratura das arestas, pois na união elas compensarão mutuamente sua possível inclinação.

5. Prepare como para uma junta de topo e aplique cola. Apertando e esfregando, conecte as duas superfícies, espremendo o excesso de cola e ajudando as superfícies a “sugarem” uma à outra.

Outras maneiras de se reunir

Outras ligações de ligação com diferentes reforços são preparadas da mesma forma. Esses incluem:

• com buchas (buchas);
• em língua e sulco;
• em um quarto.

Colagem e fixação com grampos

A colagem e fixação de peças coladas é uma parte importante da marcenaria, sem a qual muitos produtos perderão resistência.

Adesivos

A cola fortalece a conexão, mantendo as peças unidas de forma que não possam ser facilmente separadas. Ao trabalhar com adesivos, use luvas de proteção e siga as instruções de segurança na embalagem. Limpe o excesso de cola do produto antes de endurecer, pois pode embotar a lâmina da plaina e entupir a lixa abrasiva.

PVA (acetato de polivinila)

A cola PVA é uma cola universal para madeira. Ainda molhado, pode ser limpo com um pano umedecido em água. Cola perfeitamente superfícies soltas, não requer fixação prolongada para presa e endurece em cerca de uma hora. O PVA oferece uma conexão bastante forte e adere a quase todas as superfícies porosas. Fornece uma conexão permanente, mas não é resistente ao calor ou à umidade. Aplicar com pincel, ou para grandes superfícies, diluir com água e aplicar rolo de pintura. Como a cola PVA tem base de água e depois diminui durante a configuração.

Cola de contato

Entre em contato com as ligações adesivas imediatamente após a aplicação e união das peças. Aplique nas duas superfícies e quando a cola estiver seca ao toque, pressione-as uma contra a outra. É utilizado para laminado ou folheado em aglomerado. Nenhuma fixação necessária. Pode ser limpo com solvente. O adesivo de contato é inflamável. Manuseie-o em uma área bem ventilada para reduzir a fumaça. Não recomendado para uso externo, pois não é resistente à umidade ou ao calor.

Adesivo epóxi

A cola epóxi é o adesivo mais forte usado na marcenaria e o mais caro. Este é um adesivo à base de resina de dois componentes que não encolhe quando endurece e amolece quando aquecido e não se desintegra sob carga. À prova d'água e adere a quase todos os materiais, tanto porosos quanto lisos, com exceção de termoplásticos como cloreto de polivinila (PVC) ou plexiglass ( vidro orgânico). Adequado para uso externo. Na forma não curada, pode ser removido com solvente.

Carga para Cola quente

O adesivo hot melt e sem solvente adere a quase tudo, incluindo muitos plásticos. Normalmente vendido na forma de bastões de cola que são inseridos em uma pistola de cola elétrica especial. Aplique cola, conecte as superfícies e comprima por 30 segundos. Nenhuma fixação necessária. Pode ser limpo com solventes.

Clipes de fixação

Os grampos vêm em uma variedade de modelos e tamanhos, muitos dos quais são chamados de grampos, mas geralmente são necessárias apenas algumas variedades. Certifique-se de colocar um espaçador entre o grampo e a peça de trabalho. resíduos de madeira para evitar recuos da pressão aplicada.

Técnica de colagem e fixação

Antes de colar, certifique-se de montar o produto “seco” - sem cola. Bloqueie conforme necessário para verificar as conexões e dimensões. Se tudo estiver bem, desmonte o produto, organizando as peças na ordem que lhe for conveniente. Marque as áreas a serem coladas e prepare pinças com mordentes/batentes ajustados na distância necessária.

Montagem da estrutura

Com um pincel, espalhe a cola uniformemente em todas as superfícies a serem coladas e monte rapidamente o produto. Retire o excesso de cola e fixe a montagem com grampos. Aplique pressão uniforme para comprimir as juntas. As pinças devem ser perpendiculares e paralelas às superfícies do produto.

Coloque os grampos o mais próximo possível da conexão. Verifique o paralelismo das travessas e alinhe se necessário. Meça as diagonais - se forem iguais, a retangularidade do produto é mantida. Caso contrário, um golpe leve, mas forte, em uma das extremidades do poste pode endireitar a forma. Ajuste as braçadeiras, se necessário.

Se a moldura não ficar plana sobre uma superfície plana, bata nas áreas salientes com um martelo através de um bloco de madeira como espaçador. Se isso não ajudar, pode ser necessário afrouxar os grampos ou usar grampos para prender um bloco de madeira na moldura.

Os elementos de conexão são feitos de metal galvanizado de alta qualidade e não sujeito à corrosão. Os fixadores apresentados em nosso site para estruturas de madeira tem as seguintes vantagens:

• Design durável e confiável;
• Instalação fácil;
• Ampla gama de tamanhos padrão;
• Custo acessível dos produtos.

Os elementos de conexão são projetados para fixar rigidamente estruturas de madeira. A utilização de componentes permite preservar a integridade da madeira. Utilizando fixadores ocultos para estruturas de madeira, não é necessário fazer cortes adicionais e furos tecnológicos no material, o que tem um efeito positivo na resistência de toda a estrutura.

Tipos de fixadores para estruturas de madeira

Fixadores perfurados. Com sua ajuda, é instalada madeira de várias seções. Esses elementos são usados ​​em quase todos construção de casa de madeira. EM esta categoria inclui cantos simples e reforçados. Os materiais reforçados são dotados de uma nervura de reforço, o que aumenta a resistência e confiabilidade da ligação da estrutura.

Suporte de viga. Este fixador para estruturas de madeira, de preço relativamente baixo, é utilizado na execução obras de cobertura, bem como para montagem de estruturas de madeira. Também é adequado para pisos, construção tetos entre pisos e para proteger vigas estruturais de estruturas.

Suporte de viga. Este elemento de fixação é adequado tanto para trabalhos abertos como fechados na instalação de vigas de piso. O suporte é feito com furos perfurados de diversos diâmetros. Parafusos ou pregos podem ser usados ​​para conectar elementos de madeira, e âncoras são usadas para aderir a estruturas de concreto.

Oferta da empresa "Metallist"

Para comprar fixadores para estruturas de madeira nas quantidades necessárias (em um pacote), ligue para os gerentes da empresa comercial e produtora Metalist. Nossos especialistas irão ajudá-lo a escolher os materiais de fixação adequados e também providenciar a entrega dos produtos adquiridos.

Componentes de fixação de várias modificações permitem construir sem muito esforço vários designs feito de madeira. Com esses elementos, o processo construtivo é muito mais rápido e o custo é reduzido. estimativa de construção nos materiais, pois o percentual de sobras é reduzido. Hoje, para a construção de uma estrutura de madeira, é fornecido um grande número de componentes de conexão de qualquer modificação.

O que são fixadores para estruturas de madeira?

Conectores para estruturas de madeira são produto metálico, que pode ser formas diferentes e modelos. Este componente utilizado tanto para conectar produtos de madeira entre si quanto para fixação a outros componentes.

Geralmente, os fixadores de madeira são usados ​​para conectar e fixar os seguintes produtos.

• Sistemas de vigas e sub-vigas.
• Sistemas de fundação.
• Fachadas.

Os fixadores para produtos de madeira podem ser montados tanto com parafusos auto-roscantes quanto com pregos e pernos, dependendo da complexidade e severidade da estrutura.

Tipos

Hoje no mercado de materiais de construção existem muitos fabricantes de peças de conexão que produzem os seguintes tipos de fixadores.

• Apoiando.É usado ativamente na construção de edifícios de madeira. Utilizado para fixação de vigas de telhados. Esses fixadores pertencem a tipos de conexões perfuradas.
• Acoplamentos. Como as bursas, mesmo de seção transversal pequena, encolhem 3%, componentes de fixação, como um acoplamento, podem compensar esse processo. Via de regra, são instalados nos cantos da viga.
• Nagel. Elemento em forma de bastão que serve para fixar vigas de madeira de qualquer seção. É um dos principais elementos na construção de casas de toras.

Esses produtos também são divididos nas seguintes classes.

• Aço. Essas conexões incluem parafusos auto-roscantes, pregos, buchas, âncoras e pernos. Tais elementos são usados ​​​​para conectar e fixar estruturas de madeira. Tais elementos são feitos de ligas de aço de vários comprimentos e modificações.
• Metal. Fabricado no formato placas de metal e várias formas geométricas, como canto, quadrado, etc. Além disso, esses fixadores contêm muitos orifícios para fixação conveniente. Esses produtos podem ser usados ​​​​para fixar e conectar estruturas de madeira.

Todos os fixadores acima são normalmente usados ​​na construção estrutura de treliça telhados de qualquer complexidade.

Você deve estar ciente de que os suportes para elementos de madeira possuem os seguintes requisitos e restrições de uso.

• A espessura da madeira ao utilizar suportes metálicos deve ser de no mínimo 5 centímetros. Isto se deve ao comprimento dos parafusos e pregos necessários para utilizar esta conexão.
• Nos casos em que são utilizados pregos para fixação, é necessário utilizar pregos ásperos em vez dos normais. Isso é necessário para evitar que os fixadores se soltem durante a secagem da madeira.
• Na maioria dos casos, ao utilizar a maioria dos elementos de conexão, é recomendado instalá-los em pares paralelos entre si.

Você também deve saber que vigas de madeira Durante a instalação, eles devem ser unidos de ponta a ponta e folgas de vários milímetros são inaceitáveis.

Este suporte tem uma aplicação muito ampla não só na construção, mas também na fabricação de móveis e no dia a dia.

Os fixadores perfurados ganharam grande popularidade na indústria da construção e não apenas devido à sua vantagens inegáveis como.

• Fácil de instalar.
• Longa vida útil. Como os fixadores são feitos de aço galvanizado, eles não estão sujeitos a ataques corrosivos e químicos.
• O uso desses elementos permite economizar significativamente material de construção. Força elevada e a flexibilidade do material permite que as vigas sejam costuradas sistema de viga telhado, o que permite evitar cortes.
• Não são necessárias ferramentas especiais, o que acelera significativamente o processo de instalação.

Consequentemente, o uso de conexões perfuradas pode economizar significativamente tempo e custos financeiros na construção de estruturas de madeira.

Os fixadores perfurados são produzidos na forma de cantos largos e estreitos, placas e outras formas geométricas. Além do sistema de caibro, este tipo de conexão pode ser utilizado para a construção das seguintes estruturas.

• Casas de madeira.
• Mirante.
• Acabamento de fachada em madeira.

Graças à ampla seleção de formas desta ligação, é possível erguer diversas estruturas em madeira de qualquer complexidade sem muita dificuldade.

Este tipo de ligação é normalmente utilizado para fixar placas em fachadas e terraços. A vantagem deste tipo de fixador é que permite ocultar os componentes que fixam as placas, o que confere elegância à estrutura. Fixadores ocultos Existem os seguintes tipos.

• Porta-cadeado. O princípio de funcionamento é que uma placa fecha quando instalada em outra, ocultando assim os fixadores.
• Porta-cobra. Permite instalar placas com ou sem folga.
• Porta-espigões.É fixado à viga e à tábua a ser colocada; a tábua seguinte é colocada na espiga do suporte.
• Suporte de ranhura. Este elemento é fixado à viga e os flanges da junta encaixam-se nas ranhuras da placa. Dentre as características, pode-se destacar que esse tipo de fixador é o mais rápido.

Cada um dos suportes descritos acima possui sua própria modificação, que é selecionada com base na complexidade e peso da estrutura.

Este tipo de conexão é preferencialmente utilizado quando decoração de interior instalações com madeira para dar uma aparência estética. O suporte decorativo é feito de plástico e metal e na aparência lembra um plugue que se encaixa em qualquer tipo de elemento de conexão;

O conector decorativo pode ser feito na forma de um hardware completo ou como um plugue uma certa forma e vários padrões. Conforme mencionado acima, tais fixadores são utilizados para decoração de interiores, mas também podem ser utilizados para decoração de exteriores, quando é necessário ocultar o elemento de ligação e não é possível utilizar elementos ocultos.

Preço

Quanto à questão da viabilidade da utilização de componentes de fixação para madeira do ponto de vista financeiro, existem vantagens óbvias. Já o uso de tal fixação durante a construção do telhado pode economizar de 20 a 30% do material da norma padrão. Conseqüentemente, na compra de material, você pode adquirir de 1 a 2 metros cúbicos de madeira a menos, recuperando assim o valor gasto em fixações.

Deve-se levar em conta também que o custo de um carpinteiro experiente é muito superior ao de um carpinteiro menos profissional que pode ser contratado na utilização de elementos de ligação. Para uma economia maior, você mesmo pode realizar a construção da cobertura, pois na utilização de elementos de fixação não há dificuldades especiais na instalação da cobertura. Portanto, após calcular todos os benefícios, podemos resumir que o uso de fixadores metálicos é economicamente viável.

A ligação de elementos de madeira pode ser feita jeitos diferentes Portanto, todos podem escolher o tipo de conexão de forma independente, com base nas capacidades e preferências financeiras.

Será útil para artesãos iniciantes aprenderem sobre métodos de união de peças de madeira. Dedicamos a este tema um breve programa educativo, que descreverá os principais tipos de juntas de carpintaria e juntas com cola, pregos, parafusos ou buchas, ou sem eles.

Regras para selecionar uma conexão dependendo do tipo de carga

As conexões finais são as mais simples e são utilizadas quando é necessário estender uma peça; Essas conexões suportam melhor as cargas de compressão; no entanto, ao cortar travas de formato especial, pode-se obter boa resistência à torção, alongamento e flexão. A versão padrão da conexão final é com recorte na metade da espessura de ambas as peças. O corte pode ser reto ou oblíquo se necessário, para evitar flexão, estiramento ou torção, corta-se uma ponta ou um ângulo obtuso no final de cada corte, ou faz-se um corte escalonado, formando uma espécie de “trava”.

1 - sobreposição reta em meia madeira; 2 — almofada oblíqua; 3 - sobreposição reta com junta escalonada; 4 — sobreposição em enxaimel com junta oblíqua; 5 — patch lock oblíquo; 6 - conexão de meia árvore com espiga oblíqua

As juntas de canto e laterais são usadas para conectar peças retas em uma treliça ou estrutura. Normalmente esta parte da estrutura é de suporte, portanto as principais cargas ocorrem no deslocamento e na compressão. Se a estrutura estiver sofrendo uma carga estática pretendida, uma espiga retangular é cortada em uma das partes e uma ranhura ou olhal de dimensões apropriadas é cortada na outra. Se for possível agir para quebrar a estrutura, a espiga e a ranhura são cortadas em forma de trapézio.

Conexões de canto: 1 - com espiga aberta; 2 - com espiga cega fechada; 3 - com espiga oblíqua

As ligações cruzadas aéreas e em forma de T são utilizadas, via de regra, para ligações adicionais entre peças estruturais críticas. A principal carga neles é compressão, deslocamento e ruptura. Os dois primeiros tipos de carga são eliminados cortando meia árvore ou menos, seguido da combinação das peças. Os ombros dos entalhes suportam a carga principal; resta apenas fixar a conexão com parafusos ou grampos suspensos. Em alguns casos, para reforçar a ligação, utiliza-se uma bucha ou corta-se uma espiga com cunha.

1 - ligação cruzada com sobreposição em meia madeira; 2 — conexão cruzada com encaixe em um soquete; 3 - Conexão em forma de T com espiga oblíqua oculta; 4 - Conexão em forma de T com sobreposição reta escalonada

Um tipo separado de conexão é a conexão em caixa. Eles são projetados para conectar placas em ângulos retos. Normalmente, para uma junta de caixa, são cortados dentes em cada placa, cuja largura é igual à distância entre eles. Em placas diferentes, os dentes são cortados com deslocamento, de modo que, quando conectados, o canto das placas parece um todo. Os dentes também podem ter formato de cunha, evitando que o canto se quebre em uma direção, ou podem ser fixados adicionalmente com cola ou pregos.

Caixa conexões de canto: 1 - com pontas retas; 2 - com pontas oblíquas

Como fazer uma junta de espiga

Para fazer uma junta de espiga, você precisa delinear ambas as partes com uma linha de marcação ao longo de todas as bordas a uma distância da extremidade igual à largura da junta. Em dois lados opostos e na extremidade, o corpo da espiga é marcado com linhas; as marcações em ambas as partes são completamente idênticas.

A espiga é cortada pelas laterais com uma serra para um corte transversal e a madeira é cortada com um cinzel. A largura da espiga é aumentada em 2-3 mm para posterior processamento preciso com uma faca ou cinzel. A ranhura é cortada com serra para corte longitudinal e lascada com cinzel, deixando também uma pequena margem para processamento. Em seguida vem o encaixe, durante o qual as peças são combinadas e o encaixe mais justo é alcançado.

Com uma junta de espiga em forma de T, uma espiga ou ranhura central é cortada em uma das peças e um olhal é escavado na outra, ou são feitos dois cortes laterais, dependendo do tipo da primeira peça. Para fazer um olho, use um cinzel, girando a parte inclinada da lâmina para dentro do buraco. Se o olho não for sólido, faço a espiga 8-10 mm mais profunda e corto sua extremidade em forma de cunha expandida. Desta forma, durante a condução, a espiga se abrirá e a peça ficará firmemente assentada.

Para conectar peças largas, você pode usar uma conexão em caixa cortando várias espigas e ranhuras. A maneira mais fácil de proteger uma junta de espiga é perfurá-la através das espigas e enfiar um pino de madeira (junta de canto da janela) no buraco.

Como unir placas com cola

Um método muito popular de união de tábuas e barras é a colagem longitudinal e transversal. Ao conectar placas com o lado largo, a extremidade pode ser lisa, embora na maioria dos casos seja usado um perfil macho e fêmea. É muito importante encaixar bem as peças para que a camada de cola seja a mais fina possível, só assim se consegue a máxima resistência. Às vezes é aplicada uma pequena quantidade de fibra de algodão na ponta, lubrificada com cola, o que melhora a qualidade do acoplamento.

As placas também podem ser unidas em perfil, mas isso exigirá um corte em forma de cunha de ambas as extremidades com um dente deslocado para o chão para várias partes. Em casa, esta operação pode ser realizada com uma fresadora manual.

Usado para colar peças cola de caseína ou PVA de alta concentração, farinha de madeira peneirada é adicionada ao adesivo para adicionar resistência. As superfícies são cobertas com cola e mantidas ao ar por 3 a 5 minutos, após os quais são colocadas sob pressão ou comprimidas com pinças. Esta ligação é mais forte que a própria madeira e nunca quebra na junta.

Como unir elementos de estruturas portantes

Para estruturas de suporte São utilizados dois tipos de conexões - extensão e articulação. A maneira mais fácil de unir duas partes é fazer um corte de meia espessura com uma serra na mesma distância das pontas e depois cortar o excesso de madeira com um machado. Depois que as duas peças estão alinhadas, a junta geralmente é fixada por duas tiras adesivas pregadas na lateral do corte. A colagem também é possível, mas somente se as peças estiverem bem ajustadas.

As pontas cortadas em meia árvore podem ser unidas em quase qualquer ângulo; este é o principal método de união das treliças do telhado. Para a fixação das peças é necessário um tirante de aperto adicional: a madeira é aplicada nas partes conectadas lateralmente a uma distância de 30-50 cm do canto e cortada na metade da espessura nos pontos de contato, e depois na estrutura é preso com pregos.

Freqüentemente, estruturas verticais e inclinadas precisam de suporte, por exemplo, ao conectar um sistema de vigas às vigas do piso. Neste caso, as ranhuras de pouso são entalhadas na viga horizontal onde serão inseridos os postes. É muito importante manter o ângulo de inclinação e cortar no máximo um terço da espessura da madeira.

Conexões com conexões especiais

Quase todas as juntas de carpintaria são feitas com tirantes de reforço adicionais. No próprio exemplo simples o papel destes é desempenhado por pregos ou parafusos.

Na montagem das peças, o conjunto pode ser reforçado com conexão aparafusada passante, grampos, grampos e tetraz, ou pode simplesmente ser enrolado com arame laminado a frio. Basta fixar os suportes verticais emendados com duas tiras suspensas - de madeira ou metal.

As juntas de canto são geralmente fixadas com grampos, placas de sobreposição ou ângulos. Nos casos em que seja necessário manter uma leve mobilidade da ligação, utilize um parafuso passante, que ou costura no local onde as peças são colocadas, ou as aperta no sentido longitudinal com recuo mínimo da sobreposição.

O local de fixação da conexão especial deve estar afastado da borda em pelo menos 10 diâmetros do elemento de fixação e não apresentar defeitos. É importante lembrar que muitas vezes as amarrações não fornecem a resistência geral da conexão, mas apenas compensam a carga não contabilizada.

Para utilizar diversos compostos de madeira na área da construção, não se pode prescindir apenas de ferramentas, mas também da experiência adequada. É por isso que artesãos inexperientes nem sempre fazem essas conexões com precisão. Um de melhores opções— os profissionais utilizam vários tipos de fixadores para a matriz, que são feitos de metal.

Muitos sobreviventes monumentos arquitetônicos feito de madeira sem pregos, usando apenas machado. Este fatoÉ um verdadeiro prazer até hoje. No entanto, séculos mais tarde, os fechos feitos de metal e utilizados para construir edifícios de madeira maciça mudaram radicalmente, e é precisamente por isso que hoje não faz sentido repetir a experiência dos nossos antepassados.

É preferível construir rapidamente e sem complicações. Falemos mais detalhadamente sobre os fixadores oferecidos pelos fabricantes, tomando como exemplo detalhes que permitem simplificar ao máximo a ligação de vigas com vigas de piso ou superfícies maciças de parede.

Fixadores perfurados

Quando as vigas, assim como as toras da superfície do piso, estão escondidas no espaço interior, elas podem ser conectadas por meio de sapatas de viga. Este fixador para estruturas de madeira é adequado para fixar madeira maciça não só a madeira, mas também a betão e alvenaria. É criado em aço durável.

Os fabricantes aconselham a fixação desses fixadores nas peças a serem conectadas com parafusos especiais e, em caso de carga excessiva, ou fixação em material pétreo, utilizar os furos para os parafusos necessários. Além das sapatas de ancoragem, hoje você pode adquirir pinças especiais e muito mais.

Tenon e groove

Este fixador de madeira galvanizada consiste em uma peça macho e fêmea que se encaixam para fornecer melhor transmissão forças horizontais e verticais.

A conexão pode ser visível ou oculta; para isso, as peças de aço são previamente embutidas em ranhuras especiais.

Ripas tridimensionais

A moderna empresa italiana produz elementos de fixação que são colocados perpendicularmente e verticalmente em ângulo, utilizando ripas tipo T criadas por extrusão de uma liga de aço de alta resistência. Eles são produzidos em diversas modificações projetadas para diferentes níveis de cargas.

O sistema de fixação deve ser selecionado de acordo com a faixa de tamanho das seções das vigas combinadas e as cargas dinâmicas e estáticas que atuam sobre elas.

Durante o processo de instalação, a base de ripas é fixada à viga por meio de parafusos auto-roscantes. Em seguida, é criada uma ranhura do mesmo tamanho da prateleira de ripas na parte final, fixada na base da viga. Se não houver perfuração, a prateleira é equipada com uma tora e a conexão é fixada com parafusos auto-roscantes.

Detalhes ocultos do ouriço

Esses conectores são arruelas de aço, cuja base é equipada com furos inclinados. Esses furos são para parafusos auto-roscantes. No centro da arruela há um orifício roscado no qual é inserido um pino. Sua extremidade livre é enroscada em um orifício especial e fixada na parte traseira da viga com uma peça com arruela anexa.

A ligação criada funciona perfeitamente não só em arrancamento, mas também em cisalhamento. Se houver carga excessiva na região da extremidade da viga, é possível instalar vários elementos ao mesmo tempo.

Fixadores com roscas complexas

Parafusos auto-roscantes incomuns que permitem economizar tempo, dinheiro, já que esta opção não requer peças metálicas. Os parafusos auto-roscantes são dotados de roscas, que ajudam a criar um alto grau de resistência ao serem puxados, e também são aparafusados ​​firmemente em uma matriz, o que muda completamente seu funcionamento tradicional.

Neste caso, o trabalho dos parafusos ocorre exclusivamente por arrancamento, o que lhes dá a oportunidade de absorver a maior parte das forças que incidem sobre a ligação. Assim, você pode fixar elementos em ângulo, combinar peças, minimizando sua deflexão, como na foto dos fixadores de madeira abaixo.

Parafusos auto-roscantes para fins especiais

Usando elementos semelhantes, bastante massivos artesanato em madeira. A tampa possui nervuras fresadas e é facilmente embutida no produto, enquanto a ponta é criada como uma broca. No meio do parafuso, a fresa faz um furo maior, ajudando a apertar o elemento o mais firmemente possível.

Um parafuso auto-roscante do tipo ajuste será útil para fixar molduras de portas, aberturas de janela, torneamento de madeira maciça para madeira, metal. O parafuso auto-roscante é aparafusado diretamente na caixa, bem como na superfície da parede localizada atrás dela, ou na parte de alimentação.

O parafuso auto-roscante atua como cata-vento para fixação de alta qualidade de revestimento de madeira maciça a uma base de aço. Possui ponta em forma de broca e asas colocadas acima para ampliar o buraco na árvore.

Ao perfurar produtos metálicos, as asas quebram. Como resultado, tendo feito uma rosca em uma peça metálica, o parafuso auto-roscante se ajusta firmemente a ela, enquanto o elemento sólido é atraído por sua cabeça para o metal.

Fotos de fechos de madeira