Eixo para serra circular caseira. Desenho circular

Uma serra elétrica manual é útil e conveniente, mas você não conseguirá trabalhar com ela por muito tempo, pois precisa fazer um esforço. Se você precisar cortar uma árvore inteira ou trabalhar constantemente com grandes volumes, então, para este propósito, uma circular é feita a partir de Serra circular com suas próprias mãos.

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Vantagens e recursos da ferramenta

A serra circular tem suas vantagens: permite fazer um corte uniforme, aumenta a velocidade de instalação, proporciona facilidade de uso, economiza eletricidade. Se você substituir o disco, poderá superar o metal macio. Para fazer uma ferramenta completa para o trabalho, você precisa instalá-la sobre uma mesa e fornecer acesso por todos os lados.

Neste caso, as seguintes condições devem ser observadas:

a mesa deve ser bem reforçada, para o que às vezes suas pernas são vazadas com concreto ou aparafusadas com parafusos;
a serra manual é fixada com suportes de ferro ao tampo da mesa para garantir segurança durante a operação;
é necessário aterramento.

Inconveniência no trabalho representa grande largura mesa. Tamanho ideal não deve exceder 60 - 70 cm para que seja conveniente segurar o bloco (não com os braços estendidos).

Se a superfície de trabalho não estiver estática, a qualidade do corte irá deteriorar-se, sendo necessária a fixação. O fio pode ser preso com grampos no chão para evitar tropeços acidentais durante o trabalho.

Alternativamente, faça uma saída adicional sob o tampo da mesa.

Primeiro você precisa preparar um desenho indicando as dimensões. É quase um desenho, mas simplificado. No papel é necessário indicar o tamanho da folga do disco - em largura e comprimento, onde deve ficar em relação às bordas da mesa. Você pode imaginar imediatamente seu trabalho usando tal dispositivo.

Equipamento necessário

Ferramentas adicionais que você precisará:

para fixações;
lápis ou marcador para marcação;
roleta;
lixa.

Durante a operação pode você precisará de um roteador.

Para fazer uma mesa você precisa preparar:

2 trilhos guia;
parafusos;
tamanho da folha 60/120 cm;
mesa em branco com pernas (se houver).

A cama pode ser feita independentemente da cama comum espaços em branco de madeira, fixadas com ripas, ou pode-se utilizar uma mesa de serrar pronta, de ferro ou madeira.

Preços de aglomerado

Descrição do fluxo de trabalho

Como fazer um guia para serra circular. Uma régua guia fixada na bancada ajudará a uniformizar o corte.

A essência do dispositivo é evitar que o material serrado se mova durante a operação.

A opção mais fácil é fixar dois perfis, um na base da serra e outro na mesa de serrar.

Para fazer isso, você precisa selecionar dois pedaços de tubo, você pode usar um perfil quadrado de alumínio; tamanhos diferentes. Os tubos devem ser cortados verticalmente com uma esmerilhadeira. Deve haver um design de acordo com como trilhos quando uma parte se encaixa na outra.

Em seguida, você precisa medir a peça ao longo do comprimento da mesa. Pré-corte uma reentrância e coloque o perfil nela, fixando-o com parafusos na parte inferior. Um perfil menor é cortado no comprimento da sola e aparafusado. As bordas do metal devem ser lixadas para não interferir no movimento suave. Resta combinar os dois perfis e testar o dispositivo.

Como fazer uma bancada

Tabela para Serra circular Você pode fazer você mesmo com placa de MDF, aglomerado, compensado grosso, madeira, metal. Material plástico não cabe.

Etapas do trabalho:

Meça o comprimento e a largura necessários de uma folha de material.
Apare com um amolador e afie as bordas.
Aparafuse o tampo da mesa nas pernas da mesa; você pode usar cola de madeira para ter certeza.
Nivele o topo com um nível, fixe-o ao chão com suportes de metal ou preencha com concreto.

Importante! O tampo da mesa é instalado nas pernas após a fixação da serra.

Uma lâmina de serra circular é fixada por baixo à mesa com ripas de madeira.

Preços de MDF

Descrição das obras:

Vire o tampo da mesa, marque com um marcador e faça um furo para o disco.
Corte a camada superior de acordo com o formato da sola até uma profundidade de 0,7 mm.
Pegue duas barras e fixe a sola paralelamente ao comprimento da mesa com parafusos auto-roscantes.
Fixe a sola perpendicular à mesa com mais duas ripas.

A montagem da serra circular na bancada está pronta. Se planejado Trabalho em tempo integral, então você pode equipar a mesa com um suporte adicional. Para fazer isso, você precisa de uma viga uniforme ao longo do comprimento da bancada. Deve ser instalado paralelo à lâmina da serra, preferencialmente em reentrância, e fixado com parafusos. É importante alinhar bem a peça para que fique estritamente paralela - a qualidade do corte vai depender disso, principalmente se for necessário fazer móveis.

Fabricação de eixo

Como fazer um eixo para uma serra circular com as próprias mãos.

Se uma serra circular for montada manualmente em partes, o motor é retirado máquina de lavar, os discos são adquiridos separadamente ou removidos de uma rebarbadora que não funciona, então você terá que pensar em como retificar o eixo.

Esse detalhe importante Não é seguro fazer com tubos antigos, pois o próprio disco ficará preso ao eixo.

Eixo de serra circular faça você mesmo difícil de fazer. Aqui você precisa de um torneiro profissional, de preferência não novato. Primeiro você deve selecionar um tipo especial de aço 45. O material é resistente ao desgaste e elástico, especialmente desenvolvido para a fabricação de eixos, cilindros e engrenagens.

Para ligar tornoÉ usada fixação dupla-face. A peça é primeiro processada com uma fresa comum para dar diâmetro necessário. A seguir, todas as rebarbas são removidas com uma fresa de acabamento. Deixa-se uma pequena margem para o lixamento final com lixa até obter um acabamento espelhado.

Ranhuras no eixo são realizadas com fresa de ranhuras, conforme indicado nos desenhos. Durante o trabalho, você pode remover a peça e experimentar os componentes que serão montados posteriormente.

Os suportes podem ser instalados no eixo para:

vários cortadores que podem ser úteis no torneamento de produtos de madeira figurada;
papel circular normal;
facas de plaina.

Uma serra circular caseira com as próprias mãos está equipada com um motor de uma velha máquina de lavar. É necessário conectar um dispositivo de partida correspondente à potência do motor.

Ao instalar eletricidade deve ser observado regulamentos de segurança:

Fornece proteção térmica em caso de aumento de tensão.
O quadro elétrico deve ser instalado sobre um material que não conduza corrente.
Se for instalada uma estrutura metálica, a fiação elétrica deverá estar bem isolada.
Se uma máquina caseira com serra circular estiver localizada ao ar livre, a unidade elétrica deve ser protegida da água.

Se for difícil fazer a parte elétrica de uma serra circular com as próprias mãos, então é melhor recorrer a um profissional para que o equipamento funcione por muito tempo e sem quebras.

Modelo miniatura

Para trabalhar com plexiglass, plástico, laminado, um minicircular pode ser útil - uma pequena estrutura semelhante a um banquinho com disco no centro você.

Este modelo foi projetado para folhas finas de material e não suporta cargas pesadas.

Você pode usar uma rebarbadora fixando-a na parte inferior usando o método descrito acima.

Para suporte, você pode anexar uma viga de 2 cm de altura.

As pernas não precisam ser reforçadas, pois o aparelho está planejado para ser transportado.

Observação! O dispositivo lida bem com finos materiais macios, mas a madeira é difícil de manusear; para trabalhar com ela é preciso aumentar a potência do motor.

A potência do motor na microcirculação é pequena - até 40 W. O disco pode ser retirado de uma serra manual, mas é bem possível utilizar uma estrutura pré-fabricada, onde uma haste roscada - um pino de construção - atua como eixo. O disco é fixado com uma porca aparafusada na rosca.

Outros dispositivos

Fazer vários acessórios para uma serra circular manual com as próprias mãos é tão fácil quanto descascar peras. Um deles é um bloco normal, que é inserido no batente que acompanha o kit. O batente padrão não permite serrar peças mais largas, pois é projetado para uma determinada largura, que é diferente para cada modelo. Para poder aumentar o vão, é necessário inserir um pedaço de madeira do tamanho desejado entre a parede do batente largura e empurre ela na sola.

Você pode fazer um dispositivo para fazer ranhuras, que pode ser útil na fabricação de móveis.

Uma serra circular de uma serra circular manual pode ser adaptada para cortar em ângulo. São usadas peças adicionais e a capacidade de fixar o próprio disco no ângulo desejado.

Um dispositivo simples para aparar com uma serra circular manual. É possível ver em um determinado ângulo.

A peça auxiliar “cunha” é adequada para produção espaços em branco redondos feito de madeira para fins decorativos.

A serragem de topo é utilizada na construção civil para acabamento de paredes com madeira, que posteriormente são envernizadas, deixando visível a estrutura transversal da madeira.

Para evitar gastar dinheiro extra em vários dispositivos para pequenos trabalhos, você mesmo pode tentar pensar em uma solução para o problema e criar uma ferramenta de trabalho a partir dos materiais disponíveis.

Os antigos são adequados para organizar uma circular serras manuais, possivelmente com um motor que não funciona. Construir ambiente de trabalho possível de acordo com qualquer esquema. Selecionando as peças de acordo com a potência, é possível serrar materiais de diversas larguras e densidades. Com a ajuda de acessórios adicionais, você pode organizar uma oficina de carpintaria e realizar diversas operações sem custos extras.

Vídeo: fazendo uma serra circular a partir de uma serra circular

Eixo de serra circular e conjunto de rolamento

Vejamos a imagem, que mostra um corte transversal do conjunto do eixo

Eixo (1)
caixa de rolamento (2)
rolamentos (3)
manga de fixação interna da lâmina de serra (4)
manga de fixação externa da lâmina de serra (5)
porca de fixação (6)
polia do eixo acionado (7)
porca de fixação, arruela de pressão, chave (8)

Afiado em aço 45. A fabricação do eixo só pode ser confiada a especialistas altamente qualificados, onde o cumprimento estrito é um pré-requisito requerimentos técnicos junto às superfícies de assentamento dos eixos e dos alojamentos. No lado de montagem da lâmina de serra, são montados no mesmo diâmetro: um rolamento; manga interna de fixação; lâmina de serra; fixação da luva externa, portanto leve isso em consideração ao adicionar tolerâncias e ajustes aos desenhos de trabalho.

CAIXA DE ROLAMENTO

É afiado em aço 20. As roscas M6 são cortadas nos quatro orifícios de montagem. Antes de pressionar os rolamentos, encha a carcaça com lubrificante Li-tol-24.

ROLAMENTOS

Esférico radial de duas carreiras de esfera 1204. Eles têm duas fileiras de bolas. Superfície interior tem uma forma curva. Podem ser fornecidas tampas na caixa do rolamento para protegê-los contra poeira e lascas de madeira. Mas esta decisão, em geral, complicará significativamente o projeto e aumentará sua dimensões, portanto, não o usaremos.

BUCHA DE FIXAÇÃO INTERNA

Fabricado em aço 45

BUCHA DE FIXAÇÃO EXTERNA

Fabricado em aço 45

PORCA DE BRAÇADEIRA

A porca estriada redonda M16 de acordo com GOST 11871-88 fixa a polia acionada.

ARRUELA DE PRESSÃO

Multi-garra (versão 2), serve para fixar a porca em relação ao eixo e não permite que ela se desparafuse durante a rotação.

CHAVE

Conexão chaveada com chavetas paralelas, tolerâncias e ajustes

Conteúdo:

As máquinas circulares pertencem à classe dos mecanismos de processamento especializados, sem os quais nenhuma oficina doméstica bem equipada pode prescindir.

Este exemplo de equipamento para trabalhar madeira é especialmente relevante em condições casa de campo e agricultura de dacha.

Ao avaliar as possibilidades de compra de equipamentos prontos, você encontrará uma série de problemas associados à inconveniência de manusear serras circulares autônomas baratas e ao custo proibitivo de equipamentos de processamento profissional.

A única abordagem correta para resolver este problema é fazer uma serra circular com as próprias mãos, utilizando materiais e equipamentos disponíveis no mercado.

Observação! Para economizar dinheiro, em modelos de máquinas de pequeno porte, uma serra circular autônoma, montada rigidamente na base, é mais frequentemente usada como ferramenta de corte.

Usando máquina caseira você poderá serrar tábuas, planejar lajes e também fazer barras com a seção desejada.

Se desejar, você pode expandir significativamente a funcionalidade do seu produto, proporcionando-lhe a capacidade de processar madeira usando uma plaina elétrica.

Requisitos de concepção

Antes de iniciar os trabalhos, será necessário preparar um pequeno esboço, que deverá indicar não só a localização de todos os elementos estruturais da futura máquina, mas também suas dimensões principais. Ao desenhar tal esboço, você deve levar em consideração que sua serra circular pode consistir nas seguintes unidades funcionais:

cama, que serve de base para todo o produto;
tampos de mesa com protótipo industrial de serra circular manual instalado;
painel de controle remoto para ligar e desligar o atuador (serra circular).

Serra circular de mesa de pequeno porte

A composição especificada da máquina é típica para produtos de pequeno porte em uma moldura de madeira. Para equipamentos de capital fabricados com base em perfis metálicos (cantos), seu diagrama tem uma forma ligeiramente diferente. Tal produto deve incluir os seguintes elementos:

uma base feita de estruturas de aço e suportes sobre os quais é montado um eixo com polia motriz em pares de rolamentos;
tampo de mesa com ranhuras para lâmina de processamento, instalada em cima de uma estrutura metálica e fixada rigidamente a ela;
um conjunto de equipamentos elétricos de acionamento especiais localizados na parte inferior da estrutura e que proporcionam a funcionalidade necessária do dispositivo (inclui um motor elétrico, um dispositivo de partida e um transformador-conversor).

O principal requisito para qualquer tipo de moldura é garantir a máxima confiabilidade e estabilidade da estrutura. Como opções para confecção de base de máquina, consideraremos tanto molduras feitas de perfis metálicos (cantos) e estruturas de rolamento feito de madeira.

Ao se familiarizar com os requisitos do equipamento elétrico de uma máquina artesanal, em primeiro lugar, deve-se determinar a potência de acionamento da ferramenta de corte (ou serra autônoma), que para condições domésticas não deve ultrapassar 850 watts.

Serra circular estacionária

Além disso, antes de preparar um esboço do futuro produto, deve-se levar em consideração o seguinte: especificações equipamentos utilizados, como:

A profundidade de corte, que especifica a espessura permitida das peças de madeira a serem processadas na sua máquina. Esse valor para amostras industriais de equipamentos para marcenaria varia de 5 a 8 cm, o que é suficiente para cortar tábuas convencionais e compensados grossos.

Informações adicionais: Caso seja necessário processar blanks de madeira de maior espessura, é necessário providenciar um especial mecanismo de elevação, permitindo alterar a posição do disco em altura.

Antes de fabricar uma máquina capital com acionamento separado, a velocidade de operação do rotor do motor elétrico deve ser levada em consideração. A escolha deste parâmetro é determinada pelos modos de processamento de madeira com os quais você terá que lidar com mais frequência. Para o corte simples de peças de madeira, este valor pode ser relativamente baixo, mas para obter um corte perfeitamente liso (“limpo”) será necessária uma velocidade de rotação mais elevada.

Importante! A velocidade ideal para máquinas de corte caseiras é considerada uma velocidade de rotação não superior 4.500 rpm. Em baixas rotações do motor, a estrutura pode ser feita com base em uma estrutura de madeira reforçada, suficientemente maciça para evitar vibrações do mecanismo.

Na elaboração do croqui também devem ser levados em consideração os requisitos ergonômicos, que implicam facilidade de controle do funcionamento do equipamento, bem como manuseio seguro. Referem-se à ordem dos botões no painel de operação, restringindo o acesso à lâmina de corte, bem como à segurança elétrica do acionamento ou controles individuais.

Depois que todos os requisitos possíveis para a futura máquina forem levados em consideração, você poderá começar a montá-la diretamente.

Cama baseada em perfis metálicos (cantos)

É mais conveniente fazer a parte superior da moldura metálica na forma de uma moldura retangular de 600 por 400 mm, soldada a partir de cantos de 25 mm. Os tubos em branco com 220 mm de comprimento são soldados aos quatro cantos desta estrutura (o diâmetro recomendado do tubo é de 17 a 20 mm).

A cama deve garantir a rigidez da estrutura da máquina

Dois ângulos longitudinais são fixados à estrutura por meio de parafusos, utilizados para fixar o eixo na pista do rolamento.

A distância entre os ângulos é determinada com base no comprimento do eixo, e os rolamentos utilizados para instalação são fixados a eles com braçadeiras especiais.

Para lhe dar maior estabilidade, a parte inferior da moldura é feita (soldada) a partir de cantos metálicos de 40 mm.

Um rolamento tipo fechado é usado para fixar o eixo de trabalho.

Dois jumpers do mesmo material são soldados na estrutura, utilizados para fixar o motor elétrico. Existe também uma plataforma metálica destinada à montagem de equipamentos de lançamento.

Os rolamentos são fixados à estrutura por meio de grampos especiais

Nos cantos da estrutura resultante, são soldados blanks de tubos com comprimento correspondente ao tamanho dos tubos da moldura superior, mas com diâmetro um pouco maior (23-25mm).

Mais perto de sua borda, são feitas pinças especiais (asas), utilizadas para fixar os tubos de elevação da estrutura superior, que se movem quando a correia de transmissão é tensionada.

O procedimento de montagem da parte mecânica de tal máquina inclui as seguintes operações:

primeiro, os rolamentos nº 202 são retirados e conduzidos com força no eixo de trabalho;
em seguida, uma polia, previamente girada em torno e tendo diâmetro interno fluxo 50mm;
em seguida, na extremidade do eixo é cortada uma rosca para o parafuso usado para fixar a ferramenta de corte (para uma fixação mais confiável, paronita e arruelas de metal podem ser colocadas sob o parafuso);
após a conclusão desta parte do trabalho, procedemos à instalação de um inversor fabricado na base de um trifásico motor assíncrono potência 1,5 kW, (1500 rpm). Uma polia com um tamanho de ranhura interna de aproximadamente 80 mm é montada no eixo desse motor;
na próxima etapa de montagem da moldura, as duas metades acabadas da moldura são conectadas entre si (neste caso, tubos de menor diâmetro são inseridos nos maiores);
Ao final do trabalho, a correia é tensionada no eixo e a seguir a estrutura é fixada nesta posição por meio de pinças especiais “asa”.

Máquina em moldura de madeira

O mais simples e maneira acessível fazer uma base de máquina envolve o uso de placas comuns ou compensado grosso para esses fins. Nesta opção de design, a unidade executiva é colocada diretamente sob a mesa (tampo de mesa), na qual é feita uma ranhura de dimensões adequadas para a lâmina de corte.

A moldura de madeira é confiável e fácil de fabricar

A título de exemplo, consideraremos a opção de fabricar uma moldura com altura aproximada de 110 - 120 cm, destinada à montagem de uma serra circular manual. O comprimento de uma mesa com este design pode ser alterado dentro de pequenos limites, a seu critério.

Observação! A altura da estrutura pode ser ajustada se desejado, levando em consideração a altura da pessoa que trabalha na máquina. E se for necessário processar placas muito compridas, as dimensões do tampo da mesa podem ser aumentadas para o tamanho desejado. Neste caso, você terá que se preocupar em instalar pernas de apoio adicionais.

O material mais conveniente para fazer bancadas é o compensado multicamadas com espessura de pelo menos 50 mm. No entanto, outros materiais podem ser selecionados para estes fins (placas de plexiglass ou fibra de vidro, por exemplo). Quanto a um material tão comum como o aglomerado, a sua utilização neste caso é indesejável, uma vez que não proporciona resistência superficial suficiente.

Para fazer uma máquina com base de madeira, você precisará dos seguintes materiais:

preparação de chapas metálicas;
folha padrão de compensado grosso;
um par de vigas com seção transversal de 50x50 mm;
placas grossas com tamanho padrão de 50 x 100 mm;
canto de aço necessário para aumentar a rigidez das guias;
uma serra circular;
duas pinças.

Além disso, você terá que estocar o seguinte conjunto de ferramentas, sem as quais a montagem da máquina é simplesmente impossível:

chave de fenda clássica e furadeira elétrica;
uma simples serra para madeira ou quebra-cabeças;
instrumentos de medição (quadrado, fita métrica, régua);
fresa portátil para processamento de madeira.

Se você não possui essa fresadora, pode contar com a ajuda de amigos ou vizinhos que possuem uma fresadora em sua fazenda.

Informações adicionais: Alguns artesãos preferem fazer bancadas com materiais usados mesas de cozinha. No entanto, tal projeto não será durável, uma vez que o material de origem por muito tempo foi usado durante quarto úmido. É por isso que seria mais sensato fabricar todos os elementos estruturais a partir de novas peças em bruto, o que ao mesmo tempo lhe permitirá ter em conta os seus gostos e preferências pessoais.

Fazendo uma bancada

Os trabalhos de fabricação desta parte do equipamento são realizados na seguinte sequência:
Começamos marcando um pedaço de madeira compensada de forma que suas bordas fiquem alinhadas com as bordas da chapa de ferro preparada. Após a marcação, usando uma serra ou serra elétrica, você pode cortar a placa de madeira compensada no tamanho necessário. Se desejar, você pode processar suas bordas com um cortador, embora isso não seja necessário (o principal requisito para este elemento é sua confiabilidade, não atratividade).

Após a conclusão dessas operações, a superfície do tampo da mesa é cuidadosamente processada (esfregada) com lixa de grão médio.

Em seguida, em sua parte inferior, é marcada preliminarmente a localização da ranhura da lâmina de serra. Para isso, é necessário determinar as dimensões da sola da serra circular preparada para instalação. Para facilitar as medições, a lâmina é simplesmente removida da serra, após o que você pode determinar facilmente as dimensões do assento.

Para facilitar a marcação do tampo da mesa, a lâmina da serra é removida

Ao final do preparo, deve-se pegar uma serra circular e experimentá-la no local de instalação. Se necessário, a posição dos seus pontos de fixação é ajustada (ao mesmo tempo, são especificados os contornos da ranhura da lâmina de serra).

O tampo da mesa de compensado acabado é coberto com uma chapa de aço fixada nele por meio de parafusos auto-roscantes. Posteriormente, você pode aplicá-lo na superfície de trabalho. marcações especiais, que permite ajustar a posição da peça bruta de madeira durante o seu processamento.

Montagem da estrutura

As vigas transversais e longitudinais da estrutura, usadas como nervuras de reforço, também são montadas no plano inferior do tampo da mesa. Serão necessárias quatro dessas tiras:

Duas vergas transversais que não atingem a borda do tampo da mesa em 7 a 9 cm de cada lado.
Dois barras longitudinais, cujo tamanho corresponde à mesma condição (não devem atingir as bordas do tampo da mesa em cerca de 7 a 9 cm).

Tendo em conta estas restrições, é necessário marcar os pontos de fixação das barras longitudinais e transversais, onde estas serão fixadas ao tampo da mesa por meio de parafusos auto-roscantes de tamanho adequado.

Na marcação dos pontos, o mais externo é selecionado a uma distância de aproximadamente 40-50 mm da borda do bloco (neste caso, o passo entre eles deve ser de cerca de 23-25 cm).

Antes Assembléia final moldura em todos os componentes (barras e tampo da mesa) são perfurados através de buracos sob parafusos auto-roscantes. Na parte frontal, os elementos de fixação são instalados de forma que suas tampas fiquem totalmente escondidas no material.

Para aumentar a resistência da futura base da moldura, as barras adjacentes ao tampo da mesa são pré-revestidas com cola de madeira.

Após a montagem, a estrutura é fixada temporariamente por meio de pinças, que podem ser retiradas após a secagem da cola.

Fixando as pernas de apoio

As pernas da mesa são feitas de barras de seção transversal adequada (na maioria das vezes, os mesmos espaços em branco de 50x50 mm são usados para esses fins). A altura dos suportes é selecionada para uma pessoa específica, ou seja, individualmente.

Isso deve levar em consideração o fato de que é mais conveniente trabalhar em uma serra circular quando o tampo da mesa está na altura do quadril. Antes da instalação final, o formato das pernas é modificado para que se afunilem em direção à parte de suporte (a área de contato com a base da moldura deve ultrapassar a área de apoio no piso).

Para aumentar a rigidez e estabilidade da estrutura, pode ser utilizado cantos de aço, que são pressionados de forma a proporcionar “suporte” adicional para a base. Para fixá-los são utilizados parafusos especiais com arruelas, instalados com as cabeças voltadas para fora.

Diagrama elétrico

Na versão capital do projeto da serra circular, é utilizado um acionamento autônomo, que inclui um motor elétrico assíncrono, cujos enrolamentos são conectados à rede elétrica segundo um diagrama triangular.

Diagrama de fiação para um motor assíncrono de uma máquina circular

Para controlar o funcionamento e garantir a partida automática do motor elétrico, o circuito conta com uma partida magnética construída a partir de uma chave eletrônica (triac) e um transformador de corrente.

Para construir um circuito de controle de máquina usando moldura de madeira(opção que envolve o uso de serra circular manual) bastará duplicar os botões liga e desliga do mecanismo, retirando-os e fixando-os em uma das pernas do tampo da mesa

Você aprenderá mais sobre como conectar o motor elétrico da máquina no vídeo.

Para qualquer um faz-tudo em casa, ter sua própria serra estacionária economiza tempo e trabalha com segurança.

Você pode comprar uma serra circular estacionária pronta. O custo das máquinas pequenas começa em 9.000 rublos; serras estacionárias mais ou menos decentes são vendidas na faixa de preço de 30 a 100 mil.

Apesar da aparente complexidade do design, qualquer artesão com habilidades básicas de encanamento pode fazer uma serra circular caseira. Além disso, durante o processo de design é possível adicionar funções não fornecidas pelo fabricante.

Para que serve uma serra circular?

Antes de iniciar o trabalho, é necessário determinar as principais tarefas da serra. Se você só precisa cortar lenha para o inverno ou fazer trabalhos básicos de carpintaria como fazer uma cerca, é o suficiente mesa forte com ranhura para lâmina de serra. Essas opções são populares em áreas rurais.

Circular para trabalhar com logs

Obviamente, não pode haver dúvida de segurança ou funcionalidade ao usar tal dispositivo.

Alguns desses “modelos” possuem haste para fixação das facas de uma plaina ou junta. Via de regra, uma moldura é soldada a partir de um canto ou canal, nela é montado um motor elétrico de ventilação descartada de fábrica e com o auxílio de uma polia o torque é transmitido ao disco. Não faz sentido descrever em detalhes a tecnologia de fabricação de tal máquina.

Outra coisa é se você quiser fazer trabalhos de carpintaria. Neste caso é necessário tabela de coordenadas com guias fixadas em diferentes ângulos.

Como essa serra estacionária pode trabalhar com peças de pequeno porte, é necessário cuidar da segurança do operador. É aconselhável fornecer ajuste da velocidade de rotação e possibilidade de troca fácil de discos com diâmetros diferentes.

Certifique-se de instalar acima do disco capa protetora e feche as partes rotativas do inversor com tampas. O dispositivo de partida é equipado com interruptor de emergência, e o botão “parar” está localizado em local acessível e é de grande porte.

Você não vai errar em um acidente

Como fazer uma circular, mantendo o equilíbrio entre economia, funcionalidade e segurança

Vejamos os principais componentes que compõem uma serra circular doméstica. Você mesmo pode fazê-los, mas somente se tiver certas habilidades e ferramentas.

A moldura pode ser feita de canto metálico(canal) adquirido de catadores de sucata. Se você tiver meios, entre em contato com um armazém de metal. As pernas podem ser feitas com as antigas encanamento, conectando-os com cantos.

Uma boa opção moldura caseira feita de metal laminado

IMPORTANTE! É proibido o uso de conexões aparafusadas, pois a vibração pode fazer com que a fixação se solte.

Soldagem elétrica deve ser usada. Certifique-se de fortalecer conexões de canto cortando. A parte superior da moldura (sobre a qual repousará a mesa) e o pódio do motor elétrico são feitos a partir de um canto com lateral de pelo menos 50 mm.

Se a máquina estiver equipada com rodas para movimentação, estas deverão possuir aros de aço e travas. Quanto maior o peso da estrutura, mais estável será a máquina e mais seguro será o trabalho.

Do que fazer uma mesa para uma serra circular?

A superfície de trabalho é feita de chapa de aço, duralumínio ou silumin. É permitido o uso de textolite, plexiglass ou compensado resistente à umidade. Chapa galvanizada é colocada em cima do compensado.

A principal condição é que o material não rache devido às vibrações., têm superfície lisa e não permitem deflexões sob um peso de pelo menos 50 kg. Se o tampo da mesa rachar ou deformar, o disco circular ficará preso.

Universal mesa caseira para serra circular e fresadora. Eu recomendo assistir esse vídeo

Isso causará ferimentos e danos à peça de trabalho. O uso de materiais populares OSB e aglomerado é indesejável. Esses materiais são instáveis às vibrações e podem entrar em colapso no momento mais crucial.

Existem duas opções para fazer uma ranhura de trabalho para um disco circular:

Você pode fazer um sulco.
ou coloque duas metades do tampo da mesa distantes uma da outra.