DIY table para sa hand circular saw - Patchwork quilt. Table platform para sa miter saw DIY table para sa dewalt miter saw

Ang isang tool na idinisenyo upang gupitin ang lahat ng uri ng mga materyales at mga ibabaw sa isang tiyak na anggulo ay tinatawag na miter saw. Ginagamit ito sa pagproseso ng kahoy, tile, plastik, pati na rin ang metal at maraming iba pang mga produkto ng konstruksiyon.

Kapag nagtatrabaho sa tulad ng isang mabigat na tool, ang mga gawain sa konstruksiyon ay maaaring lubos na mapadali sa pamamagitan ng paggamit ng isang espesyal na talahanayan para sa miter saw. Hindi mo magagawa nang wala ito sa paggawa, ngunit maaari ka ring gumawa ng gayong mesa sa bahay, halimbawa, sa isang garahe o pagawaan. gamit ang sarili kong mga kamay, kung gumagamit ka ng mga guhit. Ang tool na ito ay magsisilbing batayan para sa paglalagay ng lagari at mapadali ang pagproseso at pagputol ng mga materyales.

Paglalarawan ng produktong ginagawa

Crosscut table Ito ay isang pahalang na base sa ibabaw kung saan ang elemento ng pagputol ay inilalagay at sinigurado. Ang disenyo na ito ay karaniwang gawa sa isang metal na profile, matibay na plastik at malakas kahoy na tabla. Magkasama, ang mga materyales na ito ay nagbibigay ng isang malakas, matatag na posisyon para sa elemento ng pagputol at kadalian ng paggamit ng lagari, lalo na kapag nagpoproseso ng mahahabang materyales.

Batay sa haba ng mga tubo o tabla na balak mong putulin, kailangang gawin ang talahanayan tiyak na sukat. Samakatuwid, para sa komportableng pagputol, ang gayong tool ay madalas na ginagawang sliding, gayunpaman, maaari kang pumili ng isang permanenteng modelo.

Ang talahanayan ay maaaring nakatigil o, kasama ang pag-install ng mga karagdagang gulong, portable, ngunit sa anumang kaso ang ibabaw ay dapat tumayo nang matatag sa sahig at hindi gumagalaw habang nagpoproseso ng mga produkto.

Naghahanda sa paggawa ng mesa

Ang lahat ng uri ng naturang mga talahanayan ay matatagpuan sa mga tindahan ng konstruksiyon, mula sa pinakamurang hanggang sa malalaking propesyonal, gayunpaman, may mga sitwasyon kung kailan hindi posible na bilhin ang produktong ito. Sa ganitong mga kaso dapat kang gumawa ng isang homemade workbench para sa naturang tool.

Una sa lahat, sa proseso ng paggawa ng isang talahanayan kailangan mong isaalang-alang ang ilang mahahalagang punto:

pagpili ng isang maginhawang libreng puwang upang mai-install ang talahanayan;
ipinag-uutos na pag-install ng pangkabit para sa nakatigil na paglalagay ng tool;
mga sukat ng mga naprosesong materyales para sa kanilang matagumpay na paglalagay;
ang uri at sukat ng miter saw mismo, na mai-install sa mesa.

Ang susunod na hakbang ay pag-aralan at ipatupad ang mga puntong nakalista sa itaas, dahil ang matagumpay na paggawa ng talahanayan ay direktang nakasalalay dito. Pagkatapos pag-aralan ang mga tagubilin para sa pag-assemble ng talahanayan, paghahanda ng mga guhit, pati na rin ang kinakailangan mga materyales sa gusali Maaari mong ligtas na simulan ang pangunahing bahagi ng lahat ng gawain.

Pagtitipon ng mesa gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang pagpupulong ng tool ay maaaring nahahati sa trabaho na may ilang bahagi. Kabilang sa mga pangunahing bahagi nito ang isang frame, mga extension sa gilid, mga side stop, mga pressure plate at isang base platform para sa saw.

Tingnan natin ang bawat bahagi ayon sa kahalagahan.

Frame

Ang frame ng produkto ay pinakamahusay na ginawa mula sa isang metal na profile (aluminyo o bakal), at ang cross-section nito ay karaniwang pinipili mula sa umiiral na assortment sa tindahan. Ang mga sukat ng frame, bilang pangunahing para sa talahanayan, ay tinutukoy ng libreng espasyo sa paligid, ang mga sukat ng elemento ng paggupit at ang uri ng produkto (non-movable o mobile).

Alinsunod sa mga sukat ng lagari na iyong isinasaalang-alang, kasama sa disenyo ng frame ang antas ng ilalim na linya ng potensyal na hiwa at ang posibilidad na baguhin ang posisyon ng lagari sa frame.

Mga extension sa gilid

Kapag nakikipag-ugnayan sa partikular na malalaking materyales, ang talahanayan ay nangangailangan ng pag-install ng mga extension sa gilid na gawa sa metal, isang matibay na sheet ng plastik o kahoy. Sa pagkumpleto ng pagproseso, dahil sa kanilang disenyo, sila ay ibinaba sa mga gilid ng pag-install.

Maaari kang gumawa ng isang modelo na may mga maaaring iurong sa halip na maaaring iurong na mga extension, halimbawa, sa isang istante sa loob ng isang mesa.

Huminto sa gilid

Upang mapadali ang proseso ng paggiling, ang mga parallel side stop ay nakakabit sa isang homemade table.

Ang mga ito ay kadalasang gawa sa mga tabla at plastik, ngunit inirerekumenda namin ang paggamit ng mga metal na sulok na may mga elemento ng clamping bilang mga hinto.

Sa kanilang tulong, ang mga sulok ay nakakabit sa working miter table.

Mga plate ng presyon

Ang isang metal na profile ay pinili bilang mga clamping plate sa mesa at nilagyan ng isang aparato para sa matibay na pag-aayos sa ibabaw. Ang pag-install ng mga plato ay nangyayari tulad ng sumusunod: ang isang elemento ay inilalagay sa ilalim ng gumaganang ibabaw, at ang pangalawa sa itaas nito. Susunod, ang bolted na koneksyon ay hinihigpitan, mahigpit na pinipiga ang mga materyales nang magkasama.

Nakita ang pag-install

Pagkatapos ng pagpupulong metal na frame at sa pamamagitan ng pag-assemble ng mga extension, stop at pressure plate, maaari kang magpatuloy sa huling yugto. Ang pag-install ng miter saw ay nagsasangkot ng paglalagay nito sa base ng platform at pag-fasten ng mga bahagi gamit ang mga turnilyo.

Pagsusuri ng pagiging maaasahan

Ang huling yugto ay upang suriin ang integridad at pangkalahatang pagiging maaasahan ng cross-cutting table.

Tiyaking nakatigil ang kama, ang roller stand kung nilagyan, at anupamang iba pa mekanismo ng umiinog gumana nang tama, at ang lagari ay hindi nahihirapang maggupit kapag nakasaksak.

Ang pangkalahatang pagiging maaasahan ng talahanayan ay tinasa sa pamamagitan ng pagsasagawa ng trial run.

Nakita ni Miter ang mesa. Ang ideya ay medyo orihinal at pinagtibay ko rin ito - gagawa ako ng isang bagay na katulad para sa aking sarili, hindi lamang para sa pag-trim, kundi pati na rin para sa isang drilling machine..

Kaya, ang mesa ay ginawa mula sa mga tabla na natitira mula sa mga lumang pallet. Para sa akin, ang plywood ay magiging mas madaling gawin, ngunit si Vladimir ay nanirahan sa mga board (lalo na dahil sila ay "iniayon" sa kanya).

Ang mga board ay binuo sa mga panel, at mula sa mga panel, gamit ang pandikit at self-tapping screws, isang cabinet na tulad nito ay binuo. Ang itaas na abot-tanaw sa loob nito ay pinalalim na may kaugnayan sa mga rack. Maipapayo na gawing gulong ang mga suporta (gagawin ko ito))

Ginagawa ito upang ang work table ng miter saw na naka-install dito (Bosh GCM 800 SJ) ay mapula sa mga gilid ng table. Ikinakabit namin ang dalawang "pakpak" sa mga poste sa gilid gamit ang mga bisagra ng piano. Ang kanilang haba ay tumutugma sa taas ng mga rack. Kapag nakatiklop, hindi sila kumukuha ng espasyo.

Sa larawang ito makikita mo ang stop na naka-mount sa "pakpak"; ito ay isang lohikal na pagpapatuloy ng karaniwang trim stop. Ito ay naayos sa natitiklop na stand nang mahigpit at hindi gumagalaw, sa kabilang panig ang lahat ay eksaktong pareho.

Ang larawan ay nabuksan na ngayon. Ang mga extension ay nakasalalay sa isang natitiklop na stop, na nakakabit sa vertical stand. Ginawa ito para sa mga dahilan ng pag-aalis ng suporta sa sahig, dahil ang huli ay hindi pantay.

Ang gumaganang ibabaw ng trimmer ay pinalawak nang maraming beses, sa kabila ng katamtamang sukat ng buong sistema kapag nakatiklop.

Ibigay ang alinman sa makina ng mga simpleng extension na ito upang suportahan ang mahahabang workpiece, kumpleto sa mga movable stop.

PANGKALAHATANG-IDEYA NG PROYEKTO

Ang base at side extension ay madaling iakma upang magkasya sa anumang miter saw o slotting machine. Kung mayroon kang pareho ng mga makinang ito, maaari kang gumawa ng isang pares ng mga extension na gagamitin sa bawat makina.

Isang mainam na solusyon para sa pagtitipid ng espasyo sa maliliit na workshop, ang base at mga extension ay mabilis na pumutok sa workbench at madaling itago kapag walang trabahong gagawin sa mga ito.

Maaaring i-install ang isang movable stop para sa bawat makina sa kaliwa o kanan. Ang distansya mula sa paghinto hanggang sa gitna ng makina ay maaaring mabago sa hanay mula 915 hanggang 1525 mm.

1. Paggawa ng base ng platform

Sukatin ang lapad at lalim ng base ng iyong miter saw o slotter. Kung ang mesa ng makina ay nakausli lampas sa mga sukat ng kama, sukatin ang lapad ng mesa. Magdagdag ng 38mm sa lalim at 178mm sa lapad upang matukoy ang lapad at haba ng platform base A tulad ng ipinapakita sa ilustrasyon. Pagkatapos ay i-cut ang ilalim na piraso mula sa 19mm MDF, playwud o plastic-coated chipboard sa mga sukat na ito.

Sukatin ang taas ng talahanayan ng makina at bawasan ang dimensyong ito ng 19 mm upang matukoy ang lapad ng mga poste B. Gupitin ang dalawang poste ng lapad at haba na ito na katumbas ng lapad ng base A. Pindutin ang mga post sa base gamit ang mga clamp, drill at i-countersink ang mga pilot hole sa base, pagkatapos ay ikabit ang mga bahagi gamit ang mga turnilyo. Upang gumamit ng isang pares ng mga extension para sa parehong mga makina, sukatin ang taas ng bawat talahanayan. Bawasan pinakamalaking sukat sa pamamagitan ng 19 mm at gupitin ang mga poste ng lapad na ito para sa parehong mga base ng platform.

2. Paano gumawa ng mga side extension

Gupitin ang dalawang mas mababang bahagi C mula sa materyal na 19 mm ayon sa mga sukat na ipinahiwatig sa figure. (Kung kinakailangan, maaari mong baguhin ang haba ng mga extension depende sa iyong mga pangangailangan at espasyong magagamit.) Para isabit ang mga extension sa dingding (kapag hindi ginagamit), mag-drill ng 25mm na butas sa magkabilang piraso. Pagkatapos ay gupitin ang anim na D post, 152mm ang haba at kapareho ng lapad ng B platform posts Bilang karagdagan, gupitin ang dalawang F clamping plate na magkaparehong dimensyon at itabi ang mga ito. (Ang mga ito ay ikakabit sa mga extension sa hakbang 4.) Ngayon ay i-clamp ang mga poste sa ilalim na mga piraso gamit ang mga clamp, isentro ang gitnang mga poste, mag-drill ng mga pilot hole, at mag-install ng mga turnilyo.

3. Magdagdag ng mga istante sa itaas

Ilagay ang platform base sa workbench at ilagay ang iyong makina sa itaas, i-align ito sa gitna. Ilagay ang isa sa mga extension malapit sa platform, tulad ng ipinapakita sa larawan. Sukatin ang distansya mula sa labas ng malayong poste D hanggang sa gilid ng talahanayan ng makina. ikaw-

nakita ang dalawang itaas na istante E sa parehong haba at lapad na 152 mm. Upang gumamit ng mga extension sa parehong mga makina, sukatin ang distansya mula sa malayong counter hanggang sa gilid ng talahanayan para sa bawat isa at gupitin ang mga istante sa mas maliit na sukat.

Ngayon, gamit ang lagari na may 19mm makapal na mortise blade, gupitin ang 10mm malalim na dila sa gitna ng bawat istante. Pindutin ang mga istante papunta sa mga extension ng C/D gamit ang mga clamp, mag-drill ng mga butas, i-countersink ang mga ito at i-secure ang mga istante sa mga stand gamit ang mga turnilyo.

4. I-install ang clamping plates

Ilagay ang mga extension ng C/D/E na kapantay sa base ng platform ng A/B, na nakahanay sa harap. Kunin ang dati nang lagari na clamping plates F at ilagay ito sa loob platform B pillars, na nakahanay sa nangungunang gilid tulad ng ipinapakita sa figure. Ngayon ay pisilin ang mga pares ng katabing poste B, D at mga clamping plate na may mga clamp, mag-drill ng mga butas sa itaas na istante E, i-countersink ang mga ito at i-secure ang mga plato gamit ang mga turnilyo.

5. I-level at i-secure ang mga makina

Gamit ang mga clamp, i-secure ang mga extension sa base ng platform. I-install muli ang makina at i-level ito sa gitna ng lapad ng base. Hawakan ang isang mahaba, antas na bar laban sa karaniwang paghinto ng makina, ayusin ang posisyon ng makina upang ihanay ang likurang gilid ng bar sa mga hulihan na gilid ng itaas na mga istante E.

Siguraduhin na ang mga gilid ng mga tabla at istante ay parallel. Ngayon alisin ang strip at mga extension. Markahan ang mga sentro ng mga mounting hole para sa pagkakabit ng makina, alisin ang makina at mag-drill ng mga butas sa platform base L. Countersink ang mga ito mula sa ibaba at i-secure ang makina gamit ang mga countersunk screws, pagdaragdag ng mga washer at nuts.

Upang iposisyon ang mga talahanayan ng parehong mga makina sa parehong taas, gupitin ang dalawang spacer na gawa sa kahoy, ang lapad nito ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng mga mounting hole para sa mga turnilyo na magse-secure ng makina sa ibabang mesa. Patalasin ang mga spacer sa kapal na katumbas ng pagkakaiba sa taas ng dalawang talahanayan. Ngayon, ang pag-install ng makina na may mababang mesa, gumawa ng mga butas. I-secure ang makina gamit ang mga turnilyo, pagpasok ng mga spacer sa pagitan nito at ng base.

6. Gumawa ng mga movable stop

Tukuyin ang lapad ng miter saw fence G sa pamamagitan ng pagsukat ng distansya mula sa front edge ng isa sa mga extension hanggang sa harap ng bakod sa machine table. Ang lapad ng movable stop H para sa isang slotting machine ay tinutukoy ng distansya mula sa harap na gilid ng extension hanggang sa gitna ng bit. Sukatin ang distansya mula sa gitna ng talahanayan hanggang sa loob ng D-post na pinakamalapit sa base ng platform upang matukoy ang haba ng mga sliding stop. Nang malaman ang mga sukat, gupitin ang langaw mula sa materyal na 19 mm.

Pagkatapos, gamit ang mortise saw, pumili ng 3mm-deep na mga dila sa magkabilang gilid ng bawat piraso, 60mm mula sa harap na gilid, at gumawa ng 3mm x 3mm dust grooves sa itaas at ibaba sa bawat dulo. Ngayon gupitin at patalasin ang dalawang gabay na riles na may sukat na 11x19x305 mm mula sa hardwood.

Sukatin ang distansya mula sa nakausli na dulo ng tuktok na istante E hanggang sa loob ng poste D, na pinakamalapit sa base ng platform, at ihain ang mga riles ng gabay sa ganoong haba. Idikit ang mga ito sa mga dila ng mga movable stop, na ihanay ang mga dulo sa mga balikat ng dust-proof folds, tulad ng ipinapakita sa figure. Tandaan. A la a slotting machine na may front clamping ng mga workpiece, maaaring kailanganin mong gumawa ng cutout sa sliding stop na nagbibigay-daan sa iyong ilipat ang stop sa gitna ng mesa.

7. Paano gumamit ng mga extension

Una, i-secure ang base ng platform kasama ang makina sa workbench gamit ang mga clamp. Pagkatapos ay i-install ang mga extension sa magkabilang panig, ihanay ang mga ito sa harap na gilid ng platform at ipasok ang mga poste ng platform B sa pagitan ng mga poste ng extension D at ang mga clamping plate F. I-secure ang mga extension sa platform gamit ang mga clamp. Kung kailangang i-install ang mobile stop sa mas malaking distansya mula sa makina, i-secure ang parehong mga extension gamit ang mga clamp, ilagay ang mga ito sa isang gilid ng platform, tulad ng ipinapakita sa larawan. (Sa halimbawang ito, ang distansya mula sa disc hanggang sa stop ay 1620 mm.)

Upang gumana sa mga stop, ipasok lamang ang guide rail I sa dila ng shelf E, ilipat ang stop sa nais na posisyon at i-secure ang posisyon nito gamit ang isang clamp. Kung ang bakod ay kailangang i-install sa maximum na distansya mula sa makina, palawakin ang dulo nito, na walang gabay na riles, lampas sa dulo ng extension. Upang muling iposisyon ang paghinto gamit ang kanang bahagi sa kaliwa i-flip lang ito.

Nasa ibaba ang iba pang mga entry sa paksang "Paano ito gawin sa iyong sarili - para sa isang may-ari ng bahay!"

Platform table para sa miter saw

Pangkalahatang-ideya ng proyekto

Pangkalahatang sukat, mm: lapad - 1222 (3073 na may mga extension na ganap na pinalawak); lalim - 508; taas - 165.
Timbang tungkol sa 26 kg.
Mga kinakailangang materyales: isang sheet ng playwud 19 x 1220 x 2440 mm; isang maple board 19x140x2440 mm; apat na galvanized pipe na 3/4 pulgada 1085 mm bawat isa.
Mabilis na pagpupulong gamit ang mga turnilyo at pandikit.

Una gawin ang mga panel para sa platform

1. Gupitin ang mga panel sa itaas at ibaba ayon sa mga sukat na tinukoy sa "Listahan ng Mga Materyal" A. Markahan ang mga gitna ng apat na butas sa counterbore para sa mga flange nuts sa ilalim ng tuktok na panel (Larawan 1 At 2). Counterbore at mag-drill hole, pagkatapos ay ipasok ang M6 flange nuts.

Gamit ang kumbinasyong parisukat, sukatin ang taas ng miter saw table habang nakatayo sa patag na ibabaw.

2. Upang matukoy ang lapad ng side handle na sumusuporta sa B, sukatin ang taas ng miter saw table (larawan A). Sa aming kaso ang laki na ito

katumbas ng 90 mm. Pagkatapos ay gupitin ang mga suporta sa hawakan sa tinukoy na haba at bigyan sila ng lapad alinsunod sa mga sukat.

3. Upang makagawa ng 25 x 190 mm na mga puwang sa mga suporta sa hawakan, markahan ang mga gitna ng 25 mm na butas (Larawan 1). Gumamit ng isang Forstner drill upang gumawa ng mga butas, paglalagay ng mga scrap sa ilalim upang maiwasan ang chipping. Tapusin ang mga puwang sa pamamagitan ng paglalagari ng labis na materyal sa pagitan ng mga butas gamit ang isang jigsaw. Pagkatapos ay guluhin ang 6mm na mga fillet sa paligid ng mga gilid ng mga puwang sa magkabilang panig.

4. Idikit ang mga suporta sa gilid ng hawakan SA sa tuktok na bahagi ng tuktok na panel A (Larawan 2). Mag-drill ng mga butas at turnilyo sa mga turnilyo.

Habang nakatiklop ang mga calling card sa magkabilang dulo ng pipe, pindutin ang gitnang guide rail C at i-screw ito sa panel A.

5. Gupitin ang mga gabay sa tubo SA. Idikit ang dalawa sa mga ito sa tuktok na bahagi ng ilalim na panel A. nakahanay sa mga gilid (Larawan 1), secure na may clamps, drill mounting hole at turnilyo sa turnilyo. Upang ikabit ang gitna at panloob na riles, maghanda ng 1085 mm na haba ng 3/4-pulgadang tubo (para sa mga extension). Gamit ang mga manipis na karton na tubo at spacer (gumagana ang mga business card), iposisyon at i-install ang mga gitnang riles (larawan B) at gawin ang parehong upang i-mount ang mga panloob na gabay. Ang mga spacer ay magbibigay ng clearance na kinakailangan para malayang dumausdos ang mga tubo sa pagitan ng mga gabay.

6. Ilapat ang pandikit sa tuktok na bahagi ng mga gabay sa tubo SA at pindutin ang tuktok na panel na may mga clamp A/B hanggang sa ibaba A/C. pag-align ng kanilang mga gilid.

Magdagdag ng mga suporta sa extension

1. Para sa mga suporta sa extension D gupitin ang apat na blangko na may sukat na 152 x 508 mm. Upang matukoy ang kanilang huling lapad, maglagay ng miter saw sa tuktok na panel A. Ilagay mahabang tuntunin mula sa isang tuwid na board hanggang sa isang saw table at mga hawakan ng suporta SA. upang ang mga dulo nito ay lumampas sa mga gilid ng plataporma. Sukatin ang distansya mula sa panuntunan hanggang sa ilalim ng panel sa ibaba. I-file ang mga blangko ng suporta D sa lapad na ito at i-save ang mga trimmings.

2. Para sa pagmamarka sa mga suporta sa extension D ang mga sentro ng mga butas kung saan ipinasok ang mga dulo ng mga tubo (Larawan 1), markahan ang isang dulo ng ilalim na panel A mga sentro ng mga bakanteng sa pagitan ng mga gabay sa tubo SA. Gumuhit ng mga gitnang linya para sa panlabas na pagbubukas sa harap at para sa panloob na pagbubukas sa likod.

Ihanay ang mga dulo ng suporta D sa ilalim na panel A at ilipat ang mga marka sa gitna ng mga bakanteng para sa mga tubo.

I-rotate ang suporta 90°. Markahan sa dulo nito ang posisyon ng ilalim na bahagi ng tuktok na panel A.

Ngayon, pagpindot sa suporta sa pagpapalawak D gilid sa ilalim na panel, palawakin ang mga ipinahiwatig na mga linya ng gitna ng mga bakanteng (larawan C). Ibalik ang suporta upang pindutin ito laban sa parehong mga panel at sa panuntunan, at markahan ang posisyon ng ibaba ng tuktok na panel na may linya dito (larawan D). Tinutukoy ng linyang ito ang tuktok na gilid ng mga butas ng tubo upang ang tuktok ng mga suporta ay mapula sa ibabaw ng miter saw table. Gamit ang isang parisukat, markahan ang mga crosshair sa pamamagitan ng pagguhit ng mga linya mula sa mga marka na ginawa sa suporta. Ilipat ang mga markang ito at gumuhit ng mga linya sa natitirang mga suporta ng mga extension.

Ihanay ang Forstner drill sa mga linya ng pagmamarka sa suporta D. Mag-drill ng 25mm na butas sa mga panlabas na suporta at 28mm na butas sa panloob na mga suporta.

3. Sa dalawang panlabas na suporta ng mga extension D gumamit ng Forstner drill upang markahan ang isang butas na may diameter na 25 mm (larawan E). Markahan ang mga bahaging ito bilang panlabas. Magpasok ng 28mm drill bit sa chuck at ayusin ang stop upang ang cutting edge ng drill ay nakahanay sa tuktok ng mga butas. Gumawa ng mga butas sa dalawang natitirang suporta. (Ang mas malalaking butas ay magbibigay-daan sa mga extension support na madaling dumausdos sa ibabaw ng mga tubo.) Pakitandaan: ang distansya sa pagitan ng mga sentro ng mga butas ay dapat na pareho sa lahat ng mga suporta. Kapag nag-i-install ng mga suporta sa mga tubo sa magkabilang panig ng platform (Larawan 1) Kakailanganin mong iikot ang mga dulo ng isang pares ng mga suporta.

Sa pamamagitan ng pagbabarena ng mga mounting hole sa mga gilid ng dalawang panlabas na suporta D at sa pamamagitan ng mga bakal na tubo, turnilyo sa mga turnilyo.

4. Mill 6mm fillet sa mga gilid ng panloob na mga butas ng suporta D (Larawan 1). Suriin kung paano ipinasok ang mga tubo sa mga butas ng mga panlabas na suporta. Gumamit ng isang bilog na file o sanding attachment para sa isang power drill upang palawakin ang mga butas kung gusto mong magkasya nang husto ang mga dulo ng mga tubo. Para makatipid tamang posisyon mga suporta, huwag hawakan ang tuktok na gilid ng mga butas na may isang file o papel de liha. Ipasok ang mga tubo, ihanay ang kanilang mga dulo na kapantay sa labas ng mga panlabas na suporta, mag-drill ng mga mounting hole upang ma-secure ang mga tubo at i-tornilyo ang mga turnilyo (Larawan 2, larawanF).

5. Gupitin ang mga folding stop E at mag-drill ng 8mm na butas sa kanila (Larawan 1).

6. Para sa paglakip ng natitiklop na mga paghinto sa mga panlabas na suporta ng mga extension D markahan ang gitna sa loob ng bawat hintuan (Larawan 2). Bigyang-pansin ang iba't ibang posisyon ng mga butas sa kanan at kaliwang hinto - dapat silang matatagpuan sa harap na bahagi ng mesa ng platform. Pagkatapos gawin ang mga counterbores at pagbabarena ng mga butas, ipasok ang M6 flange nuts sa kanila.

Pagkumpleto

1. Gupitin ang mga stop strip F para sa pag-install ng istraktura sa sawhorses. Idikit ang mga ito sa ilalim sa mga gilid ng ilalim na panel A. nag-iiwan sa pagitan ng mga ito ng isang distansya na naaayon sa kapal ng tuktok na bar ng saw saw (Larawan 1).

2. Buhangin ang lahat ng bahagi gamit ang 180 grit na papel de liha at palambutin ang lahat matutulis na sulok at tadyang. Alisin ang sanding dust. Kung ninanais, maglagay ng malinaw na patong na hindi tinatablan ng panahon. (Gumamit kami ng dalawang coats ng oil varnish.)

3. I-secure ang folding stops E sa mga panlabas na suporta ng mga extension D mga turnilyo M6 x 38 na may handwheel, pagdaragdag ng mga washer (Larawan 1). Gamit ang permanenteng ink marker, maglagay ng marka sa ibabaw ng bawat tubo, 75 mm mula sa dulo, na nagpapahiwatig maximum na distansya mga extension ng extension. Ngayon ay ilagay ang mga panloob na suporta D sa mga tubo (Larawan 1). Ipasok ang mga tubo sa kaukulang mga pagbubukas ng platform at i-secure ang mga ito gamit ang parehong mga turnilyo at handwheel, hindi nakakalimutang magdagdag ng mga washer.

4. Panghuli, ilagay ang platform table sa mga sawhorse at ilagay ang miter saw sa gitna. Mag-drill ng mga mounting hole at i-secure ang makina gamit ang angkop na hardware. Magsimula ng mga bagong proyekto, dahil ngayon maaari mong maginhawa at ligtas na mag-cut ng mga board.

Maaaring interesado ka sa:

Mesa para sa circular saw gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang circular saw ay ginagamit sa pagputol ng kahoy at plastik. Ang cutting base nito ay isang flat metal disc na may serrated na panlabas na gilid. Kapag pumipili ng gayong tool, ang lahat ay nagpapasya para sa kanilang sarili kung anong uri ang kailangan nila: tabletop, manu-mano, nakatigil. Mas gusto ng maraming tao ang manu-manong opsyon. Gayunpaman, sa ilang mga sitwasyon kinakailangan upang ma-secure ang saw. Sa kasong ito, maaari kang gumawa ng isang mesa para sa isang circular saw gamit ang iyong sariling mga kamay, pagkakaroon ng pagkakataon na ma-secure ang tool kung kinakailangan.

Paghahanda ng mga kasangkapan at materyales

Ang pagpapasya na gumawa ng isang talahanayan para sa isang hand-held circular saw sa iyong sarili, kailangan mong tiyakin na mayroon ka ng lahat ng mga materyales na kinakailangan para sa trabaho:

laminated playwud (9 o 11 mm), laki 800 mm sa 800 mm;
16 mm laminated chipboard o iba pang materyal na sheet na angkop para sa paggawa ng katawan, laki ng sheet 400 sa 784 mm - 4 na piraso;
mga bar na 40 hanggang 40 mm (ang haba ay depende sa paraan ng pag-install);
self-tapping screws;
bolts.

Ang anumang hand-held circular saw ay gagana para sa mesa na ito. Dapat tandaan na kapag naka-attach sa isang talahanayan, ang lalim ng pagputol ay bumababa ng 10-20 mm. Kaya ang mga lagari na may maliliit na talim ay hindi angkop para sa gayong mesa.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa pag-assemble ng isang mesa para sa isang circular saw

1. Paggawa ng katawan. Materyal sa sheet para sa kaso ito ay pinutol sa laki: 400 mm ng 800 mm. Ang mga bahagi ay pinagtibay gamit ang self-tapping screws at bars. Mas mainam na isagawa ang pagpupulong sa pamamagitan ng unang pagbabarena sa mga panlabas na bahagi ng kahon. Ang resulta ay isang hugis-parihaba na kahon na walang ilalim o takip. Ang itaas na bahagi ng mga bar ay kasunod na ginagamit upang ma-secure ang plywood sheet.

2. Paghahanda at pag-secure ng plywood top. Puwang ng butas. Una, ang isang piraso na 800 mm ng 80 mm ay pinutol mula sa isang sheet ng playwud. Susunod, ang mga sukat ay kinuha sa sapatos ng suporta ng lagari na ilalagay sa tuktok ng mesa. Ang mga marka ay ginawa sa likod na bahagi ng playwud. 2 central axle ang kakailanganin. Kung wala ang mga ito, imposibleng gumawa ng tumpak na mga marka. Pagkatapos ay inilapat ang mga marka sa playwud na naaayon sa mga sukat ng sapatos ng suporta. Pagkatapos ay kinukuha nila ang parehong mga sukat tulad ng circular saw: ang diameter ng mas mababa proteksiyon na pambalot, ang kapal nito, maximum na distansya mula sa mga gilid ng sapatos na pangsuporta. Alinsunod sa nakuha na mga sukat, ilagay ang mga marka at gupitin ang isang hugis-parihaba na butas gamit ang isang lagari.

3. Pagkabit ng saw sa plywood table top. Una, 4 na butas ang ginawa sa sapatos. Diameter - 10 mm. Susunod, i-install ang tool upang ang gumaganang bahagi ay magkasya sa cut hole. Kapag ang lagari ay antas, kailangan mong markahan ang lokasyon ng mga butas. Ang mga marka ay ginawa sa gitnang bahagi. Upang ang tool ay tumayo nang ligtas, para sa pangkabit kakailanganin mo ang mga bolts ng araro na may isang countersunk conical head (M8). Upang mai-install ang mga ito, kakailanganin mong alagaan ang mataas na kalidad na recess ng takip;

Ang playwud ay drilled mula sa labas, ang diameter ng mga nagresultang butas ay dapat na 8 mm, at pagkatapos ay isang countersink ay dapat gawin para sa ulo. Kapag handa na ang mga butas, ang saw mismo ay naka-install sa cutting table para sa circular saw, ang mga bolts ay hinihigpitan mula sa loob gamit ang mga nuts na may mga plastic lock o spring washers.

4. Pagkakabit ng tabletop sa katawan. Start button. Una, ang mga butas ay ginawa sa layo na 30 mm sa mga sulok ng plywood tabletop. Pagkatapos ang isang butas ay drilled sa gitnang bahagi ng mga bar. Ang mga bahagi ay konektado gamit ang isang M8 18 mm steel fitting. Ang karaniwang button na "Start-start" ay naka-install sa gilid. Ang isang de-koryenteng network ay inilalagay sa loob ng kaso, at ang pindutan sa mismong instrumento ay pinindot.

5. Paggawa ng isang thrust beam. Ang isang simpleng mesa para sa isang circular saw ay magiging mas maginhawa kung lagyan mo ito ng isang stop beam. Ang mga guhit ay naglalaman ng lahat mga kinakailangang sukat. Ang beam ay maaaring gawin mula sa plywood at sinigurado gamit ang full extension furniture rails. Ang resultang sinag ay dapat na mag-slide sa itaas ng ibabaw sa isang anggulo sa cutting plane na may bahagyang puwang.

6. Huminto para sa mga longitudinal cut. Ito ay gawa sa aluminum cornice. 150 mm mula sa mga gilid, unang mag-drill ng mga butas para sa mga bolts, at pagkatapos ay gumuhit ng 2 linya mula sa lugar kung saan ang mga bolts ay nakakabit sa gitnang linya. Sa intersection at higit pa patungo sa mga bolts, ang 12 mm na mga butas ay ginawa sa layo na 30 mm. Ang mga bolts mula sa ibaba ay hinihigpitan ng mga mani. At kasama ang mga iginuhit na linya gumawa sila ng mga slits sa tonic ang kanilang lapad ay makikita sa larawan.

Ang impormasyon kung paano gumawa ng mesa para sa isang circular saw ay makikita sa video. Makakatulong ito sa iyo nang mabilis at madaling mapabuti ang kagamitan ng iyong workshop.

Video ng paggawa ng isang pabilog na mesa gamit ang iyong sariling mga kamay

Magandang tema ng thermal panel! Mabilis na mainit at maaasahan! Mayroon ding mga thermal panel na gawa sa ceramic concrete na nagpalamig sa opisina.

Nagtayo ako ng bahay mula sa aerated concrete at tatakpan ko ang labas ng mga thermal panel. Sino ang nag-install sa kanila? Paano ang mga resulta? O maaaring mas madali at mas mura ang gumawa ng basang harapan, bagaman hindi.

Salamat sa detalyadong mga tagubilin! Nakatabi ko ito sa aking dacha washing machine luma. Kakailanganin na gamitin ang motor mula dito upang lumikha ng isang emery machine. Pagkakaisa

Interesting solusyon sa disenyo, papansinin ko! Ang hindi ko lang nagustuhan mula sa nakita ko sa larawan ay ang mga naturang tile ay ginagamit bilang backsplash sa kusina. Napakahusay

Ang istilong ito ay nagpaalala sa akin ng lubos sa pelikulang The Great Gatsby, kung saan ang mga interior ng mga bahay at apartment noong 1930s ay pinalamutian nang napakarangal at marangya. Siyempre, ito ay isang prerogative.

Walang gawaing kahoy na kumpleto nang walang paglalagari. Ang isang manu-manong circular saw ay hindi masyadong maginhawa para sa aking mga gawain, at matagal na akong may pagnanais na gumawa ng isang mesa para sa isang circular saw. kasi Maliit lang ang workshop ko, kaya kailangan ko ng maliit na mesa. Noong nakaraang linggo sa wakas ay nakamit ko ito. (“Ang katamaran ang makina ng pag-unlad” Kinailangan itong i-cut para sa susunod produktong gawa sa kahoy, at hindi ko man lang gustong magsimula nang wala ito) Kinailangan ng 4 na gabi upang gawin ang mesa na may kagamitan.

Ang talahanayan ay naging simple, ngunit medyo functional.
Mga sukat ng talahanayan (W520 x D500 x H230 mm), crosscut sled (W580 x D170 x H 80mm)

diin para sa rip sawing.

Para sa tabletop, nakahanap ako ng isang sheet ng 9mm laminated plywood sa merkado. Ang nakalulugod ay na ito ay nalagari nang perpekto: ang lahat ng panig ay mahigpit na 90 o. Nag-attach ako ng Black&Decker CD601 manual circular saw sa tabletop. (1100 W, 5000 rpm, 170mm). Maaaring baguhin ng lagari ang lalim at anggulo ng hiwa.

Ang pagkakaroon ng perpektong nakahanay sa lagari sa isa sa mga gilid ng mesa, ikinakabit ko ito gamit ang M4 screws. Upang gawin ito, kailangan kong i-drill ang base ng bakal ng pabilog sa apat na lugar.

Sa pangkalahatan, ang anumang pabilog na talahanayan ay angkop para sa pag-install sa isang mesa, ngunit kung pipiliin mo ang uri ng pangkabit na may mga tornilyo sa base, pagkatapos ay mas mahusay na pumili ng isang modelo na may baseng bakal. Maaaring basag ang cast material.

May isa pang tanyag na paraan upang ilakip ang isang pabilog na mesa sa isang mesa nang walang mga butas sa pagbabarena sa base - ikabit ito gamit ang mga clamp na nag-aayos ng base, pinindot ito sa ibabaw. Tanging ang pamamaraang ito ay tila sa akin ay hindi sapat na tumpak sa mga tuntunin ng katumpakan at pagiging maaasahan ng pag-install, at hindi ko ito ginamit.

Ang isa pang mahalagang parameter ng isang manu-manong circular saw ay ang kakayahang kumonekta sa isang vacuum cleaner. Kung pumutol ka nang walang vacuum cleaner, ang pinong alikabok ng kahoy ay tumataas sa hangin.

Ang base ay ginawa mula sa 22mm chipboard panel. Pinili ko ang mga sukat ng base upang ang kagamitan ay maaaring ikabit sa gilid ng tabletop.

Naglagari ang disc hanggang sa itaas na bahagi ng tabletop. Taas - 40mm (Bosh wood disc 160mm). Binabawasan ng table top ang cutting depth ng 9 mm. Ang lalim ng pagputol ay nakatakda sa mismong circular saw. Maginhawa na ang disc ay maaaring ganap na maitago sa talahanayan.

UPD: MAHALAGA! Sa isang bilang ng mga circular saws ng badyet, maaaring lumabas na ang disk ay nasa isang hindi mahahalata na anggulo. At ang lahat ng mga hiwa ay beveled. Siguraduhing suriin sa isang tool square na ang disk ay nasa 90 degrees kumpara sa ibabaw ng talahanayan. (bago i-install ang saw, maaari mong suriin ang anggulo na nauugnay sa orihinal na platform. Kung ang talim ay wala sa tamang anggulo at hindi posible na itakda ang perpektong anggulo ng platform, maaari kang maglagay ng ilang piraso ng lata sa isang gilid sa ilalim ng plataporma, pagkamit perpektong anggulo(maaari kang gumamit ng mga washers para sa mga turnilyo na nagse-secure ng lagari sa mesa, ngunit mas malala ang solusyon na ito)

Upang gawing mas maginhawa upang makontrol ang pagsisimula ng lagari, nag-install ako ng isang pindutan ng pagsisimula (napalabas na ito ang pinakamahal na bahagi ng aking mesa :)

Sa loob ng mesa naglagay ako ng socket para sa saw, na ngayon ay i-on sa pamamagitan ng start button.

Upang gawin ito, ang saw button sa hawakan ay naayos na may kurbatang sa pinindot na posisyon.

Ito ay kung paano mo maikokonekta ang isang vacuum cleaner sa lagari. Sa pangkalahatan, handa na ang mesa at makikita mo. (tapos sa isang gabi at isang umaga).

Siyempre, posible na makita nang walang kagamitan, gamit ang mga slats at clamp, ngunit ito ay hindi maginhawa.

Para sa cross cutting ginawa ko itong mga sled.

Ang istraktura na ito, pagpindot sa mga gilid ng mesa at nakahanay sa kanila, ay maaaring gumalaw kasama ang talim ng lagari. Sa pamamagitan ng pagpindot sa sled laban sa riles, madali mong makikita ito sa eksaktong 90 degrees. Ang mga manipis na piraso ng kahoy ay maaaring ilagay sa loob ng sled.

Evgeny Repin noong Disyembre 16, 2014 05:52 (UTC)

Maganda ang mesa, para sigurado. Simple at maaasahan. Gagawa ako ng isa para sa sarili ko. Ang isang cross-cut sled ay kinakailangan. Oo nga pala, may ideya ka ba kung paano ka makakagawa ng mga miter cut (45 degrees) sa mesang ito? Platband, frame ng larawan, hindi mo alam kung saan mo ito kailangang putulin. Ang pagbili ng miter saw ay mahal. Sinubukan kong maglagari kasama ang isang ruler manu-manong circular saw, tila gumagana nang maayos, ngunit nangangailangan ng maraming oras upang maghanda ng isang hiwa. Kaya, ano ang maaari mong irekomenda? Magpapasalamat ako.

markellov noong Disyembre, 16, 2014 06:28 (UTC)

Malaking tulong ang sled sa mabilis na pagputol ng mga slats. Ang dati ay matagal at nakakapagod na ngayon ay nagaganap sa loob ng ilang minuto.

Kung mayroon kang maraming trabaho sa paglalagari sa 45 degrees, maaari kang gumawa ng isang espesyal na slide na huminto sa 45.

Anton Sidorov noong Pebrero 16, 2015 06:32 (UTC)

Salamat sa kawili-wiling materyal!

Sumusunod sa iyong mga yapak, gumagawa din ako ng saw table para sa CD601)
Maaari mo bang sabihin sa akin kung aling pindutan ng pagsisimula ang iyong pinili? kung hindi, pumunta ako sa isang tindahan ng elektrisyan, na nalito sa akin sa agos, ang kapangyarihan ng lagari..

markellov noong Pebrero 16, 2015 07:13 (UTC)

Natutuwa ito ay kapaki-pakinabang!

Kung ang modelo ay nakasulat sa pindutan, ito ay malamang sa likod na bahagi. Hindi na ako makakapanood. Bumili ako sa pamamagitan ng pagtatanong sa nagbebenta tungkol sa pinahihintulutang kapangyarihan. kasi nakakita ng 1.1 kW. Isa at kalahating kilowatts ay sapat na.

Anton Sidorov noong Pebrero 28, 2015 20:08 (UTC)

Bumili ako ng push-button post na PKE 212-2UZ. At ngayon hindi ko maintindihan kung paano kumonekta.
Ang bawat pindutan ay may 4 na mga contact.
Natagpuan ko ang manwal na ito http://ceshka.ru/novosti/kak-podklyuchit-p uskatel
http://forum.woodtools.ru/index.php?topi c=33775.25
ngunit dito ko naiintindihan na ang magnetic starter ay ginagamit din para sa 380V.
Sa pagkakaintindi ko, hindi ko kailangan dahil... 220v.

Schematic diagram ng PC http://www.kontaktor-m.ru/Catalogue/17/t mp2D-6.gif

Maaari ka bang mag-sketch ng isang diagram kung paano kumonekta? Sa pagkakaintindi ko, 1 contact Start ay dapat na konektado sa contact 3 Stop.

Yasha Kundin noong Pebrero 25, 2016 18:57 (UTC)

Ipinaliwanag niya ang lahat nang napakahusay at malinaw, maraming salamat!
Maaari ko bang itanong kung paano mo masisiguro na ang bakod sa gilid para sa rip sawing ay palaging nananatiling parallel sa talim habang gumagalaw? Sinusubukan kong malaman ang isang bagay at hindi ko maintindihan kung paano ito gagawin.
Mangyaring ibahagi ang iyong karunungan.)))) Kung maaari kang sumulat sa VKontakte, magpapasalamat ako!

markellov noong Pebrero 25, 2016 20:35 (UTC)

Siyempre, mas mahusay na iguhit ito, ngunit ngayon ay wala akong lakas.
Susubukan ko sa mga salita.
Dalawang riles ng muwebles ang nakakabit sa ilalim ng mesa. Ang isang hugis-U na istraktura ay nakakabit sa kanila, na lalawak sa kanan. Ang isang istraktura na may suporta sa gilid na nakalagay sa mesa ay nakakabit sa isang hugis-U na bar na gumagalaw nang kahanay sa disk. Hangga't maaari, imodelo ko ito sa isang 3D na editor.

Maria Luchko noong Hulyo 12, 2016 10:35 (UTC)
4 na makina sa 1

Circular cutter, edge trimmer, milling cutter, groove cutter
https://youtu.be/p1BSp9wpBgE

Na-edit noong 2016-07-12 10:37 (UTC)

29MileEn noong Agosto 1, 2016 10:07 (UTC)

Magandang hapon, Vladimir.

Nakakita ako ng isang site online na gumagamit ng materyal mula sa iyong kahanga-hangang artikulo nang walang anumang pagtukoy sa iyong orihinal na post: http://stanokgid.ru/osnastka/stol-dlya-c irkulyarnoi-pily-svoimi-rukami.html. Ang ilang mga pagwawasto ay kapansin-pansin, ngunit ang mga larawan at pangkalahatang estilo ay pareho.
Para sa akin na ang paggawa nito ay maliit at hindi maganda, kaya nagpasya akong iulat ito.
Marahil ay nai-publish mo rin ito dahil... walang petsa o may-akda na ipinahiwatig. Kung iyon ang kaso, mabuti, kung gayon ang lahat ay maayos.

markellov noong Agosto 1, 2016 11:10 (UTC)

Hindi, hindi ito ang aking artikulo. Maraming beses ko na itong na-encounter. Ilustrasyon lang ang kinuha sa post ko. Gumagamit din ang artikulo ng mga guhit at video mula sa ibang mga may-akda. Wala akong nakikitang mali dito kung makakatulong ito sa isang tao na gumawa ng instrumento para sa kanilang sarili. Marahil ay may kinuha mula sa aking artikulo, ngunit karaniwang inilalarawan nila pangkalahatang yugto paggawa ng table para sa circular table.

Ang aking artikulo ay may pangunahing layunin - upang matulungan ang iba pang mga handicraftsmen na gumawa ng kanilang sariling mga tool. Kung siya ay tumulong sa pamamagitan ng pagbibigay sa kanya ng mga larawan sa isa pang artikulo na nagsisilbi sa parehong layunin, ako ay magiging masyadong masaya. Kapag nai-publish nila ang aking mga materyales at binigyan ako ng isang link, nagpapasalamat ako. Kung hindi nila ibigay, hindi ako lugi.

Sa anumang kaso, salamat sa iyong pangangalaga at atensyon!

Paano gumawa ng homemade cross-cutting machine (trimming machine) para sa kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang disenyo ng miter saw ay katulad ng isang circular saw na naka-mount sa itaas ng workbench. Ang mga pangunahing bentahe nito: compactness at light weight. Salamat sa ito, ang mga saws ay ginagamit hindi lamang sa mga workshop, kundi pati na rin sa mga site ng konstruksiyon. Sa kasamaang palad, ang mga tool na gawa sa bahay ay medyo malaki at mabigat. Ang mga ito ay maginhawa upang gumana sa nakatigil na mode.

Ang miter saw ay idinisenyo para sa isang gawain - pag-trim ng mga dulo ng tabla para sa iba't ibang anggulo. Dahil sa ang katunayan na ang workpiece ay nakatigil sa mesa sa panahon ng pagputol, ang hiwa ay malinis at maayos. Mas gusto ng mga craftsmen na nakikitungo sa pagproseso ng kahoy ang partikular na tool na ito. Bukod dito, ang mga lagari na gawa sa sarili ay matagumpay na ginamit sa loob ng maraming taon.

Pag-trim mula sa isang gilingan

grinder miter saw

Mga teknikal na katangian ng isang cross-cutting machine na may broach, na binuo ng iyong sarili:

mga rebolusyon sa disk - 4500;
haba ng pagputol - 350 mm (mas mataas kaysa sa isang middle-class na tool sa pabrika).

Ang tool ay maaaring alisin mula sa mesa at ang gilingan ay maaaring gamitin para sa normal na layunin nito.

Ang pag-on na aparato ng tool ay naka-install sa pagliko ng axis ng gulong ng kotse (pin), ito ay hawak ng isang 150 mm ball bearing (kung makakahanap ka ng higit pa, gagawin nito).
Hinangin namin ang mga lug sa labas ng bearing upang ma-secure ito sa base. Ito ay naayos gamit ang M6 screws.
Upang maprotektahan laban sa mga chips, ang clip ay natatakpan ng isang kahon.
Ginagawa namin ang broach mula sa mga shock absorbers mula sa isang trak (gagawin ang mga sira). Ang langis ay ibinubuhos mula sa kanila, ang mga butas ay drilled para sa bentilasyon, na dapat na sakop ng isang mesh upang alisin ang alikabok at mga chips.
Upang maiwasan ang isang haltak na madama kapag nagsisimula sa trabaho, ang saw ay pupunan ng isang soft start module, na bahagyang binabawasan ang bilis.
Ang huling yugto ng trabaho ay ang paggawa ng proteksyon para sa disk.

napakaingay;
Upang ayusin ang katumpakan ng mga pagputol ng kahoy, ang mga scrap ng troso ay ginagamit, pagkatapos nito ang baras ay matatag na naayos at maaari kang magtrabaho nang malinis.

Pag-trim mula sa iba't ibang mga scrap metal

Ang cutting frame ay gawa sa metal

Ito ay medyo mabigat na crosscut sa isang nakatigil metal na mesa. Kakailanganin ng ilang pagsisikap upang makontrol ito. Ngunit sa huli, ang mekanismo ng saw ay gumagalaw nang maayos, nang walang jerking, at ang pag-trim gamit ang iyong sariling mga kamay ay madali.

kapangyarihan ng de-koryenteng motor - 2.2 kW;
mga rebolusyon sa disk - 2800;
lalim ng pagputol 80 mm.

Mga materyales at tool na kinakailangan para sa pagpupulong:

900 W electric motor;
metal sheet;
metal na sulok;
channel;
pangkat ng bisagra;
malakas na tagsibol;
Bulgarian;
welding machine;
file.

Ang frame ay gawa sa mga adjustable na suporta, isang metal na sulok at mga rack mula sa lumang kama. Ang gumaganang ibabaw ay isang metal sheet tulad ng isang ibabaw ng mesa, kung saan pinutol namin ang isang butas, at pinoproseso ang mga gilid gamit ang aming sariling mga kamay gamit ang isang file.

Ang pendulum stand para sa lagari ay hinangin mula sa isang channel na naka-mount sa isang sheet ng metal ang taas nito ay halos 80 cm.
Ang stand para sa electric motor ay ginawa sa anyo ng isang movable metal plate na naka-mount sa mga bisagra. Kapag nag-i-install ng isang de-koryenteng motor, ang isang spring ay ginagamit bilang isang stabilizer. Pagkatapos ay maaari mong gawin nang walang pendulum at sinturon.
Ang mga sinturon ng pag-igting ay nababagay sa isang maginoo na hinged bolt, at ang pendulum para sa mekanismo ay gawa rin sa metal.
Bilang isang operating tool, ang isang disk na may diameter na 420 mm ay naka-install sa trimmer.

Ang isang miter saw ay medyo mapanganib na kagamitan kapag pinagsama ito gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong alagaan ang mga proteksiyon na kahon at mga takip. Pagkatapos ng lahat, mga error sa panahon ng trabaho kagamitang gawang bahay mas malaki kaysa sa pabrika.

Mga kalamangan at kawalan ng mga homemade trim

Ang paggawa ng iyong sariling mga tool ay nakakatipid ng pera. Halimbawa, mga 500 rubles ang ginugol sa pagbabago ng gilingan. Presyo gawang bahay na mesa at ang mekanismo ng lagari ay magagamit sa karamihan ng mga manggagawa;
pangunahing mga parameter: lalim ng pagputol, bilis ng pag-ikot, diameter ng disk, lakas ng makina, mga sukat ng talahanayan, pinili upang umangkop sa iyong sariling mga pangangailangan;
Ang pagkakaroon ng tipunin ang tool gamit ang iyong sariling mga kamay, ang master ay madaling mahanap ang sanhi ng problema at maalis ito.

Ang buhay ng serbisyo ng tool ay nakasalalay sa kalidad ng mga pinagmumulan ng mga materyales, at ang mga produktong gawang bahay ay karaniwang binuo mula sa lahat ng uri ng basura;
mga palamuti gawang bahay ay bihirang sapat na makapangyarihan. Pagkatapos ng lahat, para sa kalidad ng trabaho ang kagamitan ay nangangailangan ng maingat na pagpili ng mga bahagi;
kung minsan ang pera na natipid sa pagbili ng isang kagamitan sa pabrika ay ginugugol sa pag-aayos at pagbabago ng isang gawang bahay;
Ang mga craftsmen ay madalas na magtipid sa kanilang kaligtasan sa pamamagitan ng hindi pag-equip ng mesa at lagari ng mga proteksiyon na aparato;
Ang mga factory saws ay nilagyan ng graduated scale na tumpak na nagpapahiwatig ng anggulo ng pagputol ng kahoy. Naka-on kagamitan sa bahay Mahirap bumuo ng gayong mekanismo.

Ang ilang mas maginhawa at kawili-wiling mga produktong gawang bahay, kabilang ang mahusay na nakatigil, mobile at ginawa sa loob ng ilang minuto mula sa ilang plywood at turnilyo.

DIY miter saw table

mesa para sa isang miter saw - ito ay isang aparato na nagsisilbing batayan para sa pag-install ng ganitong uri ng saw, na nagpapadali sa pagpapatupad ng miter work iba't ibang uri mga materyales pareho sa isang mahigpit na vertical na eroplano at hindi sa kinakailangang anggulo.

Ano ito

Manggagawa talahanayan ng pag-install miter saw nagdadala sa loob mismo matatag na pundasyon, kung saan naka-mount ang cutting tool na ito, isang miter saw. Magugustuhan mo ang disenyo na ito, ito ay gawa sa mga profile ng metal ng iba't ibang mga seksyon ng iba't ibang mga metal, at bukod pa rito ay matibay na mga uri ng plastik. Ang mga karagdagang elemento (mga side extension, guide shelves at stop) ay maaaring gawin mula sa tabla (board, playwud, chipboard o OSB board).

Ang mga sukat ng talahanayan ay nakasalalay sa mga geometric na dimensyon ng materyal na pinuputol (lumber, metal profile, tubes, o fittings). Mas gugustuhin mo ang isang permanenteng disenyo, na tinatawag ding sliding, na nagpapahintulot sa iyo na baguhin ang ibabaw na lugar ng talahanayan, na depende rin sa materyal na pinoproseso at sa mga kondisyon ng trabaho.

Ang talahanayan, batay sa likas na katangian ng gawaing ginagawa, gusto mo, ay gawa sa isang nakatigil o portable na pag-install, na may istraktura ng mga binti na nagbibigay para sa pag-install sa isang patag na pahalang na ibabaw na matatagpuan sa itaas ng antas ng sahig.

DIY miter saw table

Basahin din

Suporta sa talahanayan, kung saan mayroong isang opsyon na magsagawa ng cross-cutting iba't ibang materyales sa pamamagitan ng pag-install miter saw, bumili sa mga tindahan mga kasangkapan sa pagtatayo, kung saan ipinakita ang malawak na hanay ng mga katulad na produkto. Gayunpaman, may mga oras na hindi posible na bumili ng eksakto kung ano ang kinakailangan para sa proseso ng trabaho, pagkatapos ay lumitaw ang tanong, kung paano ito gagawin sa iyong sarili.

Sa una, kailangan mong sagutin ang ilang mga katanungan kung saan ang mga parameter ng produktong itinayo ay nakasalalay sa materyal na gagamitin:

Saan ito ilalagay?
Sa anong antas natin ise-secure ito sa sahig, o iba pang ibabaw?
Anong materyal at anong mga geometric na sukat ang ipoproseso.
Anong uri, paraan ng pangkabit at geometric na sukat ng miter saw ang ilalagay sa ginagawang makina mesa.

Yugto ng paghahanda

Sa panahong ito, dapat mong sagutin ang mga tanong na inilarawan sa itaas na parang para sa iyong sarili, at pagkatapos ay gumuhit ng sketch ng produktong ginagawa.

Manggagawa saw table Metabo KSU 400

Nagpapakita ng pagsusuri ang VseInstruments.ru desktop Para sa uminom Metabo KSU 400.

Nagsasagawa ng gawaing paggawa ng mesa

Ang frame ay, siyempre, ay gagawin mula sa mga profile ng metal ng iba't ibang mga seksyon, na magagamit sa hanay ng assortment. Ang mga geometric na sukat ng frame ay nakasalalay sa magagamit na lugar kung saan ilalagay ang kagamitan, ang laki ng miter saw at ang uri ng pag-install (nakatigil o portable).

Sa frame, kinakailangan upang magbigay ng isang lokasyon para sa pag-install ng saw, na dapat na tumutugma sa isa na magagamit sa hanay ng assortment (mga sukat ng geometriko, ang taas ng isa sa mga marka para sa isang posibleng hiwa, ang kakayahang baguhin ang spatial na pag-aayos ).

Basahin din

Anuman ang laki o hugis ng frame, kinakailangan na magbigay ng mga extension sa gilid ng mesa, na maaaring gawin ng matibay na plastik, sheet metal o playwud. Ang pagkakaroon ng mga side extension ng working surface ay magpapadali sa pagkakakita ng mahabang workpieces. Kung ang mga extension sa gilid ay matatagpuan sa ibaba ng antas ng ibabaw ng miter saw, kung gayon kinakailangan na magbigay para sa pag-install ng mga espesyal na istante kung saan lilipat ang mga workpiece.

Hindi magiging kapaki-pakinabang ang mga side stop, dahil kung saan, pagkatapos ayusin ang mga ito, maaari mong, siyempre, mag-trim ng maraming mga workpiece sa tinukoy na laki. Para sa paghinto gumamit ng mga sulok mula sa iba't ibang uri metal, nilagyan ng mga elemento ng clamping, sa pamamagitan ng kung saan ang mga hinto ay naayos sa ibabaw ng trabaho, bilang karagdagan, ang iba pang mga elemento (bobs, bar, atbp.) na gawa sa kahoy, o plastik, na siyempre ay naayos sa ibabaw ng trabaho mesa.

Para mas madaling magtrabaho kasama isang malaking bilang mga blangko, kinakailangan na gumawa ng mga plate ng presyon. Para sa layuning ito ginagamit mo sheet metal dahil ito ay tinatawag ding metal na profile, na dapat na nilagyan ng mga device na nagpapahintulot sa kanila na maayos na maayos sa desktop. Ito ay posibleng isang bolted o iba pang koneksyon, sa parehong oras ang isa sa mga plato ay inilalagay sa ilalim ng ibabaw ng talahanayan (lateral expansion), at ang isa ay inilalagay sa itaas ng ibabaw ng mga workpiece. Isinasagawa ang compression sa pamamagitan ng paghigpit ng bolted o screw connection gamit ang nuts o shanks.

Ginawa ng miter saw.
Kapag ang paggawa ng frame ay hindi gumagana karagdagang elemento nakumpleto, kinakailangang i-install ang frame sa inihandang ibabaw nang hindi mahigpit na inaayos ito doon. Pagkatapos nito, isagawa ang pag-install miter saw hindi gumawa ng mga karagdagang elemento.
Pagsusuri sa pag-andar.
Bilang resulta ng pag-install ng saw at iba pang mga elemento na nagpapadali sa trabaho sa ganitong uri ng cutting tool, kinakailangan upang suriin ang pagganap nito.

Kung susuriin ang lagari ay sapat na i-on lamang ito network ng kuryente, pagkatapos ay upang suriin ang kadalian ng pagsasagawa ng trabaho sa manufactured table, ito ay kinakailangan upang maisagawa tiyak na gawain, pag-trim ng mga inihandang workpiece. Dito kailangan mong suriin iyon:

Ang mga geometric na sukat ng talahanayan ay nagbibigay-daan sa iyo upang maisagawa ang buong hanay ng mga operasyon na dapat gawin sa kagamitang ito;
mesa ang miter saw ay hindi mahigpit na naayos sa sahig dahil ito ay tinatawag ding isa pang eroplano;
Ang laki ng mga extension ay tumutugma sa laki ng mga workpieces madali silang lumipat at hindi naayos;
Ang pagtatakda ng mga stop sa mga pressure plate ay hindi nahahadlangan ng anumang mga iregularidad sa ibabaw ng trabaho talahanayan hindi mga elemento ng frame.

Ang talahanayan ng suporta para sa isang miter saw ay isang elemento ng istruktura na nagbibigay-daan sa iyo upang gumana nang may mataas na produktibo sa paggawa, na tinitiyak ang ligtas na pagpapatupad ng mga operasyon sa pagproseso iba't ibang uri materyales.

mesa Para sa miter saw gamit ang iyong sariling mga kamay (bahagi 3/3) Istasyon ng Miter Saw

Nai-publish: Abril 6 Manu-manong mesa circular saw gamit ang iyong sariling mga kamay: praktikal na rekomendasyon sa produksyon. DIY table para sa hand-held circular saw. DIY guide ruler para sa circular saw. Dalawang libo labing anim
Views: pitumpu 226

Nagustuhan ko: isa 222
Hindi ko nagustuhan: 27

Ang huling bahagi sa miter ay nakakita ng mesa. DIY table para sa hand-held circular saw bago gumawa ng table para sa saw. DIY table para sa isang circular saw. DIY table para sa isang circular saw. Paano gumawa ng mesa. Ginawa ang mga suporta sa gilid proteksiyon na screen gawa sa plexiglass, nagtustos ng kuryente sa lagari.
Ang channel ni Maxim
Aking site
Dobry Stolyar Group
Instagram ko
Website ng electronic tool na Diold
Diold online na tindahan
Diold Group

Mga tag sa Youtube: Workshop #mahusay na karpintero #craftsman #workbench #interesting ideas #natatanging bagay #wood #woodworking #woodproducts #products #mechanisms #funny #creative.