Ano ang dapat na kahabaan ng mga compensator? Bellows axial expansion joint

Mga kagamitan sa kompensasyon sa mga network ng pag-init ay nagsisilbi sila upang maalis (o makabuluhang bawasan) ang mga puwersa na lumitaw sa panahon ng thermal elongation ng mga tubo. Bilang resulta, ang mga stress sa mga dingding ng tubo at mga puwersang kumikilos sa mga kagamitan at mga sumusuportang istruktura ay nabawasan.

Ang pagpahaba ng mga tubo bilang resulta ng thermal expansion ng metal ay tinutukoy ng formula

saan A- koepisyent ng linear expansion, 1/°С; l- haba ng tubo, m; t- operating temperatura ng pader, 0 C; t m - temperatura ng pag-install, 0 C.

Upang mabayaran ang pagpahaba ng mga tubo, ginagamit ang mga espesyal na aparato - mga compensator, at ginagamit din nila ang kakayahang umangkop ng mga tubo sa mga pagliko sa ruta ng mga network ng pag-init (natural na kabayaran).

Ayon sa prinsipyo ng operasyon, ang mga compensator ay nahahati sa axial at radial. Ang mga axial compensator ay naka-install sa mga tuwid na seksyon ng pipeline ng init, dahil ang mga ito ay idinisenyo upang mabayaran ang mga puwersa na nagmumula lamang bilang isang resulta ng mga elongation ng ehe. Ang mga radial compensator ay naka-install sa mga network ng pag-init ng anumang pagsasaayos, dahil binabayaran nila ang parehong mga puwersa ng ehe at radial. Ang natural na kabayaran ay hindi nangangailangan ng pag-install ng mga espesyal na aparato, kaya dapat itong gamitin muna.

Sa mga network ng pag-init, dalawang uri ng mga axial compensator ang ginagamit: kahon ng pagpupuno at lens. Sa mga compensator ng pagpupuno ng kahon (Larawan 29.3), ang mga thermal deformation ng mga tubo ay humahantong sa paggalaw ng salamin 1 sa loob ng pabahay 5, sa pagitan ng kung saan ang pagpupuno ng kahon ng packing 3 ay inilalagay para sa sealing Ang packing ay naka-clamp sa pagitan ng thrust ring 4 at ang ground bushing 2 gamit ang bolts 6.

Figure 19.3 Pagpupuno ng mga joint expansion box

a - isang panig; b - double-sided: 1 - salamin, 2 - ground box, 3 - stuffing box,

4 - thrust ring, 5 - katawan, 6 - tightening bolts

Ginagamit ang asbestos printed cord o goma na lumalaban sa init bilang isang omental packing. Sa panahon ng operasyon, ang pag-iimpake ay napuputol at nawawala ang pagkalastiko nito, kaya ang pana-panahong paghihigpit (clamping) at pagpapalit ay kinakailangan. Upang gawing posible na isakatuparan ang mga pag-aayos na ito, ang mga compensator ng kahon ng palaman ay inilalagay sa mga silid.

Ang koneksyon ng expansion joints sa pipelines ay isinasagawa sa pamamagitan ng welding. Sa panahon ng pag-install, kinakailangang mag-iwan ng puwang sa pagitan ng kwelyo ng tasa at ng thrust ring ng katawan, na inaalis ang posibilidad ng mga puwersa ng makunat sa mga pipeline kung ang temperatura ay bumaba sa ibaba ng temperatura ng pag-install, at maingat ding ihanay ang gitnang linya sa iwasan ang mga pagbaluktot at pag-jam ng tasa sa katawan.

Ang pagpupuno ng kahon ng pagpapalawak ng mga joints ay ginawang isang panig at dalawang panig (tingnan ang Fig. 19.3, a at b). Ang mga double-sided ay karaniwang ginagamit upang bawasan ang bilang ng mga silid, dahil ang isang nakapirming suporta ay naka-install sa gitna ng mga ito, na naghihiwalay sa mga seksyon ng mga tubo, ang mga extension na kung saan ay binabayaran ng bawat panig ng compensator.

Ang mga pangunahing bentahe ng pagpupuno ng mga joints ng pagpapalawak ng kahon ay ang kanilang maliliit na sukat (compactness) at mababang haydroliko na pagtutol, bilang isang resulta kung saan malawak itong ginagamit sa mga network ng pag-init, lalo na para sa pag-install sa ilalim ng lupa. Sa kasong ito, naka-install ang mga ito sa d y =100 mm o higit pa, para sa overhead installation - sa d y =300 mm o higit pa.

Sa mga compensator ng lens (Larawan 19.4), na may thermal elongation ng mga tubo, ang mga espesyal na nababanat na lente (mga alon) ay naka-compress. Tinitiyak nito ang kumpletong higpit sa system at hindi nangangailangan ng pagpapanatili ng mga expansion joints.

Ang mga lente ay ginawa mula sa sheet na bakal o naselyohang kalahating lente na may kapal ng pader na 2.5 hanggang 4 mm gamit ang gas welding. Upang mabawasan ang hydraulic resistance, isang makinis na tubo (jacket) ay ipinasok sa loob ng compensator kasama ang mga alon.

Ang mga compensator ng lens ay may medyo maliit na kapasidad ng compensating at isang malaking axial reaction. Sa pagsasaalang-alang na ito, upang mabayaran ang mga pagpapapangit ng temperatura ng mga pipeline ng network ng pag-init, nag-install sila malaking numero alon o pre-stretch ang mga ito. Karaniwang ginagamit ang mga ito hanggang sa mga presyon ng humigit-kumulang 0.5 MPa, dahil sa mataas na presyon ang pamamaga ng mga alon ay posible, at ang pagtaas ng katigasan ng mga alon sa pamamagitan ng pagtaas ng kapal ng mga pader ay humahantong sa pagbawas sa kanilang kakayahang magbayad at isang pagtaas sa reaksyon ng ehe. .

Cassock. 19.4. Lens three-wave compensator

Likas na kabayaran Ang mga pagpapapangit ng temperatura ay nangyayari bilang isang resulta ng baluktot ng mga pipeline. Ang mga baluktot na seksyon (mga pagliko) ay nagpapataas ng flexibility ng pipeline at nagpapataas ng kakayahang magbayad nito.

Sa natural na kabayaran sa mga pagliko sa ruta, ang mga pagpapapangit ng temperatura ng mga pipeline ay humantong sa mga lateral displacement ng mga seksyon (Larawan 19.5). Ang halaga ng pag-aalis ay depende sa lokasyon ng mga nakapirming suporta: mas malaki ang haba ng seksyon, mas malaki ang pagpahaba nito. Nangangailangan ito ng pagtaas sa lapad ng mga channel at kumplikado ang pagpapatakbo ng mga palipat-lipat na suporta, at hindi rin ginagawang posible na gumamit ng modernong walang channel na pagtula sa mga pagliko ng ruta. Ang pinakamataas na bending stresses ay nangyayari sa nakapirming suporta ng isang maikling seksyon, dahil ito ay inilipat ng isang malaking halaga.

kanin. 19.5 Scheme ng pagpapatakbo ng L-shaped na seksyon ng heat pipeline

A- na may pantay na haba ng balikat; b- sa iba't ibang haba balikat

SA radial expansion joints, na ginagamit sa mga network ng pag-init, isama nababaluktot At kulot uri ng bisagra. Sa flexible expansion joints, ang mga thermal deformation ng pipelines ay inaalis sa pamamagitan ng bending at torsion ng mga espesyal na baluktot o welded na mga seksyon ng mga pipe ng iba't ibang configuration: U- at S-shaped, lyre-shaped, omega-shaped, atbp. U-shaped expansion joints ay pinakalaganap sa pagsasanay dahil sa kadalian ng paggawa (Larawan 19.6, A). Ang kanilang kakayahang magbayad ay tinutukoy ng kabuuan ng mga deformation kasama ang axis ng bawat seksyon ng pipeline ∆ l= ∆l/2+∆l/2. Sa kasong ito, ang pinakamataas na bending stresses ay nangyayari sa seksyon na pinakamalayo mula sa pipeline axis - sa likod ng compensator. Ang huli, baluktot, ay nagbabago ng isang halaga y, kung saan kinakailangan upang madagdagan ang mga sukat ng compensatory niche.

kanin. 19.6 Scheme ng pagpapatakbo ng U-shaped compensator

A– nang walang paunang pag-uunat; b– na may pre-stretching

Upang madagdagan ang kapasidad ng compensating ng compensator o bawasan ang dami ng displacement, ito ay naka-install na may paunang (assembly) stretching (Fig. 19.6, b). Sa kasong ito, ang likod ng compensator kapag hindi ginagamit ay nakatungo sa loob at nakakaranas ng mga baluktot na stress. Kapag ang mga tubo ay pinahaba, ang compensator ay unang dumating sa isang estado na walang stress, at pagkatapos ay ang likod ay yumuko palabas at ang mga baluktot na stress ng kabaligtaran na tanda ay lumitaw dito. Kung sa matinding mga posisyon, i.e. sa panahon ng pre-stretching at sa operating condition, ang maximum na pinahihintulutang mga stress ay naabot, pagkatapos ay ang compensating capacity ng compensator ay doble kumpara sa isang compensator nang walang pre-stretching. Sa kaso ng kabayaran para sa parehong mga deformation ng temperatura sa compensator na may pre-stretching, ang backrest ay hindi lilipat palabas at, dahil dito, ang mga sukat ng compensatory niche ay bababa. Ang pagpapatakbo ng mga flexible compensator ng iba pang mga configuration ay nangyayari sa humigit-kumulang sa parehong paraan.

Mga palawit

Ang mga hanger ng pipeline (Larawan 19.7) ay isinasagawa gamit ang mga pamalo 3, direktang konektado sa mga tubo 4 (Larawan 19.7, A) o may pagtawid 7 , na kung saan sa clamps 6 ang tubo ay sinuspinde (Larawan 19.7, b), at sa pamamagitan din ng mga bloke ng tagsibol 8 (Larawan 19.7, V). Ang mga swivel joint 2 ay tinitiyak ang paggalaw ng mga pipeline. Ang mga tasa ng gabay 9 ng mga bloke ng tagsibol, na hinangin sa mga plato ng suporta 10, ay ginagawang posible na alisin ang nakahalang pagpapalihis ng mga bukal. Ang pag-igting ng suspensyon ay sinisiguro gamit ang mga mani.

kanin. 19.7 Mga Palawit:

A– traksyon; b– pang-ipit; V– tagsibol; 1 - support beam; 2, 5 - mga bisagra; 3 – traksyon;

4 - tubo; 6 - pang-ipit; 7 – pagtawid; 8 - suspensyon ng tagsibol; 9 – baso; 10 – mga plato

3.4 Mga pamamaraan para sa insulating heating network.

Mastic pagkakabukod

Ang mastic insulation ay ginagamit lamang kapag nag-aayos ng mga network ng pag-init na inilatag sa loob ng bahay o sa mga daanan ng daanan.

Ang mastic insulation ay inilalapat sa mga layer na 10-15 mm sa mainit na pipeline habang ang mga nakaraang layer ay tuyo. Ang pagkakabukod ng mastic ay hindi maaaring isagawa gamit ang mga pang-industriyang pamamaraan. Samakatuwid, ang tinukoy na istraktura ng insulating ay hindi naaangkop para sa mga bagong pipeline.

Sovelite, asbestos at vulcanite ay ginagamit para sa mastic insulation. Ang kapal ng thermal insulation layer ay tinutukoy batay sa teknikal at pang-ekonomiyang mga kalkulasyon o ayon sa kasalukuyang mga pamantayan.

Ang temperatura sa ibabaw ng istraktura ng insulating ng mga pipeline sa mga channel ng daanan at mga silid ay hindi dapat lumampas sa 60 ° C.

Ang tibay ng istraktura ng thermal insulation ay depende sa operating mode ng mga heat pipe.

I-block ang pagkakabukod

Ang prefabricated block insulation mula sa mga pre-formed na produkto (mga brick, block, peat slab, atbp.) ay naka-install sa mainit at malamig na ibabaw. Ang mga produkto na may bandaged seams sa mga hilera ay inilalagay sa isang mastic base na gawa sa asbozurite, ang thermal conductivity coefficient na malapit sa koepisyent ng pagkakabukod mismo; Ang underlay ay may kaunting pag-urong at magandang mekanikal na lakas. Ang mga produktong peat (peat slab) at corks ay inilalagay sa bitumen o iditol glue.

Upang patag at mga hubog na ibabaw Ang mga produkto ng thermal insulation ay sinigurado gamit ang mga steel stud, pre-welded sa pattern ng checkerboard sa pagitan ng 250 mm. Kung ang pag-install ng mga stud ay hindi posible, ang mga produkto ay naayos bilang mastic insulation. Sa mga patayong ibabaw na higit sa 4 m ang taas, naka-install ang mga unloading support belt na gawa sa strip steel.

Sa panahon ng proseso ng pag-install, ang mga produkto ay nababagay sa bawat isa, minarkahan at ang mga butas para sa mga stud ay drilled. Ang mga naka-mount na elemento ay sinigurado ng mga stud o wire twists.

Sa pamamagitan ng multi-layer insulation, ang bawat kasunod na layer ay inilatag pagkatapos ng leveling at pag-secure ng nauna, na nagsasapawan ng longitudinal at transverse seams. Ang huling layer, na sinigurado ng isang frame o metal mesh, ay nilagyan ng mastic sa ilalim ng lath at pagkatapos ay inilapat ang 10 mm makapal na plaster. Ang pag-paste at pagpipinta ay isinasagawa pagkatapos na ganap na matuyo ang plaster.

Ang mga bentahe ng prefabricated block insulation ay pang-industriya, standard at prefabricated, mataas na mekanikal na lakas, ang posibilidad ng lining ng mainit at malamig na ibabaw. Mga disadvantages: maramihang mga seams at pagiging kumplikado ng pag-install.

Backfill insulation

Sa pahalang at patayong mga ibabaw mga istruktura ng gusali Ginagamit ang loose fill insulation.

Kapag nag-i-install ng thermal insulation sa pahalang na ibabaw (attic roofs, ceilings sa itaas ng basement), ang insulating material ay higit na pinalawak na luad o perlite.

Sa mga patayong ibabaw, ang fill-in na pagkakabukod ay gawa sa salamin o mineral na lana, diatomaceous earth, perlite sand, atbp. Upang gawin ito, ang parallel insulated surface ay nabakuran ng mga brick, bloke o lambat at ang insulating material ay ibinuhos (o pinalamanan) sa nagresultang espasyo. Kapag gumagamit ng mesh fencing, ang mesh ay nakakabit sa mga stud na paunang naka-install sa isang pattern ng checkerboard na may taas na naaayon sa tinukoy na kapal ng pagkakabukod (na may allowance na 30...35 mm). Ang isang metal na habi na mata na may isang cell na 15x15 mm ay nakaunat sa kanila. Ang bulk na materyal ay ibinubuhos sa nagresultang layer ng espasyo sa pamamagitan ng layer mula sa ibaba hanggang sa itaas na may magaan na compaction.

Matapos makumpleto ang backfilling, ang buong ibabaw ng mesh ay natatakpan proteksiyon na layer mula sa plaster.

Ang loose-fill insulation ay medyo epektibo at simpleng i-install. Gayunpaman, hindi ito lumalaban sa panginginig ng boses at nailalarawan sa mababang lakas ng makina.

Cast insulation

Bilang insulating materyal Ang foam concrete ay pangunahing ginagamit, na inihanda sa pamamagitan ng paghahalo mortar ng semento na may foam mass sa isang espesyal na panghalo. Ang thermal insulation layer ay inilatag gamit ang dalawang pamamaraan: conventional method of concreting the space between the formwork and the insulated surface o shotcrete.

Gamit ang unang pamamaraan Ang formwork ay inilalagay parallel sa vertical insulated surface. Ang komposisyon ng init-insulating ay inilalagay sa mga hilera sa nagresultang espasyo, na nag-level sa isang kahoy na kutsara. Ang inilatag na layer ay moistened at tinatakpan ng banig o banig upang matiyak ang normal na hardening kondisyon para sa foam concrete.

Pamamaraan ng shotcrete inilapat ang pagkakabukod ng cast sa ibabaw ng mesh reinforcement na gawa sa 3-5 mm wire na may mga cell na 100-100 mm. Ang inilapat na layer ng shotcrete ay magkasya nang mahigpit sa insulated na ibabaw at walang mga bitak, mga cavity o iba pang mga depekto. Ang shotcrete ay isinasagawa sa isang temperatura na hindi mas mababa sa 10°C.

Ang cast thermal insulation ay nailalarawan sa pagiging simple ng disenyo, solidity, at mataas na mekanikal na lakas. Ang mga disadvantages ng cast thermal insulation ay ang mahabang tagal ng device at ang imposibilidad ng pagtatrabaho sa mababang temperatura.

4.1. Ang pag-install ng mga pipeline ay dapat isagawa ng mga dalubhasang organisasyon ng pag-install, at ang teknolohiya ng pag-install ay dapat tiyakin ang mataas na pagiging maaasahan ng pagpapatakbo ng mga pipeline.

4.2. Ang mga bahagi at elemento ng mga pipeline (mga compensator, mud traps, insulated pipe, pati na rin ang mga pipeline unit at iba pang produkto) ay dapat gawin sa gitna (sa mga pabrika, workshop, workshop) alinsunod sa mga pamantayan. teknikal na mga detalye at dokumentasyon ng disenyo.

4.3. Ang pagtula ng mga pipeline sa isang trench, channel o sa mga istruktura sa itaas ng lupa ay dapat isagawa gamit ang teknolohiyang ibinigay para sa proyekto ng trabaho at hindi kasama ang paglitaw ng mga natitirang deformation sa mga pipeline, paglabag sa integridad ng anti-corrosion coating at thermal insulation sa pamamagitan ng paggamit ng naaangkop na mga kagamitan sa pag-install, tamang paglalagay ng sabay-sabay na pagpapatakbo ng mga lifting machine at mekanismo.

Ang disenyo ng mga fastening mounting device sa mga tubo ay dapat tiyakin ang kaligtasan ng patong at pagkakabukod ng mga pipeline.

4.4. Ang pagtula ng mga pipeline sa loob ng suporta sa panel ay dapat isagawa gamit ang mga tubo ng maximum na haba ng paghahatid. Sa kasong ito, ang mga transverse welds ng mga pipeline ay dapat, bilang isang panuntunan, ay matatagpuan simetriko na may kaugnayan sa suporta ng panel.

4.5. Ang pagtula ng mga tubo na may diameter na higit sa 100 mm na may isang longitudinal o spiral seam ay dapat isagawa na may offset ng mga seam na ito ng hindi bababa sa 100 mm. Kapag naglalagay ng mga tubo na may diameter na mas mababa sa 100 mm, ang pag-aalis ng mga tahi ay dapat na hindi bababa sa tatlong beses ang kapal ng dingding ng tubo.

Ang mga longitudinal seam ay dapat nasa loob ng itaas na kalahati ng circumference ng mga tubo na inilalagay.

Ang matarik na hubog at naselyohang mga bend ng pipeline ay pinapayagang i-welded nang magkasama nang walang tuwid na seksyon.

Hindi pinapayagan ang welding ng mga tubo at baluktot sa mga welded joint at baluktot na elemento.

4.6. Kapag nag-i-install ng mga pipeline, ang mga naitataas na suporta at mga hanger ay dapat ilipat na may kaugnayan sa posisyon ng disenyo sa pamamagitan ng distansya na tinukoy sa gumaganang mga guhit, sa direksyon na kabaligtaran sa paggalaw ng pipeline sa kondisyon ng pagtatrabaho.

Sa kawalan ng data sa gumaganang mga guhit, ang mga naitataas na suporta at hanger ng mga pahalang na pipeline ay dapat ilipat na isinasaalang-alang ang pagwawasto para sa temperatura sa labas ng hangin sa panahon ng pag-install ng mga sumusunod na halaga:

mga sliding support at elemento para sa pangkabit na mga hanger sa pipe - sa kalahati ng thermal elongation ng pipeline sa attachment point;

roller bearing rollers - sa pamamagitan ng isang-kapat ng thermal elongation.

4.7. Kapag nag-i-install ng mga pipeline, ang mga hanger ng tagsibol ay dapat higpitan alinsunod sa mga gumaganang guhit.

Kapag nagsasagawa ng mga haydroliko na pagsubok ng mga pipeline ng singaw na may diameter na 400 mm o higit pa, dapat na mai-install ang isang unloading device sa mga spring suspension.

4.8. Ang mga pipe fitting ay dapat na naka-install sa isang saradong estado. Ang mga flange at welded na koneksyon ng mga kabit ay dapat gawin nang walang pag-igting sa mga pipeline.

Ang paglihis mula sa perpendicularity ng eroplano ng flange na hinangin sa pipe na may kaugnayan sa pipe axis ay hindi dapat lumampas sa 1% ng panlabas na diameter ng flange, ngunit hindi hihigit sa 2 mm sa tuktok ng flange.

4.9. Bellows (kulot) at palaman box expansion joints ay dapat na naka-install binuo.

Kapag naglalagay ng mga network ng pag-init sa ilalim ng lupa, ang pag-install ng mga compensator sa posisyon ng disenyo ay pinapayagan lamang pagkatapos ng paunang pagsubok ng mga pipeline para sa lakas at higpit, backfilling ng mga channelless pipelines, channels, chambers at panel support.

4.10. Ang mga axial bellow at stuffing box expansion joints ay dapat na mai-install sa mga pipeline nang hindi nasira ang mga axes ng expansion joints at ang mga axes ng pipelines.

Ang pinahihintulutang mga paglihis mula sa posisyon ng disenyo ng pagkonekta ng mga tubo ng mga compensator sa panahon ng kanilang pag-install at hinang ay dapat na hindi hihigit sa mga tinukoy sa mga teknikal na pagtutukoy para sa paggawa at pagbibigay ng mga compensator.

4.11. Kapag nag-i-install ng mga bellow expansion joints, hindi sila pinapayagang i-twist kaugnay sa longitudinal axis at lumubog sa ilalim ng impluwensya ng kanilang sariling timbang at ang bigat ng mga katabing pipeline. Ang pag-sling ng mga expansion joint ay dapat gawin lamang ng mga tubo.

4.12. Ang haba ng pag-install ng mga bubulusan at mga kasukasuan ng pagpapalawak ng kahon ng palaman ay dapat gawin ayon sa mga gumaganang guhit, na isinasaalang-alang ang mga pagwawasto para sa temperatura ng hangin sa labas sa panahon ng pag-install.

Ang pag-stretch ng mga expansion joint sa haba ng pag-install ay dapat gawin gamit ang mga device na ibinigay para sa disenyo ng expansion joints, o tensioning mounting device.

4.13. Ang pag-stretch ng U-shaped compensator ay dapat isagawa pagkatapos makumpleto ang pag-install ng pipeline, kontrol sa kalidad ng mga welded joints (maliban sa pagsasara ng mga joints na ginagamit para sa pag-igting) at pag-fasten ng mga fixed support structures.

Ang compensator ay dapat na iunat ng halaga na ipinahiwatig sa mga gumaganang mga guhit, na isinasaalang-alang ang pagwawasto para sa temperatura ng hangin sa labas kapag hinang ang pagsasara ng mga joints.

Ang pag-stretch ng compensator ay dapat na isagawa nang sabay-sabay sa magkabilang panig sa mga joints na matatagpuan sa layo na hindi bababa sa 20 at hindi hihigit sa 40 pipeline diameters mula sa axis ng symmetry ng compensator, gamit ang mga tension device, maliban kung ang iba pang mga kinakailangan ay nabigyang-katwiran ng disenyo.

Sa seksyon ng pipeline sa pagitan ng mga joints na ginagamit para sa pag-stretch ng compensator, hindi dapat magkaroon ng paunang pag-aalis ng mga suporta at hanger kung ihahambing sa disenyo (detalyadong disenyo).

4.14. Kaagad bago mag-assemble at magwelding ng mga tubo, kinakailangan na biswal na suriin ang bawat seksyon upang matiyak na walang mga dayuhang bagay o mga labi sa pipeline.

4.15. Ang paglihis ng slope ng pipeline mula sa disenyo ng isa ay pinapayagan ng ± 0.0005. Sa kasong ito, ang aktwal na slope ay dapat na hindi bababa sa minimum na pinapayagan ayon sa SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).

Ang mga naitataas na suporta sa pipeline ay dapat na katabi ng mga sumusuportang ibabaw ng mga istruktura na walang mga puwang o pagbaluktot.

4.16. Sa paggawa gawain sa pag-install Ang mga sumusunod na uri ng nakatagong trabaho ay napapailalim sa pagtanggap sa pagguhit ng mga ulat ng inspeksyon sa form na ibinigay sa SNiP 3.01.01-85: paghahanda ng ibabaw ng mga tubo at welded joints para sa anti-corrosion coating; gumaganap ng anti-corrosion coating ng mga tubo at welded joints.

Ang isang ulat sa pag-uunat ng mga compensator ay dapat na iguhit sa form na ibinigay sa mandatoryong Appendix 1.

4.17. Ang proteksyon ng mga network ng pag-init mula sa electrochemical corrosion ay dapat isagawa alinsunod sa Mga Tagubilin para sa proteksyon ng mga network ng pag-init mula sa electrochemical corrosion, na inaprubahan ng USSR Ministry of Energy at ng Ministry of Housing and Utilities ng RSFSR at sumang-ayon sa USSR State Construction Komite.

1.1. Maaaring gamitin ang mga produkto sa mga lugar ng konstruksiyon na may disenyong panlabas na temperatura para sa pagdidisenyo ng mga sistema ng pag-init na hindi bababa sa minus 40°C. Ang seismicity ng mga construction area ay hindi hihigit sa siyam na puntos sa Richter scale.

1.2. Maaaring gamitin ang mga produkto kapag ang nilalaman ng chloride sa supply ng tubig ay hindi hihigit sa 250 mg/kg.

1.3. Ang mga produkto ay dapat na naka-install sa mga tuwid na seksyon ng mga pipeline na limitado ng mga nakapirming suporta. Isang produkto lamang ang pinapayagang mailagay sa pagitan ng mga nakapirming suporta.

Ang mga paglihis mula sa tuwid sa plano at profile ay pinapayagan sa obligadong pag-install ng hindi bababa sa dalawang gabay na suporta sa parehong mga lugar sa harap ng bawat compensating device.

1.4. Ang paraan ng koneksyon sa pipeline ay hinang.

1.5. Para sa anumang paraan ng pagtula ng mga pipeline, maliban sa underground channelless, ang pag-install ng mga compensating device ay dapat, bilang panuntunan, ay ibigay sa isa sa mga nakapirming suporta.

1.6. Sa mga ductless underground heating network, ang produkto ay dapat ilagay sa gitna ng seksyon ng pipeline, na limitado ng mga nakapirming suporta.

1.7. Bago at pagkatapos ng compensating device, kinakailangang mag-install ng mga gabay na suporta upang maiwasan ang paglipat ng mga pipeline sa direksyon ng radial.

Kapag naglalagay ng pipeline na walang channel, hindi kinakailangan ang pag-install ng mga suporta sa gabay.

Ang mga halimbawa ng mga layout para sa bellows compensating device, mga gabay at mga nakapirming suporta ay ipinapakita sa figure:

6.8. Sa mga seksyon ng mga pipeline na may mga bellow compensating device, hindi pinapayagan ang paggamit ng mga nasuspinde na suporta.

6.9. Kapag pumipili ng mga nakapirming suporta, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na kadahilanan:

Pagpapalawak ng puwersa ng compensator;

Puwersa ng paninigas ng compensator;

Friction sa mga gabay at sliding support;

Ang magnitude ng centrifugal force na nangyayari kapag ang pipeline ay baluktot.

Pagkalkula ng mga load sa dulo at intermediate fixed support sa sa iba't ibang paraan Ang pag-install ng mga bellow compensating device ay isinasagawa sa yugto ng disenyo ng heating network at ibinibigay sa dalubhasang panitikan.

6.10. Pinakamataas na distansya sa pagitan ng mga nakapirming suporta ng pipeline ay tinutukoy ng formula:

kung saan 0.9 ang safety factor, na isinasaalang-alang ang mga kamalian sa pagkalkula at mga error

mga detalye ng pag-install;

Compensating capacity ng compensator, mm

a ay ang average na linear expansion coefficient ng pipe steel sa

pag-init mula sa 0 ° С hanggang t ° С, mm / m ° С;

t - disenyo ng temperatura ng tubig sa network sa supply pipeline, °C;

t RO - disenyo ng panlabas na temperatura para sa disenyo ng system

pag-init, kinuha katumbas ng average na temperatura ng hangin sa pinakamataas nito

pagkatapos ng malamig na limang araw na pagpupulong sa kabanata ng SNiP "Construction climatology"

at geophysics", °C.

1.8. Ang mga produkto ay hindi nangangailangan ng pagpapanatili sa panahon ng operasyon at nabibilang sa klase ng mga di-repairable na mga produkto; mga espesyal na camera, at kapag naglalagay sa lupa - mga platform para sa pagpapanatili.

Mga tagubilin sa pag-install.

2.1. Ang pag-install ng mga produkto ay isinasagawa alinsunod sa disenyo ng pipeline na nakumpleto ng organisasyon ng disenyo.

2.2. Bago i-install, dapat suriin ang mga produkto para sa pagsunod sa mga ito teknikal na katangian disenyo ng network ng pag-init, pati na rin para sa kawalan ng pinsala sa makina.

2.3. Kapag naglilipat ng mga compensating device sa panahon ng pag-install, ang mga hakbang ay dapat gawin upang protektahan ang produkto mula sa mga pagkabigla, mga epekto at upang maiwasan ang kontaminasyon o pagbaha tubig sa lupa panloob na lukab nito.

2.4. Sa paggawa gawaing hinang Ang mga dulo ng pagkakabukod ng compensating device ay dapat na protektado ng mga tin split screen na 0.8...1 mm ang kapal upang maiwasan ang sunog nito.

Ang pag-install ng mga produkto ay pinapayagan sa temperatura ng hangin na hindi mas mababa sa minus 30°C.

2.5. Bago hinang ang produkto sa pipeline, ang mga paglihis ng mga koneksyon ng produkto sa pipeline ay sinusuri, na hindi dapat lumampas sa mga sumusunod na halaga: pipe alignment tolerance - 2 mm;

tolerance para sa parallelism ng mga dulo ng pagkonekta pipe at konektado pipe ay 3 mm.

Ang maximum na puwang ng hinang sa pagitan ng pipe at pipeline ay 2 mm.

2.6. Ang produkto ay dapat na mai-install sa mga pipeline ng init upang ang direksyon ng arrow (kung mayroon man) sa katawan ng compensating device ay tumutugma sa direksyon ng paggalaw ng coolant.

2.7. Ang mga produkto ay naka-mount sa pipeline na may pre-stretching.

Ang haba ng compensator sa panahon ng pag-install Lmont., mm ay tinutukoy ng formula:

Nagtatayo si L.- haba ng konstruksiyon ng compensator bilang naihatid, mm;

Compensating kapasidad ng compensator, mm;

A- koepisyent ng linear expansion ng pipe steel, approx.

sinusukat 0.012 mm/m °C;

t pangalan. - pinakamababang temperatura ng hangin sa panahon ng operasyon, °C;

L- haba ng seksyon ng compensator sa pagitan ng mga nakapirming suporta,

kung saan naka-mount ang compensator, m.

Ang haba ng pag-install ng compensating device ay tinutukoy ng organisasyon ng pag-install.

Ang mga seksyon ng pipeline bago at pagkatapos ng compensating device ay dapat na i-mount at secure sa mga nakapirming suporta upang ang distansya sa pagitan ng mga dulo ng mga tubo sa lugar ng pag-install ng produkto ay tumutugma sa haba ng pag-install L na pag-install. sa ambient temperature sa sandali ng pag-aayos ng pipeline sa pangalawang nakapirming suporta; ang temperatura ng kapaligiran at ang distansya sa pagitan ng mga dulo ng mga nakapirming tubo ay dapat na naitala sa pagkilos;

Ang compensating device ay hinangin sa isa sa mga seksyon ng pipeline;

Ang isang unibersal na mounting device ay naka-install sa libreng connecting pipe ng produkto at ang libreng dulo ng pipeline, sa tulong ng kung saan ang compensator ng produkto ay nakaunat sa junction na may pipeline, at ang joint ay welded;

Ang mounting fixture ay tinanggal mula sa produkto.

Kapag lumalawak ang compensator, kinakailangan upang matiyak ang pantay na paggalaw ng mga pagkonekta ng mga tubo na may kaugnayan sa mga dulo ng produkto.

Kung imposibleng i-install ang produkto sa gitna ng isang tuwid na seksyon ng isang heat pipe sa pagitan ng mga nakapirming suporta, pinapayagan itong i-install kahit saan sa isang tuwid na seksyon ng isang heat pipe. Upang gawin ito, kapag lumalawak ang compensator, kinakailangan upang matiyak na ang pagkonekta ng mga tubo ay gumagalaw na may kaugnayan sa mga dulo ng compensating device sa kabaligtaran na proporsyon sa mga haba ng mga seksyon ng heat pipe sa pagitan ng produkto at ng mga nakapirming suporta.

2.9. Ang koneksyon ng mga conductor ng tagapagpahiwatig ng produkto na may pangkalahatang sistema ng pagbibigay ng senyas ay dapat gawin pagkatapos makumpleto ang gawaing hinang bago i-insulate ang mga joints ng mga connecting pipe na may heat pipe. Ang mga conductor ng tagapagpahiwatig ay hindi dapat hawakan ang metal ng mga tubo kahit saan.

Ang dami ng displacement (compensating capacity) ng mga compensator ay karaniwang ipinahayag bilang isang kumbinasyon ng positibo at negatibong numerical values ​​​​(±). Ang negatibong (-) na halaga ay nagpapahiwatig ng pinahihintulutang compression ng compensator, ang isang positibong (+) na halaga ay nagpapahiwatig ng pinahihintulutang kahabaan nito. Ang kabuuan ng mga ganap na halaga ng mga halagang ito ay kumakatawan sa kabuuang pag-aalis ng compensator. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga compensator ay gumagana sa compression, na binabayaran ang thermal expansion ng mga pipeline, mas madalas (refrigerated media at cryogenic na mga produkto) - sa pag-igting.

Ang paunang pag-uunat sa panahon ng pag-install ay kinakailangan para sa makatuwirang paggamit ng buong pag-aalis ng compensator, depende sa likas na katangian ng pipeline, mga kondisyon ng pag-install at pag-iwas sa mga kondisyon ng stress.

Ang mga peak expansion value ng pipeline ay nakasalalay sa minimum at maximum na temperatura ng operasyon nito. Halimbawa, ang minimum na operating temperature ng pipeline ay Tmin = 0°C at ang maximum na Tmax = 100°C. Yung. pagkakaiba ng temperatura Sa = 100°C. Sa haba ng pipeline L na katumbas ng 90 m, ang maximum na halaga ng extension nito sa pipeline AL ay magiging 100 mm. Isipin natin na para sa pag-install sa naturang pipeline, ginagamit ang mga compensator na may offset na ±50 mm, i.e. na may kabuuang offset na 100 mm. Gayundin, isipin na ang temperatura kapaligiran sa yugto ng kanilang pag-install, ang T y ay katumbas ng 20°C. Ang likas na katangian ng pagpapatakbo ng compensator sa ilalim ng gayong mga kundisyon ay ang mga sumusunod:

• sa 0°C - ang compensator ay iuunat ng 50 mm
• sa 100 ° C - ang compensator ay i-compress ng 50 mm
• sa 50°C - ang compensator ay nasa isang libreng estado
• sa 20°C - ang compensator ay iuunat ng 30 mm

Dahil dito, ang paunang pag-uunat ng 30 mm sa panahon ng pag-install (T y = 20°C) ay titiyakin ang epektibong operasyon nito. Kapag ang temperatura ay tumaas mula 20°C hanggang 50°C sa panahon ng pag-commissioning ng pipeline, ang compensator ay babalik sa libre (hindi naka-stress) na estado. Kapag tumaas ang temperatura ng pipeline mula 50°C hanggang 100°C, ang displacement ng compensator mula sa medyo malayang estado patungo sa compression ay magiging tinatayang 50 mm.

Kahuluganmga halagapaunangsprains

Ipagpalagay natin na ang haba ng pipeline ay 33 metro, ang maximum/minimum na operating temperature ay +150°C /-20°C, ayon sa pagkakabanggit. Sa ganoong pagkakaiba sa temperatura, ang koepisyent ng linear expansion a ay magiging 0.012 mm/m*°C.

Ang maximum na extension ng pipeline ay maaaring kalkulahin tulad ng sumusunod:

ΔL = αxLxΔ t = 0.012 x 33 x 170 = 67 mm

Ang pre-stretch value na PS ay tinutukoy ng formula:

PS = (ΔL/2) - ΔL (Ty-Tmin): (Tmax-Tmin)

Kaya, sa panahon ng pag-install ng compensator, dapat itong mai-install na may pre-stretch PS na katumbas ng 18 mm.

Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 1 ang distansya na kinakailangan para sa pag-install ng compensator sa pipeline line, na tinukoy bilang ang kabuuan ng mga halaga ng compensator length lq sa libreng estado at pre-stretch PS.

Sa Fig. 2 ay nagpapakita na sa panahon ng pag-install, sa isang gilid ang compensator ay naayos na may isang flange o welded.