Mga naka-print na circuit board na walang laser printer. Paggawa ng mga naka-print na circuit board gamit ang isang laser printer

SA Kamakailan lamang Ang radio electronics bilang isang libangan ay nakakakuha ng katanyagan sa mundo, ang mga tao ay nagiging interesado gamit ang sarili kong mga kamay lumikha ng mga elektronikong kagamitan. Mayroong isang malaking bilang ng mga circuit sa Internet, mula sa simple hanggang sa kumplikado, gumaganap ng iba't ibang mga gawain, upang ang lahat ay makakahanap ng isang bagay na gusto nila sa mundo ng radio electronics.

Ang isang mahalagang bahagi ng anumang elektronikong aparato ay isang naka-print na circuit board. Ito ay isang plato ng dielectric na materyal kung saan inilalapat ang mga tansong conductive path na nagkokonekta sa mga elektronikong bahagi. Sinuman na gustong matuto kung paano mangolekta mga de-koryenteng circuit V magandang tanawin dapat matutunan kung paano gawin ang parehong mga naka-print na circuit board.

Umiiral programa ng Computer, na nagbibigay-daan sa iyo upang gumuhit ng isang pattern ng mga track ng PCB sa isang maginhawang interface, ang pinakasikat sa kanila ay. Ang layout ng naka-print na circuit board ay isinasagawa alinsunod sa circuit diagram mga device, walang kumplikado tungkol dito, kailangan mo lamang ikonekta ang mga kinakailangang bahagi na may mga track. Bilang karagdagan, maraming mga circuit diagram ng mga elektronikong aparato sa Internet ay mayroon nang mga yari na guhit. mga naka-print na circuit board.

Ang isang mahusay na naka-print na circuit board ay ang susi sa mahaba at masayang pagpapatakbo ng aparato, kaya dapat mong subukang gawin ito nang maingat at mahusay hangga't maaari. Ang pinakakaraniwang paraan ng paggawa ng mga nakalimbag sa bahay ay ang tinatawag na "", o "laser-ironing technology". Ito ay nakakuha ng malawak na katanyagan dahil hindi ito tumatagal ng maraming oras, hindi nangangailangan ng mahirap na mga sangkap, at hindi napakahirap matutunan. Sa madaling sabi, maaaring ilarawan ang LUT bilang mga sumusunod: sabihin nating mayroong pattern ng mga track na iginuhit sa isang computer. Susunod, ang pagguhit na ito ay kailangang i-print sa espesyal na thermal transfer paper, ilipat sa textolite, pagkatapos ay ang labis na tanso ay dapat na nakaukit mula sa board, mga butas na drilled sa mga tamang lugar at ang mga track ay naka-lata. Tingnan natin ang buong proseso nang hakbang-hakbang:

Pagpi-print ng disenyo ng board

1) Pagpi-print ng disenyo sa thermal transfer paper. Maaari kang bumili ng naturang papel, halimbawa, sa Aliexpress, kung saan nagkakahalaga lamang ng mga pennies - 10 rubles bawat A4 sheet. Sa halip, maaari mong gamitin ang anumang iba pang makintab na papel, halimbawa, mula sa mga magasin. Gayunpaman, ang kalidad ng paglilipat ng toner mula sa naturang papel ay maaaring mas masahol pa. Ang ilang mga tao ay gumagamit ng makintab na papel ng larawan ng Lomond, isang magandang opsyon, kung hindi dahil sa presyo, mas malaki ang halaga ng naturang photo paper. Inirerekumenda kong subukang i-print ang drawing iba't ibang papel, at pagkatapos ay ihambing kung alin ang magbibigay ng pinakamahusay na resulta.

Isa pa mahalagang punto kapag nagpi-print ng larawan - mga setting ng printer. Kinakailangang huwag paganahin ang pag-save ng toner, ngunit ang density ay dapat itakda sa maximum, dahil mas makapal ang layer ng toner, mas mabuti para sa aming mga layunin.

Kailangan mo ring isaalang-alang ang katotohanan na ang disenyo ay ililipat sa textolite sa isang mirror na imahe, kaya kailangan mong mahulaan nang maaga kung kailangan mo o hindi upang i-mirror ang disenyo bago i-print. Ito ay lalong kritikal sa mga board na may microcircuits, dahil hindi posible na i-install ang mga ito sa kabilang panig.

Paghahanda ng PCB para sa paglilipat ng guhit dito

2) Ang pangalawang yugto ay paghahanda ng textolite para sa paglilipat ng pagguhit dito. Kadalasan, ang textolite ay ibinebenta sa mga piraso na may sukat na 70x100 o 100x150 mm. Kailangan mong i-cut ang isang piraso na umaangkop sa laki ng board, na may margin na 3-5 mm sa mga gilid. Ito ay pinaka-maginhawa upang makita ang PCB na may isang hacksaw o isang lagari, sa matinding mga kaso, maaari itong putulin ng metal na gunting. Pagkatapos, ang piraso ng PCB na ito ay dapat punasan ng pinong papel de liha o isang matigas na pambura. Maliliit, maliliit na gasgas ang bubuo sa ibabaw ng copper foil na ito ay normal. Kahit na ang PCB sa simula ay mukhang perpektong makinis, ang hakbang na ito ay kinakailangan, kung hindi, ito ay magiging mahirap na i-tin ito sa ibang pagkakataon. Pagkatapos ng sanding, ang ibabaw ay dapat na punasan ng alkohol o solvent upang hugasan ang alikabok at mamantika na mga marka sa kamay. Pagkatapos nito, hindi mo maaaring hawakan ang ibabaw ng tanso.

Paglilipat ng guhit sa inihandang textolite

3) Ang ikatlong yugto ay ang pinaka-kritikal. Kinakailangang ilipat ang pagguhit na naka-print sa thermal transfer paper sa inihandang textolite. Upang gawin ito, gupitin ang papel tulad ng ipinapakita sa larawan, na nag-iiwan ng ilang margin sa paligid ng mga gilid. Sa isang patag na kahoy na board ay inilalagay namin ang papel na may pattern na nakaharap, pagkatapos ay inilapat namin ang textolite sa itaas, tanso sa papel. Baluktot namin ang mga gilid ng papel na parang nakayakap sa isang piraso ng PCB. Pagkatapos nito, maingat na iikot ang sandwich upang ang papel ay nasa itaas. Sinusuri namin na ang pagguhit ay hindi lumipat kahit saan na may kaugnayan sa PCB at naglalagay ng malinis na piraso ng ordinaryong puting papel sa opisina sa itaas upang masakop nito ang buong sandwich.

Ngayon ang natitira na lang ay painitin ang buong bagay nang lubusan, at ang lahat ng toner mula sa papel ay mapupunta sa PCB. Kailangan mong maglagay ng pinainit na bakal sa itaas at init ang sandwich sa loob ng 30-90 segundo. Ang oras ng pag-init ay pinili sa eksperimento at higit sa lahat ay nakasalalay sa temperatura ng bakal. Kung ang toner ay hindi maganda ang paglipat at nananatili sa papel, kailangan mong panatilihin ito nang mas matagal, ngunit kung, sa kabilang banda, ang mga track ay lumipat, ngunit pinahiran, isang malinaw na tanda sobrang init Hindi na kailangang ilagay ang presyon sa bakal; Pagkatapos ng pag-init, kailangan mong alisin ang bakal at plantsahin ang mainit pa rin na workpiece gamit ang cotton swab, kung sakaling sa ilang mga lugar ang toner ay hindi mailipat nang maayos kapag namamalantsa. Pagkatapos nito, ang natitira na lang ay maghintay hanggang lumamig ang board sa hinaharap at alisin ang thermal transfer paper. Maaaring hindi ito gumana sa unang pagkakataon, hindi mahalaga, dahil dumarating ang karanasan sa oras.

Pag-ukit ng PCB

4) Ang susunod na yugto ay pag-ukit. Dapat tanggalin ang anumang bahagi ng copper foil na hindi natatakpan ng toner, na iniiwan ang tanso sa ilalim ng toner na hindi nagalaw. Una kailangan mong maghanda ng isang solusyon para sa pag-ukit ng tanso, ang pinakasimpleng, pinaka-naa-access at pinakamurang opsyon ay isang solusyon sitriko acid, mga asing-gamot at hydrogen peroxide. Sa isang lalagyan ng plastik o salamin kailangan mong paghaluin ang isa o dalawang kutsara ng citric acid at isang kutsarita ng table salt bawat baso ng tubig. Ang mga proporsyon ay hindi gumaganap ng isang malaking papel, maaari mo itong ibuhos sa pamamagitan ng mata. Paghaluin nang lubusan at handa na ang solusyon. Kailangan mong ilagay ang board dito, subaybayan, para mapabilis ang proseso. Maaari mo ring bahagyang painitin ang solusyon, ito ay higit pang magpapataas sa bilis ng proseso. Pagkatapos ng halos kalahating oras, ang lahat ng labis na tanso ay mauukit at ang mga riles lamang ang mananatili.

Hugasan ang toner sa mga track

5) Ang pinakamahirap na bahagi ay tapos na. Sa ikalimang yugto, kapag ang board ay nakaukit na, kailangan mong hugasan ang toner mula sa mga track gamit ang isang solvent. Karamihan abot-kayang opsyon- pambabae nail polish remover, ito ay nagkakahalaga ng isang sentimo at halos lahat ng babae ay mayroon nito. Maaari ka ring gumamit ng mga karaniwang solvents, tulad ng acetone. Gumagamit ako ng petroleum solvent; bagaman napakabaho nito, hindi ito nag-iiwan ng anumang itim na marka sa pisara. Bilang isang huling paraan, maaari mong alisin ang toner sa pamamagitan ng lubusang pagkuskos sa board gamit ang papel de liha.

Pagbabarena ng mga butas sa board

6) Pagbabarena ng mga butas. Kakailanganin mo ang isang maliit na drill na may diameter na 0.8 - 1 mm. Ang maginoo na high-speed steel drill ay mabilis na nagiging mapurol sa PCB, kaya pinakamahusay na gumamit ng tungsten carbide drills, kahit na mas marupok ang mga ito. Nag-drill ako ng mga board gamit ang isang motor mula sa isang lumang hair dryer na may maliit na collet chuck ang mga butas ay makinis at walang burrs. Sa kasamaang palad, ang huling carbide drill bit ay nasira sa pinaka hindi angkop na sandali, kaya kalahati lamang ng mga butas ang na-drill sa mga larawan. Ang natitira ay maaaring drilled mamaya.

Tin ang mga track

7) Ang natitira na lang ay ang lata ng tansong mga track, i.e. takpan ng isang layer ng panghinang. Pagkatapos ay hindi sila mag-oxidize sa paglipas ng panahon, at ang board mismo ay magiging maganda at makintab. Una kailangan mong ilapat ang pagkilos ng bagay sa mga track, at pagkatapos ay mabilis na ilipat ang isang panghinang na bakal na may isang patak ng panghinang sa ibabaw ng mga ito. Huwag mag-over apply makapal na layer panghinang, pagkatapos ay ang mga butas ay maaaring magsara at ang board ay magmumukhang nanggigitata.

Sa puntong ito, ang proseso ng pagmamanupaktura ng naka-print na circuit board ay nakumpleto, at ngayon maaari kang maghinang ng mga bahagi dito. Ang materyal na ibinigay para sa website ng Radioschemes ni Mikhail Gretsky, [email protected]

Talakayin ang artikulong PAGGAWA NG PRINTED BOARD NA MAY LUT

Hindi ko alam ang tungkol sa iyo, ngunit mayroon akong matinding galit sa mga klasikong circuit board. Ang pag-install ay tulad ng isang crap na may mga butas kung saan maaari mong ipasok ang mga bahagi at maghinang sa kanila, kung saan ang lahat ng mga koneksyon ay ginawa sa pamamagitan ng mga kable. Tila simple, ngunit ito ay naging napakagulo na ang pag-unawa sa anumang bagay dito ay napaka-problema. Samakatuwid, may mga error at nasunog na bahagi, hindi maintindihan na mga glitches. Well, sirain mo siya. I-spoil mo lang ang nerves mo. Mas madali para sa akin na gumuhit ng isang circuit sa aking paboritong isa at agad na i-ukit ito sa anyo ng isang naka-print na circuit board. Gamit pamamaraan ng laser-iron lalabas ang lahat sa loob ng halos isang oras at kalahati ng madaling trabaho. At, siyempre, ang pamamaraang ito ay mahusay para sa paggawa ng pangwakas na aparato, dahil ang kalidad ng mga naka-print na circuit board na nakuha ng pamamaraang ito ay napakataas. At mula noon ang pamamaraang ito ay medyo mahirap para sa mga walang karanasan, pagkatapos ay ikalulugod kong ibahagi ang aking napatunayang teknolohiya, na nagpapahintulot sa iyo na makakuha ng mga naka-print na circuit board sa unang pagkakataon at nang walang anumang stress na may mga track na 0.3mm at clearance sa pagitan ng mga ito hanggang 0.2mm. Bilang halimbawa, gagawa ako ng development board para sa aking controller na tutorial AVR. Makikita mo ang prinsipyo sa entry, at

Mayroong demo circuit sa board, pati na rin ang isang bungkos ng mga tansong patch, na maaari ding i-drill out at gamitin para sa iyong mga pangangailangan, tulad ng isang regular na circuit board.

▌Teknolohiya para sa paggawa ng mga de-kalidad na naka-print na circuit board sa bahay.

Ang kakanyahan ng pamamaraan para sa paggawa ng mga naka-print na circuit board ay ang isang pattern ng proteksiyon ay inilalapat sa foil-coated na PCB, na pumipigil sa pag-ukit ng tanso. Bilang isang resulta, pagkatapos ng pag-ukit, ang mga bakas ng mga konduktor ay nananatili sa board. Mayroong maraming mga paraan upang ilapat ang mga pattern ng proteksiyon. Noong nakaraan, pininturahan sila ng nitro na pintura gamit ang isang glass tube, pagkatapos ay sinimulan nilang ilapat ang mga ito ng mga waterproof marker o kahit na pinutol ang mga ito sa tape at idikit ang mga ito sa pisara. Magagamit din para sa amateur na paggamit photoresist, na inilapat sa board at pagkatapos ay iluminado. Ang mga nakalantad na lugar ay natutunaw sa alkali at nahuhugasan. Ngunit sa mga tuntunin ng kadalian ng paggamit, mura at bilis ng produksyon, ang lahat ng mga pamamaraan na ito ay mas mababa pamamaraan ng laser-iron(Dagdag pa LUT).

Ang pamamaraan ng LUT ay batay sa katotohanan na ang isang proteksiyon na pattern ay nabuo sa pamamagitan ng toner, na inililipat sa PCB sa pamamagitan ng pag-init.
Kaya't kakailanganin natin ng laser printer, dahil hindi na sila karaniwan ngayon. Gumagamit ako ng printer Samsung ML1520 na may orihinal na kartutso. Ang mga refilled cartridge ay hindi magkasya nang husto, dahil kulang ang density at pagkakapareho ng mga toner dispensing. Sa mga katangian ng pag-print, kailangan mong itakda ang maximum na density ng toner at kaibahan, at siguraduhing huwag paganahin ang lahat ng mga mode ng pag-save - hindi ito ang kaso.

▌Mga tool at materyales
Bilang karagdagan sa foil PCB, kailangan din namin ng laser printer, isang bakal, photo paper, acetone, fine sandpaper, isang suede brush na may metal-plastic bristles,

▌Proseso
Susunod, gumuhit kami ng drawing ng board sa anumang software na maginhawa para sa amin at i-print ito. Layout ng Sprint. Isang simpleng tool sa pagguhit para sa mga circuit board. Upang mag-print nang normal, kailangan mong itakda ang mga kulay ng layer sa kaliwa sa itim. Kung hindi, ito ay magiging basura.

Pagpi-print, dalawang kopya. Hindi mo alam, baka magkagulo tayo.

Ito ay kung saan ang pangunahing subtlety ng teknolohiya ay namamalagi LUT dahil dito maraming nagkakaproblema sa pagpapalabas ng mga de-kalidad na board at tinalikuran nila ang negosyong ito. Sa pamamagitan ng maraming mga eksperimento, natagpuan na ang pinakamahusay na mga resulta ay nakakamit kapag nagpi-print sa makintab na papel ng larawan para sa mga inkjet printer. Tatawagin ko ang photo paper na ideal LOMOND 120g/m2

Ito ay mura, ibinebenta sa lahat ng dako, at ang pinakamahalaga ay nagbibigay ito ng mahusay at nauulit na resulta, at ang makintab na layer nito ay hindi dumidikit sa kalan ng printer. Napakahalaga nito, dahil narinig ko ang tungkol sa mga kaso kung saan ginamit ang makintab na papel para dumihan ang oven ng printer.

Nilo-load namin ang papel sa printer at kumpiyansa na nagpi-print sa makintab na bahagi. Kailangan mong mag-print sa isang mirror na imahe upang pagkatapos ilipat ang larawan ay tumutugma sa katotohanan. Hindi ko na mabilang kung ilang beses akong nagkamali at gumawa ng mga maling pag-print :) Samakatuwid, sa unang pagkakataon ay mas mahusay na mag-print sa simpleng papel at suriin kung tama ang lahat. Kasabay nito, papainitin mo ang oven ng printer.

Pagkatapos i-print ang larawan, sa anumang kaso Huwag hawakan gamit ang iyong mga kamay at mas mabuti na iwasan ang alikabok. Upang walang makagambala sa pakikipag-ugnay ng toner at tanso. Susunod, pinutol namin ang pattern ng board nang eksakto sa tabas. Nang walang anumang mga reserba - ang papel ay mahirap, kaya ang lahat ay magiging maayos.

Ngayon ay haharapin natin ang textolite. Kaagad naming gupitin ang isang piraso ng kinakailangang sukat, nang walang mga pagpapahintulot o allowance. Sa dami ng pangangailangan.

Kailangan itong buhangin ng mabuti. Maingat, sinusubukang alisin ang lahat ng oksido, mas mabuti sa isang pabilog na paggalaw. Ang kaunting gaspang ay hindi makakasakit - ang toner ay mas mananatili. Hindi ka maaaring kumuha ng papel de liha, ngunit isang "epekto" na nakasasakit na espongha. Kailangan mo lang kumuha ng bago, hindi mamantika.

Mas mainam na kunin ang pinakamaliit na balat na makikita mo. Mayroon akong isang ito.

Pagkatapos ng sanding, dapat itong lubusan na degreased. Karaniwang ginagamit ko ang cotton pad ng aking asawa at, pagkatapos itong mabasa nang husto ng acetone, lubusan kong pinupunasan ang buong ibabaw. Muli, pagkatapos ng degreasing, hindi mo dapat kunin ito gamit ang iyong mga daliri.

Inilalagay namin ang aming guhit sa pisara, natural na nakababa ang toner. Nagpapainit bakal sa maximum, hawak ang papel gamit ang iyong daliri, pindutin nang mahigpit at plantsahin ang kalahati. Ang toner ay kailangang dumikit sa tanso.

Susunod, nang hindi pinapayagan ang papel na gumalaw, plantsahin ang buong ibabaw. Buong lakas naming pinipindot, pinakintab at pinaplantsa ang board. Sinusubukang hindi makaligtaan ang isang solong milimetro ng ibabaw. Ito ang pinakamahalagang operasyon; ang kalidad ng buong board ay nakasalalay dito. Huwag matakot na pindutin nang husto hangga't maaari; ang toner ay hindi lumulutang o mapapahid, dahil ang papel ng larawan ay makapal at perpektong pinoprotektahan ito mula sa pagkalat.

Plantsa hanggang sa maging dilaw ang papel. Gayunpaman, depende ito sa temperatura ng bakal. Ang aking bagong bakal ay halos hindi nagiging dilaw, ngunit ang aking luma ay halos masunog - ang resulta ay pantay na maganda sa lahat ng dako.

Pagkatapos ay maaari mong hayaang lumamig nang kaunti ang board. At pagkatapos, hinawakan ito ng mga sipit, inilalagay namin ito sa ilalim ng tubig. At pinananatili namin ito sa tubig nang ilang oras, kadalasan mga dalawa hanggang tatlong minuto.

Ang pagkuha ng isang suede brush, sa ilalim ng isang malakas na stream ng tubig, nagsisimula kaming marahas na iangat ang panlabas na ibabaw ng papel. Kailangan nating takpan ito ng maraming gasgas upang ang tubig ay tumagos nang malalim sa papel. Bilang kumpirmasyon ng iyong mga aksyon, ang pagguhit ay ipapakita sa pamamagitan ng makapal na papel.

At gamit ang brush na ito ay sinisipilyo namin ang board hanggang sa alisin namin ang tuktok na layer.

Kapag ang buong disenyo ay malinaw na nakikita, nang walang mga puting spot, maaari mong simulan ang maingat na pagulungin ang papel mula sa gitna hanggang sa mga gilid. Papel Lomond Gumulong nang maganda, halos kaagad na nag-iiwan ng 100% na toner at purong tanso.

Kapag na-roll out ang buong pattern gamit ang iyong mga daliri, maaari mong lubusan na kuskusin ang buong board gamit ang isang toothbrush upang linisin ang natitirang makintab na layer at mga scrap ng papel. Huwag matakot, halos imposibleng alisin ang mahusay na luto na toner gamit ang isang sipilyo.

Pinupunasan namin ang board at hayaan itong matuyo. Kapag natuyo at naging kulay abo ang toner, malinaw na makikita kung saan nananatili ang papel at kung saan malinis ang lahat. Ang mga maputing pelikula sa pagitan ng mga track ay dapat alisin. Maaari mong sirain ang mga ito gamit ang isang karayom, o maaari mong kuskusin ang mga ito gamit ang isang sipilyo sa ilalim ng tubig na umaagos. Sa pangkalahatan, kapaki-pakinabang na maglakad sa mga landas na may brush. Ang maputi-puti na pagtakpan ay maaaring alisin sa makitid na mga bitak gamit ang electrical tape o masking tape. Hindi ito dumikit nang marahas gaya ng dati at hindi natanggal ang toner. Ngunit ang natitirang pagtakpan ay lumalabas nang walang bakas at kaagad.

Sa ilalim ng liwanag ng isang maliwanag na lampara, maingat na suriin ang mga layer ng toner para sa mga luha. Ang katotohanan ay kapag ito ay lumamig, maaari itong pumutok, kung gayon ang isang makitid na bitak ay mananatili sa lugar na ito. Sa ilalim ng liwanag ng lampara, kumikinang ang mga bitak. Ang mga lugar na ito ay dapat hawakan ng isang permanenteng marker para sa mga CD. Kahit may hinala lang, mas mainam pa rin na pinturahan ito. Ang parehong marker ay maaari ding gamitin upang punan ang hindi magandang kalidad na mga landas, kung mayroon man. Inirerekomenda ko ang isang marker Centropen 2846- nagbibigay ito ng isang makapal na layer ng pintura at, sa katunayan, maaari mong tanga na magpinta ng mga landas dito.

Kapag handa na ang board, maaari mong tubig ang ferric chloride solution.

Technical digression, maaari mong laktawan ito kung gusto mo.
Sa pangkalahatan, maaari mong lason ang maraming bagay. May nalalason tanso sulpate, ang isang tao ay nasa acidic na solusyon, at ako ay nasa ferric chloride. kasi Ito ay ibinebenta sa anumang tindahan ng radyo, mabilis at malinis itong nagpapadala.
Ngunit ang ferric chloride ay may isang kahila-hilakbot na disbentaha - ito ay nagiging marumi lamang. Kung napunta ito sa mga damit o anumang buhaghag na ibabaw tulad ng kahoy o papel, ito ay magiging mantsa habang buhay. Kaya ilagay ang iyong Dolce Habana sweatshirt o Gucci felt boots sa safe at balutin ang mga ito ng tatlong rolyo ng tape. Sinisira din ng ferric chloride ang halos lahat ng metal sa pinakamalupit na paraan. Ang aluminyo at tanso ay lalong mabilis. Kaya ang mga kagamitan para sa pag-ukit ay dapat na salamin o plastik.

ibinabato ko 250 gramo na pakete ng ferric chloride kada litro ng tubig. At sa nagresultang solusyon ay nag-ukit ako ng dose-dosenang mga board hanggang sa huminto ang etch.
Ang pulbos ay dapat ibuhos sa tubig. At siguraduhin na ang tubig ay hindi mag-overheat, kung hindi, ang reaksyon ay maglalabas ng malaking halaga ng init.

Kapag ang lahat ng pulbos ay natunaw at ang solusyon ay nakakuha ng isang pare-parehong kulay, maaari mong itapon ang board doon. Ito ay kanais-nais na ang board ay lumulutang sa ibabaw, tanso gilid pababa. Pagkatapos ang sediment ay mahuhulog sa ilalim ng lalagyan nang hindi nakakasagabal sa pag-ukit ng mas malalim na mga layer ng tanso.
Upang maiwasang lumubog ang board, maaari mong idikit ang isang piraso ng foam plastic dito gamit ang double-sided tape. Ganyan talaga ang ginawa ko. Ito ay naging napaka-maginhawa. I screwed in the screw for convenience, para mahawakan ko ito na parang hawakan.

Mas mainam na isawsaw ang board sa solusyon nang maraming beses, at ibaba ito nang hindi patag, ngunit sa isang anggulo, upang walang mga bula ng hangin na mananatili sa ibabaw ng tanso, kung hindi man ay magkakaroon ng mga jambs. Pana-panahong kailangan mong alisin ito mula sa solusyon at subaybayan ang proseso. Sa karaniwan, ang pag-ukit ng isang board ay tumatagal mula sampung minuto hanggang isang oras. Ang lahat ay nakasalalay sa temperatura, lakas at pagiging bago ng solusyon.

Ang proseso ng pag-ukit ay bumibilis nang napakabilis kung ibababa mo ang hose mula sa aquarium compressor sa ilalim ng board at maglalabas ng mga bula. Hinahalo ng mga bula ang solusyon at dahan-dahang i-knock out ang reacted na tanso mula sa board. Maaari mo ring kalugin ang board o lalagyan, ang pangunahing bagay ay hindi ibuhos ito, kung hindi, hindi mo ito mahuhugasan sa ibang pagkakataon.

Kapag naalis na ang lahat ng tanso, maingat na alisin ang board at banlawan ito sa ilalim ng tubig na tumatakbo. Then we look at the clearing para walang snot or loose grass kahit saan. Kung may snot, pagkatapos ay itapon ito sa solusyon para sa isa pang sampung minuto. Kung ang mga track ay nakaukit o nasira, nangangahulugan ito na ang toner ay baluktot at ang mga lugar na ito ay kailangang maghinang ng tansong kawad.

Kung maayos ang lahat, maaari mong hugasan ang toner. Para dito kailangan namin ng acetone - ang tunay na kaibigan ng isang nag-aabuso sa sangkap. Bagama't ngayon ay nagiging mas mahirap bumili ng acetone, dahil... Ang ilang tanga mula sa ahensya ng pagkontrol sa droga ng estado ay nagpasya na ang acetone ay isang sangkap na ginagamit upang maghanda ng narcotics, at samakatuwid ang libreng pagbebenta nito ay dapat ipagbawal. Gumagana ito nang maayos sa halip na acetone 646 pantunaw.

Kumuha ng isang piraso ng benda at lubusan itong basa-basa ng acetone at simulang hugasan ang toner. Hindi na kailangang pindutin nang husto, ang pangunahing bagay ay hindi masyadong mabilis na magulo upang ang solvent ay may oras na masipsip sa mga pores ng toner, na kinakain ito mula sa loob. Ito ay tumatagal ng mga dalawa hanggang tatlong minuto upang hugasan ang toner. Sa panahong ito, kahit na ang mga berdeng aso sa ilalim ng kisame ay hindi magkakaroon ng oras upang lumitaw, ngunit hindi pa rin masakit na buksan ang bintana.

Ang nalinis na board ay maaaring drilled. Para sa mga layuning ito, gumagamit ako ng motor mula sa isang tape recorder, na pinapagana ng 12 volts, sa loob ng maraming taon. Isa itong halimaw na makina, bagama't ang habang-buhay nito ay tumatagal ng humigit-kumulang 2000 butas, pagkatapos ay ganap na nasusunog ang mga brush. Kailangan mo ring i-rip out ang stabilization circuit mula dito sa pamamagitan ng paghihinang ng mga wire nang direkta sa mga brush.

Kapag ang pagbabarena, dapat mong subukang panatilihing patayo ang drill. Kung hindi, maglalagay ka ng microcircuit doon. At sa double-sided boards, nagiging basic ang prinsipyong ito.

Ang paggawa ng isang double-sided board ay nangyayari sa parehong paraan, dito lamang ginawa ang tatlong reference na butas, na may pinakamaliit na posibleng diameter. At pagkatapos ng pag-ukit sa isang gilid (sa oras na ito ang isa ay tinatakan ng tape upang hindi ito maka-ukit), ang pangalawang panig ay nakahanay sa mga butas na ito at pinagsama. Ang una ay tinatakan ng mahigpit na may tape at ang pangalawa ay nakaukit.

Sa harap na bahagi maaari mong gamitin ang parehong paraan ng LUT upang ilapat ang pagtatalaga ng mga bahagi ng radyo para sa kagandahan at kadalian ng pag-install. Gayunpaman, hindi ako gaanong nag-abala, ngunit kasama Woodocat mula sa komunidad ng LJ ru_radio_electr Palagi niyang ginagawa ito, kung saan malaki ang paggalang ko!

Sa lalong madaling panahon, malamang na mag-publish din ako ng isang artikulo sa photoresist. Ang pamamaraan ay mas kumplikado, ngunit sa parehong oras ay nagbibigay ito sa akin ng mas masaya na gawin - Gusto kong maglaro ng mga trick sa mga reagents. Bagama't gumagawa pa rin ako ng 90% ng mga board gamit ang LUT.

Sa pamamagitan ng paraan, tungkol sa katumpakan at kalidad ng mga board na ginawa gamit ang pamamaraan ng laser ironing. Controller P89LPC936 sa kaso TSSOP28. Ang distansya sa pagitan ng mga track ay 0.3mm, ang lapad ng mga track ay 0.3mm.

Mga resistors sa tuktok na laki ng board 1206 . Ano ang hitsura nito?

Sa bahay. Mahirap para sa isang baguhan na mag-navigate sa isang mundo kung saan maraming dapat gawin simpleng bayad, kaya susubukan kong ipaliwanag nang maikli at malinaw kung paano gumawa ng board nang mura at simple. Kaya, bumaba tayo sa sunud-sunod na mga tagubilin.

Mga tagubilin para sa paggawa ng mga naka-print na circuit board

Pagguhit ng board

Foil PCB

Ibinebenta ang ferric chloride

Ferric chloride sa mga kristal

Pag-aatsara paliguan

PCB etching bath

Handa na ang lutong bahay na board

• 1. Kakailanganin mo ang textolite o fiberglass para sa hinaharap na board.
• 2. Maingat na gupitin, na namarkahan na mga kinakailangang sukat mula sa isang piraso, na may maliit na allowance, ginagawa ko ang workpiece na humigit-kumulang 1 cm na mas malaki, kaya mas mahusay na pindutin lalo na ang mga maliliit na board mamaya, kasama ang isa pang bahagi ay gugugol sa paglalagari, paggiling, atbp.
• 3. Matapos maputol ang nais na piraso, kumuha ng mas magaspang na piraso ng papel de liha at lampasan ito sa mga gilid upang walang mga gatla na makagambala sa pagpindot.
• 4. Gamit ang pinong papel de liha, maingat na buhangin ang ibabaw ng foil upang ito ay kumikinang.
• 5. Dumadaan kami at hinuhugasan ang alikabok ng tanso pagkatapos ng paggiling gamit ang isang solvent 646 .
• 6. Naghihintay kami hanggang sa matuyo ito mula sa nakaraang proseso, i-print sa isang laser printer sa makintab na papel kung ano ang magagamit mula sa programa, na dati nang iginuhit ang mga track at layout na kinakailangan.
• 7. Sinusuri namin kung ano ang aming na-print;
• 8. Inilapat namin ang blangko, kola ko ang mga gilid na may papel na masking tape, at bakal na may mahusay na puwersa para sa 2-3 minuto na may pinainit na bakal sa temperatura na 180-220 degrees, depende sa natutunaw na punto ng toner.
• 9. Naghihintay kami hanggang sa lumamig ito, huwag hawakan ang anumang bagay - dapat itong lumamig nang dahan-dahan nang mag-isa. Hindi na kailangang ilagay ang board sa freezer, sa ilalim ng bentilador, sa labas ng bintana, sa tubig ay dapat matuyo ayon sa nararapat at pagkatapos ay mahigpit na hawakan. Ito ay tumatagal ng oras, karaniwang 10-15 minuto at kailangan mong maging matiyaga.
• 10. Maligo ka angkop na sukat, ibuhos ang halos kalahati nito ng regular na malamig na tubig, ilagay ang buong bagay kasama ang papel pagkatapos na lumamig, maghintay ng ilang minuto at simulan ang pagtanggal at pagpunas ng papel, kailangan mong kumilos nang maingat, ginagawa ko ang lahat gamit ang aking mga kamay nang walang anumang improvised na paraan.
• 11. Kumuha kami ng parehong paliguan na gawa sa plastik, hindi eksaktong metal, maghalo ng ferric chloride (1-2 kutsara bawat 200-300 gramo ng tubig) na may pinainit na tubig na 40-50 degrees, maghintay hanggang ang halo ay hinalo nang maayos at huminto sa aktibong pagbubula. .
• 12. bayad sa stationery double-sided tape idikit ito sa isang piraso ng polystyrene mula sa packaging material, itakda ito sa pamamagitan ng pag-iling ng kaunti at hayaang mabasa ito nang kaunti, at maghintay, ito ay tumatagal ng ilang oras.
• 13. Habang ang solusyon ay sariwa, ang naka-print na circuit board ay karaniwang nakaukit sa loob ng 15-30 minuto, pagkatapos nito ay tinanggal namin ang board kapag ang mga track ay hugis tulad ng sa programa kung saan sila ay naka-print - at banlawan sa ilalim ng gripo upang alisin ang anumang natitirang ferric chloride.
• 14. Kumuha ng cotton wool at acetone - tanggalin ang toner na nakatakip sa mga track, linisin itong mabuti upang walang bakas na natitira.
• 15. Buhangin ang scarf gamit ang pinong papel de liha upang maalis ang mga oxide at hugasan itong muli gamit ang solvent.
• 16. Lahat ay maaaring sakop ng solusyon LTI-120 at simulan ang tinning.
• 17. Pagkatapos malagyan ng lata ang board, hayaan itong lumamig at mag-drill.
• 18. Buhangin namin ang likod na bahagi, gupitin ang mga gilid at gawin itong aesthetically maganda at ang tamang uri at ang anyo ng board.

Kadalasan sa proseso ng teknikal na pagkamalikhain kinakailangan upang makabuo ng mga naka-print na circuit board para sa pag-install mga electronic circuit. At ngayon ay magsasalita ako tungkol sa isa sa mga pinaka, sa aking opinyon, mga advanced na pamamaraan ng paggawa ng mga naka-print na circuit board gamit laser printer at bakal. Nabubuhay tayo sa ika-21 siglo, kaya gagawin nating mas madali ang ating trabaho sa pamamagitan ng paggamit ng computer.

Hakbang 1: Disenyo ng PCB

Ididisenyo namin ang naka-print na circuit board gamit ang isang espesyal na programa. Halimbawa, sa programa sprint Layout 4.

Hakbang 2: I-print ang disenyo ng board

Pagkatapos nito, kailangan nating i-print ang disenyo ng board. Upang gawin ito, gagawin namin ang sumusunod:

1. Sa mga setting ng printer, idi-disable namin ang lahat ng opsyon sa pag-save ng toner, at kung mayroong kaukulang regulator, itatakda namin ang saturation sa maximum.
2. Kumuha tayo ng A4 sheet mula sa ilang hindi kinakailangang magazine. Ang papel ay dapat na pinahiran at mas mabuti na mayroong isang minimum na pagguhit dito.
3. I-print natin ang disenyo ng PCB sa coated paper sa isang mirror image. Mas mahusay sa ilang mga kopya nang sabay-sabay.

Hakbang 3. Paghuhubad ng pisara

Itabi muna natin ang naka-print na sheet at simulan ang paghahanda ng board. Ang foil getinaks at foil PCB ay maaaring magsilbi bilang panimulang materyal para sa board. Sa pangmatagalang imbakan ang copper foil ay nababalutan ng isang pelikula ng mga oxide, na maaaring makagambala sa pag-ukit. Kaya simulan natin ang paghahanda ng board. Gumamit ng pinong papel de liha upang alisin ang oxide film mula sa board. Huwag subukan nang husto, ang foil ay manipis. Sa isip, ang board ay dapat na lumiwanag pagkatapos ng paglilinis.

Hakbang 4. Degreasing ang board

Pagkatapos ng paglilinis, banlawan ang board ng tubig na tumatakbo. Pagkatapos nito, kailangan mong degrease ang board upang ang toner ay mas dumikit. Maaari kang mag-degrease sa anumang sambahayan sabong panlaba, o sa pamamagitan ng paghuhugas gamit ang isang organikong solvent (halimbawa, gasolina o acetone)

Hakbang 5. Paglilipat ng guhit sa pisara

Pagkatapos nito, gamit ang isang bakal, inililipat namin ang pagguhit mula sa sheet papunta sa board. Ilagay natin ang naka-print na pattern sa board at simulan ang pamamalantsa nito gamit ang isang mainit na bakal, pantay na pinapainit ang buong board. Ang toner ay magsisimulang matunaw at dumikit sa board. Ang oras ng pag-init at puwersa ay pinili sa eksperimento. Kinakailangan na ang toner ay hindi kumalat, ngunit kinakailangan din na ito ay ganap na hinangin.

Hakbang 6: I-clear ang papel mula sa pisara

Matapos lumamig ang board na may papel na nakadikit dito, binabasa namin ito at igulong gamit ang aming mga daliri sa ilalim ng agos ng tubig. Ang basang papel ay magiging pellet, ngunit mananatili ang nakadikit na toner sa lugar. Ang toner ay medyo malakas at mahirap tanggalin gamit ang iyong kuko.

Hakbang 7. I-ukit ang board

Ang pag-ukit ng mga naka-print na circuit board ay pinakamahusay na ginawa sa ferric chloride (III) Fe Cl 3. Ang reagent na ito ay ibinebenta sa anumang tindahan ng mga piyesa ng radyo at mura. Ilulubog namin ang board sa solusyon at maghintay. Ang proseso ng pag-ukit ay nakasalalay sa pagiging bago ng solusyon, konsentrasyon nito, atbp. Maaaring tumagal mula 10 minuto hanggang isang oras o higit pa. Ang proseso ay maaaring mapabilis sa pamamagitan ng pag-alog ng paliguan na may solusyon.

Ang pagtatapos ng proseso ay tinutukoy nang biswal - kapag ang lahat ng hindi protektadong tanso ay tinanggal.

Ang toner ay hugasan ng acetone.

Hakbang 8: Pagbabarena ng mga Butas

Ang pagbabarena ay karaniwang isinasagawa gamit ang isang maliit na motor na may collet chuck (lahat ng ito ay magagamit sa tindahan ng mga bahagi ng radyo). Ang diameter ng drill para sa mga ordinaryong elemento ay 0.8 mm. Kung kinakailangan, ang mga butas ay drilled na may malaking diameter drill.

Tapos na drilled board, handa na para sa paghihinang. Tulad ng nakikita mo - hitsura halos hindi makilala sa industriya. Bilang karagdagan, ang intensity ng paggawa ay minimal, at ang mga materyales ay magagamit (walang pangangailangan para sa mga tiyak na reagents, tulad ng kapag gumagamit ng photoresist).

Ang naka-print na circuit board ay handa na!!!

Kapag may available na laser printer, gumagamit ang mga radio amateur ng teknolohiya sa pagmamanupaktura ng naka-print na circuit board na tinatawag na LUT. Gayunpaman, ang gayong aparato ay hindi magagamit sa bawat bahay, dahil kahit na sa ating panahon ito ay medyo mahal. Mayroon ding teknolohiya sa pagmamanupaktura gamit ang photoresist film. Gayunpaman, upang gumana dito kailangan mo rin ng isang printer, ngunit isang inkjet. Mas madali na ito, ngunit ang pelikula mismo ay medyo mahal, at sa una ay mas mahusay para sa isang baguhan na amateur sa radyo na gugulin ang magagamit na mga pondo sa isang mahusay na istasyon ng paghihinang at iba pang mga accessories.
Posible bang gumawa ng isang naka-print na circuit board ng katanggap-tanggap na kalidad sa bahay nang walang printer? Oo. Pwede. Bukod dito, kung ang lahat ay ginawa tulad ng inilarawan sa materyal, kakailanganin mo ng napakakaunting pera at oras, at ang kalidad ay magiging napakahusay. mataas na lebel. Anyway kuryente"tatakbo" sa gayong mga landas nang may labis na kasiyahan.

Listahan ng mga kinakailangang tool at consumable

1. Software para sa pagguhit ng disenyo.
2. Transparent polyethylene film.
3. Makitid na tape.
4. Pananda.
5. Foil fiberglass.
6. papel de liha.
7. Alak.
8. Hindi kinakailangang toothbrush.
9. Tool para sa pagbabarena ng mga butas na may diameter na 0.7 hanggang 1.2 mm.
10. Ferric chloride.
11. Plastic na lalagyan para sa pag-ukit.
12. Brush para sa pagpipinta gamit ang mga pintura.
13. Panghinang.
14. Panghinang.
15. Flux ng likido.

Pagbuo at paglilipat ng disenyo ng board sa isang template

Paghahanda ng foil fiberglass laminate

Kumbinasyon ng template at fiberglass

Pagbabarena ng mga butas

Pagguhit ng mga track

Pag-ukit at paglilinis ng mga marker track

Tinning ng mga naka-print na circuit board

Konklusyon