Polikarbonat nedir: özellikleri, teknik özellikleri ve uygun malzemeyi seçmenin özellikleri. Polikarbonat - ne tür bir malzemedir ve nerede kullanılır? Nem direnci

Polikarbonat renksiz, sert bir polimer plastiktir. Üretimde granül halinde kullanılır. Hafifliği, yüksek mukavemeti, şeffaflığı, sünekliği, dona dayanıklılığı ve dayanıklılığı ile öne çıkar.

Ayrıca bu malzeme iyi bir dielektriktir. Kimyasal açıdan bakıldığında polikarbonatlar sentetik polimerlerdir.

Polikarbonatın özel özellikleri, makromoleküllerinin benzersiz yapısından dolayı elde edilir. Polikarbonat bir termoplastik (termoplastik polimer) olduğundan sertleştiğinde özelliklerini geri kazanabilir.

Bu tür malzemelerin tekrar tekrar geri dönüşüme tabi tutulabileceğini ve bunun da onu çevresel açıdan çekici kıldığını belirtmekte fayda var. Polikarbonat, ekstrüzyon prensibi kullanılarak polikarbonat granüllerden yapılır. Uygulanan UV koruyucu katman güvenilir koruma doğrudan güneş ışığından.

Polikarbonat levhalar, benzersiz performans özelliklerinin yanı sıra geniş uygulama yelpazesi nedeniyle cihazlar için oldukça popülerdir. Polikarbonatın ana avantajları şunlardır:

• kolaylaştırmak;
• şeffaflık;
• basit kurulum;
• kuvvet;
• esneklik;
• işleme kolaylığı;
• direnç olumsuz etkilerçevre ve kimyasal elementler;
• ses ve ısı yalıtımı;
• emniyet.

Polikarbonat hücresel veya monolitik olabilir. Hücresel polikarbonat oldukça hafif olduğundan inşaatta yaygın olarak kullanılır, ancak aynı zamanda dayanıklı malzeme. Yeterli süneklik ve yüksek darbe dayanımı, temel özelliklerini kaybetmeden ince cidarlı ürünler elde edilmesini mümkün kılar.

Monolitik polikarbonatın daha az yaygın olduğu kabul edilir. Çeşitli inşaat projelerinin kaplanması için kullanılan sağlam bir levhadır. Ürünler çeşitli darbelere dayanacak kadar güçlüdür ve metal çerçeve kullanma ihtiyacını ortadan kaldırır.

Esnekliklerinden dolayı polikarbonat levhalar geometrik açıdan en karmaşık yapıları bile kaplamak için ideal bir malzemedir. Polikarbonat plakaların montajı zor olmayacaktır. Aynı renk aralığına ve mekanik özelliklere sahip, konforlu polikarbon profiller kullanılmaktadır. Levhalar sıradan kesme aletleriyle işlemeye mükemmel şekilde uyum sağlar.

Polikarbonat granüller, PC levhalarının üretimi için ana hammaddedir. Polimer levha, aydınlatma ürünleri, debriyaj parçaları, makine mühendisliği parçaları ve elektrikli parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ayrıca inşaat, mobilya üretimi, silah imalatı, koruyucu ekipman ve spor malzemeleri, depolama araçları vb. sektörlerde polikarbonat kullanılmadan yapmak mümkün değildir. Çoğu zaman polikarbonat cam yerine kullanılır. Yaz sakinleri bu malzemeyi ekipman ve seralar için kullanıyor.

Polikarbonat vardır yüksek mukavemet ve belki değişen derecelerşeffaflık ve çeşitli renkler. Polikarbonat ürünler yüksek derecede yangın güvenliği ile karakterize edilir. Bir polimer ateşe maruz kaldığında yanmaz, ancak toksik maddeler açığa çıkarmadan erir.

Tamamen çevre dostudur saf malzeme. Zarar veremeyen karbonik asit tuzları esas alınarak oluşturulmuştur. çevre. Ateşle etkileşime girdiğinde ağır metal buharları ve diğer buharlar havaya yayılmaz. zararlı maddeler. Polimerin güvenliği, ilaç ve gıda endüstrisi gibi endüstrilerde kullanılmasıyla açıklanmaktadır.

Video:

Günümüzde polimer malzemeler bina ve yapıların yapımında çeşitli amaçlarla yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında polikarbonat, aralarında uzunlamasına yönlendirilmiş takviyelerin bulunduğu iki veya üç katmandan oluşan bir paneldir. Hücresel yapı nedeniyle kanvasın mekanik mukavemetini düşük ağırlıkla elde etmek mümkün oldu.

Polikarbonatın açıklaması

Enine kesitteki hücresel polikarbonat, üçgen veya dikdörtgen şeklinde olabilen bir bal peteğine benzer. Bu malzemenin hammaddesi, dihidroksi bileşiklerinin ve karbonik asit polyesterlerinin yoğunlaştırılmasıyla elde edilebilen granül polikarbonattır. Malzeme TU-2256-001-54141872-2006'ya uygun olarak üretilmektedir ancak bu kurallarda belirtilen ölçüler müşterinin isteğine göre değişiklik gösterebilir. Parametreler üretici tarafından belirlenir; izin verilen maksimum sapma ayarlanmamıştır.

Sıcaklık kullanım koşulları

Hücresel polikarbonat olumsuz çevre koşullarına karşı oldukça dayanıklıdır. kullanım, malzemenin markasına, teknoloji kurallarına uygunluğuna ve hammadde kalitesine bağlıdır. Çoğu panel türü için bu gösterge -40 ila +130 derece arasında değişir. Açıklanan malzemenin bazı türleri, -100 dereceye eşit olan son derece düşük sıcaklıklara dayanabilir. Bu durumda yapı bozulmaz. Yüksek sıcaklığa veya soğumaya maruz kaldığında doğrusal boyutlarda değişiklikler meydana gelebilir. İzin verilen genişleme, levhanın genişliği ve uzunluğuna göre 1 metrede 3 milimetreden fazla olmamalıdır. Polikarbonat malzemenin geniş yapısı nedeniyle uygun boşluklarla montajı yapılmalıdır.

Kimyasal direnç

Bitirme panellerini kullanırken her türlü yıkıcı faktöre maruz kaldıklarını dikkate almak gerekir. Polikarbonat bir dizi karşı mükemmel dirence sahip bir malzemedir kimyasallar. Ancak böcek öldürücü aerosollere maruz kalma ihtimali varsa çarşaf kullanılması önerilmez. çimento karışımları, PVC ile plastikleştirilmiş maddeler, beton, güçlü deterjanlar, halojen ve aromatik solventler, amonyak bazlı sızdırmazlık malzemeleri, asetik asit ve alkali, etil alkol çözeltileri.

Polikarbonatın kimyasal bileşiklere karşı direnci

Polikarbonat darbelere dayanacak malzemedir tuzlu solüsyonlar nötr asit reaksiyonunun yanı sıra konsantre mineral asitlerle. Paneller indirgeyici ajanlar ve oksitleyici ajanların yanı sıra alkol solüsyonlarından da korkmuyor; metanol bir istisnadır. Tuvalleri kurarken kullanmanız gerekir silikon mastikler ve bunlara özel üretilen sızdırmazlık elemanları.

Mekanik dayanım

Polikarbonat önemli mekanik yüklere dayanabilir. Kum gibi küçük elementlerle uzun süre temas halinde yüzeyin aşındırıcı etkilere maruz kalabileceği dikkate alınmalıdır. Bu durumda yeterli sertliğe sahip kaba malzemelere maruz kaldığında çizikler oluşabilir. Mekanik dayanım yapıya ve markaya bağlı olacaktır. Çekme mukavemeti hakkında konuşursak, birinci sınıf ürünün 60 MPa'ya eşit bir parametresi vardır. aynı marka için 70 MPa'dır. 65 kJ/mm'dir. Üretici, koruma garantisi sağlar performans nitelikleri Levhaların doğru şekilde takılması ve özel bağlantı elemanları kullanılması şartıyla 10 yıl süreyle.

Kalınlık parametreleri ve özgül ağırlık

Teknoloji polikarbonat üretme olasılığını içeriyor farklı boyutlar. Şu anda yapı malzemeleri pazarında kalınlığı 4 ila 25 milimetre arasında değişen levhalar bulabilirsiniz. Bu türlerin her biri farklı bir iç yapıya sahiptir. Polikarbonatın yoğunluğu başına 1,2 kilogramdır. metreküp. Kanvaslar için bu gösterge katman sayısına, panellerin kalınlığına ve sertleştiriciler arasındaki mesafeye bağlıdır. 4 milimetrelik sac kalınlığı ile duvar sayısı iki ile sınırlı olup, takviyeler arasındaki mesafe 6 milimetredir. 25 milimetre kalınlığındaki duvar sayısı 5, kaburgalar arasındaki aralık ise 20'dir.

Güneş direnci

Polikarbonat radyasyona karşı güvenilir korumayı garanti edebilen bir malzemedir. Benzer bir etki elde etmek için üretim işlemi sırasında levhaya bir stabilize edici kaplama tabakası uygulanır. Bu teknoloji 10 yıllık bir hizmet ömrü sağlar. Ayrılma olasılıkları koruyucu kaplama polimer tabana güvenilir bir şekilde kaynaştığı için malzemenin kendisinden hayır. Levhayı yerleştirirken, güneş ışınlarına karşı koruma amaçlı kaplamanın dışarıya doğru bakması gerektiği dikkate alınmalıdır. Işık geçirgenliği renge bağlıdır, örneğin boyanmamış levhalarda bu gösterge yüzde 83 ile 90 arasında değişmektedir. Şeffaf renkli tuvaller yüzde 65'ten fazlasını iletmez, ancak iletilen ışık iyi dağılır.

Isı yalıtım özellikleri

Polikarbon sera inşa ederken ne tür bir malzeme olduğunu önceden öğrenmelisiniz. Mükemmel ısı yalıtım özelliklerine sahiptir. Bu malzemenin ısıl direnci, içinde bulunan hava ve kumaşın önemli bir ısıl dirence sahip olması nedeniyle elde edilir. Isı transfer katsayısı tabakanın yapısına ve kalınlığına bağlı olacaktır. Bu parametre 4,1 ila 1,4 W/(m²·K) arasında değişir. İlk şekil kalınlığı 4 milimetre olan bir levha için doğrudur, ikinci şekil ise 32 mm'lik bir levha için verilmiştir. Polikarbonat, mükemmel ısı yalıtım özelliklerini ve yüksek şeffaflığı birleştirmek gerektiğinde kullanılması tavsiye edilen bir plastiktir.

Yangına dayanıklılık

Polikarbonat dayanıklı olarak kabul edilir yüksek sıcaklıklar Avrupa sınıflandırmasına göre son derece yanıcı ve kendi kendine sönen bir malzemeyi belirten B1 kategorisine aittir. Yandığında zehirli gaz yaymaz ve insanlar için tehlikeli değildir. Açık alev için de geçerli olan açıklanan termal etki ile oluşum süreçleri başlar deliklerden ve yapısal yıkım. Malzeme alan olarak küçülmeye başlar.

Servis ömrü

Bu, üreticilerinin malzemenin kalite özelliklerinin 10 yıl boyunca korunmasını garanti ettiği malzemedir. Kurulum ve çalıştırma kurallarına uyulduğu takdirde bu doğrudur. Dış yüzeyin zarar görmesini engellerseniz panelin ömrünü uzatabilirsiniz. Aksi takdirde tuvalin erken tahribatı meydana gelecektir. Mekanik hasar riskinin olduğu alanlarda kalınlığı 16 milimetre ve üzeri olan sacların kullanılması gerekmektedir. Kurulum sırasında, tahribat şeklinde zarar verebilecek maddelerle temas olasılığının dışlanmasının dikkate alınması gerekir.

Ses yalıtımı özellikleri

Petek yapısı çok düşük akustik geçirgenlik sağlar, bu da panellerin levha tipine ve iç yapısına bağlı olarak mükemmel ses emici özelliklere sahip olduğunu gösterir. Böylece eğer hakkında konuşuyoruz Kalınlığı 16 milimetre veya daha fazla olan çok katmanlı hücresel polikarbonat için ses dalgasının zayıflaması 10 ila 21 dB aralığında meydana gelir.

Çözüm

Pleksiglasın daha az üstün kalite özelliklerine sahip polikarbonat olduğunu söyleyebiliriz. İkinci tip malzeme daha yüksek mukavemet ve güvenilirliğe sahiptir; bunlar ve diğer birçok kalite özelliği nedeniyle petek yapısı çok daha sık seçilir. Bu aynı zamanda polikarbonatın inşaat ve onarım dahil birçok alanda kullanılmasından kaynaklanmaktadır. Özel tüketiciler bunu gölgelikler, seralar, çardaklar ve çok daha fazlasını oluşturmak için tercih ediyor. Ondan yapılan yapılar hafiftir ve özel bir temelin inşasını gerektirmez. Bu, işlemin maliyetini azaltır ve işi basitleştirir.

Çatı kaplama malzemeleri listesinde polikarbonatın ortaya çıkışı, küçük mimari formların yapımında gerçek bir devrim yarattı: kanopiler, kanopiler, seralar, kış bahçeleri vb. Çeşitli seçenekler, geniş renk yelpazesi, çeşitli fiziksel parametreler ve üretilebilirlik mimarların benzersiz projeler yaratmasına olanak tanır. Ancak operasyonlarının süresi, belirli bir türün doğru seçiminden büyük ölçüde etkilenir. çatı malzemesi her durumda.

Almadan önce nihai karar Kaplama türlerini ve aralarındaki fiziksel farklılıkları kısaca tanımalısınız.

Orada durmayacağız güçlü yönler Bu kaplama, üreticilerin güçlü reklam kampanyası sayesinde herkes tarafından biliniyor. Zayıf yönler malzemeler tüm tüketicilere aşina değildir ancak yapıların operasyonel özelliklerinde önemli bir rol oynarlar. Çatı tipini seçerken objektif parametreleri bilmeniz gerekir, ancak bu doğru kararları vermenizi mümkün kılacaktır.

Bu malzeme tentelerde en sık ve hak ettiği şekilde görülebilir. Birbirine bölmelerle (petekler) bağlanan birkaç ince monolitik tabakadan oluşan daha karmaşık yapısında monolitikten farklıdır. Bölmeler sertleştirici görevi görür ve polikarbonatın mekanik özelliklerini önemli ölçüde artırır. Peteklerin farklı özellikleri var geometrik şekil Ve doğrusal boyutlar katmanların kalınlığı da biraz değişir.

Hücresel polikarbonatın bir başka özelliği de, birkaç yatay petek sırasına sahip malzeme türlerinin bulunmasıdır.

Hücresel polikarbonat türleri

Yapısal yapıya bağlı olarak aşağıdaki hücresel polikarbonat türleri mevcuttur.

GOSTR 56712-2015. Çok katmanlı polikarbonat paneller

Kimyasal ve fiziksel stabilite hakkında birkaç söz. Malzeme metil çözeltilerine, halojene olumsuz tepki verir kimyasal bileşikler, amonyak, alkaliler, asetik asit. Çekme mukavemeti 62 MPa, darbe mukavemeti 40 kJ/mm. Bu veriler bütçeye ilişkin olup, en çok kullanılan polikarbonat tipi 2H'dir. Kaplama -35°C ila +125°C sıcaklık aralığında kullanılabilir.

Kanopi kaplamaları için ısı iletkenliği ve ses yalıtımı parametreleri önemli değildir, seçim yaparken bunlara dikkat etmenize gerek yoktur. Ancak yangın dayanımına bakılması tavsiye edilir. Yanıcılık açısından polikarbonat B1 grubuna aittir; tabakaların tutuşması zordur ve bağımsız açık yanmayı desteklemez. Ancak bu, yangın güvenliği açısından oldukça tehlikeli bir yapı malzemesidir.

Üretici tarafından önerilen kullanım talimatlarına bağlı olarak dayanıklılığı 15 yıla kadardır. Hizmet ömrü büyük ölçüde belirli koşullara bağlıdır. Gölgelik açıksa açık alanülkemizin güney bölgelerinde bu koşullar altında maksimum yoğunlukta ultraviyole ışınlarına maruz kalır. Buna göre, bunun polikarbonatın hizmet ömrü üzerinde olumsuz bir etkisi olamaz.

Malzemenin mekanik mukavemeti ve maliyeti kalınlığa bağlıdır. Her kanopi tasarımı için ayrı malzeme seçilmesi tavsiye edilir.

1. Küçük kanopiler, kanopiler, seralar, nispeten küçük bükülme yarıçapına sahip yapılar - sac kalınlığı 4 mm. Evrensel kullanım için en ucuz malzeme.
2. Yüzme havuzları ve oyun alanları üzerindeki teraslar, gölgelikler - sac kalınlığı 6–8 mm.
3. Önemli miktarda kar biriktirmesi muhtemel olan geniş dayanıklı kanopiler - tabaka kalınlığı 10 mm'dir.

Hücresel polikarbonat fiyatları

Monolitik polikarbonat

Levhaların kalınlığı 2-12 mm'dir, malzeme hücreselden çok daha güçlü ve daha pahalıdır. Ağırlığa gelince, belirli bir kaplamanın seçimini etkilemez. Ağırlık metrekare yaklaşık 7 kg, ancak bu herhangi bir kanopi tasarımı için sorun değildir. Hesaplama sırasında bunu bilmeniz gerekir kiriş sistemi kar ve rüzgar yükleri 250 kg/m2 olup, bu çabalara göre taşıyıcı elemanların kesiti belirlenir. mimari elemanlar. Hesaplamalar sırasında yedi kilogram tamamen göz ardı edilebilir.

Şu anda monolitik polikarbonat aşağıdaki tiplerde üretilmektedir:

• artan viskoziteye sahip tabakalar - PC-1;
• orta viskoziteli tabakalar - PC-2;
• düşük viskoziteli tabakalar - PC-3;
• ısı stabilizeli – PC-4;
• mikro çatlaklara karşı oldukça dayanıklı, yangına dayanıklı – PK-M-2;
• artan mekanik mukavemet ve kuvars kumu ilavesi ile - PK-LSV-30.

Monolitik bir polikarbonat kaplama seçerken bükülme yarıçapını aklınızda bulundurmanız gerekir.

Profilli polikarbonat

Fiziksel ve performans özellikleri monolitik olanla aynı. Kaplama yalnızca kalınlıkta (0,8-1,5 mm) ve geometrik bir profilin varlığında farklılık gösterir. Eğilme mukavemeti profil yüksekliğine bağlıdır; bu değer 10–50 mm arasında değişmektedir. Dalga aralığı 40–90 mm.

Farklı tipteki kare boruların fiyatları

Kare boru

Bir kanopi tasarlarken polikarbonatın bir takım özelliklerini dikkate almanız gerekir; bu, verimsiz atık miktarını azaltacak ve kaplamanın güvenilirliğini ve dayanıklılığını artıracaktır.

Bağlantı ve sabitleme için özel profiller kullanın; kaplamalarla birlikte satılırlar.

1. Duvar profili. Aynı anda iki görevi yerine getirir: panelleri kapatır ve sabitler dikey duvarlar veya diğer unsurlar.

   

2. Profil bağlanıyor. Yapıya sabitlenmez ve iki levhayı petek yönünde birleştirmek için kullanılır. Basit, ayrılmaz veya bileşik olabilir. Birincisi, panelleri bağlarken önemli miktarda fiziksel çaba gerektirir; işlemi kolaylaştırmak için özel bir cihaz kullanılması tavsiye edilir. Avantajı, bağlantının yüksek güvenilirliğidir; kemerli kanopilerde kullanılması tavsiye edilir. Kompozit bağlantı profili sökülebilir, bu da süreci büyük ölçüde basitleştirir. Ancak güvenilirlik açısından birinciden çok daha düşüktür, bu profil yalnızca düz kanopilerde kullanılabilir.

   

3. 90° açıyla yerleştirilmiş iki panel tabakasını birbirine bağlamak için kullanılır. Çeşitli kanopilere veya özel dekoratif unsurlara sahip karmaşık kanopilerde kullanılır.

   

4. Profili sonlandır. Contalar petek boyunca panellerin kenarlarını keser. Levhanın üzerine kayar ve hafif bir gerilimle yerinde tutulur.

   

5. Üçgen çatılı barakalarda kullanılır. Eğimlerin eğim açısına bağlı olarak elemanların konumunu ayarlamanıza olanak tanıyan yumuşak plastikten yapılmıştır.

   

Malzemeyi satın almadan önce gerekli miktarı doğru bir şekilde hesaplamanız ve profil aralığına karar vermeniz gerekir. Rezerv ile satın alınması tavsiye edilir; profiller standart uzunluklarda satılmaktadır.

Standart profil uzunlukları 3 ve 6 metre olup, 4 m ve 2,1 m uzunluklarda ürünler de satışa sunulmaktadır.

Polikarbonatın sabitlenmesi özel donanım ile yapılır; sıradan kendinden kılavuzlu vidaların kullanılması önerilmez.

Gerçek şu ki, plastiğin yüksek bir termal genleşme katsayısı vardır; yalnızca özel donanım bunu telafi edebilir. Böyle bir telafi olmazsa çatı şişecek veya kalkacaktır; her iki durumda da karmaşık onarımların yapılması gerekecektir. Ek olarak, kanopinin orijinal sıkılığını eski haline getirmek artık mümkün olmayacaktır. Özel termal yıkayıcıların aşırı sıkmayı önleyen bir ayağı vardır; ayağın uzunluğu levhaların kalınlığına bağlıdır. Contalı tapa ve kapak, bağlantının sıkılığını garanti eder ve termal genleşmeyi telafi eder.

Önemli. Levhaların ön yüzüne UV ışınlarının polikarbonattan geçmesini önleyen koruyucu bir film yapıştırılmıştır. Üreticinin logosu üzerine uygulanır; bu taraf ön taraf olmalıdır.

Koruyucu filmler çatının montajından hemen önce çıkarılır. Paneller koruyucu filmlerle kalırsa daha sonra bunları çıkarmak çok zor olacaktır.

Çarşaflar kesiliyor elektrikli testere, ince dişlere sahip sıradan bir demir testeresi veya metal için taşlı bir öğütücü.

Peteklerin mühürlenmesi gerekir. Üst kenar sürekli bir filmle, alt kısmı ise küçük deliklerle kapatılmıştır. Küçük delikler birikmiş yoğunlaşmayı giderir. Su drenajını iyileştirmek için alt plastik profilde Ø 5–6 mm'lik delikler açmak gerekir.

Paneller metal kanopilere monte edilmişse, bağlantı noktasına ısı yalıtım bandı takılması tavsiye edilir. Malzemenin metal tarafından ısıtılmasından dolayı lokal şişmeyi önler.

Polikarbonat profil fiyatları

Polikarbonat profiller

Çözüm

Kaplamanın doğru montajı ve optimal seçim kanopinin özellikleri dikkate alınarak türü yapının hizmet ömrünü maksimuma çıkarır. Bunu aklınızda bulundurun ve tüm tavsiyelere dikkat edin.

Video - Hücresel polikarbonatın kurulum ve bağlantı yöntemi

Polikarbonat çeşitli mimari formlar oluşturmak için kullanılabilir. Hepsi çok güzel dış görünüş ve mevcut olana mükemmel uyum sağlar peyzaj tasarımı kişisel arsa. Teras şeffaf polikarbonatla nasıl kaplanır?

Hücresel veya başka şekilde yapılandırılmış veya hücresel polikarbonat, adını özel yapısından dolayı almıştır. iç yapı: tasarımı, üçgenler, haçlar veya kareler oluşturan belirli sayıda takviyeyle doldurulmuş iki, üç veya dört katmandan oluşabilir. Yaprağa kesit olarak baktığınızda bal peteğine benzerliğini fark edebilirsiniz. Bu yapı sayesinde malzeme mükemmel mukavemet özelliklerine ve yüksek esneklik katsayısına sahip olup, petek içerisinde bulunan hava ısı tasarrufu özelliğini sağlamaktadır.

Hücresel polikarbonat - nasıl yapılır

Petek malzemesinin üretimi için polikarbonat kullanılır - hafiflik, dona dayanıklılık, dielektrik özellikler ve dayanıklılık ile karakterize edilen granüler, renksiz bir plastik kütle. Polikarbonat makromoleküllerin benzersiz yapısı, içerdiği benzersiz özelliklerin ana nedenidir.

Malzemenin termoplastisitesi, her eritme işleminden sonra katılaşma işlemi sırasında geri kazanılmasına olanak tanır; malzeme birçok kez geri dönüştürülebilir, bu da çevresel açıdan çok önemlidir.

Malzemenin üretimi ekstrüzyon yoluyla gerçekleştirilir, yani. erimiş sıvı viskoz maddenin şekillendirme aletinden bastırılması. Sonuç, belirli bir kesit şekline sahip bir tuvaldir.

Petek malzemesinin özellikleri ve avantajları

Polikarbonatın herhangi bir şeffafla olumlu şekilde karşılaştırıldığını hemen fark edebilirsiniz. yapı malzemesi- hiçbirinin benzeri yok olumlu nitelikler tam olarak.

Hücresel polikarbonat farklıdır:

1. Malzemenin camdan daha yüksek ısı tasarrufu sağlayan niteliklerini sağlayan düşük ısı iletkenlik katsayısı, odaların ısıtılması veya soğutulması için enerji tüketimini neredeyse yarı yarıya azaltmanıza olanak tanır.
2. Malzemenin çok katmanlı yapısı, iyi ses emilimi ve buna bağlı olarak iyi ses yalıtımı özellikleri sağlar.
3. Malzeme ışık ışınlarını iyi dağıtır, şeffaflığı %86'dır ve ışık geçtiğinde gölge oluşturmaz.
4. Malzeme -40 C ila +120 C arasındaki sıcaklıklarda kullanılabilir; hemen hemen her durumda kullanılabilir doğal alan, kalite özellikleri Malzemeler çok küçük ölçüde çevrede meydana gelen değişikliklere bağlıdır. Kimyasal reaktiflere duyarlı değildir.
5. Polikarbonat, pencere camından yaklaşık 16 kat daha az ve aynı kalınlıktaki akrilik levhadan 6 kat daha az ağırlığa sahiptir; malzemenin kullanımı, daha az güçlü bir temel tasarlayarak ve inşaat maliyetlerini azaltarak paradan tasarruf etmenizi sağlar. destekleyici yapılar. Kurulum işiözel inşaat ekipmanı kullanılmadan yapılabilir.
6. Malzemenin yüksek viskozitesi vardır, bu da darbe dayanımını sağlar (cam levhanınkinden 200 kat daha fazla), bükülme ve yırtılma yüklerine karşı dayanıklıdır. Çok güçlü bir darbe sonucu hasar oluşması durumunda keskin parçalar oluşmayacaktır. Polikarbonat kaplama, biriken karın oluşturduğu yüklere dayanabilir ve şiddetli rüzgarlardan yırtılmaz. polietilen filmi onu ne yapar ideal seçenek seraları kaplamak için. Malzemenin iyi esnekliği, çatı yapılarının kurulumunda kullanılmasına olanak tanır. karmaşık geometri kemerli ve tonozlu olmak üzere.
7. Polikarbonat yanıcı değildir, yanmaz, ancak açık alevin etkisi altında eriyerek ağ benzeri bir lif oluşturur ve toksik maddeler açığa çıkarmaz.
8. Malzemenin teknik özelliklerinin sabitliği, levhaların ön tarafına uygulanan, güneş spektrumunun ultraviyole kısmını bloke eden koruyucu bir tabaka ile sağlanır.

Hücresel polikarbonat - kalınlığa bağlı olarak levha boyutları ve uygulama alanı

Hücresel polikarbonat geniş bir yelpazede üretilmektedir renk şeması, temel renkleri:

• sıcak - kırmızı, kahverengi, bronz, turuncu, sarı, sütlü,
• soğuk - beyaz, mavi, turkuaz, yeşil,
• Ayrıca şeffaf paneller de bulabilirsiniz.

Levha boyutları hakkında konuşursak, polikarbonatın çeşitli versiyonlarda üretildiğine dikkat edilmelidir:

• monolitik, 2 ila 12 mm kalınlıkta, standart boyutlar levha 2,05x3,05 m,
• hücresel, kalınlık 4 ila 32 mm, levha boyutları 2,1 x 6 m veya 2,1 x 12 m,
• profilli, 1,2 mm kalınlığında, sac boyutu 1,26x2,24 m, profil yüksekliği 5 cm'ye kadar.

Levhaların kalınlığına bağlı olarak hücresel polikarbonatın farklı kullanımları olabilir:

• 4 mm - kanopiler ve seralar, vitrinler, sergi standları,
• 6 mm - kanopiler, seralar, kanopiler,
• 8 mm - seralar, çatılar, kanopiler, bölmeler,
• 10 mm - yatay ve dikey yüzeylerin sürekli camlanması, ses bariyeri, kanopi üretimi,
• 16 mm - büyük yapıların üzerindeki çatılar,
• 32 mm - artan yük gereksinimi olan çatılar için.

Bu kadar geniş bir ürün yelpazesine dayanarak, inşaata başlamadan önce özellikleri incelemeniz ve her bir yapıda hangi polikarbonatın kullanılmasının rasyonel olduğuna karar vermeniz gerekecektir.

Polikarbonatla çalışmanın temel prensipleri

Malzeme levhaları inşaat sırasında oldukça büyük boyutlara sahip olduğundan, onlara vermek gerekli olacaktır. gerekli boyutlar yani kesmek. Özel sorunlar Polikarbonatın kesilmesinde herhangi bir sorun yoktur, eğer sac kalınlığı 0,4 ila 10 mm arasında ise keskin, geri çekilebilir bir inşaat bıçağı kullanabilirsiniz. Koruyucu filmin yüzeyden çıkarılması tavsiye edilmez - çizilmelere karşı koruma sağlayacaktır.

Kesim, doğru ve düz bir çizgi sağlanacak şekilde dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Daha kalın malzemeleri kesmek için yüksek hızda çalışan bir çit testeresi kullanın. Böyle bir testerenin dişleri, küçük, çözülmemiş, güçlendirilmiş alaşımlardan yapılmalıdır. Ayrıca bir yapboz kullanabilirsiniz.

Çalışma sırasında titreşimi önlemek için sac desteklenmelidir. Kesim sırasında sacın içine düşen talaşlar iş bitiminde alınmalıdır.

Polikarbonat takmak için levhalara delik açmanız gerekecektir. Bunun için keskin çelik matkaplar kullanılır. Delme yerini, iç takviyelerin arasına yerleştirilecek şekilde işaretlemek gerekir. Delikten kenara olan mesafe yaklaşık 10 mm olmalıdır.

Hücresel polikarbonatı yalnızca tabakanın uzunluğu boyunca kanal çizgileri boyunca bükebilirsiniz. Bükülme yarıçapı sac kalınlığını 175 kat aşabilir.

Levhaların içinde boşluklar bulunduğundan uç kısımlarının işlenmesine özellikle dikkat edilmelidir. Levhalar dikey veya eğimli konumda monte edilecekse, uçlar üst kısımda kendinden yapışkanlı alüminyum şeritle, alt kısımda ise malzemeyi kir nüfuzundan koruyabilecek delikli bir şeritle kaplanmalıdır. ancak yoğuşmanın boşaltılmasına izin verir.

Kemerli bir yapının yapımında polikarbonat kullanıldığında uçlarının delikli film ile kapatılması gerekecektir. Sızdırmazlık malzemeleri panellerin renklerine uygun seçilmelidir.

• Alüminyum sızdırmazlık malzemeleri en yüksek kalitede kabul edilir; dayanıklı ve kullanımı kolaydır.
• Deliksiz dolgu macunu kullanıldığında, yoğuşma suyunun ve buharların çıkmasını sağlamak için içine en küçük çapta delikler açılmalıdır.
• Uçların açık bırakılması tavsiye edilmez - bu, panellerin şeffaflığını azaltacak ve hizmet ömrünü kısaltacaktır.
• Uçların normal bantla kapatılması önerilmez.
• Levhaları yerleştirirken, yoğuşmanın engellenmeden boşaltılmasını sağlayacak şekilde yönlendirilmelidirler.
• Panellerin montajı öyle planlanmalıdır ki dikey kurulum Sertleştirici nervürler, eğimli bir yüzey oluştururken - kemerli bir yüzey için uzunlamasına - kavisli bir şekilde dikey olarak yerleştirildi.
• Dış mekan çalışmaları için, onu ultraviyole radyasyondan koruyan katmana sahip bir malzeme kullanın.

Polikarbonat sabitleme

Çerçeve için yük taşıyan uzunlamasına destekler artımlarla monte edilir:

• 6-16 mm levhalar için - 700 mm,
• 25 m'lik levhalar için - 1050 mm.

Enine destekler arasındaki mesafe hesaplanırken aşağıdakiler dikkate alınır:

• beklenen rüzgar veya kar yükleri,
• yapının eğim açısı.

Mesafe 0,5 ila 2 m arasında olabilir.

Polikarbonatı sabitlemek için, biri yüksek çubuklu plastik bir plaka, diğeri bir conta olan kendinden kılavuzlu cıvatalar veya termal rondelalar kullanılır ve ayrıca geçmeli bir kapak da dahildir. Termal yıkayıcı, soğuk köprüler ve panellerin sıkışması olmadan güçlü ve sıkı bir bağlantı sağlar. Termal genleşmeden kaynaklanan sorunları önlemek için deliklerin çapı, rondela ayağının kesitinden birkaç milimetre daha büyük olmalıdır.

Panelleri sabitlemek için çivi veya perçin kullanılmamalıdır! Kurulum sırasında kendinden kılavuzlu cıvataların aşırı sıkılması önerilmez. Polikarbonatın kendinden kılavuzlu vidalarla yanlış sabitlenmesi, servis ömrünün kısalmasına neden olabilir.

Tek parça paneller monte ediliyorsa bu panellerle aynı kalınlıktaki profil oluğuna yerleştirilmelidir.

Kendinden kılavuzlu cıvatalar kullanılarak uzunlamasına desteğe bağlanırlar. Çalışmaya başlamadan önce çarşafların şartlandırılması tavsiye edilir hücresel polikarbonat kuru, sıcak bir odada ve ancak daha sonra uçlarını kendinden yapışkanlı bantla kapatın - bu durumda hücresel malzemenin içinde yoğuşma oluşmayacaktır. Profili kırarken yüzeye zarar verme olasılığını önlemek için tahta tokmak kullanın.

Montaj sırasında polikarbonatın statik bir malzeme olarak sınıflandırılmadığı, boyutlarının küçük de olsa (1 derecelik sıcaklık değişimi ile 0,065 mm/m'ye kadar) sıcaklık değişimlerine bağlı olarak değiştiği dikkate alınmalıdır. Bu nedenle montaj sırasında uygun boşluklar bırakılmalı ancak sıcaklık düştüğünde panellerin kaymasını önleyecek özel bağlantı elemanlarının kullanılması gerektiğini de unutmamalıyız. Serbest oyun rezervinin her biri için 2 mm olması yeterlidir. doğrusal metre. Sabitleme için hazırlanan deliklerin çapları yukarıdaki gereksinimleri karşılamalıdır.

Polikarbonat yüzeylerin kullanımı ve bakımı

1. Montajdan önce paneller ambalajlı olarak depolanmalı ve yatay konumda taşınmalıdır.
2. Panellerin doğrudan güneş ışığı altında veya yağmur altında saklanması tavsiye edilmez.
3. Polikarbonat levhaların üzerinde yürüyemezsiniz.
4. Paneller, sabun veya bulaşık deterjanı çözeltisiyle nemlendirilmiş yumuşak bir bezle temizlenir.
5. Amonyak, asit, klor, solvent veya tuz içeren deterjanlar kullanmayın.
6. Kiri çıkarmak için keskin nesneler kullanmayın; bunlar ultraviyole koruyucu tabakayı çizebilir.
7. Levhalar, koruyucu filmin uygulandığı taraf dışarı bakacak şekilde yerleştirilir. UV koruma işaretini ambalajın üzerinde bulmalısınız.

Hücresel polikarbonat

• ışık geçiren çatı
• çatıların, duvarların ve vitray pencerelerin camlanması
• kemerli tavanlar, kanopiler, tenteler
• çatı pencereleri
• Benzin istasyonları, otoparklar, otobüs istasyonları, otobüs durakları
• yüzme havuzları, spor tesisleri
• çit, iç ve gürültü bariyerleri
• ışık yayan asma tavanlar
• cam iç kapılar, balkonlar
• banyo ve duşta bölmeler

• seralar
• seralar
• kış bahçeleri

• sergi standları
• pavyonlar
• vitrinler
• dış mekan aydınlatmalı reklam

Kalınlıklarına bağlı olarak hücresel polikarbonat levhaların uygulama kapsamı:

• 4mm - seralar ve gölgelikler, reklam yapıları (sergi standları ve vitrinler);
• 6mm - geniş uygulama malzemesi (kanopiler, seralar, vitray);
• 8mm - geniş uygulama malzemesi (bölmeler, kanopiler, seralar, çatılar);
• 10mm - dikey ve kısmen yatay yüzeylerin (çatı ışıkları, otoyollar için gürültü bariyerleri) sürekli camlanması için;
• 16mm - ağır yükler için geniş açıklıkların (binalar, yapılar) üzerindeki çatılar.
• 20mm - stadyumların, spor tesislerinin, yüzme havuzlarının, yaya geçitlerinin camları, otoparkların kaplanması, çatı pencereleri ve balkonların camları
• 25mm - ticari, ofis ve endüstriyel binaların çatı pencereleri, camları ve kaplamaları, seralar, kış bahçeleri, ofis bölmeleri, tren istasyonları ve havalimanlarının camları ve kaplamaları
• 32mm - ağır yükler için özel gereksinimlere sahip çatı kaplama elemanları.

Bakım ve çalıştırma

Sayfaları kirlenmeden temizlemek veya çalışma sırasında üzerinde biriken toz ve kiri malzemenin yüzeyinden çıkarmak için kullanılması tavsiye edilir. yumuşak kumaş veya bir süngeri ılık sabunlu su veya solüsyona batırdıktan sonra deterjan. Aşağıdakileri içeren temizlik ürünlerini kullanmayın:

Wikimedia Vakfı.