Endüstriyel işletmelerde hava temizleme yöntemleri. Endüstriyel hava temizleme sistemleri: türleri ve temel bilgiler Arıtıcı seçimi için kriterler

Bu yazımızda endüstride kullanılan atmosferik havanın arındırılması yöntemlerine kısaca bakacağız, bunları sınıflandıracağız ve kısa bir tanımını yapacağız.

Küresel kirliliğin tarihi

İnsanlık, endüstriyel tarihi boyunca çevreyi bir dereceye kadar kirletmiştir. Üstelik kirliliğin 19.-20. yüzyılın bir icadı olduğunu düşünmemelisiniz. Yani zaten 13-14. Yüzyılda Kubilay Han'ın Çin gümüş dökümhaneleri muazzam miktarda odun yakarak dünyayı yanma ürünleriyle kirletiyordu. Üstelik arkeologlara göre kirlilik oranı modernden 3-4 kat daha fazlaydı. Bilindiği gibi Çin, üretimde çevre dostu olmayı ilk sıraya koymuyor.

Ancak sanayi devriminden sonra sanayi imarlarının ortaya çıkması, ağır sanayinin gelişmesi, petrol ürünleri tüketiminin artmasıyla birlikte doğanın ve özellikle atmosferin kirlenmesi küresel hale geldi.

Atmosfere karbon emisyonlarının dinamiği

(kaynak wikipedia.org)

En azından 20. yüzyılın sonlarında Gelişmiş ülkeler, havayı temizleme ihtiyacı konusunda bir farkındalık oluştu ve yalnızca tek tek ülkelerin değil, aynı zamanda bir tür olarak insanların refahının da çevreye bağlı olduğu anlayışı ortaya çıktı.

Atmosfere yapılan emisyonlara yönelik yasal kısıtlamalar için küresel bir hareket başladı ve bu, sonunda imzacı ülkelere atmosfere zararlı emisyonları sınırlama yükümlülüğü getiren Kyoto Protokolü'nde (1997'de kabul edildi) koruma altına alındı.

Mevzuata ek olarak teknolojiler de gelişiyor - artık modern hava temizleme cihazları sayesinde% 96-99'a kadar hava yakalamak mümkün zararlı maddeler.

Endüstriyel işletmelerde hava temizleme sistemlerinin kullanımına ilişkin mevzuat gerekçesi

Rusya Federasyonu'ndaki çevre sorunlarını düzenleyen ana belge, 7 No'lu “Koruma Hakkında Federal Kanun” dur. çevre" Çevre yönetimi kuralları kavramını tanımlayan ve çevrenin kullanımına ilişkin standartları içeren kişidir.

Çevre yasasını ihlal edenlere yönelik ceza türleri ve önlemleri Medeni ve İş Kanunu RF.

Hava kirliliği durumunda, ihlal edenlere aşağıdaki cezalar uygulanır:

Zararlı maddelerin atmosfere salınması için para cezaları belirlenir: girişimciler için 30 ila 50 bin ruble arası, tüzel kişiler- 180 ila 250 bin ruble.

Zararlı maddelerin emisyonuna ilişkin özel izin şartlarının ihlali nedeniyle tüzel kişilere 80 ila 100 bin ruble arasında para cezası verilir.

Hava temizleme sistemlerinin uygulama alanları

Herkesin bir şekilde hava temizleme ürünleri vardır. endüstriyel üretim. Ancak bunlar özellikle aşağıdakilerle ilgilidir:

Atmosfere emisyon yapan metalurji işletmeleri:

• demir metalurjisi - katı parçacıklar (kurum), kükürt oksitler, karbon monoksit, manganez, fosfor, cıva buharı, kurşun, fenol, amonyak, benzen vb.

  demir dışı metalurji - katı parçacıklar, kükürt oksitler, karbon monoksit, diğer toksik maddeler.

Atmosferi is, nitrojen oksitleri, kükürt ve karbon, formaldehit ile kirleten madencilik ve işleme tesisleri;

Petrol arıtma kompleksleri - çalışma sırasında atmosfere hidrojen sülfit, kükürt oksitleri, nitrojen ve karbon yayarlar;

Yüksek derecede toksik atıklar yayan kimya endüstrileri - kükürt ve nitrojen oksitler, klor, amonyak, flor bileşikleri, nitröz gazlar vb.;

Enerji işletmeleri (termik ve nükleer santraller) - katı parçacıklar, karbon oksitler, kükürt ve nitrojen.

Hava temizleme sistemleri tarafından gerçekleştirilen görevler

Bir işletmedeki herhangi bir hava temizleme sisteminin ana görevleri şunlardır:

Parçacıkların yakalanması - yanma artıkları, toz, aerosol parçacıkları vb. daha sonra imha edilmeleri için.

Yabancı yabancı maddelerin elenmesi - buhar, gazlar, radyoaktif bileşenler.

Değerli parçacıkların yakalanması - korunması önemli olan parçacık yığınından elenerek ayrılması ekonomik gerekçeörneğin değerli metallerin oksitleri.

Hava temizlemenin ana yöntemlerinin sınıflandırılması

Evrensel bir yöntemin bulunmadığını hemen belirtmekte fayda var, bu nedenle işletmeler en iyi etkiyi elde etmek için çeşitli yöntemler kullanıldığında genellikle çok aşamalı hava temizleme yöntemlerini kullanır.

Hava temizleme türleri, çalışma yöntemine göre sınıflandırılabilir:

Kirli havanın arıtılmasına yönelik kimyasal yöntemler (katalitik ve sorpsiyonlu saflaştırma yöntemleri)

Mekanik yöntemler hava temizleme (santrifüj temizleme, su temizleme, ıslak temizleme)

Hava temizlemenin fiziko-kimyasal yöntemleri (yoğunlaştırma, filtreleme, çökeltme)

Bu tür kirlilik için:

Toz kirliliğinden hava temizleme cihazları

Gaz kirliliğinin arıtılması için cihazlar

Şimdi yöntemlerin kendilerine bakalım.

Asılı parçacıklardan hava temizlemenin temel yöntemleri

Sedimantasyon - belirli bir kuvvetin etkisiyle yabancı parçacıklar gazın büyük kısmından elenir:

• Toz çöktürme odalarındaki yerçekimi kuvvetleri.

Siklon cihazlarında, atalet toz toplayıcılarda, mekanik kuru toz toplayıcılarda atalet kuvvetleri.

• Elektrostatik çöktürücülerde kullanılan elektrostatik kuvvetler.

Toz çökeltme odalarına örnekler

(Kaynak: intuit.ru)

Filtrasyon- yabancı parçacıklar, havanın büyük kısmının geçmesine izin veren ancak asılı parçacıkları tutan özel filtreler kullanılarak filtrelenir. Ana filtre türleri:

Torba filtreler - bu tür filtrelerin mahfazasında, içinden alt borudan kirli hava akışının geçtiği kumaştan yapılmış manşonlar vardır (genellikle Orlon, flanel veya fiberglas kumaş kullanılır). Kir kumaşın üzerine yerleşir ve filtrenin üst kısmındaki borudan temiz hava çıkar. Önleyici bir önlem olarak manşonlar periyodik olarak çalkalanır, manşonlardaki kir özel bir kartere düşer.

Seramik filtreler - bu tür cihazlar gözenekli seramikten yapılmış filtre elemanlarını kullanır.

Yağ filtreleri - bu tür filtreler bir dizi ayrı kaset hücresinden oluşur. Her hücrenin içinde özel yüksek viskoziteli bir yağlayıcıyla yağlanan nozullar vardır. Böyle bir filtreden geçen kir parçacıkları nozüllere yapışır.

Torba filtre örneği

(Kaynak: ngpedia.ru)

Elektrik filtreleri - bu tür cihazlarda gaz akışı bir elektrik alanından geçer ve ince parçacıklar elektrik şarjı daha sonra topraklanmış toplama elektrotlarına yerleşirler.

Elektrik filtresi örneği

(Kaynak: sibac.info)

Islak temizleme - gaz akışındaki yabancı parçacıklar su tozu veya köpük kullanılarak biriktirilir - su, yerçekimini kullanarak tozu sarar ve çökeltme tankına akar.

Çoğu zaman, yıkayıcılar ıslak gazın arıtılması için kullanılır - bu cihazlarda kirli gazın akışı, ince su damlacıklarından oluşan bir akıştan geçer, yerçekiminin etkisi altında tozu sarar, çöker ve formdaki özel bir çökeltme tankına akar. çamurdan.

Tasarım ve çalışma prensibi bakımından farklılık gösteren yaklaşık on tip yıkayıcı vardır ve vurgulanmaya değer:

1. Venturi yıkayıcılar - karakteristik bir kum saati şekline sahiptir. Bu tür yıkayıcıların çalışması Bernoulli denklemine dayanmaktadır - akış alanındaki azalmaya bağlı olarak gaz hızında ve türbülansta bir artış. Noktada azami hız yıkayıcının orta kısmında gaz akışı suyla karıştırılır.

Venturi yıkayıcı

(kaynak: ru.wikipedia.org)

2. Nozul içi boş yıkayıcılar - böyle bir yıkayıcının tasarımı, içinde su püskürtmek için ağızların bulunduğu içi boş silindirik bir kaptır. Su damlaları toz parçacıklarını yakalar ve yerçekiminin etkisi altında çökeltme tankına akar.

Nozul içi boş yıkayıcının şeması

(Kaynak: studopedia.ru)

3. Köpük köpüren yıkayıcılar - bu tür yıkayıcıların içinde, üzerine sıvının yerleştirildiği dallara sahip bir ızgara veya plaka şeklinde özel kabarcıklı nozullar vardır. Sıvının içinden yüksek hızda (2 m/s'den fazla) geçen gaz akışı, gaz akışını yabancı parçacıklardan başarılı bir şekilde temizleyen köpük oluşturur.

Köpük köpüren yıkayıcılar

(kaynak: ecologylib.ru)

4. Paketlenmiş bir kule olarak da bilinen paketlenmiş yıkayıcılar - bu tür yıkayıcıların içinde, kirli havanın temas alanını artıran çeşitli nozullar (Berl eyerleri, Raschig halkaları, bölmeli halkalar, Berl eyerleri vb.) vardır ve temizleme sıvısı. Muhafazanın içinde ayrıca kirli gaz akışını sulamak için ağızlıklar da bulunmaktadır.

Paketlenmiş bir yıkayıcı örneği

Aerosolleri (toz ve buğu) nötralize etmek için kuru, ıslak ve elektrikli yöntemler kullanılır. Ek olarak, cihazlar hem tasarım hem de asılı parçacıkların çökeltilmesi prensibi açısından birbirinden farklıdır. Kuru aparatın çalışması yerçekimsel, eylemsiz ve merkezkaç sedimantasyon mekanizmalarına veya filtreleme mekanizmalarına dayanmaktadır. Islak toz toplayıcılarda toz yüklü gazlar sıvıyla temas eder. Bu durumda damlalar üzerinde, gaz kabarcıklarının yüzeyinde veya bir sıvı film üzerinde birikme meydana gelir. Elektrikli çökelticilerde yüklü aerosol parçacıklarının ayrılması toplama elektrotlarında meydana gelir.

Aerosolleri yakalamak için yöntem ve aparat seçimi öncelikle bunların dağılmış bileşimine bağlıdır (Tablo 1). 1

Tablo 1. Toplama aparatının parçacık boyutuna bağımlılığı

Kuru mekanik toz toplayıcılar, çeşitli çökeltme mekanizmalarını kullanan cihazları içerir: yerçekimi, atalet ve merkezkaç.

Atalet toz toplayıcılar. Gaz akışının hareket yönünde keskin bir değişiklik olması durumunda, atalet kuvvetinin etkisi altındaki toz parçacıkları aynı yönde hareket etme eğiliminde olacak ve gaz akışını çevirdikten sonra sığınağa düşecektir. Bu cihazların verimliliği düşüktür. (Şekil 1)

Kör cihazlar. Bu cihazlar, sıralı plakalardan veya halkalardan oluşan panjurlu bir ızgaraya sahiptir. Izgaradan geçen arıtılmış gaz, keskin dönüşler. Atalet nedeniyle toz parçacıkları orijinal yönlerini koruma eğilimindedir, bu da büyük parçacıkların gaz akışından ayrılmasına yol açar; bunların ızgaranın eğimli düzlemleri üzerindeki etkileri de buna katkıda bulunur ve buradan yansıtılır ve geri döner. panjur kanatları arasındaki çatlaklar sonucunda gazlar iki akıma ayrılır. Toz esas olarak, emilen ve bir siklona gönderilen, burada tozdan arındırılan ve ızgaradan geçen akışın ana kısmı ile yeniden birleştirilen akışta bulunur. Panjur ızgarasının önündeki gaz hızının, eylemsiz toz ayırma etkisini elde edecek kadar yüksek olması gerekir. (İncir. 2)

Tipik olarak, panjurlu toz toplayıcılar parçacık boyutu >20 mikron olan tozları toplamak için kullanılır.

Parçacık toplamanın verimliliği, şebekenin verimliliğine ve siklonun verimliliğine ve ayrıca içine emilen gaz oranına bağlıdır.

Kasırgalar. Siklon cihazları endüstride en yaygın olanlardır.

Pirinç. 1 Ataletli toz toplayıcılar: A– bir bölme ile; B - gaz akışının düzgün bir şekilde dönmesiyle; V- genişleyen bir koni ile.

Pirinç. 2 Louvre toz toplayıcı (1 - çerçeve; 2 - ızgara)

Cihaza gaz sağlama yöntemine göre, spiral, teğetsel ve sarmal ve ayrıca eksenel beslemeli siklonlara ayrılırlar. (Şek. 3) Eksenel gaz beslemeli siklonlar, cihazın üst kısmına gaz dönüşü ile ve gaz dönüşü olmadan çalışır.

Gaz siklonun içinde dönerek yukarıdan aşağıya doğru hareket eder ve sonra yukarı doğru hareket eder. Toz parçacıkları merkezkaç kuvvetiyle duvara doğru fırlatılır. Genellikle siklonlarda merkezkaç ivmesi, yerçekimi ivmesinden birkaç yüz, hatta bin kat daha fazladır, bu nedenle çok küçük toz parçacıkları bile gazı takip edemez, ancak merkezkaç kuvvetinin etkisi altında duvara doğru hareket ederler. (Şekil 4)

Endüstride siklonlar yüksek verimli ve yüksek performanslı olarak ikiye ayrılır.

Arıtılmış gazların yüksek akış hızlarında, bir grup cihaz düzenlemesi kullanılır. Bu, siklonun çapının artmamasını mümkün kılar, bu da temizleme verimliliği üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir. Tozlu gaz ortak bir toplayıcıdan girerek siklonlar arasında dağıtılır.

Akü siklonları- Birlik çok sayıda bir gruptaki küçük siklonlar. Siklon elemanının çapının küçültülmesi temizleme verimliliğinin arttırılmasını amaçlamaktadır.

Vorteks toz toplayıcılar. Girdaplı toz toplayıcılar ve siklonlar arasındaki fark, yardımcı bir dönen gaz akışının varlığıdır.

Nozül tipi bir aparatta, tozlu gaz akışı, bir bıçaklı girdap tarafından döndürülür ve yukarı doğru hareket ederken, teğetsel olarak yerleştirilmiş nozüllerden akan üç ikincil gaz jetine maruz kalır. Merkezkaç kuvvetlerinin etkisi altında, parçacıklar çevreye ve oradan da jetler tarafından uyarılan ikincil gazın spiral akışına atılır ve onları halka şeklindeki borular arası boşluğa yönlendirir. İkincil gaz, saflaştırılmış gazın akışı etrafındaki spiral akış sırasında yavaş yavaş tamamen içine nüfuz eder. Giriş borusunun etrafındaki halka şeklindeki boşluk, tozun hazneye geri dönüşü olmayan bir şekilde salınmasını sağlayan bir tutucu rondela ile donatılmıştır. Bıçak tipi bir girdaplı toz toplayıcının özelliği, ikincil gazın, arıtılmış gazın çevresinden alınması ve eğimli kanatlara sahip halka şeklinde bir kılavuz kanat tarafından sağlanmasıdır. (Şekil 5)

Pirinç. 3 Ana siklon türleri (gaz temini için): A– sarmal; B– teğetsel; v-sarmal; g, d– eksenel

Pirinç. 4. Siklon: 1 – giriş borusu; 2 – egzoz borusu; 3 - silindirik oda; 4 - konik oda; 5 – toz çökeltme odası

Girdaplı toz toplayıcılarda ikincil gaz olarak taze atmosferik hava, arıtılmış gazın bir kısmı veya tozlu gazlar kullanılabilir. Ekonomik açıdan en avantajlı olanı, tozlu gazların ikincil gaz olarak kullanılmasıdır.

Siklonlarda olduğu gibi girdap cihazlarının verimliliği çap arttıkça azalır. 40 mm çapında tek tek çoklu hücrelerden oluşan akü kurulumları olabilir.

Dinamik toz toplayıcılar. Gazların tozdan arındırılması, çekim cihazının pervanesinin dönüşü sırasında ortaya çıkan merkezkaç kuvvetleri ve Coriolis kuvvetleri nedeniyle gerçekleştirilir.

En yaygın kullanılanı duman aspiratörü-toz toplayıcıdır. Boyutu 15 mikrondan büyük olan toz parçacıklarını yakalayacak şekilde tasarlanmıştır. Çarkın yarattığı basınç farkından dolayı tozlu akış “salyangoz”a girerek eğrisel bir hareket kazanır. Merkezkaç kuvvetlerinin etkisi altında toz parçacıkları çevreye atılır ve gazın %8-10'u ile birlikte salyangozun bağlı olduğu bir siklona boşaltılır. Siklondan gelen arıtılmış gaz akışı kokleanın orta kısmına geri döner. Arıtılmış gazlar, duman egzozu-toz toplayıcının pervanesine kılavuz kanatçıktan ve ardından emisyon mahfazasından girer. baca.

Filtreler. Tüm filtrelerin çalışması, katı parçacıkların tutulduğu ve gazın tamamen içinden geçtiği bir bölmeden gazın filtrelenmesi işlemine dayanır.

Giriş ve çıkış konsantrasyonlarının amacına ve değerine bağlı olarak filtreler geleneksel olarak üç sınıfa ayrılır: filtreler ince temizlik, hava filtreleri ve endüstriyel filtreler.

Torba filtreleri Bunlar, her biri bir grup filtre torbasını barındıran, dikey bölmelerle bölümlere ayrılmış metal bir dolaptır. Manşonların üst uçları kapaklıdır ve sallama mekanizmasına bağlı bir çerçeveye asılır. Alt kısımda boşaltmak için burgulu bir toz kutusu bulunmaktadır. Her bölümde kolların sallanması dönüşümlü olarak yapılır. (Şekil 6)

Fiber filtreler. Bu filtrelerin filtre elemanı, liflerin eşit şekilde dağıldığı bir veya daha fazla katmandan oluşur. Bunlar, ağırlıklı olarak katmanın tüm derinliği boyunca parçacıkları yakalamak ve biriktirmek için tasarlandıkları için hacimsel filtrelerdir. Yalnızca en yoğun malzemelerin yüzeyinde sürekli bir toz tabakası oluşur. Bu tür filtreler, 0,5-5 mg/m3'lük dağınık katı faz konsantrasyonunda kullanılır ve yalnızca bazı kaba fiber filtreler, 5-50 mg/m3'lük bir konsantrasyonda kullanılır. Bu tür konsantrasyonlarda parçacıkların çoğunluğunun boyutu 5-10 μm'den küçüktür.

Aşağıdaki endüstriyel fiber filtre türleri ayırt edilir:

– kuru – ince elyaflı, elektrostatik, derin, ön filtreler (ön filtreler);

– ıslak – örgülü, kendi kendini temizleyen, periyodik veya sürekli sulama ile.

Fiber filtrelerde filtrasyon işlemi iki aşamadan oluşmaktadır. İlk aşamada yakalanan parçacıklar pratik olarak filtrenin yapısını zaman içinde değiştirmez; sürecin ikinci aşamasında ise yakalanan parçacıkların önemli miktarlarda birikmesi nedeniyle filtrede sürekli yapısal değişiklikler meydana gelir.

Tahıl filtreleri. Gaz arıtma için fiber filtrelere göre daha az kullanılırlar. Ek filtreler ve sert granül filtreler vardır.

İçi boş gaz yıkayıcılar. En yaygın olanı içi boş nozullu yıkayıcılardır. Yuvarlak bir sütunu temsil ederler veya dikdörtgen bölüm Gaz ve sıvı damlacıkları arasında temasın meydana geldiği yer. Gaz ve sıvı hareketinin yönüne bağlı olarak içi boş yıkayıcılar karşı akışlı, doğrudan akışlı ve enine sıvı beslemeli olarak ayrılır. (Şekil 7)

Ek gaz yıkayıcılar Toplu veya normal ambalajlı kolonlardır. İyi ıslatılmış tozu yakalamak için kullanılırlar, ancak düşük konsantrasyonlardadırlar.

Pirinç. 5 Vortex toz toplayıcı: A– meme tipi: b – bıçak tipi; 1 – kamera; 2– çıkış borusu; 3 – nozullar; 4 – rozet tipi bıçaklı girdaplar; 5 – giriş borusu; 6– tespit rondelası; 7 – toz kutusu; 8 – halka bıçaklı girdaplar

Pirinç. 6 Torba filtre: 1 – muhafaza; 2 – çalkalama cihazı; 3 – kol; 4 – dağıtım şebekesi

Hareketli nozullu gaz yıkayıcılar toz toplamada yaygın olarak kullanılmaktadır. Meme olarak polimer malzemelerden, camdan veya gözenekli kauçuktan yapılmış toplar kullanılır. Ek halkalar, eyerler vb. olabilir. Meme toplarının yoğunluğu sıvının yoğunluğunu aşmamalıdır. (Şekil 8)

Hareketli konik bilyeli nozullu (KSSH) yıkayıcılar. Çok çeşitli gaz hızlarında kararlı çalışmayı sağlamak, sıvı dağıtımını iyileştirmek ve sıçrama sürüklenmesini azaltmak için hareketli konik bilyeli ağızlığa sahip cihazlar önerilmiştir. İki tip cihaz geliştirilmiştir: nozül ve ejeksiyon

Bir ejeksiyon yıkayıcıda, toplar, bir kaptan emilen bir sıvı ile sulanır. sabit seviye arıtılacak gazlar.

Diskli gaz yıkayıcılar(kabarcık, köpük). En yaygın köpük makineleri lavabo plakalı veya taşma plakalı olanlardır. Taşma plakalarında 3–8 mm çapında delikler bulunur. Toz, gaz ve sıvının etkileşimi sonucu oluşan bir köpük tabakası tarafından yakalanır.

Toz toplama işleminin verimliliği, arayüzey yüzeyinin boyutuna bağlıdır.

Köpük tabakası stabilizatörlü köpük aparatı. Cihazın kesitini ve köpük katmanını küçük hücrelere ayıran dikey olarak düzenlenmiş plakalardan oluşan bir petek ızgarası olan arıza ızgarasına bir stabilizatör monte edilmiştir. Stabilizatör sayesinde plaka üzerinde önemli miktarda sıvı birikmesi meydana gelir ve bu da stabilizatörsüz arızalı bir plakaya kıyasla köpüğün yüksekliğini arttırır. Bir stabilizatörün kullanılması, aparatın sulanması için su tüketimini önemli ölçüde azaltabilir.

Darbe eylemsiz gaz yıkayıcılar. Bu cihazlarda, gaz akışının sıvı yüzeyine etkisi nedeniyle gazların sıvı ile teması, ardından gaz-sıvı süspansiyonunun çeşitli konfigürasyonlardaki deliklerden geçirilmesi veya gaz-sıvı süspansiyonunun doğrudan boşaltılmasıyla gerçekleştirilir. sıvı faz ayırıcısına yerleştirin. Bu etkileşim sonucunda 300-400 µm çapında damlacıklar oluşur.

Pirinç. 7 Yıkayıcı: A– içi boş nozul: B– enine sulama ile paketlenmiştir: 1 – gövde; 2– nozullar; 7 – gövde; 2– meme; 3 – sulama cihazı; 4– destek ızgarası; 5 – meme; 6 – çamur toplayıcı

Pirinç. 8. Hareketli nozullu gaz yıkayıcılar: A - silindirik katmanlı: 1 – destek ızgarası; 2– bilyeli nozul; 3– kısıtlayıcı ızgara; 4 – sulama cihazı; 5 - sıçrama tuzağı; B Ve V- konik katmanlı ağızlık ve püskürtme ile: 1 – gövde; 2– destek ızgarası; 3 - top tabakası; 4– sıçrama tuzağı; 5 – kısıtlayıcı ızgara; 6 – meme; 7 – sabit sıvı seviyesine sahip kap

Santrifüjlü gaz yıkayıcılar. En yaygın olanları, tasarımlarına göre iki türe ayrılabilen santrifüjlü yıkayıcılardır: 1) gaz akışının merkezi bir bıçak döndürme cihazı kullanılarak döndürüldüğü cihazlar; 2) yanal teğetsel veya salyangoz gazı beslemeli cihazlar.

Yüksek hızlı gaz yıkayıcılar (Venturi yıkayıcılar). Aparatın ana kısmı, sulanan sıvının 40-150 m/s hızla hareket eden bir gaz akışıyla yoğun bir şekilde parçalanmasını sağlayan bir püskürtme borusudur. Ayrıca damlama önleyici de mevcuttur.

Elektrostatik çöktürücüler. Elektrikli çöktürücülerdeki tozdan gazın arıtılması, elektrik kuvvetlerinin etkisi altında gerçekleşir. Gaz moleküllerinin elektrik deşarjı ile iyonlaşması sürecinde, içlerinde bulunan parçacıklar yüklenir. İyonlar toz taneciklerinin yüzeyinde emilir ve daha sonra bir elektrik alanının etkisi altında hareket ederek toplama elektrotlarında biriktirilirler.

Egzoz gazlarını gaz ve buhar halindeki toksik maddelerden nötralize etmek için aşağıdaki yöntemler kullanılır: absorpsiyon (fiziksel ve kimyasal absorpsiyon), adsorpsiyon, katalitik, termal, yoğuşma ve sıkıştırma.

Egzoz gazlarını temizlemeye yönelik emme yöntemleri aşağıdaki özelliklere göre bölünmüştür: 1) emilen bileşene göre; 2) kullanılan emici türüne göre; 3) sürecin doğası gereği - gaz sirkülasyonu olan ve olmayan; 4) emicinin kullanımı hakkında - rejenerasyonla ve döngüye geri dönüşüyle ​​​​(döngüsel) ve yenilenme olmadan (döngüsel olmayan); 5) geri kazanılmış bileşenlerin kullanımı hakkında - geri kazanımlı ve geri kazanımsız; 6) geri kazanılan ürünün türüne göre; 7) sürecin organizasyonu hakkında - periyodik ve sürekli; 8) baba yapısal tipler emme ekipmanı.

Fiziksel emilim için pratikte su, çıkarılan gazla reaksiyona girmeyen organik çözücüler ve bu maddelerin sulu çözeltileri kullanılır. Kimyasal adsorpsiyonda emici olarak tuzların ve alkalilerin sulu çözeltileri, organik maddeler ve çeşitli maddelerin sulu süspansiyonları kullanılır.

Saflaştırma yönteminin seçimi birçok faktöre bağlıdır: egzoz gazlarında ekstrakte edilen bileşenin konsantrasyonu, gazın hacmi ve sıcaklığı, yabancı maddelerin içeriği, kimyasal emicilerin varlığı, geri kazanım ürünlerinin kullanılma olasılığı ve gerekli derece. saflaştırma. Seçim, teknik ve ekonomik hesaplamaların sonuçlarına göre yapılır.

Gaz saflaştırmanın adsorpsiyon yöntemleri, gaz ve buhar safsızlıklarını onlardan uzaklaştırmak için kullanılır. Yöntemler, safsızlıkların gözenekli adsorban cisimler tarafından emilmesine dayanmaktadır. Temizleme işlemleri kesikli veya sürekli adsorberlerde gerçekleştirilir. Yöntemlerin avantajı yüksek derecede saflaştırmadır, ancak dezavantajı tozlu gazların arıtılmasının imkansız olmasıdır.

Katalitik saflaştırma yöntemleri, katı katalizörlerin yüzeyinde toksik bileşenlerin toksik olmayan bileşenlere kimyasal olarak dönüştürülmesine dayanmaktadır. Toz ve katalizör zehiri içermeyen gazlar saflaştırmaya tabi tutulur. Yöntemler, gazları nitrojen oksitlerden, kükürtten, karbondan ve organik yabancı maddelerden arındırmak için kullanılır. Reaktörlerde yapılıyor çeşitli tasarımlar. Gazları kolayca oksitlenen toksik yabancı maddelerden nötralize etmek için termal yöntemler kullanılır.

Üretimde toz gidermenin verimliliği

Toz giderme verimliliği, farklı tiplerdeki toz toplayıcıların sırayla kurulmasıyla artırılır; örneğin, önce tozun kaba kısmını yakalamak için bir siklon, ardından bir kumaş filtre takılır.

Yaygın son yıllarıslak toz toplayıcıları aldı. Bu tipteki en yaygın cihazlardan biri, bir fan tarafından oluşturulan basınç altındaki gaz-toz karışımının girdap akışında bir su tabakasından geçtiği bir rotosiklondur. Ağır toz parçacıkları su tarafından tutulur ve rotosiklonun alt kısmında biriktirilir, daha sonra buradan uzaklaştırılır ve arıtılmış akış atmosfere gider. Tozu su kullanarak yakalayan cihazlar arasında yıkayıcılar, yıkama kuleleri, köpük aparatları, siklonla yapılandırılmış olanlar dahil Venturi toz toplayıcılar vb. yer alır.

Bir tür ıslak toz toplayıcı, suya doymuş bir gaz akışındaki tozu gideren yoğunlaştırma üniteleridir. Çalışma prensibi, suyun buharlaşmasına yol açan gaz basıncındaki hızlı bir düşüşe dayanmaktadır. Sonuç olarak, su buharının bir kısmı yüzen toz parçacıkları üzerinde yoğunlaşır ve ikincisi ıslanıp ağırlaşarak siklon gibi basit bir cihazla gazdan kolayca ayrılabilir.

Elektrikli filtreyle (kuru yöntem) daha verimli toz toplama elde edilir. Bu tür filtreler, örneğin baca gazlarını kurum ve uçucu külden temizlemek için kazan dairelerine monte edilir. Filtrelerin korona ve çökeltme elektrotları bağlanır DC yüksek voltaj. Redresörlerin pozitif kutbuna çökeltme elektrotları bağlanarak topraklanır, korona elektrotları ise topraktan izole edilerek negatif kutbuna bağlanır.

Arıtılmış gaz akışı, elektrotlar ile korona deşarjının etkisi altında yüklenen (mavimsi bir parıltı ve çatırtı eşliğinde) asılı parçacıkların büyük kısmı arasındaki boşluktan geçer ve toplama elektrotlarına yerleşir. Çalkalanarak toz hazneye alınır ve kirletici maddelerin sıvı fazı boşaltılır.

Kirli hava akışından tozun tamamen uzaklaştırılması, Akademisyen Petrakov tarafından tasarlanan, özel yumuşak malzemeden yapılmış kağıt (kuru) emici filtrelerde gerçekleşir. sac malzeme kağıt türü. Bu filtreler, yüksek radyasyonlu alanlarda çalışırken radyoaktif tozu yakalamak için solunum cihazlarına takılır. Kullanımdan sonra radyoaktif toprak yıkamaları gibi gömülmeleri gerekir.

1 - kirli akış, 2 - çökeltme (silindirik) elektrot, 3 - korona elektrotu 4 - saflaştırılmış akış, 5 - süspansiyon, +U, -U - sırasıyla pozitif ve negatif yüklerin elektrik potansiyeli

Adsorberler ve absorberler proses ve havalandırma emisyonlarını zararlı gazlardan arındırmak için kullanılır. Adsorberde, saflaştırılan akış, gelişmiş bir yüzeye sahip granüler bir maddeden oluşan bir adsorban tabakasına nüfuz eder; aktif karbon, silika jeli, alüminyum oksit, pirolusit vb. Bu durumda zararlı maddeler (gazlar ve buharlar) adsorban tarafından bağlanır ve daha sonra ondan ayrılabilir. Yakalanan maddeye doyurulduktan sonra yenilenen sabit bir adsorban katmanına sahip adsorbanların yanı sıra, adsorbanın yavaşça hareket ettiği ve aynı zamanda içinden geçen akışı temizlediği sürekli adsorberler de vardır.

1 - ağ, 2 - adsorban, 3 - temizlenmiş akış, 4 - kirlenmiş akış

1 - adsorban, 2 - temizlenecek akış, 3 - meme, 4 - ağ, 5 - kirlenmiş akış, 6 - kanalizasyona deşarj

Endüstri ayrıca, saflaştırılan akışın yüksek hızda aşağıdan yukarıya doğru beslendiği ve adsorban katmanını süspansiyon halinde tutan akışkanlaştırılmış (kaynayan) yataklı adsorberler de üretmektedir. Bu durumda, saflaştırılmış akışın adsorban yüzeyi ile temas alanı önemli ölçüde artar, ancak adsorbanın aşınması ve arıtılmış akışın tozlanması meydana gelebilir, bu nedenle bazı durumlarda arkasına bir toz filtresi takmak gerekir. adsorban.

Bir emicide, gaz saflaştırması için, zararlı gazları ve buharları emmek için genellikle su veya tuz çözeltileri (emiciler) gibi sıvı maddeler kullanılır. Bu durumda, bazı zararlı maddeler emici tarafından çözülürken, diğerleri onunla reaksiyona girer. Emicilerin tasarımları çok çeşitlidir. Klimaların püskürtme odaları, su yerine yabancı maddeleri emen bir çözeltinin püskürtüldüğü emiciler olarak ve ayrıca daha önce bahsedilen kabarcıklayıcılar, döner siklonlar, köpük aparatları, Venturi toz toplayıcıları ve diğer ıslak toz giderme ekipmanları olarak kullanılabilir.

Gazları ve organik bileşikleri, gaz halindeki zararlı maddelerden arındırmak için yaygın bir yöntem. hoş olmayan koku, zararlı maddelerin oksidasyona yatkın olduğu durumlarda mümkün olan sonradan yanmadır. Gazlardaki yabancı maddelerin konsantrasyonu sabitse ve ateşleme sınırlarını aşarsa, en basit cihaz kullanılır - son yanma gaz brülörleri. Tutuşma sınırına ulaşmayan düşük zararlı madde konsantrasyonlarında katalitik oksidasyon kullanılır. Bir katalizörün (bir metal veya bunun bileşikleri, örneğin platin) varlığında, organik bileşiklerin ekzotermik oksidasyonu, tutuşma sınırının çok altındaki sıcaklıklarda meydana gelir.

Hoş olmayan kokulu maddelerin kokusunu gidermek için ozonlama kullanılır - hoş olmayan bir koku oluşturan maddelerin oksidatif ayrışmasına ve koku nötralizasyonuna (örneğin et endüstrisi işletmelerinde kullanılır) dayanan bir yöntem.

İşletmelerin tümü atıksız teknoloji kullanarak faaliyet göstermiyor ve emisyonların tümü gelişmiş arıtma sistemlerine sahip değil. Bu nedenle kirleticilerin yüksek rakımlara emisyonu kullanılmaktadır. Aynı zamanda yüzey alanına ulaşan zararlı maddeler dağıtılır ve konsantrasyonları izin verilen maksimum değerlere düşürülür. Yüksek irtifada bulunan bazı zararlı maddeler farklı bir duruma dönüşerek (yoğunlaşarak, diğer maddelerle reaksiyona girerek vb.) civa gibi toprak yüzeyinde, yapraklarda, binalarda birikerek, sıcaklık arttıkça tekrar buharlaşarak atmosfere karışır. hava.

Kirleticilerin yüksek irtifalara çıkarılması, kural olarak, bazı durumlarda 350 m'den fazla yüksekliğe ulaşan borular kullanılarak gerçekleştirilir.

Dispersiyon hesaplaması aşağıdakilere göre yapılır: düzenleyici belge OND-86 “Konsantrasyonların hesaplanması için metodoloji atmosferik havaİşletmelerden kaynaklanan emisyonlarda bulunan zararlı maddeler.” Bu metodolojiye dayanarak geliştirilen bilgisayar programları, endüstride başarıyla kullanılmaktadır.

Dağılım hesaplamaları yalnızca organize emisyonlar için yapılır. Hesaplama sonucunda, tasarımcının ilgilendiği noktada (noktalarda) yayılan zararlı maddelerin maksimum yer seviyesi konsantrasyonu (mg/m3) belirlenir ve bu, izin verilen maksimum konsantrasyondan fazla olmamalıdır. diğer emisyonların oluşturduğu arka plan konsantrasyonu.

Emisyonları büyük boyutlara çıkarmak için, yalnızca yüksek borular değil, aynı zamanda egzoz çıkışında kirli gazların bir fan tarafından yüksek hızda (20-30 m/s) dışarı atıldığı konik nozüller olan parlama emisyonları da kullanılır. . Parlama emisyonlarının kullanılması tek seferlik maliyetleri azaltır ancak işletme sırasında yüksek enerji tüketimine neden olur.

Zararlı maddelerin uzun borular ve alev emisyonları kullanılarak büyük yüksekliklere çıkarılması çevre kirliliğini (hava, toprak, hidrosfer) azaltmaz, sadece bunların dağılmasına yol açar. Aynı zamanda, salındıkları yerin yakınındaki havadaki zararlı maddelerin konsantrasyonu, uzak mesafeden daha az olabilir.

Zararlı maddelerin konsantrasyonunu azaltmak için sanayi kuruluşunun bitişiğindeki alanda sıhhi koruma bölgeleri oluşturulmuştur.

Ayrıca yerleşim yerlerini güçlü kokulu maddelerin kokularından korumak da amaçlanmaktadır. yüksek seviyeler kaynakları endüstriyel işletmeler olabilecek gürültü, titreşim, ultrason, elektromanyetik dalgalar, radyo frekansları, statik elektrik ve iyonlaştırıcı radyasyon.

Sıhhi koruma bölgesi doğrudan zararlı maddelerin salındığı kaynaktan başlar: borular, şaftlar vb. Endüstriyel tehlikelerin niteliğine ve ölçeğine bağlı olarak sıhhi koruma bölgelerinin boyutunu belirlemek için, endüstriyel işletmelerin sıhhi bir sınıflandırması getirilmiştir:

1. Sınıf I işletmelerin 1000 m'lik bir sıhhi koruma bölgesi vardır (tutkal fabrikaları, teknik jelatin üretimi, hayvan ve balık leşini işlemek için geri dönüşüm tesisleri, vb.);
2. Sınıf II - 500m (kemik fabrikaları, mezbahalar, et işleme tesisleri vb.);
3. Sınıf III - 300 m (yem mayası üretimi, pancar şekeri fabrikaları, balıkçılık vb.);
4. Sınıf IV - 100 m (tuz yapımı ve tuz öğütme üretimi, parfüm üretimi, sentetik reçinelerden, polimer malzemelerden vb. ürünlerin üretimi);
5. Sınıf V - 50 m (plastik ve sentetik reçinelerden yapılmış ürünlerin mekanik işlenmesi, sofra sirkesi üretimi, içki fabrikaları, tütün fabrikaları, fırınlar, makarna fabrikaları, süt ürünleri üretimi ve diğer birçok işletme).

Sıhhi koruma bölgesinin bölgesi peyzajlı ve peyzajlıdır. Bireysel yapıları, daha düşük tehlike sınıfına sahip işletmeleri ve yardımcı binaları (itfaiye istasyonları, banyolar, çamaşırhaneler vb.) Barındırabilir. Sıhhi koruma bölgelerine tahsis edilen arazilerin tarımsal üretim amacıyla kullanılabilmesi, üzerlerine gelen kirliliğin miktarına ve niteliğine bağlıdır.

Yerleşim alanlarındaki hava ortamının durumunu iyileştirmek büyük önem taşımaktadır. karşılıklı düzenleme sanayi sitesi ve yerleşim alanı dikkate alınarak iklim koşullarıözellikle hakim rüzgar yönü. Sanayi işletmeleri ve yerleşim alanları iyi havalandırılan, hakim rüzgarın yerleşim alanına zararlı madde taşımayacağı şekilde konumlandırılmalıdır.

Nükleer sanayi ve nükleer enerji işletmeleri ve bir sanayi işletmesindeki ilgili tesisler için özel düzenlemelerle bir sıhhi koruma bölgesi oluşturulur.

Verilen dış havayı temizlemek için cebri havalandırmaüretim tesislerine (iç mekan havası için içindeki zararlı maddelerin konsantrasyonu 0,3 MAC'ı geçmemelidir) çalışma alanı) filtreler besleme havalandırma odalarına monte edilmiştir. Gelen havanın toz ve gazlardan temizlenmesi için yağ filtreleri, dokumasız elyaf filtreler ve diğer tip cihazlar kullanılmaktadır.

Zararlı hava kirleticilerin konsantrasyonlarının izlenmesi aşağıdaki işlemlerden oluşur: hava numunesi alma, analiz için numune hazırlama, sonuçların analizi ve işlenmesi.

Gaz veya toz numunesi toplamanın (numune almanın) en basit ve en yaygın yolu, üfleme cihazlarını (aspiratör, efektör, pompa) kullanarak, bir akış ölçer (reometre, rotametre, gaz saati) tarafından kaydedilen belirli bir hızda depolama elemanları aracılığıyla hava çekmektir. gerekli emme kapasitesine sahip olan.

Toksik maddelerin özelliklerini belirlemenin hızlı bir yöntemi için, basitleştirilmiş tipte üniversal gaz analizörleri kullanılır (UG-2, PGF.2M1-MZ, GU-4, vb.).

Kirli havayı analiz etmek için yöntemin seçimi, yabancı maddelerin doğasının yanı sıra beklenen konsantrasyon ve analizin amacına göre belirlenir.

Hava ve gazları tozdan arındırmaya yönelik cihazlar

Hava ayırıcılarda (aspirasyon havası) yakalanmayan malzeme parçacıkları ile hava karışımının yanı sıra döner fırınlardan çıkan toz yüklü egzoz gazlarının da tozunun giderilmesi gerekir. Ancak bundan sonra arıtılmış hava (gaz) atmosfere salınabilir.

Aspirasyon havası ve gazlar kuru veya ıslak olmak üzere iki şekilde arıtılır.

Toplanan toz, genellikle üretime geri gönderilen veya ekonominin diğer sektörlerinde kullanılan değerli bir malzemedir.

Tozu havadan (gazlardan) ayırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılır:
a) malzeme parçacıklarının merkezkaç kuvvetleri ve yerçekimi etkisi altında ayrıldığı santrifüj siklonlarında ("kuru") ve ayrıca su varlığında siklon yıkayıcılarda ("ıslak") mekanik temizlik;
b) kumaşı yüzeyinde malzeme parçacıklarını tutan ve arıtılmış havanın (gazın) geçmesine izin veren torba (kumaş) filtreler kullanılarak temizlik;
V) elektrik temizleme elektrikli çöktürücülerdeki gazlar (hava); malzeme parçacıkları yüksek voltajlı bir elektrik alanında biriktirilir;
d) ıslak gaz temizliği (yıkayıcılarda).

Endüstride Yapı malzemeleriÇimento sektörü başta olmak üzere, aspirasyon bacaları, toz çökeltme odaları, siklonlar, torba ve elektrikli filtrelerin kullanıldığı kuru temizleme yöntemi ağırlıklı olarak yaygınlaşmıştır.

Santrifüj siklon, silindirik bir parça (Şekil II-16, a), konik bir parça ve bir toz giderme borusundan oluşan kaynaklı bir gövdedir.

Aspirasyon havası (gaz), siklona eğimli bir giriş borusundan çevresine teğet olarak 20-25 m/sn'ye varan bir hızla girer. Borunun eğim açısı 15-24°'dir. Kapak (5) helisel bir çizgi boyunca bükülmüştür ve giriş borusunun yüksekliğine eşit bir eğime sahiptir. Siklonun çevresine teğetsel olarak giren aspirasyon havası helisel bir hat boyunca dönerek aşağıya düşer.

Merkezkaç kuvvetleri nedeniyle malzeme parçacıkları siklonun iç duvarlarına doğru fırlatılır. Malzeme parçacıkları (toz) siklonun duvarları boyunca mahfazanın konik kısmına iner ve daha sonra bir boru ve dışarıdan hava emilmesini önleyen bir toz contası (yanıp sönen ışık) aracılığıyla periyodik olarak dışarıya boşaltılır. Tozsuz hava veya gaz siklonun üst kısmına yükselir ve boru 6 aracılığıyla atmosfere salınır veya daha fazla temizlik için torbaya veya elektrikli filtrelere gönderilir.

Yüksek derecede saflaştırma sağlamak için daha küçük çaplı siklonların seçilmesi önerilir. Artış için Bant genişliği Aynı çaptaki siklon elemanlarının birbirine paralel ortak bir mahfazaya monte edildiği akü siklonları (ve dolayısıyla üretkenlik) kullanılır. Ortak bir hava beslemesi ve egzozunun yanı sıra ortak bir toz toplama haznesi vardır. İncirde. II-16, b “Vida” tipinde bir siklonik elemanı göstermektedir.

Siklonun temizleme derecesi çapına, toz parçacıklarının büyüklüğüne, siklonun tasarımına bağlı olarak alınan siklonun dış gövdesinin kesitine bağlı hıza bağlıdır. 2,4-3,5 m/sn. Siklonların saflaştırma derecesi %70-90'a eşit alınabilir. Batarya siklonlarının saflaştırma derecesi %78 (10 mikrondan küçük parçacıklar için) ila %95 (30 mikrondan küçük parçacıklar için) arasında değişir.

Pirinç. II-16. Santrifüj siklon

Çimento endüstrisinde siklonlar kullanılırken aşağıdaki parametreler alınır: havanın başlangıçtaki toz içeriği 400 g/m3'ten yüksek değildir, basınç veya vakum 250 mm sudan yüksek değildir. Sanat. ve gaz sıcaklığı 400 °C'den yüksek değildir.

Pirinç. II-17. Torba filtresi

Şekil 2'de gösterilen torba filtre. II-17, a, silindirik kumaş manşonların (135-220 mm çapında) asıldığı, bölümler halinde gruplandırıldığı (her biri 8-12 adet) bir gövdeden oluşur. Manşonların üst uçları çubuğa sıkıca tutturulur, manşonların alt uçları, torba filtreye bir boru hattından ve alt bölmeden giren aspirasyon havasının (gaz) girişi için açıktır.

Hortumların filtre dokusundan geçerek hava (gaz) arındırılır ve hortumların iç yüzeylerine toz yerleşir. Arıtılmış hava (gaz) filtre yuvasının üst kısmında toplanır ve boru 6 aracılığıyla ortak hava kanalına taşınır.

Torba filtreler basınç veya vakum altında çalışır.

Filtre manşonları periyodik olarak üflenir ve çalkalanır, çünkü zamanla tozla tıkanır ve katmanlar arttıkça direnç artar. Su buharının yoğunlaşmasını önlemek için hortumlara, aspirasyon havasının (gaz) hareketinin tersi yönde ısıtılmış hava üflenir. Çalkalama için ayrı bir elektrik motoruyla çalıştırılan çalkalama mekanizmasına bağlı bir çubuk bulunmaktadır.

Torbalardan çıkan toz, filtre yuvasının alt kısmına girer ve ardından bir vidalı konveyör aracılığıyla dışarıya çıkarılır.

Torbaların filtre kumaşı pamuk, yün, nitron, lavsan ve cam elyaflarından üretilmektedir. Fiberglas kumaşlar 300 °C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir.

Saflaştırma derecesi %99'a ulaşır ve filtre kumaşı üzerindeki 1 m3/m2 -dak'yı aşmaması gereken spesifik yüke bağlıdır. Cam elyaf filtre kumaşı kullanıldığında, spesifik yükün 0,5-0,6 m3/m2 -dak'dan fazla olmayacağı varsayılır.

İncirde. II-17, b, cam elyaf torba filtrenin bir bölümünü göstermektedir. Tozlu gaz boru hattı üzerinden odalara ve hortumlara yönlendirilir. Toz, hortumların iç duvarlarına yerleşir ve arıtılmış gaz, bir duman aspiratörü tarafından valf kutusu aracılığıyla atmosfere emilir.

Fiberglas kumaşın hasar görmesini önlemek için bu tür filtrelerin normal mekanik sallamaya maruz kalmaması gerekir. Bu durumda, gazın hareketine karşı titreşimli bir akışla yönlendirilen hava kullanılarak hortumlar çöken tozdan temizlenir. Zaman rölesi, iki kapatma vanasından birinin kapanmasını sağlayan aktüatöre bir sinyal gönderir. Sonuç olarak, odalardan birinin duman tahliye cihazıyla bağlantısı kesilir. Aynı zamanda vana açılır ve tahliye havası kanallardan (şekilde oklarla gösterildiği gibi) duman egzozundan bağlantısı kesilen odaya akar. Valf periyodik olarak açılıp kapandıkça titreşimli bir temizleme havası akışı oluşturulur. Bu sayede cam elyaf manşonlar düzgün bir şekilde deforme olur ve manşonların üzerine yerleşen toz tabakası hazneye atılır ve ardından hücre besleyici tarafından dışarı atılır. Belirli bir süre sonra bir oda otomatik olarak açılır ve ikinci oda havayla temizlenir.

Torba filtreler, çimento endüstrisinde, çimento değirmenleri, silolar, kırıcılar vb. ortamdaki aspirasyon havasını temizlemek için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Elektrikli çöktürücü. Çimento endüstrisindeki döner fırınlardan aspirasyon havasını ve egzoz gazlarını temizlemenin elektrikli yöntemi en gelişmiş yöntemdir. Saflaştırma derecesi% 98-99'a ulaşır. Elektrostatik çökelticiler, kimyasal olarak agresif gazları ve sıcaklığı 425 °C'ye kadar olan gazları arıtabilir.

Elektrikli temizleme yöntemi, aspirasyon havasının (gaz), iki yüksek voltajlı doğru akım elektrodu tarafından oluşturulan bir elektrik alanı boyunca hareket ettiğinde iyonizasyonunun, yani elektriksel olarak nötr bir molekülün pozitif ve negatif yüklü olarak ayrışma sürecinin meydana gelmesinden oluşur. iyonlar. Elektrik yükü alan toz parçacıkları, yükü ters işarete sahip olan elektroda doğru hareket eder.

İki tür elektrot kullanılır: düz plakalar ve aralarında bir tel veya içi boş bir silindir (boru) ve içindeki bir tel. Kullanılan elektrotlara bağlı olarak elektrostatik çökelticiler plakalı ve boru şeklinde sınıflandırılır. Çimento endüstrisinde plakalı elektrostatik çökelticiler (UG ve UGT tipleri) en yaygın olarak kullanılmaktadır.

İncirde. II-18 ve bir elektrik alanının yaratılmasının şematik bir diyagramı sunulmaktadır. Tele (korona elektrodu) negatif işaretli bir doğru akım verilir. Toplama elektrodu (plakası) pozitif işarete bağlanır ve topraklanır.

Bir iyon deşarjı ortaya çıktığında telde mavimsi bir parıltı (“korona”) fark edilir. Aspirasyon havası (gazlar) toplama elektrotları boyunca hareket ettiğinde (A okuyla gösterildiği gibi), toz parçacıkları iyonize olur ve elektrotlar üzerinde biriktirilir. Korona ve çökeltme elektrotları, filtrenin içine yerleştirilen ve tahrikleri dışarı çıkarılan bir çekiç sistemi ile periyodik olarak çalkalanır (Şekil 11-18, b).

Elektrostatik çöktürücünün kesiti boyunca gazın eşit dağılımını sağlamak için, elektrikle çalıştırılan bir çalkalama mekanizmasıyla donatılmış bir gaz dağıtım ızgarası kullanılır. Elektrostatik çökeltici muhafazasının içine korona ve çökeltme elektrotları yerleştirilmiştir. Korona elektrotları 2,5 mm çapında nikrom telden yapılmıştır. Serbestçe asılıdırlar ve ağırlıkları vardır.

Elektrostatik çöktürücü gövdeleri 400 litreye kadar su vakumunda çalışabilmektedir. Sanat. (UGT). Elektrotların üzerine çöken toz bunkerlere boşaltılır ve buradan vidalı konveyör sistemi pnömatik pompaya ve ardından depoya gönderilir. Silolarda toz birikmesini önlemek için vibratörler takılıdır.

Pirinç. II-18. Elektrostatik çöktürücü UG
a - bir elektrik alanı yaratmanın şematik diyagramı; b - elektrostatik çökelticinin tasarımı

Tozdan arındırılan gazlar duman aspiratörü aracılığıyla bacaya yönlendirilir. Elektrikli çökelticinin arkasına monte edildiği üniteye (değirmen, döner fırın vb.) bağlı olarak, elektrikli çökelticideki gazın hareket hızı 1 ila 1,5 m/sn arasında alınır. Bu hızlarda gazın elektrostatik çökelticide yeterli kalma süresi sağlanır.

Yüksek voltaj akımına sahip elektrostatik çökelticilere güç sağlamak için (nominal doğrultulmuş voltaj 80 kV ve nominal doğrultulmuş akım 250-400 mA), filtre elektrotlarında düzgün otomatik voltaj regülasyonu sağlayan yarı iletken doğrultucu üniteler APC kullanılır. ARS ünitelerinin devreye alınması ve çalışmalarının izlenmesi uzaktan gerçekleştirilebilir.

İLE kategori: - İnşaat malzemeleri üretiminde kullanılan makineler

İşletmelerdeki endüstriyel hava temizleme, insanların sağlığının zararlı mikropartiküllerden, yabancı maddelerden korunmasına yardımcı olur. karbonmonoksitÜretim süreci sırasında aktif olarak havaya giren ve ekipmana ve çevredeki nesnelere yerleşen. Önemli kirliliğin insan vücudunun sağlığı üzerinde olumsuz sonuçları olacaktır. Sonuç olarak verimsiz üretim göstergelerine, düşük verimliliğe ve işletme açısından kayıplara yol açacaktır.

Modern sistemler tüm ayrışma ürünlerini tamamen etkisiz hale getirir kimyasal maddeler, duman, toz. Tazeliği korumanıza, oksijenle doyurmanıza ve iş süreci için gerekli sıcaklığı korumanıza olanak tanır. Havalandırma sistemleri sağlığın korunması, muhafaza edilmesi ve aktif bir emek sürecinin sürdürülmesi içindir. Seçimleri, üretimin zararlılık düzeyine ve finansal yeteneklere bağlıdır.

Endüstriyel işletmelerde havalandırma sistemi ve hava temizleme

Endüstriyel hava temizleyicileri yaygınlaşacak uygun çözüm Sorunların çözümü ve çalışanların işyerinde sağlık ve güvenliğinin sağlanması. Hava kirliliğinin derecesine, atık ve tozun toksisitesine ve üretim türüne bağlı olarak kullanılırlar. farklı şekiller havalandırma sistemleri.