Что такое поликарбонат: особенности, технические характеристики и специфика выбора подходящего материала. Поликарбонат - это что за материал и где применяется? Устойчивость к воздействию влаги

Поликарбонат представляет собой бесцветный твердый полимерный пластик. В производстве используется в виде гранул. Он отличается легкостью, высокой прочностью, прозрачностью, пластичностью, морозостойкостью и долговечностью.

Также данный материал является хорошим диэлектриком. Поликарбонаты с химической точки зрения – синтетические полимеры.

Особые свойства поликарбоната достигаются благодаря уникальной структуре его макромолекул. Так как поликарбонат является термопластом (термопластичным полимером) при затвердевании он способен восстанавливать свои свойства.

Стоит отметить, что такой материал, может быть, подвергнут многократной переработке, что делает его экологически привлекательным. Поликарбонат делают изполикарбонатных гранул по принципуэкструзии. Нанесенный УФ-защитный слой оказывает надежную защиту от прямых солнечных лучей.

Поликарбонатные листы пользуются огромной популярностью для устройства , благодаря своим уникальным эксплуатационным свойствам, а также широкому спектру применения. К основным достоинствам поликарбоната можно отнести:

• легкость;
• прозрачность;
• простой монтаж;
• прочность;
• гибкость;
• простоту обработки;
• стойкость к негативным воздействиям окружающей среды и химических элементов;
• звуко- и теплоизоляцию;
• безопасность.

Поликарбонат бываетсотовым и монолитным. Сотовый поликарбонат широко применяется в строительстве, так как это достаточно легкий, но в тоже время прочный материал. Достаточная пластичность и высокая ударопрочность позволяет получать изделия с тонкими стенками, не теряя основных свойств.

Менее распространенным считается монолитный поликарбонат. Он представляет собой сплошную пластину, которая используется при облицовке различных строительных объектов. Изделия получаются достаточно прочными к различным ударам и снимают необходимость использовать металлический каркас.

Поликарбонатные листы благодаря своей гибкости являются идеальным материалом для перекрытия даже самых сложных с геометрической точки зрения сооружений. Монтаж поликарбонатных плит не составит особого труда. Используются удобные поликарбонатные профили, которые имеют ту же цветовую гамму и механические свойства. Листы прекрасно поддаются обработке обыкновенными режущими инструментами.

Гранулы поликарбоната являются главным сырьем для изготовления листового ПК. Листовой полимер широко используется при производстве световой техники, деталей сцепления, деталей машиностроения и электрических деталей.

Также без использования поликарбоната нельзя обойтись в строительстве, производстве мебели, изготовлении оружия, средств защиты и спортивных товаров, носителей информации и т.д. Очень часто поликарбонат используется в качестве заменителя стекла. Дачники используют такой материал для оборудования и парников.

Поликарбонат имеет высокую прочность и может быть разной степени прозрачности и различных цветов. Поликарбонатные изделия характеризируются высокой степенью пожаробезопасности. Во время воздействия огня на полимер, он не горит, а плавится и при этом, не выделяя токсических веществ.

Является полностью экологически чистым материалом. Он создан на основе солей угольной кислоты, которая неспособна наносить вред окружающей среде. При взаимодействии с огнем в воздух не выделяются пары тяжелых металлов и другие вредные вещества. Безопасность полимера объясняется тем, что он используется в таких отраслях как медицина и пищевая промышленность.

Видео:

Полимерные материалы сегодня нашли широкое распространение при строительстве зданий и сооружений разного назначения. Среди них поликарбонат - это панель, которая состоит из двух или трех слоев, между которыми располагаются продольно ориентированные ребра жесткости. За счет ячеистой структуры было возможно достичь механической прочности полотна при незначительном весе.

Описание поликарбоната

Сотовый поликарбонат в поперечном сечении напоминает соты, которые могут быть треугольной или прямоугольной формы. В качестве сырья для этого материала используется гранулированный поликарбонат, который удается получить методом конденсации дигидроксильных соединений и полиэфиров угольной кислоты. Материал производится согласно ТУ-2256-001-54141872-2006 , однако размеры, прописанные в данных правилах, могут изменяться в зависимости от пожеланий заказчика. Параметры определяются производителем, максимально допустимое отклонение не устанавливается.

Температурные режимы использования

Сотовый поликарбонат имеет высокую устойчивость к неблагоприятным условиям окружающей среды. использования зависит от марки материала, соблюдения правил технологии и качества сырья. Для большинства разновидностей панелей данный показатель варьируется в пределах от -40 до +130 градусов. Некоторые типы описываемого материала могут выдерживать экстремально низкие температуры, которые равны -100 градусам. При этом структура не разрушается. При воздействии высокой температуры или охлаждении могут произойти изменения линейных размеров. Допустимое расширение не должно оказаться больше 3 миллиметров на 1 метр, что касается ширины и длины листа. По той причине, что материал поликарбонат характеризуется большим монтировать его необходимо с соответствующими зазорами.

Химическая стойкость

При использовании отделочных панелей необходимо учитывать то, что они подвергаются воздействию всевозможных деструктивных факторов. Поликарбонат - это тот материал, который обладает отличной устойчивостью к ряду химических веществ. Однако не рекомендуется использовать полотна, если на них могут воздействовать инсектицидные аэрозоли, цементные смеси, ПВХ-пластифицированные вещества, бетон, сильнодействующие моющие средства, галогенные и ароматические растворители, герметики на базе аммиака, уксусной кислоты и щелочи, растворы этилового спирта.

Устойчивость поликарбоната к химическим соединениям

Поликарбонат - это тот материал, который будет стойко переносить воздействие солевых растворов с нейтральной кислотной реакцией, а также концентрированных минеральных кислот. Панели не боятся восстановителей и окислителей, а также спиртовых растворов, в качестве исключения выступает метанол. При установке полотен необходимо использовать силиконовые герметики и специально выпущенные для них уплотнительные элементы.

Механическая прочность

Поликарбонат способен претерпевать значительные механические нагрузки. Необходимо учесть, что поверхность может подвергаться абразивному воздействию при длительном контакте с мелкими элементами по типу песка. При этом возможно образование царапин при воздействии шероховатых материалов, которые обладают достаточной твердостью. Механическая прочность будет зависеть от структуры и марки. Если говорить о пределе прочности на разрыв, то товар премиум-класса обладает параметром, равным 60 МПа. у той же марки равен 70 МПа. составляет 65 кДж/мм. Производитель дает гарантию на сохранение эксплуатационных качеств в течение 10 лет при том условии, что листы были установлены правильно и с использованием специального крепежа.

Параметры толщины и удельный вес

Технология предполагает возможность изготовления поликарбоната разных размеров. В настоящее время на рынке строительных материалов можно найти листы, толщина которых варьируется в пределах от 4 до 25 миллиметров. У каждого из этих типов разная внутренняя структура. Плотность поликарбоната равна 1,2 килограмм на кубический метр. Для полотен данный показатель зависит от количества слоев, толщины панелей и расстояния между ребрами жесткости. При толщине листа в 4 миллиметра количество стенок ограничено двумя, при этом расстояние между ребрами жесткости составляет 6 миллиметров. При толщине в 25 миллиметров число стенок равно 5, тогда как шаг между ребрами равен 20.

Устойчивость к воздействию солнца

Поликарбонат - это тот материал, который способен гарантировать надежную защиту от излучения. Для того чтобы достичь подобного эффекта, в процессе производства на лист наносится прослойка стабилизирующего покрытия. Данная технология обеспечивает срок эксплуатации течение 10 лет. Вероятности отслоения защитного покрытия от самого материала нет, так как полимер надежно сплавлен с основой. При установке листа необходимо учесть тот момент, что покрытие, предназначенное для защиты от солнечного излучения, должно быть обращено наружу. Светопропускная способность зависит от цвета, например, неокрашенные листы обладают данным показателям в пределах от 83 до 90 процентов. Прозрачные цветные полотна пропускают не более 65 процентов, однако прошедший свет хорошо рассеивается.

Теплоизолирующие характеристики

При строительстве теплицы из поликарбоната, что это за материал, вы должны узнать заранее. Он обладает отличными теплоизоляционными качествами. Теплосопротивляемость этого материала достигается за счет внутри содержащегося воздуха и по той причине, что полотно имеет значительное тепловое сопротивление. Коэффициент теплопередачи будет зависеть от структуры и толщины листа. Этот параметр изменяется в пределах от 4,1 до 1,4 Вт/(м² ·К). Первая цифра верна для полотна, толщина которого равна 4 миллиметрам, тогда как вторая цифра представлена для 32-мм листа. Поликарбонат - это пластик, применение которого целесообразно в том случае, когда необходимо сочетать отличные теплоизоляционные качества и высокую прозрачность.

Пожаростойкость

Поликарбонат считается устойчивым к воздействию высоких температур, он относится к категории В1, что по европейской классификации обозначает трудновоспламеняемый и самозатухающий материал. При горении он не выделяет токсичных газов и не является опасным для человека. При описываемом тепловом воздействии, что касается и открытого пламени, начинаются процессы образования сквозных отверстий и разрушения структуры. Материал начинает уменьшаться по площади.

Срок эксплуатации

Это тот материал, производители которого гарантируют сохранение качественных характеристик материала в течение 10 лет. Это верно, если будут соблюдаться правила монтажа и эксплуатации. Если не допустить повреждения наружной поверхности, то можно продлить срок использования панели. В противном случае произойдет преждевременное разрушение полотна. В тех зонах, где существует опасность механического повреждения, необходимо использовать листы, толщина которых равна 16 миллиметрам или больше. При монтаже необходимо учитывать исключение возможности контакта с веществами, которые способны нанести вред в виде разрушения.

Шумоизоляционные характеристики

Сотовая структура обеспечивает весьма низкую акустическую проницаемость, это указывает на то, что панели обладают отличными шумопоглощающими свойствами, которые зависят от разновидности листа и его внутренней структуры. Таким образом, если речь идет о многослойном сотовом поликарбонате, толщина полотна которого равна 16 миллиметрам или больше, угасание звуковой волны происходит в пределах от 10 до 21 дБ.

Заключение

Можно сказать, что оргстекло - это поликарбонат с менее выдающимися качественными характеристиками. Вторая разновидность материала имеет более высокую прочность и надежность, по этим и многим другим качественным характеристикам сотовую структуру выбирают гораздо чаще. Это обусловлено еще и тем, что поликарбонат используются во множестве областей, среди которых строительство, а также ремонт. Частные потребители выбирают его для создание козырьков, теплиц, беседок и многого другого. Конструкции из него получаются легкими и не требующими возведения специального фундамента. Это удешевляет процесс и упрощает проведение работ.

Появление поликарбоната в перечне кровельных материалов сделало настоящую революцию в строительстве небольших архитектурных форм: навесов, козырьков, теплиц, зимних садов и т. д. Разнообразие выбора, широкий цветовой диапазон, различные физические параметры, технологичность дают возможность архитекторам создавать уникальные проекты. Но на длительность их эксплуатации большое влияние оказывает правильность выбора конкретного вида кровельного материала в каждом случае.

Перед тем как принимать окончательное решение, следует кратко ознакомиться с видами покрытия и физическими различиями между ними.

Мы не будем останавливаться на сильных сторонах этого покрытия, они всем известны благодаря мощной рекламной кампании производителей. Слабые стороны материала знакомы не всем потребителям, а они играют важную роль в эксплуатационных характеристиках сооружений. При выборе вида кровли надо знать объективные параметры, только это даст возможность принимать правильные решения.

Этот материал можно увидеть на навесах чаше всего, и вполне заслуженно. Отличается от монолитного более сложным строением, состоит из нескольких тонких монолитных листов, соединяемых между собой перегородками (сотами). Перегородки выполняют функцию ребер жесткости и существенно увеличивают механические показатели поликарбоната. Соты имеют различную геометрическую форму и линейные размеры, незначительно меняется и толщина прослоек.

Еще одна особенность сотового поликарбоната – существуют виды материала, имеющего несколько горизонтальных рядов сот.

Разновидности сотового поликарбоната

В зависимости от структурного строения в реализации есть следующие разновидности сотового поликарбоната.

ГОСТ Р 56712-2015. Панели многослойные из поликарбоната

Несколько слов о химической и физической устойчивости. Материал негативно реагирует на метиловые растворы, галогенные химические соединения, аммиак, щелочи, уксусную кислоту. Предел прочности на разрыв 62 МПа, ударная вязкость 40 кДж/мм. Эти данные относятся к бюджетному наиболее используемому поликарбонату типа 2Н. Покрытие может эксплуатироваться в диапазоне температур от -35°С до +125°С.

Для покрытий навесов параметры теплопроводности и звукоизоляции не имеют значения, на них не нужно обращать внимания во время выбора. А вот на огнестойкость рекомендуется смотреть. Поликарбонат по показателям горючести относится к группе В1, листы трудно воспламеняются, не поддерживают самостоятельного открытого горения. Но это довольно опасный с противопожарной точки зрения строительный материал.

Долговечность при соблюдении рекомендованных производителем правил пользования до 15 лет. Срок эксплуатации во многом зависит от конкретных условий. Если навес на открытой площадке в южных регионах нашей страны, то в таких условиях он подвергается воздействию УФ-лучей максимальной интенсивности. Соответственно, это не может не оказывать негативного влияния на сроки эксплуатации поликарбоната.

От толщины зависит механическая прочность и стоимость материала. Для каждой конструкции навеса рекомендуется выбирать индивидуальный материал.

1. Небольшие навесы, козырьки, теплицы, конструкции с относительно малым радиусом изгиба – толщина листов 4 мм. Самый дешевый материал универсального использования.
2. Террасы, навесы над бассейнами и игровыми площадками – толщина листов 6–8 мм.
3. Большие навесы длительного пользования, имеющие вероятность накапливания значительного количества снега – толщина листов 10 мм.

Цены на сотовый поликарбонат

Монолитный поликарбонат

Толщина листов 2–12 мм, материал намного прочнее и дороже сотового. Что касается веса, то он на выбор конкретного покрытия влияния не оказывает. Масса квадратного метра примерно 7 кг, но это не проблема для любой конструкции навеса. Надо знать, что во время расчета стропильной системы снеговые и ветровые нагрузки составляют 250 кг/м2, исходя из таких усилий определяется сечение несущих архитектурных элементов. Семь килограммов во время расчетов можно полностью игнорировать.

В настоящее время монолитный поликарбонат выпускается таких видов:

• листы с увеличенной вязкостью – ПК-1;
• листы со средней вязкостью – ПК-2;
• листы с низкой вязкостью – ПК-3;
• термостабилизированный – ПК-4;
• высокоустойчивый к микротрещинам, пожароустойчивый – ПК-М-2;
• с повышенной механической прочностью и добавлением кварцевого песка – ПК-ЛСВ-30.

Во время выбора покрытия монолитным поликарбонатом нужно иметь в виду радиус изгиба

Профилированный поликарбонат

Физические и эксплуатационные характеристики такие же, как и у монолитного. Покрытие отличается только толщиной (0,8–1,5 мм) и наличием геометрического профиля. От высоты профиля зависит прочность на изгиб, это значение колеблется в пределах 10–50 мм. Шаг волны 40–90 мм.

Цены на различные виды квадратных труб

Труба квадратная

Во время проектирования навеса нужно учитывать ряд особенностей поликарбоната, это позволит уменьшить количество непродуктивных отходов, увеличит надежность и долговечность покрытия.

Для соединения и крепления пользуйтесь специальными профилями, они продаются в комплекте с покрытиями.

1. Пристенный профиль . Выполняет одновременно две задачи: герметизирует панели и фиксирует их к вертикальным стенам или иным элементам.

   

2. Соединительный профиль . К конструкции не фиксируется и используется для соединения двух листов вдоль направления сот. Может быть простым неразборным или составным. Первый требует значительных физических усилий во время соединения панелей, для облегчения операции рекомендуется пользоваться специальным приспособлением. Преимущество – высокая надежность соединения, рекомендуется использовать на арочных навесах. Составной соединительный профиль разбирается, что существенно облегчает процесс. Но по надежности намного уступает первому, такой профиль допускается применять только на плоских навесах.

   

3. Используется для соединения двух листов панелей, распложенных под углом 90°. Применяется на сложных навесах, имеющих различные козырьки или специальные элементы декора.

   

4. Торцевой профиль . Герметизирует отрезанные края панелей по направлению вдоль сот. Надевается на лист, удерживается за счет незначительного натяжения.

   

5. Применяется на навесах с двускатной кровлей. Изготавливается из мягкого пластика, что позволяет регулировать положение элементов в зависимости от угла наклона скатов.

   

Перед покупкой материала нужно точно подсчитать необходимое количество и определиться с номенклатурой профилей. Купить их рекомендуется с запасом, профили продаются стандартной длины.

Стандартная длина профилей 3 и 6 метров, также можно найти в продаже изделия длиной 4 м и 2,1 м

Крепление поликарбоната делается специальными метизами, пользоваться обыкновенными саморезами не рекомендуется.

Дело в том, что пластик имеет большой коэффициент теплового расширения, только специальные метизы могут его компенсировать. Без такой компенсации кровля вспучится или оторвется, в обоих случаях придется делать сложный ремонт. Кроме того, восстановить первоначальную герметичность навеса уже не удастся. Специальные термошайбы имеют ножку для предотвращения чрезмерного затягивания, длина ножки зависит от толщины листов. Заглушка и шляпка с прокладкой гарантируют герметичность соединения и компенсируют тепловые расширения.

Важно. На лицевой стороне листов приклеена защитная пленка, не допускающая проникновения УФ-лучей в поликарбонат. На нее наносится логотип изготовителя, эта сторона обязательно должна быть лицевой.

Защитные пленки снимаются непосредственно перед монтажом кровли. Если панели останутся с защитными пленками, то удалить их потом очень тяжело.

Листы режутся электрическим лобзиком, обыкновенной ножовкой с мелкими зубьями или болгаркой с камнем по металлу.

Соты нужно в обязательно порядке герметизировать. Верхний край заклеивается сплошной пленкой, а нижний с маленькими отверстиями. Небольшие отверстия выводят скапливающийся конденсат. Для улучшения отвода воды надо в нижнем профиле из пластика просверлить отверстия Ø 5–6 мм.

Если панели монтируются на металлические навесы, то в месте примыкания рекомендуется устанавливать теплоизолирующую ленту. Она предупреждает локальное вспучивание из-за нагрева материала металлом.

Цены на поликарбонатные профили

Поликарбонатные профили

Вывод

Правильная установка покрытия и оптимальный выбор его вида с учетом особенностей навеса максимально увеличивает срок эксплуатации строения. Имейте это в виду, внимательно относитесь ко всем советам.

Видео — Способ монтажа и соединения сотового поликарбоната

Из поликарбоната можно создавать различные архитектурные формы. Все они отличаются красивым внешним видом и отлично вписываются в существующий ландшафтный дизайн приусадебного участка. Как накрыть террасу прозрачным поликарбонатом .

Сотовый, или иначе - структурированный или ячеистый поликарбонат получил свое название из-за особого внутреннего строения: его конструкция может быть двух, трех или четырехслойной, заполненной определенным количеством ребер жесткости, образующих треугольники, крестообразные соединения или квадратные. Рассматривая лист в разрезе можно заметить его сходство с пчелиными сотами. Благодаря такой структуре материал имеет отличные прочностные характеристики и высокий коэффициент гибкости, а воздух, заключенный в сотах обеспечивает его теплосберегающие свойства.

Сотовый поликарбонат - как его изготавливают

Для изготовления сотового материала используют поликарбонат - гранулированную бесцветную пластическую массу, отличающуюся легкостью, морозостойкостью, диэлектрическими свойствами, долговечностью. Уникальная структура макромолекул поликарбоната - вот главная причина уникальных свойств, ему присущих.

Термопластичность материала позволяет ему восстанавливаться в процессе затвердевания после каждого процесса расплавления, т.е. материал можно перерабатывать многократно, что очень важно с точки зрения экологичности.

Производство материала осуществляется путем экструзии, т.е. продавливания растопленного жидкого вязкого вещества сквозь формирующий инструмент. В результате получается полотно, имеющие заданную форму поперечного сечения.

Свойства и преимущества сотового материала

Сразу можно заметить, что поликарбонат выгодно отличается от любого прозрачного строительного материала - ни один из них не обладает аналогичными положительными качествами в полном объеме.

Сотовый поликарбонат отличается:

1. Низким коэффициентом теплопроводности, обеспечивающим более высокие чем у стекла теплосберегающие качества материала, что позволяет почти на половину снизить расход энергии на обогрев или охлаждение помещений.
2. Многослойная структура материала обеспечивает хорошее звукопоглощение, и, соответственно хорошие шумоизоляционные качества.
3. Материал хорошо рассеивает световые лучи, его прозрачность равняется 86%, при прохождении света не отбрасывает тень.
4. Эксплуатация материала может производиться при температурах от -40 С до +120 С, т.е. использовать его можно практически в любой природной зоне, качественные характеристики материала в очень незначительной степени зависят от изменений, происходящих в окружающей среде. Он не восприимчив к воздействию химических реагентов.
5. Поликарбонат имеет незначительный вес, примерно в 16 раз меньший, чем оконное стекло и в 6 раз меньше чем акриловый лист такой-же толщины, применение материала позволяет получить экономию за счет проектирования менее мощного фундамента и снижения затрат на сооружение опорных конструкций. Монтажные работы можно выполнять без использования специальной строительной техники.
6. Материал имеет высокую вязкость, обеспечивающую его ударопрочность (в 200 раз большую, чем у листового стекла), он устойчив к нагрузкам на изгиб и разрыв. В случае повреждения при очень сильном ударе острые осколки не образуются. Поликарбонатное покрытие может выдерживать нагрузки, оказываемые накопившимся снегом, не рвется от порывов ветра, как полиэтиленовая пленка, что делает его идеальным вариантом для покрытия теплиц. Хорошая гибкость материала позволяет использовать его при монтаже конструкций крыш со сложной геометрией, в том числе арочных и сводчатых.
7. Поликарбонат отличается несклонностью к воспламенению, он не горит, но под воздействие открытого огня плавится образуя паутинообразное волокно, токсические вещества при этом не выделяются.
8. Постоянство технических характеристик материала обеспечивается за счет нанесенного на лицевую сторону листов защитного слоя, задерживающего ультрафиолетовую часть солнечного спектра.

Сотовый поликарбонат - размеры листа и область применения в зависимости от толщины

Выпускается сотовый поликарбонат в широкой цветовой гамме, его базовые цвета:

• теплые - красный, коричневый, бронзовый, оранжевый, желтый, молочный,
• холодные - белый, синий, бирюзовый, зеленый,
• также можно встретить прозрачные панели.

Если говорить о размерах листов, то следует оговорить, что выпускается поликарбонат в нескольких вариантах:

• монолитном, толщиной от 2 до 12 мм, со стандартными габаритами листа 2,05х3,05 м,
• ячеистом, толщиной от 4 до 32 мм, с габаритами листа 2,1х6 м или 2,1 12 м,
• профилированном, толщиной 1,2 мм, размером листа 1,26х2,24 м, высотой профиля до 5 см.

В зависимости от толщины листов, сотовый поликарбонат применение может иметь разное, рекомендуется использовать при сооружении:

• 4-х мм - навесов и парников, витрин, выставочных стендов,
• 6-ти мм - навесов, теплиц, козырьков,
• 8-ми мм - теплиц, крыш, навесов, перегородок,
• 10-ти мм - сплошного остекления горизонтальных и вертикальных поверхностей, изготовления шумозащитных барьеров, навесов,
• 16-ти мм - крыш над большими по площади сооружениями,
• 32-х мм - для кровель с повышенными требованиями к нагрузкам.

Исходя из такого широкого ассортимента продукции перед началом строительства потребуется изучить свойства и решить какой поликарбонат рационально применить в каждом конкретном сооружении.

Основные принципы работы с поликарбонатом

Поскольку листы материала имеют довольно большие габариты во время строительства потребуется придавать им нужные размеры, т.е. разрезать. Особых проблем с резкой поликарбоната не возникает, если толщина листа составляет от 0,4 до 10 мм, то можно воспользоваться строительным выдвижным острым ножом. Защитную пленку с поверхности снимать не рекомендуется - она обеспечит защиту от царапин.

Разрез следует делать аккуратно, обеспечивая точную, прямую линию. Для нарезки более толстого материала следует воспользоваться пилой с упором, работающей в высокоскоростном режиме. Зубья такой пилы должны быть изготовлены из армированных сплавов, мелкие, неразведенные. Также можно воспользоваться электролобзиком.

При работе лист следует поддерживать, чтобы исключить его вибрацию. Стружку, которая будет попадать внутрь листа во время распила требуется удалить по окончанию работы.

Чтобы выполнить крепление поликарбоната потребуется высверлить отверстия в листах. Для этого используются острые сверла из стали. Размечать место для сверления требуется так, чтобы оно было расположено между внутренними ребрами жесткости. Расстояние от отверстия до кромки должно составлять около 10 мм.

Выполнить загиб сотового поликарбоната можно исключительно по линиям каналов, по длине листа. Радиус загиба может превышать толщину листа в 175 раз.

Поскольку внутри листов имеются пустоты, то особое внимание следует уделить обработке их торцовой части. Если листы будут монтироваться в вертикальном или наклонном положении, то закрытие торцов в верхней части должно выполняться самоклеящейся алюминиевой полосой, а в нижней - перфорированной, которая сможет защитить материал от проникновения внутрь грязи, но обеспечивающая возможность стекания конденсата.

При использовании поликарбоната в строительстве арочной конструкции потребуется закрытие его торцов перфорированной пленкой. Материалы для герметизации следует подбирать соответствующего расцветкам панелей оттенка.

• Наиболее качественными считаются алюминиевые герметики, они долговечны и просты в использовании.
• При использовании неперфорированного герметика в нем следует просверлить отверстия наименьшего диаметра - для выхода конденсата и паров.
• Оставлять торцы открытыми не рекомендуется - это будет способствовать снижению прозрачности панелей и уменьшит срок их эксплуатации.
• Торцы не рекомендуется заклеивать обычным скотчем.
• При монтаже листов следует ориентировать их таким образом, чтобы обеспечить возможность беспрепятственного вывода конденсата.
• Планировать монтаж панелей следует таким образом, чтобы при вертикальной установке ребра жесткости располагались вертикально, при сооружении скатной поверхности - продольно, для арочной - дугообразно.
• Для выполнения наружных работ следует использовать материал со слоем, защищающим его от ультрафиолетового излучения.

Крепление поликарбоната

Несущие продольные опоры для каркаса монтируются с шагом:

• для 6-16 мм листов - 700 мм,
• для 25-ти м листов - 1050 мм.

При расчете расстояния между поперечными опорами учитываются:

• ожидаемые ветровые или снеговые нагрузки,
• угол наклона конструкции.

Расстояние может равняться от 0,5 до 2 м.

Для крепления поликарбоната используют саморезные болты или термошайбы, одна из которых представляет собой пластиковую пластинку с высоком стержнем, другая -уплотнитель, также в комплекте имеется крышечка защелкивания. Термошайба обеспечивает прочное и герметичное соединение без мостиков холода и сжатия панелей. Что избежать проблем, вызываемых температурным расширением отверстия должны иметь диаметр больший, чем сечение ножки шайбы на пару миллиметров.

Гвозди или заклепки для крепления панелей использовать нельзя! Перетягивать саморезные болты при выполнении монтажа не рекомендуется. Неправильное крепление поликарбоната саморезами может привести к сокращению сроков его эксплуатации.

Если производится монтаж неразъемных панелей, то вставлять их следует в фальц профиля толщины такой-же какую имеют эти панели.

При помощи саморезных болтов они крепятся к продольной опоре. Перед началом работы рекомендуется выдерживать листы ячеистого поликарбоната в сухом теплом помещении, и только потом заклеить их торцы самоклеящейся лентой - в таком случае внутри ячеистого материала конденсат образовываться не будет. Чтобы предупредить возможность повреждения поверхности при защелкивании профиля используют деревянную киянку.

При монтаже следует учитывать, что поликарбонат не относят к статичным материалам, его размеры, пусть в незначительной степени (до 0,065 мм/м при изменении температуры на 1 градус), но изменяются от перепадов температур. Поэтому при монтаже следует оставлять соответствующие зазоры, но не следует забывать о необходимости использования специальных креплений, которые предупредят выскальзывание панелей при снижении температуры. Достаточно чтобы запас свободного хода составлял 2 мм на каждый погонный метр. Вышеуказанным требованиям должны соответствовать диаметры отверстий заготавливаемых для крепежа.

Эксплуатация поверхностей из поликарбоната и уход за ними

1. До начала монтажа панели следует хранить в упакованном виде, транспортируют их в горизонтальном положении.
2. Не рекомендовано хранение панелей под прямыми лучами солнца или под дождем.
3. Нельзя ходить по поликарбонатным листам.
4. Очистку панелей производят мягкой ветошью смоченной раствором мыла или средства для мытья посуды.
5. Нельзя использовать моющие средства в которых содержится аммиак, кислоты, хлор, растворители, соли.
6. Для снятия загрязнений нельзя использовать острые предметы - они могут поцарапать ультрафиолетовый защитный слой.
7. Установка листов производится таким образом чтобы сторона, на которую нанесена защитная пленка, была наружу. На упаковке следует найти обозначение уф-защиты.

Сотовый поликарбонат

• светопропускающая кровля
• остекление крыш, стен и витражей
• арочные перекрытия, козырьки, навесы
• световые (зенитные)фонари
• АЗС, автостоянки, автовокзалы, автобусные остановки
• бассейны, спортивные сооружения
• ограждения, внутренние и шумозащитные перегородки
• подвесные светорассеивающие потолки
• остекление межкомнатных дверей, балконов
• перегородки в ванной и душе

• теплицы
• оранжереи
• зимние сады

• выставочные стенды
• павильоны
• витрины
• наружная световая реклама

Область применения сотовых поликарбонатных листов в зависимости от их толщины:

• 4мм - парники и навесы, рекламные конструкции (выставочные стенды и витрины);
• 6мм - материал широкого применения (козырьки, теплицы, витражи);
• 8мм - материал широкого применения (перегородки, козырьки, теплицы, крыши);
• 10мм - для сплошного стекления вертикальных и частично горизонтальных поверхностей (зенитные фонари, шумозащитные барьеры для автомагистралей);
• 16мм - крыши над большими пролетами (здания, сооружения), для больших нагрузок.
• 20мм - остекление стадионов, спортивных сооружений, бассейнов, пешеходных переходов, покрытие автостоянок, мансардные окна и остекление балконов
• 25мм - зенитные фонари, остекление и перекрытие торговых, офисных и производственных зданий, оранжереи, зимние сады, офисные перегородки, остекление и покрытие железнодорожных вокзалов и аэропортов
• 32мм - элементы кровли с особыми требованиями, для больших нагрузок.

Уход и эксплуатация

Для очистки листов от загрязнения или удаления с поверхности материала скопившейся на нем во время эксплуатации пыли и грязи, рекомендуется использовать мягкую ткань или губку, предварительно намочив ее в теплой мыльной воде или растворе моющего средства. Нельзя использовать при чистке средства, содержащие:

Wikimedia Foundation . 2010 .