Hogyan oldjuk fel a poliuretán lakkot. Poliuretán festékek, lakkok és alapozók

A poliuretán festék segít megvédeni a felületet a különféle mechanikai, kémiai vagy légköri hatásoktól. Jelentősen különbözik a többi analógtól, mind műszaki, mind működési tulajdonságaiban.

Miért olyan jó? Ebben a cikkben megpróbálunk válaszolni erre a kérdésre, figyelembe venni a poliuretán festékek típusait, különbségeit, jellemzőit és alkalmazási területeit.

Poliuretán festékkel készült dekoratív bevonat

Ennek a bevonatnak az egyedi tulajdonságai egy nagyságrenddel magasabbá teszik, mint más festékek és lakkok.

A festékek megkülönböztető jellemzői:

A poliuretán alapú festékek hosszú ideig szolgálnak ott, ahol a hagyományos festékek és lakkok gyorsan használhatatlanná válnak.

Festékek fajtái

Összetételük alapján a poliuretán festékek két típusra oszthatók:

1. Egykomponensű – azonnal tartalmazza az összes szükséges anyagot (hígítók, keményítők, szárítók stb.).
2. Kétkomponensű - munka előtt, két komponens összekeverését igényli külön tartályokból.

A gyártók többféle festéket kínálnak, nézzük meg, miben különböznek egymástól.

Szerves oldószer alapú poliuretán festék

Beszélő egyszerű nyelven, ez egy normál poliuretánnal módosított festék.

Az egykomponensű festékek típusához tartozik, és több összetevőből áll:

• poliuretán.
• Oldószer (toluol, xilol).
• Színező pigment.

A keményedés vagy polimerizáció a légköri nedvesség hatására megy végbe, amely reakcióba lép a készítményben lévő kötőanyag-komponensekkel.

Fontos! A helyiségben lévő száraz levegő nem segíti a kompozíció megkötését, ezért a poliuretán festékkel festett felületeket nem szabad forró levegővel szárítani. Egyszerűen fogalmazva, minél magasabb a páratartalom a helyiségben, annál gyorsabban szárad a padló, és fordítva.

A felületre való felhordás után az egykomponensű poliuretán festék 48 óra elteltével szilárdságot nyer. A bevonat teljesen vízállóvá, különösen kopásállóvá válik, és ellenáll az agresszív környezetnek.

A vízben diszpergálható poliuretán festék kiválóan alkalmas alaplécek és falak festésére.

Ez egy egykomponensű festék, amely oldószer helyett sima vizet használ. Nincs mérgező szaga, és festve teljesen ártalmatlan.

A keverék komponensei egyenletesen oszlanak el a vizes közegben, és stabil diszperziót képeznek. Ahogy a víz elpárolog, fokozatosan közelebb kerülnek egymáshoz, majd érintkezéskor összetapadnak. Ennek eredményeként vékony, tartós fóliát kapunk, amely dekoratív és védő tulajdonságokkal is rendelkezik.

Főleg falfestésre vásárolják a szobákban magas páratartalom(cm. ). A poliuretán stukkó formázó vagy alaplapok festéke vízben is szórható, mivel különösen rugalmas, és nem reped meg, ha a díszítőelemeket meghajlítják.

Fontos! Mivel a festék vizet tartalmaz, alacsony hőmérsékleten megfagyhat. Leolvasztás után műszaki mutatókészrevehetően csökkennek.

Alkid uretán festék

Ez az egykomponensű festék a következő összetevőket tartalmazza:

• Alkid-uretán lakk (film kialakítására használják).
• Szárítószerek a gyors száradásért.
• Hígítók.
• Pigmentek.
• Egyéb célzott adalékok.

Poliuretán zománc segítségével dekoratív és védőfóliák különböző textúrákkal és fényességgel. Belső és külső munkákhoz egyaránt használható. Például az alkidgyanta alapú poliuretán padlófesték mind a garázs padlóját, mind az udvaron lévő utakat fedheti.

A festék ellenáll a -60 és +60 fok közötti hőmérséklet-változásoknak, nem fél a nedvességtől, kiváló a kopásállósága, könnyen felhordható hengerrel, ecsettel vagy szórással. A készítményben található szárítószereknek köszönhetően a festék gyorsan (1,5-2 óra) szárad, fémre történő felhasználáskor pedig kiváló korróziógátló szerként szolgál.

Kétkomponensű poliuretán festék

Két tartályban gyártják és értékesítik - külön-külön tartalmaznak gyantát és keményítőt.

Ennek a felosztásnak az előnyei a következők:

• Lehetőség van a szükséges mennyiségű oldat elkészítésére „egyszerre”, míg a maradék nem veszíti el minőségét a további tárolás során.
• A festék kikeményedése és polimerizációja nedvesség részvétele nélkül történik.
• A bevonat tartósabb és kopásállóbb, mint az egykomponensű vegyületek használata esetén.

A kétkomponensű poliuretán festéket olyan felületekre használják, amelyek különösen érzékenyek a negatív hatásokra. Ellenáll az oldható savaknak, lúgoknak, olajoknak, különféle üzemanyagoknak, nem fél a tengertől és a folyóvíztől, szennyvíztől.

A komponensek saját kezűleg történő keverését külön tartályban, építőipari keverővel végezzük, amíg a készítmény teljesen homogén lesz. Az elkészített keverék élettartama rövid (legfeljebb 6 óra), ezért a fogyasztást előre kell számolni, különben a maradékot ki kell dobni.

A bevonat szilárdsága és tartóssága közvetlenül függ a gyártó festékhez mellékelt útmutatójában szereplő keverési ajánlások betartásától. Ezen kívül jelzi a lehetséges rétegek számát, az oldószer típusát és térfogatát, valamint az alkalmazás körülményeit.

A festékek megkülönböztető jellemzőinek összehasonlító táblázata

Foglaljuk össze a főbbeket jellegzetes tulajdonságait különféle típusú keverékeket, és javasoljuk, hogy nézzen meg egy összehasonlító táblázatot a poliuretán festékek előnyeiről és hátrányairól:

Fontos! A típustól és típustól függetlenül a poliuretán alapú poliuretán zománcot csak az előkészített felületre kell felhordani, amelyet meg kell tisztítani a szennyeződésektől, szárítani és szükség esetén alapozni kell. Jó tapadás biztosítása és elérése kiváló minőségű bevonat. Javasoljuk, hogy kifejezetten a kiválasztott festékhez és ugyanazoktól a gyártóktól vásároljon alapozót.

Mint fentebb említettük, minden poliuretán alapú poliuretán festék nemcsak dekoratív, hanem védő funkciókat is ellát. Például a fémhez készült poliuretán festék megvédi a szerkezeteket a korróziótól, egyes típusok nyílt tűzzel érintkezve habosodnak, ami akár 1,5 órával késlelteti a fém deformációját.

A porózus felületek (beton, fa és mások) bevonása teljesen elszigeteli az anyagokat a nedvesség behatolásától, és megvédi őket a gombák, penész vagy mikroorganizmusok megjelenésétől.

Melyik gyártót válasszuk

Különösen népszerű és keresett orosz piac a következő gyártók poliuretán festékei:

El kell mondanunk, hogy a Teohim gyártó festékei különösen keresettek, kedvezőbb áruk és termékválasztékuk miatt. Az Elakor teohim zománcok, lakkok és alapozók a legigényesebb vásárlókat is kielégítik, alkalmazási körük sokkal szélesebb, mint a többi gyártóé.

Következtetés

Világosan beszéltünk a poliuretán zománcokról, most már tudja, mi a poliuretán alapú festék, és megérti a különbséget a különböző típusú és típusú bevonatok között. Javasoljuk, hogy alaposan nézze meg a cikkben található fényképeket és videókat, hogy végre mindent megértsen ezekről a bevonatokról.

A modern lakkkompozíciók túlnyomó többsége biztonságos az emberek számára, és nemcsak belső, hanem külső munkákhoz is használható. Van egy nagy szám különféle típusok lakkok, amelyek különböznek a teljesítmény jellemzőitől és az összetevők összetételétől. Ebben a cikkben csak egy típust veszünk figyelembe - a poliuretán padlólakkot. Ezeket a lakkokat sikeresen alkalmazzák hatékony, biztonságos alternatívájaként a korábban széles körben használt, magas káros illékony kémiai vegyületeket tartalmazó, különféle agresszív szervetlen oldószereken alapuló lakkok helyett. Fejlettben külföldi országok a vízbázisú lakkok aránya meghaladja az összes bevonat 50%-át, a lakásépítésben és a bútoriparban ez a szám 90%-ra nő.

A poliuretán lakkokkal az adott típustól függően fa- és betonpadló, bútor, külső, ill. belső felületek falak stb.

Szerencsés víz alapú a száraz maradékban legalább 40% anyagot tartalmaznak, aminek köszönhetően a költségek csökkennek a korábban kémiai oldószerek alapján használtakhoz képest. A poliuretán lakkokat megnövekedett fizikai szilárdság és rugalmasság jellemzi. Tökéletesen ellenállnak a durva ultraibolya sugárzásnak, nem félnek a természetes csapadék és a hőmérsékleti változások negatív hatásaitól, nagy kopásállósággal rendelkeznek, és nem képeznek mikrorepedéseket a hirtelen ütési terhelések során.

A költségek csökkentése érdekében a poliuretán lakkok enyhén hígíthatók akrillal, az ilyen kompozíciók az akril-poliuretán bevonatok külön csoportját alkotják. Az értékcsökkenés enyhe romlással egyidejűleg következik be teljesítmény jellemzők, a fogyasztóknak ezt nem szabad elfelejteniük.

A felhasználás előkészítésének módjától függően a poliuretán lakkok kétféleek lehetnek:

• egykomponensű. A legkönnyebben használható, az esetek többségében anélkül is használható előzetes felkészülés. Oldószerrel történő további hígítás csak az általa okozott enyhe sűrűsödés esetén megengedett hosszú távú tárolás vagy a csomagolás tömítettségének megsértése;
• kétkomponensű. Bonyolultabb lakkok esetén felhordás előtt két, a polimerizációs reakciók lefolyásáért felelős komponenst össze kell keverni. A nehezebben használhatók drágábbak, mint az elsők. Jelentősen javított teljesítménymutatókkal rendelkeznek.

Fontos. A száradás során a kétkomponensű lakkok káros szennyező anyagokat bocsátanak ki a levegőbe. kémiai vegyületek. A munkavégzés során intézkedéseket kell tenni a légzőrendszer védelmére és a hatékonyság biztosítására természetes szellőzés helyiségek.

A poliuretán lakkok mélyen behatolnak a felületbe, ezáltal javítják a szilárdságot és a kopásállóságot. A külső felület típusától függően fényes, félfényes, félmatt és matt lehet.

A leghíresebb poliuretán lakkok rövid listája padlókhoz

A gyártók közül csak azokat választottuk, amelyek számos fogyasztótól pozitív értékelést kaptak.

A külső felület lehet matt, félmatt, félfényes vagy fényes, fapadló burkolására használható belső terek. A felső fólia nagy szilárdságú, és nem reagál a legtöbb háztartási folyadékra, beleértve a mosószereket is. Ellenáll a vízzel való hosszan tartó közvetlen érintkezésnek, nem fél az ütésektől. Magas plaszticitási aránya van. A felhordási technológia lehetővé teszi a lakk önterülését - a felület tökéletesen simává válik. Gyorsan szárad, hatékony természetes szellőztetés mellett 24 órán belül három réteg felvihető - jelentősen meggyorsítva a festési munkák idejét.

Az első réteg halmot emel a deszkákra, ami további csiszolást igényel. A teljes száradási idő nem több, mint két óra, gyors felhordás szükséges, célszerű széles hengereket használni, csak a nehezen elérhető helyeket kezeljük ecsettel.

ZAR ULTRA KÜLSŐ

Külső munkához. Gyakran használják pavilonok, verandák, fürdőházak stb. fapadlójának burkolására. Gyorsan szárad, és fokozottan ellenáll a kopásállóságnak. Innovatív adalékanyagokat adnak hozzá, hogy növeljék a kemény ultraibolya sugárzással szembeni ellenállást. Hatékonyság és tartósság tekintetében a bevonat messze felülmúlja a meglévő hazai analógokat. A száradási idő legfeljebb két óra, nem fél a hőmérséklet-változásoktól, és nem hámozódik le a felületről a teljes élettartam alatt.

Speciális zárványai vannak, amelyek megakadályozzák a fa korhadását és gátolják a különféle mikroorganizmusok és a növényzet elszaporodását.

UR-293 poliuretán lakk

A fő cél az befejező bevonat betonpadló, használható fa felületek, Mert belső munkák. Nagy kopásállósággal és ütésállósággal rendelkezik, ami lehetővé teszi a lakk használatát nem csak lakóhelyiségekben, hanem raktárakban, ipari és középületek. Egykomponensű, a keményedés a levegőben lévő nedvesség miatt következik be. A bevonat ellenáll a háztartási és ipari hatásoknak. vegyi anyagok. Hígító - xilol vagy oldószer, fényes lakk, száradási idő 36 órán belül, a maximális keménység hét nappal a betonpadlók bevonása után következik be.

Technológia poliuretán lakkok fapadlóra történő felhordására

A munka elvégzéséhez lehetőség szerint nemezhengereket és keféket kell készíteni, ajánlott pneumatikus szórópisztolyokat használni.

Az eszközöket oldószerrel kell mosni, a poliuretán lakk gyártójának utasításaiban a csomagoláson feltüntetik az adott márkát.

Nagyon fontos. Sok henger és kefe apró szálakat hagyhat a felületen a lakkozás elején. Tapasztalt építők Kifejezetten ajánlott a munka megkezdése előtt többször hengerelni őket deszkákra. Ez lehetővé teszi, hogy a szerszámok megszabaduljanak a törékeny szösztől. Ne feledje, hogy a lehullott szöszöket nem lehet eltávolítani a megszáradt bevonatról, el kell távolítania a teljes réteget.

1. lépés. Készítse elő a felületet. A padlót megtisztítják a portól és szennyeződéstől, és felporszívózzák. Ha nagy halom van, akkor a faburkolatokat le kell csiszolni és újra porszívózni. A faanyagnak száraznak kell lennie, zsíros és olajos foltok jelenléte szigorúan tilos.

2. lépés. Finoman járja körbe a szoba kerületét a puncijával. A bevonatsor szélessége legalább tíz centiméter legyen, ez kiküszöböli a falak szennyeződésének lehetőségét. Ha aggályok merülnek fel, jobb, ha a padló közelében lévő falakat építőipari papírszalaggal fedjük le a szoba kerülete mentén. A munka befejezése után probléma nélkül eltávolítható.

3. lépés Készítse elő a lakkot a használatra. Ha pneumatikus szórópisztolyt kíván használni a bevonathoz, akkor a lakkot az eredeti konzisztencia körülbelül 15%-ára kell hígítani. A kétkomponensű lakkok a gyártók ajánlásait figyelembe véve készülnek.

Fontos. Figyelembe kell venni, hogy a kétkomponensű lakkok enyhe sűrítés után nem hígíthatók. Csak 30-40 percen belül felhasználható mennyiségben szabad elkészíteni.

4. lépésÖntse a lakk egy részét egy speciális edénybe a henger áztatására, és kezdje el óvatosan a lakkozást. A görgőt nem szabad gyorsan mozgatni, az ilyen mozgások légbuborékokat okozhatnak. Ha ilyen problémát fedeznek fel, akkor ezeken a helyeken még többször át kell menni a görgőn, a mozgások lassúak és egyenletesek legyenek.

Gyakorlati tanácsok. Egyes poliuretán lakkok olyan kellemetlen tulajdonságokkal rendelkeznek, hogy a legkisebb fahalmot emelik. Vásárlás előtt figyelmesen olvassa el az utasításokat. A megemelt halmot le kell csiszolni, és csak ezután kell felhordani egy második réteget. Tapasztalt festők Javasoljuk, hogy jobb minőségű lakkokat vásároljon, amelyek nem emelik ki a szöszöket. Kicsit többe kerülnek, de a munka mennyiségének csökkentésével a költségnövekedés ellensúlyozható.

5. lépés. Miután a felület megszáradt (már nem ragad), egy második réteget alkalmazunk. A bevonatok száma legalább három.

Gondosan ellenőrizze a lakk vastagságát, hogy a felületen ne legyenek észrevehető nyomok a hengerről vagy az ecsettel. Speciális figyelemügyeljen a befejező rétegre, nagyon nehéz lesz kijavítani az elkövetett hibákat. A felületet csiszolni kell, és újabb réteget kell felhordani, ami megnöveli a bevonat idejét és költségét.

Technológia poliuretán lakk felvitelére betonpadlókra

Leggyakrabban az önterülő betonpadlók lakkoznak, a végső lakkbevonat jelentősen javíthatja a padlók teljesítményét és tervezési jellemzőit. A munka elvégzéséhez ugyanazokat az eszközöket használhatja, mint a fához. Előfeltétel, hogy a felület a lehető legsimább legyen és teljesen száraz legyen.

1. lépés. A padló előkészítése. Ha szükséges, vízszintesítse és tisztítsa meg a portól.

2. lépés. Primer. Ha az önterülő padló szerkezetében nincsenek polimerek, akkor alapozóra van szükség, amely nemcsak megköti az oldat legkisebb részecskéit, hanem légmentesen záródó bevonatot is képez a tetején. Ennek köszönhetően jelentősen csökken a drága poliuretán lakkok fogyasztása. Az alapozó felhordása a szokásos módszerrel történik, figyelembe véve a gyártó utasításait.

3. lépés. Lakk előkészítése használatra. A szakemberek a kétkomponensű poliuretán lakkok használatát javasolják a betonpadlók fizikai és működési tulajdonságait tekintve, ezek maximálisan megfelelnek a követelményeknek. Csak a gyorsan felhasználható lakkmennyiséget kell előkészíteni.

4. lépés. Alkalmazás lakk bevonat. Azoknak, akik teljesen exkluzív padlót szeretnének, a lakkozás előtt javasolt elkészíteni egyedi rajzok vagy használjon kész nyomtatott sablonokat. Az ilyen padlók látványos szobaterveket hozhatnak létre különféle stílusokban.

5. lépés. Használjon ecsettel minden kényelmetlen helyet, beleértve a csövek közelében fűtési rendszer. Ha a lakk nagyon gyorsan szárad, és nincs elegendő tapasztalat az ecsettel való munkavégzés során, akkor ajánlatos a padlónak csak azokat a területeit előkészíteni, amelyek rövid időszak lakk. Ezután újra kell dolgoznia az ecsettel, és elő kell készítenie a padló következő részét.

A rétegek számát empirikusan határozzuk meg, de a legtöbb esetben legalább háromnak kell lennie. Önterülő betonpadlók dekoratív bevonásához ajánlott csak átlátszó fényes lakkokat választani a Jó minőség. Az ilyen bevonatok élettartama legalább húsz év.

Gyakorlati tanácsok. A szilárdság és a kopásállóság növelése érdekében az önterülő betonpadló különféle ásványi és kémiai adalékokat tartalmaz, amelyek egy része nem kompatibilis a poliuretán lakkok összetevőivel. Nagy mennyiségű lakk vásárlása előtt meg kell győződnie arról, hogy együtt használhatók. Gondosan olvassa el a padlóra és a használni kívánt lakkra vonatkozó keverékre vonatkozó utasításokat. Ha ez valamilyen oknál fogva nem lehetséges, akkor feltétlenül ellenőrizni kell a kompatibilitásukat a padló kis és nem feltűnő területén.

A jó minőségű és helyesen felvitt poliuretán lakkok segítségével a padlók javíthatók kinézet minden helyiségben, növelje a bevonatok élettartamát, növelje a helyiségekben való tartózkodás kényelmét. A különböző márkák és típusok széles választéka lehetővé teszi, hogy minden helyiséghez külön-külön válasszon lakkot, figyelembe véve annak speciális célját. A környezetbarát poliuretán alapú lakkokat az állami szabályozó szervezetek korlátozás nélkül használhatják.

Videó - Poliuretán lakk parkettához

A poliuretán az szintetikus anyag, az egyik fajtája elasztomerek. Ellenáll az agresszív környezetnek, a magas és alacsony hőmérsékletnek. A gyártás során a poliuretán bármilyen mechanikai tulajdonsággal rendelkezik, viszkózus folyadékok és szilárd anyagok formájában is előállíthatók.

Ezen tulajdonságainak köszönhetően széles körben használják a különböző iparágakban. A fémpoliuretán jó védő tulajdonságokkal rendelkezik, hosszú ideig tökéletesen ellenáll az agresszív légköri hatásoknak és egyéb pusztító tényezőknek.

Műszaki adatok

Ez festékanyag egy felfüggesztés, amelynek fő összetevői a következők:

• poliuretán kompozíciók;
• töltőanyagok;
• színes pigmentek.

Az iparban a poliuretán festéket főként a acélszerkezetek védelme a korrózió ellen.

Már három évtizeddel ezelőtt, amikor megjelent, aktívan használták hidak, repülőgépek, autók, belső elemek, háztartási elektromos készülékek stb. festésére, elemekből készültek. Azóta az ilyen típusú festékek választéka és kínálatuk jelentősen bővült.

Olvassa el cikkünket a perklór-vinil festékekről.

Alapvető specifikációk poliuretán festék fémhez:

1. feltételes viszkozitás - 50-90 egység;
2. az illékony anyagok aránya - akár 34%;
3. film tapadás - körülbelül 2 pont;
4. szárítás után -40°C és +150°C közötti hőmérsékletnek ellenáll;
5. a film ellenállása a mechanikai ütésekkel szemben - legalább 50 cm;
6. rejtőképesség - akár 75 g/m2;
7. átlagos fogyasztás - 150 g/m2.

Tulajdonságok

A főbe előnyöket A fém poliuretán festékei a következők:

• magas tapadás alapozatlan fémhez;
• ellenállás a légkör agresszív hatásaival szemben, friss és tengervízés egyéb romboló tényezők;
• rövid száradási idő - 2 órától (az adott festék típusától és összetételétől függően);
• A vizes diszperziós poliuretán festékek környezetbarátak, és még akkor sem okozhatnak egészségkárosodást, ha rendszeresen, védőfelszerelés nélkül dolgozunk velük.

Hibák poliuretán festék és lakk anyagok:

• magas költségek más típusú festékekhez és lakkokhoz képest;
• A poliuretán festékek piaci részesedése csekély, viszonylag kevés üzletben vannak bemutatva, így a tulajdonságainak megfelelő összetételt nehéz lehet megtalálni.

A poliuretán festékek típusai

Által fogalmazás A poliuretán festékek és lakkok két csoportra oszthatók:

• egykomponensű - az ilyen festékek minden szükséges anyagot tartalmaznak, és közvetlenül a dobozból alkalmazhatók;
• kétkomponensű - az ilyen típusú polimer festék használata előtt össze kell keverni a kompozíciókat, amelyeket két külön tartályban szállítanak.

Az egyik kétkomponensű festékdoboz a gyantát, a másik pedig az edzőt tartalmazza.

Erősebb, mint az egykomponensű festékösszetétel, és jobban ellenáll az agresszív hatásoknak.

Kétkomponensű festék stabil befolyásolni:

• savak;
• lúgok;
• különböző típusú üzemanyagok;
• gépolaj;
• édes- és tengervíz, szennyvíz.

A levegőben lévő vízgőz részvétele nélkül polimerizál és megköt, így az alkalmazására vonatkozó kedvező feltételek köre szélesebb.

Használat előtt összekeverheti a szükséges mennyiségű készítményt, és a keverék többi komponense, két különböző tégelyben elhelyezve, nagyon hosszú tárolás után is megőrzi tulajdonságait.

Egykomponensű A színező kompozíciók három csoportra oszthatók:

1. szerves oldószereken alapuló poliuretán festékek;
2. alkid-uretán;
3. vizes diszperziós poliuretán festékek.

Az első típus a poliuretán és a pigmentek mellett olyan oldószereket tartalmaz, mint pl xilol vagy toluol.

Jobb, ha azokat engedélyezett oldószerekkel hígítják, amelyeket kifejezetten ilyen célokra terveztek.

Ez a festék polimerizál és megkeményedik a kötőelemeinek a légköri nedvességgel való érintkezése miatt. Így, ha a beltéri levegő túl száraz, a felvitt réteg az lesz nagyon sokáig tart megszáradni.

A második típusú festék megkülönböztető jellemzője a kompozícióban való jelenlét alkid-uretán lakk. Ezeket a kompozíciókat nagyon rövid száradási idő jellemzi - másfél óra. Oldószerként használják az ilyen színező készítményekhez. Fehér Szellem.

A vízben diszpergált poliuretán festékek azért kapták ezt a nevet, mert a víz oldószerként szolgál számukra. Fő előnyük a hiány kellemetlen szagés az egészségre ártalmas, ha eszközök nélkül dolgozik velük személyi védelem. Az ilyen színek megragadnak amikor a víz elpárolog belőlük.

Egy másik fajta - porfesték. Ez egy homogenizált száraz keverék, amely a következőket tartalmazza:

• poliészter gyanta;
• töltőanyag;
• keményítő;
• pigmentek.

A csoportba tartoznak a poliuretán porfestékek hőre keményedő színező vegyületek.

Felhordják a felületre, majd a terméket hőkezelésnek vetik alá, amely során a részecskék összeolvadnak és kémiai reakcióba lépnek egymással. Ennek eredményeként szilárd és rendkívül tartós bevonat. A porkészítmények kiválóan alkalmasak gépészeti termékek festésére.

Alkalmazási jellemzők festéskor

A festék fémhez való optimális tapadásának biztosítása érdekében felhordás előtt minden felületet meg kell tisztítani, eltávolítani a régi festéket és rozsdát, majd meg kell szárítani. A jobb alkalmazás érdekében ezek is lehetnek takarjuk be talajjal.

Ha kétkomponensű festéket kíván felhordani, a különböző kannákban lévő kompozíciókat megfelelő méretű edényben építőkeverővel kell összekeverni. Használatának köszönhetően optimálisat érhet el az összetétel homogenitása.

A kapott színező készítményt egy bizonyos időn belül fel kell használni - 6 és 72 óra között, ezen időszak után a maradékok használhatatlanok lesznek. Szükség esetén az egykomponensű poliuretán festék megfelelő oldószerrel hígítható, hogy a kívánt állagot elérje.

A festéket ecsettel, hengerrel vagy szórópisztollyal hordhatja fel. Ezt –10°С és +30°С közötti hőmérsékleten kell elvégezni, a levegő relatív páratartalmának 95%-on belül kell lennie.

Egy réteg poliuretán festék van erős és tartós bevonat amely megbízhatóan megvédi a felületet az agresszív hatásoktól. Segítségével jelentősen meghosszabbíthatja bármely fémtermék élettartamát.

A videóból megtudhatja, hogyan kell horganyzott tetőt festeni:

Nagyon régen (a kiállításon) megkaptam a magazint, de csak ma jutottam el a szkennelésig és a cikkem közzétételéig :).

Felületbevonó lakkok. Hogyan védheti meg munkáját?

Szerencsésszintetikus vagy természetes gyanták (vagy polimerek) szerves oldószerekben vagy vízben készült filmképző oldatai.

A fedőbevonó lakkokat a munka befejezésére és védelmére használják. A bevonólakkok festésre (művészi), dekorációs és alkalmazott termékekre, építőiparra, valamint speciális és univerzálisak. A lakkfólia nem csak az expozíciótól védi a munkát környezet, por, szennyeződés és mechanikai sérülések, hanem növeli a festékek fényállóságát, fokozza mélységüket és hangjukat.

Mostantól a boltokban sokféle fedőlakk található, mind univerzális, mind speciális effektusokkal. Kezdetben a lakkok az ókori Kínából érkeztek hozzánk, ahol kizárólag egy speciális „lakk” fáról származó természetes gyantát használtak az előállításához. Napjainkban a lakkok természetes gyantából és masztixből és műgyantából egyaránt készülnek. Ezen gyanták feloldásának alapjai is különböznek, aszerint, hogy a lakkokat leggyakrabban milyen kategóriába sorolják olaj, víziÉs alkohol.

A fényesség mértéke szerint a lakkok az matt(abszolút nincs fényesség), selymesen matt(mérsékelt csillogással) és fényes(magasfényű).

Tekintsük az univerzális célú bevonó lakkokat, amelyek alkalmasak dekorációs és alkalmazott munkákra, lakberendezési tárgyakra és bútorokra.

Alkid lakkok- a legelterjedtebb szerves oldószer alapú szintetikus lakkok. Az alkid lakk fóliája kemény, átlátszó, jó tapadású (tapadós). különféle felületekés vízállóság. Az alkid lakkokat bel- és kültéri használatra egyaránt használják (főleg itthon értékesítik építőipari üzletek). A fedéshez elegendő 2-3 réteg lakk, és az alacsony száradási sebesség miatt a lakkfilm jól elsimul a felületen. Ezek a lakkok az idő múlásával észrevehetően sárgává válnak, vagy nagy számú réteggel, amit különösen fontos figyelembe venni a fehér felületeknél. Az ilyen lakkokat általában terpentinnel hígítják, és a műszereket is vele mossák. Ezért egy másik nyilvánvaló hátrány az erős szag, mind a lakkozás, mind a szerszámok mosásakor.

Akril lakkok -a modern lakkok nagy csoportja, amelyek akril- vagy vinilgyantából állnak, általában vízbázisúak, de vannak szerves oldószer alapúak is. (Ilyen lakkok nagy választéka művészeti és építőipari üzletekben egyaránt).

Akril lakkok rá víz alapú számos előnnyel rendelkeznek az oldószer alapú lakkokhoz képest, mert Gyakorlatilag nincs szaga, gyorsan száradnak, vízzel hígítják, ennek megfelelően a műszereket vízzel mossák. Száraz kopásállóság szempontjából a vízbázisú lakkok nem rosszabbak, mint az alkidok. A hátrányok között meg lehet jegyezni, hogy az akril vízi a lakkok kevésbé ellenállnak a nedvességnek, és vékonyabb rétegben hordják fel, ami néha a lakkrétegek számának általános növekedéséhez vezet. Emellett a lakkfilm gyors kezdeti kötése miatt gyakran maradhatnak rajta ecsetnyomok és egyenetlenségek, hogy ezt elkerüljük, figyelni kell a lakk állagát, és sűrítéskor egy picit vízzel hígítani. Felhordáskor a lakk fehér tejes színű, de száradás után teljesen átlátszóvá válik és nem sárgul be idővel! Azt is érdemes megjegyezni, hogy egyes akril lakkok száradás után is hosszú ideig megőrzik tapintásukat. Bár nem szabad elfelejteni, hogy az akrillakk gyorsan megköt, és a felső fólia tapintásra száraznak tűnik, de a teljes kiszáradás és a filmstabilitás megszerzése csak néhány nap múlva következik be (mint az alkid lakkok esetében)!

Akril lakkok szerves oldószer alapú sűrűbb állagú legyen, vastagabb, de jól elsimított rétegben fektessük le. Ezek a lakkok szárazon és nedvesen egyaránt nagy kopásállósággal rendelkeznek, nem sárgulnak, viszont erős szagúak, mert terpentinnel vagy más univerzális oldószerrel hígítva.

Akril lakkok rá különböző alapok széles körben képviseltetik magukat a művészeti üzletekben olyan cégek által, mint pl Marabu, Hobbi- Vonal, Ferrario, Rayherstb.

Poliuretán lakkok. Léteznek szerves oldószereken vagy olajokon alapuló akrilok és vízbázisúak is. Tulajdonságaik szinte megegyeznek a fent leírt akrillakkokkal, de fokozott stabilitás és tartósság jellemzi őket.

Poliuretán lakkok szerves oldószereken és olajokon Terpentinnel hígítva gyorsan megsárgulnak, de nagyon jó minőségű, sima, kopásálló bevonatot adnak.

A vízbázisú poliuretán lakkok egyesítik a vízbázisú akril lakkok előnyeit, pl. környezetbarát és nem sárguló és szintetikus gyanták (nagy stabilitás). De ahhoz, hogy egyenletes filmet kapjunk, ismét ellenőrizni kell a lakk konzisztenciáját.

Alkoholos lakkokbizonyos természetes gyanták borban vagy faszeszben való feloldásával nyerik. A leggyakrabban használt sherlac (vagy sellak), sandarac és masztix. Ezek a lakkok jó mechanikai szilárdságú és tapadó (tapadás, csatlakozás) bevonatot biztosítanak a különböző felületekhez, és magas fényűek. A bevonatok jól polírozottak, de alacsony a vízállóságuk. Az alkoholos lakkok az aranyozást és az aranylevelet is jól védik az oxidációtól, gyorsan száradnak, de egyetlen bevonattal nagyon vékony réteget adnak, így a sellak bevonatként történő alkalmazásakor több réteget kell felvinni egymás után. Sellak Megtörténik változó mértékben sárgaság, a tisztítás mértékétől függően. A műszereket alkoholban mossák. Egy olasz cégtől FerrarioA sellak különböző tisztaságú.

Üveges lakk. Ez egy vízbázisú lakk, száradás után teljesen átlátszó megjelenésű és magas fényű, rugalmas, rugalmas sima bevonatot ad. Elég gyorsan szárad, de a hajszárító forró levegőjével felgyorsíthatja a száradást. Száríthatja a sütőben is t80 C, ilyenkor a lakk különösen ellenállóvá válik a karcolásokkal szemben. De figyelembe kell vennünk, hogy ez a lakk rosszul tapad más típusú lakkokhoz, pl. más lakkra nem fedőrétegként kerül fel (felhordáskor legördül vagy száradás után megrepedhet). A cégnek van ilyen lakkja FerrarioÉsMaimeri.

Csak egykomponensű lakkokat vettünk figyelembe. Külön érdemes azonban megemlíteni kétkomponensű lakkok , amelyek különösen sima tükörfelületet biztosítanak. Például lakk Glasur 2Któl tőlMarabu.

Szóval, foglaljuk össze. Ha világos tárgyat vagy olyan terméket akarunk lefedni, ahol a fehér színek dominálnak, akkor jobb, ha vízbázisú lakkot (akril vagy poliuretán) választunk a kívánt fényességgel (kivétel lehet az a helyzet, amikor a sárgaság, ellenkezőleg , csak akkor előnyös, ha elöregedett vintage megjelenést kölcsönöz). Ha az elemet kültéri vagy beltéri használatra szánják nedves helyiség, vagy gyakran kell törölni nedves ruhávalérdemes megfontolni a használatát akril lakk szerves oldószer alapú. Ha a terméket élénk vagy sötét színek uralják, akkor biztonságosan használhat szerves oldószer alapú alkid- vagy poliuretán lakkot. Természetesen egy olyan dologhoz, amely magában foglalja aktív használat jobb a szerves oldószer alapú poliuretán lakkot választani (vagy vízbázisú, de akkor több mint 3 réteget kell felhordani). Mellesleg, a dekoratív művészetben nemcsak a műboltokból származó lakkokat, hanem a javítási és befejező munkákhoz (parketta, bútorok) is használhatja. Az olyan lakkok, mint a Poly-R (Németország), a Kiva és a Yassya a Tikkurilától, jól beváltak.

A lakkal való bevonásra vonatkozó szabályok. Minden lakkot száraz, por-, zsír- és szennyeződésmentes felületre kell felvinni. Ha közbenső lakkréteget használtak a munkában, meg kell várni, amíg teljesen megszárad, és csiszolni kell csiszolópapírral. Az első lakkréteget, különösen szerves oldószerekkel, 30%-ra hígítva kell felhordani. Ekkor a termék tartósabb védelmet kap, és a lakk nem veszíti el hajlékonyságát. A szerves oldószer alapú lakkok esetében 2-3 réteg elegendő a fedéshez, a vizes bázisú lakkoknál pedig 3-5-től egy tucatig terjedhet (a kívánt eredménytől függően). A lakkokat széles ecsettel vagy fuvolával hordjuk fel, nagy felületekhez flokkhengert is használhatunk. Minden lakkréteget alaposan szárítson meg, és csiszoláshoz használjon finom szemcsés csiszolópapírt vagy acélgyapotot.

Natalya Zhukova dekoratőr.

A felületek védelmére a negatív hatások, beleértve a légkörieket is, ma aktívan használják a poliuretán zománcot, amelyet széles választékban kínálnak eladásra. Ez a keverék különféle polimerekből áll, amelyek védő tulajdonságokkal rendelkeznek. Ha összehasonlítjuk ezt az összetételt más festékekkel, akkor semmi más lehetőség nem hasonlítható össze a poliuretán zománccal. Gyakran ezt a kompozíciót használva, mint védőbevonat, mivel a fólia nagy biztonsági résszel rendelkezik.

A poliuretán zománcok osztályozása

A poliuretán keverékeket a bevonandó anyag, valamint az alkalmazás típusa és összetétele szerint osztják fel. Az alkalmazáshoz használhat ecsetet vagy speciális aeroszolos spray-t. A poliuretán zománc felhasználási területe meglehetősen széles, különböző típusok Felhordható kőre, fára vagy fémre. A poliuretán keverék használata előtt a fát nem kell alapozni, csak jól meg kell szárítani.

Műszaki adatok

Az egykomponensű poliuretánból, pigmentből és oldószerből készült készítmény. Ennek a keveréknek a főbb jellemzői közé tartozik:

• kopásállóság;
• rugalmasság;
• az oldószer elpárolgása után ártalmatlan;
• kémiai stabilitás.

A poliuretán keverékek tökéletesen tapadnak a legnehezebb felületekre is.

A poliuretán zománcok típusai

A poliuretán zománc vízben diszpergálható. Az előnyök közé tartozik az ártalmatlanság a színezési szakaszban és a közönséges vízzel való hígítás lehetősége. Hidrofób felületeket nem ajánlott ilyen zománcokkal festeni. Ide tartozik a beton, a rozsdamentes acél és a műanyag.

A poliuretánt egy egyedülálló kémiai módosítás képviseli, amely lehetővé teszi a készítmény tárolását vizes, nem keményedő diszperzió formájában. Ez lehetővé teszi, hogy tartós, kopásálló bevonatot kapjon. Ha a padlót gyártási területen kell festeni, ajánlatos előnyben részesíteni a szerves oldószereket tartalmazó összetételt.

Szerves oldószer alapú poliuretán zománc

A poliuretán zománcot például xilolból vagy toluolból lehet készíteni. A hígításhoz jobb a gyártó által ajánlott, engedélyezett oldószereket használni. Az erősödés után, amely két napig tart, az ilyen bevonat olyan tulajdonságokat szerez, amelyeket fő előnyeinek neveznek: kopásállóság, vízállóság, agresszív környezetekkel szembeni ellenállás.

Léteznek alkid-uretán bevonatok is, amelyek rugalmas és tartós bevonatot képeznek, amely lassan keményedik, és festéskor mérsékelt szagú. Az ilyen keverékek ára lényegesen alacsonyabb az egykomponensű uretán zománcokhoz képest.

Kétkomponensű poliuretán zománcok leírása

A zománc keményítőből és zománcból áll, amelyek közül az előbbit használat előtt adjuk hozzá. A keverék 3 órán át életképes marad, a száradás 6 óráig tart. Ár ebből az anyagból magas, akárcsak a bevonat szilárdsága. Az ilyen fém poliuretán zománc olyan fémszerkezetekhez használható, amelyeket ipari körülmények között terhelnek és agresszív atmoszférájú forró üzletekben üzemeltetnek.

Ennek a keveréknek az üzemi hőmérsékletének felső határa +80 °C és elérheti a 100 °C-ot. Ha olyan szerkezetet kell lefedni, amelyet tűzveszélyes körülmények között használnak, akkor vásároljon speciális vegyületek. Például a „Polistil” fémfesték hőmérsékletnek kitéve szénhabot képez, amely megbízhatóan szigetel és ellenáll a lángnak akár 1,5 órán keresztül.

"Elakor-PU" poliuretán zománc felhordása

Ha szüksége van rá, figyeljen az Elakor-PU-ra, amelynek kilogrammonkénti költsége 275 rubel. Ezt a kompozíciót akkor kell használni, amikor bizonyos feltételek, amelyek a víz alulról történő kapilláris emelkedésének hiányában fejeződnek ki. Szintén fontos az alap vízszigetelésének megléte. A maradék felületi nedvesség nem lehet több 5%-nál. A készítmény alkalmazása előtt a felület megszabadul az olajos területektől. Ha arról beszélünk O beton alap, akkor segítségével kell csiszolni speciális gép a maradékok eltávolítására régi festék, szennyezés és cementtej.

A poliuretán zománc betonozása előtt a felületet ipari porszívóval le kell porolni, majd be kell vonni ugyanazon gyártó alapozójával. Használat előtt a keveréket jól össze kell keverni, és poliamid hengerrel kell felhordani 4 rétegben. Minimális mennyiség rétegek száma 2, a végső szám az elvégzett feladattól függ. A felhordások között körülbelül 4-8 órát kell várni.

Zománcozás betonhoz "Elakor-PU Enamel-60"

Ez a zománc egy egykomponensű, színes, nedvességre térhálósodó félfényes keverék, melynek fő előnye a felhordhatóság negatív hőmérsékletek. Polimerizáció után kopásálló tömör műanyag polimer képződik a felületen, amely kémiailag ellenálló lesz.

Az előkészítés a felület tisztításából és alapozásából áll, amelyet -30 és +25 °C közötti hőmérsékleten zománcozással vonnak be. Maga az anyag hőmérséklete +10 és +25 °C között változhat. Fontos figyelembe venni a levegő relatív páratartalmát is, amely nem haladhatja meg a 80%-ot. Alkalmazás előtt a készítményt addig keverjük, amíg a szín és a konzisztencia egységes nem lesz. Ehhez használhat egy festékkeverőt, amely percenként 400 és 600 közötti sebességre van beállítva.

A munka elvégzéséhez oldószereknek ellenálló hengereket vagy keféket használhat. Airless spray technológia alkalmazható. Egy réteg esetében, amelynek területe a négyzetméter, hozzávetőlegesen 150 g zománcra lesz szükség. A végeredmény a felület simaságától függ. A rétegenkénti szárítás ugyanannyi ideig tart, mint a fenti opciónál.

Következtetés

Ha úgy dönt, hogy kétkomponensű poliuretán összetétel, akkor figyelembe kell venni, hogy felhordása nem nedves felületen történik. Ez a követelmény annak a ténynek köszönhető, hogy a keményítő szén-dioxid felszabadulásával reagál a folyadékkal, ami elősegíti a felület habosodását.