Mit lehet ónnal forrasztani. A vezeték és a kábel forrasztása a táblához

A huzal huzalhoz való forrasztásához egyszerre több szerszámot és anyagot kell vásárolnia, például:

1. Fényáram– eszköz az oxidált fém felületének tisztítására. Vannak:
   • savas;
   • korróziógátló;
   • savmentes;
   • aktív;
2. Forrasztó- ón és ólom ötvözete.
3. Munkahely(tiszta, tágas asztal, alátétként is használható fémlemezek vagy fa táblák).
4. (a hegynek tisztának kell lennie, a régi gyanta maradványai nélkül)
5. Rongy vagy szivacs hogy megtisztítsa a hegyét.

A huzalok forrasztása során be kell tartania számos szabályt, amelyek segítenek a vezetékek helyes és gyors forrasztásában:

1. Jól megvilágított helyiségben kell dolgoznia külső áramforrásról működő asztali lámpával.
2. Dolgozni kell csak feszültség nélküli vezetékekkel.
3. Számos típusú kapcsolat létezik, mindegyik alkalmas különböző forrasztási kategóriákhoz.
4. Kívül, Számos olyan fém létezik, amely nem alkalmas forrasztásra. Ide tartozik a rozsdás fém (forrasztáskor nem kapcsolódik jól, és egy ilyen maggal rendelkező huzal nagy valószínűséggel ég meg), alumínium (a huzal csupaszítási folyamatának befejezése után lehetőség van egy -úgynevezett oxidfilm rajta). Ez a probléma alumíniumra jellemző: ennek a fémnek a megolvasztásakor az esetek 100%-ában oxidfilm képződik. Ez a film kémiai vagy mechanikai úton eltávolítható, amelyet a forrasztási módszer alapján választanak ki. A képződés elkerülése érdekében folyasztószert kell használni, amely a szükséges anyagok forrasztására szolgál, krómozott alkatrészek, alátéttel készült alkatrészek. magas nyomású(ne olvadjon és ne olvadjon össze forraszanyaggal).
5. Fémek, melyek forrasztására alkalmasak: ón, ezüst, réz, sárgaréz, cink, nikkel, vas, rozsdamentes acél.

Ha minden szabályt betartanak és az eszközöket összegyűjtik, akkor folytathatja az előkészítési folyamatot:

1. Forrasztópáka fűtés– a forrasztópákát olyan hőmérsékletre kell felmelegíteni, amely meghaladja a forrasztóanyag hőmérsékletét.
2. A forrasztópáka előkészítése– a forrasztópáka hegyét meg kell tisztítani, majd folyósítószerbe mártani. A folyasztószer gyanta vagy más anyag, amely segít a fém tisztításában. Ezt követően fel kell melegíteni a forraszt, és fel kell vinni a hegyére.
3. Tedd ki a vezetékeket. Ez az eljárás meglehetősen egyszerű végrehajtani. Kétféle vezeték létezik - egymagos és sodrott. Mindkét esetben szükséges a vezetékek szigetelésének eltávolítása, amely után a vezetékeket meg kell tisztítani a különféle szennyeződésektől. Ha meg kell tisztítani a korlátozott hozzáférésű vezetékeket, használhat vattakorongokat.

Lépésről lépésre a forrasztási folyamathoz

Nézzük meg a forrasztási folyamat utasításait 2 rézhuzal rögzítésének példáján.

Ha az összes előkészítési lépést elvégezte, akkor közvetlenül folytathatja a forrasztási folyamatot:

1. Az első tennivaló- ez a vezetékek bádogozása. A többmagos vezetékek bádogozásánál először meg kell csavarni őket, akkor a folyamat sokkal gyorsabban megy végbe.
2. Huzalok bádogozására, ki kell venni a csupasz magot, gyantára kell tenni, vagy másik folyasztószerrel kell kezelni, utána óvatosan forraszt kell önteni a tetejére.
3. Rögzítse a vezetékeket– néha speciális gépeket használnak erre, néha házi készítésű tervek. Ha helytelenül rögzítette a vezetékeket, előfordulhat, hogy a forrasztási folyamat nem végződik jól.
4. Összetett– ebben a szakaszban 2 előkezelt vezetéket csatlakoztatunk, és forrasztással töltjük fel. Ennek a folyamatnak a végrehajtásához meg kell olvasztani egy kis forraszt a forrasztószerszám felmelegített részével, majd óvatosan rá kell helyezni a két vezeték csatlakozására.
5. Csatlakozás tisztítása– a forrasztási folyamat végén meg kell tisztítani a vezetékek találkozási pontját, ezt meg lehet tenni csiszolópapírral vagy reszelővel. Nagyon fontos folyamat, mivel ha ezen a helyen oxidáció van, a vezetékek megéghetnek.
6. Szigetelő tekercselés– leggyakrabban elektromos szalagot használnak erre a célra; Előnye, hogy könnyen hozzáférhető, bármelyik boltban megvásárolható, könnyen kezelhető, nincs semmi nehézség a vezetéket elektromos szalaggal feltekerni, tartós, sokáig nem cserélhető.'

Hogyan lehet kiforrasztani a vezetéket?

Utasítás:

1. Kezdeni elő kell készítenie egy forrasztópákát. A szerszámot fel kell melegíteni, majd folyósítószerrel kezelni, majd óvatosan meg kell olvasztani egy kis mennyiségű forrasztóanyagot.
2. Azt követően csupaszítsa le a szigetelő vezeték szükséges részét és tisztítsa meg a mechanikai szennyeződésektől.
3. Huzal ónozás– folyasztószert kell felvinni a huzalra, és el kell távolítani az összes oxidációt.
4. Rögzítse a vezetéket.
5. Jelölje meg a bekötési területet– egy reszelő segítségével vágjon ki egy kis csíkot, amely mentén a hegye elmozdul.
6. Óvatosan mozgassa a csípést a megjelölt vonal mentén, többször, amíg el nem éri az eredményt.
7. Várjon amíg a vezeték szobahőmérsékletre nem hűl.
8. Alkalmazzon szigetelést.

Ez a folyamat nem jár nehézségekkel, csak az utasítások betartása szükséges, a kiforrasztási folyamat nem sokban különbözik a két vezeték forrasztásának folyamatától.

Forrasztópáka kiválasztása

Tehát kezdjük azzal, hogy a forrasztópáka a forrasztási folyamat legalapvetőbb része. Tól től a helyes választás Ez az eszköz a munkavégzés sebességétől és kényelmétől függ.

Az elektromos forrasztópáka 2 típusra osztható:

1. Spirál. A spirálisak lassan melegszenek fel, de tartósabbak.
2. Kerámiai. A kerámiák viszont gyorsan felmelegszenek, de óvatos használatot igényelnek, mivel nagyon érzékenyek a mechanikai igénybevételre.

Ezenkívül az eszközt teljesítményre osztják:

• 3-10 W, főleg nagyon apró méretű mikroáramkörök kiforrasztására szolgál;
• 20-40 W, rádióamatőrök körében és otthon is keresett;
• 60-100 W, segítségükkel nagy keresztmetszetű huzalokat forrasztanak;
• 100-250 W, nagyméretű fém megmunkálásához;

A tapasztalt forrasztóállomások többnyire forrasztóállomásokat használnak, mivel ezek állítható fűtési tartománnyal vannak felszerelve, és képesek állandó hőmérsékletet tartani. A mester kezében lévő forrasztóállomás nagymértékben felgyorsítja és javítja a munkafolyamatot, de egy kezdő sajnos nem fogja tudni érezni az előnyeit.

A forrasztópákáknak számos jellemzője van:

1. Forrasztópáka tápfeszültség.
2. A csípés alakja.
3. Maximális csúcshőmérséklet.

Nem szabad megfeledkeznünk egy olyan fontos dologról sem, mint a forrasztópáka állvány. Háromszáz fokig melegszik, és minden hiba a gyúlékony anyagok azonnali égéséhez vezethet. Nagyon felelősségteljesen kell kiválasztani a szükséges állványt, amely teljes mértékben illeszkedik a meglévő forrasztópákhoz.

A vezetékek rendeltetése és osztályozása

A vezeték olyan elektromos termék, amely 2 vagy több fémhuzalból áll, amelyek nem fémes szövet tekercselésével vannak bevonva. Az áramforrás és a fogyasztó összekapcsolására szolgál.

A huzal 2 részből áll. Az első a mag - az áramot vezető rész. A második rész a szigetelés, vagyis ami megvédi a magot a külső irritáló hatásoktól. Magként általában réz- és alumíniumhuzalt használnak; a szigetelés papírból, gumiból vagy lakkból készül.

A vezetékeknek van egy bizonyos besorolása:

• kanyargó;
• réz;
• nagy ellenállású vezetékek;
• beépítési csatlakozás;
• Kimenet;
• vezetékek gördülőállományhoz;
• szigetelt felsővezetékekhez;
• nem szigetelt;
• vezetékek geofizikai munkákhoz;
• hőálló;
• termoelektróda;
• bemelegít;
• autó;
• repülés;
• telepítés;
• kommunikációs vezetékek;

1. Használjon speciális ruházatot. A forrasztópákával végzett munka során mindig jobb védőruházatot viselni, például kesztyűt, speciális kötényt és szemüveget. Ez segít elkerülni az égési sérüléseket és sérüléseket a munka során. Ezenkívül néha szükség van maszk használatára, hogy megakadályozzák a mérgező gőzök légutakba való bejutását.
2. Melegítés közben ne hagyja szárazon a forrasztópákát. Mindig nedvesítse meg a forrasztópákát gyantával, hogy megakadályozza az oxidációt.
3. Válasszon egy forrasztópákát Cserélhető heggyel jobb a különböző formák használata.
4. Jobb, ha különböző hőmérsékleteket használunk, Mert különböző típusokötvözetek Így sokkal jobbá és tartósabbá teheti a forrasztást.
5. Használjon megbízható világítást. Használat asztali lámpaés lámpásokkal külső források táplálás. Ez segít fenntartani a dolgokat áramkimaradás esetén.

Egy elektromossággal telített világban fém termékek, az elektromos forrasztópáka kezelésének és a jó forrasztásnak a képessége mindig jól jöhet. A különböző méretű forrasztási alkatrészek ismert előnyei lehetővé teszik az egyes minták önálló helyreállítását Háztartási gépek(pl. TV vevőkészülékek), különféle háztartási eszközök javítása, rézből, sárgarézből, ezüstből készült forrasztási termékek.

Mielőtt elsajátítanád helyes technikák A forrasztóanyagok és a forrasztópáka otthoni kezeléséhez egy speciális tanfolyamon kell részt vennie, amely magában foglalja a forrasztási képzést és mindent, ami ezt az eljárást megelőzi. Önállóan tanulhat, de a munka elsajátítása közben ékszerek, összetett elektronikus áramkörök, nem nélkülözheti egy tapasztalt mentort.

A folyamatszervezés szempontjából a fémek speciális forrasztóanyagokkal történő forrasztása meglehetősen egyszerű tartalmi műveletek összessége. A látszólagos könnyűség ellenére azonban nem mindenki tud megfelelően forrasztani az első alkalommal. Amikor először találkozik, bizonyos nehézségek merülnek fel, mivel nincs világos elképzelés arról, hogy mit kell tenni és milyen sorrendben.

• helyesen kell kiválasztani a forrasztáshoz használt fő munkaeszközt;
• aggódnia kell egy kényelmes és funkcionális állvány elkészítése miatt, készítsen elő egy helyet, ahol legtöbbször forrasztania kell;
• a tanulónak megfelelő fogyóeszközöket kell felhalmoznia, amelyek nélkül ilyen eljárás nem hajtható végre (forraszanyag, folyadék vagy paszta folyasztószer).

És végül, egy kezdő felhasználónak el kell sajátítania az alapvető forrasztási technikákat, amelyekhez bizonyos célzott műveletek sorozata szükséges.

Forraszthat elektromos forrasztópákával, gázégő vagy egy fújólámpa. A táblákat és a mikroáramköröket speciális hajszárítóval és hőközpontokkal szokás forrasztani, amelyek egyenletes fűtést biztosítanak. Egy adott típusú szerszám és állvány vagy tartó kiválasztását a munkavégzés várható hőmérsékleti feltételei határozzák meg.

A következő követelmény a szükséges alkatrészek előkészítése, amelyek lehetővé teszik bármely fémcsatlakozás megfelelő forrasztását. Ezeket általában úgy nevezik különböző fajták forrasztóanyag, folyasztószer adalékok és speciális folyadékok forrasztáshoz, minőségének javításához szükséges (gyanta és alkoholvegyületek ónozáshoz).

Az eljárás minden komponensét a forrasztási kötés kialakításának sajátos körülményeihez és a felhasznált alkatrészek jellemzőinek figyelembevételével kell kiválasztani.

Alapvető működési eljárások

A forrasztópákával történő „helyes” forrasztás technológiai térképe vagy diagramja a következő műveleti sorrendet feltételezi.

A közvetlen forrasztás előtt a forrasztandó tárgyak felületeit megtisztítják erős szennyezésés maró hatású lerakódások, ami után jellegzetes fényessé kell őket tisztítani.

Ezt követően az alkatrészek forrasztási helyeit előzetesen előkészített folyasztószerrel kezelik, amelyen keresztül javíthatók a forraszanyag érintkezési felületen való szétterülésének feltételei.

Ezután az érintkezőbetétet vagy forrasztási zónát védőbádogozásnak vetik alá, melynek lényege, hogy folyékony halmazállapotú forrasztást visznek fel rájuk. Ebben az esetben a fogyóanyag egyenletesen oszlik el a forrasztandó alkatrészek felületén, és biztosítja a megbízható termikus kapcsolat kialakítását.

Az alkatrészek ónozásra való előkészítésekor előnyben részesítik a pasztaszerű folyasztószereket, amelyek kényelmesen alkalmazhatók és könnyen lemoshatók. A feldolgozás és forrasztás előtt az alkatrészeket mechanikus csavarással vagy fogóval történő összenyomással előre össze kell kötni.

Rögzítés után újra folyasztószert viszünk fel rájuk, majd az érintkezési felületet felmelegítjük, miközben egy forrasztórudat vezetünk bele (összetétele eltérhet az ónozáshoz használt anyagtól).

Lehetetlen megtanulni, hogyan kell saját kezűleg helyesen forrasztani, hacsak nem tanulja meg a forrasztópáka hegyének ónozását. Az ónozáshoz a forrasztópáka teljes felmelegedése után a munkahegyet erősen rá kell nyomni a fóliával borított felületre, és forraszanyaggal átdörzsölni az olvadt gyantát.

Ezt a műveletet addig kell ismételni, amíg egy jellegzetes forrasztóréteg meg nem jelenik a rézcsúcs szélein, biztosítva a jó tapadást bármely fémhez.

A helyes forrasztás kérdésével együtt jár az az érdeklődés, hogy miért van szükség a forrasztásra, és mit lehet vele tenni. Korábban főleg edényeket és szamovárokat forrasztottak, de ma már high-tech dolgokat is lehet forrasztani.

Forrasztási képességek

Több mint elegendő lehetőség van arra, hogy kihasználja képességét a fém alkatrészek és termékek megfelelő forrasztására. Ezt a módszert számos összeszerelési és javítási művelet elvégzésére használják. Íme néhány különösen fontos:

• forrasztható rézcsövek, amely a hőcserélők és a hűtőegységek belső vonalaiban található;
• Különféle elektronikus áramkörök forrasztóelemei;
• javításokat, forrasztásokat végezni ékszerek, szemüveg;
• rögzítse a keményfém vágóbetéteket a fémmegmunkáló szerszámtartókra;
• a mindennapi életben gyakran alkalmazzák a forrasztást is, ha lapos rézrészeket kell rögzíteni a lemezek fémezett felületére;
• a jó minőségű felületek ónozásának képessége hasznos lehet a fémszerkezeti elemek korrózió elleni védelmében.

A forrasztás művészetének elsajátításának kezdeti szakaszában ajánlott a legtöbbet használni egyszerű áramkörök elektronikus eszközök.

Ezen túlmenően a vizsgált eljárás során lehetőség van különböző szerkezetű fémekből készült alkatrészek forrasztására, valamint különféle merev csatlakozások tömítésére.

A forrasztási műveletek típusai

A forrasztási módszerek sokféleségét számos különböző tényező magyarázza, amelyek meghatározzák a végrehajtás minőségét és hatékonyságát. Ilyen tényezők nemcsak a forrasztókészülék típusa és a forrasztóanyag típusa, amelyet az eljárás során használnak, hanem a varrat kialakításának technológiai jellemzői is. Az alkatrészek táblára való felületre szereléséhez meg kell tanulnia a forrasztómaszk helyes használatát.

Mindenesetre a helyes forrasztás érdekében ismernie kell a fém olvadási hőmérsékletét, amellyel dolgozik. Ez befolyásolja a forrasztószerszámok, valamint a folyasztószer és a forrasztás kiválasztását. A megadott paraméternek megfelelően a forrasztóanyagok alacsony olvadáspontú (legfeljebb 450 fok) és tűzálló (több mint 450 fok) kategóriába sorolhatók.

Forrasztóanyag kiválasztása

Az alacsony olvadáspontú forrasztóanyagokat normál körülmények között használják, amelyek nem igényelnek különleges szilárdságot a csatlakoztatott elemektől. Használhatók elektronikus áramkörök összeszerelésére vagy kis méretű ékszerek forrasztására.

Ezen műveletek során az alkatrészeket folyékony ónnal olvasztják meg, amely adalékanyagként ólmot tartalmaz.

Igaz, be utóbbi időbenÓlommentes forraszanyagok forgalmazása folyik. A fűtőszerszám típusának kiválasztásakor ebben az esetben előnyben részesítik a 25-től több száz wattig terjedő teljesítményű elektromos forrasztópákákat.

Ha olyan tűzálló fémekből készült termékeket kell forrasztani, amelyek hőmérséklet és deformáció szempontjából extrém körülmények között üzemelnek, akkor úgynevezett „kemény” forraszanyagokra lesz szükség. Az ilyen típusú forrasztókészítményeket tiszta rézből állítják elő cink vagy más reaktív fém hozzáadásával. A tűzálló réz-cink forrasztóanyagok használata akkor javasolt, ha nagy statikus terhelés mellett működő alkatrészeket kell összekötni.

Segítségükkel olyan sárgarézből és egyéb rézötvözetekből készült termékeket forraszthatnak, amelyekben a réztartalom nem haladja meg a 68 százalékot. Az acél nyersdarabok és alkatrészek összekapcsolásához leggyakrabban tiszta rezet vagy bizonyos típusú sárgarézeket használnak forraszanyagként.

Összefoglalva megjegyezzük, hogy a különféle szerkezetek fémalkatrészeinek megfelelő forrasztásának megtanulásához a vágy önmagában nem elegendő. A megfelelő forrasztás ismert technikáinak tökéletes elsajátítása csak az ezzel a folyamattal kapcsolatos összes kérdés tanulmányozása után lehetséges.

Ez utóbbiak közé tartozik a fűtőeszköz kiválasztása, a kiválasztás hozzáértő megközelítése Kellékek, valamint a forrasztási eljárásokra megállapított eljárási rend szigorú betartása.

Mindez megszünteti lehetséges hibákat ha olvadt forraszanyagokkal dolgozik, és megbízható és tartós csatlakozást kap.

A rozsdamentes acél forrasztása meglehetősen munkaigényes eljárás, de nem okoz speciális problémák, ha ismeri megvalósításának minden jellemzőjét. Lényegesen kevesebb munkával forraszthatja azokat, amelyek legfeljebb 25% krómot és nikkelt tartalmaznak. Ezenkívül az ilyen kémiai összetételű rozsdamentes acél forrasztása lehetővé teszi a termékek megbízható csatlakoztatását különböző fémekből, kivéve a magnézium- és alumíniumötvözeteket.

A forrasztás során a rozsdamentes acél szerkezetben a karbidvegyületek képződésének kockázatának minimalizálása érdekében az ötvözet összetételéhez titánt adnak, majd a kötés kialakítása után a terméket hőkezelésnek vetik alá. Nagyon óvatosnak kell lenni hidegen megmunkált rozsdamentes acélok forrasztásakor, amelyek felülete megrepedhet a hevített forrasztás hatására. Az ilyen következmények elkerülése érdekében a forrasztási folyamat során meg kell szüntetni a csatlakoztatott alkatrészek terhelését. Ezen kívül lehetőség van az összeillesztendő termékek előmelegítésére.

A rozsdamentes acél forrasztásához használt forrasztóanyag kiválasztását befolyásolja, hogy hogyan kémiai összetételötvözet és feltételek technológiai folyamat. Tehát, ha ezt a folyamatot a magas páratartalom környezet, akkor kis mennyiségű nikkelt tartalmazó ezüstötvözeteket kell használni. A kemencében, valamint viszonylag száraz atmoszférában történő forrasztás króm-nikkel és ezüst-mangán forraszanyagokkal történik.

A rozsdamentes acél forrasztásakor leggyakrabban használt folyasztószer a bórax, amelyet paszta vagy por formájában alkalmaznak a jövőbeni kötésre. Az egyesített részek felületén megolvadó bórax hozzájárul a jövőbeli varrat területének egyenletes és legpontosabb melegítéséhez a kívánt hőmérsékletre - 850 °. Csak a szükséges hevítési hőmérséklet elérése után, amelyet a leendő kötés színének világospirosra való változása határoz meg, kerül az alkatrészek közötti kötésbe forraszanyag.

A forrasztás befejezése után folyasztószer-maradványok jelennek meg a csatlakozásnál, amelyeket vízzel vagy homokfúvással távolítanak el. Ennek az eljárásnak a végrehajtásához nem használhat nitrogént ill sósav, amelyek bár hatékonyan tisztítják az alkatrészek felületén maradó fluxust, rendelkeznek Negatív hatás mind az alapfémre, mind a használt forraszanyagra.

Hogyan végezzünk forrasztást otthon

Otthon gyakran szembesülnek olyan problémákkal, mint például a rozsdamentes acél alkatrészek forrasztással történő összekapcsolása és a rozsdamentes acél rézforrasztása. A rozsdamentes acélból készült termékeket évek óta aktívan használják a mindennapi életben, ezért ha bármilyen okból használhatatlanná válnak, otthoni ezermester Természetes vágy van arra, hogy saját maga javítsa ki őket. Azonnal el kell mondani, hogy a rozsdamentes acél alkatrészek forrasztása nem olyan nehéz, a lényeg a technológia szigorú betartása, valamint a megfelelő szerszámok és fogyóeszközök készlete.

Mielőtt elkezdené a rozsdamentes acél forrasztását, nagyon tanácsos nemcsak az elméleti anyagot tanulmányozni ebben a kérdésben, hanem az oktatási videók segítségével jobban megismerni a végrehajtás szabályait.

A rozsdamentes acél termékek forrasztásához a következő szerszámokra és fogyóeszközökre lesz szüksége:

• legalább 100 W teljesítményű elektromos forrasztópáka;
• speciális forrasztósav, amelyet folyasztószerként használnak;
• reszelő vagy csiszolópapír;
• ón és ólom alapú, kifejezetten acél alkatrészek összekapcsolására tervezett forrasztóanyag;
• acél kábel;
• fém cső.

A rozsdamentes acél megmunkálásához forrasztópáka kiválasztásakor 100 W teljesítményű szerszámot kell választania. Az ilyen munkák elvégzéséhez erősebb eszköz használata egyszerűen nem praktikus.

A rozsdamentes acél alkatrészek forrasztása a következő algoritmus szerint történik.

1. Először is alaposan meg kell tisztítani a jövőbeli kapcsolat területét, amelyhez csiszolópapírt vagy reszelőt használnak.
2. Az összeillesztendő részek felületeinek előkészítése után folyasztószert kell felvinni rájuk, ami a fent említettek szerint forrasztósavat használ. A fluxus fő feladata az összeillesztendő részek jó minőségű bádogozása.
3. Az összeillesztendő részek felületeinek folyasztószeres kezelése után ónozás szükséges, ami abból áll, hogy vékony ónból és ólomból álló forrasztóréteget viszünk rájuk. Ha az ónozás első alkalommal nem sikerült, akkor ezt az eljárást meg kell ismételni, előmelegítve az összeillesztendő részeket.
4. Előfordulhat, hogy még a termékek melegítése és folyasztószerrel történő újrafeldolgozása után sem sikerül az ónozás – a forraszanyag egyszerűen legördül az alkatrészek felületéről, ahelyett, hogy vékony filmként feküdne rájuk. Ebben az esetben fémhuzalokkal ellátott ecsetet kell használni, amely könnyen elkészíthető csőből és. Az ilyen kefe használata előtt folyasztószert (forrasztósavat) kell felvinni az alkatrészek felületére, és csak ezután, forrasztópákával melegítve a jövőbeli csatlakozást, tisztítsa meg fémkefével. Ez az egyszerű technika lehetővé teszi a rozsdamentes acél felületének hatékony tisztítását az oxidfilmből, amely általában a fő akadálya a kiváló minőségű ónozásnak.
5. Miután egy vékony ónréteget felvittek az összeillesztendő termékekre, elkezdheti forrasztani őket. Ezt az eljárást forrasztópáka és forrasztóanyag segítségével hajtják végre, amely az alkatrészek közötti hézag kitöltésére szolgál.

Forrasztási típusok

A rozsdamentes acélból készült termékek úgy forraszthatók lágyforraszanyagokón és ólom alapú, valamint szilárd típusú töltőanyag, amely több tűzálló fémet tartalmaz.

A lágyforrasz, mivel ón alapú, alacsony olvadáspontú anyag, amelyet olvadt állapotban nagy alakíthatóság és folyékonyság jellemez. A rozsdamentes acél termékek forrasztásakor különösen fontos, hogy jó dezoxidáló képességgel rendelkezzen.

Megbízhatóbb csatlakozások mind a termelésben, mind az otthoni körülmények között keményforraszokkal történő forrasztással érhetők el. A fémek, amelyekből készültek, több mint magas hőmérsékletű mint az ón, ami megbízható és tartós csatlakozásokat tesz lehetővé segítségükkel. Nagyon gyakran az ilyen típusú anyagokat műszaki ezüst alapján állítják elő, amely összetételükben akár 30% is lehet.

A keményforrasz egyik népszerű típusa a HTS-528 anyag, amelyet nemcsak rozsdamentes acél, hanem réz, sárgaréz, bronz, nikkel és más fémek forrasztására is sikerrel alkalmaznak. Kényelmesen rúd formájában állítják elő, amelynek felületét már fluxusréteg borítja. Ha gyártási környezetben vagy otthon dolgozik ilyen forraszanyaggal, ne feledje, hogy olvadáspontja 760°.

Flux előkészítés

A rozsdamentes acél forrasztása során nagyon óvatosnak kell lennie a kész folyasztószer vagy annak receptúra ​​kiválasztásánál saját készítésű. Az otthon elkészíthető klasszikus folyasztószer kompozíció a következő összetevőket tartalmazza:

• bórax (70%);
• bórsav (20%);
• kalcium-fluorid (10%).

Kis méretű termékek forrasztásához olyan folyasztószert készíthet, amely csak bóraxból és bóraxból áll bórsav, egyenlő arányban keverve. Miután a fluxus összetevőit száraz formában összekevertük, vízzel kell hígítani, és a kapott oldattal kezelni kell a jövőbeni csatlakozás helyén.

A rozsdamentes acél forrasztás hatékony végrehajtásához tapasztalt szakemberek ajánlásait kell használnia.

• A forrasztópáka teljesítménye, amelynek hatékonyan kell felmelegítenie az összeillesztendő fémet, 60-100 W tartományban van, de érdemesebb a 100 wattos készüléket választani. Nagy alkatrészek, például rozsdamentes acélcsövek forrasztásához elektromos forrasztópáka helyett gázpisztolyra lesz szüksége.
• Az elektromos forrasztópáka kiválasztásakor jobb olyan modelleket választani, amelyek nem égnek hegyekkel.
• A leggazdaságosabb és leguniverzálisabb forrasztóanyag, amely lehetővé teszi a rozsdamentes acél termékek kiváló minőségű csatlakozásait, az ón-ólom rudak. Abban az esetben, ha olyan edényeket kell forrasztania, amelyek érintkezésbe kerülnek élelmiszer termékek vagy folyadékok, forrasztásnak jobb tiszta ónt használni, amely nem tartalmaz káros szennyeződéseket.
• A helyiséget, ahol a forrasztási munkákat végzik, jól szellőztetni kell.
• A forrasztás során feltétlenül használja egyéni eszközökkel védelmet, hogy ne károsítsa egészségét.

Mit kell még tudni a rozsdamentes acél forrasztásáról

Azokban az esetekben, amikor különleges követelményeket támasztanak a rozsdamentes acéltermékek forrasztott csatlakozásaival szemben, speciális forraszanyagok használhatók, amelyek nikkel- és foszfor-, valamint nikkel-, króm- és mangánalapú anyagokat tartalmaznak. A második csoportba tartozó forrasztószereket különösen olyan esetekben használják, amikor a forrasztást argon és bór-trifluorid keverékéből álló védőgáz környezetben végzik. Az ezzel a technológiával végzett forrasztáskor tiszta réz használható forraszanyagként, amely jól nedvesíti a fémet és megbízható kapcsolatot képez.

A forrasztás olyan folyamat, amely a fém és az olvadt forrasztóanyag között lejátszódó kémiai reakció következtében kapcsolatot hoz létre a fém alkatrészek között. Ebben az esetben a csatlakoztatott részek anyagának kristályszerkezetében nincs mechanikai sérülés.

Mit, mihez lehet forrasztani?

Alumínium vagy rozsdás fém, krómozott tárgyak forrasztására nem lesz lehetőség, mivel az elemek felületén oxidfilm képződik, amely megzavarja az illesztési folyamatot. Az előkészített felületeket forraszthatja:

• vas és rozsdamentes acél;
• réz, ón és sárgaréz;
• cink és nikkel;
• ezüst

Hogyan forrasztják az acélt?

Bármely forrasztás folyamata három lépésben történik: az összeillesztendő felületek tisztítása oxidfilmektől, a forrasztás olvadáspontra melegítése, forrasztás (forrasztás).

Szóval hogyan lehet ónt acélra forrasztani? Az acél forrasztásához a következő lépéseket kell végrehajtania:

• Távolítsa el az idegen anyagokat és forgácsokat az összeillesztendő részek felületéről. Ehhez drótkefét vagy csiszolópapírt használhat.
• A csatlakozási területen, az alkatrészek felületén folyasztószert kell felhordani (például BS-35 normál acél forrasztásakor és BS-45 rozsdamentes acél forrasztásakor).
• Melegítse fel az alkatrészeket a kívánt hőmérsékletre, csatlakoztassa és forrassza fel.
• A folyasztószer maradványok eltávolításához használjon vizet vagy speciális vegyi tisztítószert. Ha ez nem történik meg, akkor a forrasztás helyén rozsda jelenik meg, mivel a folyasztószer kloridot tartalmaz.

Fűtők típusai

A fűtőtest típusának kiválasztása a tömített acélelemek méretétől és vastagságától függ. Ha acélhuzalt vagy vékony lemezeket kell forrasztani, használhatunk megfelelő teljesítményt választva króm-nikkel vagy kerámia fűtőtestű forrasztópákát, vagy fűtőelem nélküli forrasztópákát, amely fűthető égővel vagy hagyományos. gáztűzhely. Ha vastag acéllemezeket kell forrasztania, akkor gáz, ill benzinégő. A forrasztópáka működése során oxidáció képződik a hegyen, ami csökkenti a forrasztópáka hőmérsékletét.

A tisztításhoz használhat egyszerű csiszolópapírt vagy speciális tisztítószert, például ST-40-et. A forrasztópáka hegyének forraszanyaggal való bevonása szélesebb hőátadási tartományt biztosít és javítja a forrasztás hatékonyságát.

Forrasztóanyag kiválasztása

A forrasztóanyag ón és ólom meghatározott arányú ötvözete. Az ötvözet arányának aránya határozza meg a kapott ötvözet olvadáspontját és viszkozitását. A forrasztóanyag kiválasztása a csatlakozás szükséges jellemzői és az összeillesztendő anyagok típusai szerint történik. Acél forrasztásánál folyasztószer-mentes forrasztóanyagokat kell használni, és a folyasztószert külön kell felhordani.

Egy kis szivacs, forrasztó, fogó vagy csipesz, oldalvágók.

Csatlakoztassa a forrasztópákát, és nedvesítse meg vízzel a szivacsot. Miután a forrasztópáka felforrósodott és elkezdi megolvasztani a forrasztóanyagot, vonja be a forrasztópáka hegyét forraszanyaggal, majd törölje le egy nedves szivaccsal. Ugyanakkor ne tartsa a hegyét túl sokáig érintkezésben a szivaccsal, nehogy túl hűljön.

A hegyet szivaccsal letörölve eltávolítja róla a régi forrasztóanyag maradványait. Munka közben pedig, hogy a forrasztópáka hegye tiszta maradjon, időnként törölje át szivaccsal.

Forrasztás előtt a forrasztott helyeket ónozni kell, vagy már ónozott részeket kell használni. A kézi forrasztás valószínűleg több száz-ezer régi és azóta szinte semmit nem változott a technológia, a gyanta (gyanta) akkor még gyanta volt, és az ón és az ólom sem változott.

Forrasztás képzési módszer

Ha még soha nem forrasztott, javasoljuk, hogy használja a két módszer egyikét, amelyek, mint minden más módszer, gyakorlaton alapulnak.

1. módszer. Vegyünk 300 mm-es 23 mm átmérőjű csupasz vezetéket (vagy szigetelt vezetéket, amelyet le kell csupaszítani), és vágjuk 12 egyenlő, 25 mm hosszú darabra, hogy egy kockát készítsünk, és forrasztással rögzítsük a csatlakozási pontokat. Csak hosszú orrú fogó, forrasztópáka, forrasztóanyag és folyasztószer használata megengedett. És nincs más eszköz vagy eszköz. Ennek meg kell tanítania, hogy a szerkezet mozdulatlan maradjon, amíg lehűl. Ha kész a kocka, hagyjuk kihűlni, majd helyezzük a tenyerünkbe, és szorítsuk ökölbe a kezünket. Ha legalább az egyik csatlakozás megszakad, mindent újra meg kell tennie, új vezetékdarabokat kell vennie.

2. módszer. Darabokra vág rézdrót 30-50 mm hosszú és 2-3 mm vastag. Tekerje körbe a szigeteléstől mentes szerelőhuzalt (2-3 fordulat), és csatlakoztassa forrasztással. Az eszköz ugyanaz, mint fent. Ezt a gyakorlatot addig kell ismételni, amíg tiszta, fényes, erős kapcsolatokat nem kapunk.

Alapvető forrasztási szabályok

A forrasztásnál több szabályt be kell tartani, akkor a forrasztás megbízható és pontos lesz. A legjobb a POS-61, POS-50, POS-40 forrasztóanyagok és az alkohol-gyanta folyasztószer használata, a csatlakozást olyan hőmérsékletre kell melegíteni, hogy a ráhordott forrasztás megolvadjon.

A forrasztás a kötés által leadott hő hatására olvadjon meg, a kötést alaposan meg kell tisztítani, a kötés mozdulatlan legyen a megolvadt forrasztóanyag megkeményedéséig, ne melegítse túl a kötéseket, ne legyen túl kevés forrasztás, ne legyen túl sok forrasztás.

Gyakori hiba, hogy a forrasztópákával megolvasztják a forrasztóanyagot abban a reményben, hogy lefolyik a forrasztópákáról, és hozzátapad a csatlakozáshoz. Ez nagy hiba! Sok szakember tapasztalata azt mutatja, hogy a forrasztás minőségét nagyban meghatározza a szerelő szakértelme. Gyakorlott szerelőnek: forrasztáskor kisebb forrasztópákanyomás a nyomtatott áramköri lapon, kevesebb az elemek újraforrasztása, rövidebb forrasztási idő a forrasztócsúcs adott hőmérsékletén (a nyomtatott áramköri lapokon a belső hibák gyakorlatilag nem jelentkeznek, ha a forrasztási idő kevesebb, mint 3 s). A forrasztópáka hegyét a teljes spatulával felvisszük a forrasztandó részekre a hatékony hőátadás érdekében. A forrasztásnak gyorsnak és jó minőségűnek kell lennie.

Ne felejtse el az alkatrészek túlmelegedését. Elsőre nem működött, hagyta kihűlni a rádió alkatrészeket. A hevítési időt kísérletileg választjuk ki - ha túl gyors, akkor nem melegszik fel az alkatrész és rossz lesz a forrasztás. A folyasztószert közvetlenül a forrasztás előtt alkalmazzuk, amikor az alkatrészek minden előkészítése befejeződött, hogy ne párologjon el.

A jó forrasztás azonnal látható, a forrasztás vékony és egyenletes rétegben lefekszik és ragyog. Nincsenek megereszkedett, repedések vagy szürke területek. A kapcsolat további erősségét előzetesen adjuk meg.

Hasznos tippekés megfigyelések

A forrasztás nem az a művelet, amikor forrasztóanyagot, például gyantát vagy cementet ragasztunk az összeillesztendő alkatrészekre. Ez a kapilláris jelenségek következtében a forraszanyag mikrorésekbe való beszívása és felületi jelenségek következtében a forraszanyag adhéziója (tapadása). Ezek mind elektrosztatikus erők, bár ezek nem az Ön által megszokott elektrosztatikus erők, hanem közeli távolságban lévő intermolekuláris kölcsönhatások. És itt világosan emlékeznie kell a nedvesedés és a kapilláris jelenségek működésére.

Először is, ha a hegy végét lerázzuk a felesleges forrasztóanyagról, vagy egy rongyra töröljük, akkor ez a fényes felület erősen vonzza az olvadt forrasztóanyagot. Honnan tudja kiszívni. Erre például az elemek kiforrasztásánál vagy a forrasztás korrigálásánál van szükség. Az eltávolításhoz több A forraszanyagot egy árnyékoló fonatra kell felhordani a kábelről. Van egy üreges forrasztópáka a végén, ami, mint egy kanál, megtelik forraszanyaggal, ha hozzáér a régi forraszhoz, bár ma már elterjedt a vákuumszívás.

Másodszor, ha kevés forrasztóanyagot tesz a hegy hegyére, akkor a forrasztandó részek közötti résbe nem lesz mit beszívni, és nem lesz semmi, ami körülveszi ezt a rést a kerület mentén.

Harmadszor, ha sok forrasztóanyag van, akkor a forrasztás túl nagy esés formájában történik, és rövidre zárhatja a szomszédos érintkezőket.

Negyedszer, ha nincs elég gyanta vagy folyasztószer a forrasztópáka hegyén, valamint nem megfelelő hőmérsékleten, akkor a forrasztás nem fényes, laza és törékeny. Ugyanez történik, ha a hőmérséklet túl magas, amikor a fluxus eltűnik, mielőtt jó munkát végezne.

Ötödször, ha sok gyanta vagy folyasztószer van a résben, akkor ott felforr, és fröccsenő forrasztóanyagot fröcsköl a szomszédos érintkezőkre.

Hatodszor, a megfelelő mennyiségű forrasztóanyag és a forrasztópáka megfelelő hőmérséklete mellett (és nem túl sok a forrasztandó részek tömege) a forrasztóanyag óvatosan körbefolyik a forrasztott érintkezőkön, és önállóan felszívódik a forrasztópáka közötti mikrorésekben. őket. Vagyis a forrasztás alakja és szilárdsága szükség szerint önmagukban alakul ki.

Ne feledje, hogy két tükörfényesre megtisztított réz alkatrész soha nem fog egymáshoz illeszkedni (hacsak nem szegecselte vagy hegesztette őket). Forrasztáskor vékony forrasztóréteg köti össze, amit csak akkor szívunk közéjük, ha már jól ónozottak (előzetesen vékony forrasztóréteggel bevonva).

Az első alkalommal meg kell találnia, hogy mennyi ideig tart a forrasztópáka túlmelegedése. Ha a bekapcsolás után 5-10 perccel már nem lehet vele forrasztani (a forrasztóanyag elrepül és a hegye oxidálódik és elfeketedik), akkor elektronikus termosztát vagy legalább kapcsolós vagy sima beállítású transzformátor.

A túlmelegedett forrasztópákával szabályozó nélkül is forraszthat, de akkor rendszeresen ki kell kapcsolnia. De a forrasztópáka gyorsan kihűl. Általánosságban elmondható, hogy a kívánt hőmérséklet fenntartása nem olyan egyszerű, ezért ezt a módszert ritkán alkalmazzák, nem jó minőségű adagokhoz, hanem szükség esetén.

Csak egy kis gyantát használnak, ahelyett, hogy forrasztópákát szúrnának bele, és az egész helyiséget füstölnék. A gyantagőzök nem különösebben hasznosak, ezért ne forrassza őket ablak nélküli helyiségekben. Meg kell húzni, de nem hűteni a forrasztópáka. Például, nyitott ablak A forrasztópáka sokat kifúj, így nem is olyan egyszerű kényelmes és biztonságos megoldást kialakítani munkahely. Forrasztás után vagy hosszan tartó forrasztáskor szellőztetni kell.

Majdnem 1 csepp forraszanyaghoz elég a gyanta megérintése, vagyis 10-szer kevesebbet fogyaszt, mint a forrasztóanyag. Csak a két érintkező felületének vékony kenésére van szükség.

Vannak, akik forrasztópákával vagy speciális elektromos égővel vagy öngyújtóval csupaszítják le a vezetékeket. A fluoroplast szigetelés nem olvad meg a forrasztópákával, de égéskor kibocsát fehér füst magas fluor- és fluorvegyület-tartalommal. Ha ez a füst a szemébe kerül, vegyi égési sérülést okoz. Amikor huzalvágókkal lehúzod a szigetelést, akkor az egyik kezeddel csipesszel leszorítod a vezetéket, a másik kezeddel a drótvágókkal enyhén összenyomod (AZ ÉNEK NÉLKÜL) és meghúzod a szigetelést. Ha a huzalvágók élesek, a szigetelés könnyen leszakad.

A marókat úgy kell tartani, hogy a lapos rész a huzaltól elfelé legyen irányítva, hogy a vágandó szigetelés erre a lapos részre feküdjön, és ne csípje be a ferdén kihegyezett oldal. A fogót nem szabad túl erősen összenyomni, vagyis semmilyen körülmények között nem hagyhat bevágást vagy horpadást a rézvezetőkön.

Ha a csupaszítás során több vezeték is leszakadt a szigeteléssel együtt, vagy horpadásokat észlel a huzalvágókon, vágja el a vezetéket, és ismét csupaszítsa le a végét. A fluoroplasztikus huzalt különösen nehéz csipesszel megfogni, mivel az utóbbi mindig szappanos tapintású. Előfordulhat, hogy a sima pofájú csipesz nem tartja meg a vezetéket. A fogazott pofájú csipesz károsíthatja a szigetelést vagy a szálakat. Ebben az esetben nem tanácsos vékony hegyű csipeszt használni, mert kicsi lesz a befogási terület, és erősebben kell nyomni, és ez nem biztos, hogy segít.

Ha a drót kicsúszik, jobb, ha a csipesz hegye köré tekerjük, hogy növeljük a súrlódási területet. Mindenesetre előnyösebb a széles pofájú csipesz, mivel a drót kevésbé traumás.

Kiegészítés.

A forrasztás minősége határozza meg, hogy a tervezés működni fog-e, és ha igen, hogyan? Végül is elég egy forrasztási hiba egy teljes vevő vagy erősítő elnémításához. Mielőtt elkezdené a nyomtatott áramköri lapok összeszerelését vagy javítását, gyakoroljon „macskákon”. Ebben az esetben régi lesz nyomtatott áramkörök vagy külön vezetők.

A forrasztópákát soha nem szabad túlmelegíteni. Ha nincs hőmérős forrasztópáka, akkor a felmelegedés mértéke egy gyantadarab megérintésével határozható meg: kellemes fenyőillatú, enyhe göndör füstnek kell megjelennie. A forrasztóanyagnak meglehetősen könnyen meg kell olvadnia, és el kell terjednie a forrasztás helyén, fényes kontúrforraszanyagot képezve.

A forrasztandó részeket szorosan egymáshoz nyomva kell tartani, amíg a forraszanyag teljesen ki nem kristályosodik. Semmi esetre se hűtse le a forrasztóanyagot, még ha sietős is, levegőt fújva ki a szájából, vagy nedves (nyáladzó) ujjal megérinteni. Ebben az esetben a forrasztás laza és szivacsos lesz, mint a tészta.

A forrasztandó részeket először fémes fényűre kell tisztítani és ónozni, vagyis vékony forrasztóréteget kell felhordani. A nyomtatott áramköri lapok ónozását különösen óvatosan és körültekintően kell elvégezni.

A csiszolópapírral megtisztított táblát először alkohollal vagy acetonnal le kell mosni, majd ecsettel be kell vonni alkohol-gyanta folyasztószerrel. Ezt követően a tábla forrasztópákával ónozható, de nem kell túl sok forrasztóanyagot hozzáadni. Jó eredményeket érhetünk el árnyékolt huzalfonattal: forrasztóanyaggal és folyasztószerrel való impregnálása után forrasztópákával nyomjuk a tetejére, és járjuk körbe az összes pályát.

A forrasztópáka túlmelegedése ismét meghatározható egy darab gyanta megérintésével. Ilyenkor a gyanta kifröccsenve forr, és füstfolyamokat lövell ki, ami nem vékony sugárban folyik, hanem felhőkön távozik. A túlhevült forrasztópáka gyorsan kiég, a hegye elfeketedik, a forraszanyag nem olvad meg és nem terjed szét, hanem golyókká gördül a tábla felületén. A tábla nyomai, különösen a vékonyak, elkerülhetetlenül lemaradnak és kiégnek, és a tábla reménytelenül megsérül.

Ezért a legjobb hőmérséklet-szabályozóval ellátott forrasztópáka használata, és minél pontosabban tartjuk a beállított hőmérsékletet, a jobb minőség adagokat. A tirisztor legegyszerűbb teljesítményszabályozói természetesen lehetővé teszik a csúcs melegítési fokának szabályozását, de nem tartják fenn. Képzeljen el egy vékony vezetéket egy masszív részhez. Például a nyomtatott áramköri lapon lévő „földelő” vezetékhez.

A forrasztópáka, amely éppen tökéletesen forrasztott, azonnal lehűl, és elkezdi elkenni a felületet. Ha termosztátot használ, akkor a lehűtött forrasztópáka gyorsan felmelegszik a beállított hőmérsékletre, és minél gyorsabban, annál nagyobb a teljesítménye.