Hogyan készítsünk horganyzott csöveket saját kezűleg. Hogyan készítsünk ereszcsatornákat és tetőfedő elemeket fémlemezből saját kezűleg Készítsen öntözőkannát bádogból

Minden lakossági vagy akár Kúria, fürdőház, nincs bekötve központi rendszer fűtési rendszerek hőtermelő berendezéssel vannak felszerelve. Kijutni belső tér A tüzelőanyag égéstermékei a kemencében egy füstelvezető csatornához vannak csatlakoztatva. A legolcsóbb lehetőség a horganyzott kémény, be építőipari üzletek az ebből az anyagból készült 1 m-es cső ára körülbelül 110 rubel. Ha ehhez hozzáadjuk a forgó elemek, a terelőlap és a konzolok költségeit, akkor a beszerelés szép fillérbe fog kerülni. Ebben a cikkben azonban elmondjuk, hogyan csökkentheti a költségeket 60% -kal, és hogyan készíthet kéményt acélcső saját kezével.

A horganyzott acél kémények bolti modelljeinek előnye, hogy a gyártók széles méretválasztékot gyártanak. Ezen kívül a gyári termékek között megtalálható a kétkörös, hőszigetelt, hullámos, fokozott rugalmasságú és egykörös. Házi készítésű kémény készítésekor csak egykörös csövekre kell korlátozódnia. A füstelvezető rendszer hatékony működése érdekében a következő paramétereket kell figyelembe venni:

Fontos! Egy 2500x125 mm méretű horganyzott acéllemez az építőipari boltokban körülbelül 600 rubelbe kerül, megfelelő vágással egy lap 8,75 m 100 mm átmérőjű csövet készít, 1 m költsége körülbelül 68 rubel, ami 60% megtakarítást eredményez!

Gyártás

Ha horganyzott acéllemezből szeretne csövet készíteni, olyan gumi- vagy fakalapácsra lesz szüksége, amely elég nehéz ahhoz, hogy meghajlítsa a fémet. A munka során ollót használnak a fém vágásához, hosszú vonalzót, jelölőt, sarkot és „pisztolyt” a hajlításhoz. A hajlítási folyamat a következőképpen történik:

Jegyzet! A kémény beépítéséhez forgó alkatrészekre van szükség, amelyeket egyenes csövek ferdén vágásával készítenek. Ha 75 fokos szögben vágja el a csöveket, akkor az összeillesztéskor 150 fokos fordulatot kap, ha 45 fokos szögben vágja el őket, akkor 90 fokos fordulatot kap. A hatékonyság javítása érdekében házi kémény, nem gyúlékony hőszigetelő anyagba van csomagolva.

Előnyök

A horganyzott acél kémények összeszerelésére szolgáló nagyszámú gyári termék megjelenésével csökkent a csövek saját kezű készítésének szükségessége. Azonban, házi készítésű pipák lehetővé teszi a költségek csökkentését és az ideális átmérő kiválasztását. Ezenkívül lefolyók felszerelésére használják, így a csövek saját kezű készítésének lehetősége hasznos lesz a mindennapi életben. Fém kémények Másokhoz képest a következő előnyökkel rendelkeznek:

• Könnyű súly. A házi horganyzott csövekből készült füstelvezető csövek súlya sokkal kisebb, mint a tégla vagy a kerámia. Ezért nincs szükség alapozásra, amelynek öntési költsége meghaladja az anyagköltséget és a szerelési munkákat.
• Tűzbiztonság. Alapján építési szabályzat az acélból készült kémények tűz szempontjából teljesen biztonságosak. Fém Jó minőség akár 900 fokos felfűtést is bír, így akár szilárd tüzelésű kályhákba és kandallókba is alkalmas.
• Alacsony költségű. Az acélból készült kéménycsövek a legdemokratikusabb módja a füstelvezetés megszervezésének, a telepítés költsége többszöröse a tégla és kerámia analógok beszerelésének.
• Könnyen összeszerelhető. A horganyzott acélból készült kéményt saját kezűleg könnyen összeszerelheti az utasítások szerint, így megtakaríthatja a professzionális munkaerő felvételére fordított pénzt.

Fontos! A füstelvezetés hatékonysága a kémény helyes összeszerelésétől függ. Tapasztalt kézművesek Javasoljuk, hogy túlnyomóan függőleges konfigurációt válasszon legkevesebb mennyiség fordul. Mindegyik forgó elem akadályt képez a füstben, csökkentve a vonóerőt.

Összeszerelési szabályok

A horganyzott acélból készült kémény megfelelő összeszereléséhez először meg kell jelölnie a cső elrendezését és fektetését. Ennek a rajznak a segítségével meg kell határoznia, hogy hány csőre van szükség, és vágja azokat a kívánt hosszúságú szakaszokra. Az összeszerelés a következőképpen történik:

Jegyzet! A füstelvezető csatorna a tetőre van felszerelve, a gerinctől 30-50 cm távolságra. A tapadási szint biztosítása érdekében a korcsolyának 50 cm-rel magasabbnak kell lennie. A tetőn történő helytelen elhelyezés visszahúzódást vagy szélhátrányt okozhat.

Videós utasítás

Szabadon vásárolhat horganyzott csöveket, de az ilyen termékek költsége meglehetősen magas lehet, ezért a horganyzott csöveket saját kezűleg készíteni kell, elsősorban a gazdaságossági megfontolások miatt.

Ugyanakkor a horganyzott csövek gyártása nem igényel különösebb erőfeszítést, speciális drága eszközöket és szerszámokat, szakmai ismeretígy bárki megteheti Házmester, melynek arzenáljában szabványos asztalosszerszámok találhatók.

A horganyzott fémből készült csöveket a kémények felszerelésére használják, ezért népszerűek könnyű súlyés ennek megfelelően a könnyű telepítés. A horganyzott kémények nem igényelnek alapozást, és ez jelentősen csökkenti a kéményberendezés költségeit.

Az ilyen csövek megfelelnek a szabványoknak tűzbiztonság, ellenáll hőmérsékleti rezsim 900°-ig, így akár szilárd tüzelésű fűtőkazánokból és kemencékből származó füstelvezetésre is használhatók.

A horganyzott csöveket az otthoni építésben is használják a lefolyók felszerelésére. Az ilyen csövek költsége már meglehetősen megfizethető, de a folyamat még olcsóbbá tehető kézzel készített termékek használatával.

Mire van szüksége horganyzott cső készítéséhez

Otthon, horganyzott cső készítéséhez ónlapra van szükség, az anyag puhasága és hajlékonysága miatt nem igényel sok erőfeszítést.

Az ónlemezeket iparilag 0,1-0,7 mm vastag vékony acéllemezből készítik hengergépeken, majd bevonják őket korróziógátlóval védőréteg krómból, ónból vagy cinkből készül. Végül a munkadarabokat aszerint vágjuk szabványos méretek, szélessége 512 mm-től 2000 mm-ig.

Az ilyen termékek szilárdsága semmiképpen sem alacsonyabb az acél társaikénál, különösen akkor, ha az anyag további merevítőkkel rendelkezik, ugyanakkor nagyon műanyag és lehetővé teszi a csővezetékek telepítését. összetett forma manuálisan. A korróziógátló bevonat megvédi a csövet a külső környezet hatásaitól.

Ősidők óta, amint az emberek megtanulták a fémet bányászni és feldolgozni, megjelent egy olyan szakma, mint a bádogos. A szakma kreatív, már-már varázslatos. A bádogos mesterek olyan egyedi és gyönyörű dolgokat készítenek bádogból, hogy az ember elgondolkodik: ez tényleg emberi kéz alkotása!.. Olyan elbűvölőek.

Az óntermékek részletes elemzésével arra a következtetésre juthatunk, hogy ez a sok szépség olyan elemekből áll, amelyeket kis erőfeszítéssel és türelemmel bárki könnyedén elkészíthet - szerencsére az ónnal való munkavégzésről szóló oktatóanyagokat az interneten könnyen megtalálhatja. A primitív gépek és eszközök felépítését, rajzait a régi tankönyvek oldalain is hozzáférhető formában ismertetik, és az interneten is bőven található ilyen jellegű információ.

Első pillantásra az ötlet nevetségesnek, sőt őrültnek tűnhet, de nem az. A valóságban lehetőség van rögtönzött eszközökből berendezéseket, tüskéket és ónnal való munkavégző eszközöket készíteni, saját kezemmel, minimális anyagköltséggel. A berendezések rajzai és diagramjai a korábban említett forrásokban találhatók.

Nézzük meg részletesen, hogy pontosan mire van szükség egy műhely megnyitásához.

Szoba. Egy közönséges garázs vagy kis hangár alkalmas a munkára, mivel a használt gépek teljesen mechanikusak lesznek, és nincs szükség elektromos áramra. Az ilyen helyiségek bérelhetők, és nagyon olcsón.

Most gépek és berendezések. Az első, legegyszerűbb termékek előállításához, amelyek az első bevételt hozzák a vállalkozásnak, csak egy gépre lesz szüksége - egy hajlítóra. Gyártásához három 75 mm széles és 2 m hosszú sarok, valamint két zsanér szükséges - mindez egyetlen szerkezetbe van hegesztve (korábban leírtam, hol kell keresni a gyártási rajzot). Házi készítésű gép sokszor olcsóbb, mint a gyári, és a rajta gyártott termékek minősége semmiben sem rosszabb, mint a márkás.

Tüskék és szerelvények. Kezdő bádogosok számára a következő anyagok alkalmasak szerszámként: 76 mm - 89 mm átmérőjű, kb. 2 m hosszú cső; csatorna 80 mm széles - 100 mm, szintén 2 m hosszú; cső vagy körfa 50 mm átmérőjű, 2 méter hosszú. Talán ennyi.

Ezután nézzük meg az eszközöket: egyenes olló 1 db, göndör olló 1 db, mérőszalag 5 m 1 db, féknyereg 250 mm hosszú, vonalzó 1 m 1 db, vonalzó 500 mm 1 db, közönséges asztalos kalapács 250 g súlyú. 1 db, 1 db kalapács, író és ceruza. Ez a készlet elég a kezdeti bevételekhez.

Asztali - itt minden egyszerű, rögtönzött anyagokból készült, nagyon alkalmas faasztal, ha nincs fém, a lényeg, hogy a hozzávetőleges méretek megmaradjanak: magasság 0,85 m hosszúság 2 m szélesség 1,5 m. Nem foglal sok helyet, és egy ilyen munkahelyen meglehetősen kényelmes lesz alkotni.

Ha kiszámítja a fentiek költségeit, akkor az összeg több mint szerény lesz, tekintve, hogy magánvállalkozás létrehozásáról beszélünk. Ide kell még hozzátenni a reklámköltségeket is, ennek ellenére a költségek nem fognak sokat növekedni.

Jelenleg egy kisvállalkozásokat segítő program indult, ha erre a projektre jelentkezik a munkaügyi központban, nagy a valószínűsége annak, hogy 58 800 rubel összegű támogatást kap saját vállalkozása fejlesztésére.

Kilátások – 1) minimális tőkebefektetés, nincs szükség drága berendezések beszerzésére; 2) a legegyszerűbb termékek (gerincek, dagályok, gombócok, lapátok) az első munkanaptól gyárthatók, ez azt jelenti, hogy a terv megtérülése az első naptól kezdődik; 3) hulladékmentes termelés, minden hulladékot utólag fémhulladékként értékesítenek, ami növeli a műhely jövedelmezőségét; 4) magas jövedelmezőség és rövid idő a beruházások megtérülése.

A felsorolt ​​szempontok nagyon ígéretessé teszik az ónnal való munkavégzés műhely létrehozásának projektjét. Azok számára, akik megteszik az első lépéseket egy kisvállalkozás megnyitása felé, ez az ötlet egyszerűen egyedülálló lesz.

Az építőipari szupermarketekben értékesített sokféle bádoglemez ellenére néha lefolyók, szellőztetés vagy más hasonló mérnöki rendszerek telepítésekor szükségessé válik a nem szabványos konfigurációjú vagy méretű alkatrészek felszerelése. Ezért sok házi kézműves érdeklődik az iránt, hogyan készítsenek csövet ónból saját kezűleg.

A felhasznált anyag jellemzői

A munka megkezdése előtt tanácsos alaposan megismerni annak az anyagnak a jellemzőit, amelyből a csövet állítólag készítik. Az ón egy közönséges acéllemez, amelynek vastagsága 0,1-0,7 mm. Úgy alakítják ki, hogy a munkadarabot egy hengermű hengerein egymás után hengereljék át.

A feldolgozás azonban ezzel nem ér véget. A kapott lemez korrózió elleni védelme érdekében egy másik anyag réteggel kell bevonni, amely nem oxidálódik a levegőben.

Ennek eredményeként a késztermékraktárba ultravékony cink-, króm- vagy ónréteggel bevont acéllemezeket kapnak, amelyek szélessége a GOST szerint 51,2-100 cm lehet.

Jegyzet!
Az anyag nagyon műanyagnak bizonyul, ami lehetővé teszi az otthoni feldolgozást.
Másrészt a merevítők elrendezése során olyan szerkezetet kaphat, amely szilárdságában nem rosszabb, mint a vastagabb acél.

Tekintettel arra, hogy az ón ára is alacsony, gyakran használják sokféle, összetett formájú alkatrész gyártására.

Szükséges eszközök

Az ónlemezek vágása és hajlítása nem igényel sok erőfeszítést. Hasznos lenne azonban speciális szerszámokkal és eszközökkel felvértezni, amelyek listáját a táblázat tartalmazza.

Munkafolyamat

Kezdjük el saját kezűleg pipát készíteni ónból.

Az egész folyamat több fő szakaszra osztható:

1. Készítmény. Ez magában foglalja a termék megjelölését és az egyes darabok kivágását egy darab bádogból.
2. Öntvény. Ebben a szakaszban egy kör alakú cső kezdeti kialakulása következik be.
3. Összetett. Itt végre be kell varrni az alkatrészeket a késztermékbe.

Nézzük mindegyiket részletesebben.

1. lépés: Előkészítés

Itt nincs szükség bonyolult utasításokra, minden nagyon egyszerű:

• a lapot sík felületre (munkaasztalra vagy padlóra) helyezzük;
• egy szakaszt a felső éltől mérünk, hosszával egyenlő jövőbeli cső (a jeleket jelölővel vagy speciális jelölővel lehet megtenni);
• ezután egy vonalat húzunk a jelen keresztül egy négyzet segítségével, merőlegesen a lap felső szélére;
• a felső élen és az alul húzott vonalon megmérjük a munkadarab szélességét, amely megegyezik a cső kerületével (és ehhez a paraméterhez 15 mm-t kell hozzáadni a csatlakozás elrendezéséhez);
• Minden jel össze van kötve, majd a munkadarabot a kapott vonalak mentén vágják.

Tanács!
A cső átmérőjének ismeretében könnyen kiszámíthatja a kerületet (a munkadarab szélességét) jól ismert képlet L = π D, ahol π – 3,14, D – a leendő rész átmérője.

2. lépés: Formázás

A munkadarab átvétele után a jövőbeli cső kerek profilját kell kialakítani.

Itt a munka a következőképpen történik:

1. A hajtások vonala meg van jelölve. A szélessége egyik oldalon 0,5 cm, a másikon 1 cm. A ráncok a fémlemez síkjához képest 90 fokos szöget zárnak be. Ehhez használhat acélszöget és kalapácsot.

Az asztal szélére egy bádoglapot helyezünk a kívánt hosszúságú eltolással, majd a szélét gumikalapács ütéseivel óvatosan meghajlítjuk. A munka végén szorosan érintkezzen a szög alsó síkjával.

A munkát egyenletesen kell elvégezni a munkadarab teljes hosszában. Az eljárás megkönnyítése érdekében fogót használhat.

1. Ezután a centiméteres hajtáson újabb hajlítást végzünk G betű alakban. A felső részt (szélessége 0,5 cm legyen) párhuzamosan a bádoglappal. Ezt a kanyart célszerű előre megjelölni.

1. A hajtásokkal végzett munka befejezése után folytatjuk a cső megmunkálását. Erre a célra egy előre készletezett kerek alkatrészt használnak. Miután ráhelyezett egy ónlapot, egy kalapáccsal adjon lekerekített formát. Ezt fokozatosan kell megtenni a lap teljes hosszában, amíg a hajtogatott élek találkoznak.

3. lépés: Dokkolás

Már csak az élek igazítása és a varrás rögzítése van hátra. Ehhez a nagyobb hajtás vízszintes szakaszát le kell hajtani, lefedve a szemközti élt. Ezután a kiálló varratot egy kalapáccsal a cső síkjához kell hajlítani.

Ha érdekli az a kérdés, hogyan lehet saját kezűleg horganyzott csövet készíteni, akkor meg szeretne spórolni az építkezésen. A házi bádogszerkezetek készítése valóban okos alternatíva a gyári ereszcsatornák, kémények és szellőztetők helyett. Ez a cikk megmondja, hogyan kell a gyakorlatban elvégezni a munkát.

Anyag jellemzői

A horganyzott szerkezetek ónból készülnek. Anyaga 0,1-0,7 mm vastagságú hengerelt acéllemez.

Tól től puha anyagösszetett formájú termékek keletkeznek

A lemezek gyártása gördülőgépeken történik, de az így előállított termékek további védelmet igényelnek. Ezért olyan anyaggal van bevonva, amely ellenáll a korróziónak. A fogyasztók végső soron 512-1000 mm széles acéllemezt kapnak, amely króm, ón vagy cink mikronos bevonattal van ellátva.

A termékre jellemző a plaszticitás, amely lehetővé teszi a fémlemez kézi feldolgozását. Sőt, ha merevítő bordákat hengerelnek az anyagra, akkor az szilárdságban nem rosszabb, mint acél társai. Ezen okok miatt a bádoglemezt összetett formájú termékek gyártásához használják.

Szükséges eszközök

A puha és műanyag anyag könnyen hajlítható, így horganyzott csövek felhasználásával készülnek egyszerű eszközök:

• Kézi olló fémhez. Ezzel a szerszámmal könnyedén vághat fémlemezt, amelynek maximális vastagsága mindössze 0,7 mm.
• Kalapács puha csatárral. Ezt a szerepet a fa kalapács vagy egy fémszerszám, amelynek a feltűnő részen gumibetét található.

A munkához fakalapácsra lesz szüksége

• Fogó . Lágysága ellenére lehetetlen a vékony fémet kézzel hajlítani.

A szerszámokon kívül felszerelésre lesz szüksége:

• A munkadarabok jelölésére és vágására szolgáló munkaasztal.
• Kalibráló elem 100 mm átmérőjű acélcső formájában vagy 75 mm-es oldalszögű.

Fontos! A kalibráló elemeket mereven rögzíteni kell, mivel a jövőbeni ereszcsatornák vagy csatornák csatlakozási varratának szegecselésére szolgálnak.

A munkadarabok jelölése során nem nélkülözheti a mérőeszközöket - fém vonalzót, mérőszalagot, négyzetet vagy jelölőt (élezett acélrúd edzett véggel).

Horganyzott csövek készítése saját kezűleg

A horganyzott acélból készült burkolatok és hengerek gyártása három szakaszból áll:

1. Előkészítő. A jelöléssel kezdődik és a kész „minta” kivágásával ér véget.
2. Öntvény. Ekkor a kémény vagy a szellőzőcsatorna adott profilja kialakul.
3. Végső. Ebben a szakaszban a munkadarab szemközti élei össze vannak kötve egymással.

Most nézzük meg közelebbről lépésről lépésre történő gyártás kézi horganyzott csövek.

A munkadarab kivágása

Az ón könnyen vágható ollóval

Vegyünk egy horganyzott lemezt, és készítsünk vázlatot a termékről. Ezután a következőképpen járjon el:

• Vágja ki a kapott kimért lapdarabot, amelyre felrajzolta a szükséges termék körvonalát.
• Nyújtson ki egy horganyzott lapot a munkaasztal egy sík felületére. Mérje meg a doboz hosszát a felső szélétől, és jelölje meg ott.
• Vegyünk egy négyzetet, és rajzoljunk egy vonalat a termék hosszjelzésétől merőlegesen a lap oldalsó élére.
• A munkadarab felső szélén és a termék megjelölt hosszvonalán jelölje be a szellőzőcsatorna kerületének vagy a kéményhenger kerületének méretét.

Jegyzet! A tényleges kerületet vagy kerületet 15 mm-rel meg kell növelni az összekötő élek kialakításához.

• Csatlakoztassa a kapott jeleket felül és alul.
• Vágjon ki egy „mintát” a lapból oldalsó és hosszirányú vágással.

Egy megjegyzésben! A horganyzott kéménycső kerületének méréséhez használjon mérőszalagot, vagy számítsa ki a termék átmérője alapján egy iskola segítségével geometriai képlet. A kerület meghatározásához adja össze a doboz összes oldalát.

Profil kialakítása

A lapokat jobb fogóval hajlítani

Most elkezdjük kialakítani a jövőbeli struktúra profilját.

• Jelöljön meg egy hajtási vonalat a munkadarab mentén (0,5 cm az egyik oldalon, 0,5 cm kétszer a másik oldalon).
• Hajlítsa meg a hajtásokat 90°-os szögben a munkadarab síkjához képest, amelyet korábban elhelyeztek acél szög(élének egybe kell esnie a hajtás hajtásvonalával).
• Deformálja a lapot kalapáccsal, amíg érintkezésbe nem kerül a szög második síkjával.

Fontos! A lap alakját fokozatosan kell változtatni, lassan haladva a hajtási vonal mentén. Először fogóval végezze el a munkát.

• A munkadarab síkjával párhuzamos 0,5 cm-es vonal mentén egy 1 cm-es hajtáson készítsünk L-alakú hajlítást.
• Most kezdje el formálni a kémény testét. Helyezze a munkadarabot a kalibráló síkra, és kalapáccsal ütögesse a horganyzott acélt, amíg el nem éri a kívánt alakú profilt. A redőknek a végén találkozniuk kell.

A tompavarrás feldolgozása

A tompavarrás préseléséhez igazítsa a függőleges hajtásokat. Hajtsa le az L-alakú hajtás vízszintes részét úgy, hogy az a szerkezet másik élének függőleges hajtása köré tekerjen. Hajlítsa meg a kiálló „szendvicset”, nyomja a kémény síkjához.

Megoldódott a kérdés, hogyan készítsünk horganyzott csövet saját kezűleg. Sok sikert kívánunk!

Videó: csövek készítése