Hogyan vásárolhatok RDUK gáznyomás-szabályozót? A csővezeték szerelvényeinek szószedete A csővezeték áteresztőképessége.

Az RDUK műszaki jellemzői

Megjegyzések 1. Az RDUK2N(V)-50 szabályozók jelenleg nem állnak rendelkezésre. 2. A szabályozó típus betűjele utáni első szám a csatlakozó cső átmérője D y, mm, a második a szelepülék átmérője, mm.

Az RDUK2 szabályozók maximális áteresztőképességét az ábra mutatja. 1 hol R 1 , R 2 – bemeneti és kimeneti nyomás, kg/cm².

Az RDUK2N(V)-50 kialakítása és működési elve

Az RDUK2N(V)-50 nyomásszabályozó áramkörében (lásd az 1., 2. ábrát) a KN2 vezérlő szabályozó egy vezérlőkészülék, a vezérlőszelep pedig egy működtető. A nyomásszabályozó működése az áthaladó munkaközeg energiájával történik.

A bemeneti nyomásgáz a főszelepen kívül a szűrőn keresztül a szabályozó szabályozó kis szelepéhez, majd a csatlakozó csövön keresztül a csillapító fojtószelepen keresztül - a vezérlőszelep membránja alá - áramlik. A gáz a nyomásszabályozó mögötti gázvezetékbe egy tehermentesítő fojtótekercsen keresztül távozik.

A kimenő gáznyomást a vezérlőszelep és a szabályozó szabályozó membránjaihoz csatlakozó csöveken keresztül juttatjuk. A nyomáscsökkentő nyíláson keresztül történő folyamatos gázáramlás miatt a nyomás az előtte és így a szabályozószelep membránja alatt mindig nagyobb, mint a kimeneti nyomás.

A vezérlőszelep membránjának mindkét oldalán kialakuló nyomáskülönbség alkotja a membrán emelő erejét, amelyet a szabályozó bármely állandósult üzemmódjában kiegyenlít a mozgó alkatrészek súlya és a bemeneti nyomás hatása a főre. szelep.

A szabályozószelep membránja alatti megnövekedett nyomást a szabályozó szabályozó kis szelepe automatikusan beállítja, a gázfogyasztástól és a szabályozó előtti bemeneti nyomástól függően.

A vezérlő szabályozó membránra ható kimeneti nyomáserőt folyamatosan összehasonlítják a beállítás során megadott alsó rugó erejével; a kimeneti nyomás bármilyen csekély eltérése a membrán és a vezérlőszelep elmozdulását okozza. Ez megváltoztatja a kis szelepen áthaladó gáz áramlását, és ezáltal a vezérlőszelep membránja alatti nyomást.

Így a kimeneti nyomásnak a beállított értéktől való bármilyen eltérése esetén a nagy membrán alatti nyomásváltozás hatására a főszelep új egyensúlyi helyzetbe mozdul el, amelynél a kimeneti nyomás helyreáll. Például, ha a gázfogyasztás csökkenésével a kimeneti nyomás nő, a szabályozó membránja és szelepe kissé csökken. Ebben az esetben a kis szelepen keresztüli gázáramlás csökken, ami nyomáscsökkenést okoz a vezérlőszelep membránja alatt. A főszelep a bemeneti nyomás hatására zárni kezd mindaddig, amíg áramlási területe meg nem felel az új gázfogyasztásnak, és a kimeneti nyomás vissza nem áll.

Működés közben a főszelep teljes löketéhez szükséges vezérlő szabályozó membrán és szelep lökete nagyon kicsi, és mindkét rugó erőváltozása ezen a kis löket alatt, valamint a változó bemeneti nyomás hatása a a kis szelep a kimenő nyomásnak a szabályozó szabályozó membránjára gyakorolt ​​hatásának jelentéktelen részét képezi. Ez azt jelenti, hogy a szabályozó a gázfogyasztás és a bemeneti nyomás változásakor fenntartja a kimeneti nyomást a beállítotttól való enyhe eltérés miatt. A gyakorlatban ezek az eltérések a névleges érték körülbelül 1-5%-át teszik ki.

Gyártó: LLC PF "Gazservis"

Műszaki adatok

Jegyzet. A szabályozó típus betűjele utáni első szám a Dy csatlakozócső átmérője, a második a szelepülék átmérője, mm.

Az RDUK2 szabályozók maximális áteresztőképességét az ábra mutatja. 4,25-4,29, ahol P 1, P 2 a bemeneti és kimeneti nyomás, kg/cm2.

Hőmérséklet környezet-30 és +45 °С között.

Kialakítás és működési elv

Az RDUK2 nyomásszabályozó áramkörében (4.23., 4.24. ábra) a KN2 alacsony és KV2 nagynyomású szabályozó vezérlőberendezés, a szabályozószelep pedig működtető. A nyomásszabályozó működése az áthaladó munkaközeg energiájával történik.

A bemeneti nyomásgáz a főszelepen kívül a szűrőn keresztül a szabályozó szabályozó kis szelepéhez, majd a csatlakozó csövön keresztül a csillapító fojtószelepen keresztül - a vezérlőszelep membránja alá - áramlik. A gáz a nyomásszabályozó mögötti gázvezetékbe egy tehermentesítő fojtótekercsen keresztül távozik.

Rizs. 4.23. Az RDUK2-100 szabályozó hosszmetszete és bekötési rajza. (A vezérlő szabályozó és az impulzuscsövek csatlakozási pontjai a membránkamrához hagyományosan 90°-kal el vannak forgatva)

Rizs. 4.24. RDUK2-200 szabályozók hosszmetszete és bekötési rajza. (A vezérlő szabályozó és az impulzuscsövek csatlakozási pontjai a membránkamrához hagyományosan 90°-kal el vannak forgatva)

A kimenő gáznyomást a vezérlőszelep és a szabályozó szabályozó membránjaihoz csatlakozó csöveken keresztül juttatjuk. A nyomáscsökkentő nyíláson keresztül történő folyamatos gázáramlás miatt a nyomás az előtte és így a szabályozószelep membránja alatt mindig nagyobb, mint a kimeneti nyomás.

A vezérlőszelep membránjának mindkét oldalán kialakuló nyomáskülönbség alkotja a membrán emelő erejét, amelyet a szabályozó bármely állandósult üzemmódjában kiegyenlít a mozgó alkatrészek súlya és a bemeneti nyomás hatása a főre. szelep.

A szabályozószelep membránja alatti megnövekedett nyomást a szabályozó szabályozó kis szelepe automatikusan beállítja, a gázfogyasztástól és a szabályozó előtti bemeneti nyomástól függően.

A vezérlő szabályozó membránra ható kimeneti nyomáserőt folyamatosan összehasonlítják a beállítás során megadott alsó rugó erejével; a kimeneti nyomás bármilyen csekély eltérése a membrán és a vezérlőszelep elmozdulását okozza. Ez megváltoztatja a kis szelepen áthaladó gáz áramlását, és ezáltal a vezérlőszelep membránja alatti nyomást.

Így a kimeneti nyomásnak a beállított értéktől való bármilyen eltérése esetén a nagy membrán alatti nyomásváltozás hatására a főszelep új egyensúlyi helyzetbe mozdul el, amelynél a kimeneti nyomás helyreáll. Például, ha a gázfogyasztás csökkenésével a kimeneti nyomás nő, a szabályozó membránja és szelepe kissé csökken. Ebben az esetben a kis szelepen keresztüli gázáramlás csökken, ami nyomáscsökkenést okoz a vezérlőszelep membránja alatt. A főszelep a bemeneti nyomás hatására zárni kezd mindaddig, amíg áramlási területe meg nem felel az új gázfogyasztásnak, és a kimeneti nyomás vissza nem áll.

Rizs. 4.25. Az RDUK2N-50/35 és RDUK2V-50/35 szabályozók maximális kapacitásának grafikonja

Rizs. 4.26. Az RDUK2N-100/50 és RDUK2V-100/50 szabályozók maximális kapacitásának grafikonja

Rizs. 4.27. Az RDUK2N-100/70 és RDUK2V-100/70 szabályozók maximális kapacitásának grafikonja

Rizs. 4.28. Az RDUK2N-200/105 és RDUK2V-200/105 szabályozók maximális kapacitásának grafikonja

Rizs. 4.29. Az RDUK2N-200/140 és RDUK2V-200/140 szabályozók maximális kapacitásának grafikonja

Rizs. 4.30. Szabályozó szabályozó KH2

Működés közben a főszelep teljes löketéhez szükséges vezérlő szabályozó membrán és szelep lökete nagyon kicsi, és ezen a kis löket alatt mindkét rugó erőváltozása, valamint a változó bemeneti nyomás hatása a a kis szelep a kimenő nyomásnak a szabályozó szabályozó membránjára gyakorolt ​​hatásának jelentéktelen részét képezi. Ez azt jelenti, hogy a szabályozó a gázfogyasztás és a bemeneti nyomás változásakor fenntartja a kimeneti nyomást a beállítotttól való enyhe eltérés miatt. A gyakorlatban ezek az eltérések a névleges érték körülbelül 1-5%-át teszik ki.

A vezérlőszelep mozgó alkatrészeinek bizonyos súlyának leküzdéséhez nyitáskor és a kis szelep gázárammal szembeni ellenállásának leküzdéséhez legalább 300 mm víznyomásesés szükséges. Művészet.

Szabályozó nyomás gáz RDUK különféle hidraulikus rétegrepesztő egységekben és berendezésekben használják fő eszközként az üzemi gáznyomás csökkentésére és egy adott szinten tartására, függetlenül a bemeneti nyomás és annak áramlási sebességének ingadozásától. A Kazantsev univerzális gáznyomás-szabályozó, ahogy ennek az eszköznek a rövidítése, gázellátó rendszerekkel van felszerelve lakóépületekhez és önkormányzati létesítményekhez, ipari és mezőgazdasági komplexumokhoz.

Az RDUK szabályozó előnyei

Szabályozó nyomás gáz RDUK az alábbi előnyökkel rendelkezik, amelyek miatt ügyfelei nagyra értékelik:

• Lehetőség a kimeneti nyomásértékek széles tartományban történő beállítására;
• Kivételes áteresztőképesség;
• Alacsony súly és méretek, leegyszerűsítve az RDUK gázelosztó pontokba, szekrényekbe és egyéb gázelosztó berendezésekbe történő beszerelését;
• Lehetőség a szabályozó újrakonfigurálására szétszerelés és a fogyasztók gázellátásának leállítása nélkül;
• A készülék klimatikus kialakítása lehetővé teszi –45°C és +40°C közötti környezeti hőmérsékleti tartományban történő működését.

Az RDUK szabályozó felépítése és működési elve

Eszköz RDUK2 a következő tulajdonságokkal rendelkezik. A nyomásszabályozót két egység alkotja - egy vezérlőegység (aktor) és egy vezérlőegység (parancsvezérlő egység, az úgynevezett „pilóta”). A pilóta típusát a szükséges kimeneti nyomás alapján választják ki, amelyet a szabályozónak biztosítania kell. Ezen elv alapján megkülönböztetik a pilótával rendelkező modelleket alacsony nyomású KN2 (0,005–0,6 kgf/cm2) és nagynyomású KV2 (0,6–6 kgf/cm2).

A készülék működése a munkakörnyezet energiájának felhasználásával történik, és az alábbiak szerint történik. A gáznyomás csökkenése az RDUK szabályozóban a gumitömítéssel ellátott tárcsadugattyúnak a szelepülékhez viszonyított mozgása következtében következik be. Ezt a mozgást a lemez bemeneti nyomása és az alulról ható kimeneti nyomás közötti különbség hatása alatt hajtják végre.

A szűrőt leküzdő nagynyomású gáz a vezérlőegység kis szelepébe, majd utána a vezérlőszelep almembránterébe kerül. A vezérlőszelep membránja alól a fölösleges gázt egy tehermentesítő fojtószelepen keresztül visszavezetik a gázvezetékbe.

A kimenő nyomás impulzusai a pilóta és az aktuátor membránjaira kerülnek, ami mindig alacsonyabb, mint a bemeneti nyomás. A gáz áramlási sebességétől és a bemeneti nyomás értékétől függően a membrán alatti nyomást folyamatosan ellenőrzik és automatikusan beállítják a pilótakészülék kis szelepén keresztül. Amikor a nyomás az RDU kimeneténél megváltozik egy adott értékhez képest a szubmembrán térben, a nyomás is megváltozik, ami a főszelep új egyensúlyi helyzetbe való elmozdulásához és a kimeneti nyomás visszatéréséhez vezet. szükséges szint.

Hogyan vásároljunk RDUK gáznyomás-szabályozót

Mielőtt nyomásszabályozót vásárolna RDUK2, a vevő által igényelt paraméterek: kimenő nyomás, ülésátmérő és névleges furat (DN) alapján érdemes a készülék optimális módosítását kiválasztani. Például a DN 50 kivitelű RDUK szabályozó 35 mm-es, DN 100 - 50 és 70 mm-es üléssel rendelkezik (alacsony ill. magas vérnyomás rendre), DN 200 – 105 és 140 mm-es nyereg (alacsony, illetve nagy nyomás). Hogyan nagyobb méretűülések, annál nagyobb a Kazantsev gáznyomás-szabályozó módosításainak áteresztőképessége.

Ellenőrizze az Önt érdeklő RDUK szabályozó módosítás elérhetőségét, annak aktuális érték vagy a weboldalunkon bemutatott termékekkel kapcsolatos egyéb érdeklõdõ információkért fordulhat a PKF SpetsKomplektPribor cég vezetõjéhez Bármelyikhez benyújthat igényt a szükséges számú szabályozó szállítására kényelmes módon- telefonon, Skype-on vagy e-mailben.

Típus: univerzális nyomásszabályozó.

Az RDUK-2-50 szabályozót úgy tervezték, hogy csökkentse a gáznyomást és automatikusan fenntartsa nyomás beállítása a kimenetnél és a gázellenőrzési pontokban (GRP), a gázvezérlő egységekben (GRU) lévő berendezésekben.

A szabályozó biztosítja a gáz bemeneti nyomásának csökkentését és automatikus karbantartás beállított kimeneti nyomás, függetlenül a gázáramlás és a bemeneti nyomás változásától.

Az RDUK-2-50 gázszabályozót ipari, mezőgazdasági és kommunális létesítmények gázellátó rendszereiben használják.

Az RDUK-2-50 szabályozó alapvető műszaki adatai

Típus: univerzális gáznyomás-szabályozó.

Klimatikus változat: U2 GOST 15150-69.

Környezeti hőmérséklet: mínusz 45 és plusz 40 0 ​​C között.

Súly: 15 kg.

Az RDUK-2-50 szabályozó felépítése és működési elve

Az RDUK-2-50 gáznyomás-szabályozó teljes méretei

Az RDUK-2-50 gáznyomás-szabályozó két fő alkatrészből áll - az 5-ös vezérlőszelepből és a 20-as vezérlőszelepből. A ház alsó részéhez membránhajtás van rögzítve. A 6 toló a lemez középső ülékéhez támaszkodik, a 7 szelepszár pedig ráfekszik, átadva a 3 membránlemez függőleges mozgását a szabályozószelepnek. A 4 ház vezetőoszlopában a rúd felső végén egy gumitömítésű szelep szabadon mozog.

A KN-2 vagy KV-2 pilóta a nyomásszabályozó csővezeték-körében vezérlő eszköz szerepét tölti be. A pilóta egy 11 testből, egy 12 fedélből, egy köztük lévő 15 membránból, egy 21 szelepből, egy 14 hangolórugóból és egy 13 beállító csészéből áll.

A bemeneti nyomású gáz a ház tetejéről lép be a pilotba. A pilóta fojtás után a gáz a 17 csövön keresztül a szabályozószelep membránterébe egy kalibrált lyukon keresztül az 1 csillapító fojtószelepbe jut. gázvezetékre szerelt fojtószelepen keresztül. Az 1 fojtószelepek és a gázvezetéken lévő fojtószelep átmérőjének megfelelő megválasztása folyamatos gázáramlás mellett a 17 és 18 csövekben lehetővé teszi a kimenő nyomásnál valamivel magasabb nyomás állandó fenntartását a membrán aljzatában. a vezérlőszelepet. Ez a nyomáskülönbség a 3 membrán mindkét oldalán alakítja ki emelő erejét, amelyet a szabályozó bármely állandó működési állapotában kiegyenlít a mozgó alkatrészek súlya és a 8 szelepre gyakorolt ​​bemeneti nyomás hatása.

A gázkimeneti nyomás értékét meghatározó 14 vezetőrugó összenyomását a 13 beállító csésze becsavarásával hajtjuk végre. Minél nagyobb a kilépő nyomás, annál jobban össze kell nyomni a rugót. Amikor a szabályozó nem működik, a rugót gyengíteni kell.

A gázvezetékből történő gázelszívás növekedésével a nyomás a szabályozó után és a 15-ös pilóta membránja alatt és a vezérlőszelep alatt csökken. A vezérlőmembrán a 14 rugó hatására leereszkedik, és a 10 nyomógombon keresztül rányomja a 21 vezérlőszelepet, összenyomva a felette lévő 9 rugót - a vezérlőszelep membrántere és a 3 membránon alulról kifejtett nyomása megnő. Az emelkedő membrán növeli a szelepemelést és a gázáramlást a szabályozón keresztül.

Ahogy a gázvezetékből történő gázelszívás csökken, a nyomás a szabályozó után és a 15-ös pilóta membránja alatt és a vezérlőszelep alatt megnő. A vezérlőmembrán felemelkedik, és blokkolja a gáz áramlását a vezérlőszelepen keresztül a vezérlőszelep segédmembránterébe. A 3 membrán alatti gáznyomás a 18 csövön keresztül történő kibocsátása következtében csökken, és a membrán a felette lévő gáz növekvő nyomásának hatására leesik, a szabályozószelep pedig csökkenti a gázt. ellátás a szabályozón keresztül.

A membrán mindkét oldalán fellépő nyomáskülönbség a membrán emelő erejét hozza létre, amelyet a szabályozó szabályozó bármely állandósult működése esetén a mozgó alkatrészek súlya és a szelepre nehezedő bemeneti gáz nyomása egyensúlyoz.

A kilépő gáznyomás csökkenésével a membrán feletti térben is nő a nyomás, míg a membrán alatti térben nem változik. Ennek eredményeként a membrán felemelkedik és kinyitja a szelepet.

A kilépő gáznyomás növekedésével a membrán feletti térben is nő a nyomás, míg a membrán alatti térben nem változik. Ennek eredményeként a membrán leereszkedik és bezárja a szelepet. Így a kimenő nyomás bármilyen eltérése esetén a membrán feletti térben a nyomásváltozás hatására a szelep egy új egyensúlyi helyzetbe kerül, amelynél a kimeneti nyomás helyreáll.

Biztonsági intézkedések jelzése az RDUK-2-50 nyomásszabályozóval végzett munka során

Az RDUK-2-50 szabályozót a műszaki leírásban meghatározott nyomású gázvezetékekre kell felszerelni.

Az RDUK-2-50-2 nyomásszabályozó beszerelését és bekapcsolását szakosodott építési, telepítési és üzemeltetési szervezetnek kell elvégeznie a jóváhagyott projektnek megfelelően, műszaki specifikációképítési és szerelési munkák esetében „biztonsági szabályok a gáziparban”.

A szabályozók ellenőrzése során fellépő hibák kiküszöbölését nyomás nélkül kell elvégezni.

A tesztelés során a nyomás növelését és csökkentését zökkenőmentesen kell végrehajtani.

Az RDUK-2-50 nyomásszabályozó előkészítése a működéshez

A nyomásszabályozó elindítása előtt a következőket kell elvégezni: általános követelmények a gázszabályozási pont vagy a gázszabályozó berendezés indításához szükséges előkészületek és biztonsági óvintézkedések.

Az RDUK-2-50 szabályozó elhelyezése és felszerelése

Az RDUK-2-50-2 nyomásszabályozó vízszintes szakaszra van felszerelve.

A 19 impulzusvezeték, valamint a 16 és 18 csövek összekötése a membránkamrából a fő gázvezetékkel többféleképpen is megvalósítható:

A 19 impulzuscső a gázvezeték egy egyenes szakaszának közepéhez csatlakozik a szabályozó után, átmérőjének ≈ 10 hosszával. A cső teljes hossza nem haladhatja meg a 6 m-t. A 16-os és 18-as csövek a szabályozó után ≈100 mm hosszúságú szakaszon csatlakoznak a gázvezetékhez.

A 19 impulzuscső a hidraulikus rétegrepesztő bypass egyenes szakaszának középső részéhez, a 16 és 18 csövek a szabályozó után a gázvezetékhez csatlakoznak egy ≈100 mm hosszúságú szakaszon.

A 19, 16 és 18 csövek egy speciális csőhöz vannak csatlakoztatva, amely a szabályozó után a gázvezetékhez van hegesztve a legközelebbi fordulattól legalább 5 átmérőjére.

Indítás előtt a vezérlő szabályozó (pilot) állítócsavarját el kell forgatni, amíg a rugó teljesen meg nem gyengül.

Az alacsony nyomású szabályozónál ellenőrizni kell a csererugó felszerelését a szabályozott kimeneti nyomás kívánt tartományához.

Munkarend.

Amikor a vezérlőrugó teljesen meggyengült, a szabályozót a vezérlő beállító csésze fokozatos becsavarásával indítják el.

A szükséges gázkimeneti nyomást nyomásmérővel állítjuk be.

A szabályozó stabil működése érdekében az indítás során ajánlott biztosítani minimális fogyasztás gáz utána az öblítődugóhoz.

A szabályozón keresztüli áramlás létrehozásához nem a szabályozóhoz legközelebbi, hanem a legtávolabbi gyertyát célszerű használni (ha több gyertya van). Ebben az esetben a szabályozó egy nehezebb üzemmódra van állítva.

A gyújtógyertya után nem lehet olyan szakasza a gázvezetéknek, amely a beállítás és az indítás során le van zárva. Ebben az esetben gázakkumulátorként működik, ami negatívan befolyásolja a szabályozó beállítási feltételeit, és a beállítás során a gáznyomás ingadozásához vezethet.

Az RDUK-2-50 szabályozó karbantartása

Az RDUK-2-50 szabályozó műszaki állapotának ellenőrzése és aktuális javítások jóváhagyott ütemterv szerint a PB-12-529-03 előírásai szerint.

A műszaki állapot ellenőrzése az alábbiak szerint történik:

Az RDUK-2-50-2 vezérlőszelep ellenőrzéséhez el kell távolítani a felső fedelet, a szelepet a szárral és meg kell tisztítani. A szelepüléket és a vezetőperselyeket alaposan le kell törölni. Gondosan meg kell vizsgálni az ülés tömítő szélét. Ha horzsolások vagy mély karcolások vannak, az ülést ki kell cserélni. A szelepszárnak szabadon kell mozognia az oszlopban. A membrán ellenőrzéséhez el kell távolítania az alsó fedelet. A membránt le kell törölni.

Az RDUK-2-50 gáznyomás-szabályozók jellemző meghibásodásai és elhárításuk módjai

Az RDUK-2-50-2 szabályozó működési módjának működés közbeni megsértése leggyakrabban akkor fordul elő, ha a főszelepszár elakad, valamint akkor, amikor a szabályozó csővezetékein lévő fojtószelepek eltömődnek.

A vezetőrugó teljesen meggyengült, de a kimeneti nyomás nő. Ennek oka a főszelep szivárgása. A megoldás a szelep cseréje.

A kimeneti nyomás nullára csökken. Az ok a membrán szakadása. Cserélje ki a membránt.

A kimeneti nyomás nagymértékben ingadozik kis gázáramlási sebességeknél, függetlenül a beállított nyomástól. Kiküszöbölhető, ha a DN 50, 100, 200 mm-es szabályozókhoz 3, 4 vagy 6 mm átmérőjű fojtószelep-szabályozót szerelnek fel a 16. csőre a membrán feletti üregbe. Ha a rezgés megszüntetése nem érhető el fojtószelep csőre szerelésével, akkor csökkentse a bemeneti nyomást, és szükség esetén cserélje ki az ülést és a szelepet kisebb méretekre.

RDUK-2 típusú nyomásszabályozók, a Mosgaz-projekt által kifejlesztett mérnök javaslatára. F.F. Kazantsev, célja a gázvezetékek gáznyomásának csökkentése magasról magas, közepes és alacsony nyomásra, valamint közepesről közepesre és alacsonyra.

A szabályozók felhasználhatók hurkos és zsákutcás városi hálózatokban, szabályozó állomásokon, ipari és települési gázosított létesítményekben.

Ezek a szabályozók közvetlen működésű szabályozók, vezérlőkészülékkel.

Az impulzuscsöves szabályozó szupramembrános tere a nyomásszabályozó után csatlakozik a gázvezetékhez. Így a szabályozó szabályozó membrán feletti nyomás mindig megegyezik a gázvezetékben lévő gáznyomással. Az RDUK-2 típusú nyomásszabályozókat 50, 100 és 200 mm névleges átmérőre tervezték. A szabályozó szabályozó membrán alatti nyomás megegyezik a légköri nyomással. Ha a gázvezetékben a nyomás megegyezik a beállított értékkel, a szabályozó szabályozó membránra ható gáznyomásból származó erő megegyezik a rugóerővel. Ebben az esetben a vezérlő szabályozószelep részben nyitva van.

Amikor a gázvezetékben a nyomás csökken, a rugó legyőzi a membránra ható gáznyomásból származó erőt, aminek következtében az utóbbi felfelé emelkedik, növelve a szelep nyitását. A nyomás növekedésével a szelepnyílás csökken. Fogyasztás; A szabályozó szelepen átáramló gáz mennyisége arányos a nyitási értékével. Ahhoz, hogy a szabályozót a kívánt nyomásra állítsa, a rugó összenyomása megváltozik.

A vezérlőcső vezérlőfeje a vezérlőszelep segédmembránteréhez csatlakozik, amelyet egy cső köt össze az alszeleptérrel. A vezérlőszelep működéséhez a membrán alatti térben a nyomásnak nagyobb erőt kell létrehoznia, mint a szelepre ható bemeneti nyomás és a membrán feletti térben a membránra ható kimeneti nyomás által létrehozott erők összege.

A szükséges nyomáskülönbség a membrán alatti és membrán feletti terek között a csövekben lévő fojtótekercsek miatt jön létre.

A KN2 és KV2 vezérlő szabályozók vezérlőeszközként használatosak.

Az RDUK-2 típusú nyomásszabályozókat a Moszkvai Gázberendezés Üzem és a Szaratov Gazoapparat Üzem gyártja.

Jelenleg új típusú szabályozók készülnek - F. F. Kazantsev (RDBC) blokktervei. Sokoldalúságuk és fokozott működési megbízhatóságuk jellemzi őket. Az RDBK használatakor a kimeneti nyomás egyenetlensége kisebb, mint az RDUK használatakor.

RDUK-200

Az RDUK a következő változatokban készül:

• RDUK-50N(V) Du-50 alacsony vagy magas kimeneti nyomással és 35 mm-es ülésátmérővel - RDUK-50N(V)/35;
• RDUK-100N(V) Du-100 alacsony vagy magas kimeneti nyomással és 50, 70 mm-es ülésátmérővel - RDUK-100N(V)/50(70);
• RDUK-200N(V) Du-200 alacsony vagy nagy kimeneti nyomással és 105, 140 mm-es ülésátmérővel - RDUK-200N(V)/105(140).

Az ülés átmérője befolyásolja a szabályozó kapacitását, minél nagyobb az ülés, annál nagyobb a szabályozó kapacitása. Az RDUK nyomásszabályozót különféle létesítmények gázellátó rendszereihez tervezték. Gázellátó rendszerek gázelosztó állomásaiba (GRU, GRPSh, GRPB) telepítve.

Az RDUK-100 szabályozó hosszmetszete és bekötési rajza.

Az RDUK-200 szabályozó hosszmetszete és bekötési rajza.

Vezérlő szabályozó KN-2

Műszaki adatok

Az RDUK szabályozó karbantartása. A szabályozó bekapcsolása előtt a vezérlőpoharat ki kell fordítani, amíg a rugó teljesen el nem lazul. Minden elzáró eszköz a szabályozó előtt és be impulzuscső teljesen nyitottnak kell lennie. Bekapcsoláskor először nyissa ki a gyújtógyertyán lévő csapot, hogy biztosítsa a kis gázáramlást, majd lassan csavarja be a beállító csészét. Rugója összenyomódik, a szabályozott ponton nyomás jelenik meg, amit a nyomásmérőn rögzítenek. Az üveg további becsavarásával a kimeneti nyomás megközelítőleg a megadott értékre emelkedik és gázáramlás jön létre. Ezt követően a szabályozó pontosabb beállítása történik. Ha a szabályozó hosszabb ideig le van kapcsolva, a pilóta beállító csészét addig fordítják, amíg a rugó teljesen meggyengül.

A vezérlőszelep bemeneti részének ellenőrzéséhez távolítsa el a ház felső fedelét, távolítsa el a szűrőt és a dugattyút a rúddal együtt. A szűrőt alaposan megtisztítjuk a portól, mossuk és szükség esetén szárítjuk. A dugattyút, az ülést, az oszlopvezető perselyeket, a rudat és a tolót puha ronggyal letöröljük, látható kopás esetén a dugattyú tömítő alátétjét újakra cseréljük. A dugattyúrúdnak szabadon kell mozognia az oszlopperselyekben. A rúd löketét a membrándoboz alsó fedelében lévő dugó szabályozza.

Dörzsölő részek kenése fém felületek szabályozó csak akkor engedélyezett finom tisztítás mechanikai szennyeződésekből származó gáz a szabályozó elé szerelt szűrőben.

A membrán ellenőrzése a membrándoboz alsó fedelének eltávolításával történik. A membrán helyes beállítását az összeszerelés során a tartópohárnak az alsó burkolat gyűrűs hornyába történő beszerelése biztosítja. Az ellenőrzés során óvatosan fújja ki a fojtótekercseket a speciális csavarokon belül.

A pilótavezérlő egység ellenőrzéséhez csavarja ki a kereszt felső dugóját, és távolítsa el a dugattyút. Ha az eltömődés erős, akkor csavarja le az ülés nyomóhüvelyt, távolítsa el az ülést a tömítéssel és fújja ki a kereszt belső üregét. Ellenőrzés és összeszerelés során membrán egység Győződjön meg arról, hogy a dugattyú tolójának éles vége a membráncsatlakozó csavar foglalatában van, és a dugattyúcsap alsó vége a toló felső kúpos mélyedésébe esik. Ha alulról nyomja meg a membránt, akkor először legalább 2 mm-es üresjárati löketnek kell lennie, majd a dugattyúnak 1,5-2 mm-rel kell emelkednie. Ez a nyitási fok a csap hosszának beállításával állítható be.

A KN2 pilottal rendelkező szabályozónál a kimeneti nyomás 0,02-0,03 kg/cm2-re állításakor a szabályozási hiba elérheti a 15%-ot, ha 0,5-0,6 kgf/cm2-re van állítva, ez 1-2%-nál is alacsonyabb lehet; Utóbbi esetben instabil szabályozás lehetséges, majd a benne lévő KV2 rugó használatával csökkenteni kell a pilóta érzékenységét. Általánosságban elmondható, hogy a bemeneti nyomás növekedésével és a gázáramlás csökkenésével nő az instabil szabályozás lehetősége. A szabályozás stabilitásának növelése érdekében a b csőre 3, 4 vagy 6 mm átmérőjű fojtót szerelnek fel a szabályozókhoz. Dy 50, 100 és 200 mm.

A szabályozó működés közbeni meghibásodásának okai: a vezérlőszelep készülék eltömődése, a KR dugattyúrúd vagy a vezérlődugattyú csap elakadása, a dugattyú lefagyása, a fojtószelepek eltömődése a szabályozó csővezetékein.

Mivel a pilóta ülésének eltömődését és a fojtószelepeket leggyakrabban észlelik, az ellenőrzést ezekkel kell kezdeni. A szabályozó fojtószelep-, impulzus- és csővezetékei alaposan ki vannak öblítve. Ha ki kell cserélni a vezetődugattyú csapját, az egy 1,4 mm átmérőjű, egyenes acélrugós huzalból készül. A csapok végei gömb alakúak.

Üzemi körülmények között a következő problémák lépnek fel: a vezetőrugó teljesen legyengült, de a kimeneti nyomás eléri vagy meghaladja a 20-at % névleges. Az ok a szabályozó szabályozó szervének szivárgása. Ellenőrzik az ülés és a dugattyú tömítőfelületeit, szükség esetén cserélik az utóbbi gumitömítését:

A kimeneti nyomás nullára csökken. Ennek oka a szabályozó membrán szakadása. A membrán kicserélődik; I - a kimeneti nyomás folyamatosan növekszik. Okok: a vezető membrán szakadása, az ülés eltömődése vagy a dugattyú tolójának beszorulása, a vezetőkben lévő ütés. Cserélje ki a membránt, tisztítsa meg a vezetőülést és szüntesse meg a toló beragadását;

A kimeneti nyomás, ha 0,2-J 0,6 kgf/cm 2 között van beállítva, erősen ingadozik. Fojtószelepet kell felszerelni a csőre 6, és ha az oszcilláció továbbra is fennáll, csökkentse a KN2 pilóta érzékenységét a KV2-ből származó rugó használatával;

A kimeneti nyomás nagymértékben ingadozik kis gázáramlási sebességeknél, függetlenül a beállított nyomástól. Ennek oka lehet, hogy túl nagy a szabályozó kapacitása. Ha a rezgés megszüntetése nem érhető el fojtószelep felszerelésével a csőre 6, majd csökkentse a bemeneti nyomást, és ha szükséges, használja a szabályozó kisebb méretű ülését és dugattyúját;

A kimeneti nyomás fokozatosan csökken, időnként meredeken növekszik, majd ismét csaknem nullára csökken. Az ok a dugattyú és a pilótaülés lefagyása. A fagyosodás kiküszöbölhető, ha a pilótát megnedvesített ruhával melegítjük melegvíz;

A kimenő nyomás fokozatosan csökken, és a vezetőrugó előfeszítése nem növeli. Okok: a szűrő vagy a pilótaülés eltömődése, a dugattyú tömítőgumijának elvesztése, a hangolórugó törése. A szűrőt meg kell tisztítani és ki kell fújni, a gumiszalagot és a rugót újakra kell cserélni - a kimeneti nyomás a bemeneti nyomás változásával egyidejűleg változik. Okok: a fojtótekercsek beépítési helyei összekeveredtek dÉs d x vagy a fojtószelepek egyáltalán nincsenek beszerelve. Ellenőrizze a fojtótekercsek meglétét és helyes beszerelését.

9.2 A főbb hibák jellemzői.