Hogyan készíthetsz csapkötést magad? Csaphorony csatlakozás: csapvágó készülék és marók kézi maróhoz Hogyan készítsünk csapos csatlakozást saját kezűleg.

Tudva, hogyan készítsünk csapot és hornyot kézi maróval, akár otthon is készíthet nemcsak szép, hanem megbízható bútorokat is, hanem különféle kivitelek fából készült, kiváló teherbíró képesség. A hornyos rendszer nemcsak a különféle bútorok (asztalok, székek és polcok) elemeit köti össze, hanem alacsony épületek kereteit is, amelyek működése során jelentős terhelésnek vannak kitéve.

Annak érdekében, hogy csapot készítsünk egy kézi routeren fa gerenda, több feltételnek kell teljesülnie:

• biztonságosan rögzítse a munkadarabot és megfelelően irányítsa a maró vezetőtalpjához képest;
• állítsa be a vágó munkarészének magasságát úgy, hogy a szerszám a kívánt vastagságú anyagréteget eltávolítsa a munkadarab felületéről.

Még akkor is, ha az útválasztó legegyszerűbb rögzítőeszközét használja az ilyen feldolgozás során, nemcsak növelheti annak termelékenységét és az eredmény minőségét, hanem technológiai folyamat biztonságosabb. Különösen fontos egy ilyen, saját kezűleg elkészíthető eszköz használata olyan esetekben, amikor a bútorokat nem egy példányban, hanem sorozatban gyártják (ebben az esetben a mesternek számos hasonló műveletet kell elvégeznie ugyanazzal a típussal és a meglévőkkel is). különféle formákés a farészek méretei).

Használt eszközök

A csapok és hornyok kialakítása, amelyek segítségével két fa nyersdarab összekapcsolása biztosítva van, egy gerenda vagy deszka oldalfelületén kézi maróval anyagmintát vesz. Ebben az esetben a jövőbeli kapcsolat elemeinek minden geometriai paraméterét szigorúan be kell tartani.

Ennek a műveletnek a kézi maróval történő végrehajtásához 8 és 12 mm átmérőjű szárú szerszámokat is használhat. A leguniverzálisabb ebben az esetben egy horonyvágó, amelynek vágó része a következőképpen működik:

• az oldalfelület képezi a horony falait és oldalain tüske;
• a végoldal megmunkálja a horony alját, és eltávolítja a szükséges vastagságú anyagréteget a csap alapjáról.

Így egy ilyen típusú szerszámmal egy gerenda vagy deszka oldalfelületén csapot és hornyot is lehet kialakítani. Sőt, méretük meglehetősen széles tartományon belül állítható.

Azokban az esetekben, amikor a fa részek csatlakozásának megbízhatóságával szemben magasabb követelményeket támasztanak, a hornyok, csapok nem téglalap alakúak, hanem ún. fecskefark" Ennek a konfigurációnak a hornyok és csapok fecskefarkvágókkal készülnek. Az ilyen alakú hornyok és csapok kialakítása kézi maróval is elvégezhető, de erre a célra eltérő kialakítású eszközöket kell használni.

Fecskefarkú mintavétel sablon segítségével

Annak érdekében, hogy ne okozzon különösebb nehézséget az a kérdés, hogyan lehet hornyot készíteni egy deszkában vagy gerendában vagy csapban az oldalfelületükön, jobb, ha kényelmes oldalfogantyúkkal, széles vezetőtalppal és opcióval felszerelt elektromos szerszámot használ. védi az orsót az elfordulástól a maró cseréje során. Ezenkívül kívánatos, hogy az ilyen berendezések oldalsó ütközővel rendelkezzenek, aminek köszönhetően a vele használt vágó túlnyúlása mindig állandó marad.

Hogyan készítsünk csapos felszedő eszközt

Tüskék kialakításakor tovább fa üres kézi maróval semmilyen módon nincs rögzítve a térben, és kézzel hozzák a munkadarabhoz. Éppen ezért nagyon fontos, hogy elektromos szerszám használatakor a munkadarab olyan eszközben legyen, amely nemcsak megbízható rögzítését, hanem a felületén kialakult tüskék pontosságát is biztosítani tudja.

A legegyszerűbb eszköz kialakítása, amely képes megbirkózni az ilyen feladatokkal:

• több rögzített vezető (alsó, felső, oldalsó);
• mozgatható rúd, aminek köszönhetően állítható a mintavételi hossz.

Egy ilyen eszközt gyártanak, az alkatrészek méreteit egyedileg választják ki, a következő sorrendben:

1. A rétegelt lemez szélei mentén egyenlő magasságú függőleges oldalelemek vannak rögzítve, középen kivágásokkal.
2. Vezetők vannak felszerelve az oldalsó elemekre, amelyek mentén a talp mozog kézi router.
3. A kézi router mozgásának korlátozása érdekében a felső vezetők mentén az oldalsó csíkokat azokhoz kell rögzíteni.
4. Egy rétegelt lemezre, amely a készülék alapjaként működik, egy mozgatható elemet kell felszerelni, amellyel a munkadarab élének túlnyúlása beállítható. Rögzítéshez használhat hagyományos szárnyas csavart vagy bármilyen más megfelelő rögzítőt.

A javasolt kialakítású eszköz gyártása során a következő szempontokat kell figyelembe venni:

• A felső vezetők magasságának meg kell felelnie a munkadarab vastagságának és a záróék felszereléséhez szükséges kis hézag összegének.
• Az oldalsó függőleges elemekben a kivágások olyan szélességűek, hogy figyelembe vegyék a kialakítandó csap hosszát.

A javasolt kialakítású eszközzel szinte bármilyen típusú kézi maróval dolgozhat. modern modell, melynek opciói lehetővé teszik a forgácsolási sebesség, az előtolás és a használt szerszám munkarészének túlnyúlásának beállítását.

Fecskefarkú csap létrehozásához egy gerenda vagy tábla oldalsó felületén egy olyan eszközt használnak, amelyet az alábbiak szerint gyártanak.

• A többrétegű rétegelt lemezen lyukat készítenek, amelyből a fecskefarkvágó vágórésze kinyúlik.
• Az előkészített rétegelt lemez aljára kézi maró van rögzítve. Ehhez bilincseket, csavarokat vagy bármilyen más rögzítőelemet használhat.
• A rétegelt lemez felületére egy 2,5 cm vastag tábla van rögzítve, amelyen a megmunkálás alatt álló munkadarab mozogni fog, vezető elemként működik. Ez a tábla fogyóanyag, és egyszer használatos egy bizonyos átmérőjű maróval.

Egy ilyen eszköz két szék közé szerelhető, vagy kényelmesebb és megbízhatóbb kialakítással helyezhető el.

Csapok készítése rudakon és deszkákon

A kézi marógép és a fent leírt eszköz fa egyesítésére szolgáló vágószerszámok használatával a feldolgozás a következő sorrendben történik.

• A feldolgozandó alkatrész az alsó referenciasíkra kerül.
• Annak a résznek a széle, amelyen a csap kialakításra kerül, a felső vezetők kivágásában van elhelyezve, és addig toljuk előre, amíg meg nem áll a készülék mozgatható eleménél.
• A mozgó elem a kívánt helyzetben van rögzítve.
• Egy ékelem segítségével az alkatrész felső síkját a felső vezetőkhöz nyomják.
• A felső vezetőkre kézi router van elhelyezve.
• Egy útválasztóra szerelt szerszám segítségével először eltávolítják a fát a kialakítandó csap egyik oldaláról.
• Az egyik oldal feldolgozása után a munkadarabot megfordítják, és kialakítják a csap második oldalát.

Még egy ilyen, egyszerű kialakítású eszköz is lehetővé teszi a hornyos kötések kézi marókkal történő feldolgozását. nagy pontosságés a termelékenység.

A munka megkezdése előtt egy ilyen eszközt konfigurálni kell. Ezt a következő algoritmussal lehet megtenni.

• A kézi maróba szerelt szerszámot addig engedjük le, amíg érintkezésbe nem kerül az alap rétegelt lemez felületével.
• Megmérik az alkatrész vastagságát.
• A munkadarab vastagságát elosztjuk 4-gyel. Az eredmény az a távolság lesz, amellyel a vágót az alapfelület fölé kell emelni.

Fecskefarkú sablon segítségével vastagságuk felénél hornyok és csapok jönnek létre, amit az ilyen típusú csatlakozás sajátosságai magyaráznak. A fában és deszkában történő horony kialakításához, valamint a fecskefarkú csap kialakításához a készüléket is be kell állítani, és alkatrészeit a kívánt helyzetbe kell rögzíteni.

Hogyan készítsünk hornyos csatlakozást?

Tenon and groove - mi ez?

Először is meg kell határoznia, hogy mi az a csap és a horony. Ez nem más, mint az alkatrészek összekapcsolásának módja.

Leggyakrabban az asztalosiparban, valamint más típusú termelésben használják. Sokféle horony és csap létezik, de erről majd máskor.

A megfelelően kivitelezett csapok és hornyok kellően szorosan kapcsolódnak egymáshoz. Ezt a kapcsolatot tartják az egyik legerősebbnek.

Nyelves és hornyos csatlakozási mód

Először meg kell határoznia, hogy milyen célra van szükség erre a csatlakozási módra. Ha ez egy asztal, akkor a benne lévő jumperek általában a függőleges lábakhoz vannak csatlakoztatva.

Következésképpen a farostok függőlegesen és vízszintesen futnak. Ha ez egy fali asztal vagy egy fiókos éjjeliszekrény, akkor az itt található jumperek egy kicsit másképp helyezkednek el. A lábakhoz képest vízszintesek lesznek.

Mindenesetre egy ilyen kapcsolat lesz a legmegbízhatóbb. Nagyszámú hornyos csapolás készítésekor speciális gépeket használnak. Ha egy vagy több hornyos illesztésre van szüksége, és nincs kéznél asztalos berendezés, akkor ezt manuálisan érdemes elvégezni. Ehhez szüksége lesz egy készletre asztalos szerszámok, beleértve:

• fémfűrész;
• bilincs - 2 db;
• mérőeszköz;
• ceruza a jelöléshez.

Először egy tüskét készítünk a jövőbeni kapcsolathoz.

Ehhez vegyen egy rudat, és jelölje meg rajta a jövőbeli csap méreteit.

Először jelölje meg a tüske hosszát. Ezt a munkadarab minden felületén végezzük.

Ezt követően a munkadarabot az asztalra helyezzük, a csap hosszának keresztirányú vonala mentén egyenletes rudat helyezünk rá, és rögzítjük egy bilinccsel. Erre azért van szükség, hogy tökéletesen merőleges vágást kapjunk.

Vágásokat végzünk a csap hosszának megjelölt kerülete mentén, átrendezve a rudat a bilinccsel.

Folytatjuk a csap keresztmetszetének kivágását.

Egy bilincs segítségével függőleges helyzetben rögzítjük a munkadarabot az asztalhoz.

Az egyenes vágáshoz egy előre elkészített T-alakú sablont használunk. Ez egy rétegelt lemez lemez, amelyhez egy csík van rögzítve, mint a képen. A sablont bilinccsel rögzítjük a munkadarabhoz. Ezután vágásokat készítünk a csap széles oldalain.

A szelvény keskeny oldalain, ha az kicsi, T-alakú sablon használata nélkül is vághatók. Fontos ellenőrizni a fémfűrészlap helyzetét, szigorúan párhuzamosnak kell lennie a munkadarabbal.

Ennek eredményeként kiváló minőségű tüskét kapunk a megadott méreteknek megfelelően.

Térjünk át a horony elkészítésére.

Ismét a jelöléssel kezdjük. A munkadarabon a csap-horony csatlakozásnál jelöljük meg a csap keresztmetszeti méretét.

A munkadarabot bilinccsel rögzítjük az asztalra. Ha a munkadarab vékony, akkor a rögzítés megkönnyítése érdekében több alkatrészt vagy megfelelő méretű táblát veszünk, és rögzítjük egy bilinccsel, a képen látható módon.

Először szélességben vágunk egy lyukat, a merőlegesség érdekében a vésőt a sarokba helyezzük.

Adott méretű mélyedést készítünk a csap hosszjelzésének megfelelően, előzetesen a vésőcsúcsra ráhelyezve.

A megadott mélység elérése után a hornyot megtisztítjuk és az alkatrészt csappal behelyezzük.

A núd-horony csatlakozás készen áll.

Hogyan készítsünk helyesen a hornyos csatlakozást? Még néhány finomság

Mivel nem lehet speciális gépen hornyos illesztést készíteni, Yu. A. Egorov módszerével otthon is kiváló minőségben elvégezhető.

Ehhez ki kell számítani a fűrész vágási szélességét, amelyet a fogak mérete határozhat meg. Csak néhány vágást kell végrehajtania bármely fadarabon.

Közvetlenül a munkavégzés megkezdésekor megmérjük az első rész (a leendő csap) vastagságát, és a második részen egy vonalat húzunk a horony várható helyére.

Most mindkét részt felvisszük egymásra úgy, hogy a végeik egybeessenek. Az oldalsó élek mentén, egymáshoz képest, eltoljuk őket a vágás szélességével.

Rögzítjük az alkatrészeket a munkapadon, és egyenletesen vágjuk a szélességben. Különböző vastagságú alkatrészek esetén a vékonyabb rész mélyebb bevágásokat tartalmaz és fordítva. Speciális figyelem, ügyeljen arra, hogy a vágások ne hozzon létre kúp alakú csapokat.

Ha az eltolódás kisebb, mint a vágás szélessége, az alkatrészek szorosan illeszkednek. Ez bármilyen bútorrögzítésnél fontos lesz.

Azáltal, hogy az eltolás nagyobb, mint a vágás szélessége, ez biztosított normál működés levehető rögzítések (hajtűn).

Figyelembe véve a bevágások mélységét és hosszát, a nem szükséges csapok közepén újakat készítünk. Ezt követően vésővel óvatosan eltávolítjuk a számunkra alkalmatlan csapokat, hornyokat készítve belőlük, és megtisztítjuk.

Ha a csatlakozásnak állandónak kell lennie, akkor felragasztják, és az egész terméket lecsiszolják.

Hogyan készítsünk csapot és hornyos kötést egy routerrel

A csap és a horony összekapcsolása, mint látjuk, kézzel is elvégezhető. Ha azonban sok a csapos és hornyos illesztés, akkor jobb, ha routert használunk. Ilyen esetekben különösen hasznos lesz egy munkaasztallal ellátott router.

Annak érdekében, hogy megkönnyítse a lyukat a munkadarabon a csapos hornyos csatlakozáshoz nagy mennyiségben maróval, például széklet készítésével, készíthet egy befogót.

Ezután a barázdák elkészítése csak néhány percet vesz igénybe.

Ehhez először léc alakú határolókat kell felszerelni egy rétegelt lemezre, és a lyukakat a fiók és a láb kívánt horony méretére vágják. Két léc van rögzítve a router szélessége mentén, korlátozva a keresztirányú eltolást, a másik kettőt az eszköz hosszának és a horony méretének figyelembevételével kell beállítani.

Az asztalra két, a munkadarabnak megfelelő méretű rudat rögzítünk, hogy hosszában szabadon mozoghasson.

Beállítjuk és biztosítjuk az ütközőt.

Ezután önmetsző csavarokkal rögzítjük a készüléket az asztalon lévő rudakhoz.

Egyenes maróval felszerelt berendezéseket veszünk és beállítjuk a marási mélységet. Ezt kész minta segítségével tesszük.

A marási mélységet a fúrógép vastagságának figyelembevételével állítjuk be.

A marás előfeltétele, hogy a munkadarabot bilinccsel rögzítsük, különben a maró ereje alatt elmozdulhat.

Ezután közvetlenül feldolgozzuk a hornyot.

A horony lyuk készen áll.

Térjünk át a tüske elkészítésére. Kisüzemi gyártásban ezt kényelmes körfűrészen megtenni.

A csap elkészítését a horony megmérésével kezdjük. A horony mélysége a csap hossza lesz.

A horony hosszát a gépen a szerszám szélességének figyelembevételével állítjuk be. A körfűrészt a munkadarab szélessége és az asztal felületétől számított horony hossza közötti különbség felének szintjére állítjuk. Ezután két vágást végzünk a csap hosszában. Tesztelje a vágásokat a beállítás során körfűrész Jobb, ha felesleges fán csinálod, különben egy jó részt tönkretehetsz.

Az előkészítő munka befejeződött. Kezdjük közvetlenül kivágni a csapot.

Ehhez beállítottuk körfűrész a csap hosszának méretével, és a vágószerszámtól az ütközőig terjedő méret a munkadarab szélessége és a horony hossza közötti különbség fele. Két vágást végzünk a munkadarab szélessége mentén az ellenkező oldalon.

A következő művelet a méret módosítása a szerszámról az ütközőre. Ebben az esetben a távolság egyenlő lesz a munkadarab magassága és a horony szélessége közötti különbség felével. A maradék két vágást elkészítjük.

Most vegyen egy ácskést, és kerekítse le a csap sarkait.

A végső feldolgozást csiszolópapírral végezzük, a kényelem érdekében egy blokkhoz rögzítve.

Ellenőrizzük, hogyan illeszkedik a csap a horonyba. Szorosan illeszkednie kell, és nem inog.

Így megvizsgáltunk néhány olyan csapot és hornyot, amelyeket akár saját kezűleg, akár gyári megrendeléssel készíthet.

Bár benne Utóbbi időbenés divatba jönnek a fémvezetők és mindenféle új rögzítőelemek, de a nút-horony csatlakozás továbbra is tiszteletet érdemel, és az egyik legtartósabb csatlakozás.

Nem csak fafeldolgozó termékekben, különféle vállalkozások jobb minőségű árut kezdett előállítani.

Megnézhet egy videót is az asztali körfűrészen a csapok készítéséről

A hornyos kötések otthoni használata lehetővé teszi a saját készítését gyönyörű bútorok, ami szintén megbízható. Még az alacsony épületek keretei is csatlakoztatva vannak ezzel a sémával, különösen, ha komoly terhelésről van szó a működés során. Ezért hasznos lesz megérteni, hogyan készítsünk csapot és hornyot kézi marógépekkel.

Használt eszközök

Ebben az esetben az anyagmintavételt a gerendák és táblák felületén oldalról végezzük. A lényeg az, hogy a javasolt kapcsolat megtartsa méreteit geometriailag.

A folyamat maróval történő befejezéséhez megengedett 8 vagy 12 milliméter átmérőjű szárral felszerelt szerszámok használata. Az úgynevezett horonyvágó univerzális opció lesz bármilyen típusú munka elvégzése során. A készülék vágórésszel van felszerelve, melynek működési elve a következő:

1. Az oldalfelület részt vesz a csap oldalainak, a hornyok falrészének kialakításában.
2. A végrésszel ellátott oldalt az alsó rész feldolgozásakor használják. Ezt követően a szükséges anyagréteget eltávolítják a tüske alapjáról.

Az eredmény egyidejűleg csapok és hornyok képződnek a felületen az oldalakon. A méretek egyedileg állíthatók, és a tulajdonosnak elég széles választási lehetőségei vannak e tekintetben.

Néha a hornyokhoz és csapokhoz nem téglalap alakút, hanem úgynevezett „fecskefarkú” típust választanak. Ez az opció akkor releváns, ha fokozott követelményeket támasztanak a csatlakozás megbízhatóságával szemben. Ennek megfelelően az alkalmazott vágót ebben az esetben „fecskefarknak” is nevezik. Ez a fajta munka gond nélkül elvégezhető. kézi szerszámok, ha szükséges.

Készülék készítése csap kiszedéséhez

Ha az alkatrészeket kézzel dolgozzák fel, maga a maró nem rendelkezik további térbeli rögzítéssel. De ettől függ a munka általános eredménye és magának a kapcsolatnak a pontossága a jövőben.

Gyűjteni a legegyszerűbb kialakítás, amely képes megbirkózni a feladattal, a következőket kell használnia:

• Számos vezető, amelyek álló helyzetben maradnak. Oldalt és felül vagy alul kell lenniük.
• A minta hosszát egy megfelelő mozgatható rúd segítségével állítják be.

A gyártáshoz a következő műveletsort használják:

1. Egy rétegelt lemez lapot veszünk, amelynek egyik széléről az oldalsó elemeket függőleges síkban szerelik fel. Az anyag közepén megfelelő kivágásokat kell létrehozni.
2. Az oldalak vezetőkkel vannak ellátva. A kézi vágó alapja később ezek mentén mozog.
3. Az oldalsó szalagok a felső vezetőkre vannak rögzítve. Ekkor az ezekhez az alkatrészekhez tartozó munkamaró mozgása korlátozottá válik.
4. A beépítés alapjául szolgáló rétegelt lemez egyben felületként is szolgál a mozgó elem beépítéséhez. Ekkor a leendő munkadarab élkinyúlásának mértéke minden körülmények között könnyebben szabályozható. A rögzítés hagyományos csavarokkal és más típusú rögzítőeszközökkel történik.

A gyártás során számos olyan pont van, amely különös figyelmet igényel:

• A felső vezetők magassága megfelel a feldolgozás alatt álló alkatrész vastagságának összegének, és van egy kis rés, amelybe a rögzítésben részt vevő éket felszerelik.
• Az alakítócsapnak van egy bizonyos hosszúsága, amelyet figyelembe kell venni az oldalelemek kivágásainak függőleges vastagságának meghatározásakor.

Ilyen eszközök használatakor a munkát bármely modern modell kézi marószerszámának részvételével végzik.

A rögzítések a következő módon készülnek, ha fecskefarkú csatlakozásokra van szükség.

1. A több rétegű rétegelt lemez belsejében lyukat hoznak létre. Maga a vágórész vágórésze ebből a részből áll ki.
2. Előzetesen egy rétegelt lemez lapot készítenek, amelynek aljára maga a kézi útválasztó van rögzítve. A bilincsek és csavarok tökéletesek a munka elvégzéséhez, csakúgy, mint más típusú rögzítések.
3. A 2,5 centiméter vastag tábla egy rétegelt lemezhez van rögzítve, amely ezt követően részt vesz az előkészített rész mozgásában. A vezetők funkcióját a design veszi át. A táblák tartoznak fogyóeszközök egyszeri használattal.

Csapok készítése rudakon és deszkákon

A feldolgozás a következő műveletsorral történik:

• A megmunkálandó alkatrészt alulról síkra szereljük.
• Annak a résznek a széle, ahol a csap ki van alakítva, a felső vezetőknél lévő kivágásokhoz illeszkedik. A szerkezet befelé mozog, amíg el nem éri a végét.
• A mozgatható típusú elemet egy bizonyos helyzet megtartása mellett rögzíteni kell.
• Ékszerszámmal kötjük össze a vezetőket és a felül található síkot.
• Kézi router csatlakoztatása a felső vezetőkkel.
• Marószerszám használata otthon maróasztal A fát az egyik oldalról eltávolítják.
• Amikor a munkadarab első oldalát megmunkálták, kezdje el a másodikat.

A művelet csak nagy teljesítményű és pontossági paraméterek mellett lesz sikeres. A beállítás a műszerek bekapcsolása előtt szükséges lépéseket jelenti. A probléma megoldásához a műveleteket a következő sorrendben kell végrehajtani:

1. A marószerszámot leengedjük, amíg el nem éri az alap felületét.
2. Alkatrész vastagságának mérése.
3. A vastagsági eredményt elosztjuk 4-gyel. Az eredmény az a távolsági paraméter, amely megmarad a maró alap fölé történő emelésekor.

Favágó "Dovetail"

Hasonló körülmények között használt hornyok és csapok esetén: csak a normál szélesség fele. Ezt az ilyen típusú vegyületek jellemzői magyarázzák.

A lényeg az, hogy a készüléket helyesen állítsa be és rögzítse a megfelelő helyzetben.

A hornyos csapnak némi hézagot kell hagynia. Szükséges, hogy később kényelmesen használhassa a ragasztókészítményt.

Hogyan válasszunk hornyot egy routerrel?

A probléma megoldása a hornyok elhelyezkedésétől és méretétől függ. Íme néhány ajánlás az otthoni kézműveseknek:

• A nyitott hornyok használata magában foglalja az asztallaphoz való rögzítést és a munkadarab vágó mentén történő vezetését.
• A pontosságot a vágó magassága és a rúd elhelyezkedése határozza meg.
• A próbaüzemhez fahulladék felhasználása javasolt. Ez lehetővé teszi a hibák elkerülését.
• A mintavétel szakaszosan történik, több lépéssel.

A legfontosabb dolog az, hogy minden szakasz befejezése után időben megszabaduljon a fahulladéktól. Ekkor a műszer biztosan nem szenved túlmelegedéstől. A munkavégzés során a legegyszerűbb rétegelt lemezből kivágott sablont használni.Áthaladnak rajta magával a maróval, beszerelt csapággyal.

A fa erős rögzítése csavarokkal nagyon problematikus a munkadarabok vastagsága miatt. Nem meglepő, hogy az előregyártott szerkezetek gyártói gyakran alkalmazzák a núd-horony módszert a fa összekapcsolására. Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen csapot és hornyot saját kezével.

Tegyük fel, hogy két szögletes fenyőgerendát kell összekötni 10 cm-es éllel, az egyik munkadarab végét 5 cm-es csappal látjuk el, a „befogadó” munkadarabot pedig ennek megfelelő horonnyal.

Mérjen meg 50 mm-t az első gerenda szélétől, és húzzon egy keresztirányú vonalat a teljes kerület mentén. Állítsa be a csap szélességét 2 cm-re, ehhez keresse meg a perem középső vonalát, és mérjen 10 mm-t annak mindkét oldalán. Rajzoljon két párhuzamos vonalat a végére a jelek mentén. Ezek mentén vágjuk ki a csapot.

A fémfűrészt nagyon óvatosan kell használni, hogy véletlenül ne sértse meg a csap épségét. Ugyanilyen óvatosságra lesz szükség a felület vésővel történő tisztításakor. Már csak 50 mm-t kell levágni a csap oldalairól, és már kész is.

Mielőtt elkezdené vágni a hornyot a második gerendában, győződjön meg arról, hogy a csap méretei megfelelőek, és vigye át azokat a munkafelületre. A legegyszerűbb módja annak, hogy egy 20 mm-es fúróval több lyukat fúrjon a horonyhoz. A maradék faforgácsot éles vésővel távolítsa el, így a horony a kívánt formát adja.

Most, hogy mindkét szerkezeti elem elkészült, ellenőrizze, hogy mennyire illeszkednek egymáshoz. Ha a csap könnyen illeszkedik és a gerenda megfelelően illeszkedik, akkor a csap végét habzó poliuretán ragasztóval ragaszthatja és rögzítheti az alkatrészeket.

A fűrészáru hornyos kötése önmagában meglehetősen megbízhatónak számít, de ha ideális szilárdságra vágyik, akkor ezt úgy is elérheti, hogy a fugát egy fa dübelrel rögzíti.

Kérjük, vegye figyelembe: jobb, ha a rudat tűlevelű fából készíti. Elég nedves ahhoz, hogy kissé kitáguljon és elakadjon a szerkezet. A keményfák nem rendelkeznek ezzel a minőséggel.

Tegyen jelölést a fa külső oldalán, és fúrjon át egy 16 mm-es lyukat. Vigyen fel poliuretán ragasztót egy kerek fenyő dübelre, és helyezze be az előkészített és ragasztott lyukba. A sínnek 8-10 mm-rel túl kell nyúlnia a gerenda szélein. Miután a ragasztó megszáradt és a fából készült rúd biztonságosan a helyére került, fémfűrésszel fűrészelje le a kiálló részeket, és csiszolópapírral egyenlítse ki a felületet.

A festés elrejti a munka minden apró hibáját. A csatlakozási pont nemcsak elképesztően erős lesz, de gyakorlatilag láthatatlan is.

Számtalan kötés létezik, amelyek segítségével a fadarabokat összekapcsolhatja. Az asztalos- és asztalos kötések elnevezése és besorolása általában jelentősen eltér az országtól, régiótól és a famegmunkálási iskolától függően. A készség a kivitelezés pontosságában rejlik, hogy biztosítva legyen egy megfelelően működő, a rá szánt terhelést is elviselő kapcsolat.

Kezdeti információk

Csatlakozási kategóriák

A faalkatrészek összes csatlakozása (az ácsmunkában kötésnek nevezik) alkalmazási területük szerint három kategóriába sorolható (az osztályozás külföldi változata):

• doboz;
• keret (keret);
• csatlakozáshoz/összevonáshoz.

A gyártás során például dobozcsatlakozásokat használnak fiókokés szekrények elrendezése, keretek használatosak ablakkeretekés ajtók, valamint az összeillesztés/összeolvadás a megnövelt szélességű/hosszúságú részek előállítására szolgál.

Számos csatlakozás használható különböző kategóriában, például a tompakapcsolatokat mindhárom kategóriában használják.

Anyag előkészítése

Még a gyalult fűrészáru is igényelhet némi előkészítést.

• Vágja le az anyagot szélességi és vastagsági margóval a további gyaluláshoz. Még ne vágja le a hosszát.
• Válassza ki a legjobb minőségű felületet - az elülső oldalt. Simítsa meg teljes hosszában. Ellenőrizze egyenes éllel.
  A végső igazítás után ceruzával jelölje meg az elülső oldalt.
• Simítsa az elülső - tiszta - élt. Ellenőrizzük egyenes éllel és négyszöggel az elülső oldalon. Használjon gyalulást az esetleges vetemedés kisimítására. Jelölje meg a tiszta szélét.
• Vastagító segítségével jelölje be a kívánt vastagságot az alkatrész kontúrjának minden széle mentén. Tervezze meg ezt a kockázatot. Ellenőrizze egyenes éllel.
• Ismételje meg a szélességhez.
• Most jelölje meg a hosszt és a tényleges csatlakozásokat. Jelölje meg az elülső oldaltól a tiszta élig.

Fűrészáru jelölése

Legyen óvatos a fűrészáru jelölésénél. Tartson elegendő ráhagyást a vágások szélességére, a gyalulás vastagságára és a csatlakozásokra.

Vegyen le minden leolvasást az elülső oldalról és a tiszta élről, amelyen helyezze el a megfelelő jelöléseket. A keret és a szekrény kialakításánál ezeknek a jelöléseknek befelé kell nézniük a gyártási pontosság javítása érdekében. A válogatás és összeszerelés megkönnyítése érdekében gyártáskor számozza meg az alkatrészeket az elülső oldalon, jelezve például, hogy az 1-es oldal az 1-es véghez kapcsolódik.

Azonos részek megjelölésekor gondosan igazítsa őket egymáshoz, és egyszerre végezzen jelöléseket az összes munkadarabon. Ez biztosítja, hogy a jelölések azonosak legyenek. A profilelemek megjelölésekor vegye figyelembe, hogy lehetnek „jobb” és „bal” részek.

Fenék ízületek

Ezek a legegyszerűbb ácskötések. Mindhárom vegyületkategóriába sorolhatók.

Szerelés

A tompakötés ferdén beütött szögekkel erősíthető. Véletlenszerűen szúrja be a szögeket.

Vágja le egyenletesen a két darab végét, és kösse össze őket. Rögzítse szögekkel vagy csavarokkal. Ezt megelőzően ragasztót kenhet az alkatrészekre, hogy megerősítse a rögzítést. A vázszerkezetek tompakötései kívülről acéllemezzel vagy hullámkulccsal, illetve belülről rögzíthető fahasábbal erősíthetők.

Csap/dübel csatlakozások

A fa dübelek - manapság egyre inkább tipliknek nevezik - a kapcsolat erősítésére használhatók. Ezek a behelyezhető kerek csapok növelik a nyírószilárdságot, és a ragasztóanyagnak köszönhetően megbízhatóbban rögzítik a szerelvényt. A dübelkötések használhatók keretkötésként (bútor), dobozkötésként (szekrények) vagy összeillesztésre/hézagolásra (panelek).

A tiplicsatlakozás összeszerelése

1. Óvatosan vágja ki az összes alkatrészt a pontos méretre. Jelölje meg a keresztrúd helyzetét az oszlop homlokoldalán és tiszta szélén.

2. Jelölje meg a tiplik középvonalait a keresztrúd végén. A két végtől való távolság legalább az anyag vastagságának fele legyen. Egy széles keresztléchez kettőnél több tiplire lehet szükség.

Jelölje meg a tiplik középvonalait a keresztrúd végén, és a négyzet segítségével helyezze át őket az állványra.

3. Helyezze el az állványt és a rudat képpel felfelé. A négyzet segítségével vigye át a középvonalakat az állványra. Számozzon meg és címkézzen minden csatlakozást, ha egynél több oszlop és keresztrúd van.

4. Vigye át ezeket a jelöléseket az oszlop tiszta szélére és a keresztléc végeire.

5. Az elülső oldalról vastagítóval húzzon egy vonalat az anyag közepére, keresztezve a jelölési vonalakat. Ez kijelöli a dübelek furatainak középpontját.

Vastagítóval rajzoljon egy középvonalat, keresztezve a jelölési vonalakat, amely megmutatja a dübelek furatainak középpontját.

6. Csigafúróval ellátott elektromos fúróval vagy ásós kézi fúróval fúrjon lyukakat minden alkatrészbe. A fúrónak középponttal és pontozókkal kell rendelkeznie. A szálakon áthaladó lyuk mélysége a tipli átmérőjének körülbelül 2,5-szerese, a végén lévő lyuk pedig körülbelül az átmérő háromszorosa legyen. Minden furatnál hagyjon 2 mm-t, a dübel nem érheti el az alját ennyivel.

7. Süllyesztő segítségével távolítsa el a felesleges szálakat a lyukak tetejéről. Ez megkönnyíti a tiplik beszerelését is, és helyet biztosít a ragasztónak a csatlakozás rögzítéséhez.

Nageli

A dübelnek hosszirányú hornyával kell rendelkeznie (ma a szabványos tiplik hosszirányú bordákkal készülnek), amely mentén a ragasztófelesleg eltávolításra kerül a csatlakozás összeszerelésekor. Ha a dübelben nincs horony, akkor az egyik oldalon laposra kell gyalulni, ami ugyanazt az eredményt adja. A végeket le kell ferdíteni, hogy megkönnyítsék az összeszerelést, és ne sértsék meg a furatot a dübel által. Itt pedig, ha a dübeleken nincs letörés, készítsük el reszelővel, vagy csiszoljuk le a végük szélét.

Középpontok használata a tiplik megjelölésére

Jelölje meg és fúrja meg a kereszttartókat. Helyezzen be speciális dübelközpontokat a dübelek furataiba. Igazítsa a keresztlécet az oszlop jelöléseihez, és nyomja össze a darabokat. A középpontok pontjai nyomokat hagynak az állványon. Fúrjon lyukakat rajtuk. Alternatív megoldásként készíthet sablont egy fahasábból, lyukakat fúrhat bele, rögzítheti a sablont az alkatrészen, és a benne lévő lyukakon keresztül fúrhat lyukakat a tiplik számára.

Vezető használata dübelkötéshez

A dübelcsatlakozásokhoz használt fém vágószerkezet nagyban megkönnyíti a dübelek jelölését és furatok fúrását. Dobozos illesztéseknél a fúvóka a végén használható, de a széles panelek felületén nem működik.

vezeték tűs csatlakozásokhoz

1. Jelölje meg a középvonalakat az anyag elülső oldalán, ahol a tipliklyukaknak kell lenniük. Válasszon ki egy megfelelő fúróvezetőt, és helyezze be a fúrógépbe.

2. Igazítsa egy vonalba az igazítási jeleket a fúrógép oldalán, és rögzítse a vezetőpersely mozgatható támasztékát.

3. Szerelje fel a fúrót az alkatrészre. Igazítsa a központosító hornyot a tipliklyuk középvonalához. Húzza meg.

4. Szereljen fel egy fúrási mélységütközőt a fúróra a kívánt helyre.

Rally

Szélesebb farész készítéséhez dübelekkel csatlakoztathat két azonos vastagságú részt az él mentén. Helyezzen két táblát a széles oldalukkal együtt, a végeiket pontosan igazítsa egymáshoz, és rögzítse a párt egy satuba. A tiszta élen rajzoljon merőleges vonalakat az egyes tiplik középvonalainak jelzésére. Mindegyik tábla szélének közepén használjon vastagítót, hogy minden korábban megjelölt középvonalon jelöljön. A metszéspontok a dübelek furatainak középpontjai lesznek.

A köröm illesztése szép és tartós.

Bemetszett / hornyolt csatlakozások

A bevágást, hornyolt vagy hornyos csatlakozást sarok- vagy középső csatlakozásnak nevezzük, amikor az egyik alkatrész vége a réteghez, a másik a másikhoz van rögzítve. Alapja egy tompakötés, amelynek végkivágása az arcon készült. Keret (házkeretek) vagy doboz (szekrények) csatlakozásokhoz használható.

Jack/lyukasztó csatlakozások típusai

A hornyos illesztések fő típusai a t-bevágás sötétben/félsötétben (gyakran ezt a kifejezést a „sima/félsötét” kifejezés helyettesíti), amely tompakötésnek tűnik, de erősebb, a sarokbevágás (sarokcsatlakozás) a negyedben és a sarokbevágás sötétben/félsötétben. Ugyanígy készül egy sarokbevágás a falcba és egy sarokbevágás a falcba sötéttel/félsötéttel, de a falc mélyebbre kerül - az anyag kétharmadát választják ki.

Vágás végrehajtása

1. Jelöljön ki egy hornyot az anyag elülső oldalán. A két vonal közötti távolság megegyezik a második rész vastagságával. Folytassa a vonalakat mindkét széléig.

2. Vastagságmérővel jelölje be a horony mélységét a széleken lévő jelölővonalak között. A mélység általában az alkatrész vastagságának egynegyedétől egyharmadáig terjed. Jelölje meg az anyag hulladék részét.

3. C-bilincs biztonságosan rögzítse az alkatrészt. Fűrészelje a vállakat a jelölővonalak kimenő oldalán a kívánt mélységig. Ha a horony széles, végezzen további vágásokat a hulladékban, hogy megkönnyítse az anyag vésővel történő eltávolítását.

Fűrészel a jelölési vonalhoz közel a hulladékoldalon, közbenső vágásokat végezve széles horonnyal.

4. Mindkét oldalon vésővel távolítsa el a felesleges anyagot, és ellenőrizze, hogy az alja egyenletes-e. Az alja kiegyenlítésére alapozót használhat.

Véső segítségével távolítsa el a hulladékot mindkét oldalról, és állítsa vízszintesbe a horony alját.

5. Ellenőrizze az illeszkedést; ha az alkatrész túl szorosan illeszkedik, előfordulhat, hogy le kell vágni. Ellenőrizze a négyszögletességet.

6. A hornyos csatlakozás a következő módok egyikével vagy ezek kombinációjával erősíthető meg:

• ragasztás és befogás, amíg a ragasztó meg nem köt;
• csavarokkal csavarozva át a külső rész felületén;
• szögben szegezés a külső rész felületén keresztül;
• Ferdén szögezve át a sarkon.

A bevágás elég erős

Horony és oldalsó nyelv ízületek

Ez a negyed vágás és a visszavágás kombinációja. Bútorgyártáshoz és ablaknyílások lejtésének felszereléséhez használják.

Kapcsolat létrehozása

1. Mindkét rész hossztengelyére merőleges legyen a vége. Jelölje meg a vállát az egyik részen, a végétől mérve az anyag vastagságát. Folytassa a jelölést mindkét szélén és az elülső oldalon.

2. Jelölje be a második vállát a végoldalról, az anyag vastagságának egyharmadánál kell lennie. Folytassa mindkét szélén.

3. Vastagságmérővel jelölje be a horony mélységét (az anyag vastagságának egyharmada) a vállvonalak közötti éleken.

4. Egy fémfűrésszel fűrészelje át a vállakat a vastagságvonalig. Vésővel távolítsa el a hulladékot, és ellenőrizze az igazítást.

5. Azonos beállítású vastagítóval jelöljön ki egy vonalat a hátoldalon és a második rész szélein.

Tanács:

• A horony és a hornyos kötések könnyen elkészíthetők egy maró és egy megfelelő vezető segítségével - vagy csak a horonyhoz, vagy a horonyhoz és a nyelvhez egyaránt. Ajánlások a megfelelő működésútválasztóval, lásd a 1. oldalt. 35.
• Ha a fésű túl szorosan illeszkedik a horonyba, vágja le a fésű (sima) oldalát, vagy csiszolja meg csiszolópapírral.

6. Az elülső oldalról vastagítóval jelölje meg a széleket a vége felé és magán a végén. Fűrész a gyalu vonala mentén fémfűrésszel. Ne vágjon túl mélyre, mert ez gyengíti az ízületet.

7. Egy véső segítségével távolítsa el a hulladékot. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén állítsa be.

Félfa kapcsolatok

A félfa illesztések olyan keret illesztések, amelyeket az alkatrészek egymáshoz vagy egy él mentén történő összekapcsolására használnak. A kötés úgy történik, hogy minden darabból azonos mennyiségű anyagot távolítanak el úgy, hogy azok egy síkban illeszkedjenek egymáshoz.

A félfa kapcsolatok típusai

A félfa illesztéseknek hat fő típusa van: keresztirányú, sarok-, sík-, gér-, fecskefarok- és toldás.

Félfa sarokcsatlakozás készítése

1. Igazítsa egymáshoz mindkét rész végeit. Az egyik rész felső oldalán húzzon egy vonalat a szélekre merőlegesen, a végétől visszalépve a második rész szélessége felé. Ismételje meg a műveletet a második darab alján.

2. Állítsa a vastagítót az alkatrészek vastagságának felére, és húzzon egy vonalat mindkét rész végére és szélére. Jelölje meg a hulladékot az egyik darab felső, a másik darab alsó oldalán.

3. Rögzítse az alkatrészt egy satuba 45°-os szögben (függőlegesen). Óvatosan fűrészeljen a szemcsék mentén, közel a vastagságvonalhoz a hulladék oldalon, amíg a fűrész átlós nem lesz. Fordítsa meg a darabot, és óvatosan folytassa a vágást, fokozatosan emelve fel a fűrész fogantyúját, amíg a fűrész mindkét szélén egy vonalba nem kerül a vállvonallal.

4. Vegye ki az alkatrészt a satuból, és helyezze a felületre. Szorosan nyomja rá a tsulagára, és szorítsa meg egy bilinccsel.

5. Fűrészelje fel a vállát az előzőleg elkészített vágáshoz, és távolítsa el a hulladékot. Vésővel simítsa ki a minta egyenetlenségeit. Ellenőrizze, hogy a vágás tiszta-e.

6. Ismételje meg a folyamatot a második darabon.

7. Ellenőrizze az alkatrészek illeszkedését, és szükség esetén vésővel állítsa szintbe. A csatlakozásnak téglalap alakúnak, síkban kell lennie, hézagok és holtjátékok nélkül.

8. A csatlakozás szögekkel, csavarokkal, ragasztóval erősíthető.

Gérvágó sarokcsatlakozások

A gérvágó sarokkötések a végek levágásával készülnek, és elrejtik a végszemcséket, és esztétikailag jobban megfelelnek a dekoratív burkolat szögelfordulásának.

A gérvágó sarokkötések típusai

A végek bevágásához sarokcsatlakozás A részek találkozási szögét egy szög osztja fele. Hagyományos kapcsolásnál ez a szög 90°, tehát minden vége 45°-ban van levágva, de a szög lehet tompa vagy hegyes is. Az egyenetlen gérvágó sarokkötéseknél különböző szélességű részek vannak összekötve.

Gérvágó ízületek végrehajtása

1. Jelölje meg a darabok hosszát, szem előtt tartva, hogy a hosszú oldal mentén kell mérni, mivel a ferde levágás csökkenti a sarokban belüli hosszt.

2. Miután eldöntötte a hosszt, jelöljön ki egy vonalat 45°-os szögben - a szélén vagy az elülső oldalon, attól függően, hogy hol vágja le a ferdét.

3. Egy kombinált négyzet segítségével vigye át a jelöléseket az alkatrész minden oldalára.

4. Kézi vágáskor használjon gérvágó dobozt és hátas vagy kézi fémfűrészt gérvágó fűrész. Erősen nyomja a darabot a gérvágó doboz hátuljához - ha elmozdul, a ferde egyenetlen lesz, és a kötés nem illeszkedik jól. Ha egyszerűen kézzel fűrészel, figyelje a folyamatot, hogy ne térjen el a jelölési vonalaktól az alkatrész minden oldalán. Egy elektromos gérvágó fűrész, ha van, nagyon szép ferde lesz.

5. Helyezze össze a két alkatrészt, és ellenőrizze az illeszkedést. A ferde felület egy síkkal történő levágásával javíthatja. Rögzítse szilárdan az alkatrészt, és éles síkkal dolgozzon úgy, hogy a kés túlnyúlását kis mértékben állítsa be.

6. A csatlakozást mindkét részen át kell szögezni. Ehhez először helyezze az alkatrészeket a felületre, és a szögeket dörzsölje be a ferde külső oldalába úgy, hogy a hegyük kissé kiemelkedjen a ferde részből.

Helyezzen szögeket mindkét részbe úgy, hogy a hegyek kissé kilógjanak a ferde felületből.

7. Vigyen fel ragasztót és szorosan nyomja meg a fugát úgy, hogy az egyik rész kissé kilógjon, és átfedje a másikat. Először szögeket verjen a kiálló részbe. A kalapács ütései alatt szögek kalapálásakor az alkatrész kissé elmozdul. A felületeknek vízszintesnek kell lenniük. Szögezze be a kötés másik oldalát, és süllyessze be a szögfejeket. Ellenőrizze a négyszögletességet.

Először üsse be a szögeket a kiálló részbe, és a kalapács a helyére mozgatja a kötést.

8. Ha a megmunkálás egyenetlensége miatt kis hézag van, csavarhúzó kerek pengéjével mindkét oldalon simítsa el a csatlakozást. Ez elmozdítja a szálakat, ami bezárja a rést. Ha a rés túl nagy, akkor vagy újra kell csinálni a csatlakozást, vagy gitttel kell lezárni a rést.

9. A sarokcsatlakozás erősítésére a gérvágót a sarok belsejébe lehet ragasztani fa tömb, ha nem látható. Ha fontos kinézet, akkor a csatlakozás történhet csapon vagy furnérdübelekkel rögzíthető. A lapos illesztések belsejében tiplik vagy lamellák (standard lapos dugaszolócsapok) használhatók.

Gérvágó és vágó csatlakozás

Egy gérvágó toldás köti össze az ugyanazon az egyenesen elhelyezkedő részek végeit, és egy ripsz toldást akkor használnak, ha két profilrészt egymással szögben kell összekötni.

Gérvágó toldás

A gérvágó toldásnál az alkatrészeket a végeinél azonos ferde vágásokkal kötik össze úgy, hogy az alkatrészek azonos vastagsága változatlan marad.

Csatlakozás vágószerszámmal

Vágással (vágással, illesztéssel) történő csatlakozást akkor használják, ha két alkatrészt egy sarokban lévő profillal kell összekötni, például két lábazatot vagy párkányt. Ha az alkatrész elmozdul a rögzítés során, a rés kevésbé lesz észrevehető, mint a gércsuklónál.

1. Rögzítse a helyére az első alaplapot. Mozgassa a fal mentén található második lábazatot annak közelébe.

Rögzítse a helyére az első alaplapot, és nyomja rá a második alaplapot, és illessze a falhoz.

2. Fussunk végig egy kis fahasábot egy ceruzával a rögzített alaplap profilfelületén. A ceruza jelölővonalat hagy a megjelölt lábazaton.

Egy ceruzával rányomott tömb segítségével, hegyével a második lábazatra, rajzoljon végig az első lábazat domborműve mentén, és a ceruza kijelöli a vágási vonalat.

3. Vágja a jelölési vonal mentén. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén állítsa be.

Összetett profilok

Helyezze az első lábazatot a helyére, és a második lábazatot a gérvágó dobozba helyezve készítsen rá egy ferdeséget. A profiloldal és a ferde vonal alkotja a kívánt formát. Vágja le ezt a vonalat kirakós fűrésszel.

Fülek csatlakozásai

A füles illesztéseket akkor használják, ha az „On Edge”-en elhelyezkedő metsző részeket össze kell kötni, akár a sarokban, akár a közepén (például egy ablakszárny sarka vagy ott, ahol az asztalláb találkozik a keresztrúddal).

A füles csatlakozások típusai

A fűzőlyuk csatlakozások leggyakoribb típusai a sarok- és T-alakúak (T-alakúak). A szilárdság érdekében a csatlakozást ragasztani kell, de dübelrel megerősíthető.

Fűszeres csatlakozás készítése

1. Jelölje be ugyanazt, mint a esetében, de az anyag vastagságát osszuk el hárommal az egyharmad meghatározásához. Jelölje meg a hulladékot mindkét részen. Az egyik részen ki kell választania a közepét. Ezt a hornyot szemnek nevezik. A második részen az anyag mindkét oldalsó részét eltávolítják, a fennmaradó középső részt csapnak nevezik.

2. Fűrészeljen a szemcsék mentén a vállvonalig a hulladékoldali jelölési vonalak mentén. Egy fémfűrésszel vágja ki a vállakat, és kap egy csapot.

3. Mindkét oldalról dolgozva távolítsa el az anyagot a szemből vésővel/metszővésővel vagy szúrófűrésszel.

4. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén állítsa be vésővel. Vigyen fel ragasztót az illesztési felületekre. Ellenőrizze a négyszögletességet. C-bilincs segítségével rögzítse a csatlakozást, amíg a ragasztó megkeményedik.

Tenon-aljzat csatlakozás

A csípős csatlakozókat vagy egyszerűen csapos kötéseket akkor használják, ha két rész szögben vagy metszéspontban van összekötve. Valószínűleg ez a legerősebb az asztalosipari keretösszekötők közül, és ajtók, ablakkeretek és bútorok készítéséhez használják.

A csap-aljzat csatlakozások típusai

A csípős kötések két fő típusa a szokásos csap-hüvelycsukló és a lépcsős csap-hüvelyes kötés (félsötét). A csap és a foglalat az anyag szélességének körülbelül kétharmadát teszik ki. A horony egyik oldalán kiszélesítik a foglalatot (félsötét), és a megfelelő oldaláról csapos lépcsőt helyeznek bele. A félsötétség segít megakadályozni, hogy a tövis kiforduljon a foglalatból.

Hagyományos csap-aljzat csatlakozás

1. Határozza meg az illesztési pozíciót mindkét darabon, és jelölje meg az anyag minden oldalát. A jelölés a metsző rész szélességét mutatja. A csap a keresztrúd végén lesz, és a foglalat átmegy az oszlopon. A csap hosszában kis ráhagyással kell rendelkeznie az ízület további lecsupaszításához.

2. Válasszon olyan vésőt, amely a lehető legközelebb áll az anyag vastagságának harmadához. Állítsa be a vastagítót a véső méretére, és jelölje meg az oszlop közepén lévő aljzatot az előzőleg megjelölt jelölővonalak között. Dolgozzon elölről. Kívánt esetben a vastagabb oldatot az anyag vastagságának harmadára állíthatja be, és mindkét oldalon dolgozhat vele.

H. Ugyanígy jelölje meg a csapot a végén és mindkét oldalon, amíg meg nem jelöli a vállakat a keresztrúdon.

4. Egy satuban rögzítsen egy fadarab formájú kiegészítő támasztékot elég magasra ahhoz, hogy az állványt „szélére” fordítva rögzíthesse. Rögzítse az állványt a tartóhoz úgy, hogy a bilincset az aljzat jelölése mellé helyezze.

5. Vésővel vágjunk ki egy fészket úgy, hogy mindkét végtől kb. 3 mm-t hagyjunk befelé, hogy ne sértsük meg a széleit a hulladék eltávolításakor. Tartsa egyenesen a vésőt, megtartva a párhuzamosságot
szélei az állvány síkja. Az első vágást szigorúan függőlegesen végezze el, az élező ferde szöget a foglalat közepe felé helyezve. Ismételje meg a másik végétől.

6. Végezzen néhány közbenső vágást, tartsa a vésőt enyhe szögben és az élező ferde lefelé tartásával. Válasszon egy visszavonulást a véső karként való használatával. Miután 5 mm-rel mélyebbre ment, végezzen több vágást, és válasszon egy hulladékot. Folytassa körülbelül félig vastagságig. Fordítsd meg a darabot, és dolgozd el ugyanúgy a másik oldalon.

7. A hulladék nagy részének eltávolítása után tisztítsa ki a fészket, és vágja le a korábban hagyott ráhagyást a jelölővonalakig mindkét oldalon.

8. Vágjon egy csapot a szálak mentén, egy fémfűrésszel a hulladékoldali jelölési vonal mentén, és vágja ki a vállakat.

9. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén állítsa be. A csap vállai szépen illeszkedjenek az oszlopba, a csatlakozás merőleges legyen és ne legyen holtjáték.

10. A rögzítéshez ékeket helyezhet a csap mindkét oldalára. Az ehhez szükséges rés a foglalatban van kialakítva. Vésővel dolgozva a foglalat kívülről, szélesítse a mélység körülbelül kétharmadára 1:8-as lejtővel. Az ékek ugyanolyan előfeszítéssel készülnek.

11. Vigyen fel ragasztót és szorosan nyomja össze. Ellenőrizze a négyszögletességet. Vigyen fel ragasztót az ékekre, és helyezze a helyükre. Fűrészelje le a ráhagyást, és távolítsa el a felesleges ragasztót.

Egyéb csapos ízületek

Az ablakkeretek és ajtók csapos illesztései némileg eltérnek a félsötétben használt csapos csatlakozásoktól, bár a technika ugyanaz. Belül egy hajtás és/vagy bélés található üveghez vagy panelhez (panelhez). A csap-aljzat csatlakozásnál egy falcos alkatrészen a csap síkját tegyük egy vonalba a falc élével. A keresztrúd egyik vállát hosszabbra (a hajtás mélységéig), a másodikat pedig rövidebbé kell tenni, hogy ne akadályozza a hajtást.

A rátéttel ellátott alkatrészek csípős csuklóinak válluk van, amely a rátét profiljához illeszkedik. Alternatív megoldás az, hogy eltávolítja a burkolatot a foglalat széléről, és ferdítést vagy vágást készít, hogy illeszkedjen az illeszkedő darabhoz.
Egyéb típusú csap-aljzat csatlakozások:

• Oldalcsap - ajtók gyártásánál.
• Rejtett ferde csap félsötétben (ferde lépcsővel) - a csap elrejtésére.
• Sötétben lévő csapszeg (mindkét oldalon lépcsőfokok) - viszonylag széles részekhez, például az ajtó alsó kárpitjához (rúdjához).

Mindezek a csatlakozások lehetnek átmenőek, vagy lehetnek vakok, amikor a csap vége nem látható a rack hátuljáról. Ékekkel vagy dübelekkel megerősíthetők.

Rally

A széles, jó minőségű faanyagot egyre nehezebb megtalálni és nagyon drágábbá válik. Ráadásul olyan széles deszkák nagyon nagy zsugorodási deformációnak vannak kitéve, ami megnehezíti a velük való munkát. A keskeny táblák szélei mentén széles panelekké történő egyesítéséhez asztallapok vagy munkaasztalok burkolataként ragasztást használnak.

Készítmény

A ragasztás megkezdése előtt a következőket kell tennie:

• Ha lehetséges, válasszon radiális fűrészelt táblákat. Kevésbé érzékenyek a zsugorodási alakváltozásokra, mint a tangenciális fűrészáru. Ha tangenciálisan fűrészelt táblákat használunk, akkor a magoldalukat felváltva helyezze el az egyik és a másik irányba.
• Lehetőleg ne kombináljon anyagokat különböző utak egy panelre vágva.
• Soha ne ragasszon össze különböző fafajtákból készült táblákat, hacsak nincsenek megfelelően megszárítva. Másképp zsugorodnak és repednek.
• Ha lehetséges, helyezze el a táblákat a szemekkel egy irányba.
• Az összeillesztés előtt feltétlenül vágja méretre az anyagot.
• Csak jó minőségű ragasztót használjon.
• Ha a fa polírozott, válassza ki a textúrát vagy a színt.

Sima fúgán gyülekező

1. Helyezze ki az összes táblát képpel felfelé. A későbbi összeszerelés megkönnyítése érdekében jelölje meg az éleket egy, az illesztések mentén ferdén húzott folyamatos ceruzavonallal.

2. Simítsa az egyenes éleket, és ellenőrizze a megfelelő szomszédos táblákhoz való illeszkedést. Minden alkalommal igazítsa a végeket vagy a ceruzavonalakat.

3. Győződjön meg arról, hogy nincsenek hézagok, és hogy a teljes felület sima. Ha a rést egy bilinccsel összenyomja vagy gitttel tölti fel, a csatlakozás később megreped.

4. Rövid darabok gyalulásakor kettőt rögzítsen egy satuba, jobb oldalt egymáshoz, és mindkét élt egyszerre gyalulja. Nem szükséges fenntartani az élek négyszögletességét, mivel az összeillesztéskor kölcsönösen kompenzálják az esetleges dőlésüket.

5. Készítse elő, mint a tompakötést, és alkalmazzon ragasztót. Nyomással és dörzsöléssel kösd össze a két felületet, kinyomva a felesleges ragasztót, és segítve a felületek „beszívását”.

A rally egyéb módjai

A többi, eltérő erősségű kötőelemet ugyanígy készítjük el. Ezek tartalmazzák:

• dübelekkel (dübelekkel);
• nyelvben és hornyban;
• negyedben.

Ragasztás és rögzítés bilincsekkel

A ragasztott alkatrészek ragasztása és rögzítése a famegmunkálás fontos része, enélkül sok termék veszít erejéből.

Ragasztók

A ragasztó megerősíti a kapcsolatot, összetartja az alkatrészeket, hogy ne lehessen őket könnyen széthúzni. Ha ragasztóval dolgozik, feltétlenül viseljen védőkesztyűt, és kövesse a csomagoláson található biztonsági utasításokat. Tisztítsa meg a terméket a felesleges ragasztótól, mielőtt megköt, mert eltompulhatja a síkkést és eltömítheti a csiszolópapírt.

PVA (polivinil-acetát)

A PVA ragasztó egy univerzális faragasztó. Még nedves állapotban letörölhető egy vízzel megnedvesített ruhával. Tökéletesen ragasztja a laza felületeket, nem igényel hosszan tartó rögzítést a kötéshez és körülbelül egy óra alatt megköt. A PVA meglehetősen erős kapcsolatot biztosít, és szinte minden porózus felülethez tapad. Állandó csatlakozást biztosít, de nem hő- vagy nedvességálló. Vigye fel ecsettel, vagy nagy felületek esetén vízzel hígítsa fel és vigye fel Festőhenger. Mivel a PVA ragasztónak van vízbázis, majd beállításkor összezsugorodik.

Kontakt ragasztó

Az alkatrészek felhordása és összeillesztése után azonnal érintse meg a ragasztóanyagot. Vigye fel mindkét felületre, és amikor a ragasztó tapintásra megszáradt, nyomja össze őket. Laminált vagy furnérozáshoz használják forgácslaphoz. Nincs szükség rögzítésre. Oldószerrel tisztítható. A kontaktragasztó gyúlékony. A gőzök csökkentése érdekében jól szellőző helyen kezelje. Nem ajánlott kültéri használatra, mivel nem nedvesség- és hőálló.

Epoxi ragasztó

Az epoxi ragasztó a famegmunkálás során használt ragasztók közül a legerősebb és a legdrágább. Ez egy kétkomponensű gyanta alapú ragasztó, amely megkötéskor nem zsugorodik, melegítéskor meglágyul, és nem kúszik terhelés hatására. Vízálló és szinte minden porózus és sima anyaghoz tapad, kivéve a hőre lágyuló műanyagokat, mint a polivinil-klorid (PVC) vagy a plexi ( szerves üveg). Kültéri használatra alkalmas. Kikeményítetlen formában oldószerrel eltávolítható.

Melegen olvadó ragasztó

A forrón olvadó, oldószermentes ragasztó szinte mindenre tapad, beleértve sok műanyagot is. Általában ragasztórudak formájában értékesítik, amelyeket egy speciális elektromos ragasztópisztolyba helyeznek. Vigyen fel ragasztót, kösse össze a felületeket, és 30 másodpercig tömörítse. Nincs szükség rögzítésre. Oldószerekkel tisztítható.

Rögzítő klipek

A bilincsek többféle kivitelben és méretben kaphatók, ezek többségét bilincsnek hívják, de általában csak néhány fajtára van szükség. Ügyeljen arra, hogy távtartót helyezzen a bilincs és a munkadarab közé. fahulladék hogy elkerüljük az alkalmazott nyomás okozta benyomódásokat.

Ragasztási és rögzítési technika

Ragasztás előtt ügyeljen arra, hogy a terméket „száraz” - ragasztó nélkül szerelje össze. Zárja le szükség szerint a csatlakozások ellenőrzéséhez és méretek. Ha minden rendben van, szerelje szét a terméket, és helyezze el az alkatrészeket kényelmes sorrendben. Jelölje meg a ragasztandó területeket, és készítse elő a szorítókat a kívánt távolságra beállított pofákkal/ütközőkkel.

Keret összeszerelés

Egy ecsettel egyenletesen oszlassuk el a ragasztót minden ragasztandó felületen, és gyorsan szereljük össze a terméket. Távolítsa el a felesleges ragasztót, és rögzítse a szerelvényt bilincsekkel. Alkalmazzon egyenletes nyomást az ízületek összenyomásához. A bilincseknek merőlegesnek és párhuzamosnak kell lenniük a termék felületeivel.

Helyezze a bilincseket a lehető legközelebb a csatlakozáshoz. Ellenőrizze a keresztrudak párhuzamosságát, és szükség esetén igazítsa be. Mérje meg az átlókat - ha azonosak, akkor a termék téglalapja megmarad. Ha nem, akkor egy könnyű, de éles ütés az oszlop egyik végére kiegyenesítheti a formát. Szükség esetén állítsa be a bilincseket.

Ha a keret nem fekszik sík felületen, ütögesse át a kiálló részeket egy kalapáccsal távtartóként egy fatömbön keresztül. Ha ez nem segít, előfordulhat, hogy meg kell lazítania a bilincseket, vagy bilincsekkel rögzítenie kell egy fadarabot a kereten.