Barkácsolás áramszedő maróhoz, rajzok. World of DIY - házi készítésű áramszedő

Mind a gyártásban, mind az otthoni körülmények között gyakran van szükség olyan alkatrész előállítására, amelynek alakja és méretei teljesen megegyeznek az eredeti mintával. Vállalkozásoknál ezt a problémát egy olyan eszközzel oldják meg, mint például a másoló-marógép, amely lehetővé teszi az eredeti alkatrész nagy tételben történő másolatainak előállítását, és nagy sebességgel és az elvégzett feldolgozás minőségével jellemezhető.

Mi a marási folyamat?

Másoló-marógépek és a marócsoport bármely egyéb berendezése szinte bármelyiken megtalálható ipari vállalkozás. Ez azzal magyarázható, hogy a marási művelet az egyik legelterjedtebb megmunkálási eljárás. Ez a technológia lehetővé teszi a nagyolási, félsimítási és simítási műveletek széles skáláját vas- és színesfémekből készült egyszerű és formázott munkadarabokkal, valamint fa és műanyag megmunkálását. A modern maróberendezéseken nagy pontosságés a termelékenységet, még a legbonyolultabb alakú alkatrészeket is megmunkálják.

A marásnak két fő típusa van: ellentétes (a szerszám előtolása és forgása különböző irányú) és lefelé marás (a szerszám az előtolással azonos irányba forog). A marást végző szerszámok forgácsoló része különféle anyagok, amely nemcsak a fa sikeres megmunkálását teszi lehetővé, hanem a legkeményebb fémek és ötvözetek, mű- és természetes kő feldolgozását is (beleértve a csiszolást is).

A maróberendezés két típusra oszlik: általános célú és speciális, amely magában foglalja a másoló-marógépet.

Másoló-maró berendezések képességei

Másológép, a marási csoportba tartozó, sík és térbeli részekkel végzett másoló-marási munkákhoz készült. Ezen túlmenően egy ilyen eszközzel formázott profilokat lehet gravírozni, feliratokat és mintákat lehet felvinni (még nagy bonyolultságú is) a termékekre, valamint könnyű marási műveleteket végezni fán és egyéb anyagokon.

Különböző anyagokból készült vágórészekkel ellátott szerszámokkal az öntöttvas alkatrészeket másolómarógépeken dolgozzák fel, különböző fajták acél és színesfémek. Az alkatrészek kis és nagy tételekben történő előállítására szolgáló eszközök sikeresen állítanak elő lapátokat turbóhajtóművekhez és gőzturbinákhoz, hajócsavarokat, vágó- és kovácsolószerszámokat, hidraulikus turbinák járókerekeit, prés- és öntőformákat, formákat stb.

A másoló-marógép olyan technológiai műveleteket végez, amelyek az univerzális berendezések számára gyakorlatilag elérhetetlenek. Egy ilyen gép működési elve a másolási módszeren alapul, amelyhez speciális sablont használnak. A sablon használata a legösszetettebb részek feldolgozásánál is kiküszöböli az emberi tényezőt, ennek köszönhetően minden készáru azonos alakúak és geometriai méretekkel rendelkeznek. Kényelmesen egy sablon segítségével pontosan legyártható egy nagy adag alkatrész, amelyek teljesen azonosak lesznek egymással.

A sablon alakjának és méreteinek minél pontosabb másolása érdekében egy másológépet (útválasztóhoz áramszedőt) szerelnek fel egy másoló-marógépre. Egy ilyen eszköz célja, hogy minden mozgást pontosan átvigyen a másolófejről a vágószerszámra.

Hogyan működik a másolómaró?

A másoló-marógépeket, mint fentebb említettük, sík (profilok feldolgozása) és térfogati (domborművek feldolgozása) marására használják. Munkaeszközként vágószerszámokat használnak, amelyek egy alkatrész kontúrjának vagy térfogati felületének feldolgozásakor megismétlik a fénymásoló mozgását. A munkaelem és a nyomkövető rendszer közötti kapcsolatot kézi gépekben mechanikus, pneumatikus vagy hidraulikus elemek biztosítják, amelyek a fénymásolóból a másoló-marógép munkaelemére továbbított erő létrehozásához szükségesek.

Az ilyen gépeken a sablon egy lapos kontúr vagy térmodell, egy szabványos alkatrész vagy kontúrrajzok, a sablon alakját és méreteit leolvasó elem pedig egy másolóujj vagy görgő, egy speciális szonda vagy egy fotocella. Sablon készítéséhez használhat alumínium lapot vagy más fém, műanyag vagy fa lapot. A sablon és a munkadarab a gép forgó munkaasztalán található.

A másoló-maró berendezés munkateste olyan szerkezeti elemeknek köszönhetően mozgásba lendül, mint a csavar, az orsószelep, a mágnesszelep, a differenciálmű vagy az elektromágneses tengelykapcsoló. A másoló-marógépek erősítőberendezéseibe beépített relék lehetnek elektromágnesesek, hidraulikusak vagy elektrooptikaiak.

A munkadarab minősége (felületi érdesség, alak- és méretpontosság) olyan paramétertől függ, mint a nyomkövető eszköz mozgási sebessége. Ebben az esetben a késztermék alábbi jellemzői érhetők el: érdesség – No. 6, profilpontosság – 0,02 mm. Az ilyen berendezések végrehajtó áramkörének fő elemei a következők Elektromos motorés hidraulikus henger.

A másoló-maró berendezésre szerelt áramszedő adott léptékű másolást biztosít. Az áramszedő szerkezete egy vezetőcsapból, annak tengelyéből, egy szerszámorsóból és egy külön forgástengelyből áll. Az orsó és a vezetőcsap ugyanazon a sínen található, melynek karjainak aránya határozza meg a másolási léptéket.

A sablon kontúrja mentén haladva az ujj mozgásba hozza az állványt, amely szabadon forog egy tengelyen. Ennek megfelelően az állvány másik oldalán a gépi orsó azonos mozgásokat végez, feldolgozva a munkadarabot. A saját készítésű másoló-marógépeken egy ilyen eszköz sem lesz felesleges, és jelentősen megnöveli a berendezés funkcionalitását.

A másoló-maró gépek típusai

A másoló-marógép felszerelése tartalmazhat meghajtókat különféle típusok. E paraméter alapján a következőket különböztetjük meg:

• áramszedővel ellátott berendezés (2–3 méretű alkatrészek feldolgozására alkalmas);
• függőleges síkban mozgó forgó állványra szerelt fénymásolóval rendelkező készülékek;
• -val felszerelt egy- és többorsós gépek forgóasztalok kerek vagy téglalap alakú;
• gépek, amelyek betáplálását mechanikus, elektromos, hidraulikus berendezések;
• fénymásoló berendezések.

A házi készítésű másológép az ilyen típusúak bármelyike ​​lehet (beleértve a másoló- és csiszológépeket is). Csak meg kell találnia a rajzokat az interneten, és ki kell választania az összetevőket.

Az automatizálás foka és a munkadarab rögzítésének módja szerint a másoló-marógépek következő kategóriáit különböztetjük meg:

• kézi vagy asztallap, amelyre a munkadarab rögzítve van mechanikusan(ezeken az eszközökön lehet lyukakat fúrni különféle formák a sablon szerint);
• álló típusú automata berendezés, amelyre a munkadarabokat pneumatikus bilincsekkel rögzítik (az ilyen gépek alumíniummal működnek);
• álló típusú automata berendezés pneumatikus bilincsekkel, amelyre háromorsós fej van felszerelve (ezeken a másoló-marógépeken egyidejűleg három lyukat fúrnak, ami nem teszi lehetővé a két előző típusú egységek gyártását).

Hogyan működik a másolómaró?

Amint fentebb megjegyeztük, a másoló-marógépen a munkadarabot egy mestereszközzel - egy fénymásolóval - dolgozzák fel. A másológép minden mozgása a sablon kontúrja vagy felülete mentén egy speciális (másoló) eszköznek köszönhetően a gép munkafejére kerül, amelyben a vágó rögzítve van. Így a vágószerszám pontosan megismétli az útválasztó felszereléséhez használt fénymásoló által végzett összes mozdulatot.

A másoló-marógép elemeinek mozgása egy alkatrész megmunkálása során fő (az orsó forgása és mozgása a szerszám munkadarab anyagába történő vágásakor, mozgás a munkaasztal és a szán kontúrja mentén) és segédmozgásra oszlik. (az orsófej, a szán és az asztal mozgatása gyorsított üzemmódban, valamint a nyomkövető asztal, a másolóujj, az ütközők és az orsófejet rögzítő bilincs által végzett beépítési mozgások).

Az alumíniumon dolgozó másolómarógépeken két nyomkövetési séma valósítható meg: egyszerű művelet és művelet vele Visszacsatolás. A közvetlen cselekvési séma végrehajtásakor a gép munkateste mozgásokat végez annak következtében, hogy mereven csatlakozik a másolóhoz. A fordított műveleti séma nem rendelkezik ilyen kapcsolatról, és a másolóból a munkaelembe történő mozgások nem közvetlenül, hanem egy nyomkövető rendszeren keresztül kerülnek továbbításra.

Mint fentebb említettük, a kontúr- és térfogatmarást másolómarógépeken végzik. Kontúrmaráskor a fénymásoló mozgása a szerszám tengelyével párhuzamos vagy merőleges síkban történik. Az első esetben a berendezés munkaasztalának mozgása csak hosszirányú lehet, a vágó és másoló ujj pedig függőlegesen mozog. A második esetben az asztal hosszirányban és keresztirányban is mozog. A térfogati marásnál az alkatrész feldolgozása szakaszosan történik - az asztal és a szerszám párhuzamos síkokban végzett több mozgásának köszönhetően.

A közvetlen cselekvési séma áramszedőn keresztül is megvalósítható, amely lehetővé teszi a késztermékek méretének csökkentését a felhasznált sablon méretéhez (méretarányhoz) képest. Leggyakrabban egy ilyen, könnyen elkészíthető kiegészítő eszközt a gravírozáshoz és könnyű marási munkákhoz használt gépekre telepítenek.

A saját készítésű gép másik változata

Hogyan készítsünk másoló marógépet saját kezűleg

Sok házi kézműves szeretne másoló-marógépet vásárolni műhelyük felszereléséhez, de az ilyen berendezések költsége meglehetősen magas. Eközben, ha megvan a vágy, és anélkül, hogy sok időt, erőfeszítést és pénzügyi forrásokat költene, saját kezűleg készíthet ilyen berendezéseket.

Természetesen egy házi készítésű másolat maróberendezések teljesítményben, megbízhatóságban és funkcionalitásban nem hasonlítható össze a professzionális gépekkel, de az ilyen gépek kiváló minőségű másolatokat készítenek, fával dolgoznak és más anyagokból dolgoznak meg munkadarabokat. Sokan próbálnak másolót csatlakoztatni egy meglévőhöz, de ez nem praktikus, hiszen szinte az egész gépet újra kellene csinálni. Ahogy a gyakorlat mutatja, az Ön házi készítésű gép Jobb, ha a másoló-maró típust a semmiből állítja össze, ehhez válassza ki a megfelelő alkatrészeket.

Az alábbi kép egy házi készítésű gép példáját mutatja, kiegészítve videó formájában. A gép készítője angolul meséli el a történetet, de elvileg fordítás nélkül is teljesen világos minden.

A másoló-maró készülék saját kezű elkészítésének legegyszerűbb módja egy szabványos séma, amely magában foglalja teherhordó szerkezet– keret, munkaasztal és marófej. A munkaszerszám forgását biztosító hajtás egy elektromos motor, amely egy kétfokozatú mechanizmuson keresztül továbbítja a mozgást, lehetővé téve két sebesség elérését. Ennek asztala házi készítésű készülék magassága állítható.

Sokan azok közül, akik saját kezűleg készítettek másoló-marógépet, megjegyzik, hogy az üzemmódok megváltoztatásakor az ilyen berendezések sok hiányosságot mutatnak. Ezek közül a hiányosságok közül a leggyakoribb a gépváz rezgése, a munkadarab görbülete és elhajlása, rossz minőségű másolás stb. Az ilyen problémák elkerülése érdekében a legjobb, ha a másoló-maró berendezést speciálisan kell elvégezni, és azonnal beállítani azonos típusú munkadarabokat dolgozzon fel. Ez azzal magyarázható, hogy figyelembe kell venni az összes felmerülő hiányosságot univerzális berendezésüzemmódváltáskor szinte lehetetlen.

A gép saját kezű készítésének alapja kézi lesz. Biztosítsa fa támaszték vastag rétegelt lemezből (legalább 12 mm vastag). A rögzítőelemek és a marótartó tartójában több lyuk is található. Ezenkívül fel kell építeni egy keretet, és több rudat kell felszerelni a tartó szélei mentén, amelyek működés közben tartják a készüléket.

Maróegység gyártása

Útmutatóként egy közepes átmérőjű fémcsövet használunk. A csőre szerelünk egy kocsit, amelybe egy router van behelyezve. A kocsihoz egy rudat rögzítünk, amely másoló szonda szerepét tölti be, majd rögzíteni kell a vízszintes gerendát, amelyre a fő sablon rögzítve van. Az ezen elv szerint készült géppel egyszerű háztartási termékek feldolgozására és másolatainak készítésére lehet használni, pl. kilincsek, kastélyok, bútor lábak. A maróegységet a motorral a kocsi belsejébe kell helyezni, és csatlakoztatni kell a tápegységhez. A sablon a támasztékon van rögzítve, és a másoló szonda ezen mozog.

A router áram alatt van, a kocsi mozog manuálisan, így a munkafej követi a szonda mozgását. Többet létrehozni összetett modellek szükséges további munkafejek csatlakoztatása és szíjhajtású hajtás felszerelése. Mostantól lehetőség van házi készítésű telepítés csatlakoztatására szoftver ehhez azonban CNC-re, valamint további berendezésekre és szerszámokra lesz szükség. Egy ilyen házi készítésű gép meglehetősen jól megbirkózik mindennapi funkcióival.

4

A különféle típusú házi készítésű másoló-marógépek használatának gyakorlata azt mutatja, hogy az ilyen berendezéseken készült végső alkatrész bizonyos ellentmondásokat mutat a rajzokkal és alakzatokkal, valamint néhány gyártási hibával rendelkezik forgácsok és görbületek formájában. Ezeket a hibákat a gép állandó rezgései és a munkafej mozgása okozza. Otthon nagyon nehéz megszabadulni tőlük.

Csináld magad másoló-marógép

Az ilyen hiányosságok elkerülése érdekében a munkában házi készítésű berendezések, az univerzális típusú berendezések helyett inkább speciális gépek gyártását javasoljuk. Azaz, mielőtt elkezdené a saját kezű gép elkészítését, el kell döntenie, hogy milyen konkrét alkatrészekhez kívánja használni. Így optimálisan kiválaszthatja a kézzel összeszerelt másoló-marógép súlyát és méreteit. Fontos megjegyezni, hogy minél nagyobb a megmunkálandó alkatrészek mérete, annál erősebbnek és nehezebbnek kell lennie a munkaegységnek.

A nagy alkatrészekhez további tartókra és masszívabb alátámasztásra van szükség, ami lehetővé teszi a működés közben fellépő rezgések maximális csillapítását. Ezenkívül jobb elektromos hajtást használni a kézi hajtás helyett, és gondoskodni kell arról, hogy a vezetők megfelelő biztonsági résszel rendelkezzenek. Ne feledje azt is, hogy a mozgás simasága a munkafelület típusától függ vágó berendezések különböző síkokban, innen a végeredmény.

Minden fotó a cikkből

A fa másoló- és marógépek univerzális egységek, amelyek célja a termékek két- és háromdimenziós másolása. Vagyis ezzel a berendezéssel lapos késztermékeket, speciális másológépek használatakor háromdimenziós modelleket is lehet másolni.

Az ilyen eszközöket gyakran használják profilok és különféle díszítőelemek gravírozására. Szokásos, nem túl bonyolult marási munkákhoz is használhatók.

Mi az a másoló-maró berendezés

Ez a berendezés egyedülálló, mert... viszonylag egyszerű kialakításával másolásra képes összetett termékek, még vékony is saját készítésű.

Valójában az egységet ívelt elemek marására tervezték:

1. Ez sablonok segítségével történő másolással történik. Lehetővé teszik, hogy a műveletet a lehető legpontosabban, kézi munka nélkül végezze el. Az egységnek ez a tulajdonsága garantálja, hogy a gyártott elemek méretükben és formájukban azonosak lesznek.
2. Használhat egy mintát az összes üres mintához, vagy használhat kész termékeket sablonként.
3. Ha az ilyen paraméterek nem elegendőek, jelentősen növelhető a gép pontossága.

Jegyzet! Az utasítások azt javasolják, hogy erre a célra speciális másolóeszközzel szereljék fel. Ezt „pantográfnak” nevezik, és arra szolgál, hogy pontosan közölje a másolóegység (fej) mozgását az alkatrészt feldolgozó fő eszközzel.

Ha egy sablon sok finom, elegáns részletet tartalmaz, az áramszedőgép nélkülözhetetlen.

Egység kialakítása

A másoló-maró egységek lehetővé teszik domborművek vagy profilok feldolgozását:

1. A munkadarabokat speciális szerszámmal - kemény ötvözetekből készült maróval - dolgozzák fel.
2. Teljes mértékben megismétli a másoló mozdulatait, ami visszaadja a sablon körvonalait.
3. A fénymásoló elektronikus vagy mechanikus csatlakozással van felszerelve, amely nyomkövető rendszerrel rendelkezik, és felelős a szerszám röppályájáért.
4. A fénymásoló lehet lapos vagy háromdimenziós minta, valamint kontúrdiagram vagy referenciamodell.
5. Ebben az esetben egy speciális szonda regisztrálja az alkatrész kontúrjait. Ezek az adatok ezután jelentésre kerülnek az eszköznek.
6. A legmodernebb gépekben a szondát fotocella váltja fel, ami megnövelt pontossággal.

Jegyzet! Az áramszedő létfontosságú szerepet játszik a leírt egységekben. Egy speciális vezető „ujjal” van felszerelve.

A fénymásoló mentén mozog, miközben maximális pontossággal határozza meg a minta geometriai paramétereit. A létrejövő másolat végleges mérete az áramszedő „vállának” arányaitól függ.

A marás az anyagok mechanikus megmunkálásának egy fajtája, speciális vágószerszámmal - maróval. A módszer lehetővé teszi a megmunkált felület nagyfokú pontosságának és érdességének elérését. Ezenkívül jelentős termelékenység jellemzi.

A felületi megmunkálás a felmarás módszerével történik, amikor a vágószerszám forgása ellentétes az előtolás irányával, és lefelé marással - olyan módszerrel, amelyben a maró és az előtolás forgásiránya azonos. Modern szuperkemény anyagokból készült vágóélű marók használatával a köszörülési művelet helyettesíthető.

A maróberendezések univerzálisra és speciálisra oszthatók. Az első esetben ezek általános célú gépek hosszirányú és folyamatos marás végrehajtására, konzolra szerelt szerszámokkal vagy anélkül. A második tartalmaz egy mechanizmust menetek, bordák vágására, fogaskerekek és kulcshornyok készítésére, valamint mintamarásra.

A gyártás során gyakran van szükség több darab, egy tétel, vagy akár egy sorozat egyforma alkatrész gyártására. Erre a célra áramszedővel felszerelt maróberendezést használnak.

BAN BEN háztartás A marógép funkcióit általában kézi marógép látja el. A maximális munkavégzés érdekében a maró egy egész sor tartozékkal van felszerelve. A fő berendezéseket a berendezéssel együtt szállítjuk, kiegészítő berendezések vásárolhatók vagy önállóan gyárthatók. Ezek különféle ütközők, bilincsek, sablonok. De még tovább is mehet, és készíthet másológépet térfogati alkatrészek marásához.

Maró- és másolóberendezések: működési elv

Egy ilyen eszköz működési elve az, hogy a másolófej mozgását a tartóprofilon keresztül egyértelműen továbbítsa a vágószerszámnak.

Elég nehéz másoló marógépet vásárolni, így mesteremberek Saját kezűleg készítik ócskavas anyagokból. Minden próba és hiba útján történik. Ezért a szakértők azt tanácsolják, hogy először állítsanak össze egy faragó másolatot, és csak azután vezessék be a tömeggyártásba. Általában ezt a szakaszt egynél több komoly kiigazítás és módosítás előzi meg.

Maró- és másolóberendezések: alkalmazási területek

A maró másológépek nem csak lapos, hanem térbeli alkatrészeket is képesek feldolgozni. Segítségükkel az egyszerű marási műveletekkel együtt gravírozást, rajzokat, mintákat és feliratokat ismételhet meg. A gép kialakítása meglehetősen egyszerű, és bármely mesterember meg tudja csinálni.

A másoló-marógépek nemcsak fa alkatrészek, hanem öntöttvas, acél és műanyag munkadarabok, valamint színesfémekből készült termékek feldolgozását is lehetővé teszik. Ez biztosított minőségi eszköz gyorsacélból és keményötvözetekből készült. A másológép nem csak egyenes, hanem ívelt felületek marását is lehetővé teszi. Ebben az esetben a részletek teljesen azonosak.

Maró és másoló berendezések: tervezés

A másoló-marógép tipikus felépítése teljesen egyszerű. Ez egy munkaasztalból és egy vezetőrendszerből áll, bilincsekkel a router és a másoló rögzítéséhez.

Egy univerzális másoló-marógépet otthon elkészíteni meglehetősen nehéz, és nincs is rá nagy szükség. Otthoni használatra általában magasan speciális specializációjú berendezéseket hoznak létre.

Másoló marógép gyártása: anyagok

Ha saját kezűleg szeretne másolatot készíteni a faragóról, készítsen egy alapvető vázlatot, amely útmutató lesz a további műveletekhez. Ezenkívül fel kell töltenie néhány anyagot. Ez:

1. Térdre cementált polírozott tengely Ø 16 mm.
2. Lineáris csapágyak 2 db mennyiségben.
3. Sínvezetők 900 mm hosszúak – 2 db. A rögzítés megkönnyítése érdekében hosszukat 150 többszörösének tekintjük.
4. Osztott lineáris csapágyak 4 db mennyiségben. Célszerű szorítócsavaros csapágyakat használni a vezetőn lévő illesztés szorosságának beállításához.
5. Profil cső 30×60 3 mm falvastagságig.
6. Fémlemez 900 mm hosszú és 100 mm széles.
7. Befejező bejegyzések 2 db mennyiségben.
8. Mozgó elem tányér formájában – 1 db.
9. Lengőkar a másoló és a router rögzítéséhez – 2 db. A hosszt önkényesen választják ki.
10. Mozgatható tengelykapcsolók – 2 db.
11. 40×40-es profilcső 3 mm falvastagságig.
12. Korona tengelykapcsoló az alkatrész és a sablon elfordításához.

Másoló-marógép készítése: szerszámok

Ezek után el kell készítenie egy olyan szerszámot, amely mindenképpen hasznos lesz a gépszerkezet összeszereléséhez. Ez:

• sarokcsiszoló;
• vágó és tisztító tárcsa;
• hegesztőgép;
• hegesztő maszk;
• sziromkorong vagy ecset;
• önmetsző csavarok sínvezetők és mozgó elemek rögzítéséhez;
• elektromos fúró;
• csavarhúzó;
• mérőeszközök: mérőszalag, tolómérő;
• középső lyukasztó és kiíró.

Másoló-marógép készítése: lépésről lépésre

Miután minden készen van, megkezdődik a másoló-marógép tényleges összeszerelése.

1. lépés

Egy 30×60-as profilcsőből két darab 950 mm hosszú darabot kell levágni a sínvezetők rögzítéséhez. A végálláskapcsolók felszereléséhez 50 mm-es ráhagyás szükséges, hogy megakadályozzuk a lineáris csapágyak kicsúszását.

2. lépés

A 40×40-es profilcsövet üres darabokra kell vágni az alaphoz. A meglévő vázlat alapján két darab 1350 mm-es és két darab 900 mm-es darabot kell levágnia.

3. lépés

Ugyanabból a csőből kis állványokat kell vágni. Lineáris méretük az utólag megmunkált részek magasságától függ.

4. lépés

Most el kell távolítania a rozsdát a csövekről. Ehhez lapos tárcsát vagy ecsetet használhat.

Fontos! Az ecset használata előtt ügyeljen a maximális összeget munkasebességet rajta és a darálón. A kefe forgási sebességének meg kell haladnia a berendezés fordulatszámát.

5. lépés

Ezt követően az összes illesztést összehegesztjük és a varratokat 6 mm vastag tisztítókoronggal megtisztítjuk.

6. lépés

Ezután biztosítani kell a sínvezetők párhuzamosságát. Ehhez a fogasléc és a sínvezető alapja közötti kapcsolatot leválaszthatóvá kell tenni. Az állvány belső méretének megfelelő alátétet kell venni, hozzá kell hegeszteni egy anyát, és be kell csavarni a csavart. Ebben a szakaszban a csavarra azért van szükség, hogy az anyát és az alátétet az állványcső üregébe egy síkban és szigorúan beszereljék. függőleges helyzet, és hegesztéskor ne sértse meg a menetet. Ezt mind a négy állványnál el kell végezni.

7. lépés

Hegessze az oszlopokat az alaphoz.

8. lépés

A sínvezető alján, az állványokkal való találkozásnál lyukakat kell fúrni: a felső polcon a csavarfejhez, az alsó polcon a menethez.

9. lépés

Szerelje fel a sínvezetőket az alapra (30×60 cső), készítsen elő lyukakat, és rögzítse fémcsavarokkal.

10. lépés

Szerelje fel az alapokat sínvezetőkkel, és húzza meg csavarokkal.

11. lépés

Ellenőrizze a vezetők párhuzamosságát. Ha hiányzik, akkor a vezető alatti állványokra különböző vastagságú fóliát kell elhelyezni.

12. lépés

A fémlemezen meg kell jelölni és fúrni kell a lyukakat az osztott lineáris csapágyak és a végoszlopok rögzítéséhez.

13. lépés

Ezt követően egy mozgatható elemet kell készíteni úgy, hogy a hézagmérő és a maró 300 mm-es lengőkarjait fémlemezre kell hegeszteni, majd lineáris csapágyakat rögzíteni.

14. lépés

Ezt követően a mozgó elemet egy csiszolt tengelyre kell helyezni, melynek szélei mentén a végoszlopokat kell felszerelni.

15. lépés

A teljes szerkezetet 100 mm széles fémlemezre kell felszerelni, és a végoszlopokat önmetsző csavarokkal kell rögzíteni.

16. lépés

Ezután osztott lineáris csapágyakat kell felszerelni a fémlemezre az alsó oldalon.

17. lépés

Ezt követően a felfüggesztett szerkezetet a osztott csapágyazású sínvezetőkre helyezik és a végkapcsolókat szerelik fel.

18. lépés

A billenőkarok végére mozgatható tengelykapcsolók vannak felszerelve, és egy szonda és egy maró van rögzítve.

19. lépés

Ahhoz, hogy a munkadarab és az alkatrész szinkronban foroghasson, össze kell kötni tengelykapcsolókkal. A vezérléshez lánckerék és korona alkalmas. A másoló marógép készen áll. A tervezés 5 szabadsági fokot ért el. Az X tengely mentén történő mozgást a szerkezet sínvezetők mentén történő mozgása, az Y tengely mentén történő mozgást egy mozgó elem polírozott tengely mentén történő mozgása, a Z tengely mentén pedig a lengőkarok mozgása biztosítja .

Ezenkívül a mozgatható tengelykapcsolóknak köszönhetően a szonda és a maró a lengőkar tengelye mentén jobbra-balra mozoghat, és lehetőség van a sablon és a munkadarab egyidejű mozgatására. Ez lehetővé teszi szinte bármilyen alakú alkatrész feldolgozását.

Fémmásoló-marógépek tömeg- és sorozatgyártásban

A fémmásoló- és marógépeket tömeggyártásban használják. Segítségükkel készülnek hajógerinc propellerek, sugárhajtómű turbinák, szivattyú járókerekek, kovácsoláshoz és préselési szerszámok, valamint mechanikai és öntödei gyártáshoz szükséges nyersdarabok. A mindennapi életben a fémmásoló berendezéseket gyakorlatilag nem használják.

Áramszedő útválasztóhoz: tervezési jellemzők

A másolási folyamatok méretezésére egy speciális eszköz, az úgynevezett áramszedő áll rendelkezésre. Megkönnyíti az alkatrészek gyártási folyamatait ívelt felületek, lehetővé teszi bármilyen bonyolultságú díszek és minták elkészítését csökkentett formában. Egy ilyen eszköz költsége meglehetősen magas. De teljesen lehetséges az áramszedő otthoni elkészítése saját kezűleg.

Áramszedő útválasztóhoz: működési elv

Az áramszedő sematikus diagramja meglehetősen egyszerűnek tűnik. Ez egy kétfelé osztott négyzet. Minden csukló csuklós, így minden oldala mozgatható, és a négyzet ütközéskor könnyen rombuszmá válik. A négyzet egyik sarkában található nullapont mereven rögzítve van. Viszonylag a kialakítása módosítható, rombuszba alakítva. A négyzet közepén egy vágószerszám van felszerelve. A négyzet másik sarkában átlósan van rögzítve egy fénymásoló. A nulla pont és a vágó távolsága egy bizonyos A érték, a fénymásoló pedig 2A. Ez 2:1 méretarányt ad. Lineáris méret Az áramszedő hosszú és rövid oldala is 2-szer tér el egymástól.

Áramszedő maróhoz: anyagok

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen áramszedőt, a következő anyagokra lesz szüksége:

1. Négyzet alakú fémprofil 12×12
2. 180201 csapágy.
3. Perselyek a csapágy külső gyűrűjéhez.
4. Csapok a csapágy belső méretének és az M12-es menetnek megfelelően.
5. Anya M12.
6. Csavarok M6×45
7. Anyák M6.
8. Persely a másoló rögzítéséhez.
9. Profilcső 40×40
10. Egy hurok fém-műanyag ablak.
11. Festék.
12. Maszkolószalag.
13. Fém lemez.
14. Csavar a fénymásoló rögzítéséhez.

Áramszedő maróhoz: szerszám

A felsorolt ​​anyagokon kívül a következő eszközökre lesz szüksége:

• Kézi fagyasztó.
• Sarokcsiszoló.
• Hegesztőgép.
• Villáskulcsok.
• Mérőeszköz.

Áramszedő útválasztóhoz: lépésről lépésre a saját készítéshez

Folytassuk az áramszedő tényleges gyártását.

1. számú szakasz. Munkadarab vágás

A négyzet alakú profilt a számított méreteknek megfelelően meg kell jelölni és vágni. A kényelem érdekében maszkolószalagot és fém lemez. A szalag egyértelmű jelöléseket tesz lehetővé, a lemez pedig egyenletes és jó minőségű vágást tesz lehetővé. A maró platformjának nyersdarabjait derékszögben kell vágni, és az összekötő rudak profiljának szakaszait le kell ferdíteni a csapágypersely maximális illeszkedése érdekében.

2. számú szakasz. Technológiai lyukak fúrása

Minden munkadarabot le kell élni, és Ø 6,2 mm-es lyukakat kell fúrni a szerkezet további csatlakoztatásához.

3. sz. Az útválasztó platformjának hegesztése

Ezt követően hegesztenie kell az útválasztó platformját.

4. sz. Összekötő rudak gyártása

A táblán valami mozaikszerű darabot kell készíteni, és szilárdan rögzíteni kell az összes hegesztendő alkatrészt. Ehhez a táblába lyukat fúrnak, és a perselyben lévő csapágyat csavarral rögzítik, a hajtórudak négyzetes profiljait bilincsekkel rögzítik. Először két alátétet kell behelyezni közéjük, és rögzíteni kell őket csavarokkal. Ezt követően a szerkezet összes illesztését leforrázzák és megtisztítják. Ezután le kell vágnia a csapágyperselyt a négyzet alakú profilok között minden hajtórúdon. Az M6 csavarokat, alátéteket és csapágyakat el kell távolítani. A keretre kell hegeszteni egy tartót a router számára, és egy hosszabbítót a skálázáshoz a rövid hajtórúdra a nulla ponttal ellentétes ponton. Az összekötő rudak festhetők, hogy esztétikus megjelenést kapjanak.

5. sz. Egység készítése a fénymásoló rögzítéséhez

Most két perselyt kell megmunkálnia belső átmérő, hasonló a fénymásoló méretéhez. Fúrjon egy lyukat az oldalán, és vágjon egy menetet a másolót rögzítő csavar beszereléséhez. Ezt követően két darab 12x12-es, 20-30 mm hosszú négyzetet kell levágni, és a perselyek közötti oldalon hegeszteni. A négyzetek közötti méretnek 12 mm-nek kell lennie.

6. sz. Csapágyemelő mechanizmus gyártása

Csapágyemelő egység gyártása szükséges. Ehhez a nullapontos ujjat egy 12×12-es profildarabra kell hegeszteni, és fém-műanyag ablakból származó hurokkal egy 40×40-es profilú csőre kell rögzíteni. A profilcső helyként szolgál az áramszedőnek az asztalhoz egy bilinccsel történő rögzítéséhez.

7. sz. Áramszedő összeállítás

A csapágyakat be kell szerelni a perselyekbe, és biztonságosan rögzíteni kell a hajtórudak négyszögletes profiljának M6 csavarokkal történő meghúzásával. Az ujjaival egyetlen szerkezetbe kell összeállítania az összekötő rudakat. Rögzítse az áramszedőt az asztalhoz egy bilinccsel, és szerelje fel a routert. A készülék használatra kész.

Vágószerszámok marási munkákhoz: másolóvágók

A másolóvágók olyan szerszámok, amelyeken a vágórészen kívül csapágy is található. Mérete megegyezik a vágó vágórészének átmérőjével. A csapágy a vágó felső és alsó részén egyaránt elhelyezhető. Így van besorolva az eszköz. Érdemes megfontolni, hogy a jelölés a csapágy helyzetét jelzi a vágó szokásos elhelyezésében - a szárral felfelé.

Másolási munkák elvégzésére szolgálnak sablon szerint. Felső csapágyas maró használatakor a sablon az alkatrész tetején helyezkedik el, ha alsó csapágyhelyzettel, akkor alulról.

Munka kézi útválasztó magában foglalja bármilyen vágóeszköz használatát. Biztonságos. Az egyetlen dolog, hogy felső csapágyas vágószerszám használatakor ügyeljen a vágó túlnyúlására, hogy ne sértse meg a munkapadot.

A famegmunkáló gépen végzett marás során csak alacsonyabb csapágyhelyzetű marókat kell használni. Ez annak köszönhető, hogy a felső csapágyhelyzetű marónak a munkadarab területén nyitott forgó vágórésze van. A gondatlan mozgás súlyos sérüléseket okozhat. Az ilyen vágógépeket csak a gépeken használják különleges esetek a biztonsági előírások maximális betartásával.

A másolómarógépek egyedi berendezések, amelyeket végrehajtásra használnak a legösszetettebb munka azonos alkatrészek gyártásához. Az otthoni munkavégzéshez azonban egyszerű analógokat készíthet az ilyen berendezésekről és eszközökről, amelyek segítenek otthonában vagy kisvállalkozásában.

Gyakran előfordul, hogy néhány rajzot, rajzot vagy diagramot többször kell nagyítani (vagy kicsinyíteni). Például tetszettek az égető minták a magazinban. De a magazinban általában csökkentett formában adják meg, így növelni kell őket szükséges méreteket függetlenül akár manuálisan a „cella módszerrel”, akár műszerekkel: episzkóppal vagy áramszedővel.

RÓL RŐL saját gyártás a püspököt már leírták az almanachban. Most nézzük az áramszedőt.
Áramszedő (a név két görög szóból (pantos) származik - mindent és grаho - írok) - egy csúszó csuklós paralelogramma formájú eszköz rajzok, rajzok, diagramok átrajzolásához egy másikban (növelt vagy csökkentett léptékben). Ennek az eszköznek a fő előnye a tervezés egyszerűsége és a meglehetősen magas
mi a másolt kép „pontossága”. Sajnos az áramszedő még nem talált kellő elismerésre az amatőr művészek és a díszítő- és iparművészet egyéb tisztelői körében.

Keressen most akciós áramszedőket ipari termelés nagyon nehéz. Ezenkívül az ilyen áramszedők tüskéi viszonylag kicsik, és fémből készülnek, ami nem teszi kellően kényelmessé a készüléket. Tehát maga Isten elrendelte, hogy készítsen magának egy áramszedőt hosszú, fából készült vonalzókkal.
Amint már említettük, az áramszedő csúszó paralelogramma alakú, és négy fa deszkából (vonalzóból) áll, amelyeket csuklópántokkal rögzítenek egymáshoz, hogy a vonalzók harmonikaszerűen mozoghassanak és távolodjanak el egymástól (1. ábra). Amint az ábrán látható, az áramszedő rudak végein egy tű (rúd), egy jel (csap) és egy ceruza található. Munka közben a tűt az asztal egy pontjára rögzítik, egy adott kontúr mentén megrajzolják a jelet, és egy ceruza megrajzolja ennek a kontúrnak a másolatát, de egy adott léptékben.

Először is, az áramszedőhöz négy 630 mm hosszú, 15 mm széles és 4 mm vastag vonalzót kell készíteni. Az ilyen csapokat jobb vékony lécekből vágni, de rétegelt lemezből is vághatók. Minden vonalzón először a munkarészt kell megjelölni, amelyhez 15 mm-t kell félretenni a csapok végétől. Így 600 mm távolság lesz a jelek között, ami a vonalzó munkarésze lesz. A vonalzó munkarészének kezdetét H betűvel, a végét K betűvel jelöljük. Természetesen a munkarész elejét és végét tetszőlegesen választjuk meg.

Ezután minden vonalzó munkarészén megjelöljük a lyukak középpontját, amelyekre szükségünk lesz, amikor az áramszedőt egy vagy másik nagyításra állítjuk. Tegyük fel, hogy munkánkhoz az eredetit 1,25-tel kell nagyítanunk; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6 és 7 alkalommal. Ahhoz, hogy például egy 1,25-ös nagyítási tényezővel rendelkező lyuk középpontját megkapjuk, el kell osztani a munkadarab hosszát 1,25-tel, és a kapott méretet egy vonalzóra kell helyezni, és referenciapontnak kell tekinteni a H pontot , a kívánt furat közepe 480 mm távolságra lesz a munkadarab kezdetétől. Ugyanígy a H pontból meghatározzuk a lyukak középpontjainak távolságát, hogy az eredetit 1,25-tel növeljük; 2; 3-szor és így tovább (2. ábra). Miután megjelöltük a középpontok helyzetét a vonalzókon, minden jelre írunk egy számot, amely megfelel a rajz nagyítási fokának.

A kapott jelölések segítségével lyukakat fúrunk a vonalzókba a vonalzók összekötésére szolgáló csavarokhoz. Ennek megfelelően az M3 vagy M4 menetes csavarok a legalkalmasabbak, ezekhez 3 vagy 4 mm átmérőjű furatok szükségesek. De a külső lyukakat a H és K pontokon 5,6 mm átmérőjű, azaz a héjak átmérőjű kis kaliberű puskából készítjük, amivel tűt, jelet és ceruzát fogunk rájuk rögzíteni. Ezután csapok segítségével párokban rögzítjük a vonalzókat, igazítva az egyik csap végét a másik elejéhez (3. ábra, a), majd kiszélesítjük a hüvelyek nyitott végeit. Csak a nagyítási tényező kiválasztása és a vonalzópárok csatlakoztatása marad, és a csavarokat a szükséges indexű lyukakba szereljük. ábrán látható áramszedő tehát. 3, b, készen áll az eredeti 4-szeres nagyítására.

A P pontban (3. ábra, b) egy áramszedő oszlop (tű), az O pontban (a vonalzópár csuklópántja) egy jelző, a P pontban egy ceruza. Ha a vonalzók végeit hüvelyekkel kötötték össze, nagyon egyszerű a tű, a jel és a ceruza rögzítése az áramszedőhöz. A tű behelyezéséhez szorosan be kell szúrni egy botot (fa dugót) a megfelelő hüvelybe, majd be kell kalapálni egy vastag tűt, amelynek tompa végével a közepébe kell kalapálni. De rögzítheti ezt a tűdarabot egy hüvelyben, ha olvadt ónt vagy ólmot önt bele.

Egy hegyes pálca alkalmas jelölőnek, egyáltalán nem nehéz rögzíteni a kívánt hüvelyben. A pálca végének kb. 1 cm-rel ki kell állnia a hüvelyből. Ha a hüvely helyett hosszú csavart használnak, akkor azt fejjel felfelé kell irányítani, anyával rögzíteni, a végét pedig reszelővel kihegyezni. A ceruza hüvelybe helyezése sem jelent problémát.

Még egyszer hangsúlyozzuk, hogy áramszedő készítésekor a furatok pontos megjelölésére van szükség, valamint a vonalzóban lévő furat átmérőjének teljes összhangban kell lennie a csavar átmérőjével. Csak akkor lehet áramszedőt használni a kellő pontosság eléréséhez, még nagyon összetett tervek másolásakor is.

Hogyan működnek az áramszedővel? Először is, az áramszedő rúdját (tűjét) az asztal egy bizonyos pontjához rögzítik. A rajz, amelyről másolatot szeretne készíteni, a tű helyére kerül, a ceruza alá pedig egy üres papírlap. Ezután a rajz összes vonala mentén megrajzoljuk a tűt, miközben a ceruza automatikusan felnagyított rajzot rajzol a papírra. És ha kicsinyített formában kell ábrázolnia a rajzot, akkor helyenként tűt és ceruzát kell használnia, ami egyáltalán nem nehéz, ha van ujja.

Amikor áramszedővel dolgozik, általában a művész keze vezeti a tűt a minta vonalai mentén. Ebben az esetben a ceruza melletti vonalzóra súlyt (anyát, ólomlemezt) kell rögzíteni, hogy a ceruza a papírhoz nyomódjon. De másolhat más módon is. Mégpedig ne gombostűvel, hanem ceruzával mozgassa a kezét, miközben ügyeljen arra, hogy a jelölő megfelelően mozogjon a minta vonalai mentén. Ebben az esetben a vonalzón lévő súlyra természetesen nincs szükség. És még néhány gyakorlati tipp.

Ha az eredetiben, amelyből a másolat készült, túl sok van nagy méretekés nem lehet egyszerre egy tűvel végigmenni az összes vonalán, csak helyezze át a tűt egy új helyre és folytassa a munkát.

Ha nagyít (vagy kicsinyít) egy rajzot vagy rajzot, az egyenes vonalak és körök általában rossz minőségűnek bizonyulnak. Ezért ezt a hibát vonalzó és iránytű segítségével kell kijavítania.

Ismeretes, hogy a másolat meglehetősen jó pontosságát az eredeti legfeljebb 2-3-szoros nagyítása biztosítja. Ezért, ha a rajzot 4-szeresére kell nagyítania, jobb, ha először az eredetit 2-szeresére nagyítja, majd a kapott másolatot ismét 2-szeresére nagyítja.
Nem tilos az áramszedő vonalzók méreteinek megváltoztatása, például kicsinyítés. Ebben az esetben az a hely, ahol a vonalzókon lévő lyukak helyzetét kiszámítják, ugyanaz marad, vagyis a vonalzó munkarészének hosszát el kell osztani a nagyítási tényezővel.

N. Morozov, Csináld magad magazin 6-98. Cikkek