Minőségellenőrző: a munkavállaló feladatai és felelősségei. Az ipari vállalatok ellenőrző osztályának szerepe és funkciói

Brandin Vlagyimir Alekszandrovics,
A „Minőség és üzlet” Tanácsadó Központ vezérigazgató-helyettese
(Szentpétervár)

A terméket gyártó cég felelős a termék minőségéért. A termék átvételi ellenőrzése az ISO 9001:2008 nemzetközi szabvány 8.3. pontja által megkövetelt biztosíték a nem szándékos használat vagy a nem megfelelő termékek szállítása ellen. A jelen szabvány 7.1. pontja előírja a termékelfogadási kritériumok meghatározását, a 8.2.4. pont pedig kimondja, hogy a termékeket csak az elfogadási kritériumoknak való megfelelésük megerősítése után lehet a fogyasztóhoz szállítani. Megfelelő nyilvántartást kell vezetni, beleértve annak bizonyítékát is, hogy a termékek forgalomba hozatalát egy felhatalmazott személy engedélyezte. Hagyományosan ez a menedzsment funkció (termékellenőrzés) egy speciális egységhez - a műszaki ellenőrzési osztályhoz (QC) van rendelve.

Formálisan az ISO 9001:2008 nemzetközi szabvány egyértelmű választ ad arra a kérdésre, hogy a minőségirányítási rendszerben (QMS) mi a helye a műszaki ellenőrzési osztálynak.

A minőség-ellenőrzési részleg feladata, hogy igazolja, hogy a termék megfelel a megállapított követelményeknek.

A minőségellenőrzési részleg sok esetben a beszerzett alapanyagok és kellékek ellenőrzésének funkcióját látja el, mintegy megismételve a beszállító minőségellenőrzési osztályának munkáját, valamint a gyártási műveletek helyes végrehajtását, biztosítva az ISO 9001 követelményeinek való megfelelést. :2008 folyamatok figyelésére és mérésére.

Minden nyilvánvaló és egyértelmű. Ennek pedig véget vethettünk volna, ha nincs a mindenhol megfigyelhető összeférhetetlenség és a minőségirányítási osztály átnevezésével létrejött „minőségirányítási rendszerek” tehetetlensége. Ráadásul szinte általánosan megfigyelhető az a vágy, hogy lekicsinyeljék a minőség-ellenőrzési osztály szerepét.

A nyilatkozat szintjén minden meglehetősen lenyűgözőnek tűnik. Például egy-egy divízióra vonatkozó szabályzatban gyakran találkozhatunk a következő szöveggel: „A minőségellenőrzési osztály fő feladata a technológiai folyamat minden szakaszában a folyamatos gyártásellenőrzés megszervezése és az adott technológiai folyamatot sértő okok megszüntetése, ill. hibák megjelenését okozza”, vagy akár ezt is: „A minőségellenőrzési osztály fő feladata, hogy megakadályozza, hogy a vállalkozás olyan termékeket állítson elő, amelyek nem felelnek meg a szabványok és műszaki előírások, a tervezési és technológiai dokumentáció, a szállítási feltételek és a szerződések követelményeinek. , vagy hiányos termékek, valamint a termelési fegyelem megerősítése és a termelés minden szintjének a termékek minőségéért való felelősségének növelése." Vagyis a minőségellenőrzési részleg gondoskodik a kulcsfontosságú feladatok megoldásáról – mindenki pihenhet. De valamiért senki sem örül, a minőség-ellenőrzési osztály dolgozói munkájukat folyamatos küzdelemnek fogják fel egy hanyag csapattal, amelynek oldalára időnként a vállalatvezetés egy része is kiáll.

A küzdelem a menedzsment elkerülhetetlen tulajdonsága, vagy a jelenlegi vállalatirányítási rendszer nem teljes körű megfeleléséről van szó az ISO 9001:2008 követelményeinek? A „minőségért folytatott küzdelemre” a válasz egyértelmű: a minőségirányítási rendszer garantálja a minőségi termékek kibocsátását megfelelő szervezés folyamatokat. Ha a küzdelem jelei mutatkoznak, ez egy rendszerszintű inkonzisztencia bizonyítéka, amelynek okait azonosítani kell és meg kell szüntetni.

A konfliktushelyzet kialakulásához két feltétel szükséges: résztvevőknek kell lenniük, és céljaiknak ellentmondani kell egymásnak (gyakori speciális eset ugyanazon cél eltérő értelmezése). A valós és potenciális konfliktusok elemzése lehetővé teszi, hogy megtaláljuk a jelenlegi irányítási rendszer fejlesztési területeit, a minőségirányítási rendszer konzisztens megközelítését.

Nézzük a tipikus konfliktushelyzetek, amelyben a műszaki ellenőrzési részleg részt vesz, fő okai és módjai annak, hogy a teljes irányítási rendszer ezen részét összhangba hozzák az ISO 9001:2008 szabvány követelményeivel.

Az ISO:9000:2005 nemzetközi szabványban meghatározottak szerint egy irányítási rendszer abban különbözik a többitől, hogy biztosítja a politikák és célok kidolgozását és azok elérését. A minőségirányítási rendszer ennek megfelelően úgy van kialakítva, hogy meghatározza a termékminőséggel kapcsolatos politikákat és célokat, valamint azok elérésének módját. A minőség pedig a követelményeknek való megfelelésre utal. A „Milyen követelmények” kérdésre általában a választ adják: „Ügyféligények”.

Ez a válasz nem teljesen pontos. Illetve a válasz helyes, de nem teljes. Az ISO 9001:2008 azokra a szervezetekre vonatkozik, amelyek „bizonyítani kívánják, hogy képesek következetesen olyan termékeket gyártani, amelyek megfelelnek az ügyfelek és a vonatkozó jogi és szabályozási követelményeknek”. De a szabvány nem írja elő, hogy minden egyéb követelménytől eltekintsenek. A válasznak ez a hiányossága gyakran megakadályozza a konfliktushelyzetek okainak helyes azonosítását és megszüntetését.

Az ISO 9004:2000 („Minőségirányítási rendszerek – Útmutató a fejlesztéshez”) előírja, hogy a követelményeket az „érdekelt felek” határozzák meg. Ide tartoznak: fogyasztók, szállítók, kormány, tulajdonosok és személyzet. Az érintettek által bemutatott főbb követelmények összefoglaló jellemzőit az 1. táblázat tartalmazza.

1. táblázat. Az érintettek által bemutatott főbb követelmények típusai

Figyelembe veszik-e a követelmények teljesítésének mechanizmusait a vállalat QMS-dokumentumaiban? mindenkiérdekelt felek – nem sokat számít. A cég továbbra is teljesíti ezeket, bár ben változó mértékben. Jellemzően az egyik fél érdekei dominálnak, követeléseit következetesebben teljesítik. A különböző érdekelt felek követelményeinek figyelembevételének egyenetlensége önmagában semmiképpen sem mond ellent a minőségirányítási rendszer követelményeinek. Csak az a fontos, hogy ez a felső vezetés döntése legyen, hogy a döntés tényleges adatok elemzésén alapuljon, és összhangban legyen a vállalkozás céljaival.

Az irányítási rendszer fő szereplője a személyzet, hiszen a vezetés az emberek irányítása. A vállalkozás alkalmazottai biztosítják a célok elérését (az érintettek követelményeinek teljesítését), miközben maguk is érdekelt fél. A minőségi politika és a vállalkozás helyes céljainak kialakítása, majd az egyes folyamatok vállalkozási céljaival összhangban lévő céljainak kialakítása az egyik legfontosabb és meglehetősen összetett feladat a minőségirányítási rendszer kialakításában és megvalósításában. A legtöbb esetben a minőségirányítási rendszer létrehozása során szükség van a spontán módon kialakult célok korrekciójára. Ellenkező esetben a harc területe biztosított. Vagyis politika és célok ott vannak, ahol menedzsment van. De ha az egyes szerkezeti részlegek vezetői egymástól függetlenül, a józan ész és a munka kényelme alapján alakítják ki őket, akkor ellentmondások merülhetnek fel. A minőségirányítási rendszerrel kapcsolatban ez a megjelenést jelenti különböző politikákés céljai ugyanazon érintettekkel kapcsolatban. Beleértve az egyes érdekelt felek prioritásának eltérő értelmezéseit a vállalkozás számára. Például egy olyan ellátási szolgáltatásnál, amelynek a gyártási folyamatot nyersanyaggal kell ellátnia, a beszállítók érdekei közelebb állhatnak a fogyasztók érdekeihez.

A felső vezetés feladata a politika és a célok egységének biztosítása. Ez azt jelenti, hogy a szabályzatnak összhangban kell lennie a szervezet céljával (hatással kell lennie a szervezet számára fontos összes érintettre), és azt minden alkalmazottnak egyformán meg kell értenie. A céloknak pedig összhangban kell lenniük a politikával. Arra persze senki sem számít, hogy a QMS fejlesztése során megfogalmazott legelső politikák és célok teljesen sikeresek lesznek. Mind a politikákat, mind a célokat következetesen javítani kell az elért eredmények elemzése, valamint a valós és lehetséges következetlenségek okainak elemzése alapján. Csak az a fontos, hogy a legelején teret adjunk a fejlődésnek. Gyakran felmerül a vágy, hogy vastag vonalat húzzunk a QMS „előtte” és „utána” közé. Ez fiktív politikák és célok feltalálásához vezethet "az ISO tiszteletére". Ha azonnal létrejön egy fiktív struktúra, amelyet világos határok választanak el a vállalkozásnál ténylegesen létező vezetéstől, nagyon nehéz fejlesztendő területeket találni - minden erőfeszítést az újonnan felmerült (mesterségesen létrehozott) problémák leküzdésére fordítanak.

Minden vállalkozás minőségpolitikájának alapja a fogyasztói igények teljesítése és a vevői elégedettség növelése. Ennek megfelelően minden vállalkozás minőségi területén a fő cél a fogyasztó számára szükséges termékek előállítása. A termékek egy folyamat eredménye. A folyamat fő megkülönböztető jellemzője az „input” „kimenetté” való átalakítása (a termelési folyamatokkal kapcsolatban - a nyersanyagok átalakítása termékekké). Az átalakítás eredménye a „bemenet” jellemzőitől és a folyamaton belüli műveletektől függ.

Így olyan termékek beszerzéséhez, amelyek rendelkeznek bizonyos hasznos tulajdonságokkal, a termelésnek olyan nyersanyagokat és anyagokat kell beszereznie, amelyek rendelkeznek bizonyos jellemzőit és teljesíti bizonyos tevékenységek. Vagy ha a fogyasztótól indulunk el, olyan termékeket szerezzünk be, amelyek rendelkeznek bizonyos hasznos tulajdonságokat, a termelésnek teljesítenie kell bizonyos műveleteket bizonyos nyersanyagok és kellékek. Bárhol, ahol megjelenik a „meghatározott” (azaz előre meghatározott) szó, ott potenciálisan szükség van az ellenőrzésre. Lehetséges, amennyiben az ellenőrzési műveletek bevezetésének szükségességét indokolni kell. Az ellenőrzési művelet bevezetésére vonatkozó döntést meg kell előzni a tényleges adatok elemzésének. De erről lentebb bővebben. Az ellenőrzési műveletek egy részét (vagy az összeset, ha az osztály dolgozóinak hozzáértése lehetővé teszi) szakszolgálat végezheti el. Ezt a szolgáltatást általában "OTK-nak" hívják.

Az ellátási szolgáltatás feladata bizonyos követelmények teljesülésének biztosítása, a gyártás feladata az is, hogy bizonyos követelmények teljesüljenek (szolgáltatás, nem „teljesítés”), a minőség-ellenőrzési osztály feladata objektív adatszolgáltatás bizonyos követelmények teljesítésének mértéke. A követelmények ebben az esetben a célok „legalacsonyabb” szintjeként működnek.

A követelmények bizonyossága nem korlátozódik arra, hogy azokat előzetesen (a folyamat megkezdése előtt) meg kell határozni. A követelményeknek konkrétnak kell lenniük. A követelményeknek objektívnek kell lenniük (nem függhetnek véleménytől, érzelmektől és egyébtől). pszichológiai jellemzők a folyamat résztvevői). A követelményeknek azonosaknak kell lenniük a folyamat minden résztvevője számára, amelynek előrehaladását vagy kimenetelét ellenőrzik. És ezeket a folyamat minden résztvevőjének egyformán meg kell értenie. Ezt a körülményt gyakran figyelmen kívül hagyják. Például egy minőségellenőrző alkalmazott termékellenőrzést végez speciális mérőműszerekkel (és még jobb, ha speciális laboratóriumi vizsgálatokat végeznek). Egy csak érzékeivel felvértezett munkás a minőségellenőrzési osztály „ítélete” előtt maga állapíthatja meg, hogy termel-e valamit?

Így a minőségellenőrzési osztályt érintő konfliktusok kialakulásának legfontosabb oka az a követelmények bizonytalansága. A követelmények kétértelműségének megszüntetése a konfliktusok megelőzéséhez vezet, és természetesen – ami a legfontosabb – a nemmegfelelőségek számának csökkentéséhez. Ha a követelmények bizonytalanságát (inkonzisztenciáját) nem lehet kiküszöbölni, akkor át kell térni a magasabb szintű célok (az érintett részlegek, vagy akár a vállalkozás egészének céljainak) elemzésére, és ezzel az ellentmondásokat meg kell szüntetni. szint.

Nyersanyagok és anyagok ellenőrzése, gyártási műveletek ellenőrzése és késztermékek ellenőrzése, kivéve közös vonások, megvannak a saját jellemzőik. Vizsgáljuk meg részletesebben az egyes szakaszok vezérlési funkcióját.

Bejövő vezérlés vagy QMS és beszállítók.

Az ISO 9001:2008 nemzetközi szabvány előírja a beszállítók kiválasztását, értékelését és újraértékelését; közli a beszállítókkal a termékekre és a gyártásukhoz szükséges eljárásokra vonatkozó követelményeket; elvégzi a vásárolt termékek ellenőrzését (szabvány 7.4 pont).

Például döntés születik a szállítók kiválasztásáról a minimális ár kritériuma alapján. A döntés tényszerű adatok alapján született: A Minőségellenőrzési Osztály igazolta, hogy a beérkező ellenőrzési szakaszban meg lehet akadályozni a nem megfelelő alapanyagok gyártásba kerülését, és ez nem jár jelentős idő- és anyagi veszteséggel. A kritérium megfelel az ISO 9001:2008 szabvány követelményeinek, a vállalkozás céljainak és gazdaságilag indokolt. Nincs ok a konfliktusok kialakulására:

Az ilyen sikerek ritkábbak, mint szeretnénk. A legtöbb esetben az elemzés kimutatta, hogy a vállalat veszteségei a legalacsonyabb ár kritériuma alapján történő beszállítóválasztás során többszörösen meghaladják a beszerzési megtakarításokat. Lehetne, de nem mutatja, mert nem történik meg. Nagyon gyakori az a helyzet, amikor a minimális ár az ellátási szolgáltatás fő követelménye, és a minőség-ellenőrzési osztály ugyanattól a szállítótól követeli meg a minőséget. Ebben az esetben a szükséges beszerzések mennyiségét abból a feltételezésből számítják ki, hogy minden nyersanyag és anyag teljes mértékben megfelel a vállalkozás követelményeinek, és a szállítási idők közelednek a „kerekeken végzett munkához” (vagyis kiderül, hogy a teljes szükséges Az ellenőrzés mértékének azonnal meg kell történnie). A konfliktus elkerülhetetlen és objektív jellegű (a követelmények nincsenek meghatározva): A Minőségellenőrzési Osztály ellenőrzés céljából visszatartja a nyersanyagokat, és megakadályozza a nyersanyagok egy részének (amely nem felel meg a megállapított követelményeknek) gyártásba kerülését. Vagyis a minőség-ellenőrzési részleg megzavarja a termelés ütemes munkáját és akadályozza a terv megvalósítását.

Mi okozta az egymásnak ellentmondó követelményeket? Valószínűleg a beszállítók és a vásárolt termékek irányításának típusa és mértéke nem felel meg a vásárlásnak a végtermék minőségére gyakorolt ​​hatásának. A leggyakrabban előforduló két lehetőség a következő: vagy hibásan határozzák meg a terméktesztelés követelményeit, vagy nem elemzik a szállító azon képességét, hogy megfeleljen a megállapított követelményeknek. Vagy mindkettőt egyszerre.

Az első esetet akkor figyeljük meg, amikor a vásárolt termékekre, mennyiségekre, gyakoriságra és ellenőrzési paraméterekre vonatkozó követelményeket elméleti koncepciók alapján határozzák meg, anélkül, hogy a vállalkozás és termékei valós folyamatainak jellemzőit és trendjeit elemeznénk (az ISO 9001 8.4. szakaszának követelményei). :2008 nem teljesülnek teljesen). A követelmények elméleti jellege általában látható a megfogalmazásukból: „A terméknek meg kell felelnie a GOST követelményeinek:”. Akkor ez egyszerű: a hangerő, a frekvencia és a szabályozott paraméterek ugyanannak a külső szabályozó dokumentumnak a vonatkozó részeiből származnak. Érdekes lenne tudni, hogy a GOST kidolgozásakor egyáltalán figyelembe lehet-e venni a konkrét technológiákat, a berendezések állapotát és egy adott vállalkozás személyzetének kompetencia szintjét? Ennek eredményeként egy lövés két kihagyást biztosít: emberi, ideiglenes és anyagi erőforrások az ellenőrzés elvonja a figyelmüket, és a minőség-ellenőrzési osztály által jóváhagyott nyersanyagok következetlenségeket okoznak a gyártási folyamatban. A külső szabályozó dokumentumra hivatkozva a követelmények megállapításának hátrányai nyilvánvalóak: a nyersanyagoknak nem minden olyan jellemzője, amely fontos a végtermék minőségének biztosítása szempontjából, szabványosítva van a vonatkozó GOST-okban. A szükségesek pedig (elég nagy) értékek tartományaként vannak megadva. Emiatt a követelményeknek megfelelő alapanyagok másmilyennek bizonyulnak, és eltérően viselkednek a feldolgozás során.

Gyakori helyzet: a gyártási művelet során feltárt nem-megfelelőségek elemzése azt mutatja, hogy ezek nagyrészt a nyersanyagok bizonyos jellemzőihez kapcsolódnak. A minőség-ellenőrzési osztály azt válaszolja: "Mit tehetünk, az alapanyagok megfelelnek a GOST-nak." Kinek kell ennek örülnie?

Ez nem jelenti azt, hogy az ellátási szolgáltatás igaza van abban, hogy a minimális árat tekinti egyedüli kritériumnak. Csak gyakrabban derül ki, hogy igaza van. Az tény, hogy valójában nem az ár az egyetlen, sőt nem is a fő kritérium. Az ellátási szolgáltatás szempontjából a legfontosabb, hogy a szállító képes legyen megfelelni a minőségi követelményeknek. Csupán arról van szó, hogy ezeket a követelményeket némileg másként értelmezik (például kevésbé konkrétan). Az ellátási szolgáltatás minőségi követelményeit minimum terméknevek formájában fogalmazzák meg. Egyértelmű, hogy cement helyett agyagot senki nem fog vásárolni, még akkor sem, ha az lényegesen olcsóbb. A beszállító azon képessége, hogy megfeleljen a minőségi követelményeknek, alapvető fontosságú a beszerzési funkció szempontjából, azon egyszerű oknál fogva, hogy a beszerzés folyamatokra és végtermékekre gyakorolt ​​hatásának elemzése (amint azt fentebb tárgyaltuk, ez a második oka a beszerzési követelmények helytelen meghatározásának) mindig végrehajtják. Egyszerűen nem csinálják elég rendszeresen és következetesen. Leggyakrabban csak olyan esetekben, amikor a termelés egyszerűen nem tud mit kezdeni a raktáron lévő alapanyagokkal.

A beérkező ellenőrzéssel kapcsolatban megoldandó fő feladat a nyersanyagok sajátos jellemzőinek meghatározása, amelyek biztosítják a termék kívánt hasznos tulajdonságainak elérését meghatározott (a gyártás számára elérhető) műveletek elvégzése révén.

Az alapanyagok ellenőrzése (minimum): technológiai szolgáltatás, termelés, ellátási szolgáltatás és minőségellenőrzési részleg érdekeit érinti. A nyersanyagok és anyagok jellemzőire vonatkozó követelmények, amelyek ezeket a szolgáltatásokat irányítják, nem lehetnek ellentmondóak egymásnak. Megoldás például a funkciók szétválasztása: a technológiai szolgáltatás határozza meg a jellemzőket, és mindenki más használja fel tevékenysége során.

A beérkező ellenőrzés célja annak megakadályozása, hogy olyan nyersanyagok kerüljenek a termelésbe, amelyek negatívan befolyásolhatják a termék előírt követelményeknek való megfelelését. A cél határozza meg a követelmények összetételét és jellemzőit. A fenti felosztások közül csak egyet szabályozó további követelmények csak akkor vezethetők be, ha nem befolyásolják a termék minőségét (például minimális ár).

A követelményeknek konkrétnak kell lenniük. Vagyis meg kell határozni az alapanyagok és anyagok egyedi jellemzőinek azon értéktartományait, amelyeken belül a termelés biztosítani tudja a termékigények teljesítését. Ebben az esetben a legjobb megoldás a követelmények meghatározása specifikációk formájában.

A minőség-ellenőrzési osztály által alkalmazott ellenőrzési módszereket egyeztetni kell a szállítóval. Az ellenőrzés terjedelmét és gyakoriságát pedig egy adott szállítótól kapott nyersanyagok és anyagok jellemzőinek stabilitásának elemzése alapján kell meghatározni. Ha egy vállalkozás szükségesnek tartja a beszerzett alapanyagok teljes körű ellenőrzését (egyáltalán nem bízik a beszállítói garanciákban), akkor kitartóan csereszállítót kell keresnie, vagy legalább a beérkező ellenőrzés költségeit le kell vonni a beszerzés költségéből. szerződés.

Működési irányítás vagy QMS és termelési személyzet.

A cég alkalmazottai mindent látnak és mindent értenek. A vállalati alkalmazottak tökéletesen megkülönböztetik a valódi célokat a nyilatkozatoktól és a teljesítendő követelményektől a „csak” követelményektől. Azt várni egy minőségirányítási rendszertől, hogy tömeges illúziót keltsen, önmagát becsapja.

A műveletek irányítását általában „technológiai fegyelem ellenőrzésének” nevezik. Már az ellenőrzés neve is azt sugallja, hogy létezik olyan technológia, amelynek követelményeinek teljesítése biztosítja a termék kívánt tulajdonságainak elérését. Lehetetlen azt feltételezni, hogy a gyártó személyzetet nem érdekli a jó minőségű (a fogyasztó által igényelt) termékek előállítása. Ebből következően azok az okok, amelyek miatt a munkavállaló a tevékenységére vonatkozó követelményeket a technológiai dokumentumokban leírtaktól eltérően értelmezheti, objektív természetűek.

Három objektív oka van:

a követelmények nem egyértelműek ( elégtelen szint képesítések);

a követelmények betartása nem biztosítja a kiváló minőségű termékek kiadását (tökéletlen technológia);

a követelmények nem teljesíthetők (nincs elég idő, az alapanyagok tényleges tulajdonságai nem felelnek meg a követelményeknek, a berendezések tényleges állapota nem felel meg a követelményeknek).

Fontos következtetés: a dolgozó szinte soha nem lehet „hibás” a technológiai fegyelem megsértéséért. Ha a technológiai fegyelem-ellenőrzés célja a gyártási folyamat javítása, az okok mindig a folyamattal szemben támasztott követelmények tisztázásához, vagy megfelelő erőforrás-ellátásához kapcsolódnak (kiegészítő, kiszolgáló folyamatok követelményeinek tisztázása). Nem lehet senkit hibáztatni a QMS-ért. És ez az egyik kritérium az irányítási rendszer érettségi fokának meghatározásához. Ha a feltárt ellentmondások elemzését a felelősök azonosítása (és durva megbüntetése) céljából végzik el, az azt jelenti, hogy a minőségirányítási rendszer még nem terjedt ki a vállalkozás ezen területére. Egyébként a múlt század 70-es éveiben fedezték fel (sokkal korábban, mint a minőségirányítási rendszerek nemzetközi szabványának első verziója).

A technológiai fegyelem ellenőrzése a QMS fontos és szükséges eleme. De ehhez legalább technológiának kell lennie. Ez technológia, nem csak technológiai dokumentáció. Könnyű ellenőrizni. Fel kell tennie a technológiai szolgálat vezetőjének egy kérdést: „Ön fejlesztette ki a technológiát. Garantálja-e, hogy annak betartása esetén az előállított termékek maradéktalanul megfelelnek a megállapított követelményeknek”? És akkor hallgasd meg a választ.

Ha a válasz nem egy egyszerű „igen”, például „elvileg igen”, akkor a legjobb, ha megpróbálja elkerülni az ilyen technológiai tudományág felügyeletének megtisztelő feladatát. Az ilyen ellenőrzés előnyei senki számára nem lesznek nyilvánvalóak termelő személyzet, sem a vállalkozás vezetésére. A konfliktusok területe pedig (elég objektív) garantált.

Ezenkívül a technológiai fegyelem ellenőrzése elegendő magas szint vezetési kompetencia. Ellenkező esetben kontroll lesz az ellenőrzés kedvéért. Vagyis lehet, hogy nem is a követelmények ellentmondásos megértése lesz az eredmény, hanem inkább céltalan tevékenység.

A technológiai követelmények teljesítésének egyik gyakori oka a „minőség” és a „mennyiség” közti hírhedt harc. A gyártó személyzet nem tud (szerintük) minden követelménynek megfelelni, mert akkor nem tudja teljesíteni a tervet. Ez a rendszer objektív nem felel meg a nemzetközi szabvány követelményeinek. A minőség és a mennyiség közötti minden lehetséges ellentmondást a minőségirányítási rendszerben meg kell szüntetni, mielőtt azok felmerülnének - ha elemzésre kerül, hogy a szervezet képes-e teljesíteni a megállapított követelményeket (ISO 9001:2008 7.2.2. pont). Ez azt jelenti, hogy a minőségirányítási rendszerben csak azok a követelmények fogadhatók el és rögzíthetők technológiai dokumentációban, amelyek teljesítése nem zavar termékkiadási terv.

A "terv" és a "minőség" közötti kontraszt furcsa illúzió. Ez nem történhet meg, kivéve a tömeges őrület eseteit. A terv (az előállított termékek száma) a vállalkozás és a személyzet gazdasági sikerének alapja, ha a termék fogyasztóra talál. Ő a temető is, ha a termék a fogyasztó számára feleslegesnek bizonyul. Mindenki megérti, hogy az alacsony minőségű termékek nem csak a gyártásra kidobott pénz. Ez további ártalmatlanítási költségeket is jelent.

Vannak esetek, amikor egy cég kitartóan olyan termékeket gyárt, amelyeket, mint mindenki érti, soha nem fognak eladni. De ez rendkívül ritka kivétel. Sokkal gyakrabban a technológiai fegyelem megsértésével előállított termékeket végső soron megfelelőnek ismerik el, a fogyasztó fizeti meg, sőt arra is van bizonyíték, hogy a fogyasztó elégedett marad vele. Ebben az esetben indokolt a technológiai fegyelem ellenőrzésének felfüggesztése és a termelési műveletek végrehajtására vonatkozó követelmények érvényességének elemzése.

Lehetetlen valamit eltitkolni a személyzet elől, csak úgy tehetsz, mintha nem látnád. Amint a „gondatlanság”, „nem teljesítés” és egyebek megjelennek a technológiai fegyelem megsértésének vagy a hibás termékeknek az okaként pszichológiai kiértékeléskor a piros jelzésnek villognia kell: a követelmények rosszul vannak meghatározva, vagy a művelet nincs erőforrásokkal ellátva. Ez egy újabb megsértése lehet az ISO 9001:2008 szabványnak: a felső vezetés nem tett eleget azon kötelezettségének, hogy kommunikálja a személyzettel az ügyfelek, valamint a jogi és szabályozási követelmények teljesítésének fontosságát. Egyszerűen fogalmazva, senki nem magyarázta el az embereknek, hogy miért kell azt tenniük, amit elvárnak, és miért fontos ez a vállalkozás számára. Még az is megesik, hogy éppen ellenkezőleg, elmagyarázták a gyártó személyzetnek, hogy mindez nem szükséges, de „elfelejtették” szólni a minőségellenőrzési osztálynak.

A technológiai fegyelem ellenőrzésének célja, hogy megakadályozza azokat a tevékenységeket, amelyek negatívan befolyásolhatják a termék előírt követelményeknek való megfelelését. A követelményeknek való megfelelést megfelelő forrásokkal kell támogatni. Ebben az esetben a legjobb megoldás az erőforrás-szükségletek (beleértve a személyzeti kompetenciára vonatkozó követelményeket) meghatározása a technológiai dokumentációban. Az ellenőrzés terjedelmét és gyakoriságát a termelési folyamatok jellemzőinek elemzése és a termékjellemzők stabilitásának elemzése alapján kell meghatározni.

A technológiai fegyelem-ellenőrzés eredményeire vonatkozó adatokat figyelembe kell venni a szervezet termékkövetelmények teljesítési képességének elemzése során.

A késztermékek vagy a QMS és a fogyasztó ellenőrzése.

A minőségirányítási rendszernek meg kell határoznia a termék elfogadási kritériumait. Úgy tűnhet, hogy mivel vannak elfogadási kritériumok, szükség van az elfogadás ellenőrzésére. Az ISO 9001:2008 szabványban nincs ilyen kötelező előírás. Ezt maga a szervezet határozza meg. A minőségirányítási rendszerben nem annyira átvétel-ellenőrzésre van szükség, mint inkább olyan garanciákra, amelyek megakadályozzák a nem megfelelő termékek nem szándékos elküldését a fogyasztóhoz.

Más szóval, ha nincs bizonytalanság az alapanyagokkal szemben támasztott követelmények teljesítésében, ha van technológia és azt betartják, akkor az átvételi ellenőrzés túlnyomórészt dokumentált lehet, vagyis az előző szakaszok kielégítő teljesítésének dokumentált bizonyítékainak ellenőrzéséből áll. ellenőrzés.

Egy átfogó gyártásellenőrzési program kidolgozásakor és annak meghatározásakor, hogy mely műveletek szükségesek benne, célszerű figyelmet fordítani a rendszer „bemeneti” és „kimeneti” között gyakran megfigyelhető egyensúlyhiányra. A vállalkozások gyakran teljes bizalmat tapasztalnak a szállító iránt, és ugyanezt a teljes bizalmatlanságot önmagukban. Megnyilvánulnak abban, hogy a vásárlásokat pusztán a kísérődokumentáció megléte alapján ellenőrzik (és még ezt is részben jóval később fogadják el, mint a termékek átvételét, hiszen a termékek gyártási úton kerülnek kiszállításra, a „tanúsítványok” kiadása pedig az irodában történik. ), a saját termékeket pedig a gyártási folyamat során és a raktárba kerülés előtt gondosan feldolgozzák, ellenőrzötten (néha alap nélkül is állítják, hogy teljes ellenőrzést végeznek). Formálisan a minőségirányítási rendszerrel szemben támasztott követelmények nem sérülnek, de a termékellenőrzés iránti ilyen elfogultság a rendszer tökéletlenségét jelzi.

A fentiek nem jelentik azt, hogy egy kidolgozott minőségirányítási rendszerben teljesen el lehet hagyni a termékellenőrzést. Nem, a termékellenőrzés a gyártás minden szakaszában kötelező. A kérdés az, hogy milyen célból hajtják végre. Ebben az esetben az egyik póluson olyan irányítási rendszerek állnak, amelyekben a termékellenőrzés az utolsó lehetőség a hibák kiszűrésére, a másikon pedig olyan rendszerek, amelyekben fontos a termékek jellemzőire, trendjeire vonatkozó adatok beszerzése és a megelőző intézkedések kidolgozása.

Mindenesetre a termékellenőrzés tekintetében, akárcsak más típusú ellenőrzéseknél, a legfontosabb a követelmények helyes meghatározása. A termékkövetelmények összetételét az ISO 9001:2008 szabvány 7.2.1. pontja határozza meg. Ezek a fogyasztó által meghatározott követelmények; a fogyasztó által nem meghatározott, de a termék ismert vagy tervezett felhasználásához szükséges követelmények; jogalkotási és szabályozási követelmények; magának a szervezetnek a további követelményei.

A gyakorlat azt mutatja, hogy a termékkövetelmények szabványban megadott csoportokra bontása arra készteti a vállalkozásokat, hogy megosszák a felelősséget e követelmények meghatározásáért a különböző funkcionális szolgáltatások között, és a gyártást nyilvánítsák felelőssé a megvalósításért. Az eredmény nem csupán egymásnak ellentmondó követelmények, hanem tényleges felhívás a termelésre, hogy maga döntse el, mely szolgáltatások mely követelményeit és milyen mértékben teljesíti. Valójában a szabvány 7.2.1. szakasza ugyanannak a terméknek különböző (de ugyanolyan szükséges) vonatkozásait sorolja fel. Olyan termékek, amelyeket a cég ténylegesen gyárt. Már emiatt is különböző csoportok a követelményeknek szervesen kell kombinálódniuk, nem ellentétesek vagy ellentmondhatnak egymásnak. A termékkövetelmények helyes meghatározása gyakran a számuk csökkentését jelenti (a vevői elégedettséget nem befolyásolók kiiktatását), ami tisztán gazdasági előnyökhöz is vezet.

A szabványban az első a fogyasztó által meghatározott követelmények. Meghatározásuk fontossága nyilvánvaló, hiszen valódi pénzről van szó. Általánosan elfogadott, hogy a fogyasztó követelményeit a szerződés rögzíti. De minden szakértő tudja, hogy a fogyasztók nagyon vonakodnak arról beszélni, hogy mire is van szükségük.

Ennek számos oka van. Jelenleg a módszerek meglehetősen nagy arzenálját fejlesztették ki, amelyek lehetővé teszik a tényleges fogyasztói igények kellő pontosságú azonosítását. De ezt a munkát általában tanácsadó szervezetek végzik. A vállalkozások általában nem rendelkeznek saját szakszolgálattal, amely képes lenne ilyen elemzést végezni. Az ISO 9001:2008 azonban olyan mechanizmusokat tartalmaz, amelyek biztosítják, hogy a vállalkozás következetesen közelebb kerüljön a fogyasztóhoz. Csak a hatásuk nem válik olyan gyorsan nyilvánvalóvá.

A fogyasztókkal kötött szerződések elemzése azt mutatja, hogy a termékminőségi követelmények általában általánosan és homályosan fogalmazódnak meg. A nem kellően specifikus termékkövetelmények egyik leggyakoribb helyzete az állami szabványokra vagy műszaki előírásokra való hivatkozással történő meghatározása. Folyamatos tendencia figyelhető meg, hogy a fogyasztói követelményeket (mind a megállapított, mind az elvárt) a GOST-ok követelményeivel azonosítsák. Ebből kiderül, hogy a szabványban felsorolt ​​három követelménycsoport egyre redukálódik. Ez logikátlan, és nem sok köze van a valósághoz.

A végfelhasználó követelményei nem hangozhatnak úgy, hogy „meg kell felelnie a GOST-nak”. Általános szabály, hogy nem olvasta a GOST-okat, és nem is fogja elolvasni. Ez szerencsés. Sok GOST és különösen a Műszaki specifikáció elolvasása gyakran nem kívánja megvenni ezeket a termékeket, hanem azt a vágyat, hogy legyen óvatos, és pontosabban megtudja, mit kínálnak pontosan.

Hétköznapi példaként: az állami szabványnak (GOST R 52196-2003 Főtt kolbásztermékek) megfelelő főtt kolbász szinte mindenből elkészíthető, amit kisebb-nagyobb nyújtással „húsnak” nevezhetünk. A gyártó az előállításához felhasználhat bármilyen marha-, sertés-, bárány-, bivalyfajtát, valamint belsőséget és sertésbőrt - amennyiben az eredmény a szabvány által meghatározott fehérjék, zsírok és szénhidrátok aránya. Ez öröm a fogyasztó számára:

A külső előírások követelményeit természetesen meg kell határozni és be kell tartani. De csak azokat, amelyek a szervezet tevékenységére vonatkoznak. A szabványban megfogalmazott feladat pontosan annak meghatározása, hogy a külső követelmények közül melyek azok, amelyek teljesítése kötelező (a be nem tartása szankciókat vonhat maga után). kormányzati szervek), amelyeket nem kell végrehajtani (mivel nem biztosítanak fokozott ügyfél-elégedettséget), és amelyek maguk a szervezet számára szükségesek (mivel közvetlenül a fogyasztó fogalmazza meg, vagy ténylegesen szükségesek az ő elégedettségének biztosításához).

Mint fentebb említettük, a minőségirányítási rendszernek van egy olyan mechanizmusa, amely lehetővé teszi a helyes (a fogyasztói igényeknek megfelelő) termékkövetelmények következetes megközelítését. Ez a termékek és folyamatok monitorozása és mérése, a fogyasztók állításaival és kívánságaival való munka, elégedettségük monitorozása, a fogyasztói elégedettség, valamint a termékek és folyamatok jellemzőinek és trendjeinek elemzése.

A termékkövetelményekkel kapcsolatban ez a következőket jelenti:

a fogyasztói kérelmek és panaszok indokainak osztályozójának kidolgozása;

a vállalat alkalmazottai által a gyártási folyamat során és a végtermékben feltárt következetlenségek okainak elemzése;

a fogyasztók érdekeinek és a termelési képességeknek megfelelő minőségi mutatók meghatározása;

ellenőrzési módszerek kiválasztása, valamint ezek megvalósításához szükséges eszköz- és személyi támogatás;

végül pedig az ellenőrzés terjedelmének és gyakoriságának meghatározása különféle mutatók minőség a fogyasztók vonatkozó kérelmeinek és követeléseinek gyakoriságától függően.

És ha a szubjektív követelmények jelenléte elfogadhatatlan bármely ellenőrzési művelettel kapcsolatban, akkor ez kétszeresen is elfogadhatatlan a termékkövetelmények tekintetében. A termékekre vonatkozó egyértelmű és objektív követelmények nélkül az irányítási rendszer „mocsárba” épült. Felesleges még megpróbálni helyesen meghatározni a termelési folyamatokra és az alapanyagok beszerzésére vonatkozó követelményeket.

Van egy meglehetősen egyszerű mutató a termékellenőrzési funkció helyes végrehajtására. Ez a minőségellenőrzési osztály és a fogyasztó által azonosított következetlenségek szerkezete és száma. Ha a fogyasztói kérelmek és panaszok a minőség-ellenőrzési tervben foglalt követelmények be nem tartásáról tartalmaznak információt, és ha a minőség-ellenőrzési osztály által feltárt nem megfelelőségek száma jelentősen meghaladja az általa azonosított hasonló nem megfelelőségek számát. fogyasztó, a rendszer jó irányba halad. És ha a fogyasztói panaszok olyan követelményekre vonatkoznak, amelyeket az ellenőrzési terv nem vesz figyelembe, és „meglepetést” jelent a vállalkozás számára, akkor egyszerűen nincs minőségirányítási rendszer.

Tehát a termékkövetelmények nem teljesítésének fő oka maguknak a követelményeknek a bizonytalansága és az objektív lehetőségek hiánya a gyártó személyzet számára ezek teljesítésére. Általában ez a két ok egyszerre létezik. Vagyis a dolgozók nem értik a követelményeket, mert nem tudják, mit kell tenniük, hogy jól működjön.

A fentiekből arra következtethetünk, hogy a minőségirányítási rendszert kidolgozó és megvalósító vállalkozásnak hitelesebbé és szerényebbé kell válnia. Ez igaz. A fogyasztóval szembeni kötelezettségeknek garanciákat kell tartalmazniuk, nem Jószándék. Természetesen nem szabad elfelejteni a jó termékek megfelelő előállítására vonatkozó ötleteket. Egyszerűen vannak követelmények, és vannak fejlesztési célok. Követelmények teljesíteni kell, ennek megfelelően megvalósíthatónak kell lenniük. A minőség-ellenőrzési osztály őrködik itt. És ez, hogy őszinte legyek, pusztán technikai feladat.

Amit szeretnénk látni, de jelenleg nem lehetséges (beleértve a minőség-ellenőrzési részleghez beérkezett nem-megfelelőségi adatok alapján is), az célokat termékek és folyamatok javítására. Fejlesztési célok nélkül, akárcsak követelmények nélkül, minőségirányítási rendszer sem létezhet. Fel kell mérni a célkitűzések elérésének mértékét, és ha megvalósul, a követelmények ennek megfelelően növelhetők. De a minőség-ellenőrzési osztálynak semmi köze ehhez (kivéve magának ennek az egységnek a minőségi céljait).

Napjainkban sok vállalkozás vezet be minőségirányítási rendszert. A nemzetközi szabványnak való megfelelésüket elismert tanúsító testületek igazolják. Miért vannak még mindig konfliktusok, amelyek középpontjában a minőségellenőrzési osztály áll? Ennek fő oka a bizonytalanság és az egymásnak ellentmondó követelmények, illetve ezeknek a vállalkozás adottságaival való összeegyeztethetetlensége.

Némileg leegyszerűsítve a minőségirányítási rendszer fő tézise a következőképpen fogalmazódik meg:

"Azt megtehetsz, amit akarsz. Nem teheted meg, amit nem." Pontosan mi az, hogy „nem megengedett”? Nem lehet egy dolgot hirdetni és másra törekedni. Ha ez nem történik meg, minden probléma feladattá válik (teljesen megoldható). Ha nem a minőségirányítási rendszer kidolgozása és bevezetése volt a cél, ha olyanná kellett válni, mint mindenki más (csak szerezzen egy tanúsítványt), akkor a minőségirányítási rendszer hatóköre elkerülhetetlenül a tanúsítvány poros keretére korlátozódik, függetlenül attól, hogy kinek a fala be van kapcsolva - a minőség-ellenőrzési osztály vezetője, a minőségügyi igazgató, vagy akár maga a főigazgató.

Hozzáadva az oldalhoz:

1. Általános rendelkezések

1.1. A minőség-ellenőrzési osztály, mint a vállalkozás önálló szerkezeti egysége, a [vállalkozásvezetői beosztás megnevezése] megbízásából jön létre és szűnik meg.

1.2. Az osztály közvetlenül a vállalkozás műszaki igazgatójának tartozik alárendelve.

1.3. A minőség-ellenőrzési osztályt a [vállalkozásvezetői beosztás megnevezése] megbízásából javaslatra kinevezett vezető vezeti. műszaki igazgató.

1.4. A minőség-ellenőrzési osztályvezetőnek [töltse ki a szükséges] helyettese(i), feladatkörét a minőség-ellenőrzési osztályvezető határozza meg.

1.5. Az osztály helyettese(i) és egyéb dolgozói a minőség-ellenőrzési osztályvezető javaslatára a [vállalkozásvezetői munkakör megnevezése] rendeletével kerülnek beosztásba és felmentésre kerülnek.

1.6. Az osztály tevékenysége során a következőket irányítja:

A vállalkozás alapszabálya;

Ez a rendelkezés;

Az Orosz Föderáció jogszabályai;

1.7. [Írja be a megfelelőt].

2. Szerkezet

2.1. Az osztály felépítését és létszámkeretét a vállalkozás tevékenységének sajátos feltételei és jellemzői alapján a műszaki igazgató és az osztályvezető javaslatára [a vállalkozás vezetőjének beosztásának megnevezése] hagyja jóvá, ill. valamint a [HR osztály, szervezési és javadalmazási osztály] egyetértésével.

2.2. A minőségellenőrzési részleg szerkezeti egységeket (irodákat, csoportokat, laboratóriumokat stb.) foglalhat magában.

Például: az OKK műszaki irodája (ágazat, csoport); műhelyek minőségellenőrzési iroda (ágazat, csoport) (BKK); külső átvétel-ellenőrző laboratórium; központi mérőlaboratórium; kémiai elemzési laboratórium.

2.3. A főosztály szervezeti egységeire (irodák, ágazatok, csoportok, laboratóriumok stb.) vonatkozó szabályzatot [a vállalkozás vezetőjének beosztásának megnevezése] hagyja jóvá, a részlegek dolgozói közötti feladatmegosztást pedig az ún. tanszékvezető.

2.4. [Írja be a megfelelőt].

3. Célok

A minőségellenőrzési osztály a következő feladatokat látja el:

3.1. Annak biztosítása, hogy a vállalkozás minőségi és versenyképes termékeket állítson elő.

3.2. Megakadályozza, hogy a vállalkozás olyan termékeket adjon ki, amelyek nem felelnek meg a szabványok és a műszaki előírások, a jóváhagyott minták (szabványok) és a tervdokumentáció követelményeinek.

3.3. A szállítási feltételek betartása és a szerződés szerinti termékek teljessége.

3.4. A termelési fegyelem erősítése, a termelés minden szintjének felelősségének növelése a termékek minőségéért.

3.5. [Írja be a megfelelőt].

4. Funkciók

E feladatok ellátásához a minőség-ellenőrzési osztály a következő funkciókat látja el:

4.1. A vállalkozásnak szállított anyagi erőforrások (nyersanyagok, anyagok, félkész termékek, alkatrészek) ellenőrzése, következtetések készítése a minőségük szabványoknak és műszaki feltételeknek való megfelelőségéről.

4.2. Átvétel-ellenőrzési jegyzőkönyvek készítése az anyagi erőforrások minőségéről.

4.3. Működési ellenőrzés a gyártási folyamat minden szakaszában.

4.4. A mért paraméterek nómenklatúrájának meghatározása és optimális szabványok mérési pontosság.

4.5. Az egyes technológiai műveletek (beleértve a szállítást is), a technológiai berendezések és eszközök minőségének szelektív ellenőrzési ellenőrzése.

4.6. Vezérlés ehhez:

A termékek minősége, teljessége, csomagolása, tartósítása;

A gyártott termékek szabványoknak, műszaki előírásoknak, jóváhagyott mintáknak (szabványoknak), tervdokumentációnak való megfelelése;

A vállalkozás védjegyének jelenléte a készterméken;

Az anyagi erőforrások és késztermékek megfelelő tárolása a vállalat részlegeiben és raktárakban;

- [írja be, amire szüksége van].

4.7. A vállalkozás által előállított termékek minőségének értékelése.

4.8. Elfogadott és elutasított termékek márkajelzése.

4.9. Az elfogadott és elutasított termékek dokumentációjának elkészítése a megállapított eljárási rend szerint.

4.10. A termék hatósági és műszaki dokumentáció követelményeinek való meg nem felelés okainak feltárása, a hibák kijavításának és elhárításának lehetőségének meghatározása, azok megszüntetésére irányuló intézkedések megtétele.

4.11. A termékek forgalomból történő kivonásának biztosítása, ha a hibák, hiányosságok elhárítása lehetetlen (nem célszerű).

4.12. Ismételt ellenőrzések elvégzése, termékek leminősítése.

4.13. Termékhibák elemzése, műszaki elszámolása.

4.14. Kétirányú információcsere szervezése a fogyasztókkal a termék minőségéről.

4.15. Az ellenőrzési műveletek eredményeinek nyilvántartása, a termékminőségi mutatók, a hibák és azok okainak nyilvántartása, a termékminőségről szóló időszakos jelentések készítése.

4.16. Termékminőséget igazoló dokumentumok elkészítése.

4.17. A vállalkozás vezérlő- és mérőberendezéseinek állapotának szisztematikus nyomon követése.

4.18. Az új szabályozások, szabványok bevezetésével kapcsolatos tevékenységek időben történő végrehajtása.

4.19. Részvétel új termékminták tesztelésében, ezen termékek műszaki dokumentációjának kidolgozása. Termékek előkészítése tanúsításra és tanúsításra.

4.20. Részvétel a termékszállítási szerződések minőségével és teljességével foglalkozó szakaszok kidolgozásában.

4.22. A termékek minőségének javítására, valamint a vállalkozás által felhasznált anyagi erőforrások (nyersanyagok, anyagok, félkész termékek, alkatrészek) minőségi követelményeinek növelésére irányuló javaslatok kidolgozása és bemutatása a vállalkozás vezetésének.

4.23. [Írja be a megfelelőt].

5. Jogok

A minőség-ellenőrzési osztálynak joga van:

5.1. Állítsa le a termékek átvételét és szállítását a következő esetekben:

Minőségének nem megfelelősége a szabványoknak, műszaki dokumentációknak, jóváhagyott szabványoknak, mintáknak;

A teljességében a szabályozás által megállapított következetlenségek technikai dokumentáció;

a kötelezően kialakított műszaki dokumentáció hiánya;

- [írja be, amire szüksége van].

Az átvétel (szállítás) megszűnéséről a minőségellenőrzési osztály vezetője írásban értesíti a műszaki igazgatót.

A minőség-ellenőrzési osztály vezetőjének a termékek kiadásának megtagadásáról szóló végzése csak a [vállalkozásvezetői beosztás megnevezése]-től származó írásbeli utasítás alapján vonható vissza.

5.2. Amikor a gyártás egyes szakaszaiban megállapítja, hogy a termékek nem felelnek meg a szabványoknak, tegyen javaslatot a vállalkozás vezetőségének a gyártási folyamat felfüggesztésére a vállalkozás megfelelő strukturális részlegeiben, és magát a termékeket utasítsa el.

5.3. Minden szerkezeti részleg vezetőjétől megkövetelik:

A termékek minőségének javítását célzó tevékenységek végzése;

Az osztály munkájához szükséges információk biztosítása;

- [írja be, amire szüksége van].

5.4. A termék minőségével kapcsolatos nézeteltérés esetén fogadja el Végső döntés a termékek átvételéről vagy elutasításáról.

5.5. A termékminőséggel kapcsolatos viták bírósági rendezésekor adjon ki szakértői véleményt.

5.6. A minőség-ellenőrzési osztály vezetője képviseleti joggal rendelkezik továbbá:

Javaslatok a kitüntetett munkavállalók ösztönzésére, a munka- és termelési fegyelmet megszegő munkavállalók fegyelmi felelősségre vonására;

Következtetések az értékkár tényállására (az értékhiány és a természetes veszteség normáit meghaladó károk leírásának formalizálására szolgáló dokumentumok elkészítésekor);

- [szükség szerint írja be];

- [írja be, amire szüksége van].

6. Kapcsolatok (hivatalos kapcsolatok) **

A jelen szabályzatban biztosított feladatok ellátására és a jogok gyakorlására a biztonsági osztály környezet interakcióba lép:

6.1. A szabványosítási részleggel kapcsolatban:

Nyugták:

Szabványok;

Utasítás;

Műszaki feltételek;

Egyéb műszaki dokumentáció a termék minőségének meghatározásához;

- [írja be, amire szüksége van].

Gondoskodás:

Javaslatok és észrevételek a benyújtott dokumentációval kapcsolatban;

Tájékoztatás a szabványok és műszaki feltételek megsértésével kapcsolatban;

- [írja be, amire szüksége van].

6.2. A vezető technológus osztályával kapcsolatban:

Nyugták:

Következtetések az anyagi erőforrások (nyersanyagok, anyagok, félkész termékek stb.) szabványoknak és műszaki előírásoknak való megfelelőségére vonatkozóan;

Következtetések a termelésben az anyagi erőforrások felhasználásának lehetőségéről;

- [írja be, amire szüksége van].

Gondoskodás:

Anyagi erőforrások (nyersanyagok, anyagok, félkész termékek stb.) a szabványoknak és előírásoknak való megfelelőségének elemzéséhez;

- [írja be, amire szüksége van].

6.3. A főtervező osztályával kérdésekben:

Nyugták:

Műszaki dokumentáció termékminták teszteléséhez;

Technológiai térképek tűrésszabványokkal a szabványoknak és Műszaki adatok;

Leírások technológiai folyamatok minőségi követelmények feltüntetése;

- [írja be, amire szüksége van].

Gondoskodás:

Tájékoztatás a feltárt technológiai hiányosságokról és javaslatok azok megszüntetésére;

Javaslatok a termékminőség javítására;

Általános információk a termékek minőségéről és a hibák mennyiségéről;

Termékminták vizsgálati jelentései és tanulmányai;

- [írja be, amire szüksége van].

6.4. A főszerelő osztállyal kapcsolatban:

Nyugták:

Berendezés ellenőrzési és javítási tervek;

Eszközök a berendezések javításának minőségének ellenőrzésére;

- [írja be, amire szüksége van].

Gondoskodás:

Javaslatok a termékminőség javítására;

- [írja be, amire szüksége van].

6.5. Az energiaügyi főmérnök osztályával a következő kérdésekben:

Nyugták:

Az elektromos berendezések megelőző karbantartásának ütemezése;

Tartozékok elektromos berendezésekhez;

Segítségnyújtás elektromos berendezések javításában;

- [írja be, amire szüksége van].

Gondoskodás:

Alkalmazások elektromos berendezések javításához;

Alkalmazások elektromos berendezések alkatrészeihez;

- [írja be, amire szüksége van].

6.6. A szerszámrészleggel kapcsolatban:

Nyugták:

Mérőeszközök (saját gyártású is);

- [írja be, amire szüksége van].

Gondoskodás:

Alkalmazások új eszközhöz;

Hibás mérőműszerek leírásának aktusai;

- [írja be, amire szüksége van].

6.7. A gyártó laboratóriummal és részlegeivel kapcsolatban:

Nyugták:

A vizsgálati eredményekkel jár;

Mintakutatási jelentések;

Következtetések az anyagi erőforrások, késztermékek szabványoknak és műszaki előírásoknak való megfelelőségére vonatkozóan;

- [írja be, amire szüksége van].

Gondoskodás:

Tesztelési, kutatási feladatok (mechanikai, fizikai vagy kémiai módszerek);

- [írja be, amire szüksége van].

6.8. A logisztikai részleggel kapcsolatban:

Nyugták:

A vállalkozásnak szállított anyagi erőforrások szállítóitól származó kísérő dokumentumok (tanúsítványok, megfelelőségi nyilatkozatok, útlevelek stb.);

Szállítási szerződések másolatai, azok módosításai;

- [írja be, amire szüksége van].

Gondoskodás:

Termékátvételi tanúsítványok a minőségről és a teljességről;

Termékelutasítási cselekmények;

- [írja be, amire szüksége van].

6.9. Forduljon az értékesítési osztályhoz az alábbiakkal kapcsolatban:

Nyugták:

Csomagolási címkék mintái;

A fogyasztók termékvisszaküldési adatai;

- [írja be, amire szüksége van].

Gondoskodás:

A termékek minőségét igazoló dokumentumok (nyilatkozatok, útlevelek stb.);

a termékeket kísérő okmányok, amelyek átadhatók a fogyasztóknak;

Dobozok, konténerek, kocsik lezárásának engedélyei;

- [írja be, amire szüksége van].

6.10. A számviteli főosztályral a következő kérdésekben:

Nyugták:

Tájékoztatás a hibákból eredő veszteségek elszámolásának eredményéről;

Tájékoztatás a házasságért felelős személyek szankcióiról;

- [írja be, amire szüksége van].

Gondoskodás:

Termékelutasítási cselekmények;

Következtetések a munkavállalók bűnösségére vonatkozóan;

Hibaelhárítás költségeinek számítása;

- [írja be, amire szüksége van].

6.11. A marketing osztállyal kapcsolatban:

Nyugták:

Tanúsítványok a szerződő felek általi külső elfogadásról;

Tájékoztatás arról, hogy a termékek jótállási ideje alatt nem felelnek meg a bejelentett minőségnek;

Nyilatkozat a termékpaletta egyes tételeihez garanciális szolgáltatásra, valamint a garanciális szolgáltatásból való kivonásra vonatkozóan;

A vevőszolgálattól (irodától) származó adatok a termék használata vagy működése során feltárt hibáiról;

Minták a versengő vállalkozások által előállított termékekből a minőségi fok megállapítására;

- [írja be, amire szüksége van].

Gondoskodás:

Információ a termékek technológiai változásairól;

Tájékoztatás a termékminőség javítását célzó intézkedésekről;

A versengő vállalkozások által előállított termékminták minőségi elemzésének eredményei;

- [írja be, amire szüksége van].

6.12. A jogi osztállyal kapcsolatban:

Nyugták:

A beszállítókkal kötött szerződések termékminőségre vonatkozó szakaszainak másolatai;

Érdeklődés a termékek minőségével kapcsolatban keresetekhez és perekhez;

- [írja be, amire szüksége van].

Válasz a jogi osztálytól érkező kérésekre;

- [írja be, amire szüksége van].

6.13. A [szerkezeti egység neve]-től a következő kérdésekben:

Nyugták:

- [szükség szerint írja be];

- [írja be, amire szüksége van].

Gondoskodás:

- [szükség szerint írja be];

- [írja be, amire szüksége van].

7. Felelősség

7.1. A minőség-ellenőrzési osztály vezetője felelős azért, hogy az osztály a jelen szabályzatban előírt feladatokat minőségileg és időszerűvé tegye.

7.2. Az osztályvezető személyesen felelős:

Az osztály által kiadott, termékminőségi kérdésekben kiadott utasítások és irányelvek jogszabályainak betartása;

Megbízható információk bemutatása a termék minőségéről;

A vállalkozás vezetésének tájékoztatása a termékek minőségéről;

A vállalatvezetés termékminőségi kérdésekre vonatkozó megrendelésének időben történő és minőségi teljesítése;

A hibás vezérlőeszközök használatának megakadályozása;

Az elavult előírások és szabványok használatának megakadályozása;

- [írja be, amire szüksége van].

7.3. A minőségellenőrzési osztály dolgozóinak feladatkörét munkaköri leírások rögzítik.

7.4. [Írja be a megfelelőt].

Strukturális egység vezetője

[nevek kezdőbetűi, vezetéknév]

[aláírás]

[nap hónap év]

Egyetért:

[tisztviselő, akivel megállapodnak a pozícióról]

[nevek kezdőbetűi, vezetéknév]

[aláírás]

[nap hónap év]

A jogi osztály vezetője

[nevek kezdőbetűi, vezetéknév]

[aláírás]

[nap hónap év]

A műszaki ellenőrzési osztály (QCD) a vállalkozás önálló szerkezeti egysége, amely közvetlenül a műszaki igazgatónak tartozik alárendelve.

A minőségellenőrzési osztály fő feladatai:

Megakadályozza, hogy a vállalkozás olyan termékeket adjon ki, amelyek nem felelnek meg a szabványok és a műszaki előírások követelményeinek, a jóváhagyott mintáknak (szabványoknak), a tervezési és technológiai dokumentációnak, a szállítási feltételeknek és szerződéseknek, vagy hiányos termékeknek;

A termelési fegyelem erősítése és a termelés minden szintjének a termékek minőségéért való felelősségének növelése.

Minőségellenőrzési Osztály felépítése:

1. Az osztály felépítését és létszámát a vállalkozás igazgatója hagyja jóvá az irányítási apparátus szabványos struktúráinak, valamint a vezetők, szakemberek és alkalmazottak létszámára vonatkozó szabványoknak megfelelően, figyelembe véve a munka mennyiségét és a szervezet jellemzőit. Termelés.

2. Az osztályba tartozhatnak irodák, csoportok, külső átvétel műszaki ellenőrzésére szolgáló laboratóriumok, műszaki iroda, minőségellenőrzési osztály, műhelyi műszaki ellenőrzési iroda (BTK), központi mérőlaboratórium.

A minőségellenőrzési osztály feladatai:

1. A vállalkozás által gyártott alkatrészek, szerelvények és késztermékek minőségének és teljességének ellenőrzése, a szabványoknak, műszaki előírásoknak, szabványoknak, szabványoknak és rajzoknak való megfelelésük felett.

2. Az elfogadott és elutasított termékek márkajelzése, az elfogadott és elutasított termékek dokumentációjának elkészítése a megállapított eljárásrend szerint.

3. A véglegesen kiselejtezett termékek gyártásból a speciálisan szervezett hibaelszigetelő központokba történő elszállításának és hulladékként történő ártalmatlanításának ellenőrzése.

4. A cég termékeinek panaszokban és vizsgálati jegyzőkönyvekben megjelölt hibáinak és hibáinak elemzése és műszaki elszámolása, részvétel a hibák előfordulásának megelőzésére és a hibák kiküszöbölésére irányuló intézkedések kidolgozásában és végrehajtásának nyomon követésében; a nem megfelelő termékek előállításában vétkes személyek azonosítása.

5. A termékek minőségére és megbízhatóságára vonatkozó információk fogyasztói átvételének és rendszerezésének megszervezése.

6. A beszállítói gyárakból a fő termelési termékek gyártásához az üzembe szállított alapanyagok, anyagok, félkész termékek és alkatrészek minőségellenőrzése; jelentések készítése gyenge minőségű alapanyagokról, anyagokról, félkész termékekről ill készáru a beszállítókkal szembeni igények benyújtásához.

7. A késztermékek beszerzésének, csomagolásának és tartósításának ellenőrzése.

8. Az új szabványok, műszaki feltételek és normák bevezetésével kapcsolatos tevékenységek időben történő előkészítésének és végrehajtásának figyelemmel kísérése.

9. Védjegy (cégmárka) késztermékeken való jelenlétének ellenőrzése.

10. A vállalkozásnál lévő ellenőrző és mérőberendezések állapotának szisztematikus nyomon követése, állami ellenőrzésre történő időben történő benyújtása.

11. A termékek gyártási minőségének ellenőrzése, a vállalkozásnál használatban lévő szerszámok, gyártóberendezések állapotának ellenőrzése.

12. A sorozattermékek időszakos (ismételt) típusvizsgálatának ütemtervének elkészítése és benyújtása a vállalkozás műszaki igazgatójának jóváhagyásra és időben történő végrehajtására a GOST R, TU követelményeivel összhangban, valamint a követelményeknek való megfelelés ellenőrzésére. a legfontosabb technológiai folyamatokról.

13. Az alkatrészek, alapanyagok, kellékek és késztermékek tárolási feltételeinek betartásának ellenőrzése a vállalkozás raktáraiban és műhelyeiben.

14. A gyártott termékek minőségi mutatóinak nyomon követése minden termelési részlegre vonatkozóan.

15. Progresszív termékminőség-ellenőrzési és -értékelési módszerek megszervezése és megvalósítása.

16. Az engedélyezett technológiai folyamat által nem biztosított késztermékek, alapanyagok, anyagok, félkész termékek és alkatrészek minőségének, az egyes technológiai műveletek, átmenetek minőségének, a technológiai berendezések minőségének és állapotának helyszíni ellenőrzése, ill. szerszámok, a termékek előállításának, tárolásának és szállításának feltételei.

17. Részvétel új és módosított termékminták tesztelésében, valamint ezen termékek műszaki dokumentációjának jóváhagyásában a hatékony minőségellenőrzés feltételeinek biztosítása érdekében.

18. Részvétel a termékek tanúsításra való előkészítésében és a megfelelőségi nyilatkozat elfogadásában.

19. Közreműködés a főtermelésre szánt vállalkozás nyersanyag, kellékek, félkész termékek, alkatrészek, szerszámok szállítására vonatkozó szerződések előkészítésében, azok minőségi átvételi feltételeinek egyeztetése szempontjából.

20. Javaslatok kidolgozása a vállalkozás által gyártott és fogyasztott termékek minőségi követelményeinek emelésére, az e követelményeket rögzítő szabályozási és műszaki dokumentáció javítására, valamint a jó minőségű termékek előállításának ösztönzésére, a gyártás elleni küzdelemre irányuló javaslatok kidolgozása. alacsony minőségű termékek.

A cég termékeit csak a minőségellenőrzési osztály általi elfogadás után lehet értékesíteni. Ebben az esetben megfelelő, a termék minőségét igazoló okmánnyal (tanúsítvánnyal) kell kiállítani.

E feladatoknak megfelelően a minőségellenőrzési osztály a következő feladatokat látja el: termékminőség biztosítására szolgáló módszerek tervezése, kidolgozása, minőségellenőrzés és ösztönzés.

A minőségbiztosítási módszerek tervezése és fejlesztése magában foglalja:

1. A termék minőségi szintjének tervezése.

2. Minőségellenőrzés tervezése és technikai eszközökkel ellenőrzés.

3. Minőségi információk gyűjtése.

4. Minőségbiztosítás költségeinek meghatározása.

5. A termelési és üzemeltetési szférából származó minőségi adatok információfeldolgozása, elemzése.

6. Beszállítók által szállított termékek minőségirányítása és saját vállalkozásunk termékminőség-irányítása.

7. A minőség-ellenőrzési eredmények összehasonlíthatóságát és megbízhatóságát biztosító ellenőrzési módszerek kidolgozása.

8. Műszaki feltételek, szabványok, szabványok kidolgozása (műszaki részlegekkel együtt) a termékminőség-irányítás megvalósításához.

Általában az osztály létrehozza:

Műszaki ellenőrző irodák, földrajzilag a fő- és segédműhelyekben;

Külső Átvételi Iroda, amely biztosítja az anyagok és alkatrészek bejövő ellenőrzését:

A késztermékek végső ellenőrzésével és tesztelésével foglalkozó iroda;

Központi mérőlaboratórium és annak ellenőrzési és hitelesítési pontjai, amelyek az elemek, berendezések állapotát figyelik, beleértve a minőségellenőrzésben használtakat is;

Ellenőrző csoport, amely a termék minőségének ellenőrzését és a technológiai fegyelemnek való megfelelés célzott ellenőrzését végzi;

Exporttermékek vezérlőegységei; a színesfém- és nemesfémhulladékok és -hulladékok minőség-ellenőrzésének osztálya.

A mérésügyi osztály szoros kapcsolatban áll a minőségellenőrzési osztály tevékenységével; szabványosítási osztályok, főtechnológus, főkohász, főtervező; megbízhatósági osztály; garanciális szerviz részleg vagy műhely stb.

A termékminőséget biztosító munkák általános irányítását a vállalkozás főmérnöke végzi. A vezetői döntések lehetőségeinek kidolgozására és elemzésére állandó minőségügyi bizottságot (PDKK) von be, amelyben a vállalkozás főbb szakembereinek többsége, köztük a minőségellenőrzési osztály vezetője is helyet kapott. A PDKK határozatok végrehajtásának nyomon követését, a hibák elemzésével és elszámolásával kapcsolatos információk feldolgozását, valamint a munkaerő-minőségi mutatók számítását a minőségirányítási rendszer számítástechnikai központjának szakemberei végzik. A minőség-ellenőrzési osztály vezetője jogosult:

1. A szabványoknak, műszaki előírásoknak, szabványoknak, rajzoknak, megállapított teljességnek és technológiai dokumentációknak nem megfelelő termékek átvételét és szállítását abbahagyja, erről haladéktalanul írásban értesíti a vállalkozás műszaki igazgatóját. A minőség-ellenőrzési osztály vezetőjének a termékek átvételének vagy szállításának leállítására vonatkozó utasítása csak az igazgató írásbeli rendelkezése alapján vonható vissza.

2. Javaslatot tegyen a vállalkozás vezetõségének a termékgyártás folyamatának felfüggesztésére egyes részlegekben, mûhelyekben abban az esetben, ha az általuk elõállított termékek nem felelnek meg a szabványoknak, mûszaki elõírásoknak, szabványoknak, rajzoknak vagy technológiai dokumentációknak.

3. Ne vegye át a készterméket, ha azt hiányosan mutatják be, vagy nem rendelkeznek az abban foglalt anyagok és termékek minőségét igazoló, megállapított műszaki dokumentációval.

4. A szabványoknak, előírásoknak és rajzoknak meg nem felelő anyagokat, munkadarabokat, alkatrészeket vagy alkatrészeket egyetlen gyártási helyen sem utasítsa el.

5. Figyelemmel kíséri a vállalkozás műhelyeinek és részlegeinek munkáját, és a gyártásban megszünteti a gyártás, tesztelés és üzemeltetés során feltárt termékhibák okait.

6. Kövesse meg a vállalkozás műhelyeinek, szolgáltatásainak és részlegeinek vezetőitől a szükséges intézkedéseket a növelése és biztosítása érdekében. megfelelő minőségű gyártott termékek.

7. A minőség-ellenőrzési részleg alkalmazottai és a vállalat műhelyeinek vagy részlegeinek alkalmazottai közötti nézeteltérések esetén hozzon végleges döntést a termékminőségről.

8. Javaslatok benyújtása a vállalkozás vezetõségének a nem megfelelõ termékek elõállítása, a gyártástechnológia megsértése, valamint az ellenõrzés alá vont, de a minõségellenõrzés által nem ellenõrzött anyagok, alapanyagok és félkész termékek nem megfelelõ felhasználása miatt bûnös munkavállalók bíróság elé állítása érdekében.

9. Képviselet kérése a vállalkozás részlegeitől szükséges anyagokat osztály hatáskörébe tartozó munkavégzésre.

A minőségellenőrzés a következőket tartalmazza:

A vállalkozás raktáraiba érkező alapanyagok, fő- és segédanyagok, félkész termékek, alkatrészek, szerszámok beérkező minőségellenőrzése;

Gyártásonkénti ellenőrzés a megállapított technológiai rendszernek való megfelelés felett, és esetenként a termékek interoperatív átvétele;

Berendezések, gépek, vágó- és mérőszerszámok, műszerek, precíziós mérőműszerek, matricák, vizsgálóberendezések és mérőberendezések modelljei, új és működő, szerelvények, termékek gyártási és szállítási feltételeinek szisztematikus ellenőrzése;

Modellek és prototípusok vezérlése, késztermékek (alkatrészek, kis összeszerelési egységek, részegységek, egységek, blokkok, termékek) ellenőrzése.

A minőségi ösztönzők közé tartozik: motivációs módszereket és eszközöket tükröző dokumentáció fejlesztése a termékminőség biztosítása terén; a vállalati alkalmazottak munkaminőségi bónuszaira vonatkozó szabályzat kidolgozása (a Munkaszervezési Osztállyal és bérek; képzés és továbbképzés).

Mára már voltak különféle módszerek minőség-ellenőrzés, amely két csoportra osztható:

1. Önellenőrzés vagy önellenőrzés - a kezelő személyi ellenőrzése és ellenőrzése a megállapított módszerekkel technológiai térkép az üzemeltetéshez, valamint a mellékelt mérőeszközök használatával, az előírt ellenőrzési gyakoriság betartásával.

2. Felülvizsgálat (ellenőrzés) - a vezérlő által végzett ellenőrzés, amelynek meg kell felelnie a folyamatirányító kártya tartalmának.

A műszaki ellenőrzés megszervezése a következőkből áll:

Minőség-ellenőrzési folyamat tervezése és megvalósítása;

Az ellenőrzés szervezeti formáinak meghatározása;

Az ellenőrzési eszközök és módszerek kiválasztása és megvalósíthatósági tanulmánya;

A vállalkozás által gyártott termékek minőség-ellenőrzési rendszerét alkotó összes elem kölcsönhatásának biztosítása;

Módszerek kidolgozása és a hibák és hiányosságok szisztematikus elemzése.

A hibák természetétől függően a házasság lehet javítható vagy helyrehozhatatlan (végleges).

Az első esetben a javítást követően a termékek rendeltetésszerűen használhatók, a második esetben a javítás műszakilag lehetetlen vagy gazdaságilag nem kivitelezhető. A házasság bűnöseit azonosítják, és intézkedéseket terveznek annak megakadályozására. A termék minőségének ellenőrzése során fizikai, kémiai és egyéb módszereket alkalmaznak, amelyek két csoportra oszthatók: roncsoló és roncsolásmentes.

A pusztító módszerek a következő teszteket tartalmazzák:

Szakító- és nyomóvizsgálatok;

Ütésvizsgálatok;

Vizsgálatok ismételt változó terhelés mellett;

Keménységi vizsgálatok.

A roncsolásmentes módszerek a következők:

Mágneses (magnetográfiai módszerek);

Akusztikus (ultrahangos hibaérzékelés);

Sugárzás (hibafelismerés röntgen- és gamma-sugárzással);

Így a termékminőség-ellenőrzési rendszer egymással összefüggő objektumok és ellenőrzési alanyok, használt típusok, módszerek és eszközök összessége a termékek minőségének értékelésére és a hibák megelőzésére a termék életciklusának különböző szakaszaiban és a minőségirányítási szinteken. Hatékony rendszer Az ellenőrzés a legtöbb esetben lehetővé teszi a termékek minőségi szintjének időben történő és célzott befolyásolását, mindenféle hiányosság és meghibásodás megelőzését, azok gyors azonosítását és megszüntetését a legkisebb erőforrás-ráfordítással. A hatékony minőség-ellenőrzés pozitív eredményei a termékek fejlesztésének, előállításának, forgalomba hozatalának, üzemeltetésének (fogyasztásának) és helyreállításának (javításának) szakaszában azonosíthatók és a legtöbb esetben számszerűsíthetők.

A termékminőség-irányítási rendszer fő funkciói a gyártási folyamat során az ellenőrzési műveletek elvégzése és dokumentálása, amelyek változatossága három csoportra osztható: anyagok és alkatrészek beérkező ellenőrzése; félkész termékek (nyersdarabok), alkatrészek és összeszerelési egységek működési ellenőrzése; a kész (vég)termék kimeneti vezérlése. Az ezekhez a csoportokhoz kapcsolódó ellenőrzési műveletek és eljárások végrehajtása során valósulnak meg a terméktervezésben meghatározott követelmények.

Téma: „Műszaki minőségellenőrzés szervezése a vállalkozásnál.”

Bevezetés………………………………………………………………………………………………………

1. A termékminőség fogalma……………………………….……3

2. Minőség-ellenőrzés…………………………………………………………………..4

2.1. Ellenőrzés …………………………………………………………4

2.2 Az ellenőrzés típusai …………………………………………………...5

2.3. Tesztek ……………………………………………………….6

3. Műszaki ellenőrzési osztály……………………………………7

3.1. A minőség-ellenőrzési osztály feladatai ……………………………………………………7

4. Termékminőség-ellenőrzés szervezése…………………….9

Következtetés………………………………………………………12

Hivatkozások…………………………………………………………………..12

Bevezetés.

A termelés hatékonyságának növelésének egyik legfontosabb tényezője a termékek minőségének javítása. A termékek minőségének javítását jelenleg a hazai és külföldi piacokon való versenyképessége meghatározó feltételének tekintik.

A termékek versenyképessége nagymértékben meghatározza nemcsak a vállalkozás, hanem az ország presztízsét is, és meghatározó tényező a nemzeti vagyon növelésében.

A minőségbiztosítási rendszerek összetételét és lényegét számos nemzetközi termékminőség-irányítási szabvány szabályozza. A formalizált és működő integrált termékminőség-irányítási rendszerrel rendelkező vállalkozások egy része meglehetősen komoly alapokkal rendelkezik a nemzetközi szabványok követelményeinek megfelelő termékminőség-biztosítási rendszerek fejlesztésére és bevezetésére. Ezek a rendszerek a termékminőség kezelésének és versenyképességének biztosításának hatékony eszközévé és eszközévé válnak.

A termékminőség fogalma.

Minőség– az áruk, anyagok, szolgáltatások, munkák tulajdonságainak, jellemzőinek összessége, amelyek jellemzik a rendeltetésüknek való megfelelést és a velük szemben támasztott követelményeket, valamint a felhasználók igényeinek és igényeinek kielégítésére való képességet.

A legtöbb minőségi jellemzőt objektíven határozzák meg szabványok, megállapodások és szerződések alapján.

Az ipari termékek minőségének értékelésére vonatkozó módszertannak megfelelően a minőségi mutatók 8 csoportja került kialakításra:

- célállomás indikátorok– jellemezze a termék rendeltetésszerű használatának jótékony hatását és meghatározza az alkalmazási kört;

- megbízhatósági mutatók– megbízhatóság, tárolhatóság, karbantarthatóság, tartósság;

- gyárthatósági mutatók– jellemzi a tervezési és technológiai megoldások hatékonyságát a termékek gyártása és javítása során a magas munkatermelékenység biztosítására;

- a szabványosítás és egységesítés mutatói– jellemezze a szabványosított termékek termékekben való felhasználásának mértékét és az egységesítés mértékét alkatrészek Termékek;

- ergonomikus mutatók– jellemzi az „személy – termék – környezet” rendszert, és figyelembe veszi az ember higiéniai, fiziológiai, antropológiai tulajdonságainak komplexumát, amely a termelési és háztartási folyamatokban nyilvánul meg;

- esztétikai mutatók– jellemezze a termék olyan tulajdonságait, mint a kifejezőképesség, az eredetiség, a környezetnek és a stílusnak való megfelelés stb.;

- szabadalmi és jogi mutatók– jellemezze a termék szabadalmazhatósági fokát Oroszországban és külföldön;

- gazdasági mutatók – tükrözi a termékek fejlesztésének, gyártásának és üzemeltetésének költségeit, valamint gazdasági hatékonyság művelet.

A minőségi mutatóknak meg kell felelniük a következő alapvető követelményeknek:

a) elősegíti, hogy a termékminőség megfeleljen a lakossági fogyasztók igényeinek;

b) legyen stabil;

c) elősegíti a termelés hatékonyságának szisztematikus növelését;

d) figyelembe veszi a tudomány és a technika modern vívmányait és a műszaki fejlődés fő irányait;

e) jellemezze a termék mindazon tulajdonságait, amelyek meghatározzák, hogy rendeltetésének megfelelően alkalmas-e bizonyos igények kielégítésére.

Minőség ellenőrzés.

A minőség-ellenőrzés kiemelt helyet foglal el a termékminőség-menedzsmentben. Ez a minőség-ellenőrzés, mint az egyik hatékony eszközök a kitűzött célok elérése és legfontosabb funkciója a menedzsment hozzájárul az objektíven meglévő, valamint az ember által alkotott előfeltételek és feltételek megfelelő felhasználásához a jó minőségű termékek előállításához. A termelés egészének hatékonysága nagymértékben függ a minőség-ellenőrzés, a műszaki felszereltség és a szervezet tökéletességének mértékétől.

A rendszer működésének ténylegesen elért eredményeit az ellenőrzés során vetik össze a tervezettekkel. Modern módszerek termékminőség-ellenőrzés, amely lehetővé teszi minimális költségek a minőségi mutatók magas stabilitásának elérése egyre fontosabbá válik.

Ellenőrzés.

Ellenőrzés a tényleges értékek meghatározott értékektől való eltérésére vagy azok egybeesésére vonatkozó információk meghatározásának és értékelésének folyamata, valamint az elemzés eredményei. Szabályozhatja a célokat, a terv megvalósításának előrehaladását, az előrejelzéseket és a folyamatfejlesztést.

Alatt minőség ellenőrzés egy termék vagy folyamat tulajdonságainak mennyiségi vagy minőségi jellemzői, amelyektől a termék minősége függ, a megállapított műszaki követelményeknek való megfelelésének ellenőrzésére utal.

Az ellenőrzés tárgya lehet egy termék vagy annak létrehozásának folyamata, tárolása, szállítása, javítása és a kapcsolódó műszaki dokumentáció. Az irányítás tárgyát olyan egyedi jellemzők jellemzik, amelyeknek az objektum tulajdonságainak mennyiségi vagy minőségi jellemzői vannak, és ezeket ellenőrizni kell. A szabályozott jellemzők összetétele az ellenőrzés tárgyától függ.

Az ellenőrzési módszer az ellenőrzés egyes alapelvei és eszközei alkalmazásának szabályaira vonatkozik. Az ellenőrzési módszer a következőket tartalmazza: vezérléstechnika, ellenőrzött jelzések, vezérlési eszközök és ellenőrzési pontosság.

Az ellenőrzés típusai.

A vezérlés típusait a következő jellemzők alapján különböztetjük meg:

a) az ellenőrzés alanyának a vállalkozással való kapcsolata szerint (belső, külső);

b) ellenőrzési alapon (önkéntes, törvény által, a Charta által);

c) az ellenőrzés tárgya szerint (folyamatok ellenőrzése; döntések irányítása; objektumok irányítása; eredmények ellenőrzése);

d) rendszeresség szerint (rendszeres, szabálytalan, speciális).

A minőségellenőrzésnek meg kell erősítenie a termék meghatározott követelményeinek való megfelelést, beleértve:

Beérkező ellenőrzés (az anyagokat nem szabad ellenőrzés nélkül felhasználni a sajtóban; a beérkező termék ellenőrzésének meg kell felelnie a minőségi tervnek, a megállapított eljárásoknak és előfordulhat különféle formák);

Közbenső ellenőrzés (a szervezetnek speciális dokumentumokkal kell rendelkeznie, amelyek dokumentálják a folyamaton belüli ellenőrzési és tesztelési eljárást, és ezt az ellenőrzést szisztematikusan végre kell hajtani);

Végső ellenőrzés (a tényleges végtermék és a minőségi tervben meghatározott megfelelőség megállapítására szolgál; tartalmazza az összes korábbi ellenőrzés eredményét, és tükrözi a termék megfelelőségét szükséges követelményeket);

Az ellenőrzési és vizsgálati eredmények nyilvántartása (az ellenőrzési és vizsgálati eredményekről szóló dokumentumokat az érdeklődő szervezetek és magánszemélyek rendelkezésére bocsátjuk).

Tesztek.

A vezérlés speciális típusa az tesztek elkészült termékek.

Próba- ez egy termék egy vagy több jellemzőjének meghatározása vagy vizsgálata fizikai, kémiai, természeti vagy működési tényezők és feltételek együttes hatása alatt. A teszteket megfelelő programok szerint végezzük. A céltól függően a következő fő teszttípusok léteznek:

a) előzetes tesztek - prototípusok tesztelése az átvételi tesztek lehetőségének meghatározására;

b) átvételi tesztek - prototípusok tesztelése a gyártásba helyezés lehetőségének meghatározására;

c) átvételi tesztek - minden termék vizsgálata a vásárlóhoz való eljuttatás lehetőségének meghatározására;

d) időszakos tesztek - 3-5 évente egyszer elvégzett vizsgálatok a gyártási technológia stabilitásának ellenőrzésére;

e) típusvizsgálatok – sorozattermékek vizsgálata jelentős tervezési vagy technológiai változtatások után.

Az ellenőrzés tárgya nem csak a vezetői tevékenység lehet, hanem a vezető munkája is. Az ellenőrzési információkat a szabályozási folyamat során használják fel. Így beszélnek a tervezés és az ellenőrzés összekapcsolásának célszerűségéről egységes rendszer Controlling: tervezés, ellenőrzés, jelentéstétel, irányítás.

Műszaki ellenőrzési osztály.

A műszaki ellenőrzési osztály (QCD) a vállalkozás független szerkezeti egysége, és közvetlenül az igazgatónak tartozik beszámolási kötelezettséggel. Feladatai közé tartozik a szabványok és műszaki előírások, a jóváhagyott minták (szabványok), a tervezési és technológiai dokumentáció, a szállítási feltételek és szerződések, illetve a hiányos termékek előírásainak nem megfelelő termékek vállalkozás általi előállításának (szállításának) megakadályozása, valamint megerősítése. termelési fegyelem és a termelés minden szintjén a termékek minőségéért való felelősség növelése.

Az osztályba tartozhatnak: irodák, csoportok, külső átvétel műszaki ellenőrzésére szolgáló laboratóriumok, Minőségellenőrzési Osztály műszaki iroda, Műhelyi Műszaki Ellenőrző Iroda (VTC), központi mérőlaboratórium.

OTC funkciók.

1. A vállalkozás által gyártott alkatrészek, szerelvények és késztermékek minőségének és hiánytalanságának ellenőrzése, szabványaik, műszaki leírásaik, szabványaik és rajzaik betartása, az elfogadott és elutasított termékek márkajelzése, az elfogadott és az elutasított termékek előírt módon történő dokumentálása. kiselejtezett termékek, valamint a véglegesen kiselejtezett termékek gyártásból történő kivonásának ellenőrzése a speciálisan szervezett selejt szigetelőkbe és hulladékként történő elhelyezése felett.

2. Az átvett termékek bemutatása az ügyfelek képviselőinek, ha ezt műszaki leírás vagy szerződés előírja.

3. A panaszokban és vizsgálati jegyzőkönyvekben feltüntetett hibák és hiányosságok elemzése és műszaki elszámolása a vállalat termékeiben; részvétel a hibák megelőzését és a hibák megszüntetését célzó intézkedések kidolgozásában és végrehajtásának nyomon követésében; a nem megfelelő termékek előállításában vétkes személyek azonosítása.

4. A fogyasztóktól való átvétel megszervezése és a termékek minőségére és megbízhatóságára vonatkozó információk rendszerezése.

5. A beszállító gyárakból beérkező alapanyagok, anyagok, félkész termékek és alkatrészek minőségellenőrzése; gyenge minőségű alapanyagokról, anyagokról, félkész termékekről és késztermékekről beszámolók készítése a beszállítói igények benyújtásához.

6. A késztermékek beszerzésének, csomagolásának és tartósításának ellenőrzése.

7. Az új szabványok és műszaki feltételek bevezetésével kapcsolatos tevékenységek időben történő előkészítésének és végrehajtásának figyelemmel kísérése.

8. Védjegy (cégmárka) késztermékeken való jelenlétének ellenőrzése.

9. A vállalkozásnál lévő ellenőrző és mérőberendezések állapotának szisztematikus ellenőrzése, valamint időben történő állami ellenőrzésre történő benyújtása.

10. A termékek gyártási minőségének ellenőrzése, a vállalkozásnál használatos szerszámok, gyártóberendezések állapotának ellenőrzése.

11. A sorozattermékek időszakos (ismételt) típusvizsgálatának ütemtervének elkészítése és benyújtása a vállalkozás igazgatójának jóváhagyásra és időben történő végrehajtására a GOST, MRTU, TU követelményeivel összhangban, valamint a követelmények betartásának ellenőrzése a legfontosabb technológiai folyamatokról.

12. Az alkatrészek, alapanyagok, kellékek és késztermékek tárolási feltételeinek betartásának ellenőrzése a vállalkozás raktáraiban és műhelyeiben.

13. Gyártott termékek minőségi mutatóinak rögzítésének lebonyolítása valamennyi hibamentes termékgyártás rendszere szerint működő gyártórészleg számára, és az első bemutatástól a minőségellenőrzési részleghez és a megrendelőhöz történő eljuttatása.

14. Progresszív módszerek megszervezése és végrehajtása a termékminőség ellenőrzésére és értékelésére.

15. A jóváhagyott technológiai folyamat által nem biztosított késztermékek, alapanyagok, anyagok, félkész termékek és alkatrészek minőségének, az egyes technológiai műveletek, átmenetek minőségének, a technológiai berendezések minőségének és állapotának helyszíni ellenőrzése, ill. szerszámok, a termékek előállításának, tárolásának és szállításának feltételei.

16. Részvétel új és korszerűsített termékminták tesztelésében, valamint ezen termékek műszaki dokumentációjának jóváhagyásában, minőségük hatékony ellenőrzésének feltételeinek biztosítása érdekében.

17. Részvétel a termékek tanúsításra való előkészítésében és a tanúsítás műszaki támogatása, a tanúsítási feltételek betartásának ellenőrzése a gyártási folyamat során.

18. Közreműködés a főtermelésre szánt vállalkozás nyersanyag, kellékek, félkész termékek, alkatrészek, szerszámok szállítására vonatkozó szerződések előkészítésében, azok minőségi átvételi feltételeinek egyeztetése szempontjából.

19. Javaslatok kidolgozása a vállalkozás által gyártott és fogyasztott termékek minőségi követelményeinek emelésére, az e követelményeket rögzítő szabályozási és műszaki dokumentáció javítására, a minőségi termékek előállításának ösztönzésére és az alacsony minőségű termékek előállítása elleni küzdelemre. Termékek.

Minőségellenőrzés szervezése.

Minőségellenőrzés szervezése a műszaki és adminisztratív intézkedések rendszere, amelynek célja olyan termékek gyártásának biztosítása, amelyek teljes mértékben megfelelnek a szabályozási és műszaki dokumentáció követelményeinek.

Műszaki ellenőrzés– ez annak ellenőrzése, hogy az ellenőrző objektum megfelel-e a megállapított műszaki követelményeknek.

Stabilan jó minőségű termékek előállítása csak ráépített termelési körülmények között lehetséges fejlett technológia. Ezért a vállalat munkaerő- és termékminőség-irányítási rendszere megköveteli a következő intézkedések és feltételek végrehajtását:

a) a műszaki dokumentáció gondos feldolgozása és javítása, amely garantálja a kiváló minőségű termékek előállítását;

b) olyan technológiai folyamatok fejlesztése, elsajátítása, amelyek megvalósítása biztosítja a termékek szigorú tervdokumentáció szerinti gyártását (a technológiai folyamatot úgy kell összeállítani (röviden és egyértelműen), hogy a munkás, művezető vagy ellenőr biztosítani tudja annak végrehajtása, minimális időt töltve tanulmányozásával, általában anélkül, hogy más technológiai folyamatokhoz és szabályozási dokumentumokhoz folyamodna);

c) a kísérő technológiai dokumentáció kidolgozása és kivitelezése, amely a rajzok és a technológiai folyamatok (üzemi, végellenőrzés) követelményeinek megfelelően rögzíti a művezetők és ellenőrök által végzett minőségellenőrzés adatait;

d) a használt mérő- és ellenőrző műszerek, szerszámok, berendezések és eszközök pontosságának szisztematikus ellenőrzése, meghibásodásuk esetén a gyártásból történő azonnali kivonás biztosítása;

e) magas kultúra és megfelelő rend biztosítása a termelési telephelyeken, műhelyekben, raktárakban;

f) a gyártás biztosítása a műszaki dokumentációban előírt megfelelő anyagokkal és alkatrészekkel (az anyagok és alkatrészek hasonlóra cseréje csak akkor hajtható végre, ha az nem vezet a termék minőségének romlásához);

g) ritmikus produkciós munka;

h) a gyártó személyzet képzettsége megfelel a munkára és a termékre vonatkozó követelményeknek.

Következtetés.

A termelés hatékonyságának növelésének legfontosabb tényezője a termékek minőségének javítása. A gyártók a világ minden táján mindent megtesznek annak érdekében, hogy termékeik kiváló minőségűek legyenek, és ennek eredményeként keresletet kapjanak a fogyasztók körében. Érdemes megjegyezni, hogy a termék minősége befolyásolja a keresletet, a versenyképességet és az előállított termékek végső költségét. Természetesen egyértelmű, hogy a magas minőség biztosításához jó gyártási technológiára, jó minőségű anyagokra és magasan képzett személyzetre van szükség, ami jelentősen megnöveli a végtermék költségét. Ennek ellenére azonban optimális megoldásokat kell keresni a termékminőség biztosítására. Végül is egy rossz minőségű termék katasztrofális következményekkel járhat, beleértve a legszörnyűbb dolgot - az emberi halált!

Bibliográfia:

1. Kolesnikov K.S. „Technológiai alapok a gépek minőségének biztosításához.” M.: Gépészmérnök 1990.

2. Polkhovskaya T.M., Karpov Yu.A., Solovjov V.P. "A termékminőség-menedzsment alapjai." M.: 1990.

3. Panichev M.G., Muradyan S.V. "Az ipar szervezete és technológiája." – Rostov n/a: „Phoenix”, 2001.

A GYÁRTÁS MŰSZAKI ELLENŐRZÉSÉNEK RENDSZERES ELLENŐRZÉST KELL BIZTOSÍTENI A TERMÉKMINŐSÉGI KÖVETELMÉNYEKNEK TELJESÍTÉSÉRŐL A GYÁRTÁS MINDEN SZAKASZÁBAN, ÉS AZOKNAK FELTÉTELEKNEK BIZTOSÍTÁSÁT, AMELYEK BIZTOSÍTJÁK A MINŐSÉGET ÉS A MINŐSÉGET. A MŰSZAKI ELLENŐRZÉS FŐ CÉLJAI:

1) A GYÁRI RAKTÁROKBA BETÖLT NYERSANYAGOK, ALAP- ÉS SEGÉDANYAGOK, TÜZELŐANYAGOK MINŐSÉGE;

2) A MEGÁLLAPÍTOTT TECHNOLÓGIAI RENDSZERNEK MEGFELELÉS A CÉLRA (ÜZEMELTETÉSI ELLENŐRZÉS), A FÉLkésztermékek és KÖZTÉRTERMÉKEK MINŐSÉGÉRE (KÖZMŰKÖDÉSI ÁTVÉTEL);

3) KÉSZTERMÉKEK;

4) A BERENDEZÉSEK, GÉPEK, VÁGÓ- ÉS MÉRŐESZKÖZÖK, VEZÉRLŐ- ÉS MÉRŐESZKÖZÖK, SZERKESZTŐK, VIZSGÁLATI BERENDEZÉSEK MODELLEI ÉS SÚLYOZÓ BERENDEZÉSEK ÁLLAPOTA.

A MŰSZAKI ELLENŐRZÉST A VÁLLALKOZÁSIRÁNYÍTÁSÁNAK SZAKOS SZERVEZETE - A MŰSZAKI ELLENŐRZÉSI OSZTÁLY (QC) - VÉGZETT VÉGRE.

A QC FŐ FELADATA, HOGY A VÁLLALKOZÁS MEGAKADÁLYOZNI A SZABVÁNYOKNAK ÉS A MŰSZAKI FELTÉTELEKNEK NEM MEGFELELŐ TERMÉKEK KIADÁSÁT, A TERVEZÉS, TERVEZÉS ÉS TECHNOLÓGIAI DOKUMENTÁCIÓ, A TERMÉKKEZELÉSI FELTÉTELEK KIADÁSA ÉS KIADÁSA FEGYELEM ÉS MINDEN SZINT FELELŐSSÉGÉNEK NÖVELÉSE GYÁRTÁS A TERMÉKEK MINŐSÉGÉÉRT. CSAK A FELELŐSSÉG ÁLTAL ELFOGADOTT TERMÉKEK AZ ELADÁSRA VONATKOZNAK. A TERMÉKEKRŐL A TERMÉKEK MEGFELELÉSÉT IGAZOLÓ BIZONYÍTVÁNY, ÚTVEVÉL, ŰRLAP VAGY EGYÉB DOKUMENTUM KIÁLLÍTÁSA.

A MŰSZAKI IRÁNYÍTÁSI RENDSZER (AZ ELLENŐRZÉS TÁRGYA, IRÁNYÍTÁSI MŰVELETEK ÉS EZEK SORODA, MŰSZAKI ESZKÖZÖK ÉS VEZÉRLÉS MÓDSZEREI, GÉPESÍTÉSE ÉS AUTOMATIZÁLÁSA), A SPE GYÁRTÁSTECHNIKAI TERMÉKTECHNIKAI TERMÉSZETTECHNIKAI FEJLESZTÉSÉVEL EGYÜTT MEGÁLLAPÍTÁSA EF METALLURGIST, STB.).

A QCD BIZTOSÍTJA A MŰSZAKI IRÁNYÍTÁSI RENDSZER FEJLESZTÉSÉT ÉS FEJLESZTÉSÉT, AMEHhez RENDSZERESEN ELEMZI A JELENLEGI RENDSZER HATÉKONYSÁGÁT, AZONOSÍTJA AZ OKOKAT, ÉS INTÉZKEDÉSEKET TESZ A TERMÉK GYÁRTÁSÁNAK MEGSZÜNTETÉSE. ÉS AZ OTC MUNKAVÁLLALÓK MUNKAVÉGZÉSÉNEK NÖVELÉSE IS.

A QC FELÉPÍTÉSE A VÁLLALATOK TERMELÉSI JELLEMZŐITŐL FÜGG. A SZABVÁNYSZERKEZETEK ÉS SZEMÉLYZET ALKALMAZÁSÁNAK FIGYELEMBE VÉVE AZ ELLENŐRZÉSI MŰVELETEK MUNKARINTENITÁSÁT.

A KÜLSŐ ÁTVÉTEL SZEKTOR ÉVFOLYAMONKÉNT FELÜGYELI A NYERSANYAGOK MEGFELELŐ RAKTÁROZÁSÁT ÉS TÁROLÁSÁT. EZEN ÁGAZAT FELELŐSSÉGÉHEZ IS BARCH A TERMELÉSBE BEÉPÜLŐ BARCH ÖSSZETÉTELÉNEK ELLENŐRZÉSE IS.

A MINŐSÉGI ÁGAZAT MINTÁZAT A KÉSZTERMÉKEKET, JELÖLJÜK, ÉS ELLENŐRIZI A MEGFELELŐ CSOMAGOLÁST ÉS TÁROLÁST. EZ A SZEKTOR MINDEN FÉLKÉSZTERMÉK TÉTELRE KIEGÉSZÍTI BIZONYÍTVÁNYOKAT ÉS ÚTVELEKET.

AZ ÜZLET GYÁRTÁSI SZEMÉLYE ÁLTAL VÉGZETT ÜZEMELTETÉSTŐL FÜGGETLEN AZ ÜZLET TECHNOLÓGIAI FOLYAMATAIT ÉS KÉSZTERMÉKEIT AZ ÜZLET GYÁRTÁSI SZEMÉLYZETÉTŐL FÜGGETLENÜL IRÁNYÍTJA.

A MŰSZAKI ELLENŐRZÉS VÉGREHAJTÁSÁBAN ÉS A TERMÉKEK MINŐSÉGÉNEK JAVÍTÁSÁBAN JELENTŐS SZEREPET JÁTSZIK A VÁLLALKOZÁS KÖZPONTI ÉS ÜZLETI LABORATÓRIUMAI. A LABORATÓRIUMI ELEMZÉSI ADATOK ALAPJÁT SZOLGÁLJÁK A TECHNOLÓGIAI FOLYAMAT ELŐREhaladását SZABÁLYOZÓ OPERATÍV INTÉZKEDÉSEK ALAPJÁT.

A TERMELÉS TECHNIKAI ELLENŐRZÉSÉT IS A VÁLLALKOZÁSOK KÖZPONTI LABORITÓRIUMAI VÉGZETEK IS. A BEJÖVŐ NYERSANYAGOK ÉS ANYAGOK, VALAMINT A KÉSZTERMÉKEK MINŐSÉGÉNEK ELLENŐRZÉSI ELEMZÉSÉT VÉGREHAJTÁK, a Minőségellenőrzési Osztály utasításai szerint. A KÖZPONTI LABORATÓRIUMOK FŐ FELADATA A TECHNOLÓGIA FEJLESZTÉSÉNEK ÍGÉRETES PROBLÉMÁI MEGOLDÁSA, A TERMÉKEK MINŐSÉGÉNEK FEJLESZTÉSE, ÚJ ANYAGOK, TERMÉKEK ÉS BERENDEZÉSEK LÉTREHOZÁSA, A LEGJOGÉRETŐBB KIVÁLASZTÁSA, IGEN PORTOLÓGIÁHOZ ÉS ENTTTER. ECKING ÉS AJÁNLÁSOK TESZÉSE. A MUNKAKÖRÜLMÉNYEK JAVÍTÁSÁNAK KÉRDÉSEI IS AZ Ő NÉZŐTERÜÜK IS.

A KÖZPONTI LABORATÓRIUM ÁLTALÁBAN KÉT ÁGAZATBÓL ÁLL: SZABÁLYOZÁSBÓL, ELEMZÉSI ÉS KUTATÁSI.

AZ ELLENŐRZÉSI ÉS ELEMZŐ SZEKTOR SZÁMOS LABORATÓRIUMRA OSZTHATÓ, AMELY KÜLÖNBÖZŐ ANYAGOK ÉS TERMÉKEK ELEMZÉSÉVEL FOGLALKOZIK.

A KUTATÁSI ÁGAZAT KÜLÖNBÖZŐ ÜZLETBEN FOLYAMATOK KUTATÁSÁVAL, EGYEDI PROBLÉMÁK FEJLESZTÉSÉVEL FOGLALÓ CSOPORTOKRA OSZTOTT. A TERMELŐ EGYESÜLETEKBEN ÉS NAGYVÁLLALATOKBAN A KUTATÁSI ÁGAZAT VAGY LABORATÓRIUM OSZTÁLY ÖNÁLLÓ SZERKEZETI EGYSÉGRE VÁLASZTIK. A KÖZPONTI LABORATÓRIUM TUDOMÁNYOS FEJLESZTÉSEKET AZ IPARI KUTATÓ INTÉZMÉNYEKKEL EGYÜTT VÉGREHAJTHAT.

A VÁLLALATOK MŰSZAKI ELLENŐRZÉSÉNEK SZERVEZÉSÉBEN NAGY FONTOSSÁGÚ AZ ALAPANYAGOK, NYERSANYAGOK, ÜZEMANYAGOK MINŐSÉGÉNEK MEGFELELŐEN BIZTOSÍTOTT ÜZEMELTETÉSI SZÁMVITELÉS, AZ ANYAGOK, ÜZEMANYAGOK MINŐSÉGÉNEK, A TELEPÍTÉSTŐL , ÚJRATELEPÍTÉSTŐL , KIVITELEZÉS TECHNIKAI ELÉRÉSE. JÓ TERMÉKEK OMÁNYA AZ ÜZLETBEN. ÉS HÁZASSÁGOK KÖNYVELÉSE, ELEMZÉSE IS, STB. A MŰSZAKI IRÁNYÍTÁSI OSZTÁLY ÖSSZEFOGLALÓ HAVI ADATOKAT KIALAKÍT A VÁLLALKOZÁSHOZ KERÜLŐ NYERSANYAGOK ÉS ANYAGOK MINŐSÉGÉRŐL.