Építőanyagok szilárdságának meghatározására szolgáló eszközök. Építőanyagok szilárdságának meghatározására szolgáló műszerek Készülék uk 14p

Cél és hatály

A beton szilárdságát a DSTU B.V.2.7-214:2009 szerinti betonminták szilárdsága és a közvetett szilárdsági jellemzők közötti előre megállapított kalibrációs összefüggések határozzák meg.

A készülék (2.7. ábra) célja: 10...50 MPa mechanikai igénybevételű előregyártott és monolit beton és vasbeton termékek és szerkezetek beton szilárdságának meghatározására; előregyártott és monolit betonban a beton keményedésének ellenőrzésére és vasbeton szerkezetek természetes körülmények között történő hőkezelés és keményedés folyamatában; tűzálló betontermékek minőségellenőrzésére; téglák és szilikát kövek nyomószilárdságának meghatározására; rugalmas longitudinális hullámok terjedési sebességének meghatározására szilárd kőzetekben. Az eszköz használható a betontermékek olyan hibáinak, mint a folytonossági zavarok (leválási zónák és megszakadt ragasztási zónák) kimutatására is, a vett jel első érkezésének front időtartamának mérésével.

Fő műszaki jellemzők

Az ultrahangos jelek terjedési idejének mérési tartománya 20...8800 μs. A vett jel első érkezésének front időtartamának mérési tartománya 3...30 μs. A készülék abszolút érzékenysége nem kevesebb, mint 110 dB. Az ultrahangos vizsgálógenerátor impulzusamplitúdója 320±50 V. Tápellátás galvanikus elemekről: készülék 4,5 V; hangszóró 3,0 V. Méretek: készülék 55x135x175 mm; hangzó készülék 400x155x100 mm. Súly: készülék 1,3 kg; hangzó készülék 1,0 kg.

Működési elv

A szilárdság közvetett jellemzője az az idő, amely alatt az impulzus áthalad a vizsgált anyagon.

A DSTU B V.2.7-226:2009 szerinti ultrahangos impulzusos módszer az épületszerkezetek, épületek és szerkezetek vizsgálatának fizikai roncsolásmentes módszereire vonatkozik. A vizsgált termék mindkét oldalán található szondák felszerelése és a készülék bekapcsolása után a generátor impulzusokat küld az emitternek, amelyben a piezoelektromos elem az elektromos impulzusokat mechanikus ultrahanghullámokká alakítja. A betonon való áthaladás után a hullámok belépnek a vevőbe, ahol ismét elektromos impulzusokká alakulnak, és egy erősítőn keresztül egy indikátorhoz jutnak el, amelyben a hullámok haladási idejét mérik. Az indikátor egy automatikus eszközzel van felszerelve, amely mikroszekundumokban digitális információkat továbbít a készülék képernyőjére.

Eszköz felépítése

A ház impulzusgenerátort, erősítőt és indikátort tartalmaz. Az ultrahangfrekvenciás mechanikai rezgések (hullámok) szonda-kibocsátója és a szonda-vevő flexibilis kábelekkel csatlakozik a házhoz.

2.7. Az UK-14P impulzusos ultrahangos készülék általános képe

Működési eljárás

A rugalmas rezgések gerjesztésére és az építőanyagokban való terjedésük sebességének meghatározására speciális elektronikus berendezéseket használnak. A legszélesebb körben használt készülékek az ultrahangos tartományban működő készülékek. Egy ilyen eszköz alapja egy elektromágneses rezgések generátora és egy olyan rendszer, amely lehetővé teszi az impulzus áthaladásának idejét a vizsgált anyagon. A készülék fel van szerelve egy emitterrel is, amely az elektromágneses rezgéseket mechanikussá alakítja és továbbítja a vizsgált mintához, valamint egy vevővel, amely a mintán áthaladó mechanikai rezgéseket elektromágnesessé alakítja, és továbbítja az impulzus áthaladási idő számláló rendszerébe.

A mintaanyag szilárdságát közvetetten az ultrahangos rezgések terjedési sebességével határozzuk meg a sebesség-erősség kalibrációs grafikon segítségével (2.8. ábra). A kalibrációs grafikonok a betonkockák ultrahangos impulzusos módszerrel és a présgép roncsoló terhelésével végzett párhuzamos vizsgálatainak eredményei alapján készülnek.

2.8. Az UK-14P ultrahangos impulzuskészülék kalibrálási függősége

A laboratóriumi mintákon a mérési pontokat megjelöljük, és megmérjük a „szondázó” alapot (2.9. ábra).

2.9. ábra. Laboratóriumi minta: 1,2 – a szondázási pontok, illetve irányok; 3 – a présen történő préselés során végzett vizsgálat iránya; 4 – a tömörítés iránya

Az emitter telepítési helyének akusztikai érintkezésének javítása érdekében a mintán az adó és a vevő érintkezési helyeit kiegyenlítik, megtisztítják és vékony zsírréteggel (műszaki vazelin, zsír, folyékony szappan stb.) vonják be.

Minden mérési ponton egymás után koaxiálisan telepítik az ultrahangos impulzuskészülék kibocsátóját és vevőjét, és megmérik az impulzus mintán való áthaladásának idejét.

A „hangzás” mért alapértéke és az impulzus áthaladásának bizonyos ideje alapján a tömörítési minta minden egyes tervezett pontjára meghatározzák az ultrahangos rezgések terjedési sebességét a mintában. A kalibrációs grafikon szerinti átlagsebesség érték alapján határozzuk meg a minta erősségét.

Az összes mérés és számítás eredménye bekerül a táblázatba. 2.1.

n1.doc

ÉPÍTŐANYAGOK
Irányelvek

laboratóriumi munkához

Omszk ■ 2011

Az Orosz Föderáció Oktatási és Tudományos Minisztériuma

FSBEI HPE "Szibériai Állami Autó és Autópálya

Akadémia (SibADI)"

Építőanyagok és Speciális Technológiák Tanszék
MÓD KUTATÁS

ÉPÍTŐANYAGOK
Irányelvek

laboratóriumi munkához

Összeállította: T.F. Pindyuk,

I.L. Chulkova

2011
UDC 691

BBK 26.325.22

Bíráló termelési igazgató

LLC "Vasbeton Termékek Millennium" A.S. Parfenov

A munkát a PGS Kar 270800.62 (NMSN) Tudományos és Módszertani Tanácsa hagyta jóvá, mint iránymutatást a „Kutatási módszerek” tudományág laboratóriumi munkáihoz. építőanyagok» szakos hallgatóknak 270106, alapképzésben és mesterképzésben „Építőipari” profilok 270100.62, 270100.68, 270100.65.

Építőanyagok tanulmányozási módszerei: útmutató a laboratóriumi munkához / összeállítás: T.F. Pindyuk, I.L. Chulkova. – Omszk: SibADI, 2011. – 60 p.

Az útmutatót az „Építőanyag-kutatási módszerek” tudományág tantervei és programjai alapján állítják össze.

Elméleti alapelveket, módszertant és gyakorlati ajánlásokat adunk a megvalósításhoz. laboratóriumi munka.
Táblázat 17. Ill. 1. Bibliográfia: 50 cím.

© FSBEI HPE „SibADI”, 2011

Bevezetés
Ebben az oktatási kézikönyvben a hallgatók megismerkednek a cementkötésű anyagokon alapuló építőanyagok keményedési kinetikájának meghatározására szolgáló ultrahangos módszerrel, az építőanyagok szilárdságának meghatározására szolgáló ultrahangos módszerrel, valamint a röntgenfelvételek megfejtésének módszerének elsajátításával.

Az oktatási és módszertani kézikönyv a 270106 szakterület 5. évfolyamos hallgatói számára készült, az „Építőipar” szakos alapképzésben részt vevő hallgatóknak, „Építőanyagok, termékek és szerkezetek gyártása (PSK)” profillal. Fő kézikönyvként szolgálhat az „Építőanyagok kutatási módszerei”, „Építőanyagok és szerkezetek gyártási technológiája”, „Kötőanyagok”, „Építőanyagok és szerkezetek minőségellenőrzése”, Mérnöki és számítógépes tudományágak laboratóriumi munkáinak elvégzésekor. és speciális alkatrészek érettségi projekt. A kutatási eredmények alapul szolgálhatnak tanfolyami munkaés projektek. Az útmutató kísérleti része négy órás laboratóriumi munkára készült.

A laboratóriumi munka 4 tanórában (16 óra) történik.
Életbiztonság
A Gépészmérnöki és Gépészmérnöki Tanszék laboratóriumaiban 18. életévüket betöltött személyek dolgozhatnak, akik megfelelő naplóbejegyzéssel biztonsági képzésen vettek részt, és speciális ruházattal rendelkeznek.

A berendezés használata előtt meg kell ismerkednie a berendezés használati utasításával.

Amikor dolgozik vegyszerek tiltott:

• 
  használjon olyan anyagokat, amelyek nincsenek felcímkézve a tartályon;
• 
  ne hagyja az edényeket vegyszerektől mosni;
• 
  íz- és szaganyagok.

Ha vezetékek vagy elektromos készülékek meggyulladnak, azonnal kapcsolja ki az áramellátást, és csak száraz szén-dioxiddal oltsa el.

A laboratóriumi munka befejeztével gyűjtsön össze minden műszert és eszközt, és válassza le az összes berendezést az áramforrásról.

Laboratóriumi munka № 1
AZ ÉPÍTŐANYAGOK KEMÉNYEZÉSI KINETIKÁJÁNAK ULTRAHANGOS SZABÁLYOZÁSA KÖTÉSANYAGOK ALAPJÁN
A munka célja– az építőanyagok keményedési folyamatának roncsolásmentes nyomon követésének elsajátítása.
1 . Elméleti rendelkezések
IN utóbbi időben A szervetlen kötőanyagokkal rendelkező építőanyagokból készült termékek szerkezetképző folyamatainak meghatározására széles körben alkalmazzák az ultrahangos vizsgálati módszereket. Ezek a módszerek felelnek meg a legteljesebben az építőanyagok tulajdonságainak folyamatos ellenőrzésére vonatkozó követelményeknek az edzés során. Ebben az esetben a teszteket nem kíséri a keményedő anyag szerkezetének megsemmisülése, és nem szükséges idegen testek bejuttatása a mintába vagy a részbe, valamint lehetővé teszik olyan objektív fizikai mutatók elérését, amelyek nem csak a kis méretekre érvényesek. , hanem nagy mintákhoz és alkatrészekhez is.

Az ultrahangos rezgések terjedési sebessége jól jellemzi az anyag rugalmas tulajdonságait, a rezgések csillapítása pedig viszkoplasztikus tulajdonságait. Az ultrahangos jel sebességének változásának jellege megfelel az erőnövekedés jellegének, függetlenül a keményedés körülményeitől, pl. Az ultrahangos módszer lehetővé teszi, hogy hosszú időn keresztül stabil információkat szerezzünk az építőanyagok keményedéséről.

Az ultrahangos impulzusos módszer alkalmazását ellenőrzési eszközként indokolja, hogy az ultrahangot két jellemző jellemzi - a rövid hullámhossz, ill. nagy sűrűségűek akusztikus energia. Az ultrahangos rezgések nem az akadályok körül áramlanak, hanem hangárnyékot hoznak létre, és keskeny irányított nyalábok - ultrahangsugarak - formájában érhetők el.

Az ultrahangos módszer fontos jellemzője a kötőanyagok keményedésével kapcsolatban az ultrahang sebességének érzékenysége a különböző természetű érintkezések (koaguláció és kristályosodás) kialakulására az anyagban a keményedés minden szakaszában.

Az ultrahang sebességének megváltoztatása a kötőanyagok keményedése során
A keményedési folyamat elemzéséhez hagyományosan külön szakaszokra oszlik, amelyek határai az anyagban az ultrahang sebességének változási görbéjén vannak rögzítve, és időszakokkal jelölik. t 1 , t 2 , t 3 (kép ) .

A kezdeti szerkezetképződés, amelyet a t 1 és t 2 időértékek jellemeznek, a félvizes gipsz hidratációja miatt kis szilárdságú kristályos váz kialakulásához kapcsolódik. A hidratáló vegyületek ebben az időszakban hozzájárulnak a koagulációs szerkezet kialakulásához, amelybe behatol a kalcium-szulfát-dihidrát kristályos váza. A fő szilárdsághordozók - kalcium-hidroszulfátok - új képződményeinek kristályosodási fúziója t 3 idővel jellemezhető.
2. A munka elvégzése
Készítsünk kötőanyagos tésztát, és tegyük egy mérőedénybe. Kötőanyagként használjon gipszet. Határozza meg a normál vastagságot gipsz teszt egy Suttard viszkoziméteren. A gipsztészta vastagságának meghatározásakor készítsen gipsz és víz keverékét olyan mennyiségben, amely elegendő a henger feltöltéséhez. Ehhez mérjünk ki 300 g gipszet, fokozatosan adjuk hozzá a vízhez, gyorsan keverjük 30 másodpercig, amíg homogén tésztát nem kapunk, majd hagyjuk állni 1 percig nyugodt állapot. Ezután két éles keverés után gyorsan öntsük a masszát egy üvegre helyezett hengerbe (Suttard készüléke), és egy késsel simítsuk el a vakolat felületét a henger széleivel (erre legfeljebb 30 másodpercet fordítsunk) . Éles függőleges mozdulattal emeljük fel a hengert és öntsük a tésztát az üvegre egy kúp alakú süteménybe, melynek méretét a tészta állaga határozza meg. A tészta megfelelő vastagságú, ami kb. 18 cm átmérőjű tortát ad. Ha a tészta 18 cm-nél kisebb átmérőjű tortává válik, ismételje meg a tesztet a keverővíz mennyiségének növelésével. ha a sütemény átmérője 18 cm-nél nagyobb, akkor csökkentse a keverővíz mennyiségét. A gipsztészta normál vastagsága az 100 g gipszre jutó köbcentiméter víz számában fejezzük ki. A meghatározás eredményét írja be a táblázatba! 1.

1. táblázat

Ezután 200 g gipszből készítsünk normál vastagságú gipsztésztát, helyezzük a Vicat készülékből a gyűrűbe és végezzünk ultrahangos vizsgálatokat.

A mérésekhez használjon 70 és 130 kHz természetes frekvenciájú jelátalakítókat. Kenje meg zsírral a jelátalakítók felületét.

Bizonyos időközönként (15 s és 15 perc között) használja a D-14p készüléket az ultrahanghullámok terjedési idejének meghatározásához digitális adatok segítségével.rov indikátor.

Számítsa ki az ultrahanghullámok terjedési sebességét a képlet segítségével!

,

Ahol l–minta hangzó alap,m;r –hullámterjedési idő, s.

A vizsgálati eredményeket rögzítse a táblázatban! 2.

Táblázat 2

A mérési adatok alapján készítse el a vizsgált anyag kikeményedése során az ultrahangsebesség változásának görbéjét, és jelölje meg jellemző szakaszai szerkezet kialakítása.
Biztonsági kérdések
1. Melyek a roncsolásmentes vizsgálati módszerek előnyei?

2. Az ultrahangos impulzus módszer lényege.

3. Az ultrahangsebesség változási görbéjén a szerkezet kialakulásának mely szakaszai vannak rögzítve?

4. A kötőanyagok keményedési szakaszainak lényege.
Laboratóriumi munka № 2
ULTRAHANGOS VEZÉRLÉS

ÉPÍTŐANYAGOK ERŐSSÉGE
A munka célja – megtanulják meghatározni a betonminták szilárdságát az UK-14p eszközzel; tanulmányozza a beton szilárdságának ultrahangos vizsgálatának módszerét az UK-14p készülékkel.
1. Elméleti rendelkezések
Az ultrahang egy közeg rugalmas rezgése, amelynek frekvenciája meghaladja a 15-20 kHz-et. Az ultrahanghullámok terjedése engedelmeskedik általános törvények akusztika. Az ultrahangot piezoelektromos vagy magnetoelektromos hatás segítségével állítják elő.

Az ultrahangos impulzusos módszer anyagtulajdonságok monitorozására való alkalmazásának fizikai alapja a terjedési sebesség közötti összefüggés rugalmas hullámokés az anyag jellemzői.

Az ultrahang terjedési sebességét a képlet határozza meg

,

Ahol V– ultrahang sebesség, m/s; l– hangadó alap, mm; t – idő, μs.

Ebben az esetben a szondázási alapot a mintákon ± 0,3%-os, a termékeken pedig ± 0,5%-os pontossággal mérik.
2. Az UK-14p készülék célja
2.1. Az UK - 14p ultrahangos készülék a következőkre szolgál:

A beton szilárdságának meghatározása előregyártott és monolit betonban és vasbeton termékekben és szerkezetekben, amelyek maximális mérete legalább 3 m, 10-15 MPa tartományban 12% -ot meg nem haladó hibával a GOST 17624-ben meghatározott módszertan szerint. -87;

A beton keményedésének szabályozása előregyártott és monolit beton- és vasbeton szerkezetekben a hőkezelés és a természetes körülmények között történő keményedés során a GOST 24467-80-ban meghatározott módszertan szerint;

Tűzálló betontermékek minőségellenőrzése a GOST 24830-81-ben meghatározott módszertan szerint;

Téglák és szilikát kövek nyomószilárdságának meghatározása a GOST 24332-80 szabványban meghatározott módszer szerint;

Rugalmas longitudinális hullámok terjedési sebességének meghatározása szilárd testekben sziklák a GOST 21 153.7-75-ben meghatározott módszertan szerint, az ultrahangos rezgések terjedési idejének (sebességének) mérésével (USV).

2.2. A készülékkel a betontermékekben fellépő hibák, például folytonossági zavarok (leválási zónák és megszakadt ragasztókötés) kimutathatóak a vett jel első érkezésének front időtartamának mérésével.

2.3. A készüléket gyárakban, építőipari vállalkozásokban, épülő és üzemelő épületekben és építményekben való használatra szánják.

2.4. A készülék mínusz 10 és plusz 50 °C közötti környezeti hőmérsékleten, 95%-os relatív páratartalom mellett 35 °C-on és alacsonyabb hőmérsékleten működik, páralecsapódás nélkül.

2.5. Az átalakítók, amelyekkel a készülék fel van szerelve, megfelelnek a TU 25-06.2554-85 szabványnak.

Az UR 53 konverterek védelmi foka megfelel a GOST 12997-84 szabványnak.
3. Uaz UK-14p készülék felépítése és üzemeltetése
3.1. Az UK-14p készülék (ábra) a hangimpulzus módszert valósítja meg külön bemenettel az anyagba, majd a rajta áthaladó ultrahangos jelek ezt követő vételével.

A készülék végponttól végpontig történő szondázást biztosít a termékhez kétoldali hozzáféréssel egyoldali hozzáféréssel, a szondázást jelátalakítók egy felületre történő felszerelésével végzik. A készüléknek két üzemmódja van. Az egyik módban a készülék automatikusan méri azt az időt, ameddig az ultrahang impulzus bevezető éle áthalad egy ismert bázison a minta vagy termék anyagában, ez alapján számítják ki a hullámterjedés sebességét. Egy másik üzemmódban a készülék a vett ultrahang impulzus első félhullámának elejét méri.

3.2. Funkcionális diagramábrán látható a készülék.

Funkcionális diagram

UK-14p készülék: 1 – szinkronizáló;

2 – impulzusgenerátor; 3 – sugárzó

konverter; 5 – differenciál-erősítő;

6 – erősítő; 7 – az első küszöbkészülék;

8 – második küszöbkészülék; 9 – első trigger

Kapu; 10 – második kapu kioldó; 11 – kapcsoló;

12 – időintervallum átalakító digitális kódba;

13 - tápegység (az ábrán nem látható)
Az UK-14p készülék működési elve az ultrahang terjedési idejének mérésének impulzusos módszerén alapul. hosszanti rezgések amikor megszólaltatja az ellenőrzött terméket.
4. Felkészülés a munkára
4.1. A készülék üzembe helyezéséhez csatlakoztassa a tápkábelt és a „Hálózat” bekapcsológombot, amely a tápegység felső falán található: a tápegységen lévő piros „Network” jelzőfénynek világítania kell.

4.2. Amikor a készüléket galvanikus celláról táplálja, helyezzen be 6 db A-343 típusú PRIMA galvánelemet a tartóba, és csatlakoztassa a cellatartót a készülék elektronikus egységéhez.

4.3. Amikor a készülék áramellátása a autonóm forrás tápegység, csatlakoztassa az elektronikus egység „+” és „–” érintkezőit a ShchYu 5.282.045 és ShchYu 5.282.045-01 csatlakozókkal a tápegység „+” és „-” kivezetéséhez.

4.4. Mielőtt a készülékkel dolgozna, végezze el a következő előkészítő munkákat:

Csatlakoztassa az átalakítókat a készülék „(->’ és ->’’)” csatlakozóihoz;

Kapcsolja be a készüléket az "ON" gomb megnyomásával, az "ON" és a "MODE" jelzőfénynek világítania kell. t.

4.5. Javítsa ki az eszköz szisztematikus hibáját a KMD 19-0, TOSP plexi (MD 19-0-1, MD 19-0-2) ipari szabvány mintakészletével:

Szerelje fel a jelátalakítókat koaxiálisan a kontaktfolyadékkal (ricinusolaj, GOST 6990-75) előzetesen megkent MD 19-0-1 minta végfelületeire;

Mérje meg az ultrahangos jel terjedési idejét a "TIME" digitális jelzővel, μs;

Végezzen hasonló méréseket az ultrahangos rezgés terjedési idejére az MD 19-0-1 és MD 19-0-2 mintákon, amelyeket érintkező kenőanyaggal egymásra szereltek;

Számítsa ki az ultrahang jel „valós” terjedési idejét az MD 19-0-2 mintában a képlet segítségével

,

Ahol t 2 n– az ultrahang jel terjedésének „valós” ideje MD 19-0-2 mintában, μs; t 3 – ultrahangos rezgésterjedési idő az MD 19-0-1 és MD 19-0-2 mintákban, μs; t 1 – ultrahang impulzus terjedési ideje a mintában MD 19-0-1, μs;

Szerelje fel a jelátalakítókat koaxiálisan az MD 19-0-2 minta tengelykapcsoló folyadékkal előkenett végfelületeire, és a „-0-” beállítással érje el a mért értékek egyenlőségét. t 2 és az ultrahangos jel terjedésének „valódi” ideje.

A mérési időintervallumok szisztematikus hibájának kijavítását a munka megkezdése előtt és az átalakító cseréjekor kell elvégezni.

5. Működési eljárás
5.1. Mérje meg az ultrahangos rezgés terjedési idejét mintákban és termékekben:

Végezze el a 4.1 - 4.3 pontokban leírt műveleteket;

Szerelje fel a jelátalakítókat koaxiálisan a vizsgált anyagból vagy termékből álló, kontakt kenőanyaggal előzetesen megkent mintára;

- Ha a leolvasások stabilak, rögzítse az eredményt a „TIME”, µs digitális kijelzővel.

5. 2. Mérje meg a jelzés első érkezésének frontjának időtartamát:

- a 4.1 - 4.3 pontokban meghatározott műveletek elvégzése;

- kapcsolja át a kapcsoló üzemmódjátSMÓDOM t, a jelzőfénynek világítania kellH;

- stabil leolvasások esetén rögzítse az eredményeket a „TIME”, µs digitális kijelzővel;

5. 3. Ha át kell váltani az ultrahang terjedési idő mérési módjára, meg kell nyomni a kapcsolótSMÓDOM t.

5. 4. Az ultrahangos jel terjedési idejének 20 és 9900 μs közötti mérési intervallumában a készülék indikátorai nem tartalmazhatnak 999,9 és 1001 μs közötti értékeket.

5.5. A 10 m-es kábeleken keresztül csatlakoztatott jelátalakítókkal ellátott készülékkel végzett mérések során a jelzőleolvasások meghibásodásának elkerülése érdekében a kezelő ne érintse meg egyszerre mindkét jelátalakítót kézzel.
6. Az ultrahang sebességének meghatározása

és a beton szilárdsága
Hangosítsa meg az elkészített mintát az 5. bekezdés szerint. Használja az ultrahang áthaladási idejét az ultrahang sebességének kiszámításához a képlet segítségével

vagy
,

asztalok elérhetőségétől függően.

Együttható VELbetonminták ultrahangos és mechanikai vizsgálatai alapján kísérletileg megállapított. Az együttható kiszámításáhozVELolyan mintákat használjon, amelyekben a sebességértékek terjedése nem haladja meg az 5%-ot. Kalibrációs görbék készítéséhezR = f(V) Általában 100-200 mintát használnak. A vizsgálati eredményeket rögzítse táblázatban!

A vizsgálati eredmények alapján készítse el az ultrahangsebesség betonszilárdságtól való függésének grafikonját R szh .
Biztonsági kérdések
1 . Mi az ultrahang?

2. Milyen építőanyagok ultrahangos vizsgálati módszereit ismeri? Adj nekik egy rövid leírást.

3. Mi az alapja az ultrahangos módszernek az anyagok tulajdonságainak monitorozására?

4. Hogyan határozzák meg a beton szilárdságát ultrahangos módszerrel?
Laboratóriumi munka№ 3
MINŐSÉGI RÖNTG-FÁZIS ELEMZÉS (röntgen-dekódolás)
A munka célja – a módszertan definíció szerinti elsajátítása minőségi összetétel edzett kőminták PFA-t használó kötőanyagok alapján.
1. Elméleti rendelkezések
A röntgenanalízis a teljességre vonatkozik különféle módszerek röntgensugárzást alkalmazó vizsgálatok - 10 -2 - 10 2 A 0 hullámhosszú keresztirányú elektromágneses rezgések.

A röntgendiffrakciós elemzés a többi elemzési módszerhez képest univerzálisabb és fejlettebb módszer az anyagok tanulmányozására. Ez a módszer nemcsak a komplex összetételű anyagok kvalitatív és kvantitatív fázisanalízisét teszi lehetővé, hanem az egyes vegyületek kristályrácsának szerkezetének meghatározását is. A fáziselemzés módszereként különösen hasznos a vizsgálat során szilárd oldatok, polimorfizmus jelenségei, bomlási folyamatok és új vegyületek szintézise.
A röntgenelemzés céljától és az objektum típusától függően ezeket használják különféle módszerek kutatás:

Polikristályokhoz – a Debye-Scherrer por módszer;

Egykristályok esetében - a forgatási módszer, a Laue röntgen goniométer módszer.

A nyersanyagok, a klinker és a cementek szerkezetének vizsgálatára jelenleg széles körben alkalmazzák a sugárzás ionizációs regisztrációs módszerét (URS-50 IM, DRON-1 készülékek). Ennek a módszernek a fő előnye az egyes ásványokra való nagy érzékenység és az elemzési idő jelentős csökkenése.

A cementkötésű anyagok röntgendiffrakciós vizsgálata elsősorban a vizsgált termékben képződő vegyületek összetételének és mennyiségének, valamint a szilárd fázis diszperziójának meghatározására irányul.
2. Anyag előkészítése röntgenanalízishez
A vizsgálati anyagot (10 g) őröljük meg teljes átjárás 0,6-os szitán keresztül, majd töltse tartóba szerves üveg 20-25 mm gyűrűátmérőjű és legfeljebb 3 mm mélységű. A tölteléket fokozatosan, rétegről rétegre kell elvégezni, és minden réteget meg kell nedvesíteni néhány csepp abszolút alkohollal. Tömörítse a rétegeket egy speciális spatulával. A peremig töltött felületről éles késsel vágjuk le a felesleges port, hogy a minta felülete sima legyen, hiszen ettől függ a kísérlet pontossága. Helyezze az anyaggal megtöltött küvettát a készülékbe és rögzítse a röntgenfelvételeket egyik vagy másik üzemmódban.
3. Kvalitatív fáziselemzés
A kvalitatív fáziselemzés a síkok közötti távolságok összehasonlításával történik dés intenzitásuk J ennek a röntgenfelvételnek a táblázatos adatokkal történő értelmezésével kapott. Tudás kémiai összetétel anyagok megkönnyíti a röntgendiffrakciós mintázat értelmezését, mivel lehetővé teszi a termék lehetséges ásványtani összetételének feltételezését.

A röntgenfelvétel típusa
Minden egyén kristályai kémiai vegyület Specifikus, egyedi röntgenképet adnak a síkközi távolságok jellemző értékeivel és a megfelelő visszaverődések bizonyos intenzitásával.

Egy fázis azonosítása akkor tekinthető meglehetősen megbízhatónak, ha legalább három legintenzívebb vonala megfigyelhető a röntgendiffrakciós mintán.

A meghatározás eredményeként kapott röntgendiffrakciós kép egy szaggatott vonal, amelyen élesen kiemelkednek a csúcsok (ábra), amelyek magassága függ a klinkerben lévő ásványi anyag mennyiségétől, például az erősítéstől. a berendezés átalakító eszköze, amelyet általában a legintenzívebb csúcsnak megfelelően állítanak be, és a röntgenfelvételen a nulla pozícióból 1-3 mm-es felvételi ingadozások magának a készüléknek a hátterének minősülnek, és a dekódolásnál nem veszik figyelembe. A röntgenkép rögzítésével egyidejűleg a telepítés automatikusan rácsot helyez rá a vezérlővonalak rácsát (0,5º-onként vagy 1º-onként), amely megfelel a mintáról származó röntgensugarak visszaverődési szögeinek, ami lehetővé teszi a röntgenkép megfejtésekor. sugárképet, hogy a vizsgált minta kristályrácsának síkközi távolságaira menjünk (1. táblázat).

1. táblázat
Példa raröntgenfelvételek kódolása

A kvalitatív röntgenelemzés során a fázisok azonosításakor számos olyan körülményt kell figyelembe venni, amelyek befolyásolják a többfázisú keverékek összetételének meghatározásának helyességét és pontosságát:

1. Az értékek összehasonlításakor d a kapott és referencia röntgenfelvételeken szem előtt kell tartani, hogy értékeik bizonyos határokon belül eltérhetnek egymástól. Tolerancia d= ±1%.

2. Az azonosítás akkor megbízható, ha egy adott vegyület legalább 3-5 legintenzívebb vonala megfigyelhető a vizsgált anyag röntgendiffrakciós mintáján.

3. Az egyes fázisok csak bizonyos minimális tartalomnál azonosíthatók a vizsgált keverékben. Ez minimális mennyiség a módszer érzékenységének nevezzük. Például a klinkerásványok elemzésekor külön vonalak figyelhetők meg a fotófilmen, ha azok tartalmuk a vizsgált anyagban legalább 2-3%.

4. A vizsgált és a referencia röntgendiffrakciós minták diffrakciós maximumai intenzitásának összehasonlításakor figyelembe kell venni, hogy a csúcsok abszolút értékei, intenzitási aránya és jellege a keverék összetételétől függően jelentősen eltérhet. kristályméret, felvételi körülmények stb. Például, ha két fázis vonala egybeesik, akkor ezek intenzitása összegezni fog.

Figyelem!!! Az oldalon felsorolt ​​ÖSSZES eszköz szállítása a következő országok TELJES területén történik: Orosz Föderáció, Ukrajna, a Fehérorosz Köztársaság, a Kazah Köztársaság és más FÁK-országok.

Oroszországban kiépített szállítási rendszer működik a következő városokba: Moszkva, Szentpétervár, Szurgut, Nyizsnyevartovszk, Omszk, Perm, Ufa, Norilszk, Cseljabinszk, Novokuznyeck, Cserepovec, Almetyevszk, Volgograd, Lipec Magnyitogorszk, Toljatti, Kogalym, Ksztovo, Új-Urengoj, Nyizsnyekamszk, Nyeftejuganszk, Nyizsnyij Tagil, Hanti-Manszijszk, Jekatyerinburg, Szamara, Kalinyingrád, Nadim, Nojabrszk, Vyksa, Nyizsnyij Novgorod, Kaluga, Novoszibirszk, Rostov-on-Don, Verkhnyaya Pysman, Kraannye, Verkhnyaya Pyberzh, Kraannys , Vsevolozhsk, Yaroslavl, Kemerovo, Ryazan, Saratov, Tula, Usinsk, Orenburg, Novotroitsk, Krasnodar, Uljanovszk, Izhevsk, Irkutsk, Tyumen, Voronezh, Cheboksary, Neftekamsk, Veliky Novgorod, Tver, Novo Astrak, Tomsk, Tomsk, Astrak, Urai, Pervouralszk, Belgorod, Kurszk, Taganrog, Vlagyimir, Nyeftegorszk, Kirov, Brjanszk, Szmolenszk, Szaránszk, Ulan-Ude, Vlagyivosztok, Vorkuta, Podolszk, Krasznogorszk, Novouralszk, Novorosszijszk, Habarovszk, Kostromaroszk, Tambogorszk, Sztavov, Zseleznogorszk, Sztavov, Zegorszk Svetogorsk, Zhigulevsk, Arhangelsk és az Orosz Föderáció más városai.

Ukrajnában kiépített szállítási rendszer működik a következő városokba: Kijev, Harkov, Dnyepr (Dnyipropetrovszk), Odessza, Donyeck, Lvov, Zaporozsje, Nyikolajev, Luganszk, Vinnitsa, Szimferopol, Herson, Poltava, Csernigov, Cserkasszi, Szumi, Zsitomir, Kirovograd, Hmelnyickij, Rivne, Csernyivci, Ternopil, Ivano-Frankivszk, Luck, Ungvár és Ukrajna más városai.

Fehéroroszországban kiépített szállítási rendszer működik a következő városokba: Minszk, Vitebsk, Mogilev, Gomel, Mozyr, Breszt, Lida, Pinszk, Orsha, Polotsk, Grodno, Zhodino, Molodechno és a Fehérorosz Köztársaság más városaiba.

Kazahsztánban kiépített szállítási rendszer működik a következő városokba: Asztana, Almati, Ekibastuz, Pavlodar, Aktobe, Karaganda, Uralsk, Aktau, Atyrau, Arkalyk, Balkhash, Zhezkazgan, Kokshetau, Kostanay, Taraz, Shymkent, Kyzylorda, Lisakov, Shakhtinsk, Petropavlovsk, Rider, Rudny, Semey, Taldykorgan, Temirtau, Ust-Kamenogorsk és a Kazah Köztársaság más városai.

A TM "Infrakar" gyártó többfunkciós eszközöket, például gázelemzőt és füstmérőt gyárt.

Ha nincs az oldalon műszaki leírás Ha bármilyen információra van szüksége a készülékkel kapcsolatban, bármikor forduljon hozzánk segítségért. Képzett vezetőink tisztázzák az Ön számára a készülék műszaki jellemzőit műszaki dokumentáció: használati utasítás, útlevél, nyomtatvány, használati utasítás, diagramok. Szükség esetén lefényképezzük az Önt érdeklő készüléket, állványt, készüléket.

Véleményt írhat a tőlünk vásárolt készülékről, mérőről, készülékről, indikátorról vagy termékről. Ha beleegyezik, véleményét elérhetőségi adatok megadása nélkül közzétesszük a weboldalon.

Az eszközök leírása a műszaki dokumentációból vagy a műszaki irodalomból származik. A legtöbb fotót a termékekről közvetlenül szakembereink készítik az áru kiszállítása előtt. A készülékleírás megadja a készülékek főbb műszaki jellemzőit: névleges érték, mérési tartomány, pontossági osztály, lépték, tápfeszültség, méretek (méret), tömeg. Ha a weboldalon eltérést lát a készülék (modell) megnevezése és a műszaki adatok, fényképek vagy csatolt dokumentumok között - kérjük jelezze - a megvásárolt készülék mellé hasznos ajándékot kap.

Ha szükséges, adja meg össztömeg A mérő külön alkatrészének méreteit vagy méretét szervizünkben tájékozódhat. Szükség esetén mérnökeink segítenek a teljes analóg vagy a legmegfelelőbb csere kiválasztásában az Önt érdeklő készülékhez. Minden analógot és helyettesítőt tesztelünk valamelyik laboratóriumunkban, hogy biztosítsuk az Ön követelményeinek való teljes megfelelést.

Cégünk több mint 75 különböző gyártóüzem mérőberendezéseinek javítását és szervizkarbantartását végzi volt Szovjetunióés a FÁK. A következő metrológiai eljárásokat is elvégezzük: kalibrálás, kalibrálás, beosztás, mérőberendezések tesztelése.

Az eszközöket a következő országokba szállítják: Azerbajdzsán (Baku), Örményország (Jereván), Kirgizisztán (Bishkek), Moldova (Chisinau), Tádzsikisztán (Dusanbe), Türkmenisztán (Ashgabat), Üzbegisztán (Taskent), Litvánia (Vilnius), Lettország ( Riga) ), Észtország (Tallinn), Grúzia (Tbiliszi).

A Zapadpribor LLC mérőberendezések hatalmas választékát kínálja a legjobb ár-minőség aránnyal. Annak érdekében, hogy olcsón vásárolhasson készülékeket, figyelemmel kísérjük a versenytársak árait, és mindig készen állunk arra, hogy többet kínáljunk alacsony ár. Csak minőségi termékeket árulunk a legjobb áron. Weboldalunkon olcsón megvásárolhatja mind a legújabb újdonságokat, mind a legjobb gyártók bevált készülékeit.

Az oldalon folyamatosan van egy promóció „Vásároljon itt legjobb ár„- ha egy másik internetes forrásban a weboldalunkon bemutatott termék alacsonyabb áron kapható, akkor még olcsóbban adjuk el Önnek! A vásárlók további kedvezményt kapnak, ha véleményt vagy fényképeket hagynak a termékeink használatáról.

Az árlista nem tartalmazza a kínált termékek teljes körét. Az árlistában nem szereplő áruk árairól a vezetőknél tájékozódhat. Vezetőinktől részletes tájékoztatást is kaphat arról, hogyan vásárolhat olcsón és jövedelmezően mérőműszereket nagy- és kiskereskedelemben. Telefon és email A vásárlással, szállítással vagy kedvezmények átvételével kapcsolatos tanácsadás a termékleírás felett található. A legképzettebb alkalmazottakkal, kiváló minőségű berendezésekkel és versenyképes árakkal rendelkezünk.

A Zapadpribor LLC a mérőberendezés-gyártók hivatalos forgalmazója. Célunk az áru értékesítése kiváló minőségű a legjobb árajánlatokkal és szolgáltatással ügyfeleink számára. Cégünk nem csak értékesíteni tudja az Önnek szükséges készüléket, hanem további szolgáltatásokat is kínál annak ellenőrzéséhez, javításához és beszereléséhez. Hogy kellemes élményben legyen része a weboldalunkon történő vásárlás után, a legnépszerűbb termékekhez különleges garantált ajándékokat adtunk.

A META üzem a legmegbízhatóbb műszaki ellenőrzési műszerek gyártója. Ebben az üzemben gyártják az STM fékvizsgálót.

Ha saját maga meg tudja javítani a készüléket, akkor mérnökeink a szükséges műszaki dokumentáció teljes készletét biztosítják: elektromos diagram, TO, RE, FO, PS. Emellett kiterjedt műszaki és metrológiai dokumentumok adatbázissal is rendelkezünk: műszaki specifikációk(HOGY), feladatmeghatározás(TK), GOST, ipari szabvány (OST), hitelesítési módszertan, tanúsítási módszertan, hitelesítési séma több mint 3500 típusú mérőberendezéshez a berendezés gyártójától. Az oldalról a megvásárolt készülék működéséhez szükséges összes szoftver (program, illesztőprogram) letölthető.

Rendelkezünk továbbá a tevékenységi körünkhöz kapcsolódó szabályozási dokumentumok könyvtárával is: törvény, kódex, határozat, rendelet, ideiglenes szabályozás.

Az ügyfél kérésére mindegyikhez méter hitelesítés vagy metrológiai tanúsítás biztosított. Munkatársaink az Ön érdekeit olyan metrológiai szervezetekben képviselhetik, mint a Rostest (Rosstandart), Gosstandart, Gospotrebstandart, CLIT, OGMetr.

Előfordulhat, hogy az ügyfelek hibásan írják be cégünk nevét – például zapadpribor, zapadpribor, zapadpribor, zapadprilad, zahidpribor, zahidpribor, zahidpribor, zahidprilad, zahidpribor, zahidpribor, zahidprilad. Így van – a nyugati eszköz.

Az LLC "Zapadpribor" ampermérőket, voltmérőket, wattmérőket, frekvenciamérőket, fázismérőket, söntöket és egyéb műszereket szállít olyan mérőberendezés-gyártóktól, mint: PA "Electrotochpribor" (M2044, M2051), Omszk; OJSC műszergyártó üzem vibrátor (M1611, Ts1611), Szentpétervár; OJSC Krasnodar ZIP (E365, E377, E378), LLC ZIP-Partner (Ts301, Ts302, Ts300) és LLC ZIP Yurimov (M381, Ts33), Krasznodar; JSC „VZEP” („Vitebszki Elektromos Mérőműszerek Üzeme”) (E8030, E8021), Vitebsk; JSC "Electropribor" (M42300, M42301, M42303, M42304, M42305, M42306), Cseboksári; JSC "Electroizmeritel" (Ts4342, Ts4352, Ts4353) Zhitomir; PJSC "Uman üzem "Megommeter" (F4102, F4103, F4104, M4100), Uman.

Az építőanyagok szilárdságát két módszercsoport határozza meg. Az első csoportba tartoznak a mechanikai működési elvű eszközök: a szerkezet felületére gyakorolt ​​mechanikai hatások közvetett jellemzőket adnak az anyag szilárdságáról. A szerkezet felületi rétegére gyakorolt ​​hatások különbözőek lehetnek, például egy kúp vagy labda bemélyedése, a csatár visszapattanása a felületről, kihúzás a felületi rétegbe ágyazott referenciapontokból. Néhány hazai műszer műszaki jellemzői szilárdság meghatározásához mechanikai módszerek A roncsolásmentes vizsgálatokat a táblázat tartalmazza. 3.6.

3.6. táblázat. A szilárdság meghatározására szolgáló műszerek jellemzői mechanikus roncsolásmentes vizsgálati módszerekkel.

A szerkezetekben a beton szilárdságának mechanikai működési elvű eszközökkel történő meghatározásához először kalibrációs kapcsolatot kell megállapítani a beton szilárdsága és egy közvetett szilárdsági jellemző között (grafikon, táblázat, képlet formájában).

A kalibrációs függőségek megállapításához standard kockamintákat használnak, amelyeket először roncsolásmentes módszerrel, majd a szabványoknak megfelelő présberendezéseken (1. melléklet, 96. bekezdés) tesztelnek. A beton szilárdságát a szerkezet ellenőrzött szakaszában a közvetett indikátor mért értékein alapuló kalibrációs függés határozza meg. A közvetett mutatók mérésére szolgáló eszköz egy szögskála, a tolómérő (lenyomatátmérő) ± 0,1 mm-es hibával, a tárcsajelző (lenyomatmélység) pedig ± 0,01 mm hibával biztosítson méréseket.

Az IPS-MG4.03 eszköz fokozatos függőségének megállapítására szolgáló tesztdiagram az ábrán látható. 3.8.

A második csoportba olyan eszközök tartoznak, amelyek a rezgések anyagon keresztüli terjedésének jellemzőit rögzítik. Ilyen jellemzők: a hosszanti ultrahang- és lökésrezgések terjedési sebessége és ideje az anyagban a sugárforrástól a vevőig, a természetes rezgések frekvenciája, a diszperzió mértéke, az anyagon áthaladó ultrahang frekvenciaspektruma.

Ilyen eszköz például az UK-14P ultrahangos készülék, amelyet a longitudinális ultrahangos oszcillációk (USV) terjedési idejének és a rezgések időtartamának mérésére terveztek.a vett jel első megérkezése 0,06 és 0,1 MHz frekvencián 330 és 6500 m/s közötti hosszirányú hullámsebességgel.

A longitudinális hullámok olyan hullámok, amelyekben a részecskék (anyag) rezgésének mozgása a hullám mozgási irányában történik. Az anyag jellemzőinek ultrahangos módszerrel történő mérése az ultrahangos rezgéshullám áthaladási sebességének az anyag sűrűségétől és rugalmassági modulusától való függésén alapul. Az UK-14P ultrahangos készülék műszaki jellemzőit a táblázat tartalmazza. 3.7.

3.7. táblázat. Műszaki jellemzők UK-14P készülék

A készülék ultrahangos impulzusos módszert valósít meg külön befecskendezéssel az anyagba, majd az azon áthaladó ultrahangos jelek fogadásával.

A szerkezethez való kétoldalú hozzáférésnél kibocsátó és vevő piezoelektromos jelátalakítókkal (PET) a végpontok közötti szondázást egyoldali hozzáféréssel, a szondázást a szerkezet egyik felületére szondázó berendezéssel végezzük. A készüléknek két üzemmódja van: az egyik üzemmódban a készülék automatikusan méri azt az időt, ameddig az ultrahang impulzus bevezető éle áthalad egy ismert bázison a minta vagy termék anyagában, ami alapján a hullámterjedés sebessége számított; egy másik módban a készülék a vett ultrahang impulzus első félhullámának elejét méri.

A mérések elvégzéséhez a készüléket működőképes állapotba hozzák. Készítse elő a szerkezet helyének felületét, amelyhez a szondát nyomják, előzetesen kontakt kenőanyaggal megkenve. Határozza meg az impulzus állandó áthaladásának idejét és sebességétrukdiyu. A kalibrálási ütemterv szerint az anyag szilárdságát az ultrahang sebessége alapján határozzák meg.

A TKSP-1 eszközt a fémprofilok szilárdságának meghatározására tervezték. Működésének elve egy fémgolyó anyagba történő bevezetésén alapul.

A készülék egy bilincs, amelyre egy cserélhető asztal van rögzítve, egy d = 1,588 mm-es gyémántkúpos vagy acélgolyós próbafej és egy emelőcsavar. A visszaszámlálás tárcsajelző segítségével történik. A készülék teljes mérete 645 x 175 mm. Súly 5 kg.

A készülék a teszthez van rögzítve fém gerenda a lendkerék forgása. A fogantyú elfordításával először az előterhelés, majd a fő terhelés kerül át a gerendára, ami 15 vagy 45 kg.