GOST szabványos prizmák. Tengelyek felszerelése a prizmára

Hivatalos kiadvány

Szovjetunió SZABVÁNYOK ÁLLAMI BIZOTTSÁGA Moszkva

UDC 681,2 s 531,7; 006.354 P53 csoport

A Szovjetunió ÁLLAMI SZABVÁNYA

PRIZMÁK ELLENŐRZÉSE ÉS JELÖLÉSE

Prizmok az ellenőrzésekhez és jelölésekhez

A GOST 5641-59 helyett

Jóváhagyta a Szabványok, Intézkedések és mérőműszerek a Szovjetunió Minisztertanácsának 1966. 10/XII. rendelete értelmében. A bevezetés dátuma kitűzött

01.01-től. 1963, 01.01-ig. 1984

A szabvány be nem tartása a törvény által büntetendő

Ez a szabvány a 3-300 mm átmérőjű termékek beszerelésére szolgáló prizmákra vonatkozik a tesztelési és jelölési munkák során.

1. TÍPUSOK. FŐ PARAMÉTEREK ÉS MÉRETEK

1.1. A prizmák három típusból készüljenek:

I - egy prizmás mélyedéssel és rátéttel (1. ábra); I - négy prizmás mélyedéssel (2. ábra);

III - egy prizmás mélyedéssel (3. ábra).

/-"Prizmatest; 2-lemez; 3-csavar rögzíti a párnát.

Hivatalos közzététel A sokszorosítás tilos

* Újrakiadás (1980. március) az 1. számú módosítással, jóváhagyva 1974. november (ICC 12-^-1974)"

4.6. A prizmákat száraz, fűtött helyiségekben kell tárolni, amelyek levegője nem tartalmazhat korróziót és a prizmák károsodását okozó szennyeződéseket.

Szerkesztő S. G. Vilkina Műszaki szerkesztő F. Ya, Shreibshtein Korrektor M* G. Bayrashevskaya

A rakpartra szállítva 09.16.80 Gyerünk, psch. 05.20.81 0,75 p.l. 0 58 tudományos publikáció l. Fedett lövölde 4000 Ára 3 kopejka.

Rend "Becsületjelvény" Szabványkiadó, Moszkva, D-557, Yovopresnensky psr. 3. Vilnius Printing House Standards Publishing House, st. Mindaugo, 12/14. Zach, 5476

Jegyzet. Az 1-3. jellemzők nem határozzák meg előre a táblázatban nem szereplő tervezési méreteket. 1.

1.2. A gyártási pontosság alapján a prizmákat három osztályba kell sorolni:

prizma típusa 1-0; 1. és 2. évfolyam;

II-1 és 2 osztályú prizmák;

III-0 típusú prizmák; 1. és 2. évfolyam.

1.3. A prizmák fő méreteinek meg kell egyeznie az ábrán láthatóakkal. 1-3 és a táblázatban K

Asztal 1

Méretek, mm

Jegyzet. A P típusú prizmák esetében a B, L és I méretek legfeljebb 3%-kal csökkenthetők a táblázatban feltüntetettekhez képest. 1. A méretcsökkentésnek azonosnak kell lennie a készletben található prizmapárnál.

Példák szimbólumokra:

Prizmák egy prizmás mélyedéssel és rátéttel, 60X60X50 mm méretű, 1. pontossági osztály:

Ugyanaz, prizmák négy prizmás mélyedéssel, mérete 200 x 180 mm, 2. pontossági osztály:

Prizma 11-3-2 GOST 6541-66

2. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

2.1. A prizmákat e szabvány követelményeinek megfelelően, az előírt módon jóváhagyott rajzok alapján kell gyártani.

2.2. A prizmák méretének megengedett eltérése nem haladhatja meg a táblázatban megadott értékeket. 2.

2. táblázat

Szabványos méretek

Megengedett eltérések, mikron

a mélyedések szimmetrikus elrendezésétől az alapra merőleges és annak közepén átmenő síkhoz képest (L hosszban)

az I. és Ш típusú prizmák oldallapjainak az alapra való merőlegességétől (L hosszban), az I. típusú prizmák oldallapjainak kölcsönös merőlegességétől (B hosszban)

■ >> 11

o m o o S £

oldal, 4 GOST S64i-66

2,2 liter. Az állami minőségi jellel ellátott szabványos I-0, 1 és 2 osztályú prizmák méretének megengedett eltérése nem haladhatja meg a táblázatban megadott értékeket. 2a:

2a. táblázat

(Kiegészítően bevezetve, módosítás/I. sz.)*

2.3. Az I-es és III-as típusú prizmáknak a GOST 801-78 szerint ШХ 15, vagy a GOST 5950-73 szerint X osztályú acélból kell készülniük, a II-es típusú - a GOST 1412 szerinti SCh 18-nál nem alacsonyabb minőségű szürkeöntvényből. 79 vagy nagy szilárdságú öntöttvas minőségű HF 45-5 a GOST 7293-79 szerint.

2.4. Az I. és III. típusú prizmák munkafelületeinek keménysége nem lehet alacsonyabb, mint a GOST 9013-59 szerinti HRC 58, a GOST 9012-59 szerinti II-NV 170-229.

2.5. A prizmák munkafelületeinek érdességének a GOST 2789-73 szerint meg kell felelnie a táblázatban feltüntetettnek. 3.

3. táblázat

2.5.1. A prizmák első meghibásodásáig eltelt idő 2500 mérés legyen, a hibamentes működés valószínűsége P* - 0,8.

(Kiegészítően bevezetve, 1. módosítás)

2.6. Az I. és III. típusú prizmák oldalfelületeinek és alapjainak nem működő területeit (kivéve a mélyedés alján lévő hornyokat), valamint a rögzítőelemeket megbízható korróziógátló bevonattal kell ellátni.

A II-es típusú prizmák kezeletlen felületeit festeni kell.

2.7. A prizmák felületének mentesnek kell lennie repedésektől, üregektől, idegen zárványoktól és egyéb, károsító hibáktól kinézet vagy befolyásolja a prizmák teljesítményminőségét.

2.8. A prizmák éles széleit tompítani kell.

2.9. Belső feszültségek mert a prizmákat meg kell szüntetni.

2.10. A prizmákat demagnetizálni kell.

2.11. Az I. típusú prizmák bilincseinek biztosítaniuk kell bármely átmérőjű tengely megbízható rögzítését a táblázatban megadott határokon belül. 1.

2.12. A prizmakészletnek két prizmából kell állnia. A vevő kérésére a prizmák elhagyása megengedett.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2.13. (Törölve, 1. sz. módosítás).

2.14. A gyártónak gondoskodnia kell arról, hogy minden gyártott prizma megfeleljen e szabvány követelményeinek. A jótállási idő az üzembe helyezéstől számított 12 hónap.

(Kiegészítően bevezetve, 1. módosítás).

3. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

3.1. A prizmák 2.2. pont követelményeinek való megfelelésének ellenőrzésekor a következő eszközöket kell alkalmazni:

a) 0 osztályú kalibráló lemez a GOST 10905-75 szerint;

b) 0,001 mm-nél nem nagyobb osztásértékű leolvasókészülék;

d) kalibrációs négyzet, 0. osztály a GOST 3749-77 szerint;

e) egy példaértékű hengeres görgő, amelynek átmérője hibája és eltérései vannak geometriai alakzat, legfeljebb 0,001 mm a 0. és 1. osztályú prizmáknál és 0,002 mm a 2. osztályú prizmáknál.

3.2. A prizmaszerű mélyedés és az alap párhuzamosságának ellenőrzése a következőképpen történik: szerelje fel a prizmát és az állványt

a lemezre helyezve a mintahengert a mélyedésbe helyezzük, és a görgő egyik és másik végén található leolvasókészülék segítségével leolvassuk (4. ábra). A leolvasások különbsége adja meg a párhuzamosságtól való eltérés nagyságát. Leolvasáskor ügyelni kell arra, hogy a csúcs érintkezzen a görgővel annak legfelső generatrixa mentén (megfelel a leolvasókészülék legnagyobb leolvasásának).

Az ellenőrzés két különböző átmérőjű görgővel történik.

3.3. A prizma bemélyedés oldalélekkel való párhuzamosságának ellenőrzése a 3.2. bekezdésben vázolt módszer szerint történik, csak ebben az esetben a prizmát az oldalsó éllel együtt szerelik fel a födémre (5. ábra), és a referenciagörgőt rátéttel (I. típusú prizmákhoz) vagy speciális bilinccsel (II és III típusú prizmákhoz) rögzítve.

Minden rizmatikus mélyedés ellenőrzését mindkét oldalfelülethez viszonyítva kell elvégezni.

3.4. A prizmák mélyedésének szimmetrikus elrendezésének ellenőrzése a következőképpen történik: a prizmát egy közbenső referenciagörgőn keresztül egy állványhoz nyomják, és a leolvasó eszköz hegyét a prizmás mélyedés szélére merőlegesen szerelik fel (6. ábra). . Méréskor a prizmát a görgőn mozgatják, és a leolvasó eszközről leolvassák a mélyedés élének egyik és másik szélén. Ezután a bemélyedés másik oldalának helyét ugyanígy ellenőrizzük.

A mélyedés helyének szimmetriájától való eltérés az olvasóeszköz (az arc mindkét szélén) leolvasott értékének különbségének 0,35-ével egyenlő.

Az ellenőrzést minden arc két részén végezzük.

A II-es típusú prizmák esetében az ellenőrzést mind a négy prizmaszerű bemélyedés segítségével végezzük.

3.5. Egy halmaz két prizma mélyedéseinek az alaptól való távolságának különbségét a 3.2. bekezdésben leírt módszer szerint határozzuk meg (4. ábra).

3.6. Az I. és III. típusú prizma oldallapjainak alapjára való merőlegességének, valamint a II. típusú prizma oldallapjainak egymásra merőlegességének ellenőrzése egy előzőleg „nullára” állított leolvasóeszközzel történik, a kalibrációs négyzet segítségével. megfelelő magasságú. A négyzetet és a prizmát egy köztes szabványos görgőn keresztül nyomják az állványhoz (7. ábra).

7> 7 //7777777G/)$///UU//,

3.7. A prizma bemélyedésének a végekre való merőlegességének ellenőrzését a prizma végére szerelésekor kell elvégezni. A bemélyedésbe egy mintahengert helyeznek be, és rátéttel (I. típusú prizmákhoz) vagy speciális bilinccsel (III. típusú prizmákhoz) rögzítik. A görgő nem nyúlhat túl a prizma végein (8. ábra).

A merőlegességtől való eltérést a „golyóra” szerelt leolvasó berendezés, hanem egy kalibrációs négyzet határozza meg, a 3.6. pont követelményeinek megfelelően.

3.8. A prizmák munkafelületeinek érdességét (2.5. pont) vizuális összehasonlítással kell meghatározni a GOST 9378-75 szerinti megfelelő osztályok érdességmintáival.

3.9. A prizmák lemágnesezésének ellenőrzését (2.10. pont) FP-1 típusú eszközzel kell elvégezni.

4. JELÖLÉS, CSOMAGOLÁS. SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

4.1. Minden prizma végén a következőket kell jelölni:

b) a prizma szabványos méretének és osztályának megjelölése;

c) a készletben található prizmapárra közös sorozatszám;

GOST J641-66 oldal 9

d) a gyártás éve vagy annak megjelölése;

e) a szabvány száma.

4.2. A jelöléseknek egyenletesnek és egyértelműnek kell lenniük.

4.2.1. Minden 1-0, 1 és 2 osztályú szabványos méretű prizmakészletet fadobozba kell helyezni.

4.2.2. Az ügynek tartalmaznia kell:

a) a gyártó védjegye;

b) a prizmák szabványos méretének és osztályának megjelölése;

c) a szabvány megnevezése;

d) az Állami Minőségi Jel képe a GOST 1.9-67 szerint az I-0 szabványos méretekhez? 1. és 2. osztály, amelyek a megállapított eljárási rendnek megfelelően állami minőségi védjegyet kaptak.

4.2.3. A prizmákat meg kell őrizni a GOST 13168-69 szerint.

4.2.4. Az állami minőségi jelzéssel ellátott I-0, 1 és 2 osztályú prizmák kísérő dokumentációjának tartalmaznia kell az Állami Minőségi Jel képét a GOST 1.9-67 szerint.

4.2.1-4.2.4. (Kiegészítően bevezetve, 1. módosítás).

4.3. A korróziógátló bevonattal nem rendelkező prizmák felületét csomagolás előtt zsírtalanító és nem korróziót okozó folyadékkal le kell mosni, korróziógátló kezeléssel kell kezelni, zsírt nem szívó papírba csomagolni, vastagon becsomagolni. papír.

4.4. Szállításhoz a prizmákat teljesen be kell csomagolni fadobozok a GOST 15623-79 szerint, belül vízálló anyaggal bélelve.

Szállítás közben a prizmás dobozokat úgy kell felszerelni, hogy azokat ne lehessen mozgatni.

A prizmák konténerben történő szállításakor be kell tartani ennek a bekezdésnek a követelményeit.

4.5. Minden prizmakészlethez csatolni kell egy dokumentumot, amely igazolja, hogy megfelel a szabvány követelményeinek.

A dokumentumnak tartalmaznia kell:

a) annak a szervezetnek a neve, amelynek a gyártó alárendeltje van;

b) a prizmák szabványos mérete;

c) prizma pontossági osztály;

d) a készlet sorozatszáma;

e) a kiállítás dátuma;

f) a szabvány követelményeinek való megfelelés igazolása;

g) ennek a szabványnak a száma,

GOST 12195-66

G27 csoport

A Szovjetunió ÁLLAMI SZABVÁNYA

Szerszámgépek

PRIZMÁK TÁMOGATÁSA

Tervezés

Tartóeszközök. Késélek. Tervezés

Bevezetés dátuma 1967-07-01

INFORMÁCIÓS ADATOK

1. A Szovjetunió Nehéz-, Energia- és Közlekedésmérnöki Minisztériuma által kifejlesztett és bevezetett

A Szovjetunió Szerszámgép- és Szerszámipari Minisztériuma

FEJLESZTŐK

V. V. Andreev; V. N. Dzegilenok, dr. tech. tudományok; E.M. Kovalenko; V. A. Petrova; K. I. Szokolszkij; A.3.Staroselsky (témavezető); A. V. Khrenova

2. JÓVÁHAGYVA ÉS HATÁLYBA LÉPTETT a Szovjetunió Minisztertanácsa alá tartozó Szabványok, Mértékek és Mérőeszközök Bizottságának 66.10.08-i N 918 határozatával.

3. Ellenőrzési időszak - 1993. Ellenőrzési gyakoriság - 5 év.

4. MN 344-60 HELYETT

5. REFERENCIA SZABÁLYOZÁSI ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK

6. ÚJRAKIADÁS (1990. július) 1., 2. VÁLTOZÁSOKKAL, jóváhagyva: 1980. június, 1988. március (IUS 9-80, 6-88)

7. Hitelesítve 1988-ban. Az érvényességi idő megszűnt (rendelet Állami Bizottság Szovjetunió a 88.03.17-i N 584 szabvány szerint)

1. A tartóprizmák kialakításának és méreteinek meg kell felelniük a rajznak és a táblázatnak.

Rajz. Tartóprizmák kialakítása és méretei

Méretek mm-ben

________________

* A méretet a képlet határozza meg.


Példa szimbólum tartóprizma 5-10 mm átmérőjű alkatrészekhez:

Prizma 7033-0031 GOST 12195-66

(Módosított kiadás, 1., 2. sz. módosítás).

2. Anyaga - acélminőség 20X GOST 4543-71. Csere más minőségű acéllal, amelynek mechanikai tulajdonságai nem alacsonyabbak, mint a 20X minőségű acélé.

3. Munkafelületek keménysége - 56...61 HRC. Cement h 0,8...1,2 mm.

3a. Tartófelületek kötőelemekhez - szerint
(Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).

5. (Törölve, 1. sz. módosítás).

6. Bevonat - Chem. Oké. prm. (bevonat megnevezése - szerint GOST 9.306).

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

7. Jelölje meg a tárolóedényen vagy a csomagoláson az azonos szabvány méretű alkatrészek kötegét a szimbólum megjelölésével.

(Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).

8. A támasztóprizma használatára a mellékletben található példa.

(Kiegészítően bevezetve, 2. módosítás).

FÜGGELÉK (hivatkozás). PÉLDA TARTÓPRIZMA ALKALMAZÁSÁRA

ALKALMAZÁS
Információ

PÉLDA TARTÓPRIZMA ALKALMAZÁSÁRA

A dokumentum szövegét az alábbiak szerint ellenőrizzük:
hivatalos kiadvány
Szerszámgépek. Alkatrészek és alkatrészek.
GOST 12189-66 - GOST 12219-66.
Első rész: Szo. GOST. -
M.: Szabványok Kiadó, 1992

A tengelyek alapozásához prizmákat használnak állandó, tartó, mozgatható és rögzített beépítési elemekként. A prizmák általában a = 90°-os szöggel rendelkeznek, és 20X acélból készülnek, körülbelül 1 mm-es mélységig karburizáltak, hogy akár 61 HRC keménységet biztosítsanak. A prizma maximális terhelését a képlet határozza meg

Ahol d- munkadarab alap átmérője; / a munkadarab és a prizma közötti érintkezési vonalak hossza.

A megmunkált tengelyek prizmájával való érintkezés általában sík felületeken történik (1.15. ábra, A, b), kezeletlen tengelyeknél pedig célszerűbb négy kiegészítő támasztékkal ellátott prizmát használni (1.15. ábra, V).

Rizs. 1.15. Sík felületű prizmák sémái (a, b)és további támasztékok (c)

Rizs. 1.16. Helyezési séma (A)és a tengely beépítése (b) prizmába, a végére helyezve a hangsúlyt

A tengelyek feldolgozási körülményeitől függően válassza ki különféle kivitelek prizma

A végről beállított méret eléréséhez a munkadarabot ezzel a végével kell a prizmatartóba beszerelni. A hengeres tartó formájú végütközővel ellátott tengely szerelési rajza az ábrán látható. 1.16, b).

ábrán. 1,17, a, b A kisüzemi gyártás során tengelyeken síkok marására szolgáló prizmás berendezés diagramját mutatjuk be. Hasonló eszközöket használnak

Rizs. 1.17.

7 - test; 2 - hengeres vezetők; 3 - prizma; 4 - csavar; 5 - tengely üres

Rizs. 1.18.

hengeres munkadarabok vágása. Kiegészítésként a hengeres munkadarab felülről egy prizmával préselhető, ami növeli az érintkezési felületet, következésképpen csökkenti a fajlagos terhelést, ami nagyon fontos üreges munkadarabok megmunkálásakor. A nagyüzemi gyártásban automata berendezéseket használnak hidraulikus panelekkel, osztótárcsával és hidraulikus hengerekkel.

A prizmába szerelt munkadarabok végeinek megmunkálásakor a tengely mentén ható erőn túl a maró bemerülése pillanatában a forgácsolóerők a munkadarabot a tengelye körül forgatják (1.18. ábra). Amikor a szármaró fogai hozzáérnek a munkadarab végéhez, ezek az erők maximálisak, de a munkadarab középpontjához közeledve csökkennek, a középpontban nullával egyenlővé tehetőek, majd a forgácsolóerő nyomatéka nő. ismét hajlamos a munkadarab forgatására, de az ellenkező irányba.

A munkadarab rögzítésekor figyelembe kell venni a keletkező forgácsolóerőt. és én P 0 kerület összegeként Sziklaés axiális R os vágóerők,

azok. R" = 4 + Pl c. Figyelembe kell venni az erők közötti hozzávetőleges kapcsolatokat R os ~ 0,5Rock, Rock ~ 1.1P 0K. Ebben az esetben a munkadarab szorítóereje K képlettel határozható meg

Ahol NAK NEK - biztonsági tényező; R r - eredő vágóerő; / - súrlódási együttható.

A 00 (prizmára szerelt) munkadarab középpontjának elmozdulása a képlettel határozható meg

Rizs. 1.19.

Rizs. 1.20.

Következésképpen a prizmaszög befolyásolja a munkadarab tengelyének rezgéseit. Például a = 90° 00, = °°, mivel a munkadarab a szerelvény két párhuzamos felülete közé esik. A = 180° 00, = Td/2, mivel a munkadarab síkra van szerelve. A = 30° 00, = 2 Td, a = 60° 00, = Td, a = 90° 00 = 0,71 Td, a = 120° 00, = 0,6 Td, a = 150° 00, = 0,53 Td.

Az önközpontúság biztosítása érdekében a készülékek két konvergáló prizmával készülnek (1.19. ábra). Ebben az esetben meghajtóként használhatók különféle mechanizmusok, beleértve az excentereket is.

Axiális lyukat fúrni a tengelyekbe (1.20. ábra) általában könnyebb, mint a radiális lyukat. Ha a tengely lapos, akkor célszerű a munkadarab jobb rögzítéséhez használni.

Például lyuk fúrásakor és egy sima tengely prizmába szerelésekor a munkadarab erő hatására elmozdulhat P 0 axiális irányban, ami annak a veszélyét okozza, hogy a munkadarab leszakadjon az alapforduló felületről (1.21. ábra).

Rizs. 1.21.

Rizs. 1.22.

A munkadarab prizmában történő rögzítésének ereje lyuk fúrásakor (az előtolóerő figyelembevétele nélkül) a képlettel határozható meg

Ahol M- nyomaték a fúrón; NAK NEK- biztonsági tényező; dCB - fúró átmérője; a a prizma szögének fele.

ábrán. Az 1.22 ábra egy egyorsós állóvezető diagramját mutatja fúrógép nyomólappal, amely a gépasztalra szerelt alapból, oszlopokból és az orsókitrechez csatlakozó vezetőlemezből áll. Ennek a sémának az a sajátossága, hogy a szúrólap leereszkedik, és összenyomott rugók erejével megnyomja a munkadarabot.

UDC 621.9-229:006.354 G27 csoport

A Szovjetunió ÁLLAMI SZABVÁNYA

Szerszámgépek

PRIZMÁK TÁMOGATÁSA

Tervezés

Tartóeszközök. Késélek. Tervezés

Bevezetés dátuma 07/01/67

1. A tartóprizmák kialakításának és méreteinek meg kell felelniük a rajznak és a táblázatnak.

* A méretet a Li*=L-r 1,207 0-0,5 V képlet határozza meg.

Példa a tartóprizma szimbólumára 01 G> és 10 mm átmérőjű alkatrészekhez:

2. Anyag - 20X acélminőség a GOST 4543-71 szerint. Csere más minőségű acéllal, amelynek mechanikai tulajdonságai nem alacsonyabbak, mint a 20X minőségű acélé.

3. A munkafelületek keménysége - 56 ... 61 HRC. Cement h 0,8 ... 1,2 mm.

Mögött. Tartófelületek kötőelemekhez - a GOST 12876-67 szerint.

(Kiegészítően bevezetve, 1. módosítás).

4. Meghatározatlan maximális eltérések méretek: 1114, Н4,

+ A

(Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).

5. (Törölve, 1. sz. módosítás).

6. Bevonat - Chem. Oké. prm. (bevonatjelölések - a GOST 9.306-85 szerint).

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

7. Jelölje meg a tárolóedényen vagy a csomagoláson az azonos szabvány méretű alkatrészek kötegét a szimbólum megjelölésével.

(Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).

8. A támasztóprizma használatára a mellékletben található példa. (Kiegészítően bevezetve, 2. módosítás).

ALKALMAZÁS

Információ

PÉLDA TARTÓPRIZMA ALKALMAZÁSÁRA

INFORMÁCIÓS ADATOK

1. A Szovjetunió Nehéz-, Energia- és Közlekedésmérnöki Minisztériuma által kifejlesztett és bevezetett, a Szovjetunió Szerszámgép- és Szerszámipari Minisztériuma által

FEJLESZTŐK

V. V. Andreev; V. N. Dzegilenok, dr. tech. tudományok; E. M. Kovalenko; V. A. Petrova; K. I. Szokolszkij; A. 3. Staroselsky (témavezető); A. V. Khrenova

2. JÓVÁHAGYVA ÉS HATÁLYBA LÉPTETT a Szovjetunió Minisztertanácsa alá tartozó Szabványok, Mértékek és Mérőeszközök Bizottságának 66. október 8-i 918. sz.

3. Ellenőrzési időszak - 1993. Ellenőrzési gyakoriság - 5 év

4. MN 344-60 helyett

5. REFERENCIA SZABÁLYOZÁSI ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK

6. ÚJRAKIADÁS (1990. július) 1., 2. VÁLTOZÁSOKKAL, jóváhagyva: 1980. június, 1988. március (IUS 9-80, 6-88)

7. Tesztelve 1988-ban. Az érvényességi idő megszűnt (a Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottságának 1988. március 17-i határozata, 584. sz.)

UDC 621.9-229: 006.351 G27 csoport

A Szovjetunió ÁLLAMI SZABVÁNYA

Szerszámgép PRIZMÁK OLDALSÓ RÖGZÍTÉSSEL Kivitel

Tartóeszközök Oldalsó rögzítő prizmák Kivitel

Bevezetés dátuma 07/01/67

1. Az oldalra szerelt prizmák kialakításának és méreteinek meg kell felelniük a rajznak és a táblázatnak.

Hivatalos kiadvány

A sokszorosítás tilos

IDŐSZÁMÍTÁSUNK ELŐTT

s i/ (vO

Méretek mm-ben

* A méretet a Li=L+1,207 D-0,5 V képlet határozza meg,

Példa az oldalrögzítéssel ellátott prizma hagyományos megnevezésére 5-10 mm átmérőjű alkatrészekhez:

Kb. mmi GOST 1zh-m

GOST 12197-66

2. Anyag - 20X acélminőség a GOST 4543-71 szerint. Csere más minőségű acéllal, amelynek mechanikai tulajdonságai nem alacsonyabbak, mint a 20X minőségű acélé.

3. Munkafelületek keménysége - 56... 61 HRC y. Cement h 0,8 ... 1,2 mm.

Mögött. A rögzítőelemek tartófelületei megfelelnek a GOST 12876-67 szabványnak.

(Kiegészítően bevezetve, 1. módosítás).

4. Meghatározatlan legnagyobb méreteltérések: HI4, Y G

(Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).

5. A G felület merőlegességének tűrése a D felülethez képest 0,05 mm 100 mm-es hosszon.

(Módosított kiadás, 1., 2. sz. módosítás).

6. (Törölve, 1. sz. módosítás).

7. Bevonat - Chem. Oké. prm. (bevonat megnevezése - a GOST 9.306-85 szerint).

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

8. Jelölje meg a tárolóedényen vagy a csomagoláson az azonos szabvány méretű alkatrészek kötegét a szimbólum megjelölésével.

(Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).

9. Az oldalra szerelt prizma használatának példája a mellékletben látható.

(Kiegészítően bevezetve, 2. módosítás).

ALKALMAZÁS

Információ

PÉLDA OLDALSÓ SZERELÉSI PRIZZMA ALKALMAZÁSÁRA

INFORMÁCIÓS ADATOK

1. A Szovjetunió Nehéz-, Energia- és Közlekedésmérnöki Minisztériuma által kifejlesztett és bevezetett

A Szovjetunió Szerszámgép- és Szerszámipari Minisztériuma

FEJLESZTŐK

V. V. Andreev; V. N. Dzegilenok, dr. tskhn. tudományok; E. M. Kovalenko; V. A. Petrova; K. I. Szokolszkij; A. 3. Staroselsky (témavezető); A. V. Khrenova

2. JÓVÁHAGYVA ÉS HATÁLYBA LÉPTETT a Szovjetunió Minisztertanácsa alá tartozó Szabványok, Mértékek és Mérőeszközök Bizottságának 66. október 8-i 920. sz.

3. Ellenőrzési időszak - 1993. Ellenőrzési gyakoriság - 5 év.

4. SZABÁLYOZÁSI ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK HIVATKOZÁSA

Cikkszám

GOST 9.306-85 GOST 4543-71 GOST 12876-67

5. ÚJRAKIADÁS (1990. július) 1., 2. VÁLTOZÁSOKKAL, jóváhagyva: 1980. június, 1988. március (IUS 9-80, 6-88)

6. Tesztelve 1988-ban. Az érvényességi idő megszűnt (a Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottságának 1988. március 17-i határozata, 585. sz.)