Apa yang bisa disolder dengan timah. Menyolder kawat dan kabel ke papan

Untuk menyolder kawat ke kawat, Anda perlu membeli beberapa alat dan bahan sekaligus, seperti:

1. Aliran– sarana untuk membersihkan permukaan logam yang teroksidasi. Ada:
   • bersifat asam;
   • Anti karat;
   • bebas asam;
   • diaktifkan;
2. Pateri- paduan timah dan timah.
3. Tempat kerja(meja bersih, luas, bisa dijadikan alas lembaran logam atau papan kayu).
4. (ujungnya harus bersih, tidak ada sisa damar tua)
5. Kain lap atau spons untuk membersihkan ujungnya.

Saat menyolder kabel, Anda harus mengikuti sejumlah aturan yang akan membantu Anda menyolder kabel dengan benar dan cepat:

1. Anda harus bekerja di ruangan yang cukup terang dengan lampu meja yang beroperasi dari sumber daya eksternal.
2. Perlu bekerja hanya dengan kabel tanpa ketegangan.
3. Ada beberapa jenis koneksi, masing-masing cocok untuk kategori penyolderan yang berbeda.
4. Di samping itu, Ada sejumlah logam yang tidak cocok untuk disolder. Ini termasuk logam berkarat (tidak terhubung dengan baik saat disolder, dan kawat dengan inti seperti itu memiliki kemungkinan besar terbakar), aluminium (setelah proses pengupasan kawat selesai, ada kemungkinan terbentuknya jadi -disebut film oksida di atasnya). Masalah ini karakteristik aluminium: ketika logam ini dilebur, lapisan oksida terbentuk dalam 100% kasus. Film ini dapat dihilangkan dengan cara kimia atau mekanis, yang akan dipilih berdasarkan metode penyolderan. Untuk menghindari pembentukannya, Anda perlu menggunakan fluks, yang dirancang untuk menyolder bahan yang Anda butuhkan, bagian berlapis krom, bagian yang dibuat di bawah tekanan tinggi(jangan meleleh atau melebur dengan solder).
5. Logam, yang cocok untuk menyolder: timah, perak, tembaga, kuningan, seng, nikel, besi, baja tahan karat.

Jika semua aturan dipatuhi dan alat sudah dikumpulkan, maka Anda dapat melanjutkan ke proses persiapan:

1. Pemanasan besi solder– besi solder harus dipanaskan sampai suhu melebihi suhu solder.
2. Mempersiapkan besi solder– ujung besi solder harus dibersihkan lalu dicelupkan ke dalam flux. Fluks adalah rosin atau zat lain yang membantu membersihkan logam. Setelah itu, Anda perlu memanaskan solder dan mengoleskannya ke ujungnya.
3. Buka kabelnya. Prosedur ini cukup sederhana untuk dilakukan. Ada 2 jenis kabel - inti tunggal dan terdampar. Dalam kedua kasus tersebut, isolasi kabel perlu dilucuti, setelah itu kabel perlu dibersihkan dari berbagai kontaminan. Jika Anda perlu membersihkan kabel yang aksesnya terbatas, Anda bisa menggunakan kapas.

Petunjuk langkah demi langkah untuk proses penyolderan

Mari kita lihat petunjuk proses penyolderan menggunakan contoh pengikatan 2 kabel tembaga.

Jika semua langkah persiapan sudah selesai, maka Anda bisa langsung melanjutkan ke proses penyolderan:

1. Hal pertama yang harus dilakukan- ini untuk melapisi kabelnya. Saat memasang kabel multi-inti, Anda harus memelintirnya terlebih dahulu, maka prosesnya akan terjadi lebih cepat.
2. Untuk timah kabel, Anda perlu mengambil inti yang telanjang, menaruhnya di atas damar atau mengolahnya dengan fluks lain, setelah itu Anda perlu menuangkan solder dengan hati-hati di atasnya.
3. Amankan kabelnya– terkadang mesin khusus digunakan untuk ini, terkadang desain buatan sendiri. Jika Anda salah memasang kabel, proses penyolderan mungkin tidak akan berakhir dengan baik.
4. Menggabungkan– pada tahap ini kami menghubungkan 2 kabel yang sudah dirawat sebelumnya dan mengisinya dengan solder. Untuk melakukan proses ini, Anda perlu melelehkan sedikit solder dengan bagian alat solder yang dipanaskan, lalu dengan hati-hati mengoleskannya pada sambungan kedua kabel.
5. Membersihkan koneksi– di akhir proses penyolderan, sambungan kabel perlu dibersihkan; ini dapat dilakukan dengan amplas atau kikir. Sangat proses penting, karena jika terjadi oksidasi di lokasi ini, kabel dapat terbakar.
6. Gulungan isolasi– pita listrik paling sering digunakan untuk tujuan ini; ini adalah pilihan yang paling serbaguna. Kelebihannya mudah didapat, bisa dibeli di toko mana saja, mudah digunakan, tidak ada yang sulit dalam membungkus kawat dengan pita listrik, jangka panjang, tidak bisa lama-lama diganti.'

Bagaimana cara melepas solder kawat?

Petunjuk:

1. Untuk memulai Anda perlu menyiapkan besi solder. Alat perlu dipanaskan, kemudian diolah dengan fluks, dan kemudian dengan hati-hati melelehkan sedikit solder.
2. Setelah itu lepaskan bagian kawat insulasi yang diperlukan dan bersihkan dari kontaminan mekanis.
3. Pelapisan kawat– fluks perlu diterapkan pada kawat dan menghilangkan semua oksidasi.
4. Amankan kabelnya.
5. Tandai area pematrian– gunakan kikir untuk memotong potongan kecil di mana ujungnya akan bergerak.
6. Pindahkan sengatannya dengan hati-hati sepanjang garis yang ditandai, beberapa kali hingga Anda mencapai hasilnya.
7. Tunggu sampai kawat mendingin hingga mencapai suhu kamar.
8. Terapkan isolasi.

Proses ini tidak sulit, yang diperlukan hanyalah mengikuti petunjuknya, proses pematrian tidak jauh berbeda dengan proses menyolder dua kabel.

Pemilihan besi solder

Jadi, mari kita mulai dengan fakta bahwa besi solder adalah bagian paling dasar dari proses penyolderan. Dari pilihan yang tepat Alat ini tergantung pada kecepatan dan kemudahan dalam melakukan pekerjaan.

Besi solder listrik dibagi menjadi 2 jenis:

1. Spiral. Yang spiral memanas perlahan, tetapi lebih tahan lama.
2. Keramik. Keramik, pada gilirannya, cepat panas, tetapi memerlukan penggunaan yang hati-hati, karena sangat rentan terhadap tekanan mekanis.

Selain itu, perangkat ini dibagi berdasarkan daya:

• 3-10 W, terutama digunakan untuk menyolder sirkuit mikro dengan ukuran yang sangat kecil;
• 20-40 W, diminati oleh amatir radio dan di rumah;
• 60-100 W, dengan bantuannya kabel solder dengan penampang besar;
• 100-250 W, untuk mengerjakan logam berukuran besar;

Sebagian besar stasiun solder berpengalaman menggunakan stasiun solder karena dilengkapi dengan rentang pemanasan yang dapat disesuaikan dan mampu mempertahankan suhu konstan. Stasiun solder di tangan seorang master sangat mempercepat dan meningkatkan proses kerja, tetapi sayangnya seorang pemula tidak akan dapat merasakan manfaatnya.

Ada sejumlah karakteristik yang membedakan besi solder:

1. Tegangan suplai besi solder.
2. Bentuk sengatannya.
3. Suhu ujung maksimum.

Kita tidak boleh melupakan hal penting seperti dudukan besi solder. Suhunya memanas hingga tiga ratus derajat dan kesalahan apa pun dapat menyebabkan pembakaran langsung pada bahan yang mudah terbakar. Penting untuk memilih dudukan yang diperlukan dengan sangat bertanggung jawab yang sepenuhnya sesuai dengan besi solder yang ada.

Tujuan dan klasifikasi kabel

Kawat adalah produk listrik yang terdiri dari 2 atau lebih kabel logam yang dilapisi dengan gulungan kain non-logam. Berfungsi untuk menghubungkan sumber arus dengan konsumen.

Kawat terdiri dari 2 bagian. Yang pertama adalah inti – bagian yang menghantarkan arus. Bagian kedua adalah isolasi, yaitu yang melindungi inti dari rangsangan eksternal. Kawat tembaga dan aluminium biasanya digunakan sebagai inti; insulasinya terbuat dari kertas, karet, atau pernis.

Ada klasifikasi kabel tertentu:

• lekok;
• tembaga;
• kabel resistansi tinggi;
• koneksi instalasi;
• keluaran;
• kabel untuk sarana perkeretaapian;
• diisolasi untuk saluran udara;
• tidak terisolasi;
• kabel untuk pekerjaan geofisika;
• tahan panas;
• termoelektroda;
• pemanasan;
• mobil;
• penerbangan;
• instalasi;
• kabel komunikasi;

1. Gunakan pakaian khusus. Saat bekerja dengan besi solder, sebaiknya selalu memakai pakaian pelindung, seperti sarung tangan, celemek khusus, dan kacamata. Ini akan membantu menghindari luka bakar dan cedera selama bekerja. Selain itu, terkadang penggunaan masker perlu dilakukan untuk menghindari asap beracun masuk ke saluran pernapasan.
2. Jangan biarkan besi solder kering saat dipanaskan. Anda harus selalu membasahi besi solder Anda dengan damar untuk membantu mencegah oksidasi.
3. Pilih besi solder Lebih baik menggunakan bentuk yang berbeda dengan ujung yang dapat diganti.
4. Lebih baik menggunakan suhu yang berbeda, Untuk jenis yang berbeda paduan Dengan cara ini Anda dapat membuat penyolderan lebih baik dan tahan lama.
5. Gunakan pencahayaan yang andal. Menggunakan lampu meja dan lentera dengan sumber eksternal nutrisi. Ini akan membantu menjaga semuanya tetap berjalan jika terjadi pemadaman listrik.

Di dunia yang dipenuhi listrik produk logam, kemampuan untuk menangani besi solder listrik dan melakukan penyolderan yang baik selalu berguna. Keuntungan yang diketahui dari menyolder bagian-bagian dengan ukuran berbeda memungkinkan Anda memulihkan sampel individual secara mandiri peralatan Rumah Tangga(Receiver TV misalnya), reparasi berbagai peralatan rumah tangga, produk solder yang terbuat dari tembaga, kuningan, perak.

Sebelum Anda menguasai teknik yang benar menangani solder dan besi solder di rumah, Anda harus mengikuti kursus khusus yang mencakup pelatihan menyolder dan segala sesuatu yang mendahului prosedur ini. Anda bisa belajar sendiri, tetapi saat menguasai pekerjaan dengan perhiasan, sirkuit elektronik yang rumit, Anda tidak dapat melakukannya tanpa mentor yang berpengalaman.

Dari sudut pandang pengorganisasian proses, menyolder logam menggunakan solder khusus adalah serangkaian operasi yang isinya cukup sederhana. Namun, meskipun terlihat mudah, tidak semua orang dapat menyolder dengan benar pada kali pertama. Pada pertemuan pertama, beberapa kesulitan muncul karena kurangnya gambaran yang jelas tentang apa yang perlu dilakukan dan dalam urutan apa.

• perlu untuk memilih dengan benar alat kerja utama yang akan digunakan untuk menyolder;
• anda harus khawatir tentang membuat dudukan yang nyaman dan fungsional, menyiapkan tempat di mana Anda harus sering menyolder;
• siswa harus menyimpan bahan habis pakai yang sesuai, yang tanpanya tidak ada prosedur seperti itu yang dapat diselesaikan (fluks solder, cairan atau pasta).

Dan terakhir, pengguna pemula harus menguasai teknik dasar penyolderan, yang memerlukan serangkaian tindakan yang ditargetkan.

Anda dapat menyolder dengan besi solder listrik, kompor gas atau obor las. Merupakan kebiasaan untuk menyolder papan dan sirkuit mikro dengan pengering rambut khusus dan stasiun termal yang memastikan pemanasan seragam. Pilihan jenis perkakas tertentu dan dudukan atau dudukannya ditentukan oleh kondisi suhu di mana operasi kerja diharapkan dilakukan.

Persyaratan selanjutnya melibatkan persiapan komponen yang diperlukan yang memungkinkan Anda menyolder sambungan logam dengan benar. Ini biasanya disebut sebagai jenis yang berbeda solder, aditif fluks dan cairan khusus untuk menyolder, diperlukan untuk meningkatkan kualitasnya (senyawa rosin dan alkohol untuk timah).

Semua komponen proses harus dipilih untuk kondisi spesifik pembentukan sambungan solder dan dengan mempertimbangkan karakteristik bagian yang digunakan.

Prosedur operasi dasar

Peta teknologi atau diagram penyolderan yang “benar” menggunakan besi solder mengasumsikan urutan operasi berikut.

Sebelum langsung menyolder, permukaan benda yang akan disolder dibersihkan terlebih dahulu polusi berat dan endapan korosi, setelah itu harus dibersihkan hingga mencapai kilau yang khas.

Setelah itu, tempat penyolderan bagian-bagian tersebut diperlakukan dengan fluks yang telah disiapkan sebelumnya, yang memungkinkan untuk meningkatkan kondisi penyebaran solder pada permukaan kontak.

Kemudian bantalan kontak atau zona penyolderan dikenakan pelapis pelindung, yang intinya adalah mengoleskan solder yang dicairkan ke keadaan cair pada bantalan tersebut. Dalam hal ini, bahan habis pakai didistribusikan secara merata ke seluruh permukaan bagian yang perlu disolder dan memastikan pembentukan sambungan termal yang andal.

Saat menyiapkan komponen untuk pelapisan, preferensi diberikan pada fluks seperti pasta, yang nyaman diaplikasikan dan mudah dibersihkan. Sebelum diproses dan disolder, bagian-bagiannya disambung terlebih dahulu dengan puntiran mekanis atau kompresi dengan tang.

Setelah diperbaiki, fluks diterapkan lagi padanya, dan kemudian area kontak dipanaskan sambil memasukkan batang solder ke dalamnya (komposisinya mungkin berbeda dari bahan yang digunakan untuk pelapisan).

Tidak mungkin mempelajari cara menyolder dengan benar dengan tangan Anda sendiri kecuali Anda mempelajari cara menyolder ujung besi solder. Untuk penyalinan, setelah besi solder benar-benar panas, ujung yang bekerja harus ditekan dengan kuat pada permukaan yang dilapisi foil dan digosokkan pada damar cair dengan solder.

Operasi ini harus diulang sampai lapisan solder yang khas muncul di tepi ujung tembaga, memastikan daya rekat yang baik pada logam apa pun.

Pertanyaan tentang cara menyolder dengan benar muncul seiring dengan minat mengapa penyolderan diperlukan dan apa yang dapat dilakukan dengannya. Sebelumnya, yang disolder sebagian besar adalah pot dan samovar, tetapi sekarang Anda juga dapat menyolder barang-barang berteknologi tinggi.

Kemampuan menyolder

Ada lebih dari cukup peluang untuk menggunakan kemampuan Anda menyolder bagian dan produk logam dengan benar. Metode ini digunakan untuk melakukan banyak operasi perakitan dan perbaikan. Berikut beberapa hal yang sangat penting:

• dapat disolder tabung tembaga, termasuk dalam jalur internal penukar panas dan unit pendingin;
• elemen solder dari berbagai sirkuit elektronik;
• melakukan perbaikan, penyolderan perhiasan, kacamata;
• memperbaiki sisipan pemotongan karbida pada dudukan alat pengerjaan logam;
• dalam kehidupan sehari-hari, penyolderan juga sering digunakan ketika diperlukan untuk mengencangkan bagian tembaga datar pada permukaan logam dari lembaran kosong;
• kemampuan untuk melapisi permukaan berkualitas tinggi dapat berguna untuk melindungi elemen struktur logam dari korosi.

Pada tahap awal mempelajari seni menyolder, disarankan untuk menggunakan yang paling banyak sirkuit sederhana perangkat elektronik.

Selain itu, melalui proses yang sedang dipertimbangkan, dimungkinkan untuk menyolder bagian-bagian dari logam dengan struktur yang berbeda, serta menyegel berbagai jenis sambungan kaku.

Jenis operasi penyolderan

Keragaman metode penyolderan dijelaskan oleh banyak faktor berbeda yang menentukan kualitas dan efisiensi penerapannya. Faktor-faktor tersebut tidak hanya mencakup jenis alat penyolderan dan jenis solder yang digunakan dalam proses, tetapi juga fitur teknologi pembentukan jahitan. Untuk memasang komponen di permukaan papan, Anda perlu mempelajari cara menggunakan masker solder dengan benar.

Bagaimanapun, untuk menyolder dengan benar, Anda perlu mengetahui suhu leleh logam yang Anda kerjakan. Ini mempengaruhi pilihan alat solder, serta fluks dan solder. Sesuai dengan parameter yang ditentukan, bahan solder dibagi menjadi bahan dengan titik leleh rendah (hingga 450 derajat) dan tahan api (lebih dari 450 derajat).

Pemilihan solder

Solder dengan titik leleh rendah digunakan dalam kondisi normal yang tidak memerlukan kekuatan khusus dari elemen yang disambung. Mereka dapat digunakan untuk merakit sirkuit elektronik atau menyolder perhiasan berukuran kecil.

Selama operasi ini, bagian-bagiannya dilebur dengan timah cair, yang mengandung timbal sebagai bahan tambahan.

Benar, di akhir-akhir ini Solder bebas timah sedang didistribusikan. Saat memilih jenis alat pemanas dalam hal ini, preferensi diberikan pada besi solder listrik dengan daya operasi 25 hingga beberapa ratus watt.

Jika perlu untuk menyolder produk yang terbuat dari logam tahan api yang dioperasikan dalam kondisi ekstrim dalam hal suhu dan deformasi, diperlukan apa yang disebut solder "keras". Komposisi penyolderan jenis ini dibuat berdasarkan tembaga murni dengan penambahan seng atau logam reaktif lainnya. Solder tembaga-seng tahan api direkomendasikan untuk digunakan bila perlu menyambung bagian-bagian yang beroperasi dalam kondisi beban statis tinggi.

Dengan bantuan mereka, Anda dapat menyolder produk yang terbuat dari kuningan dan paduan tembaga lainnya, yang kandungan tembaganya tidak melebihi 68 persen. Untuk menyambung blanko dan bagian baja, tembaga murni atau jenis kuningan tertentu paling sering digunakan sebagai solder.

Untuk meringkas, kami mencatat bahwa untuk mempelajari cara menyolder bagian logam dari berbagai struktur dengan benar, keinginan saja tidak cukup. Dimungkinkan untuk menguasai dengan sempurna teknik penyolderan yang benar hanya setelah semua masalah yang berkaitan dengan proses ini telah dipelajari.

Yang terakhir termasuk pilihan alat pemanas, pendekatan pemilihan yang kompeten Persediaan, serta kepatuhan yang ketat terhadap prosedur yang ditetapkan untuk prosedur penyolderan.

Semua ini akan dihilangkan kemungkinan kesalahan saat bekerja dengan solder cair dan dapatkan sambungan yang andal dan tahan lama.

Menyolder baja tahan karat adalah prosedur yang memakan waktu, tetapi tidak akan menimbulkan masalah masalah khusus, jika Anda mengetahui semua fitur implementasinya. Dengan tenaga kerja yang jauh lebih sedikit, Anda dapat menyolder produk yang mengandung tidak lebih dari 25% kromium dan nikel. Selain itu, menyolder baja tahan karat dengan komposisi kimia seperti itu memungkinkan Anda memperoleh sambungan produk yang andal dari logam yang berbeda, tidak termasuk paduan dengan magnesium dan aluminium.

Untuk meminimalkan risiko pembentukan senyawa karbida pada struktur baja tahan karat selama penyolderan, titanium ditambahkan ke komposisi paduan, dan setelah sambungan terbentuk, produk mengalami perlakuan panas. Anda harus sangat berhati-hati saat menyolder baja tahan karat yang dikerjakan dengan dingin, yang permukaannya mungkin retak karena pengaruh solder yang dipanaskan. Untuk menghindari akibat seperti itu, perlu untuk menghilangkan beban pada bagian-bagian yang disambung selama proses penyolderan. Selain itu, dimungkinkan untuk melakukan pra-anil pada produk yang akan disambung.

Pilihan solder yang dapat digunakan untuk menyolder baja tahan karat dipengaruhi oleh caranya komposisi kimia paduan dan kondisi proses teknologi. Nah, jika proses ini dilakukan pada kelembaban tinggi lingkungan, maka paduan perak yang mengandung sedikit nikel harus digunakan. Penyolderan dalam oven, serta dalam suasana yang relatif kering, dilakukan dengan menggunakan solder kromium-nikel dan perak-mangan.

Jenis fluks yang paling umum digunakan saat menyolder baja tahan karat adalah boraks, yang diaplikasikan pada sambungan masa depan dalam bentuk pasta atau bubuk. Peleburan boraks pada permukaan bagian yang akan disambung berkontribusi terhadap pemanasan yang seragam dan paling akurat pada area lapisan masa depan hingga suhu yang diperlukan - 850°. Hanya setelah suhu pemanasan yang diperlukan tercapai, yang dapat ditentukan dengan perubahan warna sambungan masa depan menjadi merah muda, solder dimasukkan ke dalam sambungan antar bagian.

Setelah penyolderan selesai, residu fluks terdapat pada sambungan, yang dihilangkan dengan mencuci dengan air atau sandblasting. Untuk melakukan prosedur ini, Anda tidak dapat menggunakan nitrogen atau asam hidroklorik, yang, meskipun secara efektif membersihkan fluks yang tersisa di permukaan bagian, tetap memilikinya Pengaruh negatif baik pada logam dasar maupun pada solder bekas.

Cara menyolder di rumah

Permasalahan seperti penyambungan bagian stainless steel menggunakan solder dan menyolder stainless steel ke tembaga sering kita jumpai di rumah. Produk yang terbuat dari baja tahan karat telah digunakan secara aktif dalam kehidupan sehari-hari selama bertahun-tahun, oleh karena itu, jika tidak dapat digunakan karena alasan apa pun, produk apa pun tukang rumah Ada keinginan alami untuk memperbaikinya sendiri. Harus segera dikatakan bahwa menyolder bagian baja tahan karat tidak begitu sulit, yang utama adalah mematuhi teknologi secara ketat, serta menyimpan alat dan bahan habis pakai yang sesuai.

Sebelum Anda mulai menyolder baja tahan karat, sangat disarankan untuk tidak hanya mempelajari materi teoritis tentang masalah ini, tetapi juga untuk lebih memahami aturan penerapannya menggunakan video pelatihan.

Untuk menyolder produk baja tahan karat, Anda memerlukan alat dan bahan habis pakai berikut:

• besi solder yang ditenagai listrik dengan daya minimal 100 W;
• asam solder khusus, yang akan digunakan sebagai fluks;
• file atau amplas;
• solder, yang dirancang khusus untuk menyambung bagian baja, berbahan dasar timah dan timah;
• kabel terbuat dari baja;
• tabung logam.

Saat memilih besi solder untuk bekerja dengan baja tahan karat, Anda harus memilih alat dengan daya 100 W. Menggunakan perangkat yang lebih kuat untuk melakukan pekerjaan seperti itu tidaklah praktis.

Proses penyolderan bagian baja tahan karat dilakukan sesuai dengan algoritma berikut.

1. Pertama-tama, perlu untuk membersihkan secara menyeluruh area sambungan di masa depan, yang digunakan amplas atau file.
2. Setelah menyiapkan permukaan bagian yang akan disambung, perlu diterapkan fluks padanya, yang, seperti disebutkan di atas, menggunakan asam solder. Tugas utama fluks adalah memastikan penyalinan berkualitas tinggi pada bagian-bagian yang akan disambung.
3. Setelah permukaan bagian-bagian yang akan disambung diberi perlakuan dengan fluks, perlu dilakukan pelapisan, yang terdiri dari penerapan lapisan tipis solder yang terdiri dari timah dan timah ke dalamnya. Jika penyalinan pertama kali tidak berhasil, maka prosedur ini perlu diulangi, panaskan terlebih dahulu bagian-bagian yang akan disambung.
4. Bahkan setelah produk dipanaskan dan diproses ulang dengan fluks, pelapisan mungkin tidak berhasil - solder hanya akan menggelinding dari permukaan bagian, dan tidak menempel di atasnya sebagai lapisan tipis. Dalam hal ini, Anda perlu menggunakan sikat dengan kabel logam, yang dapat dengan mudah dibuat dari tabung dan. Sebelum menggunakan sikat seperti itu, perlu juga mengoleskan fluks (asam solder) ke permukaan bagian-bagiannya dan baru kemudian, memanaskan sambungan masa depan dengan besi solder, membersihkannya dengan sikat logam. Teknik sederhana ini memungkinkan Anda membersihkan permukaan baja tahan karat secara efektif dari lapisan oksida, yang biasanya merupakan hambatan utama untuk pelapisan berkualitas tinggi.
5. Setelah lapisan tipis timah diaplikasikan pada produk yang akan disambung, Anda dapat mulai menyoldernya. Prosedur ini dilakukan dengan menggunakan besi solder dan solder, yang digunakan untuk mengisi sambungan antar bagian.

Jenis Solder

Produk baja tahan karat dapat disolder sebagai solder lunak, dibuat berdasarkan timah dan timbal, dan jenis bahan pengisi padat, yang mencakup lebih banyak logam tahan api.

Solder lunak, karena berbahan dasar timah, adalah bahan dengan titik leleh rendah yang ditandai dengan keuletan dan fluiditas tinggi dalam keadaan cair. Hal yang sangat penting saat menyolder produk baja tahan karat adalah kemampuan deoksidasinya yang baik.

Koneksi yang lebih andal baik di produksi maupun di rumah dapat dicapai dengan menyolder menggunakan solder keras. Logam dari mana mereka dibuat meleleh pada suhu lebih dari suhu tinggi daripada timah, yang memungkinkan untuk mendapatkan sambungan yang andal dan tahan lama dengan bantuannya. Sangat sering, bahan jenis ini diproduksi berdasarkan perak teknis, yang komposisinya dapat mengandung hingga 30%.

Salah satu jenis solder keras yang populer adalah bahan HTS-528, yang berhasil digunakan untuk menyolder tidak hanya baja tahan karat, tetapi juga tembaga, kuningan, perunggu, nikel, dan logam lainnya. Mudahnya, itu diproduksi dalam bentuk batang, yang permukaannya sudah ditutupi lapisan fluks. Saat bekerja dengan solder semacam itu di lingkungan produksi atau di rumah, Anda harus ingat bahwa titik lelehnya adalah 760°.

Persiapan fluks

Saat menyolder baja tahan karat, Anda harus sangat berhati-hati dalam memilih fluks yang sudah jadi atau resepnya buatan sendiri. Komposisi fluks klasik yang dapat dibuat di rumah meliputi komponen-komponen berikut:

• boraks (70%);
• asam borat (20%);
• kalsium fluorida (10%).

Untuk menyolder produk berukuran kecil, Anda dapat menyiapkan fluks yang hanya terdiri dari boraks dan asam borat, dicampur dalam proporsi yang sama. Setelah mencampurkan komponen fluks dalam bentuk kering, ia harus diencerkan dengan air dan diolah dengan larutan yang dihasilkan di lokasi sambungan di masa depan.

Untuk melakukan penyolderan baja tahan karat secara efisien, Anda harus menggunakan rekomendasi dari spesialis berpengalaman.

• Kekuatan besi solder, yang harus memanaskan logam yang akan disambung secara efektif, berada pada kisaran 60–100 W, tetapi lebih baik memilih perangkat 100 watt. Untuk menyolder bagian besar, seperti pipa baja tahan karat, Anda memerlukan obor gas, bukan besi solder listrik.
• Saat memilih besi solder listrik, lebih baik memilih model yang dilengkapi dengan ujung yang tidak terbakar.
• Jenis solder yang paling ekonomis dan serbaguna, yang memungkinkan diperolehnya sambungan berkualitas tinggi untuk produk baja tahan karat, adalah batang timah-timah. Jika Anda harus menyolder piring yang akan bersentuhan produk makanan atau cairan, lebih baik menggunakan timah murni sebagai solder, yang tidak mengandung kotoran berbahaya.
• Ruangan tempat pekerjaan penyolderan dilakukan harus berventilasi baik.
• Saat melakukan penyolderan, pastikan untuk menggunakannya sarana individu perlindungan agar tidak membahayakan kesehatan Anda.

Apa lagi yang perlu Anda ketahui tentang menyolder baja tahan karat

Dalam kasus di mana persyaratan khusus dikenakan pada sambungan solder produk baja tahan karat, solder kelas khusus dapat digunakan, yang mencakup bahan berdasarkan nikel dan fosfor, serta nikel, kromium, dan mangan. Solder kelompok kedua digunakan, khususnya, dalam kasus di mana penyolderan dilakukan di lingkungan gas pelindung yang terdiri dari campuran argon dan boron trifluorida. Saat melakukan penyolderan menggunakan teknologi ini, tembaga murni dapat digunakan sebagai solder, yang membasahi logam dengan baik dan membentuk sambungan yang andal.

Penyolderan adalah suatu proses pembuatan sambungan antar bagian logam akibat reaksi kimia yang terjadi antara logam dengan lelehan solder. Dalam hal ini, tidak ada kerusakan mekanis pada struktur kristal bahan bagian yang akan disambung.

Apa yang bisa disolder?

Tidak mungkin menyolder aluminium atau logam berkarat, benda berlapis krom, karena lapisan oksida akan terbentuk pada permukaan elemen, yang akan mengganggu proses penyambungan. Anda dapat menyolder permukaan yang sudah disiapkan dari:

• besi dan baja tahan karat;
• tembaga, timah dan kuningan;
• seng dan nikel;
• perak

Bagaimana baja disolder?

Proses penyolderan apa pun dilakukan dalam tiga tahap: membersihkan permukaan yang akan disambung dari film oksida, memanaskan solder hingga suhu leleh, mengaplikasikan solder (solder).

Jadi bagaimana cara menyolder timah ke baja? Untuk melakukan penyolderan baja, Anda harus melakukan langkah-langkah berikut:

• Singkirkan benda asing dan serutan dari permukaan bagian yang akan disambung. Untuk melakukan ini, Anda bisa menggunakan sikat kawat atau amplas.
• Di area sambungan, fluks harus diterapkan pada permukaan bagian (misalnya, BS-35, saat menyolder baja biasa, dan BS-45, saat menyolder baja tahan karat).
• Panaskan bagian-bagian tersebut hingga suhu yang diperlukan, sambungkan dan gunakan solder.
• Gunakan air atau pembersih kimia khusus untuk menghilangkan residu fluks. Jika ini tidak dilakukan, maka karat akan muncul di tempat penyolderan, karena fluksnya mengandung klorida.

Jenis pemanas

Pilihan jenis pemanas tergantung pada ukuran dan ketebalan elemen baja yang akan disegel. Jika Anda perlu menyolder kawat baja atau lembaran tipis, Anda dapat menggunakan besi solder dengan pemanas kromium-nikel atau keramik, memilih daya yang sesuai, atau besi solder tanpa pemanas, yang dapat dipanaskan dengan obor atau konvensional tungku gas. Jika Anda perlu menyolder lembaran baja tebal, Anda harus menggunakan gas atau pembakar bensin. Selama pengoperasian besi solder, oksidasi akan terbentuk di ujungnya, yang akan menurunkan suhu besi solder.

Untuk membersihkannya, Anda bisa menggunakan amplas sederhana atau pembersih khusus, seperti ST-40. Melapisi ujung besi solder dengan solder akan memberikan jangkauan perpindahan panas yang lebih luas dan meningkatkan efisiensi penyolderan.

Pemilihan solder

Solder merupakan paduan timah dan timbal dengan perbandingan tertentu. Rasio proporsi paduan menentukan titik leleh dan viskositas paduan yang dihasilkan. Solder dipilih sesuai dengan karakteristik sambungan yang diperlukan dan jenis bahan yang akan disambung. Saat menyolder baja, solder bebas fluks harus digunakan, dan fluks harus diterapkan secara terpisah.

Spons kecil, solder, tang atau pinset, pemotong samping.

Colokkan besi solder dan basahi spons dengan air. Setelah besi solder panas dan mulai melelehkan solder, lapisi ujung besi solder dengan solder lalu usapkan pada spons basah. Pada saat yang sama, jangan terlalu lama menyentuh ujung spons agar tidak terlalu dingin.

Dengan menyeka ujungnya dengan spons, Anda menghilangkan sisa-sisa solder lama darinya. Dan saat bekerja, agar ujung besi solder tetap bersih, usaplah dengan spons dari waktu ke waktu.

Sebelum menyolder, area yang disolder harus dikalengkan atau bagian yang sudah dikalengkan harus digunakan. Penyolderan tangan mungkin sudah berumur ratusan atau ribuan dan sejak itu hampir tidak ada yang berubah dalam teknologi, resin (rosin) masih berupa resin, dan timah serta timah juga tidak berubah.

Metode pelatihan menyolder

Jika Anda belum pernah menyolder, kami sarankan menggunakan salah satu dari dua metode, yang, seperti metode lainnya, didasarkan pada latihan.

Metode 1. Ambil kawat telanjang 300mm dengan diameter 23mm (atau kawat berinsulasi yang perlu dikupas) dan potong menjadi 12 bagian yang sama dengan panjang 25mm untuk membuat kubus, kencangkan titik sambungan dengan menyolder. Hanya diperbolehkan menggunakan tang berujung panjang, besi solder, solder, dan fluks. Dan tidak ada alat atau perangkat lain. Ini akan mengajarkan Anda untuk menjaga struktur tetap diam saat dingin. Setelah kubus siap, biarkan dingin, lalu letakkan di telapak tangan Anda dan kepalkan tangan Anda. Jika setidaknya salah satu sambungan putus, Anda perlu melakukan semuanya lagi, mengambil potongan kabel baru.

Metode 2. Potong-potong kawat tembaga Panjang 30-50 mm dan tebal 2-3 mm. Bungkus kabel instalasi, bebas dari insulasi, di sekitar kabel ini (2 - 3 putaran) dan sambungkan dengan menyolder. Alatnya sama seperti di atas. Latihan ini harus diulangi sampai diperoleh sambungan yang rapi, mengkilat, dan kuat.

Aturan dasar penyolderan

Saat menyolder, Anda harus mengikuti beberapa aturan, maka penyolderan akan dapat diandalkan dan akurat. Yang terbaik adalah menggunakan solder POS-61, POS-50, POS-40 dan fluks alkohol-rosin; sambungan harus dipanaskan hingga suhu sedemikian rupa sehingga solder yang diaplikasikan padanya dapat meleleh.

Solder harus meleleh karena panas yang dikeluarkan oleh sambungan, sambungan harus dibersihkan secara menyeluruh, sambungan harus diam sampai solder cair mengeras, jangan terlalu panas pada sambungan, solder tidak boleh terlalu sedikit, tidak boleh ada terlalu banyak solder.

Kesalahan yang umum terjadi adalah melelehkan solder dengan besi solder dengan harapan akan mengalir dari besi solder dan menempel pada sambungannya. Ini adalah sebuah kesalahan besar! Pengalaman banyak praktisi menunjukkan bahwa kualitas penyolderan sangat ditentukan oleh keterampilan pemasang. Untuk pemasang berpengalaman: tekanan besi solder yang lebih rendah pada papan sirkuit tercetak selama penyolderan, lebih sedikit penyolderan ulang elemen, waktu penyolderan lebih pendek pada suhu ujung penyolderan tertentu (cacat internal pada papan sirkuit tercetak praktis tidak muncul jika waktu penyolderan kurang dari 3 detik). Kami menerapkan ujung besi solder ke bagian yang akan disolder dengan seluruh spatula untuk perpindahan panas yang efektif. Penyolderan harus cepat dan berkualitas tinggi.

Jangan lupa tentang bagian yang terlalu panas. Pertama kali tidak berhasil, biarkan komponen radio menjadi dingin. Kami memilih waktu pemanasan secara eksperimental - jika terlalu cepat, bagian tidak akan memanas dan penyolderan akan buruk. Kami menerapkan fluks segera sebelum menyolder, setelah semua persiapan bagian selesai, agar tidak menguap.

Penyolderan yang baik segera terlihat, soldernya terletak pada lapisan yang tipis dan rata serta bersinar. Tidak ada area kendur, retak atau abu-abu. Kekuatan tambahan pada sambungan diberikan melalui pendahuluan.

Kiat yang berguna dan observasi

Menyolder bukanlah tindakan menempelkan solder, seperti resin atau semen, pada bagian yang akan disambung. Ini adalah proses pengisapan solder ke dalam celah mikro akibat fenomena kapiler dan adhesi (lengket) solder akibat fenomena permukaan. Semua ini adalah gaya elektrostatis, meskipun ini bukan gaya elektrostatis yang biasa Anda gunakan, ini adalah gaya interaksi antarmolekul pada jarak dekat. Dan di sini Anda perlu mengingat dengan jelas bagaimana fenomena pembasahan dan kapilaritas bekerja.

Pertama, jika ujung ujungnya dikibaskan dari kelebihan solder atau diseka dengan lap, maka permukaan mengkilap ini memiliki daya tarik yang kuat terhadap solder cair. Dia bisa menyedotnya dari mana. Ini diperlukan, misalnya, saat menyolder elemen atau mengoreksi penyolderan. Untuk menghapus lagi Solder diterapkan pada sepotong jalinan pelindung dari kabel. Ada besi solder dengan lubang di ujungnya, yang seperti sendok, diisi dengan solder ketika menyentuh solder lama, meskipun sekarang sudah umum menggunakan penghisap vakum.

Kedua, jika Anda menaruh sedikit solder di ujung ujungnya, maka tidak akan ada apa pun yang tersedot ke dalam celah di antara bagian-bagian yang disolder, dan tidak akan ada apa pun yang mengelilingi celah ini di sekelilingnya.

Ketiga, jika soldernya banyak, maka penyolderannya akan berupa tetesan yang terlalu besar dan dapat menyebabkan korsleting pada kontak yang berdekatan.

Keempat, jika rosin atau fluks pada ujung besi solder tidak mencukupi, serta suhu tidak mencukupi, maka hasil solder tidak mengkilat, kendor dan rapuh. Hal yang sama terjadi ketika suhu terlalu tinggi, ketika fluks menghilang sebelum ia bekerja dengan baik.

Kelima, jika terdapat banyak rosin atau fluks pada celah tersebut, maka akan mendidih disana dan memercikkan solder dalam bentuk cipratan ke kontak yang berdekatan.

Keenam, dengan jumlah solder yang tepat dan suhu besi solder yang tepat (dan massa bagian yang disolder tidak terlalu banyak), solder dengan hati-hati mengalir di sekitar kontak yang disolder dan secara independen diserap ke dalam celah mikro di antara keduanya. mereka. Artinya, bentuk dan kekuatan soldernya dibentuk sendiri, sesuai kebutuhan.

Ingatlah bahwa dua bagian tembaga yang telah dibersihkan hingga bersinar seperti cermin tidak akan pernah bisa menyatu (kecuali jika Anda memaku atau mengelasnya). Saat menyolder, mereka dihubungkan dengan lapisan tipis solder, yang tersedot di antara mereka hanya jika sudah dikalengkan dengan baik (dilapisi sebelumnya dengan lapisan tipis solder).

Pertama kali Anda perlu mencari tahu berapa lama besi solder menjadi terlalu panas. Jika lima hingga sepuluh menit setelah dinyalakan tidak mungkin lagi untuk menyoldernya (solder terlepas dan ujungnya teroksidasi dan berubah menjadi hitam), maka Anda perlu termostat elektronik atau setidaknya trafo dengan sakelar atau penyesuaian halus.

Anda dapat menyolder dengan besi solder yang terlalu panas tanpa pengatur, tetapi Anda harus mematikannya secara berkala. Tapi besi soldernya cepat dingin. Secara umum, mempertahankan suhu yang diinginkan tidaklah mudah, sehingga metode ini jarang digunakan, bukan untuk ransum berkualitas tinggi, tetapi bila diperlukan.

Mereka hanya menggunakan sedikit damar, daripada memasukkan besi solder ke dalamnya dan membuat seluruh ruangan berasap. Uap rosin tidak terlalu berguna, jadi jangan menyoldernya di ruangan tanpa jendela. Harus ada daya tarik, tetapi tidak mendinginkan besi solder. Misalnya, Buka jendela Besi solder banyak meledak, sehingga tidak mudah untuk mengaturnya dengan nyaman dan aman tempat kerja. Ventilasi perlu dilakukan setelah penyolderan atau selama penyolderan yang lama.

Untuk hampir 1 tetes solder, cukup menyentuh rosin saja, artinya konsumsinya 10 kali lebih sedikit daripada solder. Ini diperlukan hanya untuk pelumasan tipis pada permukaan kedua kontak.

Beberapa orang mengupas kabel dengan besi solder atau pembakar listrik khusus atau korek api. Insulasi fluoroplastik tidak meleleh dengan besi solder, tetapi ketika dibakar akan mengeluarkan emisi asap putih dengan kandungan fluor dan senyawa fluorida yang tinggi. Masuknya asap ini ke mata Anda akan menyebabkan luka bakar kimia. Saat Anda mengupas insulasi dengan pemotong kawat, Anda menjepit kawat dengan pinset dengan satu tangan, dan dengan tangan yang lain Anda meremasnya dengan pemotong kawat (TANPA MENCAPAI Urat) dan menarik insulasi. Jika pemotong kawatnya tajam, insulasi akan mudah lepas.

Pemotong harus dipegang dengan bagian datar diarahkan menjauhi kawat, sehingga insulasi yang dipotong bersandar pada bagian datar ini, dan tidak terjepit oleh sisi yang diasah secara miring. Tang tidak boleh diremas terlalu kencang, artinya tang tidak boleh meninggalkan luka atau penyok pada konduktor tembaga.

Jika selama pengupasan beberapa kabel terlepas bersama dengan insulasinya atau Anda melihat penyok pada pemotong kawat, potonglah kawat tersebut dan kupas kembali ujungnya. Sangat sulit untuk memegang kawat fluoroplastik dengan pinset, karena pinset selalu bersabun saat disentuh. Pinset dengan rahang halus mungkin tidak dapat menahan kawat. Pinset dengan rahang bergerigi dapat merusak insulasi atau untaiannya. Dalam hal ini, disarankan untuk tidak menggunakan pinset dengan ujung yang tipis, karena area penjepitannya akan kecil, dan Anda harus menekan lebih keras dan ini mungkin tidak membantu.

Jika kawat terlepas, lebih baik melilitkannya di sekitar ujung pinset untuk menambah area gesekan. Bagaimanapun, pinset dengan rahang lebar lebih disukai karena kawatnya tidak terlalu menimbulkan trauma.

Tambahan.

Kualitas penyolderan menentukan apakah desain akan berhasil, dan jika ya, bagaimana caranya? Lagi pula, hanya satu kesalahan penyolderan saja sudah cukup untuk membungkam seluruh receiver atau amplifier. Sebelum Anda mulai merakit atau memperbaiki papan sirkuit tercetak, Anda harus berlatih “pada kucing.” Dalam hal ini, itu akan menjadi tua papan sirkuit tercetak atau konduktor terpisah.

Besi solder tidak boleh terlalu panas. Jika Anda tidak memiliki besi solder dengan pengatur suhu, maka tingkat pemanasan dapat ditentukan dengan menyentuh sepotong rosin dengannya: asap keriting tipis dengan aroma pinus yang menyenangkan akan muncul. Solder akan meleleh dengan mudah dan menyebar di tempat penyolderan, membentuk solder kontur yang mengilap.

Bagian-bagian yang akan disolder harus tetap menempel erat satu sama lain sampai solder benar-benar mengkristal. Dalam situasi apa pun, bahkan jika Anda sedang terburu-buru, Anda tidak boleh mendinginkan solder dengan meniupkan udara dari mulut Anda atau menyentuhnya dengan jari yang basah (mengiler). Dalam hal ini, penyolderan akan menjadi longgar dan kenyal, seperti adonan.

Bagian-bagian yang akan disolder terlebih dahulu harus dibersihkan hingga mengkilat metalik dan dikalengkan, yaitu lapisan tipis solder harus diaplikasikan. Pelapisan papan sirkuit tercetak harus dilakukan dengan sangat hati-hati dan hati-hati.

Papan yang dibersihkan dengan amplas terlebih dahulu harus dicuci dengan alkohol atau aseton, kemudian dilapisi dengan fluks alkohol-rosin menggunakan kuas. Setelah itu, papan dapat dikalengkan dengan besi solder, tetapi Anda tidak perlu menambahkan terlalu banyak solder. Hasil yang baik dapat diperoleh dengan menggunakan jalinan kawat berpelindung: setelah diresapi dengan solder dan fluks, tekan bagian atasnya dengan besi solder dan kelilingi semua trek.

Besi solder yang terlalu panas dapat ditentukan lagi dengan menyentuh sepotong damar. Dalam hal ini, damar mendidih dengan cipratan dan mengeluarkan aliran asap, yang tidak mengalir dalam aliran tipis, tetapi keluar dalam awan. Besi solder yang terlalu panas cepat terbakar, ujungnya menjadi hitam, solder tidak meleleh dan menyebar, tetapi menggelinding menjadi bola-bola di permukaan papan. Jejak papan, terutama yang tipis, pasti tertinggal dan terbakar, dan papan menjadi rusak parah.

Oleh karena itu, yang terbaik adalah menggunakan besi solder dengan pengontrol suhu, dan semakin akurat suhu yang disetel dipertahankan, maka kualitas yang lebih baik jatah. Pengatur daya paling sederhana pada thyristor, tentu saja, memungkinkan Anda mengatur tingkat pemanasan ujung, tetapi mereka tidak akan mempertahankannya. Bayangkan menyolder kawat tipis ke bagian yang besar. Misalnya, ke kabel “ground” pada papan sirkuit tercetak.

Besi solder yang baru saja disolder dengan sempurna segera menjadi dingin dan mulai mengolesi solder ke permukaan. Jika Anda menggunakan termostat, maka besi solder yang didinginkan akan cepat memanas hingga mencapai suhu yang disetel, dan semakin cepat, semakin besar dayanya.