Desain mesin penggilingan salinan untuk kayu. Cara membuat mesin penggilingan salinan (pantograf) buatan sendiri untuk kayu dengan tangan Anda sendiri

Jalankan mesin fotokopi mesin bubut melakukannya sendiri bukanlah tugas yang paling sulit. Namun untuk mencapai hasil yang diinginkan dalam hal kualitas dan efisiensi, Anda harus melakukan upaya tertentu. Anda akan merasakan manfaatnya gambar detail, salinan template dan beberapa jam waktu luang. Kami menawarkan kepada Anda versi mesin fotokopi berdasarkan pemotong tangan sebagai alat pemotong.

Mesin fotokopi yang diusulkan untuk mesin bubut Anda memerlukan sedikit biaya finansial, waktu dan tenaga kerja. Hal inilah yang menyebabkan banyak pengrajin yang membutuhkan mesin fotokopi untuk mesin bubut.

Alat pemotongnya adalah router tangan. Di mana kemampuan operasional mesin fotokopi secara langsung bergantung pada karakteristik peralatan pembubutan itu sendiri.

Anda tidak boleh mengandalkan daya tarik desain perangkat yang Anda buat sendiri, karena tugas utamanya adalah membuat salinan sesuai template tanpa konsumsi energi yang tidak perlu.

Perangkat mesin dengan mesin fotokopi

Untuk memulainya, untuk membuat mesin bubut dengan pelacak, Anda memerlukan router tangan. Pilih sendiri jenisnya, tergantung pada pekerjaan yang direncanakan;
Router dipasang pada platform pendukung dengan dimensi sekitar 50 kali 20 sentimeter. Itu bisa dibuat dari lembaran kayu lapis setebal 12 mm;
Atas permintaan Anda mesin fotokopi bisa mendapatkan situs yang lebih besar atau lebih kecil. Dimensinya sangat bergantung pada parameter router yang dipilih;
Pada platform pendukung, buat lubang di mana router akan keluar;
Lubang untuk pengikat juga dibuat di sini. Sebaiknya gunakan baut sebagai pengencang;
Batang dorong yang terletak di sekeliling dan dipasang dengan sekrup sadap sendiri akan memberikan perlindungan terhadap pergerakan pemotong yang tidak disengaja saat memproses produk;
Setelah memasang penyangga pemotong di antara jeruji, pastikan penyangga tersebut terpasang dengan aman dan tidak ada getaran atau pemutaran;
Ujung terjauh dari platform pendukung harus dapat bergerak sepanjang pipa pemandu di sepanjang peralatan pembubutan;
Gunakan pipa pemandu dengan diameter 25 milimeter, atau sesuaikan dengan parameter mesin Anda;
Syarat utama saat memilih pipa adalah pipa tersebut harus mampu menahan beban berat router, tidak melorot, dan menjaga permukaan rata dan halus;
Amankan ujung pipa dengan sepasang balok kayu dengan ukuran yang sesuai;
Batang dipasang ke badan mesin dengan sekrup sadap sendiri atau melalui baut.

Pemasangan elemen struktur

Agar mesin bubut dengan mesin fotokopi dapat bekerja secara efisien, dan proses penyalinan tidak menimbulkan masalah kualitas, jangan terburu-buru. Ketergesaan inilah yang menghalangi para pengrajin untuk membuat mesin fotokopi yang sangat bagus untuk mesin bubut dengan tangan mereka sendiri.

Setelah mempelajari gambar yang menjadi dasar Anda memutuskan untuk membuat mesin fotokopi dengan tangan Anda sendiri, patuhi dimensi yang disarankan. Jika Anda membuat kesalahan kecil sekalipun, teknologi penyalinan mungkin terganggu sepenuhnya dan sumbu kerja mungkin terganggu.

Untuk mencegah hal seperti ini terjadi, ikuti beberapa aturan penting.

Sumbu pipa yang dimaksudkan untuk menggerakkan router harus tepat sejajar dengan sumbu putaran mesin.
Kesesuaian sumbu pipa dan sumbu mesin juga merupakan nilai tambah yang penting, meskipun kondisi ini tidak wajib.
Poin utamanya adalah kebetulan pemotong frais berada pada posisi paling bawah dengan sumbu alat pemutar. Parameter ini dikontrol dan diubah seperlunya karena tingkat penempatan mesin fotokopi.
Pasang pipa pemandu melalui lubang buta pada balok kayu. Namun segera sebelum pemasangan, letakkan dua batang pada pipa tempat Anda berencana memasang platform pendukung.
Balok kayu untuk platform penahan beban harus bergerak dengan sangat mudah, atau lebih tepatnya meluncur di sepanjang pipa pemandu. Jika terlihat adanya kelonggaran, unit penyalinan harus dikerjakan ulang.

Banyak yang takut saat tuntutan yang lebih besar diberikan pada pesawat layang. Namun membuat mesin dengan parameter operasi seperti itu tidaklah sulit jika menggunakan pipa yang rata dan halus.

Batang horizontal

Langkah selanjutnya adalah memasang horizontal balok kayu, yang merupakan komponen pengoperasian terpenting kedua pada mesin bubut Anda dengan pelacak.

Patuhi persyaratan presisi serupa seperti dalam pengoperasian yang dijelaskan di atas;
Balok horizontal dihubungkan ke templat profil benda kerja;
Untuk membuat balok dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan benda kerja berukuran 7 kali 3 milimeter dan memasangnya dengan sekrup sadap sendiri ke tiang vertikal;
Dudukan kayu itu sendiri dipasang ke tempat tidur mesin bubut menggunakan metode apa pun yang nyaman bagi Anda;
Pastikan tepi atas elemen horizontal sejajar dengan sumbu mesin dan terletak pada tingkat yang sama;
Jika suatu saat Anda tidak memerlukan fungsi penyalinan, Anda dapat dengan mudah melepas blok dengan tangan Anda sendiri, melipat platform pemasangan ke tepi mesin dan menggunakan unit pemutar untuk tujuan yang dimaksudkan tanpa mesin fotokopi;
Pemberhentian vertikal dipasang ke meja penggilingan. Selembar kayu lapis tipis cukup cocok di sini. Meskipun jika Anda membutuhkan struktur yang lebih tahan lama, gunakan lembaran baja;
Elemen ini digunakan untuk menggerakkan mesin fotokopi saat mengasah bagian-bagiannya. Ini mengatur posisi spasial untuk pemotong frais yang bekerja. Oleh karena itu, mesin fotokopi harus dipasang seaman mungkin;
Ketebalan memainkan peran penting. Semakin tipis penahan vertikalnya, semakin akurat mesin bubut dapat menyalin template Anda. Namun meskipun penahannya terlalu tipis, perangkat mulai bergerak sesuai pola dengan kesulitan tertentu. Oleh karena itu, jalan keluar terbaik dari situasi ini adalah dengan mencari opsi perantara;
Jika Anda menggunakan kayu lapis untuk membuat mesin fotokopi, pastikan untuk mempertimbangkan menggunakan desain yang dapat dilepas. Ini akan memudahkan Anda membongkar mesin fotokopi ketika sudah aus dan menggantinya dengan yang baru dengan investasi waktu yang minimal.

Sampel

Elemen terakhir namun tidak kalah penting dari mesin bubut dengan fungsi mesin fotokopi adalah copy template itu sendiri. Pembuatannya tidak sulit, tetapi konfigurasinya sepenuhnya bergantung pada parameter produk yang ingin Anda peroleh menggunakan mesin Anda.

Ambil selembar kayu lapis atau papan OSB;
Oleskan tanda pada lembaran sesuai dengan kontur produk masa depan yang ingin Anda nyalakan mesin bubut;
Pastikan untuk membandingkan semua dimensi dengan parameter yang diperlukan;
Gunakan gergaji ukir listrik untuk memotong bilah dengan hati-hati di sepanjang kontur, memotong bagian yang diperlukan;
Selesaikan bagian tepinya penggiling atau amplas biasa. Templat tidak boleh memiliki penyimpangan, gerinda atau goresan;
Kencangkan templat yang dihasilkan ke rel horizontal menggunakan sekrup sadap sendiri;
Lakukan fiksasi secara ketat sesuai dengan parameter pemasangan.

Dengan menggunakan instruksi gambar dan video, Anda dapat dengan mudah membuat sendiri unit mesin bubut salinan yang cukup efisien dan produktif. Anda hanya perlu sedikit kesabaran dan waktu.

DI DALAM dunia modern Seringkali ada kebutuhan untuk membuat salinan sesuatu atau mereproduksi dan mengulangi sesuatu. Untuk tujuan ini, banyak perusahaan banyak menggunakan mesin copy-milling, yang dirancang untuk menghasilkan produk yang bentuknya paling mirip dengan sampel asli yang diberikan. Mereka memungkinkan untuk memproduksi suku cadang dalam jumlah besar, sekaligus memastikan kecepatan pemrosesan dan pembuatan setiap elemen yang tinggi.

Fitur prosedur penggilingan

Penggilingan adalah salah satu metode pemesinan yang umum. Dengan menggunakan penggilingan, roughing, finishing dan semi-finishing pada permukaan benda kerja yang berbentuk dan sederhana yang terbuat dari baja, logam non-ferrous, besi cor dan plastik. Penggilingan ditandai level tinggi produktivitas, yang memungkinkan hasil akhir memperoleh produk dengan bentuk geometris yang benar.

Penggilingan dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu dengan cara penggilingan ke atas (melawan umpan), ketika umpan berlawanan dengan arah putaran pemotong, dan penggilingan ke bawah (sepanjang umpan), ketika arah putaran pemotong. pemotong dan umpan bertepatan. Dengan menggunakan pemotong yang dilengkapi dengan bahan pemotong modern (keramik mineral, super keras sintetis), Anda dapat mengolah bahan yang dikeraskan hingga kekerasan tinggi, sehingga menggantikan prosedur penggilingan.

Mesin penggilingan dirancang untuk menggiling permukaan tuas, strip, rumah, penutup dan braket dengan konfigurasi sederhana, konfigurasi yang kompleks kontur (seperti templat, Cams), permukaan bagian tubuh. Mesin penggilingan dibagi menjadi dua kategori utama: mesin serba guna dan mesin khusus. Kelompok pertama meliputi mesin penggilingan memanjang, kantilever, non-kantilever dan mesin penggilingan kontinu. Kategori kedua meliputi mesin penggilingan benang, penggilingan roda gigi, penggilingan slot, penggilingan kunci dan penggilingan salinan.

Tujuan dari mesin penggilingan salinan

Mesin penggilingan salinan biasanya digunakan untuk melakukan pekerjaan penyalinan dalam volume dan bidang, serta dalam volume dengan menggunakan model tiga dimensi dan mesin fotokopi yang sesuai, untuk mengukir berbagai bentuk profil, pola, ornamen dan prasasti, serta untuk penggilingan ringan. bekerja. Keuntungan yang tak terbantahkan dari unit-unit tersebut adalah bahwa ia mampu bekerja sendiri perangkat sederhana pola yang sangat rumit.

Mesin ini dapat melakukan berbagai operasi penggilingan pada baja, besi tuang, dan logam non-besi menggunakan perkakas berkecepatan tinggi dan karbida dalam produksi skala besar dan kecil. Pada mesin tersebut, baling-baling kapal, bilah mesin turbojet dan turbin uap, impeler turbin hidrolik, cetakan pemotongan dan penempaan, cetakan pengepres dan pengecoran, berbagai bubungan, stempel, cetakan, model logam dan kosong.

Peralatan tersebut juga digunakan untuk mengebor lubang untuk pegangan, kunci, kait, engsel logam, serta membuat bingkai untuk cermin dan saluran berbagai ukuran dari plastik dan profil aluminium, seperti dalam video tentang mesin copy-milling. Pada mesin universal Prosedur pemrosesan produk semacam itu hampir mustahil.

Menyalin- mesin penggilingan dimaksudkan untuk menggiling bagian-bagian yang melengkung dengan menggunakan teknik penyalinan sesuai dengan templat yang darinya bentuk produk masa depan disalin. Penggunaan templat memungkinkan Anda menghilangkan hal tersebut operasi yang paling rumit pengaruh faktor manusia, dan akibatnya semua bagian jadi memiliki bentuk yang sama.

Untuk membuat beberapa produk yang benar-benar identik, Anda tidak hanya dapat menggunakan satu templat, tetapi juga membuat semua bagian berikutnya berdasarkan templat pertama. Namun, untuk pengulangan yang paling akurat, disarankan untuk melengkapi mesin dengan alat fotokopi yang disebut pantograf. Desainnya mungkin berbeda, tetapi fungsinya sama di semua kasus - untuk mentransmisikan pergerakan kepala penyalin di sepanjang profil ke perangkat pemotong dengan lebih akurat.

Desain mesin penggilingan salinan

Mesin copy-milling dirancang untuk memproses profil (planar milling) atau relief (volumetric milling) produk menggunakan alat pemotong karbida - pemotong milling. Pemotong mereproduksi kontur atau permukaan perangkat pengaturan - mesin fotokopi. Perangkat penggerak mesin penggilingan salinan manual memiliki hubungan pneumatik, mekanis atau hidrolik dengan sistem pelacakan, yang bertanggung jawab untuk mengarahkan alat pemotong, di satu sisi bertindak pada perangkat penguat, dan di sisi lain mempengaruhi badan eksekutif. .

Templat datar, model spasial, bagian referensi, gambar kontur dapat berfungsi sebagai mesin fotokopi, dan probe, rol atau jari penyalin, atau fotosel dapat berfungsi sebagai alat penyalin. Sampel salinan dapat dibuat dari logam, plastik atau kayu. Benda kerja dan mesin fotokopi dipasang pada meja berputar.

Badan eksekutif dapat berupa spul, sekrup, solenoid, kopling elektromagnetik, atau diferensial. Dalam perangkat amplifikasi mesin penggilingan salinan, relay elektromagnetik, hidrolik atau elektro-optik digunakan. Kekasaran permukaan benda kerja dan keakuratan profil bergantung pada kecepatan pergerakan alat pelacak: kekasaran No. 6 dan akurasi profil 0,02 milimeter tercapai. Rangkaian aktuator digerakkan oleh silinder hidrolik daya dan motor listrik.

Penyalinan pada skala tertentu dilakukan dengan menggunakan alat khusus yang disebut pantograf. Jika Anda tertarik dengan cara membuat mesin copy-milling sendiri di rumah, maka Anda bisa melengkapinya dengan perangkat ini. Pantograf memiliki pin pemandu struktural, yang terletak pada sumbu dan bergerak sepanjang mesin fotokopi, sumbu rotasi, dan spindel perkakas. Saat bergerak sepanjang pola jari pada benda kerja, spindel menggambarkan sosok yang serupa secara geometris. Dan skala penyalinan ditentukan oleh proporsi lengan pantograf.

Jenis mesin penggilingan salinan

Berdasarkan jenis penggeraknya, jenis utama mesin penggilingan salinan berikut ini dibedakan: dengan pantograf, yang dirancang untuk bekerja dalam 2 dan 3 dimensi; perangkat universal dengan pantograf, yang terletak pada lengan berputar pada bidang vertikal; unit tunggal dan multi-spindel dengan persegi panjang dan meja bundar; dengan pengumpanan mekanis, elektrik dan hidrolik, serta fotokopi.

Ada beberapa jenis mesin penggilingan dan fotokopi serupa, yang berbeda dalam tingkat otomatisasi dan penjepitan benda kerja yang sedang diproses:

Mesin penggilingan salinan manual atau desktop dengan penjepit profil mekanis. Dengan bantuannya, Anda dapat melakukan prosedur pengeboran berbagai bentuk menurut templatnya, namun, untuk lubang tiga kali lipat, Anda memerlukan sambungan tiga spindel pada mesin atau bor.
Mesin penggilingan dan fotokopi otomatis (stasioner) dengan penjepit profil pneumatik. Mesin semacam itu juga tidak memungkinkan pembuatan tiga lubang untuk memasang pegangan dan, biasanya, digunakan untuk produksi struktur aluminium.
Mesin penggilingan dan fotokopi otomatis (stasioner) dengan penjepit profil pneumatik dan attachment 3-spindel untuk mengebor tiga lubang.

Prinsip pengoperasian mesin penggilingan salinan

Pemrosesan produk pada mesin penggilingan salinan dilakukan dengan menggunakan perangkat master (mesin fotokopi), yang tindakannya menyebabkan, melalui perangkat salinan, gerakan yang sesuai relatif terhadap benda kerja dari alat pemotong khusus. Melalui alat penyalin, mesin fotokopi bekerja pada aktuator, sedangkan benda kerja dan pemotong menciptakan kembali permukaan yang ditentukan pada mesin fotokopi dalam gerakan relatif.

Gerakan utamanya adalah memutar spindel, menggerakkan meja dan menggeser sepanjang kontur, serta menggerakkan kepala spindel saat memotong. Gerakan bantu - percepatan gerakan perosotan, kepala dan meja spindel, gerakan memasang meja pelacak di atas meja, berhenti, jari penyalin dan penjepitan kepala spindel.

Mesin penggilingan salinan untuk aluminium mampu beroperasi sesuai dengan 2 skema pelacakan: tindakan dengan masukan Dan tindakan sederhana. Probe penyalinan dan pemotong dalam skema tindakan sederhana dihubungkan secara kaku satu sama lain, dan pergerakan probe sepanjang mesin fotokopi ditransmisikan ke pemotong. Lendutan probe jejak di sirkuit umpan balik menyebabkan ketidaksesuaian posisi probe jejak relatif terhadap pemotong.

Hasil dari ketidakcocokan tersebut masuk ke sistem pelacakan khusus, yang aktuator memberikan sinyal untuk mengatur jalur pahat. Dalam hal ini, tidak ada hubungan kaku antara pemotong dan mesin fotokopi, dan mesin fotokopi tidak merasakan gaya pemotongan, tetapi hanya mengirimkan sinyal yang sesuai ke badan eksekutif.

Ada dua jenis penggilingan salinan - volumetrik dan kontur. Saat menyalin kontur, kurva mesin fotokopi dapat ditempatkan pada bidang yang sejajar atau tegak lurus terhadap sumbu pemotong. Dalam kasus pertama, meja dengan mesin fotokopi dan benda kerja bergerak dalam arah memanjang; kontrol perubahan kurva dilakukan karena gerakan vertikal dari potongan dan jari karbon. Dalam kasus kedua, meja dengan mesin fotokopi dan benda kerja bergerak dalam arah melintang dan memanjang sesuai dengan bentuk garis lengkung mesin fotokopi.

Selama penyalinan volumetrik, permukaan spasial kompleks suatu benda kerja diproses dengan pemotong secara berurutan, melalui beberapa goresan tabel paralel, yaitu penyalinan kontur dilakukan dengan setiap goresan kerja. Pada akhir lintasan, pemotong digeser relatif terhadap benda kerja tegak lurus garis sebesar umpan melintang, kemudian terjadi langkah kerja berikutnya.

Ada juga mesin penggilingan salinan aksi langsung, di mana probe penggilingan mengirimkan gerakan melalui pantograf. Mesin seperti itu terutama digunakan untuk pekerjaan pengukiran dan penggilingan ringan. Saat menggunakan pantograf, selain menyalin, dimungkinkan untuk memperkecil skala benda kerja dibandingkan dengan mesin fotokopi. Pergerakan probe salinan di sepanjang mesin fotokopi, yang dipasang di meja mesin, ditransmisikan ke spindel, yang, ketika memproses benda kerja, menggambarkan kontur yang mirip secara geometris dengan mesin fotokopi.

Mesin penggilingan salinan do-it-yourself

Saat ini, pasar menawarkan mesin penggilingan dan fotokopi yang paling banyak desain yang berbeda dan tingkat kesulitan. Namun, tidak selalu mungkin untuk membelinya, dan harga mesin penggilingan salinan cukup tinggi. Oleh karena itu, kita sering menghadapi pertanyaan bagaimana cara membuat mesin copy milling di rumah.

Niscaya, mesin buatan sendiri tidak dapat sepenuhnya bersaing dengan model industri, tetapi model tersebut masih berfungsi dan memungkinkan produksi salinan berkualitas tinggi. Saya ingin segera membuat reservasi bahwa akan sangat sulit untuk mengadaptasi perangkat penyalin ke perangkat penggilingan industri, dan ini terutama menyangkut desain ulang radikal seluruh perangkat. Oleh karena itu, cara termudah untuk merakit mesin copy-milling buatan sendiri adalah secara praktis “dari awal” menggunakan sistem batang dan motor listrik dengan chuck untuk pemotong.

Ada banyak desain mesin copy-milling. Desain khas perangkat ini adalah sebagai berikut: mesin secara struktural terdiri dari meja kerja, rangka pendukung, dan kepala penggilingan. Permukaan kerja dapat diatur ketinggiannya, kepala penggilingan dilengkapi dengan motor penggerak listrik dan mekanisme transmisi dua tahap yang menyediakan dua kecepatan poros penggilingan.

Banyak pemilik rumah yang mengeluh ketika menyalin suatu produk, bagian yang dihasilkan memiliki banyak kekurangan dan ketidakkonsistenan yang muncul ketika mengubah arah pemotong, getaran dan gemetar. struktur pendukung. Yang menambah masalah adalah kendur dan kelengkungan benda kerja, yang berhubungan dengan peningkatan ketegangan batin karena pengambilan sampel pohon. Tidak mungkin untuk menghindari semua kekurangan saat membuat mesin penggilingan salinan buatan sendiri. Hanya disarankan untuk membuat mesin fotokopi berprofil sempit, dan tidak universal.

Mesin penggilingan salinan buatan sendiri harus dioptimalkan untuk produksi produk tertentu yang Anda butuhkan. Misalnya, untuk membuat bagian kayu dari pistol dan sekrup baling-baling secara efisien, berbeda solusi teknis, keduanya tidak dapat digabungkan dalam satu mesin, dan efek samping yang sulit diperbaiki mungkin terjadi. Oleh karena itu, lebih praktis merakit mesin untuk tugas tertentu. Pendekatan ini dapat menghemat banyak biaya dan kesulitan.

Faktor penting adalah ukuran mesin. Semakin besar produk yang Anda rencanakan untuk diproses, semakin besar pula desainnya. Getaran yang ditransmisikan dari penggerak pemotong harus diserap oleh berat struktur pendukung mesin. Beban harus ditopang oleh sumbu pemandu, yang juga harus mempunyai batas aman dan tidak bengkok. Parameter optimal saat merancang mesin penggilingan salinan dengan tangan Anda sendiri dipilih secara eksperimental, ini memastikan kelancaran pengoperasian pemotong.

Saat merancang mesin copy-milling, tentukan jenis suku cadang yang akan Anda produksi. Untuk melakukan pekerjaan pengukiran dan menggiling produk yang panjang, diperlukan meja kerja yang berbeda dan metode untuk mengamankan benda kerja dengan templat di atasnya. Kebebasan bergerak pada berbagai bidang alat pemotong bergantung pada jenis meja kerja.

Kekuatan motor listrik yang memutar pemotong dan dipasang pada mesin penggilingan salinan buatan sendiri tergantung pada bagian yang diproduksi dan bahannya. Untuk ukiran dan penggilingan produk kayu Motor listrik DC 150-200 watt sudah cukup.

Untuk memastikan prosedur penyalinan yang akurat, Anda perlu menghubungkan probe penyalinan dan perangkat dengan kuat satu sama lain, mengamankan alat pemotong di dalamnya. Dalam hal ini, tinggi dan bidangnya di atas desktop harus sepenuhnya bertepatan. Struktur kaku yang dibuat harus dipasang di atas desktop sedemikian rupa sehingga dapat bergerak pada bidang vertikal dan horizontal sepanjang sumbu yang biasanya dibuat oleh sisi-sisi desktop.

Mesin penggilingan salinan Duplicarver digunakan untuk menyalin patung dan produk relief datar, serta ukiran kayu. Saat ini, ada analog dari teknologi tersebut pasar Rusia TIDAK. Peralatan tersebut telah mendapat pengakuan di kalangan spesialis dan pengrajin pemula. Alat ini memenuhi persyaratan peraturan teknis.

Ada tiga jenis mesin yang dijual:

"Duplikarver-1";
"Duplikarver-2";
"Duplikarver-3".

Dengan bantuan mereka, Anda tidak hanya dapat melakukan ukiran budaya dan volumetrik, tetapi juga pekerjaan relief datar. Ini bisa berupa panel, serta panel dengan kedalaman kecil. Dimensi produk ditentukan oleh lebarnya, dan panjangnya bisa berapa saja. “Duplicarver-3” mempertahankan semua karakteristik “Duplicarver-2” dan memperoleh karakteristik baru. Dengan bantuannya Anda dapat membuat benang tebal yang panjang.

Alat kerja perangkat ini adalah pemotong penggilingan berkualitas tinggi, yang diproduksi di Jerman. Mesin ini bekerja seakurat dan seandal mungkin, dan Anda dapat menguasai teknik pengerjaannya dengan cukup cepat. Jika Anda tidak mampu membeli peralatan seperti itu, maka Anda dapat membuat sendiri mesin penggilingan salinan untuk kayu. Untuk melakukan ini, tidak perlu membeli suku cadang yang rumit.

Klasifikasi berdasarkan tingkat otomatisasi

Ketika mesin copy-milling untuk kayu dibuat, pada awalnya para pengrajin memahami jenis-jenis peralatan tersebut, bisa jadi

desktop atau genggam;
otomatis;
tidak bergerak.

Dalam kasus pertama, benda kerja diperbaiki secara mekanis; lubang biasanya dibor pada perangkat ini berbeda bentuk, namun parameternya dipengaruhi oleh template. Peralatan otomatis stasioner memperbaiki benda kerja menggunakan klem pneumatik; dapat bekerja dengan aluminium.

Saat menyiapkan gambar mesin penggilingan dan fotokopi sebelum pembuatannya, Anda juga harus memahami bahwa ada peralatan otomatis stasioner dengan klem pneumatik, yang dilengkapi dengan kepala tiga spindel.

Peralatan buatan sendiri dapat dibuat sesuai gambar. Hasilnya, Anda akan bisa mendapatkan perangkat yang menjalankan tugasnya, seperti peralatan pabrik. Mesin fotokopi akan terdiri dari komponen-komponen berikut:

permukaan kerja;
perangkat untuk memasang router;
bingkai pendukung.

Ketika diproduksi, mereka memiliki kepala penggilingan, harus dilengkapi dengan mekanisme transmisi dan motor listrik, ini adalah satu-satunya cara untuk mencapai berbagai kecepatan. Sebagai hasil dari penggunaan unit seperti itu, dimungkinkan untuk menghasilkan suatu bagian yang mungkin memiliki sejumlah kekurangan.

Mereka dapat terjadi selama proses perubahan arah pemotong, getaran dan gemetarnya struktur. Ketidakkonsistenan juga dapat terjadi karena kelengkungan bagian; masalah ini terjadi ketika ada tekanan internal. Anda dapat menghilangkan kekurangan tersebut dengan membuat mesin untuk memproduksi suku cadang jenis tertentu.

Fitur membuat mesin fotokopi

Jika Anda memutuskan untuk membuat mesin penggilingan salinan sendiri, maka mesin tersebut harus dioptimalkan untuk memproses bagian-bagian tertentu. Faktor penting untuk dipertimbangkan kapan produksi sendiri mesin, adalah berat keseluruhan. Ini juga harus mencakup dimensi struktur.

Seharusnya lebih masif jika Anda berencana mengolah produk berukuran besar. Hal ini memungkinkan peralatan mengurangi getaran yang terjadi selama pengoperasian pemotong. Gandar pemandu harus dibuat dengan cadangan daya yang signifikan, hanya dengan demikian poros pemandu tidak akan bengkok di bawah beban yang meningkat.

Saat membuat mesin penggilingan salinan dengan tangan Anda sendiri, penting untuk memahaminya fitur desain. Sistem akan memiliki kepala yang berfungsi dan kerangka pendukung. Permukaan kerja dapat diatur ketinggiannya, sedangkan kepala penggilingan harus dilengkapi dengan mekanisme transmisi dua tahap yang menyediakan dua kecepatan poros.

Membuat pantograf

Mesin copy milling kayu mempunyai unit utama pantograf yang dapat dibuat dari kayu. Namun, Anda harus bersiap menghadapi kenyataan itu presisi tinggi Hal ini tidak dapat dicapai dalam hal ini, karena sambungan kayu kosong dilakukan menggunakan engsel.

Jika Anda menggunakan loop untuk memperbaikinya, reaksi balik akan terbentuk di antara mereka. Logam terkadang digunakan untuk membuat gambar pantograf; dapat digunakan untuk membuat salinan pada skala yang berbeda, tetapi hanya dapat digunakan untuk membuat salinan tiga dimensi.

Metodologi kerja

Elemen kerja juga dapat dihubungkan satu sama lain menggunakan elemen pneumatik, hidrolik atau mekanik, yang diperlukan untuk menghasilkan gaya dari mesin fotokopi ke elemen kerja. Templatenya bisa berupa kontur datar atau model spasial. Anda dapat menggunakan gambar kontur, bagian referensi, tetapi elemen untuk membaca dimensi dan bentuk adalah roller atau jari salinan, fotosel atau probe.

Anda bisa menggunakan kayu, plastik, atau logam untuk templatnya. Unit ini harus ditempatkan pada meja kerja peralatan yang berputar. Ketika mesin penggilingan dan fotokopi CNC diproduksi, mereka harus memiliki elemen kerja yang mulai bergerak berkat solenoid, spool valve atau relay yang terletak di perangkat penguat, dapat berupa hidrolik, elektromagnetik atau elektro-optik.

Fitur pembuatan peralatan pembubutan penggilingan salinan

Mesin fotokopi akan bekerja, memberikan kualitas tergantung kecepatan pergerakan alat pelacak. Rangkaian aktuator akan memiliki elemen utama berupa silinder hidrolik atau motor listrik. Pin pemandu akan membentuk struktur pantograf. Pin pemandu dan spindel harus ditempatkan pada rel yang sama.

Rel harus memiliki bahu, yang rasionya akan menentukan skala penyalinan. Mesin fotokopi akan memiliki jari yang akan bergerak sepanjang kontur templat. Ia akan bertanggung jawab atas pergerakan rak, yang berputar bebas pada porosnya. Di sisi lain rak, spindel akan melakukan gerakan yang sama saat memproses bagian. Pada mesin seperti itu, perangkat yang dijelaskan tidak akan berlebihan, dan kehadirannya akan meningkatkan fungsionalitas.

Kesimpulan

Mesin penggilingan salinan telah mendapatkan popularitas besar di kalangan konsumen saat ini karena dalam kehidupan sehari-hari dan dalam produksi sering kali ada kebutuhan untuk membuat salinan atau mengulang produk. Untuk tujuan ini, saat ini digunakan perangkat yang memberikan produktivitas dan akurasi tinggi, yang tidak dapat dicapai secara manual.

Penggilingan adalah jenis pemrosesan bahan secara mekanis menggunakan alat pemotong khusus - pemotong penggilingan. Metode ini memungkinkan Anda memperoleh tingkat akurasi dan tingkat kekasaran permukaan yang tinggi. Selain itu, ia memiliki produktivitas yang signifikan.

Pengolahan permukaan dilakukan dengan metode up milling, yaitu putaran alat pemotong berlawanan dengan arah pemakanan, dan dengan metode down milling, yaitu metode yang arah putaran pemotong dan umpannya sama. Dengan menggunakan pemotong dengan ujung tajam yang terbuat dari bahan modern super keras, operasi penggilingan dapat diganti.

Peralatan penggilingan dibagi menjadi universal dan khusus. Dalam kasus pertama, ini adalah mesin serba guna untuk melakukan penggilingan memanjang dan kontinu, dengan atau tanpa perkakas yang dipasang pada konsol. Yang kedua berisi mekanisme pemotongan benang, spline, pembuatan roda gigi dan alur pasak, serta penggilingan pola.

Dalam produksi, sering kali terdapat kebutuhan untuk memproduksi beberapa bagian, satu batch, atau bahkan serangkaian komponen yang identik. Untuk ini mereka menggunakan peralatan penggilingan, dilengkapi dengan pantograf.

DI DALAM rumah tangga Fungsi mesin milling biasanya dilakukan oleh mesin milling manual. Untuk melakukan jangkauan pekerjaan yang maksimal, pemotong frais dilengkapi dengan serangkaian aksesori lengkap. Peralatan utama disertakan dengan peralatan, peralatan tambahan dapat dibeli atau diproduksi secara mandiri. Ini adalah berbagai pemberhentian, klem, templat. Namun Anda dapat melangkah lebih jauh dan membuat mesin fotokopi untuk menggiling bagian-bagian volumetrik.

Peralatan penggilingan dan penyalinan: prinsip operasi

Prinsip pengoperasian alat tersebut adalah dengan jelas mentransmisikan pergerakan kepala salinan melalui profil dudukan ke alat pemotong.

Cukup sulit untuk membeli mesin penggilingan salinan pengrajin Mereka membuatnya dengan tangan mereka sendiri dari bahan bekas. Segala sesuatu terjadi melalui trial and error. Oleh karena itu, para ahli menyarankan terlebih dahulu merakit duplikat pemahat, dan baru kemudian memasukkannya ke dalam produksi massal. Biasanya, tahap ini didahului oleh lebih dari satu penyesuaian dan perubahan besar.

Peralatan penggilingan dan penyalinan: area penerapan

Mesin fotokopi milling tidak hanya dapat memproses bagian datar, tetapi juga bagian tiga dimensi. Dengan bantuan mereka, bersama dengan operasi penggilingan sederhana, Anda dapat melakukan pengukiran, mengulangi gambar, pola, dan prasasti. Desain mesinnya cukup sederhana, dan pengrajin mana pun bisa membuatnya.

Mesin penggilingan salinan memungkinkan Anda memproses tidak hanya bagian kayu, tetapi juga benda kerja besi cor, baja dan plastik, serta produk yang terbuat dari logam non-ferrous. Hal ini dipastikan dengan perkakas berkualitas tinggi yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi dan paduan keras. Mesin fotokopi memungkinkan Anda menggiling tidak hanya permukaan lurus, tetapi juga permukaan melengkung. Dalam hal ini, detailnya sepenuhnya identik.

Peralatan penggilingan dan penyalinan: desain

Desain khas mesin penggilingan salinan benar-benar sederhana. Terdiri dari meja kerja dan sistem panduan dengan klem untuk memasang router dan mesin fotokopi.

Membuat mesin penggilingan salinan universal di rumah cukup sulit, dan tidak terlalu diperlukan. Untuk penggunaan di rumah, peralatan dengan spesialisasi yang sangat terspesialisasi biasanya dibuat.

Pembuatan mesin penggilingan salinan: bahan

Untuk membuat duplikat pemahat di rumah dengan tangan Anda sendiri, Anda harus menggambar sketsa dasar, yang akan menjadi panduan untuk tindakan selanjutnya. Selain itu, Anda perlu menyimpan beberapa bahan. Ini:

Poros poles yang disemen lutut Ø 16 mm.
Bantalan linier sebanyak 2 pcs.
Pemandu rel panjang 900 mm – 2 pcs. Untuk kemudahan pengikatan, panjangnya diambil kelipatan 150.
Pisahkan bantalan linier sebanyak 4 pcs. Dianjurkan untuk menggunakan bantalan dengan sekrup penjepit untuk menyesuaikan kekencangan pemandu.
Pipa profil 30×60 dengan ketebalan dinding hingga 3 mm.
Pelat logam dengan panjang 900 mm dan lebar 100 mm.
Postingan akhir sebanyak 2 pcs.
Elemen bergerak berupa pelat – 1 pc.
Lengan ayun untuk memasang mesin fotokopi dan router – 2 pcs. Panjangnya dipilih secara sewenang-wenang.
Kopling bergerak – 2 buah.
Pipa profil 40x40 dengan ketebalan dinding hingga 3 mm.
Kopling mahkota untuk memutar bagian dan templat.

Membuat mesin penggilingan salinan: alat

Setelah itu, Anda perlu menyiapkan alat yang pasti berguna untuk merakit struktur mesin. Ini:

penggiling sudut;
memotong dan membersihkan cakram;
mesin las;
masker las;
cakram kelopak atau sikat;
sekrup sadap sendiri untuk mengencangkan pemandu rel dan elemen bergerak;
bor listrik;
Obeng;
alat ukur: pita pengukur, jangka sorong;
pukulan tengah dan scriber.

Membuat mesin penggilingan salinan: petunjuk langkah demi langkah

Setelah semuanya siap, perakitan mesin penggilingan salinan sebenarnya dimulai.

Langkah 1

Dua bagian dengan panjang 950 mm perlu dipotong dari pipa profil 30x60 untuk memasang pemandu rel. Diperlukan margin 50 mm untuk memasang sakelar batas guna mencegah bantalan linier terlepas.

Langkah 2

Pipa profil 40x40 perlu dipotong menjadi blanko untuk alasnya. Dipandu oleh sketsa yang ada, Anda perlu memotong dua potong 1350 mm dan dua potong 900 mm.

Langkah #3

Anda perlu memotong rak kecil dari pipa yang sama. Ukuran liniernya bergantung pada ketinggian bagian yang diproses selanjutnya.

Langkah #4

Sekarang Anda perlu menghilangkan karat dari pipa. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan flap disc atau sikat.

Penting! Sebelum menggunakan kuas, perhatikan jumlah maksimum kecepatan kerja di atasnya dan penggiling. Kecepatan putaran sikat harus melebihi kecepatan peralatan.

Langkah #5

Setelah itu, kami mengelas semua sambungan dan membersihkan jahitannya dengan roda pembersih setebal 6 mm.

Langkah #6

Maka perlu untuk memastikan paralelisme pemandu rel. Untuk melakukan ini, Anda perlu membuat sambungan antara rak dan dasar pemandu rel dapat dilepas. Anda perlu mengambil mesin cuci sesuai dengan ukuran bagian dalam rak, mengelas mur ke sana dan mengencangkan bautnya. Baut pada tahap ini diperlukan agar mur dan washer dapat dipasang pada rongga pipa dudukan secara rata dan rapat posisi vertikal, dan saat mengelasnya, jangan merusak benangnya. Ini harus dilakukan dengan keempat rak.

Langkah #7

Las tiang ke pangkalan.

Langkah #8

Di dasar pemandu rel, di persimpangan dengan rak, Anda perlu mengebor lubang: di rak atas untuk kepala baut, di rak bawah untuk ulir.

Langkah #9

Pasang pemandu rel pada alasnya (pipa 30×60), lubang yang sudah dibor sebelumnya, dan kencangkan dengan sekrup logam.

Langkah #10

Pasang alas dengan pemandu rel dan kencangkan dengan baut.

Langkah #11

Periksa paralelisme panduan. Jika tidak ada, perlu dilakukan penyesuaian dengan menempatkan foil dengan ketebalan berbeda pada rak di bawah pemandu.

Langkah #12

Pada pelat logam Anda perlu menandai dan mengebor lubang untuk memasang bantalan linier terpisah dan tiang ujung.

Langkah #13

Setelah ini, Anda perlu membuat elemen bergerak dengan mengelas lengan ayun sepanjang 300 mm untuk pengukur antena dan router ke pelat logam, lalu memasang bantalan linier padanya.

Langkah #14

Setelah itu, elemen bergerak harus ditempatkan pada poros yang dipoles, di sepanjang tepinya harus dipasang tiang ujung.

Langkah #15

Seluruh struktur harus dipasang pada pelat logam selebar 100 mm dan tiang ujungnya harus diamankan dengan sekrup sadap sendiri.

Langkah #16

Kemudian, bantalan linier terpisah harus dipasang pada pelat logam di sisi bawah.

Langkah #17

Setelah itu, struktur yang ditangguhkan dipasang pada pemandu rel dengan bantalan terpisah dan sakelar ujung dipasang.

Langkah #18

Kopling bergerak dipasang di ujung lengan ayun dan probe serta pemotong frais dipasang.

Langkah #19

Agar benda kerja dan bagian dapat berputar secara serempak, maka perlu dihubungkan dengan kopling. Sproket dan kenop cocok untuk kontrol. Mesin penggilingan salinan sudah siap. Desainnya mencapai 5 derajat kebebasan. Pergerakan sepanjang sumbu X dilakukan dengan pergerakan struktur sepanjang pemandu rel, pergerakan sepanjang sumbu Y dilakukan dengan pergerakan elemen bergerak sepanjang poros yang dipoles, dan pergerakan sepanjang sumbu Z dilakukan dengan pergerakan lengan ayun. .

Selain itu, karena kopling yang dapat digerakkan, probe dan pemotong frais dapat bergerak ke kiri dan ke kanan sepanjang sumbu lengan ayun, dan templat serta benda kerja dapat dipindahkan secara bersamaan. Hal ini memungkinkan untuk memproses bagian dari hampir semua bentuk.

Mesin penggilingan salinan untuk logam dalam produksi massal dan serial

Mesin penyalin dan penggilingan logam digunakan dalam produksi massal. Dengan bantuan mereka, baling-baling punggungan untuk kapal, turbin mesin jet, impeler pompa, cetakan untuk produksi penempaan dan pengepresan, dan blanko untuk produksi mekanis dan pengecoran diproduksi. Dalam kehidupan sehari-hari, peralatan penyalinan logam praktis tidak digunakan.

Pantograf untuk router: fitur desain

Untuk menskalakan proses penyalinan, ada alat khusus yang disebut pantograf. Ini memfasilitasi proses pembuatan suku cadang dengan permukaan melengkung, memungkinkan Anda membuat ornamen dan pola dengan kerumitan apa pun dalam bentuk yang diperkecil. Biaya perangkat semacam itu cukup tinggi. Namun membuat pantograf di rumah dengan tangan Anda sendiri sangat mungkin dilakukan.

Pantograf untuk router: prinsip operasi

Diagram skema pantograf terlihat cukup sederhana. Itu adalah persegi yang dibagi dua. Semua sambungannya berengsel, sehingga semua sisinya dapat digerakkan, dan persegi dengan mudah berubah menjadi belah ketupat jika terkena benturan. Titik nol, yang terletak di salah satu sudut bujur sangkar, dipasang dengan kokoh. Relatif, desainnya bisa dimodifikasi, berubah menjadi belah ketupat. Alat pemotong dipasang di tengah kotak. Sebuah mesin fotokopi dipasang secara diagonal di sudut berlawanan dari alun-alun. Jarak dari titik nol ke pemotong bernilai A tertentu, dan ke mesin fotokopi 2A. Ini memberikan skala 2:1. Ukuran linier Sisi panjang dan pendek pantograf juga harus berbeda satu sama lain sebanyak 2 kali.

Pantograf untuk router: bahan

Untuk membuat pantograf dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkan bahan-bahan berikut:

Profil logam persegi 12×12
Bantalan 180201.
Bushing untuk bagian luar bearing.
Pin sesuai dengan ukuran internal bantalan dan ulir M12.
Kacang M12.
Baut M6×45
Kacang M6.
Bushing untuk mengamankan mesin fotokopi.
Pipa profil 40x40
Sebuah lingkaran jendela logam-plastik.
Pewarna.
Selotip.
Piring besi.
Sekrup untuk memasang mesin fotokopi.

Pantograf untuk router: alat

Selain bahan-bahan yang tercantum, Anda memerlukan alat-alat berikut:

Lemari es manual.
Penggiling sudut.
Mesin las.
kunci pas.
Alat ukur.

Pantograf untuk router: petunjuk langkah demi langkah untuk membuatnya sendiri

Kami melanjutkan ke produksi pantograf yang sebenarnya.

Tahap No.1. Pemotongan benda kerja

Profil persegi perlu ditandai dan dipotong sesuai dengan dimensi yang dihitung. Untuk kenyamanan, Anda bisa menggunakan selotip dan piring besi. Pita perekat akan memungkinkan penandaan yang jelas, dan pelat akan membantu menghasilkan potongan yang rata dan berkualitas tinggi. Bagian kosong untuk platform router harus dipotong pada sudut kanan, dan bagian profil untuk batang penghubung harus dimiringkan agar selongsong bantalan dapat dipasang secara maksimal.

Tahap No.2. Pengeboran lubang teknologi

Semua benda kerja harus dilubangi dan lubang Ø 6,2 mm dibor untuk sambungan lebih lanjut ke dalam struktur.

Tahap No.3. Mengelas platform untuk router

Setelah itu, Anda perlu mengelas platform untuk router.

Tahap nomor 4. Pembuatan batang penghubung

Penting untuk membuat sesuatu seperti jig di papan dan mengencangkan semua bagian yang akan dilas dengan kuat. Untuk melakukan ini, sebuah lubang dibor di papan, dan bantalan di selongsong dijepit dengan baut, profil persegi dari batang penghubung diamankan dengan klem. Pertama, Anda perlu memasukkan dua mesin cuci di antara keduanya dan mengencangkannya dengan baut. Setelah itu, semua sambungan struktur tersiram air panas dan dibersihkan. Maka Anda perlu memotong selongsong bantalan di antara profil persegi pada setiap batang penghubung. Baut M6, ring dan bantalan harus dilepas. Anda perlu mengelas dudukan router ke rangka, dan ekstensi untuk penskalaan ke batang penghubung pendek pada titik yang berlawanan dengan titik nol. Batang penghubung dapat dicat untuk memberikan tampilan yang estetis.

Tahap No.5. Membuat unit untuk memasang mesin fotokopi

Sekarang Anda perlu mengerjakan dua busing dengan diameter internal, mirip dengan ukuran mesin fotokopi. Bor lubang di samping dan potong benang untuk memasang sekrup yang menahan mesin fotokopi. Setelah itu, Anda perlu memotong dua potong kotak berukuran 12x12 dengan panjang 20-30 mm dan mengelasnya di sisi antara selongsong. Ukuran antar kotak harus 12 mm.

Tahap nomor 6. Pembuatan mekanisme pengangkatan bantalan

Penting untuk membuat unit pengangkat bantalan. Untuk melakukan ini, jari titik nol harus dilas ke sepotong profil 12x12 dan dipasang ke pipa profil 40x40 menggunakan lingkaran dari jendela logam-plastik. Pipa profil akan berfungsi sebagai tempat menempelkan pantograf ke meja dengan penjepit.

Tahap nomor 7. Perakitan pantograf

Bantalan harus dipasang di busing dan diamankan dengan mengencangkan profil persegi batang penghubung dengan baut M6. Dengan menggunakan jari Anda, Anda perlu merakit batang penghubung menjadi satu struktur. Kencangkan pantograf ke meja dengan penjepit dan pasang router. Perangkat siap digunakan.

Alat pemotong untuk pekerjaan penggilingan: pemotong salinan

Pemotong salinan adalah alat yang selain bagian pemotongannya juga terdapat bantalan. Ukurannya sama dengan diameter bagian pemotongan pemotong. Bantalan dapat ditempatkan di bagian atas dan bawah pemotong. Beginilah cara alat tersebut diklasifikasikan. Perlu dipertimbangkan bahwa penandaan menunjukkan posisi bantalan pada penempatan pemotong biasa - dengan betis menghadap ke atas.

Mereka digunakan untuk melakukan pekerjaan penyalinan sesuai dengan template. Saat menggunakan pemotong dengan bantalan atas, templat terletak di atas bagian; jika dengan posisi bantalan lebih rendah, maka dari bawah.

Pekerjaan router manual melibatkan penggunaan pemotong apa pun. Itu aman. Satu-satunya hal adalah ketika menggunakan alat pemotong dengan bantalan atas, Anda harus memperhatikan overhang pemotong agar tidak merusak meja kerja.

Penggilingan pada mesin pertukangan melibatkan penggunaan pemotong hanya dengan posisi bantalan lebih rendah. Hal ini disebabkan karena pemotong dengan posisi bantalan atas mempunyai bagian pemotongan berputar terbuka pada area benda kerja. Gerakan yang ceroboh dapat mengakibatkan cedera serius. Pemotong seperti itu hanya digunakan pada mesin di kasus-kasus khusus dengan kepatuhan maksimum terhadap peraturan keselamatan.

Mesin copy milling adalah peralatan unik yang digunakan untuk melakukan pekerjaan yang paling rumit untuk produksi suku cadang yang identik. Namun untuk bekerja di rumah, Anda dapat membuat analog sederhana dari peralatan dan perangkat yang akan membantu di rumah atau bisnis kecil Anda.

Sekilas membuat mesin fotokopi sederhana dengan tangan Anda sendiri tampak seperti tugas yang mudah. Ada banyak foto struktur jadi di Internet yang terkesan dengan orisinalitas dan kemudahan pembuatannya. Banyak orang yang ingin melakukan hal seperti ini. Namun ketika mesin fotokopi buatannya dirakit, ternyata tidak semuanya semulus itu.

Mesin fotokopi dilengkapi dengan penggilingan dan pembubutan. Dalam hal prevalensi, tempat pertama ditempati oleh mesin penggilingan dan fotokopi. Mereka lebih fungsional dan memungkinkan Anda mendapatkan tidak hanya salinan bulat, tetapi juga salinan bentuk bebas. Mereka akan dibahas dalam artikel ini.

Masalah terbesar dengan mesin penggilingan dan fotokopi rakitan rumah adalah serangan balik dan getaran. Banyak pengrajin rumahan yang mengeluh bahwa ketika menyalin sampel, produk yang dihasilkan memiliki banyak ketidakkonsistenan dan kekurangan yang muncul ketika arah pemotong cetakan berubah dan struktur pendukungnya bergetar. Selain itu, hal ini menambah masalah pembengkokan dan pembengkokan benda kerja, yang terkait dengan peningkatan tegangan internal akibat pengambilan sampel kayu. Oleh karena itu, dalam pembuatan mesin fotokopi tidak mungkin bisa langsung menghindari segala kekurangannya. Sebagai aturan, setelah perakitan, perlu untuk membawa struktur ke parameter yang dapat diterima untuk beberapa waktu.

Bagaimanapun, lebih baik membuat mesin fotokopi buatan sendiri tidak universal, tetapi berprofil sempit, yaitu dioptimalkan untuk pembuatan produk tertentu yang Anda butuhkan. Misalnya, untuk memproduksi bagian kayu dari senjata, sekrup untuk baling-baling, dan teks yang banyak secara efektif, diperlukan solusi teknis yang berbeda, dan jika digabungkan dalam satu mesin, masalah mungkin timbul. efek samping, yang akan sulit diperbaiki. Oleh karena itu, lebih praktis merakit mesin untuk tugas tertentu. Pendekatan ini akan menghindari banyak kesulitan dan biaya yang tidak dapat dibenarkan.

Ukuran mesin juga merupakan faktor penting. Semakin besar benda kerja yang ingin Anda proses, semakin besar pula strukturnya. Getaran yang ditransmisikan dari penggerak pemotong harus diserap oleh massa struktur pendukung mesin. Dan as roda pemandu tidak hanya harus menahan beban, tetapi juga memiliki batas aman agar tidak bengkok. Saat merancang mesin penggilingan dan fotokopi secara mandiri, parameter optimal untuk kelancaran pemotong dipilih secara eksperimental.

Prinsip pengoperasian mesin penggilingan dan fotokopi adalah sebagai berikut: pemotong penggilingan untuk pengambilan sampel kayu dan probe dipasang pada bingkai bergerak, yang digunakan untuk memandu aslinya. Bingkai diturunkan ke kayu kosong, dan pemotong penggilingan menghilangkan kelebihan kayu. Inti dari desain ini adalah untuk memastikan pergerakan simultan pemotong dan probe di tiga bidang, serta rotasi di sekitar sumbu melintang. Untuk tujuan ini, pemandu logam atau sistem engsel kayu digunakan. Kayu menyerap getaran lebih baik, lebih mudah diproses, dan biaya lebih rendah. Video di bagian bawah halaman menunjukkan mesin fotokopi buatan sendiri untuk membuat gambar relief datar dan prasasti tiga dimensi dengan dengan cara yang tidak standar pergerakan di ruang angkasa. Selain itu, desain ini memberikan pengurangan skala dua kali lipat. Anda dapat mengunduh gambar mesin penggilingan dan fotokopi dalam satu arsip di bagian bawah halaman.

Kini membuat salinan, misalnya prasasti tiga dimensi, tidaklah sulit. Anda juga dapat membuat sendiri template untuk membuat teks 3D. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan sketsa cetakan, beberapa lembar karton, lem, dan pisau alat tulis. Kami merekatkan lembaran dengan sketsa dan karton menjadi satu agar kertas tidak kusut. Setelah kering, gunakan ujung pisau tulis untuk memotong huruf dengan hati-hati sesuai sketsa. Ketinggian templat 2 mm biasanya cukup untuk mencegah probe tergelincir.