Mesin las DC DIY: diagram saya. Mesin las dari bahan bekas Mesin las mini buatan sendiri

Sebelum membuat mesin las, Anda perlu mengetahui terlebih dahulu apa itu trafo step down. Orang yang pengetahuannya minim di bidang teknik elektro bisa melakukannya sendiri. Produksi produk-produk tersebut sangat penting pada masa ketika peralatan semacam ini tidak diproduksi secara massal dan tidak tersedia untuk banyak pembeli. Dan kebutuhan akan penggunaan dan pengelasan struktur logam untuk kebutuhan rumah tangga selalu dan masih ada sampai sekarang. Pengelasan adalah cara termudah dan tercepat untuk menyambung bagian logam.

Jenis-jenis pengelasan dan jenis-jenis mesin las

Ada beberapa jenis pengelasan antara lain plasma, electroslag, arc, laser, beam, ultrasonik, gas dan kontak, serta masih banyak lagi yang lainnya. DI DALAM rumah tangga Biasanya, pengelasan busur listrik sudah cukup. Untuk pengelasan busur listrik terdapat mesin trafo dan inverter. Untuk mendapatkan perangkat untuk arus searah, Anda perlu sedikit mengubah dan membuat ulang perangkat yang dikonfigurasi arus bolak-balik. Namun keunggulannya tetap ada pada model inverter modern, yang massanya jauh lebih sedikit. Perangkat tersebut memiliki stabilisasi arus dan beroperasi pada tegangan listrik yang dikurangi, tetapi sensitif terhadap panas berlebih, sehingga memerlukan kehati-hatian.

Desain peralatan transformator sederhana dan andal. Anda bisa membuat mesin las AC sendiri dengan menggunakan trafo. Busur listrik alat ini dihasilkan oleh arus tegangan tinggi, dan alat itu sendiri harus mempunyai daya yang tinggi. Trafo yang digunakan untuk membuat mesin las harus menahan beban yang lama dan signifikan tanpa menyebabkan panas berlebih. Model yang paling nyaman untuk pembuatannya adalah model yang intinya berbentuk seperti huruf “P”, karena dapat dengan mudah dibongkar dan lebih mudah untuk melilitkan belitan di atasnya (Gbr. 1). Namun jika tidak memungkinkan untuk menemukan inti jenis ini, diperbolehkan menggunakan inti jenis toroidal dengan bulat, yang dapat ditemukan pada motor listrik, lator atau stator. Rumus perhitungannya akan serupa, namun memiliki beberapa perbedaan.

Transformator terlihat seperti kumparan kawat tembaga dengan enamel, luka pada inti. Jumlah kumparan jarang melebihi 2; ada juga 2 belitan - primer dan sekunder. Gulungan mengandung jumlah putaran yang berbeda-beda. Yang primer terhubung ke jaringan listrik dan terjadi induksi, memberikan arus tegangan lebih rendah, tetapi lebih banyak ampere, ke lapisan kedua belitan. Kekuatan arus yang rendah akan berdampak buruk pada kualitas; terlalu banyak arus akan memotong logam yang dilas dan membakar elektroda.

Cara membuat mesin las trafo sendiri : bahan dan alat

Gambar 1. Gulungan pada inti berbentuk “U”.

• besi transformator;
• kawat tembaga;
• lekok;
• inti;
• kertas termal;
• karton teknis;
• fiberglass;
• pernis listrik;
• penggemar.

Besi untuk mesin las harus mempunyai tingkat permeabilitas magnetik yang tinggi. Ketebalan belitan yang ideal adalah 0,3 mm; lembaran tembaga lebar 40 mm digunakan untuk itu. Kertas termal diperlukan untuk membungkus seluruh belitan di dalamnya; ketebalannya harus minimal 0,05 mm.

Jika Anda menggunakan kawat biasa untuk belitannya, mungkin saja permukaan konduktor menjadi sangat panas. Kipas dipasang di dalam trafo mesin las untuk tujuan yang sama.

Agar mesin las rumah tangga jenis ini dapat menangani elektroda dengan diameter 3-4 mm, intinya harus memiliki penampang 22 hingga 55 cm². Nilai yang lebih besar tidak akan menghasilkan daya yang lebih besar, namun perangkat akan jauh lebih berat. Luas transversal inti dihitung dengan rumus S=a*b. Untuk belitan primer, kawat yang diisolasi dengan fiberglass atau kapas, tahan terhadap pengaruh suhu, akan sangat baik. Insulasi inilah yang akan memastikan pengoperasian perangkat dalam jangka panjang tanpa panas berlebih; ​​dalam kasus ekstrim, insulasi karet dapat digunakan.

Lapisan isolasi, jika tersedia fiberglass atau kain katun, dapat dibuat secara mandiri. Untuk melakukan ini, Anda perlu memotong kain menjadi potongan sempit berukuran 2 cm dan membungkusnya di sekitar kawat, lalu menghamili belitan dengan pernis listrik.

Gulungan kumparan yang benar

Untuk melilitkan kumparan dengan benar, pertama-tama Anda harus membuat bingkai, yang harus dipasang secara longgar pada inti dari atas. Bahan untuk pembuatannya dapat berupa textolite atau, jika tidak ada, karton teknis. Setelah melilitkan baris pertama, perlu untuk meletakkan lapisan insulasi. Bahannya bisa fiberglass, karton teknis, textolite. Kemudian lapisan belitan tembaga lainnya dililitkan, dan kumparan kedua dibuat dengan cara yang sama.

Perhatian khusus harus diberikan pada belitan primer, karena merupakan belitan primer yang paling sulit untuk digulung ulang, namun selama proses pengelasan, suhu seringkali mencapai 100°C atau lebih. Paling mudah untuk bekerja sama pada tahap ini, sehingga ketika salah satu memasang belokan, yang lain menarik kawat.

Tindakan pencegahan keselamatan dan pengujian perangkat

Sebelum bekerja, Anda perlu memeriksa perangkat, yang tegangannya harus dari 60 hingga 65 V. Untuk daya yang lebih tinggi, diperlukan lapisan belitan tambahan; Tegangan Ucb selama proses tidak boleh lebih tinggi dari 18-24 V, hal ini tergantung pada diameter elektroda. Peningkatan belitan juga perlu dilakukan jika permeabilitas magnetik besi transformator pada awalnya dihitung secara tidak benar. Kepatuhan terhadap aturan juga diperlukan keselamatan kebakaran selama bekerja, karena percikan api dari pengelasan dapat menyala dalam waktu yang lama dan jatuh pada beberapa benda, sehingga menyebabkan kebakaran.

Mesin las dirancang untuk melakukan sejumlah pekerjaan yang relatif kecil. Oleh karena itu, setelah menggunakan 10-15 elektroda dengan diameter 3 mm, suhu akan menjadi dingin. Jika elektroda 4 mm digunakan, waktu kerja perlu dikurangi lebih jauh lagi. Perangkat menjadi paling panas saat menggunakan mode pemotongan. Setelah menyelesaikan pekerjaan, perangkat harus diputuskan dari jaringan.

Mesin las inverter DIY

Diagram sirkuit perangkat semacam itu berisi komponen yang dapat diakses; merakitnya sendiri tidaklah sulit. Jenis pekerjaan ini membutuhkan pengetahuan tentang elektronik dan pengalaman yang cukup. Komponen radio bekas banyak ditemukan di televisi jaman dulu. Bahan dan alat:

• elektroda;
• SCR;
• dioda;
• membayar;
• penggemar;
• jembatan dioda.

Untuk pengoperasian yang benar Inverter memerlukan arus dengan kemungkinan pengaturan halus dari 40 hingga 130 A. Untuk belitan primer transformator, arus primer harus 20 A, dan elektroda yang tidak lebih dari 3 mm akan memastikan pengoperasian berkualitas tinggi. Tegangan pengelasan harus dihidupkan dan dimatikan menggunakan tombol yang berlokasi strategis. Lembaran bagian yang tipis akan memungkinkan terjadinya polaritas terbalik.

Cara paling mudah adalah mengatur semua elemen sirkuit papan sirkuit tercetak. SCR dan dioda yang digunakan dalam rangkaian tidak boleh terlalu panas; untuk ini, sebelum memasangnya, unit pendingin dipasang di papan, dan di atasnya, dipasang sendiri. Papan harus terbuat dari fiberglass dengan ketebalan minimal 1,5 mm. Kipas diperlukan untuk pendinginan yang lebih baik di seluruh rangkaian; kipas dipasang langsung pada rumahan untuk mengakomodasi inverter.

Bekerja dengan inverter lebih mudah daripada melakukan operasi serupa dengan peralatan transformator.

Ini menghasilkan kualitas jahitan yang jauh lebih baik. Mesin ini mempunyai kemampuan untuk mengelas logam besi dan non besi serta benda kerja dari lembaran tipis.

Dalam kehidupan sehari-hari, terutama di lahan pertanian pedesaan dan perumahan di pinggiran kota, ada jenis pekerjaan di pertanian mini yang tidak mungkin dilakukan tanpanya. Ini adalah penyambungan atau pemotongan besi, logam non-besi dan aluminium (di bawah gas pelindung) menggunakan las busur listrik. Mempekerjakan pengrajin untuk mereka lebih mahal.

Mengapa Anda membutuhkan mesin las?

Pengrajin tidak akan merakit apapun tanpa pengelasan perangkat mekanis, maupun angkutan mini untuk memudahkan pekerjaan di ladang, kebun, kebun buah-buahan, pengangkutan banyak barang.

Jelas bahwa Anda tidak bisa menjadi tukang las dalam sekejap; Anda perlu belajar atau setidaknya berlatih dari para profesional. Dan, tentu saja, rakit sendiri atau beli perangkat yang dibeli di toko untuk membentuk busur listrik.

Dan saran kami akan membantu mereka menavigasi pilihan dan model. Karena pasar ini dipenuhi dengan barang-barang yang dapat diandalkan, tetapi mahal, dan murah, tetapi tidak berguna Kualitas rendah atau untuk pengelasan primitif.

Tipifikasi perangkat busur listrik

Perangkat rumah tangga serupa adalah dari jenis berikut:

• jenis arus;
• tiga fase pada 380 V;
• inverter

Perangkat untuk perakitan rumah paling cocok untuk orang dengan sedikit keterampilan dalam pekerjaan kelistrikan berdasarkan arus - langsung dan bolak-balik.

Meskipun ada beberapa variasi dengan arus pertama, dan seorang pemula mungkin bingung dengannya. Kami merekomendasikannya bagi mereka yang terlatih di bidang kelistrikan.

Dan di bawah ini kita akan melihat cara membuat mesin las dengan tangan Anda sendiri dengan cepat dan efisien.

transformator. Perangkat ini menurunkan tegangan dan meningkatkan arus untuk menghasilkan busur. Misalnya, alih-alih 220 volt Anda mendapatkan 17-45, tetapi dengan arus hingga enam ratus ampere (pengelasan rumah membutuhkan tidak lebih dari 160 ampere, optimalnya adalah dua setengah ratus).

Arus disesuaikan dalam beberapa langkah. Anda dapat membuat tambahan sederhana untuk ini dari trioda dan dioda tegangan tinggi dengan resistansi yang dapat disesuaikan. Atau sambungkan beberapa lilitan logam tebal (tembaga) untuk meredam arus. Diagram mesin las ditampilkan di website, Anda juga dapat melihatnya di video.

Selain itu, mereka juga melakukan fungsi kedua - menggunakan penyearah bawaan, mereka juga menghasilkan arus searah untuk pekerjaan pengelasan.

Jumlah terbesar produk buatan sendiri dibuat berdasarkan transformasi arus dan tegangan dalam satu arah atau lainnya. Sifatnya cukup untuk pekerjaan kelistrikan sederhana di rumah.

Penyearah. Ini juga merupakan unit pengelasan, tetapi untuk pekerjaan berkualitas tinggi dan dengan beragam logam. Mereka tidak dibuat di rumah. Dan membeli perangkat seperti itu, tidak murah, hanya layak dibeli untuk proses pengelasan yang lama dan untuk membuat lapisan yang sangat kuat.

Misalnya saja jika terjadi kecelakaan lalu lintas besar yang mengakibatkan kerusakan parah pada bodi mobil. Memperhatikan logam tipis, agar tidak membakarnya dan membuat sambungan yang diperlukan, yang kekuatannya tidak kalah dengan sambungan pabrik.

Inverter (dari bahasa Inggris - konverter). Pertama, tentang klasifikasi arus: ada arus searah (DC) dan bolak-balik (AC).

Para ilmuwan, mulai dari Edison hingga Nikola Tesla yang tidak kalah terkenalnya, tertarik dengan transisi dari satu hal ke hal lainnya. Ini adalah bagaimana mesin las inverter muncul.

Transformasi saat ini di dalamnya adalah multi-pass. Arus amplitudo diubah menjadi arus searah, yang melalui transformator las, kembali dikeluarkan ke DC atau AC.

Keduanya, tergantung pada sirkuit mana yang dikonfigurasi, kemudian berubah menjadi busur listrik dengan perubahan bertahap pada parameternya dalam rentang yang diperlukan.

Sulit untuk membuatnya di rumah, tetapi banyak tersedia untuk dijual, meskipun biayanya cukup tinggi.

Dengan apa “memasak”?

Intensitas arus tergantung pada alat yang Anda gunakan untuk mengelas – elektroda.

Ketebalannya terikat pada ketebalan bagian yang dilas: jika lima hingga enam milimeter, maka elektroda tidak boleh lebih tipis dari empat. Ini maksimal untuk produk buatan sendiri.

Anda dapat mengurangi konsumsi listrik jika memasak dengan ukuran inti yang lebih tipis (hingga satu setengah cm). Dalam hal ini, arus akan berkurang lima kali lipat.

Pemasangan unit las berupa trafo

Untuk ini, Anda perlu:

• satu set pelat untuk sirkuit magnetik - beli dengan harga murah di pasar untuk belitan yang terbakar atau dibongkar;
• kawat berpenampang besar untuk kedua jenis belitan.

Dasarnya adalah pelat baja yang tidak lebih tipis dari sepertiga milimeter. Kumpulkan mereka menjadi persegi panjang dengan ukuran besar ruang dalam, dimana belitan primer dan sekunder harus pas pada kedua sisi vertikal.

Jumlah belokan tergantung pada areanya bingkai besi, mudah untuk menghitungnya dengan penggaris dan aritmatika. Dan bagilah jumlahnya menjadi dua.

Ketebalan kawat dihitung sesuai dengan skema berikut: bagi kilowatt terpasang tukang las dengan dua ribu dan kalikan satu dengan tiga belas perseratus.

Bagaimana mesin las dirakit. Pertama, belitan primer dililit, gulung selapis demi selapis, isolasi seluruh belitan, bawa ke pelat kontak dengan empat pengencang: awal dan akhir belitan untuk sambungan 220 V, dua ketukan lagi dari putaran 165 dan 190 . Keran adalah variator saat ini.

Gulungan sekunder berjalan seperti ini: dari 70 putaran, 40-41 ditutupi di atas gulungan primer, sisanya menuju ke sisi lain.

Juga bawa ujungnya ke getinax (textolite) - dari sini "plus" dan "minus" akan menuju ke tuas pengelasan, yang lain ke bagian yang akan dilas. Perangkat siap digunakan. Ambil foto mesin las buatan Anda.

Selama operasi jangka panjang, dimungkinkan untuk memperbaiki mesin las: mengencangkan pengikat pelat (bergetar), pelat kontak.

Tips foto tentang cara membuat mesin las dengan tangan Anda sendiri

Gambar 1. Diagram penyearah jembatan untuk mesin las.

Mesin las datang dalam arus searah dan bolak-balik.

S.A. arus searah digunakan untuk pengelasan arus rendah pada lembaran logam tipis (baja atap, otomotif, dll.). Busur las Arus DC lebih stabil; pengelasan dengan polaritas langsung dan terbalik dimungkinkan. Anda dapat mengelas arus searah menggunakan kawat elektroda tanpa lapisan dan elektroda yang dirancang untuk pengelasan pada arus searah dan arus bolak-balik. Untuk membuat pembakaran busur stabil pada arus rendah, diinginkan untuk meningkatkan tegangan rangkaian terbuka Uxx dari belitan las (hingga 70 - 75 V). Untuk menyearahkan arus bolak-balik, penyearah “jembatan” paling sederhana pada dioda kuat dengan radiator pendingin digunakan (Gbr. 1).

Untuk menghaluskan riak tegangan, salah satu keluaran S.A. Dan mereka dihubungkan ke dudukan elektroda melalui induktor L1, yang merupakan kumparan 10 - 15 putaran bus tembaga dengan penampang S = 35 mm 2, dililitkan pada inti apa pun, misalnya dari. Untuk pelurusan dan penyesuaian halus arus pengelasan sirkuit yang lebih kompleks menggunakan thyristor terkontrol yang kuat digunakan. Salah satu kemungkinan rangkaian berdasarkan thyristor tipe T161 (T160) diberikan dalam artikel oleh A. Chernov “Ini akan mengisi daya dan mengelas” (Model Designer, 1994, No. 9). Kelebihan regulator DC adalah keserbagunaannya. Kisaran perubahan tegangannya adalah 0,1-0,9 Uxx, yang memungkinkannya digunakan tidak hanya untuk kelancaran penyesuaian arus pengelasan, tetapi juga untuk mengisi daya baterai, menyalakan elemen pemanas listrik, dan keperluan lainnya.

Gambar 2. Diagram jatuhnya karakteristik eksternal mesin las.

Beras. 1. Penyearah jembatan untuk mesin las. Koneksi ditunjukkan S.A. untuk pengelasan lembaran logam tipis dengan polaritas "terbalik" - "+" pada elektroda, "-" pada bagian yang dilas U2: - tegangan bolak-balik keluaran mesin las

Mesin las AC digunakan saat mengelas dengan elektroda yang diameternya lebih dari 1,6 - 2 mm, dan ketebalan produk yang dilas lebih dari 1,5 mm. Dalam hal ini, arus pengelasan cukup besar (puluhan ampere) dan busur terbakar cukup stabil. Elektroda yang dirancang hanya untuk pengelasan dengan arus bolak-balik digunakan. Untuk operasi normal mesin las yang Anda butuhkan:

1. Memberikan tegangan keluaran untuk penyalaan busur yang andal. Untuk amatir S.A. Uxx = 60 - 65v. Tegangan keluaran sirkuit terbuka yang lebih tinggi tidak disarankan, terutama karena memastikan keselamatan operasional (mesin las industri Uxx - hingga 70 - 75 V).
2. Berikan tegangan pengelasan Usv yang diperlukan untuk pembakaran busur yang stabil. Tergantung pada diameter elektroda - Usv = 18 - 24 V.
3. Memberikan arus pengelasan pengenal Iw = (30 - 40) de, dimana Iw adalah nilai arus pengelasan, A; 30 - 40 - koefisien tergantung pada jenis dan diameter elektroda; dе - diameter elektroda, mm.
4. Batasi arus hubung singkat Isk, yang nilainya tidak boleh melebihi arus pengelasan pengenal lebih dari 30 - 35%.

Pembakaran busur yang stabil dimungkinkan jika mesin las memiliki karakteristik eksternal yang turun, yang menentukan hubungan antara kekuatan arus dan tegangan pada rangkaian pengelasan (Gbr. 2).

S.A. menunjukkan bahwa untuk tumpang tindih kisaran arus pengelasan yang kasar (bertahap), diperlukan peralihan belitan primer dan sekunder (yang secara struktural lebih sulit karena besarnya arus yang mengalir di dalamnya). Selain itu, untuk mengubah arus pengelasan dengan lancar dalam rentang yang dipilih, perangkat mekanis untuk menggerakkan belitan digunakan. Ketika belitan las dilepas relatif terhadap belitan jaringan, fluks disipasi magnet meningkat, yang menyebabkan penurunan arus pengelasan.

Gambar 3. Diagram rangkaian magnet tipe batang.

Saat merancang SA amatir, seseorang tidak boleh berusaha untuk sepenuhnya mencakup kisaran arus pengelasan. Dianjurkan pada tahap pertama untuk merakit mesin las untuk bekerja dengan elektroda dengan diameter 2 - 4 mm, dan pada tahap kedua, jika perlu bekerja pada arus pengelasan rendah, lengkapi dengan perangkat penyearah terpisah dengan kontrol halus arus pengelasan. Mesin las amatir harus memenuhi sejumlah persyaratan, yang utama adalah: kekompakan relatif dan ringan; waktu pengoperasian yang cukup (setidaknya 5 - 7 elektroda dе = 3 - 4 mm) dari jaringan 220V.

Berat dan dimensi perangkat dapat dikurangi dengan mengurangi dayanya, dan waktu pengoperasian dapat ditingkatkan dengan menggunakan baja dengan permeabilitas magnetik tinggi dan isolasi kabel belitan yang tahan panas. Persyaratan ini mudah dipenuhi jika Anda mengetahui dasar-dasar desain mesin las dan mematuhi teknologi yang diusulkan untuk pembuatannya.

Beras. 2. Jatuh karakteristik eksternal mesin las: 1 - kelompok karakteristik untuk rentang pengelasan yang berbeda; Isv2, Isvz, Isv4 - rentang arus pengelasan untuk elektroda dengan diameter masing-masing 2, 3 dan 4 mm; Uxx - tegangan rangkaian terbuka CA. Is - arus hubung singkat; Ucv - rentang tegangan pengelasan (18 - 24 V).

Beras. 3. Rangkaian magnet tipe batang: a - pelat berbentuk L; b - pelat berbentuk U; c - pelat yang terbuat dari strip baja transformator; S =axb- luas persilangan inti (inti), cm 2 s, d- dimensi jendela, cm.

Jadi, pilih jenis inti. Untuk pembuatan mesin las, inti magnet tipe batang terutama digunakan, karena desainnya lebih berteknologi maju. Inti terbuat dari pelat baja listrik dengan konfigurasi apa pun dengan ketebalan 0,35-0,55 mm, dikencangkan dengan pin yang diisolasi dari inti (Gbr. 3). Saat memilih inti, perlu memperhitungkan dimensi "jendela" agar sesuai dengan belitan mesin las, dan luas penampang inti (inti) S =axb, cm 2. Seperti yang ditunjukkan oleh praktik, Anda sebaiknya tidak memilih nilai minimum S = 25 - 35 cm, karena mesin las tidak akan memiliki cadangan daya yang diperlukan dan akan sulit untuk mendapatkan pengelasan berkualitas tinggi. Dan panas berlebih pada mesin las setelah pengoperasian jangka pendek juga tidak dapat dihindari.

Gambar 4. Diagram rangkaian magnet toroidal.

Penampang inti harus S = 45 - 55 cm 2. Mesin las akan lebih berat, tetapi tidak akan mengecewakan Anda! Mesin las amatir dengan inti tipe toroidal, yang memiliki karakteristik kelistrikan lebih tinggi, sekitar 4 hingga 5 kali lebih tinggi dibandingkan tipe batang, dan rugi-rugi listrik yang rendah, semakin meluas. Biaya tenaga kerja untuk pembuatannya lebih signifikan dan terutama terkait dengan penempatan belitan pada torus dan kompleksitas belitan itu sendiri.

Namun, dengan pendekatan yang tepat, mereka memberikan hasil yang baik. Inti terbuat dari besi strip trafo, digulung menjadi gulungan berbentuk torus. Contohnya adalah inti dari autotransformator “Latr” 9 A. Untuk meningkatkan diameter internal torus (“jendela”), sepotong pita baja dilepas dari dalam dan dililitkan ke bagian luar inti. Namun, seperti yang diperlihatkan oleh praktik, Latra saja tidak cukup untuk menghasilkan SA berkualitas tinggi. (bagian kecil S). Bahkan setelah bekerja dengan 1 - 2 elektroda dengan diameter 3 mm, ia menjadi terlalu panas. Dimungkinkan untuk menggunakan dua inti serupa sesuai dengan skema yang dijelaskan dalam artikel B. Sokolov “Welding Baby” (Sam, 1993, No. 1), atau untuk menghasilkan satu inti dengan memutar ulang dua inti (Gbr. 4).

Beras. 4. Inti magnet toroidal: 1.2 - inti autotransformator sebelum dan sesudah penggulungan ulang; 3 desain S.A. berdasarkan dua inti toroidal; W1 1 W1 2 - belitan jaringan terhubung secara paralel; W 2 - belitan las; S = axb - luas penampang inti, cm 2, s, d - diameter dalam dan luar torus, cm; 4 - Diagram listrik S.A. berdasarkan dua inti toroidal yang bergabung.

SA amatir yang dibuat berdasarkan stator motor listrik tiga fase asinkron berdaya tinggi (lebih dari 10 kW) patut mendapat perhatian khusus. Pemilihan inti ditentukan oleh luas penampang stator S. Pelat stator yang dicap tidak sepenuhnya sesuai dengan parameter baja transformator listrik, oleh karena itu tidak disarankan untuk mengurangi penampang S menjadi kurang dari 40 - 45cm.

Gambar 5. Skema pengikatan terminal belitan CA.

Stator dibebaskan dari rumahan, belitan stator dikeluarkan dari slot internal, jembatan alur dipotong dengan pahat, permukaan bagian dalam dilindungi dengan kikir atau roda abrasif, tepi tajam inti dibulatkan dan dibungkus rapat, ditutup dengan selotip kapas. Inti siap untuk belitan belitan.

Pemilihan belitan. Untuk belitan primer (jaringan), lebih baik menggunakan kawat belitan tembaga khusus pada baja dingin. isolasi (fiberglass). Kabel berbahan karet atau insulasi kain karet juga memiliki ketahanan panas yang memuaskan. Kabel dalam insulasi polivinil klorida (PVC) tidak cocok untuk bekerja pada suhu tinggi (dan ini sudah termasuk dalam desain SA amatir) karena kemungkinan meleleh, bocor dari belitan, dan korsleting. Oleh karena itu, insulasi polivinil klorida dari kabel harus dilepas dan kabel dililitkan di sepanjang kapas. pita isolasi, atau jangan dilepas, tetapi bungkus kawat di atas isolasi. Metode penggulungan lain yang telah terbukti juga dimungkinkan. Namun lebih lanjut tentang itu di bawah.

Saat memilih penampang kabel belitan, dengan mempertimbangkan spesifikasi pekerjaan S.A. (berkala) kami mengizinkan rapat arus sebesar 5 A/mm 2. Dengan arus pengelasan 130 - 160 A (elektroda dе = 4 mm), daya belitan sekunder adalah P 2 = Isw x 160x24 = 3,5 - 4 kW, daya belitan primer, dengan memperhitungkan rugi-rugi, akan menjadi sekitar 5 - 5,5 kW, sehingga arus maksimum belitan primer dapat mencapai 25 A. Oleh karena itu, penampang kawat belitan primer S 1 harus minimal 5 - 6 mm. Dalam prakteknya disarankan menggunakan kawat dengan penampang 6 - 7 mm 2. Entah itu busbar segi empat atau kawat lilitan tembaga dengan diameter (tanpa insulasi) 2,6 - 3 mm. (Perhitungan menurut rumus yang diketahui S = piR 2, dimana S adalah luas lingkaran, mm 2 pi = 3,1428; R adalah jari-jari lingkaran, mm.) Jika penampang satu kawat tidak mencukupi, belitan menjadi dua dapat dilakukan. Saat menggunakan kawat aluminium, penampangnya harus ditingkatkan 1,6 - 1,7 kali lipat. Apakah mungkin untuk mengurangi penampang kawat berliku jaringan? Ya kamu bisa. Tetapi pada saat yang sama S.A. akan kehilangan cadangan daya yang diperlukan, akan memanas lebih cepat, dan penampang inti yang direkomendasikan S = 45 - 55 cm dalam hal ini akan menjadi terlalu besar. Banyaknya lilitan belitan primer W 1 ditentukan dari hubungan berikut: W 1 = [(30 - 50):S] x U 1 dimana 30-50 adalah koefisien konstan; S - penampang inti, cm 2, W 1 = 240 putaran dengan tikungan 165, 190 dan 215 putaran, mis. setiap 25 putaran.

Gambar 6. Diagram metode penggulungan belitan CA pada inti tipe batang.

Jumlah keran belitan jaringan yang lebih besar, seperti yang ditunjukkan oleh praktik, tidak praktis. Dan itulah kenapa. Dengan mengurangi jumlah belitan belitan primer, daya SA dan Uxx meningkat, yang menyebabkan peningkatan tegangan busur dan penurunan kualitas pengelasan. Akibatnya, tidak mungkin untuk menutupi kisaran arus pengelasan tanpa menurunkan kualitas pengelasan hanya dengan mengubah jumlah lilitan belitan primer. Untuk melakukan ini, perlu disediakan peralihan belitan sekunder (pengelasan) W 2.

Gulungan sekunder W 2 harus berisi 65 - 70 putaran bus tembaga berinsulasi dengan penampang minimal 25 mm (sebaiknya penampang 35 mm). Kawat terdampar fleksibel (misalnya, kawat las) dan kabel listrik terdampar tiga fase juga cukup cocok. Hal utama adalah bahwa penampang belitan daya tidak boleh kurang dari yang dibutuhkan, dan insulasi harus tahan panas dan dapat diandalkan. Jika penampang kabel tidak mencukupi, penggulungan dua atau bahkan tiga kabel dapat dilakukan. Saat menggunakan kawat aluminium, penampangnya harus ditingkatkan 1,6 - 1,7 kali lipat.

Beras. 5. Kencangkan terminal belitan CA: 1 - rumah CA; 2 - mesin cuci; 3 - baut terminal; 4 - kacang; 5 - ujung tembaga dengan kawat.

Kesulitan membeli sakelar untuk arus tinggi, dan praktik menunjukkan bahwa cara termudah adalah memasukkan kabel belitan las melalui lug tembaga di bawah baut terminal dengan diameter 8 - 10 mm (Gbr. 5). Tip tembaga terbuat dari tabung tembaga dengan diameter yang sesuai, panjang 25 - 30 mm dan dipasang pada kabel dengan cara dikerutkan dan sebaiknya disolder. Mari kita fokus secara khusus pada urutan belitan belitan. Aturan umum:

1. Penggulungan harus dilakukan sepanjang inti berinsulasi dan selalu dalam arah yang sama (misalnya searah jarum jam).
2. Setiap lapisan belitan diisolasi dengan lapisan kapas. insulasi (fiberglass, karton listrik, kertas kalkir), sebaiknya diresapi dengan pernis Bakelite.
3. Terminal belitan diberi timah, diberi tanda, dan diamankan dengan kapas. kepang, selain itu letakkan kapas di terminal belitan jaringan. kain katun halus.
4. Jika kualitas insulasi diragukan, penggulungan dapat dilakukan dengan menggunakan tali kapas, seolah-olah pada dua kabel (penulis menggunakan benang katun untuk memancing). Setelah dililitkan satu lapis, lilitkan dengan kapas. benang diperbaiki dengan lem, pernis, dll. dan setelah kering, gulung baris berikutnya.

Gambar 7. Diagram metode penggulungan belitan CA pada inti toroidal.

Mari kita perhatikan urutan susunan belitan pada inti magnet tipe batang. Gulungan jaringan dapat diposisikan dengan dua cara utama. Metode pertama memungkinkan Anda mendapatkan mode pengelasan yang lebih “keras”. Belitan jaringan dalam hal ini terdiri dari dua belitan identik W 1 W 2 yang terletak di sisi yang berbeda inti dihubungkan secara seri dan mempunyai penampang kawat yang sama. Untuk mengatur arus keluaran, dibuat tap pada masing-masing belitan, yang ditutup berpasangan (Gbr. 6a, c).

Metode kedua melibatkan penggulungan belitan primer (jaringan) pada satu sisi inti (Gbr. 6 c, d). Dalam hal ini, SA memiliki karakteristik turun tajam, lasan “lembut”, panjang busur memiliki pengaruh yang lebih kecil terhadap nilai arus pengelasan, dan oleh karena itu, pada kualitas pengelasan. Setelah melilitkan belitan primer CA, perlu untuk memeriksa keberadaan belitan hubung singkat dan kebenaran jumlah belitan yang dipilih. Trafo las dihubungkan ke jaringan melalui sekering (4 - 6A) dan sebaiknya ammeter AC. Jika sekringnya terbakar atau menjadi sangat panas, itu berarti sekringnya terbakar tanda yang jelas putaran hubung singkat. Akibatnya, belitan primer harus digulung ulang, dibalik Perhatian khusus pada kualitas isolasi.

Beras. 6. Metode penggulungan belitan CA pada inti tipe batang: a - jaringan belitan pada kedua sisi inti; b - belitan sekunder (pengelasan) yang sesuai, dihubungkan saling membelakangi; c - jaringan berliku di satu sisi inti; g - belitan sekunder yang sesuai, dihubungkan secara seri.

Jika mesin las mengeluarkan suara yang keras dan konsumsi arus melebihi 2 - 3 A, ini berarti jumlah belitan primer diremehkan dan perlu dilakukan putaran dalam jumlah tertentu. CA yang berfungsi mengkonsumsi arus tanpa beban tidak lebih dari 1 - 1,5 A, tidak memanas dan tidak banyak berdengung. Gulungan sekunder CA selalu dililitkan pada kedua sisi inti. Untuk metode belitan pertama, belitan sekunder juga terdiri dari dua bagian identik, dihubungkan untuk meningkatkan stabilitas pembakaran busur (Gbr. 6) secara paralel, dan penampang kawat dapat diambil sedikit lebih kecil - 15 - 20 mm 2.

Gambar 8. Diagram sambungan alat ukur.

Untuk metode penggulungan kedua, belitan las utama W 2 1 dililitkan pada sisi inti yang bebas belitan dan berjumlah 60 - 65% dari jumlah total lilitan belitan sekunder. Ini berfungsi terutama untuk menyalakan busur, dan selama pengelasan, karena peningkatan tajam dalam fluks disipasi magnet, tegangan di atasnya turun 80 - 90%. Gulungan las tambahan W 2 2 dililitkan di atas belitan primer. Sebagai catu daya, ia mempertahankan tegangan pengelasan dan, akibatnya, arus pengelasan dalam batas yang diperlukan. Tegangan yang melewatinya turun dalam mode pengelasan sebesar 20 - 25% relatif terhadap tegangan tanpa beban. Setelah pembuatan SA, perlu dilakukan pengaturan dan pemeriksaan kualitas pengelasan dengan elektroda dengan diameter berbeda. Proses pengaturannya adalah sebagai berikut. Untuk mengukur arus dan tegangan pengelasan, Anda perlu membeli dua alat ukur listrik - ammeter AC untuk 180-200 A dan voltmeter AC untuk 70-80 V.

Beras. 7. Metode penggulungan belitan CA pada inti toroidal: 1.2 - belitan belitan seragam dan penampang, masing-masing: a - jaringan b - daya.

Diagram koneksinya ditunjukkan pada Gambar. 8. Saat mengelas dengan elektroda yang berbeda, ambil nilai arus pengelasan - Iw dan tegangan pengelasan Uw, yang harus berada dalam batas yang disyaratkan. Jika arus pengelasan kecil, yang paling sering terjadi (elektroda menempel, busur tidak stabil), maka dalam hal ini, baik dengan mengganti belitan primer dan sekunder, nilai yang diperlukan ditetapkan, atau jumlah belitan belitan sekunder didistribusikan kembali (tanpa menambahnya) ke arah peningkatan jumlah belitan pada belitan jaringan atas. Setelah pengelasan, Anda dapat mematahkan atau melihat tepi produk yang dilas, dan kualitas lasan akan segera menjadi jelas: kedalaman penetrasi dan ketebalan lapisan logam yang diendapkan. Berguna untuk membuat tabel berdasarkan hasil pengukuran.

Gambar 9. Diagram pengukur tegangan dan arus pengelasan serta desain trafo arus.

Berdasarkan data pada tabel, mode pengelasan optimal dipilih untuk elektroda dengan diameter berbeda, mengingat ketika mengelas dengan elektroda, misalnya dengan diameter 3 mm, elektroda dengan diameter 2 mm dapat dipotong, karena Arus pemotongan 30-25% lebih tinggi dari arus pengelasan. Sulitnya membeli alat ukur yang direkomendasikan di atas memaksa penulis untuk membuat rangkaian pengukuran (Gbr. 9) berdasarkan miliammeter DC 1-10 mA yang paling umum. Ini terdiri dari pengukur tegangan dan arus yang dirangkai menggunakan rangkaian jembatan.

Beras. 9. Diagram skematik tegangan pengelasan dan meteran arus serta desain trafo arus.

Pengukur tegangan dihubungkan ke belitan keluaran (pengelasan) SA. Pengaturan dilakukan dengan menggunakan tester apa pun yang mengontrol tegangan keluaran pengelasan. Menggunakan resistansi variabel R.3, panah perangkat diatur ke pembagian skala akhir pada nilai maksimum Uxx. Skala pengukur tegangan cukup linier. Untuk akurasi yang lebih baik, Anda dapat menghapus dua atau tiga titik kontrol dan mengkalibrasi alat pengukur untuk mengukur voltase.

Menyiapkan pengukur arus lebih sulit karena terhubung dengan trafo arus buatan sendiri. Yang terakhir adalah inti toroidal dengan dua belitan. Dimensi inti (diameter luar 35-40 mm) tidak terlalu penting, yang utama adalah belitannya pas. Bahan inti - baja transformator, permalloy atau ferit. Gulungan sekunder terdiri dari 600 - 700 lilitan kawat tembaga berisolasi PEL merk PEV, sebaiknya PELSHO, dengan diameter 0,2 - 0,25 mm dan dihubungkan dengan pengukur arus. Gulungan primer adalah kabel listrik yang dipasang di dalam ring dan dihubungkan ke baut terminal (Gbr. 9). Menyiapkan pengukur arus adalah sebagai berikut. Untuk belitan daya (pengelasan) S.A. sambungkan resistansi terkalibrasi yang terbuat dari kawat nichrome tebal selama 1 - 2 detik (menjadi sangat panas) dan ukur tegangan pada keluaran SA. Arus yang mengalir pada belitan las ditentukan. Misalnya saat menghubungkan Rн = 0,2 ohm Uout = 30V.

Tandai suatu titik pada skala instrumen. Tiga hingga empat pengukuran dengan RH berbeda sudah cukup untuk mengkalibrasi meteran arus. Setelah kalibrasi, instrumen dipasang pada badan CA, menggunakan rekomendasi yang diterima secara umum. Saat mengelas kondisi yang berbeda(jaringan arus kuat atau rendah, kabel suplai panjang atau pendek, penampang melintangnya, dll.) dengan mengganti belitan, SA disesuaikan. ke mode pengelasan optimal, dan kemudian sakelar dapat diatur ke posisi netral. Beberapa kata tentang pengelasan titik resistensi. Menuju desain S.A. Tipe ini memiliki sejumlah persyaratan khusus:

1. Daya yang dihasilkan pada saat pengelasan harus maksimal, tetapi tidak lebih dari 5-5,5 kW. Dalam hal ini, arus yang dikonsumsi dari jaringan tidak akan melebihi 25 A.
2. Mode pengelasan harus "keras", dan oleh karena itu, belitan belitan S.A. harus dilakukan sesuai dengan opsi pertama.
3. Arus yang mengalir pada belitan las mencapai nilai 1500-2000 A ke atas. Oleh karena itu, tegangan pengelasan tidak boleh lebih dari 2-2.5V, dan tegangan tanpa beban harus 6-10V.
4. Penampang kabel belitan primer minimal 6-7 mm, dan penampang belitan sekunder minimal 200 mm. Penampang kabel ini dicapai dengan melilitkan 4-6 belitan dan kemudian menghubungkannya secara paralel.
5. Tidak disarankan untuk membuat ketukan tambahan dari belitan primer dan sekunder.
6. Jumlah belitan belitan primer dapat diambil sebagai jumlah minimum yang dihitung karena singkatnya durasi pengoperasian SA.
7. Tidak disarankan mengambil penampang inti (core) kurang dari 45-50 cm.
8. Ujung las dan kabel bawah air harus terbuat dari tembaga dan mengalirkan arus yang sesuai (diameter ujung 12-14 mm).

Kelas khusus amatir S.A. mewakili perangkat yang diproduksi berdasarkan penerangan industri dan transformator lainnya (2-3 fase) dengan tegangan keluaran 36V dan daya minimal 2,5-3 kW. Namun sebelum melakukan ubahan, perlu dilakukan pengukuran penampang inti minimal 25 cm, serta diameter belitan primer dan sekunder. Akan segera menjadi jelas bagi Anda apa yang dapat Anda harapkan dari pembuatan ulang trafo ini.

Dan terakhir, beberapa tips teknologi.

Mesin las harus disambungkan ke jaringan menggunakan kabel dengan penampang 6-7 mm melalui mesin otomatis dengan arus 25-50 A, misalnya AP-50. Diameter elektroda, tergantung pada ketebalan logam yang dilas, dapat dipilih berdasarkan hubungan berikut: da= (1-1,5)L, dimana L adalah ketebalan logam yang dilas, mm.

Panjang busur dipilih tergantung pada diameter elektroda dan rata-rata 0,5-1,1 d3. Disarankan untuk mengelas dengan busur pendek 2-3 mm, tegangannya 18-24 V. Peningkatan panjang busur menyebabkan pelanggaran stabilitas pembakarannya, peningkatan kerugian akibat limbah dan percikan, dan penurunan kedalaman penetrasi logam dasar. Semakin panjang busurnya, semakin tinggi tegangan pengelasannya. Kecepatan pengelasan dipilih oleh tukang las tergantung pada kualitas dan ketebalan logam.

Saat pengelasan dengan polaritas lurus, plus (anoda) dihubungkan ke bagian dan minus (katoda) ke elektroda. Jika diperlukan lebih sedikit panas yang dihasilkan pada bagian-bagiannya, misalnya, saat mengelas struktur lembaran tipis, pengelasan polaritas terbalik digunakan (Gbr. 1). Dalam hal ini, minus (katoda) dihubungkan ke bagian yang dilas, dan plus (anoda) dihubungkan ke elektroda. Hal ini tidak hanya memastikan lebih sedikit pemanasan pada bagian yang dilas, tetapi juga mempercepat proses peleburan logam elektroda karena lebih banyak suhu tinggi zona anoda dan masukan panas yang lebih besar.

Kabel las dihubungkan ke SA melalui lug tembaga di bawah baut terminal di bagian luar badan mesin las. Sambungan kontak yang buruk mengurangi karakteristik daya SA, menurunkan kualitas pengelasan dan dapat menyebabkan panas berlebih dan bahkan kebakaran pada kabel. Jika kabel las pendek (4-6 m), penampangnya minimal harus 25 mm. Saat melakukan pekerjaan pengelasan, perlu untuk mematuhi peraturan keselamatan kebakaran dan listrik saat bekerja dengan peralatan listrik.

Pekerjaan pengelasan harus dilakukan dengan masker khusus dengan kaca pelindung kelas C5 (untuk arus hingga 150-160 A) dan sarung tangan. Lakukan semua peralihan SA hanya setelah melepaskan mesin las dari jaringan.

Saat melakukan pekerjaan pengelasan sederhana dan skala kecil di rumah, siapa pun dapat merakitnya.

Anda tidak perlu mengeluarkan banyak uang, tenaga dan waktu untuk merakitnya. Juga tidak perlu membeli model peralatan yang terlalu mahal.

Untuk membuat mesin las mini dengan tangan Anda sendiri dari bahan yang tersedia, tanpa biaya dan tenaga finansial khusus, Anda perlu memahami cara kerja peralatan tersebut, setelah itu Anda dapat mulai memproduksinya di rumah.

Pertama-tama, ada baiknya menentukan pasokan listrik yang dibutuhkan saat ini peralatan buatan sendiri untuk pengelasan. Menyambungkan bagian-bagian struktur besar memerlukan intensitas arus yang lebih tinggi, dan pekerjaan pengelasan dengan permukaan logam tipis memerlukan arus yang minimal.

Nilai arus berhubungan dengan elektroda terpilih yang akan digunakan dalam proses. Saat mengelas produk hingga 5 milimeter, perlu menggunakan batang hingga 4 milimeter, dan dalam struktur dengan tebal 2 milimeter, batang harus berukuran 1,5 milimeter.

Bila menggunakan elektroda 4 milimeter, arus diatur hingga 200 ampere, untuk 3 milimeter hingga 140 ampere, untuk 2 milimeter - hingga 70 ampere, dan untuk yang terkecil hingga 1,5 milimeter - hingga 40 ampere.

Anda dapat membentuk sendiri busur untuk proses pengelasan dengan menggunakan tegangan listrik, yang diperoleh melalui pengoperasian trafo.

Peralatan ini meliputi:

• sirkuit magnetik;
• berliku – primer dan sekunder.

Anda juga bisa membuat trafo sendiri. Untuk rangkaian magnet, pelat terbuat dari baja atau lainnya bahan tahan lama. Gulungan diperlukan untuk kinerja langsung pekerjaan pengelasan dan dapat menghubungkan unit las ke jaringan 220 volt.

Trafo untuk pekerjaan pengelasan.

Peralatan khusus memiliki perangkat tambahan yang meningkatkan kualitas dan kekuatan busur, yang memungkinkan pengaturan nilai arus secara mandiri.

Tidak perlu mendalami topik ini, karena salah satu cara termudah untuk merakit mesin las dengan tangan Anda sendiri adalah.

Keunikannya adalah ia bekerja dengan arus bolak-balik, yang memastikan produksi jahitan berkualitas tinggi saat mengelas permukaan logam. Peralatan tersebut dapat mengatasi pekerjaan rumah tangga apa pun yang memerlukan pengelasan struktur logam atau baja.

Untuk membuatnya, Anda perlu mempersiapkan:

1. Kabel beberapa meter dengan ketebalan yang besar.
2. Bahan untuk inti yang akan ditempatkan pada trafo.
   Bahan itu sendiri harus mengalami peningkatan permeabilitas dengan magnetisasi.

Pilihan terbaik adalah ketika inti berbentuk batang memiliki huruf “P”. Dalam beberapa hal diperbolehkan menggunakan bagian ini dalam bentuk yang lebih dimodifikasi, misalnya stator bulat yang terbuat dari motor listrik yang rusak.

Diagram trafo las.

Namun, perlu diperhatikan bahwa lebih sulit untuk melilitkan belitan ke bentuk ini. Yang terbaik adalah bila penampang inti untuk klasik peralatan las, dibuat dengan tangan dan digunakan untuk keperluan rumah tangga, memiliki luas sekitar 50 cm2.

Agar peralatan memiliki bobot yang terjangkau, volume penampang tidak perlu ditingkatkan, namun efek teknisnya tidak akan besar. level tertinggi. Jika luas penampang tidak sesuai dengan Anda, maka Anda dapat menghitungnya sendiri menggunakan diagram dan rumus khusus.

Gulungan primer harus terbuat dari kawat tembaga, yang akan memiliki karakteristik yang meningkat: ketahanan termal, karena selama pengoperasian struktur rincian yang diberikan menjadi sangat panas.

Bagian seperti itu harus memiliki insulasi kapas atau fiberglass. Sebagai upaya terakhir, Anda dapat menggunakan kawat berinsulasi karet atau kain karet, namun hati-hati dengan gulungan PVC.

Insulasinya juga dibuat dengan tangan, menggunakan kapas atau fiberglass, atau lebih tepatnya bagiannya yang lebarnya 2 cm. Berkat potongan-potongan ini, Anda dapat membungkus kawat dan kemudian menghamilinya dengan pernis apa pun untuk keperluan listrik. Insulasi ini tidak akan terlalu panas setelah digunakan secara teratur.

Mirip dengan perhitungan di atas, dimungkinkan untuk menghitung luas penampang belitan mana - primer dan sekunder - yang paling optimal. Seringkali belitan sekunder memiliki luas sekitar 30 mm2, dan belitan primer hingga 7 mm2, menggunakan batang berdiameter 4 milimeter.

Di samping itu dengan cara yang sederhana Anda perlu menentukan seberapa jauh seutas kawat tembaga akan meregang dan berapa putaran yang diperlukan untuk melilitkan dua belitan. Setelah itu, kumparan dililitkan, dan bingkai dibuat menggunakan parameter geometris dari rangkaian magnet.

Hal utama adalah memastikan tidak ada kesulitan saat memasang inti magnet. Pertama-tama, Anda harus memilih ukuran inti yang benar. Paling baik dibuat menggunakan karton listrik atau textolite.

Dengan menggunakan analog yang sama, dimungkinkan untuk membuat struktur untuk mengelas bagian-bagian kecil. Untuk penggunaan di rumah bisa menggunakan mesin las mini berukuran kecil.

Pembuatan mesin las

Saat ini hampir tidak mungkin dan cukup sulit untuk mengelas logam atau mengolahnya dengan cara yang benar tanpa menggunakan peralatan las. Setelah Anda membuat mesin las dengan tangan Anda sendiri, Anda akan dapat melakukan pekerjaan apa pun dengan produk logam.

Rangkaian transformator dengan tersedak terpisah.

Untuk menghasilkan unit yang berkualitas, Anda harus memiliki pengetahuan dan keterampilan yang akan membantu Anda memahami rangkaian mesin las DC atau AC, yang merupakan dua pilihan peralatan perakitan.

Dengan tujuan digunakan di rumah Yang terbaik adalah mempelajari cara melakukan pengelasan mini.

Lebih mudah untuk menghubungi spesialis atau membeli unit yang sudah jadi, tetapi terkadang ini bisa terlalu mahal, karena cukup sulit untuk menentukan pilihan model berdasarkan berbagai parameter, seperti berat mesin las, dan jumlah volt per mesin las.

Ada beberapa jenis mesin las: beroperasi pada arus bolak-balik, arus searah, memiliki tiga fasa atau inverter. Untuk memilih salah satu opsi dan mulai merakit, Anda perlu mempertimbangkan setiap rangkaian dari 2 jenis pertama. Selama proses persiapan, Anda perlu memperhatikan penstabil tegangan.

AC

Untuk membuat mesin las buatan sendiri, Anda perlu memilih indikator tegangan, yang terbaik adalah 60 volt, arus paling baik diatur dari 120 hingga 160 ampere.

Anda dapat secara mandiri menentukan nilai penampang kabel yang diperlukan untuk pembuatan belitan primer transformator, yang harus dihubungkan ke jaringan 220 volt.

Penampang menurut parameter luas tidak boleh lebih dari 7 mm2, karena perlu diperhatikan kemungkinan penurunan tegangan dan kemungkinan beban tambahan.

Berdasarkan perhitungan, ukuran optimal Diameter inti tembaga untuk belitan primer, yang mengurangi kerja mekanisme, adalah 3 milimeter. Saat memilih aluminium untuk kawat, penampang dikalikan dengan 1,6.

Perlu dicatat bahwa kabel harus dibungkus dengan lap, karena harus diisolasi. Faktanya adalah ketika suhu naik, kawat dapat meleleh dan dapat terjadi korsleting.

Jika kabel yang diperlukan tidak tersedia, Anda dapat menggantinya dengan kabel yang sedikit lebih tipis dengan melilitkannya berpasangan. Namun harus diingat bahwa ketebalan belitan akan bertambah sehingga dimensi peralatan las akan semakin besar. Untuk belitan sekunder, digunakan kawat tebal dengan sejumlah besar inti tembaga.

DC

Rangkaian listrik tukang las DC.

Beberapa mesin las beroperasi menggunakan arus searah. Berkat unit ini, Anda dapat mengelas produk besi cor dan struktur baja tahan karat.

Mungkin diperlukan waktu tidak lebih dari setengah jam untuk membuat mesin las DC dengan tangan Anda sendiri. Untuk mengubah produk buatan sendiri menjadi arus bolak-balik, belitan sekunder perlu dihubungkan, yang dipasang pada dioda.

Pada gilirannya, dioda harus menahan arus 200 ampere dan memiliki pendinginan yang baik. Untuk menyamakan nilai arus dapat digunakan kapasitor yang mempunyai sifat dan sifat tegangan tertentu. Setelah itu, unit dirakit secara berurutan sesuai skema.

Choke digunakan untuk mengatur arus, dan kontak digunakan untuk memasang dudukan. Bagian tambahan digunakan untuk mengalirkan arus dari pembawa eksternal ke lokasi pengelasan.

Untuk mengoperasikan mesin las untuk tujuan yang dimaksudkan, pertama-tama perlu dilakukan penyalaan busur listrik. Proses ini mudah dan dilakukan dengan langkah-langkah berikut: ujung elektroda pada sudut tertentu dari samping lapisan logam Kami mengangkatnya dan menggoreskannya ke permukaan struktur.

Jika tindakan dilakukan dengan benar dan berhasil, kilatan kecil terjadi dan material meleleh, setelah itu elemen yang diperlukan dapat dilas.

Saat membuat mesin las mini dengan tangan Anda sendiri, Anda harus mengikuti rekomendasi untuk mengerjakannya. Untuk mengelas elemen, Anda perlu memegang batang sedemikian rupa sehingga berada pada jarak tertentu satu sama lain dari bagian yang dilas. Jarak ini bisa sama dengan penampang elektroda yang dipilih.

Seringkali logam seperti baja karbon dihubungkan dengan arus polar searah. Namun, beberapa paduan hanya dapat dilas menggunakan polaritas arus terbalik. Selain itu, perlu untuk memantau dengan cermat kualitas jahitan dan bagaimana strukturnya menyatu.

Diagram mesin las sederhana.

Perlu ditekankan bahwa arus bolak-balik yang terletak dapat diatur secara efisien dan lancar. Seringkali, tidak ada kesulitan yang muncul dalam menyiapkan unit ke parameter yang diperlukan.

Dengan indikator arus yang kecil, kualitas jahitan akan buruk, tetapi Anda tidak boleh menetapkan nilai yang meningkat, karena ada risiko permukaan terbakar.

Jika perlu mengelas permukaan dengan ketebalan kecil, maka batang dengan ukuran 1 hingga 3 milimeter cocok, dan kekuatan arus harus bervariasi dari 20-60 A. Menggunakan elektroda penampang besar, produk logam dapat dilas ke atas. hingga 5 milimeter, tetapi dalam hal ini arusnya harus 100 A.

Setelah menyelesaikan proses pengelasan, menggunakan produk buatan sendiri, perlu untuk menghilangkan kerak yang muncul pada jahitan dengan hati-hati dengan gerakan ringan, setelah itu dibersihkan dengan sikat khusus.

Berkat tindakan ini, Anda dapat mempertahankan tampilan estetika perangkat Anda yang menyenangkan. Jangan khawatir jika pembersihan peralatan tidak berhasil dalam beberapa hari pertama. Keterampilan ini dikembangkan melalui pengalaman dan tunduk pada kepatuhan terhadap semua rekomendasi untuk pengoperasian struktur yang benar.

Intinya

Ringkasnya, perlu dicatat bahwa mesin las DC lebih mudah dirakit dan juga mudah digunakan karena dayanya yang rendah.

Bukan rahasia lagi bahwa membuat mesin las dengan tangan Anda sendiri tidak begitu sulit bagi orang yang akrab dengan teknik elektro. Hal ini terutama masuk akal jika dimaksudkan untuk digunakan di rumah pribadi, yang hanya digunakan sesekali. Dalam hal ini, mesin las buatan sendiri, yang biayanya jauh lebih rendah daripada mesin las pabrik, cukup mampu menggantikannya. Bagian-bagian untuk desainnya dapat dengan bebas dilepas dari berbagai peralatan listrik perangkat rumah tangga, gagal atau, jika perlu, membuat dan merakitnya sendiri. Desain perangkat tersebut mungkin berbeda. Faktor penentu di sini biasanya adalah ketersediaan suku cadang dan bahan.

Memilih rangkaian mesin las yang sesuai

Semua mesin las busur listrik dibagi menjadi inverter dan transformator. Perlu segera dicatat bahwa pertanyaan tentang cara membuat mesin las sendiri sangat bergantung pada kemampuan memperoleh suku cadang dari tertentu peralatan Rumah Tangga. Jika semua suku cadang dibeli dengan harga pasar, maka biaya yang dihasilkan akan mendekati harga perangkat bermerek, dan efisiensinya lebih rendah. Oleh karena itu Anda perlu memiliki pengetahuan di bidang teknik elektro dan mengetahui di mana setiap bagian ditempatkan dan di mana dapat dilepas secara gratis atau dengan harga murah.

Jumlah belitan pada belitan primer harus sekitar 240. Pada saat yang sama, untuk memastikan kemungkinan penyesuaian arus pengelasan dalam langkah 20 hingga 25 putaran, beberapa ketukan dibuat. Gulungan sekunder dililit dengan kawat tembaga dengan penampang 30 sampai 35 mm sebanyak 65 sampai 70 putaran. Untuk mengatur arus pengelasan, Anda juga perlu mengetuknya. Insulasi belitan sekunder harus sangat andal dan tahan panas, sehingga perhatian khusus harus diberikan padanya. Setiap lapisan harus dilapisi dengan insulasi tambahan yang terbuat dari kain katun.

Mesin las transformator dapat menggunakan arus bolak-balik atau searah untuk pengoperasiannya. Yang pertama adalah yang paling sederhana dalam desain, tetapi lebih sulit digunakan. Untuk arus searah cukup mudah dimodifikasi dengan memasang diode bridge. Perangkat semacam itu dapat diandalkan, tahan lama, dan bersahaja untuk digunakan, tetapi memiliki bobot yang signifikan dan sensitif terhadap perubahan tegangan pada jaringan listrik. Jika tegangannya turun di bawah 200V, akan sangat sulit untuk menghasilkan dan mempertahankan busur listrik.

Berbeda dengan mesin las inverter trafo, berkat penggunaan komponen elektronik modern, bobotnya relatif rendah. Hal ini dapat dengan mudah dibawa di bahu oleh satu orang. Perangkat semacam itu memiliki perangkat stabilisasi arus, yang sangat memudahkan pekerjaan saat pengelasan. Mengurangi tegangan hampir tidak menimbulkan gangguan, dan dapat beroperasi dari catu daya rumah tangga. Namun, perangkat inverter sangat sensitif terhadap panas berlebih dan memerlukan kehati-hatian dalam pengoperasiannya, jika tidak maka akan mudah rusak.

Merakit mesin las trafo

Bagian utama dari perangkat tersebut adalah transformator. Karakteristik utamanya adalah kemampuan untuk mempertahankan arus operasi secara stabil, dan ini didasarkan pada indikator seperti karakteristik tegangan arus eksternal dari catu daya. Dengan kata lain, arus pengelasan tidak boleh berbeda secara signifikan dengan arus yang dihasilkan oleh hubung singkat.

Untuk melakukan ini, arus harus dibatasi dengan salah satu metode seperti meningkatkan kebocoran magnet transformator, hambatan pemberat, atau memasang tersedak. Trafo itu sendiri dapat dilepas dari frekuensi tinggi yang terbakar oven microwave. Jika Anda tidak memiliki akses ke sana, Anda dapat membuatnya transformator las dengan tanganmu sendiri.

Untuk membuat inti, Anda perlu membeli pelat besi trafo. Luas inti idealnya berkisar antara 40 hingga 55 cm², dengan indikator seperti itu belitan tidak akan terlalu panas jika tidak perlu. Gulungan primer untuk trafo las buatan sendiri harus terdiri dari bahan tebal tahan panas kawat tembaga dengan penampang minimal 5 mm, dan sebaiknya lebih, dibungkus dengan insulasi fiberglass atau kapas. Insulasi plastik atau karet tidak disarankan untuk tujuan tersebut, karena kurang tahan terhadap panas berlebih dan lebih mudah ditembus, yang menyebabkan korsleting pada belitan primer.

Harus diingat bahwa belitan sekunder transformator las harus dililitkan pada kedua sisi inti. Hal ini dapat dihubungkan baik secara seri atau paralel back-to-back. Harus diingat bahwa belitan harus dilakukan pada kedua sisi dengan arah yang sama. Setelah itu, trafo ditempatkan dalam wadah logam. Lubang dipotong dari ujungnya untuk mendinginkan perangkat, dan kipas angin, dihapus dari catu daya komputer yang ketinggalan jaman atau rusak. Beberapa lusin lubang dibor di sisi berlawanan dari casing untuk sirkulasi udara. Setelah ini, Anda dapat menyambungkan kabel dan dudukan elektroda.

Bagaimana cara merakit mesin las inverter buatan sendiri?

Mesin las inverter dapat dirakit dari bagian-bagian TV lama. Hal ini membutuhkan tidak hanya pengetahuan umum kelistrikan, tetapi juga pengetahuan tertentu di bidang elektronika. Skemanya cukup rumit. Inverter adalah sumber arus searah berdenyut, dan beberapa inti ferit, yang terletak pada trafo saluran di TV lama, cocok untuk pembuatannya. Mereka dilipat menjadi tiga, dan lilitan kawat tembaga atau aluminium dililitkan di sekelilingnya.

Karena belitan primer paling rentan terhadap panas berlebih, celah kecil harus dibiarkan di antara belitan untuk memudahkan proses pendinginan. Perlu diingat bahwa kawat aluminium harus diambil dengan penampang yang lebih besar daripada kawat tembaga, karena konduktivitas termalnya lebih rendah. Untuk memperbaiki belitan inverter, digunakan pita kawat yang terbuat dari kawat tembaga milimeter dengan lebar 10 mm, diaplikasikan pada insulasi fiberglass.

Kapasitor juga dapat dilepas dari TV, tetapi Anda hanya perlu ingat bahwa tidak disarankan untuk mengambil kapasitor kertas dari rangkaian frekuensi rendah, karena kapasitor tersebut tidak akan dapat bekerja dalam waktu lama di bawah beban seperti itu. Lebih baik mengambil thyristor berdaya rendah dan menghubungkannya secara paralel daripada menggunakan thyristor yang kuat, karena thyristor membawa beban termal yang besar dan lebih mudah didinginkan. SCR sudah terpasang piring besi tebalnya minimal 3 mm, yang memudahkan pembuangan panas berlebih. Dioda untuk merakit jembatan dioda juga dapat dengan mudah dirakit dari beberapa TV lama. Jembatannya sendiri juga dipasang pada pelat heat sink.

Beberapa bagian untuk peralatan inverter tidak ada di TV, dan Anda harus membuatnya sendiri. Pertama-tama, ini adalah throttle. Tidak sulit membuatnya tanpa bingkai dari kawat tembaga dengan penampang minimal 4 mm, dililitkan dengan 11 putaran dengan interval minimal 1 mm. Karena beban termal utama akan jatuh pada throttle, maka perlu dipasang sistem pendingin udara tambahan. Dalam kapasitas ini, sangat mungkin untuk menggunakan kipas angin rumah tangga biasa, yang dipasang di badan mesin las sedemikian rupa sehingga aliran udara langsung mengenai throttle.

Semua elemen rangkaian elektronik dirakit pada papan sirkuit tercetak yang terbuat dari fiberglass dengan ketebalan minimal 1,5 mm. Heatsink terpasang pada papan itu sendiri, membuatnya lebih mudah untuk mendinginkan seluruh sistem. Sebuah lubang bundar dipotong di tengah papan untuk memasang kipas, karena perangkat tidak akan berfungsi untuk waktu yang lama tanpa pendinginan udara paksa. Inverter pengelasan keunggulan utamanya adalah kemampuan melakukan pekerjaan pengelasan mini, pengelasan tipis lembaran logam. Jahitan las itu sendiri ternyata lebih akurat dibandingkan dengan peralatan transformator. Ini penting untuk jenis pekerjaan ini, seperti perbaikan mobil yang dilakukan sendiri.

Mesin las buatan sendiri mencakup suku cadang yang diperoleh secara gratis atau dengan harga murah, tetapi mesin ini dapat mengatasi tugasnya dengan cukup baik.