Gambar meja vakum. Membuat meja besar untuk pembentukan vakum

Perusahaan SOMMTEC telah mengembangkan serangkaian meja vakum berlubang. Fitur khusus dari tabel ini adalah lubang yang terletak pada jarak 10 mm di seluruh area pelat, yang memungkinkan kita melakukan pemrosesan di titik mana pun di meja vakum. Area pelat yang terbuka harus ditutup dengan alas polimer kontinu untuk menghindari hilangnya ruang hampa.

Meja vakum berlubang diproduksi dalam berbagai desain. Tabel modular memungkinkan Anda membuat area pemasangan yang besar.

Keuntungan utama dari meja vakum berlubang adalah kemampuannya untuk mengamankan benda kerja bentuk yang kompleks tanpa konfigurasi ulang tambahan.

SOMMTEC mempersembahkan kepada Anda lima rangkaian meja berlubang. Meja digunakan untuk mengolah logam, produk kayu, plastik, kaca, film, foil, dan pekerjaan pengukiran.

Semua meja terbuat dari aluminium berkualitas tinggi, desain pelat vakum memastikan tinggi karakteristik kinerja, serta stabilitas geometrik yang sangat baik selama penggunaan jangka panjang, dapat bekerja di lingkungan basah saat melakukan pemesinan dengan cairan pendingin. Meja tidak bisa ditekuk dan tidak ada ketegangan batin, berkat sistem saluran yang dikembangkan, dimungkinkan untuk membatasi permukaan kerja meja. Semua meja berlubang dilengkapi dengan alas berlubang, yang memungkinkan pemrosesan menyeluruh, serta pemrosesan bagian dengan jendela dan lubang teknologi yang ada.

Tabel vakum seri MP

Fitur Tabel:

• Meja memiliki lubang pemasangan M8 dengan jarak 100 mm; dapat diproduksi sesuai spesifikasi pelanggan;
• Diameter lubang 0,3 mm
• Dimungkinkan untuk memasang penghentian mekanis tambahan;
• Meja dilengkapi dengan penahan eksentrik untuk memposisikan benda kerja.

Ukuran khusus juga diproduksi berdasarkan permintaan!

Paketnya meliputi:

• Meja vakum;
• Tikar polimer berlubang;
• tikar polimer padat;
• Selang Ø12/18 mm 1 m;
• Berhenti;
• Keterangan.

Meja vakum berlubang seri UPT

Seri UPT dikembangkan khusus untuk mengolah material tipis seperti foil, film, kertas, triplek. Diameter lubang 0,6 mm, memungkinkan material fleksibel diamankan secara merata.

Selamat tinggal pengrajin otak! Tim kami pernah membutuhkan meja pembentuk vakum untuk membuat beragam buatan sendiri, tapi tidak ada meja berukuran besar yang dijual. Tanpa berpikir dua kali kami berhasil dengan tanganmu sendiri!

Langkah 1: Kotak Meja

Meja vakum pada dasarnya adalah sebuah kotak berongga dengan banyak lubang kecil tempat udara dipompa keluar dari ruang kerja. Kami memilih MDF untuk membuat kotak ini, tetapi kotak apa pun yang tahan lama bisa digunakan. bahan lembaran. Jadi, kita membuat kotak meja dari MDF dan mengebor lubang-lubang kecil di panel depan, bisa di mesin, atau bisa juga menggunakan yang biasa. latihan otak.

Kami memasang kaki ke kotak dan memasang partisi dengan lubang besar, sekitar 7,5 cm. Partisi ini akan menjaga meja tetap rata dan tidak membiarkannya melorot.

Langkah 2: Sumber Panas

Awalnya kami berencana menggunakan kawat nichrome sebagai pemanas, namun biayanya cukup mahal dan sulit didapat. Oleh karena itu, kami memilih lampu halogen GU10, yang memberikan sedikit cahaya, tetapi memberikan panas yang cukup.

DI DALAM lembaran logam Kami mengebor lubang untuk soket lampu keramik dan memasang soket ini. Selanjutnya untuk kemudahan pemasangan rangkaian, untuk mengurangi jumlah penyolderan, kita buat dari papan sirkuit tercetak trek konduktif, pasang, lalu solder trek tersebut ke dalam sirkuit. Untuk panel dengan lampu MDF ini kami membuat kotak yang dapat dilepas penutup otak untuk pemeliharaan, dan oleh karena itu kami menempatkan panel lampu di dalam kotak ini.

Langkah 3: Manajemen

Opsi sumber panas yang kami pilih memungkinkan kami memanaskan tidak hanya seluruh meja, tetapi juga, jika perlu, hanya beberapa bagiannya saat mencetak kerajinan kecil. Tentu saja penyambungan lampu menjadi lebih rumit.

Unit kontrol tabel terdiri dari beberapa elemen:

• Panel depan berisi layar LCD alfanumerik, indikasi LED untuk setiap baris pemanas, tombol daya meja, tombol berhenti darurat untuk meja, dan sakelar mode pengoperasian meja.
• Papan mikrokontroler ATmega644, yang bekerja dengan firmware yang ditulis dalam C. Sensor suhu di meja, sensor tekanan, layar LCD, sakelar mode dari panel depan, serta relai untuk mengontrol daya pemanas (garis cahaya bohlam) dihubungkan ke papan ini.
• Papan pengontrol AC, yang menyinkronkan sinyal dari mikrokontroler, triac dan saluran AC.
• Papan relai yang terdiri dari 6 relai elektromekanis yang dikendalikan oleh mikrokontroler. Salah satu relay menyalakan kipas angin, dan sisanya menyalakan saluran pemanas.
• Papan relai netral, terdiri dari 7 relai yang dikendalikan oleh mikrokontroler dan menghubungkan saluran pemanas ke kabel netral, serta sensor suhu pada ruang meja.
• Triac yang terdiri dari dua relay solid-state thyristor terisolasi opto, diberi nilai 20A, 240V, yang mengatur kipas dan pemanasan ruang meja.

Langkah 4: Memasang Dukungan

Di kotak meja kami kerajinan tangan, dan ukurannya 600x900mm, kami memasang penyangga untuk panel pemanas dan memasang panel itu sendiri dengan lampu. Kami juga membuat bingkai untuk plastik dan memasukkannya ke dalam penyangga bantalan, kami menutup sambungan kotak meja dan bingkai dengan pita isolasi berpori.

Langkah 5: Kipas Vakum

Ke sisi bawah kotak meja otak Kami memasang sumber vakum, cukup kipas angin. Untuk kipas vakum kami, kami membuat pelat tambahan dari MDF dan dengan bantuannya, serta dengan bantuan gasket neoprene, kami memasangnya.

Langkah 6: Perakitan dan Pengujian Akhir

Pada Babak final Kami menghubungkan semua elemen, memeriksa apakah semuanya sudah terpasang dengan benar dan melanjutkan ke pengujian. Kami memasukkan selembar plastik untuk dicetak ke dalam bingkai, nyalakan meja dan cetakan!

Berikut cara kerja tabel kami:

Berhasil buatan sendiri dan saya harap panduan kami akan membantu Anda dalam hal ini!

Dari waktu ke waktu, setiap teknolog dihadapkan pada situasi di mana mengamankan benda kerja untuk pemesinan bukanlah tugas yang mudah. Ada beberapa jenis suku cadang, yang pengikatannya ke mesin setiap kali memerlukan banyak kecerdikan:

• bagian casing dengan dinding tipis (pengikatan pada alat yang buruk menyebabkan lengkungan);
• benda kerja diproses sepanjang kontur (klem mekanis menutup area pemrosesan);
• benda kerja lembaran tipis (kurangnya pengikatan seragam pada permukaan kontak);
• bahan lunak atau rapuh yang mudah pecah karena beban (kayu, plastik, kaca, dll.)
• bagian berukuran besar dengan bentuk rumit yang memerlukan proses pengikatan yang lama menggunakan set klem mekanis (misalnya, panel pesawat terbang);
• benda kerja, yang pemrosesannya disarankan dalam satu instalasi tanpa penyesuaian ulang;
• mengamankan lembaran bahan non-magnetik;
• pengikatan bahan ultra-tipis (foil) yang digunakan dalam pembuatan dan perakitan papan sirkuit cetak dan komponen elektronik.

Untuk mengatasi masalah ini, setiap perusahaan memiliki peralatannya sendiri, teknik pemrosesan khusus dikembangkan, dan peralatan khusus sering digunakan. Namun, di dunia ada dua teknologi untuk mengencangkan bagian-bagian tersebut, yang sangat memudahkan pekerjaan para ahli teknologi. Pengikatan ini disebabkan oleh Medan gaya dan menggunakan ruang hampa. Tabel magnetik banyak digunakan dan prinsip pengoperasiannya jelas. Teknologi penjepitan vakum pada benda kerja saat ini baru mulai dikuasai di perusahaan-perusahaan Rusia, sering kali menyelesaikan tugas-tugas kompleks yang sulit atau tidak mungkin dilakukan dengan menggunakan metode penjepitan lainnya. Salah satu keuntungan utama penjepitan vakum adalah pemerataan gaya penjepitan di seluruh area benda kerja, sehingga menghindari getaran selama pemesinan.

Prinsip pengoperasian meja vakum didasarkan pada penciptaan ruang hampa antara benda kerja dan permukaan penyangga perangkat. Dalam hal ini, seluruh bagian dikenai gaya tekan yang sama dengan tekanan atmosfer, yang dalam kondisi normal sama dengan 760 mm Hg. Seni., dan sekitar 1 kgf/cm2. Artinya, gaya tekan sebesar 600 kgf akan bekerja pada pelat berukuran 20x30 cm! Dan gaya ini akan meningkat sebanding dengan luas pengikatannya.

Vakum dihasilkan oleh pompa vakum dengan daya yang bervariasi tergantung pada jenis dan ukuran meja. Perangkat modular memungkinkan Anda bekerja dalam kondisi pasokan cairan pendingin ke zona pemrosesan.

Sebagai contoh kumpulan minimum semua komponen yang diperlukan untuk pengoperasian penuh sistem vakum pada mesin, kita dapat mengutip “starter kit”. Kit ini mencakup pompa vakum, meja modular kisi berukuran 200x300x32,5 mm, adaptor (papan adaptor) untuk alas VAC-MAT, alas VAC-MAT (10 pcs.), semua elemen yang diperlukan untuk mengencangkan meja dan saluran masuk vakum .

Sistem vakum ini memungkinkan Anda memperbaiki dan memproses benda kerja datar apa pun, yang permukaan kontaknya tidak melebihi luas meja vakum. Berkat adaptor khusus, dimungkinkan untuk melakukan pemrosesan benda kerja dari satu instalasi.

Meja vakum kisi.

Jenis meja vakum yang paling umum. Segel ditempatkan di alur kisi-kisi di sekeliling benda kerja yang sedang diproses, membentuk lingkaran tertutup. Kemudian benda kerja dipasang dan bertumpu pada penahan eksentrik. Saat diterapkan vakum, benda kerja ditekan dengan kuat ke permukaan meja.

Tabel diproduksi dalam berbagai desain. Tabel modular dapat dihubungkan satu sama lain, membentuk area pemasangan yang besar. Meja bundar dirancang untuk mengamankan cincin dan bulat kosong. Selang vakum dapat disuplai dari ujung meja (desain standar pada milling dan mesin penggiling), dan di tengah (diikat ke meja putar pusat permesinan dan chuck bubut). Ada sejumlah ukuran standar meja yang terbuat dari paduan aluminium atau baja (pilihan untuk meja peralatan mesin magnetik), namun seringkali ukuran meja vakum ditentukan oleh dimensi meja mesin.

Meja vakum VAC-MAT.

Tabel untuk bekerja dengan tikar polimer kaku VAC-MAT. Desain alas memungkinkan udara dipompa keluar dari volume banyak ruang yang terbentuk antara benda kerja dan alas polimer. Akibatnya, pengolahan benda kerja menjadi mungkin (membuat lubang, jendela atau mengelilingi kontur benda kerja dari satu instalasi).

Semua tikar punya ukuran standar 300x200x2.5 mm, namun berbeda kekakuannya, yang pada akhirnya mempengaruhi keakuratan pembuatan benda kerja yang sedang diproses. Tikar adalah barang habis pakai dan diganti bila rusak oleh alat pemotong. Biasanya, satu matras digunakan untuk pemrosesan bagian-bagian dari jenis yang sama. Saat berpindah ke jenis suku cadang lain, matras diganti. Meja VAC-MAT dapat dibuat dalam berbagai desain, termasuk, seperti halnya meja kisi, modular. Ada juga papan adaptor yang dapat dipasang pada tabel kisi untuk digunakan dengan alas VAC-MAT.

Meja alur vakum

Meja vakum jenis ini dirancang untuk mengamankan benda kerja dengan area kontak kecil (produk kecil, benda kerja dengan jumlah besar lubang dan jendela). Penggunaan alas datar dengan koefisien gesekan yang tinggi memungkinkan terciptanya gaya tambahan dari geser benda kerja relatif terhadap bidang pengikat.

Alas datar diletakkan di atas pelat, di mana lubang-lubang dibuat, terletak di bawah permukaan penyangga benda kerja, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Saat diamankan, benda kerja ditekan dengan kuat ke matras. Pada tabel ini, seperti pada tabel VAC-MAT, pemrosesan benda kerja secara menyeluruh dapat dilakukan. Setelah perforasi, matras akan berfungsi sebagai templat untuk mengencangkan dan memproses bagian serupa.

Meja vakum FLIP-POD

Meja vakum FLIP-POD telah dikembangkan untuk menjepit benda kerja berukuran besar. Penjepitan dengan sistem ini memungkinkan pemrosesan permukaan ujung benda kerja menggunakan mangkuk penghisap vakum (elemen FP).

Setiap elemen vakum FP beroperasi sebagai katup independen. Ketika elemen diputar ke posisi hisap, ia termasuk dalam saluran vakum (posisi kerja), pada posisi hisap, elemen FP mengambil tempatnya di dalam meja dan mematikan pasokan vakum. Elemen FP yang dapat disesuaikan ketinggiannya memungkinkan Anda memperluas jangkauan benda kerja yang akan diperbaiki.

Dimensi papan dan lokasi elemen FP dipilih berdasarkan data pada tabel mesin dan tugas yang dilakukan di atasnya. Ada jenis yang berbeda elemen tambahan untuk mendasarkan benda kerja. Meja vakum dapat dipasang ke meja mesin menggunakan klem samping atau langsung melalui lubang pemasangan khusus.

Meja vakum terbuat dari bahan berpori dirancang untuk pemrosesan tanpa pendingin bahan lembaran tipis hingga foil. Struktur berpori homogen dari permukaan kerja meja vakum membentuk area di mana benda kerja dapat ditempatkan pada pemberhentian dan diamankan tanpa operasi tambahan untuk menyesuaikan kembali meja untuk bentuk bagian tertentu. Benda kerja dapat berupa konfigurasi apa pun. Gaya tekan dalam hal ini akan bergantung pada luas total permukaan kontak benda kerja dan papan, serta pada kualitas pemrosesan permukaan dasar benda kerja.

Blok meja berpori terbuat dari berbagai bahan, berbeda dalam struktur dan sifat (bahan tekan dengan struktur berpori seragam dan logam sinter: perunggu, baja, aluminium). Pemilihan material dilakukan oleh ahli berdasarkan data benda kerja yang diolah. Dimungkinkan untuk memproduksi papan vakum dengan toleransi permukaan kerja 5 mikron di sepanjang bidang. Papan dapat dibuat dengan ukuran tertentu atau dalam bentuk modul yang dapat dihubungkan. Bahan berpori dapat disuplai terpisah dalam bentuk balok dengan ukuran maksimal 500x500x400 mm. Jika perlu, dapatkan ukuran lebih besar balok dapat direkatkan menjadi lembaran. Setelah direkatkan, lembaran tersebut mengalami pemrosesan mekanis sekunder untuk mendapatkan akurasi permukaan yang diperlukan.

Jenis papan ini telah membuktikan dirinya dalam pengukiran pelat tipis dan pengikat foil dengan presisi tinggi dalam produksi dan perakitan papan sirkuit cetak, panel surya dan komponen radio-elektronik. Foil terpasang dengan aman, diluruskan pada permukaan kerja papan dengan toleransi bidang hingga 2 mikron.

Komponen untuk sistem vakum

Pemilihan sistem vakum terdiri dari pemilihan atau perancangan alat penjepit (papan) dari jenis yang dijelaskan di atas, sesuai dengan kerangka acuan; pilihan yang tepat pompa vakum atau perangkat modular dan elemen lain yang memastikan pasokan yang andal tekanan rendah dari pompa ke papan.

PTC VECTOR LLC adalah perwakilan resmi dari produsen sistem pengikat vakum terkemuka di dunia, HORST WITTE GERÄTEBAU (Jerman). Spesialis kami memiliki pengalaman signifikan yang diperoleh selama penerapan sistem ini di perusahaan Rusia. Kami siap menjawab pertanyaan apa pun dan memberikan bantuan yang memenuhi syarat dalam memecahkan masalah teknologi yang kompleks.

TEKNOLOGI PERBAIKAN DINGIN

Teknologi untuk memperbaiki benda kerja dengan cara dingin adalah pendekatan inovatif untuk memecahkan masalah kompleks dalam memperbaiki benda kerja tanpa dampak mekanis:

• benda kerja yang rapuh (keramik, plastik, kaca, bahan polimer, dll.);
• benda kerja kecil dari bahan apa pun;
• bahan seluler yang terbuat dari aluminium dan fiberglass yang digunakan dalam konstruksi pesawat terbang.

Pemasangan dilakukan pada papan pembekuan, pada permukaan kerja yang sebelumnya disemprotkan lapisan tipis air atau dioleskan gel khusus. Selama proses pengikatan, lapisan air membeku dan lapisan es tipis terbentuk, yang menahan benda kerja dengan kuat pada permukaan kerja papan. Dalam hal ini benda kerja tidak mengalami tekanan mekanis dan tidak mengalami deformasi. Untuk melepas benda kerja, cukup dengan mengalihkan perangkat ke mode pemanasan permukaan kerja.

Teknologi ini berhasil digunakan dalam permesinan pada peralatan penggilingan, pembubutan dan pengukiran. Ada satu batasan untuk semua perangkat - saat digunakan, pasokan cairan pendingin ke zona pemrosesan dilarang. oleh perusahaan WITTE HOST Dua jenis sistem fiksasi dingin telah dikembangkan:

Sistem AFP (Air Freeze Platte).

Pendinginan permukaan kerja papan terjadi karena proses termodinamika yang terjadi di dalam papan ketika diberikan tekanan sebesar 6 atm. Ini tidak memerlukan stasiun pendingin tambahan. Sistem ini terdiri dari alat pembekuan dan tabung polimer. Ukuran bidang kerja perangkat berkisar antara 100x140 mm hingga 140x150 mm. Kisaran suhu dalam mode pendinginan/pemanasan -10/+10˚С. Untuk memudahkan penggantian benda kerja, mungkin ada beberapa pelat pendingin yang disertakan dalam satu perangkat. Mereka mudah diganti pada perlengkapannya.

sistem ICE-VICE

Pendinginan permukaan kerja papan terjadi karena sirkulasi antibeku antara papan dan unit pendingin. Untuk satu sistem dengan unit pendingin, dimungkinkan untuk menggunakan 1-2 pelat pembekuan dengan bidang kerja dari 125x150 mm hingga 500x500 mm. Kisaran suhu dalam mode pendinginan/pemanasan -35/+35˚С. Perangkat pendingin otomatis mengontrol dan mempertahankan kondisi suhu yang disetel.

Penjelasan mengenai sistem coldfixing dapat dilihat pada halaman katalog “Vacuum Fixing Technology”.

Seringkali CNC (numerik kontrol perangkat lunak) dijual bersama dengan meja vakum. Ini dirancang untuk mengencangkan bagian lembaran dengan pemrosesan selanjutnya. Biasanya, pemrosesan benda kerja tersebut bersifat lengkung.

Dalam hal ini, bagian-bagiannya dapat dibuat dari yang terbanyak bahan yang berbeda– Chipboard, veneer, kayu lapis. Paling sering, meja vakum digunakan pada mesin penggilingan yang memproses lembaran padat (misalnya, dalam pembuatan furnitur).

Seperti apa bentuk meja vakum?

Perangkat ini merupakan permukaan pemrosesan dengan lapisan yang dibagi menjadi beberapa sektor. Cangkir dan alur hisap khusus didistribusikan secara merata ke seluruh area perangkat, yang mengamankan benda kerja pada posisi yang diperlukan. Semakin besar luas meja vakum, semakin fungsional dan mahal harganya.

Benda kerja diperbaiki menggunakan pompa vakum khusus. Dialah yang bertanggung jawab pengikatan yang andal benda kerja ke permukaan meja. Berkat penemuan ini, pemrosesan melengkung pada bagian lembaran dengan dimensi besar menjadi mungkin.

Patut dicatat bahwa penyedot debu vakum terutama digunakan untuk pemrosesan kayu kosong. Jika ada kebutuhan untuk melakukan pekerjaan serupa dengan logam, maka meja magnetik digunakan untuk tujuan ini.

Perlu dicatat bahwa tergantung pada ukuran dan fungsinya, harga meja vakum dapat sangat bervariasi. Pada saat yang sama, bahkan meja vakum pabrik termurah pun akan membebani pembeli setidaknya 150-170 dolar.

Anda juga dapat membeli perangkat bekas, tetapi kualitas meja seperti itu akan selalu dipertanyakan. Karena faktor-faktor di atas, banyak pengrajin yang membuat meja vakum di rumah.

Bagaimana cara membuatnya di rumah?

Penjepit vakum untuk cetakan plastik

Membuat perangkat seperti itu di rumah mungkin saja dilakukan, tetapi itu bukanlah tugas yang mudah. Anda perlu memahami secara spesifik pengoperasian perangkat dan prinsip strukturnya. Bahan lembaran apa pun yang stabil, misalnya MDF, cocok untuk membentuk meja vakum. Kami membuat kontur meja seperti kotak dan mengebor lubang di sisi depan panel menggunakan bor biasa.

Kami memasang kaki khusus ke kotak yang sama dan memasang partisi berlubang dengan diameter 7 hingga 8 sentimeter. Kami melakukan semua ini untuk menambah stabilitas pada meja kami dan mencegahnya berubah bentuk saat digunakan.

Sumber energi (untuk cetakan plastik)

Kawat non-krom sering digunakan sebagai pemanas. Selain itu, pendekatan ini memerlukan biaya yang cukup tinggi bahan yang cocok cukup sulit untuk ditemukan. Sebagai alternatif, Anda bisa menggunakan lampu halogen. Lebih baik mengorbankan tingkat panas, tetapi dapatkan pemanas yang terjangkau dan efektif untuk meja vakum buatan Anda.

Soket lampu halogen harus dipasang pada slot yang telah dibor sebelumnya pada lembaran logam. Kami membuat jalur untuk menghantarkan arus dari papan sirkuit tercetak, memasangnya di pangkalan dan baru kemudian menyoldernya. Jika tidak, Anda harus menghabiskan banyak waktu untuk menyolder trek. Panel dengan bola lampu harus berada di dalam kotak dengan penutup yang memungkinkan perangkat diservis.

Pendekatan untuk menciptakan sumber panas ini memungkinkan Anda memanaskan seluruh area, dan, jika perlu, hanya area individual. Namun untuk membuat perangkat yang “pintar”, Anda perlu lebih memperhatikan penyambungan lampu.

Sistem pengaturan

Kontrol Tabel Vakum Utama:

1. Thyristor simetris dengan parameter operasi dari 20A dan 240V. Fungsinya untuk mengatur proses pemanasan dan mengkoordinasikan pengoperasian kipas angin.
2. Panel depan dengan layar kristal cair. Antarmuka tabel harus menampilkan status setiap baris pemanasan. Panel juga berisi kunci aktivasi perangkat dan tombol mati darurat.
3. Papan dengan relay elektromekanis (6 buah). 5 relay mengaktifkan saluran pemanas, dan yang keenam mengaktifkan kipas angin.
4. Indikator suhu meja.
5. Papan relai netral. Terdiri dari relay elektromekanis (7 buah). Fungsinya untuk menghubungkan saluran pemanas ke kabel netral.
6. Mikrokontroler dengan papan (ATmega644). Ke perangkat inilah sensor suhu, indikator tekanan, tampilan, sakelar mode, dan papan relai terhubung.
7. simpul kontrol arus bolak-balik. Fungsinya untuk membandingkan sinyal dari mikrokontroler, thyristor simetris dan saluran AC.

Pemasangan penyangga pemanas dilakukan pada kotak yang telah disiapkan sebelumnya. Setelah ini kita memasang panel pemanas. Anda juga perlu memasang bingkai khusus untuk plastik. Kami memasukkannya ke dalam penyangga pada bantalan khusus. Untuk mengamankan bingkai di sekeliling meja dengan lebih baik, gunakan selotip.

Elemen kunci dari meja vakum adalah kipas angin, yang harus dipasang di bagian bawah kotak. Perlu dicatat bahwa sumber vakum dapat dipasang menggunakan pelat tambahan dan gasket neoprena.

Setelah penciptaan terakhir semuanya elemen kunci meja vakum, Anda dapat memulai pemasangannya. Sebelum pengujian, Anda harus memeriksa kualitas semua sambungan, pengoperasian peralatan listrik mesin dan meja yang tidak terputus dan aman.

Jenis meja serupa, hanya saja tanpa lampu pemanas, juga cocok untuk mesin penggilingan. Oleh karena itu, kami telah menjelaskan untuk Anda pengembangan dan pemasangan independen yang paling banyak tipe kompleks meja vakum yang dirancang untuk pemrosesan plastik. Untuk bekerja dengan logam atau kayu, cukup membuat bagian bawah perangkat ini dengan benar saja.

Alih-alih kipas angin, pompa bertenaga kuat dapat digunakan sebagai sumber vakum. Di tempat elemen pemanas berada di meja plastik, Anda harus memiliki mesin penggilingan.

Video: meja vakum.

Nuansa penting

• Generator vakum khusus dapat digunakan sebagai sumber vakum. Bentuknya seperti kotak kecil dengan lubang untuk saluran keluar udara dan saluran masuk vakum. Selain itu, untuk perangkat jenis ini, indikator harus dipasang untuk mengukur indikator vakum.
• Ejektor dan tingkat kinerjanya bergantung pada kecepatan dan volume udara yang melewatinya. Itulah mengapa keuntungannya sedikit dibandingkan dengan biasanya pompa vakum. Lagi pula, untuk menciptakan ruang hampa berkualitas tinggi, Anda juga harus menggunakan kompresor berkualitas tinggi. Faktanya adalah bahwa untuk mengencangkan sebagian besar di seluruh area meja, kompresor yang cukup lemah sudah cukup, tetapi untuk memperbaiki pelat kecil, Anda perlu menggunakan unit yang lebih kuat.
• Penyedot debu industri biasa kurang cocok untuk membuat klem vakum, karena sangat tidak cocok untuk bekerja dengan selang yang tertutup sepenuhnya. Oleh karena itu disarankan menggunakan pompa vakum khusus.

Otomatisasi Sistematis telah memproduksi meja vakum selama lebih dari 30 tahun.

Permukaan yang hampir sempurna (toleransi tidak lebih buruk dari ± 25 mikron/kaki persegi) adalah hasil dari teknologi manufaktur yang unik dan penggunaan peralatan berkualitas tinggi. Setiap tahun

Otomatisasi Sistematis memproduksi ribuan meja vakum setiap tahun untuk berbagai aplikasi unik: manufaktur perakitan, mesin CNC, pembentukan, pemotongan, printer digital, fotografi, pengukiran, pemrosesan kain, printer inkjet, peralatan penelitian, peralatan laboratorium, laminasi, ukiran laser dan pemotongan, komplotan, pembuatan layar, sablon, mesin pemotong ultrasonik, mesin press, pembersih karpet.

Desain meja vakum

Bagian atas meja terbuat dari paduan aluminium tahan lama setebal 3mm. Penggunaan resin epoksi dalam desain, menyediakan perlindungan yang baik dari penyok dan tikungan.

Dasar meja vakum memiliki struktur “sarang lebah” dan terbuat dari bahan yang mengurangi pengaruh perbedaan suhu terhadap ketidakrataan permukaan meja. Desain sarang lebah memastikan aliran udara seragam ke seluruh permukaan meja.

"Kolektor" berukuran 25x25mm terletak di sekitar dasar sarang lebah, sehingga distribusi vakum terbaik dapat dicapai di antara semua lubang di meja.

Ukuran lubang

Dalam versi standar, lubang pada meja memiliki diameter 1,6 mm, dan ditempatkan dengan kelipatan 12,5 mm, yang optimal untuk sebagian besar pekerjaan.

Bahan seperti polikarbonat atau vinil setebal 127µm tidak akan berubah bentuk pada lubang 1,58 mm di bawah kekuatan penuh pompa vakum standar (lihat spesifikasi).

Secara opsional, lubang dapat berukuran khusus (minimal 0,79 mm). Lubang 0,79 mm ditenggelamkan di bagian bawah untuk meminimalkan kehilangan aliran udara.

Pengancing

Semua meja memiliki flensa 9,5 mm di sekelilingnya untuk pemasangan. Jika fitting untuk menyambung pompa vakum terletak bukan di bagian bawah, melainkan di samping, maka tidak akan ada flensa di sisi ini. Jika perlu, lubang pemasangan akan dibor pada flensa sesuai dengan gambar pelanggan.

Parameter standar Pilihan Video FAQ

Dimensi eksternal meja vakum standar. Lubang vakum terletak 25mm dari tepi.

• 127x152x30mm. (5″ x 6″ x 1 3/16″)
• 203x203x30mm. (8″ x 8″ x 1 3/16″)
• 304x203x30mm. (12″ x 8″ x 1 3/16″)
• 304x304x30mm. (12″ x 12″ x 1 3/16″)
• 304x406x30mm. (12″ x 16″ x 1 3/16″)
• 304x609x30mm. (12″ x 24″ x 1 3/16″)
• 304x762x30mm. (12″ x 30″ x 1 3/16″)
• 355x355x30mm. (14″ x 14″ x 1 3/16″)
• 406x279x30mm. (16″ x 11″ x 1 3/16″)
• 457x279x30mm. (18″ x 11″ x 1 3/16″)
• 508x406x30mm. (20″ x 16″ x 1 3/16″)
• 508x431x30mm. (20″ x 17″ x 1 3/16″)
• 508x457x30mm. (20″ x 18″ x 1 3/16″)
• 508x508x30mm. (20″ x 20″ x 1 3/16″)
• 558x558x30mm. (22″ x 22″ x 1 3/16″)
• 609x457x30mm. (24″ x 18″ x 1 3/16″)
• 609x558x30mm. (24″ x 22″ x 1 3/16″)
• 609x711x30mm. (24″ x 28″ x 1 3/16″)
• 660x355x30mm. (26″ x 14″ x 1 3/16″)
• 660x482x30mm. (26″ x 19″ x 1 3/16″)
• 660x508x30mm. (26″ x 20″ x 1 3/16″)
• 660x762x30mm. (26″ x 30″ x 1 3/16″)
• 660x863x30mm. (26″ x 34″ x 1 3/16″)
• 685x1016x30mm. (27″ x 40″ x 1 3/16″)
• 711x812x30mm. (28″ x 32″ x 1 3/16″)
• 762x508x30mm. (30″ x 20″ x 1 3/16″)
• 762x863x30mm. (30″ x 34″ x 1 3/16″)
• 762x1016x30mm. (30″ x 40″ x 1 3/16″)
• 914x914x30mm. (36″ x 36″ x 1 3/16″)
• 1219x1219x30mm. (48″ x 48″ x 1 3/16″)
• 1219x2438x38mm. (48″ x 96″ x 1,50″)
• 1828x3657x38mm. (72″ x 144″ x 1,50″)
• Tabel tersedia dalam ukuran khusus. Silakan periksa.

• Pompa vakum
• katup vakum
• Katup suplai udara meja vakum
• Pengatur gaya tekanan.
• Pedal
• Berhenti untuk memposisikan produk di atas meja vakum.
• Meja vakum yang dapat diperpanjang
• Bagian atas meja plastik (Formika).
• Zona vakum independen dikendalikan oleh katup.
• Permukaan meja anodisasi
• Letak lubang vakum sesuai gambar pelanggan
• Bentuk dan ukuran meja sesuai kebutuhan pelanggan

T: Bagaimana cara mengamankan meja vakum?
A: Meja memiliki flensa bawah dan atas 9,5 mm di sekelilingnya. Anda dapat menggunakannya untuk klem atau mengebor lubang untuk mengencangkan.

T: Apakah mungkin untuk digunakan koneksi berulir untuk kapal vakum?
Oh ya. Mohon cantumkan ukuran yang dibutuhkan.

Q: Saya sudah mempunyai pompa vakum. Apakah ini akan berfungsi dengan meja vakum Anda?
J: Kemungkinan besar itu akan berhasil. Bagaimanapun, Anda dapat memesan pompanya nanti. Jika Anda memutuskan untuk menggunakan pompa sendiri, Anda bisa langsung memesan adaptor/adaptor. Saat memesan, mohon cantumkan dimensinya.

T: Saya bekerja dengan bahan yang dapat tergores. Apakah mungkin untuk menghindarinya saat bekerja di meja vakum?
A: Ya, Anda dapat menggunakan katup sakelar untuk mengeluarkan udara dari meja. Ini akan berdampak bantalan udara. Secara opsional, Anda dapat mengatur jumlah udara yang masuk. Untuk mengontrol katup yang Anda butuhkan udara terkompresi tekanan minimum 4.2 batang.

Q: Seberapa datarkah permukaan meja vakum?
J: Toleransi tidak lebih buruk dari ± 25µm/sq.ft.

T: Bagaimana cara mengamankan meja agar tidak tertekuk?
A: Biasanya, bagian bawah (permukaan) meja rata dan sejajar dengan bagian atas, sehingga meja dapat dipasang di dasar mesin.
Saat memasang meja pada suatu permukaan, perhatikan tidak adanya celah yang menandakan permukaan tidak rata. Gunakan shim untuk menghilangkan goyangan meja karena adanya celah. Periksa paralelisme. Jika perlu, gunakan spacer tambahan untuk menghilangkan kemungkinan meja tertekuk di bawah tekanan dan gangguan pada bidang permukaan kerja meja vakum.

T: Apakah ada cara untuk meletakkan barang di atas meja di tempat yang sama persis?
J: Ya, itu mungkin. Secara opsional, Anda dapat memesan sistem penghentian untuk memposisikan produk. Biasanya, ini adalah tiga pin baja yang “didorong keluar” dari meja saat produk ditempatkan dan “dimasukkan” ke dalam meja segera setelah penyedot debu dihidupkan. Dimungkinkan untuk menempatkan lebih dari tiga pin.

Cari tahu harganya!

Produsen berhak melakukan perubahan desain dan spesifikasi peralatan sablon tanpa pemberitahuan.