Rankenų gamyboje naudojamos medžiagos. Kaip padaryti medinį rutulį Kaip padaryti rutulį iš medinio ruošinio
Medžiagų, iš kurių gaminami plunksnakočiai, istorija siekia senovės laikus, kai natūralių medžiagų, tokių kaip ragas, vaškas ir bitumas, savybes naudojo žmonės praktiniais tikslais. Šios medžiagos buvo polimerai, kuriuose molekulės (monomerai) jungiasi ir sudaro grandines kietėjimo ir kietėjimo metu. Iš esmės jie yra plastikai ir, kaip ir visų plastikų, pagrindinis jų komponentas yra anglis.
Žmonės pamažu sužinojo, kad tokių medžiagų savybes galima pagerinti tokiais metodais kaip gryninimas ir modifikavimas kitomis medžiagomis, tačiau tik XIX amžiuje daugeliui naujų pramonės šakų pradėjo prireikti medžiagų, kurių gamtoje nėra. Tai paskatino kurti daugybę naujų medžiagų, įskaitant pirmuosius plastikus.
Metalas šimtmečius buvo plačiai naudojamas įvairiems tikslams, įskaitant plunksnų gamybą. Pompėjos griuvėsiuose rasta bronzinių plunksnų.
Pagal turtingų klientų pageidavimus meistrai gamino ir rankų darbo plunksnas, tarp kurių daug ir iš tauriųjų metalų.
Tobulėjant mašinų technologijoms ir metalurgijai, gamyboje buvo naudojamos įvairios medžiagos, įskaitant žalvarį, sidabrą ir auksą. Iš šių medžiagų buvo gaminamos plunksnakočių dalys, ypač kepurės ir korpusai. Daugeliu atvejų netaurieji metalai, tokie kaip žalvaris, buvo padengti plonu tauriojo metalo, pavyzdžiui, aukso ir sidabro, sluoksniu. Technologiniai procesai iš pradžių buvo susiję su tauriojo metalo sluoksnio valcavimu ant netauriojo metalo paviršiaus, tačiau galvanizavimo technika dabar pakeitė šį procesą, nes suteikia patvaresnę dangą. Daugeliu atvejų nerūdijantis plienas buvo sėkmingai naudojamas gaminant patvarius, nebrangius dėklus ir dangčius, kuriuos mėgsta klientai. Metalai, tokie kaip paladis ir tritis, kartais buvo sėkmingai naudojami plunksnakočių gamyboje. Dar 1970 m. iš lengvo, bet itin kieto titano buvo sunku apdirbti plunksnakočius, bet moderni technologija labai palengvino jo naudojimą, ir šiandien gamintojai siūlo kelių tipų titano plunksnakočius.
Pirmieji plunksnakočiai (XIX a.) buvo pagaminti iš kietos anglies pripildytos gumos. Jų išvaizda buvo patobulintas pritaikius įvairūs raštai ant graviravimo staklių. Vis dėlto patraukliausia buvo plunksnakočių išvaizda, kai kietos gumos korpusas buvo padengtas tauriaisiais metalais – auksu ir sidabru. Danga buvo pagaminta filigranų arba sudėtingų raštų pavidalu.
Šiuos nuostabius ankstyvuosius plunksnakočius, papuoštus metaliniais ornamentais, dabar ieško viso pasaulio kolekcininkai.
Medinius plunksnakočius tekinimo ar net inkrustacijos būdu gamino keli gamintojai. Tai tapo įmanoma visų pirma dėl plataus medienos pasirinkimo, jos grožio ir praktinio panaudojimo paprastumo, todėl atsirado galimybė pasirinkti tam tikras medienos rūšis įvairiems tikslams.
Tačiau plunksnakočių gamybai naudojama mediena, net ir nupjovus, išdžiovinus ir pasukus tekinimo staklėmis, išsipučia, susitraukia, deformuojasi arba įtrūksta, priklausomai nuo klimato sąlygos. Jis taip pat yra akytas ir išorinis paviršius turi būti sandarus, kad apsaugotų nuo jo išorinių poveikių ir sumažina drėgmės įsisavinimą. Naudojamų medžių rūšių pavyzdžiai yra Erica arborescens, klevas, alyvmedžiai ir labai reta gyvatė.
Lakas – tai bendras visų tipų dangų, kurios sudaro kietą, lygų ir blizgantį paviršių, pavadinimas. Plunksnakočių pramonėje tas pats terminas reiškia du visiškai skirtingi tipai lakas - sintetinis ir kiniškas.
Dažniausiai naudojama danga yra lakas, pagamintas iš inertinės cheminių medžiagų, kurie dažniausiai keliais sluoksniais purškiami ant besisukančių žalvarinių korpusų ar dangčių. Ši danga yra graži ir patvari. Be to, jis siūlo beveik neribotą paviršių, pavyzdžiui, marmuro, įvairovę ir leidžia gaminti gražius, patvarius, tačiau nebrangius rašymo įrankius.
Brangesnės dangos gaminamos iš kiniško, arba rytietiško, lako – augalinės kilmės. Lakui gaminti naudojama dervinga sula, surinkta iš mažų medžių, priklausančių žagrenių šeimai ir daugiausia augančių Kinijoje ir Japonijoje. Nors lakuotų gaminių gamybos menas siekia šimtmečius, o metodai bėgant laikui keitėsi, šiandien gaminant kiniškus laku dengtus rašiklius reikia tokios pat koncentruotos, vidinės disciplinos, laką traktuojant kaip gyvą būtybę, kurią sunku prisijaukinti. ir sunkiai valdomas.darbas. Taip pat reikia gerai išmanyti amatininkų tradicijas, atsiradusias 1000 metų prieš Kristų.
Kinišku laku padengti plunksnakočiai įkvepia susižavėjimą tobulu paviršiaus blizgesiu, atspalvių turtingumu, puikiomis lytėjimo savybėmis, taip pat neprilygstamu atsparumu griaunančiam laiko ir ugnies poveikiui. Puikius gaminių, padengtų kinišku laku, pavyzdžius gamina prestižinė įmonė S.T. Dupont, kuris didžiuojasi tuo, kad „jei įmesi vieną iš mūsų rašiklių į ugnį, jam nieko neatsitiks“.
PLASTIKOS MEDŽIAGOS
Terminas „plastikas“ kilęs iš senovės graikų žodžio „plasticos“ (kalus). Todėl plastikai yra medžiagos, kurios gali suminkštėti šiluma ir gali būti suformuotos į norimas formas. Kai kurie plastikai, pavyzdžiui, ragas, yra natūralios kilmės, kiti, kaip nitroceliuliozė, yra pusiau sintetiniai ir gaunami natūralias medžiagas veikiant cheminėmis medžiagomis. Sintetinis plastikas yra pagamintas iš naftos arba gamtinių dujų komponentų.
Visi plastikai yra anglies pagrindu ir juose yra daugybė molekulių grandinių pavidalu. Yra dvi pagrindinės plastikų kategorijos – termoplastikai, kurie išsaugo galimybę pereiti į klampų tekėjimo būseną, pasikeitus formai, ir termoreaktingi, kurie, priklausomai nuo temperatūros ir slėgio, įgauna pastovią specifinę formą.
PIRMASIS PLASTIKAS
Yra daug ankstyvųjų plastikų. Jau buvo pasakyta, kad kiniškas lakas yra vienas pirmųjų plastikų pasaulyje. Ypač plačiai jis buvo naudojamas imperatoriškosios Hanų dinastijos valdymo laikais (pradedant II a. pr. Kr.). Dervos sula, gaunama iš daugiausia Kinijoje ir Japonijoje augančio „žagrenių“ (Rhus verniciflua) medienos, surenkama iš žievės įpjovimų ir filtruojama. Tokiu atveju reikia būti atsargiems, nes dervingos sultys yra nuodingos ir gali stipriai nudeginti. Veikiant orui, esant lakkazei (fermentui, kuris veikia kaip kietiklis), vyksta polimerizacija, lakas džiūsta ir sukietėja, suformuodamas blizgančią, patvarią ir vandeniui atsparią dangą.
GINTARAS yra natūrali termoplastinė, suakmenėjusi fosilijų derva spygliuočių medžių iš pušų genties Pinus succinifer, augusios prieš 40 - 60 mln. Gintaras yra kietas, lengvas ir šiltas liesti; jis yra ryškios spalvos ir blizgus. Jei jį patrinsite, jis gali pritraukti kitus objektus. Gintarui taip pat priskiriami tam tikri magiškų savybių. Pagrindiniai gintaro apdirbimo būdai susiveda į procesus, kuriuos reikia kaitinti, nuskaidrinti ir įspausti į plyteles. Pagrindinė gintaro panaudojimo sritis – tos pačios spalvos ir sudėties karoliukų gamyba.
RAGAS galima kaitinti ir skaldyti, suminkštinti verdančiame vandenyje, po to išlyginti ir karšto spaudimo būdu suteikti norimą formą. Dėl to ragas elgiasi kaip tipiška termoplastinė lakštinė medžiaga. KAM pradžios XIXšimtmečius formuotų ragų pramonė klestėjo; Šukos daugiausia buvo gaminamos iš rago. Šiuo metu kelios specializuotos įmonės gamina plunksnakočius su korpusais ir gaubteliais iš rago. Gražiausius plunksnakočius iš raginės medžiagos gamina Japonijos kompanija Mannenhitsu Hakase; Visos rankenos pagamintos rankomis.
Žiūrėti VĖŽLIŲ KIAUKAS, dažniausiai naudojamos plunksnakočių gamyboje, yra raguotos didelės raguotos plokštės, dengiančios kaulinį viršutinį snapo vėžlio skydą; juos galima karpyti ir spausti kaip ragą, bet visada taip, kad būtų išsaugotas natūralus raštas. Vėžlio kiautų raštų grožis skatina plunksnakočių gamintojus atkurti šias spalvas ir raštus ant daugelio lakuotų rašymo įrankių. Šiais laikais paviršių apdailai daugiausia naudojamas sintetinis lakas.
ŠELAKAS yra natūrali gyvulinės kilmės derva, kurią gamina mažyčiai vabzdžiai – blakės (Coccus lacca), gyvenančios ant tropinių ir subtropinių tam tikrų rūšių sumedėjusių augalų. Šelakas yra termoplastikas, šeštajame dešimtmetyje jį patentavo JAV Samuelis Peckas. XIX amžiuje kaip presuotų gaminių gamybos medžiaga. Šelaką galima sumaišyti su smulkiomis pjuvenomis ir paspausti, kad gautųsi įvairių formų, pavyzdžiui, padaryti iš jo nuotraukų rėmelius. Iš šelako pagamintos kompozicijos buvo naudojamos iki 40-ųjų. gramofono plokštelėms spausti, o šiandien šelakas naudojamas sandarinimo vaškui gaminti. Tai svarbi medžiaga, naudojama taisant plunksnakočius.
MEDIENOS MASTIKA. Pjuvenos, sumaišytos su albuminu, sudaro termoreaktingą. Medžiagą užpatentavo Lepage šeštajame dešimtmetyje. XIX a. Daugiausia naudojamas gaminant dekoratyvinės lėkštės, peilių rankenos, domino, papuošalai.
GUTTA PERCHA- natūraliai susidarantis plastikas, išpjautas iš Palaquium genties medžio, augančio Malajijoje, žievės. Iš gutaperčios buvo gaminami įvairiausi buities ir technikos gaminiai – nuo papuošalų ir baldų iki povandeninių telegrafo kabelių, nutiestų 1850 m., izoliacijos. Nors medžiaga nėra labai patvari, ji vis dar naudojama futbolo kamuolių korpusams. golfas.
PUSIAUSINTETINĖS MEDŽIAGOS
XIX amžiuje mokslininkai atrado, kad natūralios medžiagos reaguoja su įvairiomis cheminėmis medžiagomis, sudarydamos naujas pusiau sintetines medžiagas. Žemiau pateikiamos pagrindinės, naudojamos rašymo priemonių gamyboje.
GUMINE. Apie 1838 m. nesėkmingas amerikiečių geležies gamintojas Charlesas Goodyearas išrado gumos vulkanizavimo procesą. Tuo pat metu kaip ir Goodyear broliai Hancockai iš Anglijos pasiekė tokią pat sėkmę. Vulkanizuota guma vadinama ebonitu arba vulkanizuotu. Procesas apima įvairaus kiekio sieros pridėjimą į natūralų kaučiuką, kuris tampa kietesnis ir elastingesnis. Guma yra natūraliai tamsios spalvos, tačiau prireikus ją galima nudažyti pigmentu, kad vaizdas pasikeistų.
Iki XIX amžiaus pabaigos ir iki XX amžiaus pradžios. XX amžiuje dauguma plunksnakočių gamintojų gamino juos iš vulkanizuotos gumos. Du tipiški pavyzdžiai yra Jack-Knife plunksnakočiai iš Parker ir Ripple plunksnakočiai iš Waterman. Pirmieji dažniausiai buvo juodi arba juodi su paviršiaus apdaila, antrieji buvo pagaminti iš be dėmių vulkanizuotos kietos gumos ir buvo dviejų atspalvių, kurie atrodė labai gražiai; populiariausi iš jų buvo plunksnakočiai, kurių paviršius buvo margas su raudonomis ir baltomis dėmėmis.
KAZEINAS. Gaminys buvo patentuotas Vokietijoje 1899 m. pavadinimu „galalitas“ (graikiškai „pieno akmuo“). Gaminant kazeiną, į atskirtą nugriebtą pieną pridedama šliužo fermento. Rezultatas yra šliužo kazeinas. Tada jis džiovinamas, apdorojamas ir dažomas. Naudojant ekstruzijos technologiją, iš medžiagos buvo pagaminti strypai ir susukti į lakštus. (Ekstruzija – tai metodas, kai esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui sraigtas perkelia žaliavą išilgai cilindrinio korpuso. Erdvė, kurioje sraigtas gali judėti suminkštėjusią medžiagą, palaipsniui mažėja, todėl medžiaga tampa klampi. Tada jis išspaudžiamas per mažas skylutes ekstruzijos galvutėje esant atmosferos slėgiui ir temperatūrai atmosferos oras. Dėl to medžiaga plečiasi ir įgauna vienokią ar kitokią formą, priklausomai nuo skylės konfigūracijos. Jis supjaustomas reikiamos formos ir dydžio gabalėliais ir galiausiai išdžiovinamas).
Išėjus iš ekstruderio, kazeinas kietinamas panardinant į formaldehidą ir apdorojamas. Kazeinas yra įvairių ryškių raštų ir spalvų; rado pritaikymą įvairios pramonės šakos pramonei, įskaitant sagų gamybą. Parkeris panaudojo šią medžiagą kurdamas Ivorines plunksnakočius. Deja, kazeinas yra porėta medžiaga, kuri laikui bėgant pradeda trauktis. Tai turėjo įtakos Ivorines plunksnakočių išvaizdai: jei dėl vamzdelio susitraukimo buvo pažeista pipetė ir išsiliejo rašalas, kazeinas buvo užterštas. 80-aisiais praėjusio šimtmečio Watermanas naudojo panašią medžiagą gamindamas Lady Elsa serijos plunksnakočius. Šie rašikliai, kurie buvo pildomi keičiamomis rašalo kasetėmis, taip lengvai nesusitepė ir šia prasme buvo geresni už Ivorines rašiklius.
PLASTIKAI CELIULIOZĖS DARINIŲ PAGRINDŽIO. Jie gaminami chemiškai modifikuojant celiuliozę – natūraliai susidarantį polimerą, kuris sudaro maždaug 1/3 visos mūsų planetos fitomasės. Iš celiuliozės galima pagaminti ploną plėvelę (celofaną), dirbtinį pluoštą arba termoplastiką. Yra daug celiuliozės darinių, kurie atlieka svarbiausią vaidmenį plunksnakočių gamyboje; tarp jų yra nitroceliuliozė, celiuliozės acetatas, celiuliozės propionatas ir celiuliozės acetobutiratas. Tarp jų bendrų fizines savybes turi didelį atsparumą dilimui, didelį dujų pralaidumą, geras elektros izoliacijos savybes, vidutinį vandens garų pralaidumą ir gerą skaidrumą.
NITROCELIULOZĖ.Ši medžiaga gaunama įvairiais būdais tiesiogiai nitrinant celiuliozę azoto rūgštimi. Nitroceliuliozė gali būti skaidri, nepermatoma arba spalvota. Produktas turi gana patenkinamą nesusitraukimą, mažą vandens sugėrimą ir gana didelį atsparumą smūgiams. Tačiau jis yra gana nestabilus karščiui ir tiesioginiams saulės spinduliams. Jis gali būti formuojamas tik naudojant ribotą skaičių būdų. Jis taip pat labai degus.
Nitroceliuliozė apdorojama maišant su plastifikatoriumi, etilo alkoholis ir kiti tirpikliai klampiai plastikinei masei gauti. Tada šis produktas suspaudžiamas arba išspaudžiamas ir sendinamas, kad būtų pašalintas tirpiklio likutis. Paprastai plastifikatorius yra kamparas, naudojamas celiulioido gamyboje. Iš celiulioido gaminama daug asmeninių daiktų, įskaitant šukes ir vaikiškus žaislus. Kiti celiulioido prekių pavadinimai yra ksilonitas, parkezitas, kodalotidas ir piraminas (Du Pont).
Britų chemikas Aleksandras Parkeris iš Birmingamo 1855 metais išrado ksilonitą. Į nitroceliuliozę įpylęs įvairių aliejų, jis sukūrė pastą, kuri išdžiovinta atrodė kaip dramblio kaulas ar ragas. Išradėjas šią medžiagą pavadino parkezinu ir iš jos pagamino keletą gaminių, kurie buvo eksponuoti 1962 m. pasaulinėje parodoje Londone. Parkeris buvo apdovanotas garbės apdovanojimu puikios kokybės Produktai.
1870 m. broliai Hiattai užpatentavo savo produktą celiulioidą, kuriame jie naudojo kamparą, o ne alyvuogių aliejus, kaip ir parke. 1924 m. Sheaffer kompanija pagamino plastikinius plunksnakočius iš panašios medžiagos – piroksilino, suteikdama jam prekės pavadinimą „radite“. Po dvejų metų Parkeris panaudojo šią medžiagą kurdamas „Duofold“ plunksnakočius, suteikdamas jai prekės pavadinimą „permanitas“.
Neapdorotas piroksilinas džiūsta labai ilgai, nuo šešių mėnesių iki kelerių metų. Jei piroksilinas nėra visiškai išdžiūvęs, dėl susidariusios šilumos medžiaga gali deformuotis arba net išsilydyti. Specialūs įrenginiai, skirti tiekti pjovimo skystį gręžimo ir džiovinimo karštu oru metu, padeda išspręsti šias problemas. Tačiau plunksnakočių plastikiniai komponentai po pagaminimo kartais susitraukia.
Nitroceliuliozė yra labai sprogi ir degi. 20-ųjų viduryje. Wahl Eversharp gamykloje Čikagoje įvyko keli sprogimai. Tačiau problemos greitai buvo išspręstos ir iki 1928 m. buvo sukurti sudėtingi raštai, pavyzdžiui, perlamutro ir juodos spalvos derinys. Perlamutrinė spalva sukurta į nitroceliuliozę įpylus „perlų esencijos“. Esmė buvo paruošta iš cheminio junginio guanino, kuris kai kurių rūšių žuvų žvynuose suformuoja mažus, plokščius, blizgančius kristalus. Vėliau švino fosfatas (2) buvo naudojamas paviršiui apdailinti, kad jis būtų panašus į perlamutrą. Tam tikslui du dviejų spalvų strypai buvo susmulkinti į reikiamo dydžio daleles, o šios dalelės išlydomos sumaišant su tirpikliu ir veikiant. aukštas spaudimas. Gautas juodųjų perlų blokas gali būti termiškai apdorotas ir išdžiovintas prieš gaminant plunksnakočių dangtelius ir korpusus.
Naujasis plastikas buvo ne tik patrauklus žvilgsniui, bet ir nedūžtantis, todėl plastikinių plunksnakočių patrauklumas plačiajai visuomenei gerokai išaugo, o tai paskatino pardavimus. 30-aisiais Daugelis plunksnakočių gamintojų, įskaitant Parker su Vacumetric modeliais, gamino plastikinius plunksnakočius su skaidriu rezervuaru arba su žiediniu permatomu langeliu, o tai leido stebėti rašalo užpildymo rašalu procesą ir jo suvartojimą. Vakumetrinės rankenos medžiagos buvo pagamintos suspaudžiant skaidrios ir nepermatomos nitroceliuliozės ir celiuliozės esterių sluoksnius į strypus. Tada strypai buvo nudažyti ir užpildyti užpildu. Galinius strypus galima supjaustyti plonais sluoksniais, kad būtų galima pagaminti plunksnakočio dalis. Rezultatas buvo mozaikos arba tinklelio formos raštas.
Lygiai taip pat buvo pagaminta dryžuota medžiaga Vacumatic serijos plunksnakočiams, naudojant peršviečiamą ir nepermatomą nitroceliuliozę, kuri buvo nudažyta ir, jei pageidaujama, suteikiama perlamutrinių spalvų. Medžiaga buvo supjaustyta plonais sluoksniais ir supresuota į strypus, iš kurių vėliau buvo galima pagaminti plunksnakočių dalis.
ACETYLIELIOZĖ. Dėl reakcijos acto rūgštis o acto anhidridas su technine celiulioze gamina celiuliozės triacetatą. Šiai medžiagai hidrolizuojant susidaro celiuliozės acetatas. Plastifikatoriaus naudojimas sumažina celiuliozės minkštėjimo temperatūrą, todėl ją galima apdoroti nepabloginant jos savybių. Pakeitus plastifikatoriaus dozę, esterifikacijos lygį ir pradinės celiuliozės molekulinės grandinės ilgį, galima gauti plastikų šeimą. Jie skiriasi minkštėjimo temperatūra, kietumu, stiprumu ir kietumu.
CELIULIOZĖS PROPIONATAS IR CELIULIOZĖS ACETOBUTIRATAS. Abi šios medžiagos susidaro pakeitus acto rūgštį ir acto anhidridą atitinkamomis rūgštimis ir anhidridais. Esteriai sulydomi su plastifikatoriumi esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, kad susidarytų vienalyčiai lydalai, iš kurių susidaro strypai ir granulės. Celiuliozės propionatas ir celiuliozės acetobutiratas taip pat yra miltelių pavidalu. Jie yra brangesni nei celiuliozės acetatas, tačiau turi didesnį stiprumą ir yra stabilesni, nes pasižymi mažesne vandens absorbcija. Be rašymo reikmenų, celiuliozės propionatas dažnai naudojamas lizdinėms pakuotėms (pagamintoms iš polimerinės termoformuotos standžios plėvelės) ir forminiams konteineriams, automobilių dalims, pvz., vairams, gaminti. šviestuvai ir žaislai.
Šiuo metu įmonės gamina platų spalvotų plastikų asortimentą, naudodamos nitroceliuliozę ir celiuliozės acetatą; akinių rėmeliai dažniausiai gaminami iš šių medžiagų, madingi aksesuarai ir tt Nauja technologija leidžia gaminti šias medžiagas storesniais lakštais, todėl plunksnakočių gamintojai jas gali naudoti rašymo reikmenų gamyboje.
METALAI
Gryni metalai dėl savo mechaninių savybių paprastai netinka naudoti gamybos procesuose. Kita vertus, metalų lydiniai gali būti pagaminti taip, kad jų savybės būtų tinkamos. Lydinys – tai metalinių savybių turinti medžiaga, kurioje yra daugiau nei vienas komponentas. Lydiniai gali būti sudėtingos sudėties, o du lydiniai, kurių cheminė sudėtis gali būti visiškai skirtingos savybės, jei jie yra atviri įvairių tipų karščio gydymas.
Plunksnakočių gamyboje dažniausiai naudojami lydiniai iš žalvario, plieno, nikelio, sidabro ir aukso. Metalai turi didelį pranašumą prieš kitas plunksnakočiuose naudojamas medžiagas, nes dažniausiai naudojamų lydinių kristalografinė struktūra suteikia labai reikalingas mechanines savybes, tokias kaip kietumas, elastingumas ir plastiškumas. Tai leidžia naudoti įvairius karšto ir šalto darbo metodus gaminant lengvai formuojamus rašiklio komponentus. Be universalumo, metalų lydiniai turi malonią išvaizdą. Be to, dangų naudojimas leidžia rašiklių gamintojams gaminti platų patvarių ir gražių rašymo priemonių asortimentą, atitinkantį individualius poreikius.
Metalinės detalės gali būti gaminamos naudojant daugybę technologinių procesų – valcavimą, kalimą, ekstruziją; Dėl gana lengvo deformavimo metalai ypač tinka didelio našumo, masės ir didelio tikslumo apdirbimui. Specialusis technologiniai procesai leidžia gauti formos dalis, artimą nurodytai. Mechaninis apdirbimas paprastai naudojamas tauriųjų metalų komponentams gaminti, o liejimas įpurškimas pirmiausia naudojamas netauriųjų metalų detalėms gaminti. Be to, dalys gali būti pagamintos iš vienos medžiagos arba iš medžiagos su papildomos dangos, pavyzdžiui, su aukso ir sidabro galvanizacija, kuri padidina atsparumą korozijai ir pagerina išvaizdą.
Metalai turi platesnį savybių spektrą nei bet kuri kita konstrukcinių medžiagų klasė, pavyzdžiui, polimerai ir mediena. Pavyzdžiui, kietojo plieno tempiamasis stipris yra didesnis nei 250 t/kv.m. colio kambario temperatūroje. Lydymosi temperatūra gali svyruoti nuo -39 laipsnių Celsijaus. gyvsidabriui iki 3410 gr.c volframui. Nerūdijantys lydiniai yra atsparūs daugumai chemikalų, išskyrus stipriausias rūgštis, o auksą, platiną ir susijusius metalus chemikalai korozuoja tik išskirtinėmis aplinkybėmis. Metalinių plunksnų gebėjimas atsispirti atmosferos korozijai, taip pat labiausiai skirtingų veislių rašalas yra nepaprastai svarbus plunksnakočių gamintojams.
Žemiau pateikiamas trumpas metalų, dažniausiai naudojamų plunksnakočiams gaminti, sąrašas. Pačioje bendras vaizdas jie skirstomi į dvi kategorijas: netauriuosius ir tauriuosius metalus. Dalys, pagamintos iš tauriųjų metalų, normaliomis eksploatavimo sąlygomis yra atsparios korozijai, tačiau yra ypač brangios.
NETURIEJI METALAI
NERŪDIJANTIS PLIENAS. Dažniausia sudėtis yra 74% geležies, 18% nikelio ir 8% chromo. Jis naudojamas daugumos konstrukcinių elementų gamybai. Ši medžiaga yra kieta, gana plastiška ir puikiai tinka tokioms apdirbimo rūšims kaip šaltas valcavimas, tempimas, štampavimas ir gofravimas. Nerūdijantis plienas yra labai atsparus atmosferinei korozijai; galite jį apdoroti, kad gautumėte patraukliai atrodantį paviršių – matinį, šiurkštų arba nupoliruotą iki veidrodinio blizgesio. Taip pat galite padengti ploną galvanizuoto nikelio dangą ir padengti ryškia chromo apdaila. Dėl savo tvirtumo ir atsparumo korozijai nerūdijantis plienas naudojamas plunksnakočių statinėms, dangteliams ir antgaliams gaminti.
ŽALVARIS. Sąvoka „žalvaris“ reiškia didelę lydinių šeimą, pagrįstą panaudojimu įvairių variantų vario-cinko sistema ir dažnai turintis kitų metalų priedų, suteikiančių lydiniams specifines savybes. Dažniausios kompozicijos yra: 60 % vario ir 40 % cinko; 63% vario ir 37% cinko; 709 % vario ir 30 % cinko. Šios kompozicijos derina tinkamas mechanines savybes, lengvą gamybą ir atsparumą korozijai.
Minėtų lydinių paviršius padengtas tauriaisiais metalais gali būti atliekamas valcavimo būdu. Pavyzdžiui, jei naudojamas auksas, karatų aukso lakštai gali būti pritvirtinti prie pagrindo medžiagos bloko (anksčiau nurodytos sudėties), naudojant ritininį presą, esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui. Aukso sluoksnio storis ir svoris karatais reguliuojami priklausomai nuo Techniniai reikalavimai. Pavyzdžiui, jei reikalaujama, kad svoris būtų 1/10 12 karatų, naudojamas 12K auksas, o dengimo storis sureguliuojamas taip, kad aukso sluoksnio svoris būtų 1/9 pagrindo medžiagos svorio.
Pagaminta juosta valcuojama ant valcavimo staklyno, kad sumažėtų jo storis. Šiame etape atliekamos tarpinės atkaitinimo operacijos, siekiant palengvinti dangos kietėjimo procesą. Baigiamasis valcavimas atliekamas ant veidrodiniu būdu poliruotų volų. Auksinės dangos ir pagrindo medžiagos storio santykis valcavimo metu išlieka nepakitęs.
TITANIS.Šis metalas yra gana lengvas, jo savitasis svoris sudaro tik 50% žalvario arba nerūdijančio plieno svorio, tačiau jis yra ypač atsparus korozijai. Titano naudojimą svarstė keli rašiklių gamintojai, tačiau jie susidūrė su gamybos problemomis, daugiausia dėl titano kietumo. Manoma, kad titano rašiklio dalys gali būti pagamintos iš ekstruzinių vamzdinių ruošinių, taip pat buvo išbandyti įvairios sudėties titano lydiniai. Parker's Titanium TI plunksnakočiai buvo gaminami tik vienerius metus (1970 m.) dėl sunkumų, susijusių su titano apdirbimu. Šiais laikais, naudodami pažangesnes technologijas, kai kurie gamintojai, įskaitant „Aurora“, „Faber-Castell“, „Lamy“, „Montblanc“ ir „Omas“, gamina tik iš titano pagamintus plunksnakočius.
ALUMINIUMAS. Grynas aliuminis yra minkštas metalas, kuris negali atlaikyti slėgio ir todėl lengvai deformuojasi. Be to, aliuminis nėra pakankamai kietas, kad atlaikytų šiurkštų elgesį, kurį ištveria dauguma rašymo reikmenų. Tačiau jis naudojamas dalims, kurios nėra reguliariai nusidėvėjusios, gaminti. Legiruojant aliuminį su kitais metalais, galima gauti nemažai medžiagų, kurios išlaiko bendras lengvumo ir ilgaamžiškumo savybes, tačiau turi ir kitų aukštesnių savybių: padidina tempimo stiprumą ir kietumą, taip pat pagerina apdirbamumą.
TAURIEJI METALAI
SIDABRAS. Paprastai sidabro lydiniams naudojamas 925 sterlingų sidabras, o likusieji yra legiravimo elementai: varis, nikelis arba cinkas, kurie naudojami kaip stiprinamieji elementai. Anksčiau buvo naudojamas žemos vertės sidabras (800), tačiau ši praktika buvo nutraukta. Gryna forma sidabras naudojamas tik tais atvejais, kai jis naudojamas galvaninis metodas ant metalinio pagrindo. Grynas sidabras plačiai naudojamas metaliniams pagrindams padengti dėl puikaus optinio atspindžio, kuris suteikia gaminiui patrauklią išvaizdą. Sidabro ir paladžio lydiniai buvo naudojami plunksnoms gaminti, tačiau jie nėra visiški aukso pakaitalai. Sidabras labai gerai poliruoja, bet gali sutepti atmosferoje, kurioje yra sieros junginių.
Sidabras naudojamas kietoms sidabro detalėms, įskaitant dėklus ir dangtelius, gaminti. Svarbu būdingas bruožas sidabras yra tai, kad jo paviršius gali būti išgraviruotas naudojant giljošinę techniką. Daugelis gamintojų gamina plunksnakočius, pagamintus tik iš sterlingo sidabro. Tokie rašikliai ne tik gražesni už pasidabruotus, bet ir laikui bėgant jų vertė didės.
AUKSAS.Šis seniausias žmogui žinomas taurusis metalas lengvai atpažįstamas iš būdingos geltonos spalvos ir itin didelio tankio. Dėl gryno aukso minkštumo jis netinkamas kaip medžiaga papuošalams gaminti. Auksą galima padaryti kietesnį pridedant legiruojančių elementų, tokių kaip varis, nikelis, sidabras ar cinkas. Atskirų metalų koncentracijos pokyčiai pagrindiniame lydinyje turi įtakos aukso išvaizdai ir savybėms. Pavyzdžiui, 18 karatų aukso spalva svyruoja nuo šviesiai geltonos iki rožinės ir raudonos, priklausomai nuo legiruojančių priedų. Visi aukso lydiniai yra itin atsparūs vandens ir atmosferos korozijai; Štai kodėl jie beveik neišnyksta.
Yra trys pagrindiniai pramoninių lydinių tipai, naudojami plunksnakočių gamyboje:
9K auksas (375 dalys gryno aukso 1000 dalių lydinio). Tai yra kiečiausias aukso lydinys, be to, jis yra pigiausias.
14K aukso (585 dalys gryno aukso už 1000). Tai yra lydinys Vidutinė kaina, kuris ribotai naudojamas daugumoje žemyninės Europos šalių, tačiau yra plačiai naudojamas JK ir šalyse Šiaurės Amerika. Dauguma aukso antgalių yra pagaminti iš 14K aukso.
18K auksas (750 dalių už 1000). Nors jis yra minkštesnis už abu aukščiau išvardintus lydinius, jis vis tiek yra pakankamai kietas, kad jį būtų galima naudoti kieto aukso rašiklių ir antgalių gamyboje. Europos gamintojai gamina plunksnakočius ir antgalius iš 14K aukso eksportui, tačiau šalyse narėse Europos Sąjunga Vyraujantis lydinys yra 18K auksas.
Baltasis auksas yra lydinys, kurio lydiniai daugiausia yra sidabras ir paladis, kartu su keletu kitų nedidelių priedų. Baltasis auksas dažniausiai gaminamas 18K, tačiau pramonėje naudojamas labai taupiai.
AUKSO DANGOS. Dauguma gamintojų naudoja unikalias aukso savybes, net jei šis taurusis metalas yra tik kaip pagrindo metalo danga. Šią dangą galima padengti dviem skirtingais procesais: pirma, naudojant aukščiau aprašytą valcavimo procesą, antra, naudojant galvanizavimą: dalis panardinama į specialų aukso turintį tirpalą, per kurį teka elektros srovė. Auksas arba iš anksto paruoštas lydinys su dideliu aukso kiekiu nusodinamas ant detalės paviršiaus, kuris tarnauja kaip elektrodas. Aukso lydiniai, paprastai naudojami galvanizavimui, yra 18K arba 23,5K auksas. Rašiklio korpuso dalys gali būti padengtos abiem būdais, tačiau laikikliai dažniausiai padengiami galvanizavimu.
KITI TAURIEJI METALAI. Iš tauriųjų metalų, naudojamų plunksnakočiams gaminti, grupei, kuriai priklauso platina, rodis, iridis, osmis ir paladis, būdingi tie patys fiziniai, mechaniniai ir cheminės savybės. Visi šie metalai - baltas, pasižymi aukšta lydymosi temperatūra ir yra itin atsparūs korozijai.
Gryna platina yra minkšta, tačiau greitai sukietėja, pridėjus nedidelį kiekį legiruojančių priedų, o gaminių gamybai naudojama lydinio pavidalu, kuriame yra 950 dalių iš 1000. Kadangi platina yra pati brangiausia iš visų tauriųjų metalų, naudojamų papuošalams gaminti, įskaitant plunksnas, jis naudojamas labai taupiai. Iš metalo gaminamos prestižiškiausios plunksnos; šiuo atveju rašiklis tampa dviejų spalvų. Vienas iš geriausi pavyzdžiai yra garsusis plunksnakočio Montblanc Masterpiece 149 antgalis.. Keli gamintojai, tarp jų ir Montblanc, antgalius gamina iš grynos platinos, tačiau šios antgaliai yra ypač brangūs.
Rodis ir paladis naudojami kaip elektrolitinės dangos. Jie yra stipresni už sidabravimą.
Iš visų šiandien žinomų metalų, kurie turi daugiausiai didelio tankio ir kietumas, osmis ir paladis dažniausiai naudojami rutuliukams gaminti, kurie vėliau privirinami ant tauriojo metalo rašiklio galiuko, supjaustomi išilgai skilimo linijos ir šlifuojami. Dėl šių metalų tvirtumo plunksnos yra itin patvarios.
MEDIENA
Yra žinoma apie 70 000 skirtingų medžių rūšių, iš kurių apie 400 yra parduodamos. Šios veislės paprastai naudojamos jų kilmės šalyje, nors kai kurios yra eksportuojamos pramoniniu būdu. išsivysčiusias šalis visame pasaulyje.
Kietumo laipsnis įvairiose medžių rūšyse skiriasi, todėl visuotinai priimta, kad kietmedžiai gamina kietesnę medieną nei, pavyzdžiui, spygliuočiai. Medienos spalva daugiausia priklauso nuo ekstrakcinių medžiagų kiekio, o kai kurių rūšių mediena šviesoje nublanksta; o kitų mediena, priešingai, tamsėja, tačiau dauguma medienos rūšių poliruojant įgauna sodresnių spalvų.
Natūralus medžio gabalų raštas vadinamas grūdėtumu; Tai lemia tokių natūralių veiksnių, kaip pigmentų, juostelių ir dėmių buvimas, tankio skirtumas tarp ankstyvosios ir vėlyvosios medienos ląstelių, medienos plaušų krypties, augimo žiedų išsidėstymo modelio, sąveikos. Yra aštuoni pagrindiniai pluošto krypties tipai kamieno ašies atžvilgiu, iš kurių labiausiai paplitę yra tiesūs grūdeliai, kurių pluoštai nukreipti lygiagrečiai kamieno ašiai (klevas, juodmedis) ir supainiotas garbanos, kai pluoštai yra atsitiktinai. sutvarkyta (Erica arborescens).
Medienos ląstelių gebėjimas atspindėti šviesą suteikia poliruotam paviršiui blizgesio, o tanki smulkios struktūros mediena šviečia ryškiau nei stambios struktūros mediena.
Norint nustatyti konkrečiam tikslui skirtos medienos rūšies stiprumą ir ilgaamžiškumą, būtina žinoti, kokios yra jos tam tikros mechaninės savybės, įskaitant stiprumą lenkiant, standumą arba tamprumo modulį ir atsparumą smūgiams (gebėjimą sugerti energiją veikiamas smūgio). Medienos džiovinimas atlieka itin svarbų vaidmenį, nes tai lemia medienos elgseną naudojimo metu, o dauguma medienos rūšių džiovinamos tol, kol drėgmė sumažėja iki 12 % masės. Medienos savitasis svoris apibrėžiamas kaip masės ir tūrio santykis; Įprasta medžiagos savitąjį svorį lyginti su vandens savituoju sunkiu, kuris yra 1,0. Taigi, bet kokios medienos savitasis svoris aiškiai parodo jos masę, jei žinomas tūris.
Renkantis medieną plunksnakočių gamybai, reikėtų atsižvelgti ne tik į spalvą ir paviršiaus raštą, bet ir į medienos deformuojamumą naudojant plunksnakočius skirtingomis temperatūros ir drėgmės sąlygomis. Paviršius neturėtų įtrūkti. Po prieskonių mediena supjaustoma smulkiais gabalėliais, kurie dažniausiai būna kvadratiniai skerspjūvis. Tada šie strypai apdorojami tekinimo staklėmis, kad būtų suteikta reikiama forma ir dydis. Daugeliu atvejų į švirkštimo priemonės korpusą ir dangtelį dedami metaliniai ar kiti įdėklai. Kadangi mediena yra porėta, paviršių dengti būtina ne tik norint sumažinti drėgmės (ypač rašalo) sugėrimą, bet ir išsaugoti Natūralus grožis medis.
Žemiau pateikiamas trumpas medienos rūšių, kurias dažniausiai naudoja pirmaujantys plunksnakočių gamintojai, sąrašas.
Juodmedis (juodmedis). Mediena kieta, spalva nuo tamsiai rudos iki juodos, grūdelių išdėstymas dažniausiai tiesiagrūdis, tekstūra smulki, vienodos spalvos ir rašto. Mediena itin sunki ir tanki (savitasis sunkis 1,09). Sunku išdžiūti ir sunkiai apdirbamas, bet gerai poliruoja. Puikus juodmedžio plunksnakočio pavyzdys yra OMAS 360 Wood.
Klevas. Medienos spalva svyruoja nuo kreminės iki rausvai rudos spalvos. Mediena dažniausiai tiesiagrūdė, tekstūra smulki, vienodos spalvos ir rašto. Savitasis svoris yra 0,69. Klevo mediena džiūsta lėtai ir turi vidutinį deformacijos laipsnį. Tipiškas pavyzdys plunksnakočiai iš japoniško klevo - Pilot FK Balanced modelis.
Alyvuogių.Šios medienos spalva nuo šviesiai rudos iki rudos, grūdelių išdėstymas spiralinis. Mediena yra puikios tekstūros, vienodos spalvos ir rašto. Jis gana sunkus (savitasis svoris 0,89), džiūsta lėtai, turi tendenciją trūkinėti nuo susitraukimo ir skilinėti. Medieną galima dažyti ir poliruoti, tačiau naudojant plunksnakotį gali atsirasti deformacijų. Puikus alyvuogių rašiklio pavyzdys yra Waterman Man 100.
Gyvatės medis. Tai Pietų Amerikos medis iš Brosimum alicetrum genties; Didžiojoje Britanijoje jis vadinamas letterwood, o JAV - leopard arba pied. Medžio spalva raudonai ruda su juodomis dėmėmis arba vertikaliomis juostelėmis. Mediena yra labai kieta, patvari ir sunki (savitasis sunkis 1,30). Sunku džiūti ore ir turi tendenciją deformuotis. Nors medieną sunku apdirbti, ją galima poliruoti iki didelio blizgesio ir gauti labai gražų paviršių. Deformuojamumo laipsnis yra vidutinis. Puikus plunksnakočio, pagaminto iš gyvatės, pavyzdys yra OMAS 360 Wood.
Rosewood. Kamieno šerdies spalva svyruoja nuo vientisos ryškiai raudonos iki geltonų, oranžinių ir raudonų gyslų rašto. Mediena kieta ir sunki (savitasis sunkis 1,10). Džiūsta labai lėtai, deformacija yra nereikšminga. Mediena lengvai dažoma ir gali būti poliruojama, kad susidarytų labai gražus paviršius. Įmonė Omas iš šios medienos gamina apvalius ir briaunuotus plunksnakočius.
Gvajakas. Gvajako mediena yra viena kiečiausių ir sunkiausių, jos savitasis sunkis yra 1,23. Spalva – nuo rusvai žalsvos iki beveik juodos. Mediena riebi; deformuojamumo laipsnis – vidutinis. Medieną galima poliruoti, kad susidarytų labai gražus paviršius. „Omas“ plunksnakočių kolekcijoje, pagamintoje iš egzotiškų miškų 1995 m., yra iš šios gražios medžiagos pagamintas rašiklis.
Indijos sandalmedis. Medžio spalva svyruoja nuo šviesiai geltonos iki aukso rudos ir plytų raudonos. Mediena turi būdingą kvapą. Jo savitasis svoris yra vidutiniškai 0,66, priklausomai nuo kilmės šalies. Mediena džiūsta gana lėtai, tačiau deformuojasi labai mažai. Galima gražiai dažyti ir poliruoti. 1995 metais pradėtoje gaminti plunksnakočių kolekcijoje Omas yra kopija, pagaminta iš sandalmedžio.
Panašus į Erikos medį. Iš šios medienos dažniausiai gaminami plunksnakočiai. Jis itin kietas, atsparus karščiui ir įbrėžimams. Skirtingai nuo minėtų medienos rūšių, kurios randamos antžeminėse medžių dalyse, po žeme randama Erica medžio mediena, iš kurios gaminami plunksnakočiai (ir daugelis kitų gaminių). Spalva svyruoja nuo baltos su gelsvu arba pilkšvu atspalviu iki rudos ir violetinės spalvos atspalvių. Mediena džiūsta labai lėtai, bet gerai dažosi ir gerai poliruojasi. „Waterman“, „Sailor“, „Platinum“ ir „Omas“ yra tarp gamintojų, gaminančių plunksnakočius iš „Erica arborescens“.
LAC
Nors dauguma lakuotų rašymo priemonių gaminamos naudojant vadinamąjį sintetinį laką, tačiau iš kiniško lako gaunama daug vertingesnė tobula ir tolygesnė apdaila. Šis lakas yra medžio sula, kuri turi vieną savybę: kontaktuodamas su oru jis kietėja ir sudaro idealiai lygų paviršių. Žaliava gaunama iš trijų Rytų Azijoje augančių medžių rūšių sulos: lakmedžio Rhus verniciflua (Japonija), vienas po kito einančio žagrenio Rhus succedanea (Kinija) ir lakmedžio Melossorreha lappifera (Kampuchea). Kai lako medžiui sukanka 8–12 metų, jo sula surenkama į ąsočius, pakabintus po plonais žievės pjūviais. Lako savybės priklauso nuo klimato sąlygų ir ypač nuo musoninio laikotarpio. Jei sula renkama metais, kai gausiai lyja, lakas bus elastingas, tačiau jei sula bus renkama palyginti sausu laikotarpiu, lakas bus kietas, net trapus. Minkštas lakas nebus pakankamai tvirtas naudoti plunksnakočiuose, o trapią medžiagą nėra lengva nupoliruoti, o bet koks smūgis paliks pastebimas žymes ant jos paviršiaus.
Būtent todėl labai svarbu naudoti metodus, leidžiančius maišyti skirtingus lakus ir užtikrinti optimalų klampumą. Du pagrindiniai lako komponentai yra derva, suteikianti elastingumo, ir urushiol, aktyvus komponentas, suteikiantis lakui kietumo. Urushiol yra bendras bendrinis pavadinimas, kuris taip pat reiškia cyciol ir laccol, priklausomai nuo medžio, iš kurio gaunama sula, tipo.
Siekiant sukurti paviršių gaminant plunksnakočius geriausia kokybė, lakas turi būti dengiamas keliais sluoksniais, esant griežtai kontroliuojamiems aplinkos parametrams – temperatūrai ir drėgmei, kiekvienam sluoksniui kietėjant. (Kaip ir vynas, lakas yra gyvas ir nenuspėjamas dalykas, o kartais mišinys pasirodo netinkamas)
Norint įveikti šiuos sunkumus, labai svarbu tiksliai žinoti optimalias sąlygas kiekvienam lako tipui. Pavyzdžiui, lakas iš Rytų Azijos džiūsta tik esant gana aukštai oro drėgmei (75 - 80%) ir 25 - 30 laipsnių Celsijaus temperatūroje. Šiais laikais tokios firmos kaip S.T. Dupont sukūrė temperatūros ir drėgmės reguliavimo metodus. (Ne taip seniai dirbant su laku galėjo kilti alerginė reakcija, bet ši problema buvo išspręsta).
Azijos lakų menininkai dažniausiai dirba su medžiu. Tarp lako ir medienos yra natūralus giminingumas, nes jie abu priklauso tai pačiai šeimai organinės medžiagos, bet daug sunkiau pasiekti, kad lakas priliptų prie metalo. Žaliavų paruošimo, taip pat lakavimo proceso detalės dažniausiai yra gaubiamos kažkokia paslaptimi, nes šis procesas apima ne tik gilų senųjų amato paslapčių pažinimą, bet ir nuolatines meistro paieškas. lakas naujiems lako receptams ir originalioms apdailos galimybėms.
ŽALIAVŲ ŠALTINIAI IR LAKO PARUOŠIMAS
S.T. naudotas lakas. „Dupont“ surenkamas Kinijoje, vėliau, po pirminio apdorojimo Japonijoje, lakas medinėse statinėse siunčiamas į Prancūziją, kur atvežus yra atliekama jo kokybės kontrolė. Naudodamas šepetį, pagamintą iš geriausių plaukų ir pritvirtinęs prie bambuko juostelės, menininkas šiek tiek lako stiklo plokštę. Po dviejų valandų jis jau tiksliai žino, kokia yra pristatomo lako kokybė.
Vienas po kito einantys lako paruošimo etapai turi magiškus pavadinimus: „nayashi“ procesas – drėgmės išgarinimas, norint gauti neapdorotą laką, kuris naudojamas gruntuose; Kurumo procesas – tai gryno lako, naudojamo poroms užpildyti ir paviršiaus apdailai, gamyba.
Pirmasis mišinys ruošiamas rankomis, mentele moliniame inde, panašiai kaip ir garsiausi kvepalai: meistras tiksliai nežino bendros formulės, tik žino tikslius kelių dangos komponentų kiekius. turi sumaišyti. Tai yra pigmentai, suteikiantys lakui unikalias spalvas: „vidurnakčio dangaus mėlyna“, „šviesus vėžlys“, „Coromandel red“ ir kt.
Tada lakas filtruojamas per pakabintą marlės gabalėlį medinis karkasas ir du raišteliai. Filtravimas atliekamas pakaitomis sukant ir išvyniojant raištelius taip, kad marlė būtų suspausta. Filtruotas lakas labai lėtai, lašas po lašo teka į molinį indą, kuris tuoj pat užsandarinamas riebalais pateptu šlapiu popieriumi. Kiekvieną dieną prieš dieną paruoštas lakas filtruojamas, o kiekvienas indas įgauna savo kilmės dokumentą etiketės pavidalu, kuriame nurodomas maišymo eilės numeris, svoris ir data. Po to lakai yra paruošti siųsti į dirbtuves, kur oras kondicionuojamas ir be dulkių.
LAKO DAŽINIMAS
Tradiciškai lakas buvo tepamas tik teptuku. Po sukietėjimo kiekvienas sluoksnis ilgą laiką buvo poliruojamas rankomis naudojant įvairias smulkias abrazyvas, pavyzdžiui, anglis. Kai kurias dekoracijas, pavyzdžiui, aukso dulkes, reikėtų tepti mentele arba šepetėliu, laikantis XIX amžiaus pabaigoje Japonijoje naudotos avantiūrino miltelių technikos.
Nors nuo to laiko technika labai patobulėjo, lakuoti rašiklį vis dar reikia daug įgūdžių. Dangtis arba korpusas, pagamintas iš žalvario, uždedamas ant strypo, kuris sukasi virš metalinės plokštės. Meistras turi turėti didelę patirtį pilant reikiamą kiekį lako, kurį vėliau, žalvariui susilietus su plokšte, tolygiai paskirsto per visą plunksnakočio paviršių. Sluoksnio storis apie 70 mikronų (0,07 mm). Procesas kartojamas kelis kartus ir, priklausomai nuo norimo rašto, padengiama iki šešių sluoksnių lako.
Tepant kiekvieną dangos sluoksnį, lakas sukietėja dėl natūralios polimerizacijos (ty keičiasi cheminė sudėtis lakas: molekulės susijungia ir sudaro stiprią trimatę struktūrą). Kad procesas vyktų normaliai, reguliuojami tokie patalpos mikroklimato parametrai kaip deguonies kiekis ore, temperatūra ir drėgmė. Sustingus lako sluoksniui, gatavas produktas poliruojamas itin kruopščiai.
Galimi įvairūs apdailos variantai, įskaitant vientisas spalvas, raštus naudojant skirtingas spalvas ir net išskirtinius dizainus su pridėtomis aukso dulkėmis. Galbūt vienas patraukliausių modelių yra vadinamasis „ kiaušinio lukštas“ Įmonė S.T. Dupont yra bene vienintelis plunksnakočių gamintojas Vakaruose, įvaldęs šią techniką.
Lakas yra natūralios gintaro spalvos ir dažniausiai nereikalauja pridėti baltų pigmentų. Mažos kiaušinio lukšto dalelės ranka dedamos ant pirmojo lako sluoksnio, tada padengiamos galutinei apdailai. Vėliau poliruojant kiaušinio lukštas vėl tampa matomas. Šis specialus metodas buvo išrastas Prancūzijoje XX a. Jean Dunand, pirmasis garsus prancūzų lako meistras. Jo mokinys George'as Novosilleffas tapo pirmuoju lako meistru, dirbusiu S.T. Dupont.
(Straipsnyje panaudota medžiaga iš Andreaso Lambrou knygos „Pasaulio rašikliai“)
Medinis rutulys gali būti naudojamas įvairiems linksmiems ir rimtiems reikalams. Tai ir žaislas vaikams, ir masažuoklio pagrindas suaugusiems ir vaikams. O didelis medinis rutulys, kurį galima padaryti iš gana didelio medžio gabalo, yra paruoštas masažuoklis.
Galite padėti jį ant minkšto paviršiaus, pavyzdžiui, ant kilimo, o voliodamiesi nugara, ištempkite sąnarius, suteikdami galimybę kraujui vėl cirkuliuoti gretimuose induose. Medinį rutulį galima apdoroti po pagaminimo specialūs junginiai, kandikliai, lakas ir kt., kad suteiktų kilnią išvaizdą. Toks daiktas įdomiai atrodys ant jūsų stalo, jei jam padarysite stovą, kad kamuolys nenuriedėtų. Didelis rutulys kaip dekoratyvinis elementas gali būti dedamas ant grindų, taip pat su stovu, pakabinamas ir pan.
Kaip padaryti rutulį iš medinio ruošinio?
Šiame vaizdo įraše rodomi keli būdai, kaip tai padaryti kiekvienu atveju, nuo grubaus apdorojimo iki.
Kaip išgręžti medinį rutulį naudojant specialų įrenginį
Komentarai
Ivanas Bajevas
Prieš metus
Ačiū, Griša, už dvigubą pozityvą.Nuostabi muzika. palydėjimas ir apgyvendinimas. Kol žiūrėjau į jos darbus, galvoje sukosi visas būrys minčių, kaip aš tai padarysiu sau. Gaila, kad video trumpas, nespėjau apie tai galvoti.
Viačeslavas Bašmakovas
Prieš metus
Grisha, puiku! Auksinės rankos, nors ir sumuštos. Man tikrai patiko žiūrėti vaizdo įrašą. Leiskite jaunimui išmokti kurti tikrus vaizdo įrašus, kitaip jie pavargo nuo savo „bumo-bumo“. Jei nieko neišmanote apie muziką, darykite tai be jos.
Leonidas Pustovoitovas
Prieš metus
Grigorijus viskas puiku,praktiskai kokybiska ir labai idomus aparatas.Gal suzinot kaip pasigaminti buciau dekingas uz pagalba. Iš anksto dėkoju.
Kaip padaryti futbolo kamuolį iš medžio
Atraminis padas-priekalas. Naudojamas kaip prietaisas kaldinimo procese. Paprastas atraminis padas yra plieno plokštė su lygiu paviršiumi, be aštrūs kampai ir šonkauliai. Taip pat yra specialūs pamušalai, pavyzdžiui, anka (2.6 pav., a) (kubo formos plieninė plokštė), kurioje yra įvairaus skersmens pusrutulio formos įdubos, skirtos tuščiavidurių gaminių sferiniams ruošiniams išmušti. Kai kuriais atvejais minkšti pamušalai naudojami siekiant susilpninti smūgių jėgą įspaudimo metu. Tokie pamušalai gaminami iš medžio, gumos, kartono, švino, dervos mišinio, specialios mastikos.
Rankų darbo medinės spaustukai. Jie susideda iš dviejų vienodų pusapvalių formų, kurių bendras skersmuo 30 - 35 mm medinės lentos-kempinės, sujungtos viena su kita tvirtinimo varžtu (2.6 pav., b), kuris reguliuoja gaminio suspaudimo jėgą ir atitinkamai žandikaulių judėjimas (divergencija), kuris, kaip taisyklė, neviršija 15 mm. Rankinės medinės veržlės naudojamos dildymui, pjovimui, gręžimui, grandymui, graviravimui ir tvirtinimo darbams.
Grąžtas. Susideda iš tvirto metalinio strypo, įvorės apkabos, rankinio rato, rankenos, diržo. Strypas reikalingas tvirtinti įvorės apkabai ir smagračiui, kurio viršutinėje dalyje yra anga diržui įsriegti (2.6 pav., c). Prie įvorės spaustuko pritvirtinamas grąžtas. Standžiai sumontuoto smagračio (metalinio apskritimo) pagalba inercinis sukimasis perduodamas strypui. Rankena sumontuota ant strypo ir laisvai juda. Grąžtas įjungiamas į darbinę būklę, periodiškai traukiant jį aukštyn - nuleidžiant rankeną aukštyn ir žemyn. Šiuo atveju diržas nuosekliai sukasi aplink strypą, todėl pastarasis sukasi į abi puses. Gręžtuvas naudojamas gręžimo ir perpjovimo operacijoms atlikti.
Specialus tvirtinimo įtaisas. Graviruojant gaminį rankoje galima laikyti tik retais atvejais, dažniausiai jis turi būti pritvirtintas. Tai pasiekiama naudojant daugybę prietaisų: medinių rankinių spaustukų, graviravimo blokų, tvirtinimo lentų, rutulinių spaustukų, graviravimo padėklo.
Graviravimo pagalvėlės. Jie yra du nedideli (20x100 mm) stačiakampiai metalinės plokštės(2.6 pav., d), judinamai sujungti suspaudimo varžtais. Gaminiai juose tvirtinami vienu metu naudojant minkštas amortizuojančias medžiagas (Mediena, oda).
Tvirtinimo lentos. Lentų ilgis yra skirtingas ir atitinka apdorojamų plokščių gaminių dydį; storis 20 - 25 mm. Prie lentų gaminys tvirtinamas pastomis, sandarinimo vašku ir vinimis.
Rutulinis spaustukas-shrabkugel. Jie gaminami ketaus rutulio pavidalu (2.6 pav., d), kurio skersmuo ne didesnis kaip 130 mm. Nupjaunama rutulio viršus. Segmento formos pjūvyje išpjaunamas griovelis, į kurį varžtais pritvirtinama lenta su gaminiu. Siekiant užtikrinti laisvą manevravimą (produkto judėjimą), po šveitimo geliu uždedamas odinis žiedas; Naudotą griebtuvą iš tekinimo staklės veleno galite naudoti kaip grandiklį, pridėdami prie jo pusrutulio formą.
Graviravimo padas. Paprasčiausias graviravimo įrenginys. Tai apvalus padas (2.6 pav., e), užpildytas smėliu. Pamušalo medžiaga yra oda arba drobė. Pagalvė naudojama kaip tvirtinimo lentos pamušalas. Padaryti tokią pagalvę nėra sunku.
Mentele, šepečiu. Mentele tepamas emalis ir niello, o teptuku tepamas fliusas, emalis ir niello.
Mentelės darbinis paviršius turi būti lygus, poliruotas, kraštai šiek tiek užapvalinti, kad glotninant nebraižytų metalo ir „nenupjautų“ emalio. IN Pastaruoju metu Naudojamas universalesnis mentelės tipas - bidrashitz. Lengvai palietus (tarsi purtant) susuktą bidrašito dalį ant gaminio šoninio paviršiaus, gaunamas tolygus emalio arba niello užtepimas.
Emalio ir niello teptukas turi būti standus ir smailiu galu. Jo dydis priklauso nuo užtepto emalio kiekio.
Letkal. Naudojami kaip ugniai atsparūs prietaisai papuošalų litavimo procese. Paprastai juvelyrai naudoja asbesto letkalį ant medinio pagrindo. Produktams, kuriuos reikia įlituoti, lituoti vertikali padėtis, ant letkalio sustiprinami spyruokliniai gnybtai: gaminiai ar dalys suspaudžiami tarp suporuotų vielos iškyšų. Eksploataciniam litavimui naudojamas letcal-patefonas, kuris yra metalinis pagrindas, ant kurio ant kojos montuojamas besisukantis stalas (2.6 pav., g).
Stabdymo kvadratas yra paprastas ir reguliuojamas. Būtinas stovo, iškyšos ar gaminio elemento statmenumui patikrinti, paviršiaus nuokrypiui nuo tiesumo ir lygumo nustatyti (2.6 pav., h).
Punch (metalo perforatorius). Būtinas įduboms žymėti - centrams vėlesniam gręžimui. Perforavimas atliekamas plaktuku smogiant į centrinį perforatorių. Taip pat naudojamas automatinis centrinis perforatorius.
Rašytojas. Metalinis strypas, savo forma ir dydžiu primenantis įprastą pieštuką, tik su švinu (adata) aštresniu nei pieštuko. Rašiklis yra būtinas, kad žymėtumėte ant pažymėto paviršiaus ranka arba liniuote, kvadratu ar šablonu.
Žymėjimo plokštelė. Žymėdami juvelyrai naudoja nesugrūdinto metalo stačiakampį arba apvali dalis blokas, kurio matmenys maždaug 150x100 mm. Siekiant sumažinti vibraciją, prie jo apatinės plokštumos priklijuojamas proporcingas tankios, elastingos gumos lakštas. Viršutinė bloko plokštuma yra plokščia ir lygi. Daugelis juvelyrų, atlikdami ženklinimo darbus, naudoja tiesinimo plokštę (flakeisen).
Rankiniai ritinėliai. Būtinas apdirbant metalą slėgiu, nuolat keičiant jo formą per visą ruošinio ilgį arba tam tikroje ruošinio srityje. Volai (2.6 pav., i) yra su lygių cilindrų formos ritinėliais ir cilindrais su įvairių profilių išpjovomis. Lygūs ritinėliai suteikia lakštų, juostų, juostų, plokščių valcavimą, o profilio ritinėliai naudojami apvalių, kvadratinių ir kitų formų valcavimo gaminiams gaminti.
Piešimo lenta. Jis naudojamas rankiniam piešimo procesui atlikti - ruošinio traukimui per įrankio, vadinamo matrica arba matrica, kūginę angą. Jis tiekiamas su tiesiai į jį išgręžtomis skylėmis (2.6 pav., j), bet gali būti komplektuojamas su įdėtu matricų rinkiniu. Brėžiant iš didesnio skersmens vielos gaunama reikiamo skersmens viela, o iš juostos – vamzdiniai ruošiniai, kurie naudojami šarnyrinėms jungtims ir rėmams smulkiems akmenims gaminti. Fig. 2.7 parodyti ruošinių profilių tipai, gauti brėžiant, o pav. 2.8 - raštuoti juostų ir juostelių paviršiai, gauti valcavimo būdu.
Mechaninės žirklės. Jie naudojami atskirti vieną ruošinį nuo kito pagal nurodytą liniją. Žirklės yra su lygiagrečiais arba pasvirusiais peiliais (giljotininėmis žirklėmis) ir su diskiniai peiliai(ritininės žirklės).
Pas mus galąsta ir parduodami mediniai rutuliai, kuriuos neseniai mačiau vienoje dailės ir amatų parodoje. Bet tai yra rutuliai, skirti tolesniam dažymui, todėl, taip sakant, plika forma neturi savarankiškos meninės vertės. Jie tekinami iš liepų - rūšis, mano nuomone, visiškai netinkama vartymui, nebent, žinoma, ateityje planuojate dažyti, deginti, tekstūruoti ar raižyti itin neryškų gaminio paviršių. Neatmetu, kad buitinė rutulio sukimo technika labai skiriasi nuo žemiau aprašytos tarptautinės, tačiau ji niekur nepristatoma.
Dirbant su medžiu atsiranda daug atraižų, kurias gaila išmesti, jos užima vis daugiau vietos. Juos patartina naudoti rutuliukų sukimui, kurie, mano nuomone, turi didelę meninę vertę ir patrauklumą, ypač jei jie pagaminti iš gražaus medžio. Galite rasti daugybę užsienio kūrinių apie rutulių sukimo techniką, jei paieškos juostoje įvesite, pavyzdžiui, „Medienos tekinimo rutuliai (sferos)“. Jau parduodami specialūs rutuliukų sukimo prietaisai, kurių naudojimas, atrodo, gali būti pateisinamas tik masinėje gamyboje. Rankiniu būdu galąsti kamuoliukus yra gana paprasta.
Pirmiausia ruošinys, pavyzdžiui, plono kamieno gabalas arba storas mazgas, kurio skersmuo, tarkime, 80 mm, išilgai pritvirtinamas ir grubiai apdorojamas (apvalinamas) tekinimo staklių centruose, o po to įnešamas į įprasto rutulio forma naminiuose puodelio formos gnybtuose. Šie spaustukai (priekyje ir gale) yra pagaminti iš kietos medienos atraižų, pavyzdžiui, klevo ar buko. Priekinis spaustukas iš principo gali būti pritvirtintas prie atramos veleno įvairiais būdais: ant priekinės plokštės su varžtu (mediniu arba metaliniu), naudojant medinį sriegį (žr. mano naujausią įrašą), griebtuve su kumšteliais suspaudimui arba išplėtimas, taip pat naudojant kūgį Morzę Nr. 2 (KM2). Paskutinis būdas yra patogiausias ir plačiai paplitęs, o tokio spaustuko pagaminimo iš klijuoto ruošinio procesas parodytas 1-5 nuotraukose.KM2 ilgis paprastai yra apie 70 mm, o skersmuo 17,5 mm pradžioje ir
15 mm gale. Matmenys patikslinami tekinimo proceso metu atliekant lyginamuosius matavimus su metaliniais ir mediniais suportais KM2 su jungiamųjų detalių serija staklių galinėje plunksnoje. Horizontalaus paviršiaus lygumas pirmiausia tikrinamas liniuote, o vėliau ją jėga sukant plunksnele ir pašalinant visus akiai pastebimus nelygumus, pavyzdžiui, grandikliu, stakta ar tiesiog šlifavimo popieriumi. Jei plunksnos viduje yra nešvarumų, jis išeis
tamsios dėmės ant medienos paviršiaus, kitaip suspausti nelygumų pluoštai atrodys blizgesio pavidalu, pastebimi apšviečiant tam tikru kampu. Medinio KM2 pagaminimo detales galima rasti internete, įvedus, pavyzdžiui, „Medinio Morzės kūgio tekinimas“. Aš padariau du priekinius spaustukus, kurių žandikaulio skersmuo yra apie 25 ir 55 mm, kurie leidžia pagaląsti maždaug nuo 50 iki 150 mm skersmens rutulius, nes pirmasis dydis turėtų būti apie 1/3 - 1/2 paskutinio. Svarbu, kad puodelio formos gnybtų nasrai neturėtų aštrių briaunų, galinčių palikti žymes apdirbamų rutuliukų paviršiuje.
Galiniai puodelio formos spaustukai, montuojami ant galinio centro, gali turėti mažesnius žandikaulius nei priekiniai, nes jų pagrindinė paskirtis yra tik kaip atrama. Turiu tris skirtingus galinius verpimo centrus ir dviem iš jų padariau galinius spaustukus: 32 mm skersmens karūnėlę ir 37,5 mm skersmens žiedą. Žandikaulių skersmenys buvo 26 mm ir 35 mm. Suktame cilindre išgręžiau ertmę siauresniam centrui su Forstner gręžtuvu, kurio skersmuo 32 mm (6 ir 7 nuotraukos), o
Storesnį sukau mašina naudodamas kaltus (8 nuotrauka). 9 nuotraukoje rodomi baigti galiniai atitinkamų besisukančių centrų spaustukai.
8 mm skersmens centrinės skylės skirtos išstumti centrus, jei sunku juos atlaisvinti.
10 nuotraukoje parodytas ąžuolinio ruošinio, skirto apie 80 mm skersmens rutuliui, grubinimo (apvalinimo) procesas. Mediena turi būti sausa
išvengti tolesnio gatavo produkto deformacijos ir įtrūkimų. Ruošinio ilgis su nuolaidomis yra apie 100 mm. Pieštuku nubrėžiama centrinė skersinė linija, padalijanti ruošinį per pusę, o abiejose jo pusėse klojami 40 mm pjūviai, pageidautina su nedideliais 2-3 mm nuolaidomis (11 nuotrauka). Toliau ruošinys apvalinamas, t.y. nupjauti šoniniai kampai (12 nuotr.). Aš tai darau su labiausiai žinomu kaltu su giliais grioveliais, bet jūs galite
Taip pat galite naudoti kitus kaltus, pavyzdžiui, smulkiai išraižytus (pusapvalius) arba įstrižus.
Apvalinimas atliekamas akimis, o vidurinė linija turi likti nepažeista. Tada, naudojant pjovimo kaltą, atraminės iškyšos pašalinamos (13 nuotrauka), ruošinys, pasuktas 90 laipsnių, pritvirtinamas mediniais spaustukais (14 nuotrauka) ir naudojant tą patį kaltą su giliais grioveliais (ar bet kurį kitą)
jo tolesnis apvalinimas (15 nuotrauka). Tai pašalina vadinamąją „dvigubą kilpą“, nurodant netaisyklingos formos kamuolys. Tada ruošinys vėl pasukamas 90 laipsnių kampu ir pagaląstamas tuo pačiu kaltu, nupjaunant vis mažesnį medienos tūrį. Ir taip kelis kartus, kol visiškai pašalinama „dviguba grandinė“ ir ruošinio nutekėjimas. Sukto rutulio paviršiaus apdaila gali būti atliekama arba su gilių griovelių kalto „sparnais“, arba su stačiakampiu grandikliu, pavaizduotu 3 nuotraukoje, arba dar geriau, su grandikliu su neigiamu kampu. Ruošinio apvalinimo proceso pabaigą gali rodyti tai, kad ant rutulio viršaus uždėtas kaltas nevibruoja. Paskutinis veiksmas – šlifuoti rutulį nuosekliai mažėjančio grūdėtumo švitriniu popieriumi: P80, 120, 180 ir 240 (16 nuotrauka). Tokiu atveju visada turėtumėte pakeisti rutulio ašies kryptį, kaip buvo daroma jį sukant. Su naujausiais
Pašalindamas nedidelius medienos sluoksnius, aš dažnai pritvirtinu rutulį į mažus spaustukus, kad padidėtų turimas darbinis paviršius, ypač šlifuojant. 17 nuotraukoje parodytas šlifuotas ąžuolo rutulys, paruoštas paviršiaus lakavimui. Jei jo paviršius turi būti ne lakuotas, o apdailintas aliejumi ir (arba) vašku, toliau šlifuokite švitriniu popieriumi, kurio grūdelių dydis ne mažesnis kaip P400-600, o geriausia iki P1500.
Apsukęs apie tuziną rutuliukų supratau, kad iš anksto ženklinti ant cilindro nereikia ir viską galima padaryti akimis. Ruošinio sukimosi greitis turi būti apie 2000 aps./min arba net didesnis, priklausomai nuo rutulio skersmens. Kuo didesnis greitis, tuo švaresnis medienos paviršius, bet tuo didesnis pavojus, kad rutulys išskris iš spaustukų. Priverždami spaustuką rizikuojate, kad ant ruošinio, ypač minkštos medienos, paviršiuje bus įlenkimų, kurių bus sunku atsikratyti. Kamuoliuko pasukimas paprastai trunka 5-10 minučių.
Vieną dieną, eidamas link namo kieme, pastebėjau ir paėmiau ką tik nupjautą maždaug 100 mm storio sidabrinės tuopos šaką, kurios pjūvyje buvo viliojantis ryškus branduolys. Supjaustiau jį į keletą trumpų gabalėlių, grubiai susmulkinau į rutulį, suvyniojau į laikraščius, plastikinius maišelius ir padėjau ant karšto radiatoriaus. Kartkartėmis išvyniodavau įvyniojimus ir kamuoliukai išdžiūdavo maždaug per savaitę. Uždėjau jį atgal į mašiną ir ištobulinau rutuliukų formą, kuri tuo pačiu parodė tuopų tekstūros grožį. Patogumui naudojau spaustukus su mažais nasrais, dėl to jų vos pastebimi pėdsakai pirmiausia buvo įspausti ant minkštos tuopos medienos, kuri aiškiai išryškėjo vėliau lakuojant paviršių. Pasirodė, kad jų atsikratyti labai sunku, nebent nušlifavote storą medienos sluoksnį. Suspausti pluoštai visą laiką išsitiesina. Išvada: norint dirbti su minkštos medienos rutuliais, patartina daryti spaustukus su minkštos medienos nasrais. Gali būti patartina kempinėles uždengti minkštu plastiku, pavyzdžiui, indų kilimėliu. Mano praktikoje sukti didelius rutuliukus du ar trys priekiniai spaustukai suskilo dėl to, kad jų dubenėliai pasirodė kiek ploni, todėl juos reikia daryti gana masyvius ir suklijuoti (18 nuotr.).
Rutuliukus nulakavau laikydamas rankoje ir iš karto išdžiovinau plaukų džiovintuvu, o tada įdėjau džiovinimui iš pradžių į puodelio formos medinių spaustukų įdubas, o tada išsukau paprastų stovų kulnus (19 nuotrauka). Paviršius buvo lakuotas 3-4 kartus tarpiniu šlifavimu ir galutiniu poliravimu pagal vieną techniką, anksčiau aprašiau atskiroje žinutėje (su kai kuriais patobulinimais). Kamuoliukų vartymas, be kita ko, padeda atskleisti įvairių rūšių sveikų ir supuvusių medžių grožį naudojant pačias paprasčiausias formas, taip pat išbandyti įvairius paviršiaus apdailos būdus: laku ar vašku, su aliejumi arba be jo. Pavyzdžiui, dar kartą įsitikinau, kad lakuota mediniai amatai Jie patrauklesni už vaškuotus, bent jau man ir mano artimiesiems. Juos norisi liesti ir tuo pačiu nereikia bijoti paviršiaus „griebimo“ efekto.
Kamuoliukai gražiai atrodo lėkštėse. Iš draustinių išėmiau sveiką gražiai supuvusio alksnio rąstą ir iš jo išdrožiau kelias negilias plokštes. Kiekvienas rutulys yra gražus pats savaime, tačiau jų derinys tiesiog užburia. Netgi balti rutuliukai, pagaminti iš tokio negausaus medžio kaip uosio klevas (amerikietiškas), yra patrauklūs. Na, o nuostabiausią tekstūrą, man regis, turi rutuliukai iš slyvų, geltonosios ir baltosios akacijos, supuvusio šermukšnio, trapiojo šaltalankio, taip pat beržo ataugos.
Dauguma mano surinktų ir balkone laikytų kamienų buvo įskilę, o tai visiškai natūralu, nes kamienus ir šakas reikia džiovinti drėgnoje žemėje, ypač vaismedžius, tokius kaip obelis, slyvos ir kriaušės. Todėl kai kuriais atvejais reikėjo padaryti įdėklus į statines ir paruoštus rutulius. Tai, viena vertus, labai daug darbo reikalaujanti, kita vertus, nėra garantijos, kad ateityje skirtingos medienos dalys „nežais“ kitaip ir klijavimas nepasidarys ryškesnis nei pradžioje. Į tai iš pradžių reikėtų atsižvelgti renkantis medžiagą rutuliams sukti.
20 ir 21 nuotraukose matyti nemaža dalis kamuoliukų, kuriuos paverčiau. Anksčiau pagaminti dubenys, kurie patys savaime neatspindėjo jokios ypatingos meninės vertės, buvo naudingi kaip meniniai stovai atskiriems rutuliukams (22, 23 ir 24 nuotraukos).
24 nuotrauka. Kamuolys iš trapių šaltalankių sk. 67 mm - beržiniame suvel stove
