Como diluir tinta de poliuretano. Solventes e diluentes – quais e porquê? Onde comprar diluente para vernizes de poliuretano

Para diluição materiais de pintura e verniz(tintas, vernizes, esmaltes, colas) são frequentemente utilizados solventes. Eles vêm em todos os tipos de variedades. E cada um deles tem suas próprias propriedades características. Neste artigo contaremos com mais detalhes o que é um solvente para tintas acrílicas, pinturas à óleo, verniz, cola.

Solvente acrílico

Esta composição é frequentemente usada para dissolver resinas de poliuretano, tintas acrílicas de dois componentes e primers. Apesar de as tintas acrílicas poderem ser diluídas em água comum, o uso desse solvente acelera significativamente o processo de secagem da camada de revestimento. Além disso, a sua utilização permite obter uma superfície pintada plana e lisa, sem a formação de manchas ou depósitos branco-leitosos.

O solvente para acrílico tem a forma de um líquido transparente com um odor específico. É produzido em diversas versões, que se diferenciam no tempo de secagem (lenta, média e rápida). E são utilizados em determinadas condições, dependendo da umidade e da temperatura do ar. Por exemplo, em climas frios é melhor usar uma composição com alta taxa de evaporação. Em dias quentes, ao contrário, é aconselhável utilizar um solvente com baixo índice de evaporação.

É aconselhável armazenar a composição em ambientes bem ventilados, frescos e escuros (sem acesso dos raios UV à embalagem). Também é importante que as normas e padrões básicos sejam aplicados segurança contra incêndios. A embalagem em si deve estar bem fechada e na posição vertical.

Solvente para tintas a óleo

Os seguintes solventes são frequentemente usados ​​​​para diluir tintas à base de óleo: aguarrás, gasolina, acetona, terebintina. Contaremos com mais detalhes sobre cada um deles. Assim, o espírito branco é produzido durante a destilação do óleo. É usado para dissolver tintas alquídicas, betuminosas, a óleo, bem como para borrachas, óleos secantes, ésteres epóxi e metacrilato de polibutila. Nefras 150/180 também pode ser usado (como substituto). A terebintina é produzida industrialmente através do processamento de madeira de pinho.

Distinguem-se os seguintes tipos: destilação a seco, vapor, sulfato, extração. O melhor é considerado aquele que contém grande quantidade pineno. É usado para diluir tintas a óleo, glftálicas, betuminosas e pentaftálicas. A acetona é preparada tratando o hidroperóxido de cumeno. É um bom solvente para vernizes e tintas à base de polímeros vinílicos. Também é usado para diluir poliacrilatos, resinas epóxi, borracha clorada, copolímeros de cloreto de vinila.

Solvente para momento de cola

O solvente de cola é necessário não só durante o processo de aplicação da composição, mas também quando a mistura já estiver seca. Por exemplo, pode haver momentos em que você precise remover algumas peças ou limpar uma mancha. Os melhores solventes para supercola são geralmente acetato de etila, xileno, acetato de butila e acetona. Às vezes, diluentes para acrílico e vernizes de poliuretano e cores. Vamos falar sobre eles com mais detalhes. Acetato de etila - utilizado para tintas e vernizes de nitrocelulose e poliacrilato. Assim como a acetona, pode dissolver quase todos os polímeros.

Solvente xileno - consiste em uma mistura de isômeros, obtida a partir do carvão ou do petróleo. Portanto, está dividido em pedra e óleo. É utilizado para tintas e vernizes fenólicos, alquídicos, borracha clorada, betume, epóxifenol. O acetato de butila é produzido aquecendo ácido acético e álcool butílico com adição de catalisadores. Utilizado para diluir ésteres de óleo, borracha clorada, gorduras, celulose. E se você adicionar uma pequena quantidade de álcool butílico, pode evitar a formação de uma película de tinta.

Verniz mais fino

Para diluir o verniz, podem-se usar os seguintes solventes: benzeno, R-4, R-4A, 646. Se falamos do primeiro - benzeno, então ele é obtido por pirólise de benzeno bruto e óleo. É um excelente diluente para borrachas, gorduras, óleos, ceras, celulose, ésteres, silicone e resinas de cresol-formaldeído. Se for necessário dissolver o verniz de poliuretano, as composições R-4 e R-4A também são adequadas.

Os principais ingredientes destas misturas são: ésteres, cetonas, hidrocarbonetos. Ele também contém alguns componentes que podem aumentar significativamente a eficiência da dissolução de materiais de pintura. Eles são usados ​​​​para muitas tintas e vernizes - vernizes, massas, primers, esmaltes. O solvente 646 é adequado para tratar a superfície antes da aplicação de materiais de pintura (desengordura) e também dissolve eficazmente nitro-esmalte e nitro-vernizes.

Tinta de poliuretano (esmalte UR 1012)
Tinta de poliuretano UR 1012 é um sistema de dois componentes composto por esmalte semiacabado e endurecedor poliisocianato, misturados antes do uso.
O esmalte semiacabado é uma suspensão de pigmentos e cargas em uma solução de resina de acrilato de poliéster com adição de solventes e aditivos direcionados.
Tinta de poliuretano (esmalte UR 1012 ) destina-se à proteção anticorrosiva superfícies internas reservatórios, tanques, instalações de armazenamento de produtos petrolíferos leves, equipamentos de bombeamento e contêineres operados em condições abertas atmosfera industrial climas temperados, frios, marinhos e tropicais, bem como em atmosfera contendo agentes corrosivos.
O sistema de revestimento, constituído por esmalte de poliuretano aplicado sobre superfície preparada, mantém propriedades protetoras e decorativas em ambiente industrial aberto em climas temperados e frios - 12 anos, em clima marinho e tropical - 5 anos, sujeito à tecnologia de aplicação estabelecida, regras de armazenamento e transporte.
Tinta de poliuretano (esmalte UR 1012 ) é produzido várias cores de acordo com a tabela de cores RAL.
Preparando a superfície para pintura .
A superfície a ser pintada deve primeiro ser limpa de impurezas mecânicas, sais solúveis em água, gorduras e óleos. O desengorduramento é feito com pano umedecido em solvente, xileno, acetona ou outros solventes aromáticos.
A superfície deve estar seca e limpa antes da pintura.
Limpeza de ferrugem, incrustações, resíduos tinta velha feito manualmente ou mecanicamente até St 2 ou por jateamento (jateamento de areia) até grau SA2 - SA2.5 conforme norma internacional ISO 8501-1:1988. Esta limpeza proporciona a adesão necessária.
Preparação de tinta poliuretano para aplicação.
Antes do uso, tinta de poliuretano semiacabada (esmalte UR 1012 ) misture bem e adicione a quantidade necessária de endurecedor, misture e deixe por 15-20 minutos. Se necessário, as tintas de poliuretano são diluídas até a viscosidade de trabalho usando um viscosímetro VZ-246 com diâmetro de bico de 4 mm a uma temperatura de (20,0 ± 0,5) 0C com solvente R-5A (de acordo com GOST 7827-74) ou uma mistura de xileno (de acordo com GOST 9410-78 ou GOST 9949-76) e acetato de butila (de acordo com GOST 8981-78) na proporção de 4:1. A viscosidade de trabalho recomendada quando aplicada com pincel ou rolo é de 35 s, por pulverização pneumática – 8-22 s, por pulverização airless – 45 s.
Tintas de poliuretano (esmaltes UR 1012 ) após a diluição, misturar bem novamente e filtrar em peneira com malha 0,1H-0,2N conforme GOST 6613-86 ou peneira similar importada, ou malha de tecido sintético (náilon, poliéster ou poliamida) com furo nominal de 100-200 mícrons de acordo com GOST 4403-91.
Coloração .
Tintas de poliuretano (esmaltes UR 1012 ) são aplicados na superfície por pulverização pneumática e airless, com pincel ou rolo em 1-2 camadas, com temperatura ambiente de 5 a 350C e umidade relativa do ar não superior a 80%.
Tintas de poliuretanoaplicado sobre uma superfície previamente preparada com primers FL e EP.
Consumo teórico de tinta poliuretano (esmalte UR 1012 ) para um revestimento de camada única 80-110 g/m2.
O consumo prático depende do método de aplicação, grau de preparação da superfície e configuração do produto.
Periodo de garantia armazenamento de produtos semiacabados – 12 meses a partir da data de fabricação.
O prazo de validade da tinta poliuretano (mistura de produto semiacabado com endurecedor) é de no mínimo 6 horas.
Você pode comprar conosco tintas de poliuretanoéUR 1012preço:

Para proteger as superfícies de Impactos negativos, inclusive atmosféricos, hoje se utiliza ativamente o esmalte de poliuretano, que é colocado à venda em uma ampla variedade. Esta mistura consiste em vários polímeros que possuem propriedades protetoras. Se compararmos esta composição com outras tintas, nenhuma outra opção se compara ao esmalte de poliuretano. Muitas vezes esta composição usado como revestimento protetor, já que o filme tem uma margem de segurança elevada.

Classificação dos esmaltes de poliuretano

As misturas de poliuretano são divididas de acordo com o material a ser revestido, bem como pelo tipo de aplicação e composição. Você pode usar um pincel ou um spray aerossol especial para aplicação. A área de utilização do esmalte poliuretano é bastante ampla, tipos diferentes Pode ser aplicado em pedra, madeira ou metal. Antes de usar a mistura de poliuretano, a madeira não precisa de primer, apenas bem seca.

Especificações

Monocomponente é uma composição feita de poliuretano, pigmento e solvente. Entre as principais características desta mistura estão:

• resistência ao desgaste;
• elasticidade;
• inofensivo após a evaporação do solvente;
• estabilidade química.

Os compostos de poliuretano aderem perfeitamente às superfícies mais difíceis.

Tipos de esmaltes de poliuretano

O esmalte de poliuretano pode ser disperso em água. Entre as vantagens estão a inocuidade na fase de coloração e a possibilidade de diluição em água comum. Não é recomendado pintar superfícies hidrofóbicas com esses esmaltes. Isso inclui concreto, aço inoxidável e plástico.

O poliuretano é representado por uma modificação química única que permite armazenar a composição na forma de uma dispersão aquosa que não endurece. Isso permite obter um revestimento durável e resistente ao desgaste. Caso seja necessário pintar o piso de uma área de produção, recomenda-se dar preferência a uma composição com solventes orgânicos.

Esmalte de poliuretano à base de solventes orgânicos

O esmalte de poliuretano pode ser feito à base, por exemplo, de xileno ou tolueno. Para diluição, é melhor usar solventes licenciados e recomendados pelo fabricante. Depois de ganhar resistência, o que leva dois dias, esse revestimento adquire qualidades denominadas suas principais vantagens: resistência ao desgaste, resistência à água, resistência a ambientes agressivos.

Existem também revestimentos alquídicos de uretano; eles são usados ​​​​para criar um revestimento elástico e durável que endurece lentamente e também apresenta um odor moderado quando pintado. O preço dessas misturas é significativamente menor em comparação com os esmaltes de uretano monocomponentes.

Descrição dos esmaltes de poliuretano de dois componentes

O esmalte consiste em um endurecedor e um esmalte, sendo o primeiro adicionado antes do uso. A mistura permanece viável por 3 horas e a secagem dura 6 horas. Preço deste material alto, assim como a resistência do revestimento. Esse esmalte de poliuretano para metal pode ser usado para estruturas metálicas que serão carregadas em condições industriais e operadas em oficinas quentes com atmosfera agressiva.

O limite superior da temperatura de operação desta mistura é de +80 °C e pode atingir 100 °C. Se houver necessidade de revestir uma estrutura que será utilizada em condições de risco de incêndio, deverão ser adquiridos compostos especiais. Por exemplo, a tinta metálica “Polistil”, quando exposta à temperatura, formará uma espuma de carbono que isola e resiste às chamas de forma confiável por até 1,5 horas.

Aplicação de esmalte poliuretano "Elakor-PU"

Se precisar, preste atenção ao Elakor-PU, cujo custo por quilograma é de 275 rublos. Esta composição deve ser usada quando certas condições, que são expressos na ausência de ascensão capilar da água por baixo. A presença de impermeabilização da base também é importante. A umidade residual da superfície não deve ser superior a 5%. Antes de aplicar a composição, a superfície elimina áreas oleosas. Se estamos falando sobreÓ base de concreto, então deve ser lixado usando máquina especial para remover restos de tinta velha, sujeira e leita de cimento.

Antes de usar esmalte poliuretano para concreto, a superfície deve ser espanada com aspirador industrial e depois revestida com primer do mesmo fabricante. Antes do uso, a mistura é bem misturada e deve ser aplicada com rolo de poliamida em 4 camadas. Quantidade mínima camadas é 2, o número final dependerá da tarefa que está sendo realizada. Você precisa esperar cerca de 4-8 horas entre demãos.

Aplicação de esmalte para concreto "Elakor-PU Enamel-60"

Este esmalte é uma mistura monocomponente colorida e semibrilhante de cura úmida, cuja principal vantagem é a possibilidade de aplicação em temperaturas negativas. Após a polimerização, um polímero plástico sólido resistente ao desgaste é formado na superfície, que será quimicamente resistente.

A preparação consiste na limpeza e aplicação de primário na superfície, que é posteriormente revestida com esmalte a temperaturas de -30 a +25 °C. A temperatura do próprio material pode variar de +10 a +25 °C. Também é importante levar em consideração que a umidade relativa do ar não deve ultrapassar 80%. Antes da aplicação, a composição é misturada até que a cor e a consistência fiquem uniformes. Para fazer isso, você pode usar um misturador de tinta, que é ajustado em velocidades que variam de 400 a 600 por minuto.

Para a execução do trabalho podem-se utilizar rolos ou pincéis resistentes a solventes. A tecnologia de pulverização sem ar pode ser usada. Para uma camada, cuja área é metro quadrado, serão necessários aproximadamente 150 g de esmalte. O resultado final dependerá da lisura da superfície. A secagem camada por camada dura o mesmo tempo que na opção acima.

Conclusão

Se você decidir usar um componente de dois componentes composição de poliuretano, então deve-se levar em consideração que sua aplicação não é realizada em superfícies molhadas. Essa exigência se deve ao fato do endurecedor reagir com o líquido liberando dióxido de carbono, o que promove a formação de espuma na superfície.

As áreas de aplicação de solventes e diluentes são extensas. Fazendo trabalho de reparação Inevitavelmente lidamos com solventes para vernizes, esmaltes e tintas. Na construção, são utilizados solventes para ferrugem e concreto. vidro líquido, unhas líquidas, espuma de poliuretano e outros materiais. Os artistas usam solventes constantemente e, na vida cotidiana, eles nos ajudam a remover contaminantes complexos. Nosso artigo irá ajudá-lo a entender este grande tema para que você possa responder rapidamente à pergunta: qual solvente é melhor usar em cada caso específico.

Solvente e diluente: qual a diferença?

Os termos "solvente" e "diluente" são frequentemente usados ​​de forma intercambiável. No entanto, há uma diferença importante entre eles. Se conversarmos em linguagem simples, o solvente interage diretamente com o componente formador de filme (endurecedor).

Por exemplo, a gasolina é um solvente popular para tintas à base de óleo. Ele dissolve o aglutinante para que possa diluir a tinta para aplicação e, ao mesmo tempo, remover manchas de tinta seca.

O diluente não dissolve as substâncias que formam o filme, mas apenas reduz a viscosidade da composição. Por exemplo, a água dilui bem a tinta à base de água, mas não será capaz de lavar a tinta seca.

Tipos de solventes

Por conveniência, dividimos todos os solventes nos seguintes grupos:

1. Solventes para tintas e vernizes(tintas, esmaltes, vernizes), bem como adesivos e primers
2. Solventes materiais de construção (solventes de betume, concreto, espuma, borracha, ferrugem, etc.)
3. Solventes domésticos(manchas de óleo, graxa, fita adesiva, etc.)
4. Solventes artísticos

Solventes para tintas e vernizes

Quase todos os solventes para vernizes, tintas e esmaltes são voláteis matéria orgânica com baixo ponto de ebulição. Estas propriedades garantem uma secagem rápida das composições após a aplicação.

Existem solventes:

— homogêneo - baseado em uma substância ou mistura de substâncias homogêneas (por exemplo, tolueno);

- combinado - à base de vários solventes homogêneos em certa proporção (por exemplo, P-4 = tolueno + acetona + acetato de butila).

Via de regra, os combinados são caracterizados por maior eficiência e ação direcionada.

Usando nossa tabela, você pode entender facilmente quais solventes são usados ​​para quais tintas.

Finalidade dos solventes

Outro características benéficas dados do solvente:

— limpar e desengordurar a superfície;

— remoção de materiais de pintura de pincéis, rolos, espátulas e outras ferramentas.

Vídeo sobre qual solvente usar para enxaguar a pistola

Solventes para remoção de tinta: fresca e velha

Se durante a obra as manchas de tinta foram parar no local errado (móveis, piso, vidros manchados), podem ser removidas com os solventes indicados na tabela. É verdade que para superfícies delicadas (madeira, laminado, plexiglass) você não deve usar compostos combinados como o R-646. É melhor usar os homogêneos e testar primeiro seu efeito em uma área imperceptível.

Solventes especiais são produzidos para remover tintas antigas de grandes áreas. Eles ajudarão a remover a tinta das paredes, com produtos de metal e assim por diante.

Solventes para materiais de construção

Removendo congelado morteiros muitas vezes causa sérias dificuldades. Os fabricantes têm feito tudo para torná-los tão resistentes a influências químicas betume, concreto, espuma de poliuretano, etc. Quais solventes ajudarão neste caso.

Solvente para concreto, cimento, argamassa- uma mistura de ácido concentrado, protetores metálicos e inibidores.

Solvente de vidro líquido - pode ser lavado dos instrumentos água morna imediatamente após a aplicação. O material endurecido pode ser removido com solventes orgânicos

Solvente para espuma de poliuretano - a espuma fresca é facilmente removida com acetato de etila ou solventes à base dela (por exemplo, P-645, 647). O solvente para espuma de poliuretano endurecida pode ser considerado remédio popular"Dimexide" (vendido em farmácias). Também "Dimexide" é excelente super removedor de cola.

Solvente líquido para unhas- os não curados são removidos com solventes de base mineral ou água. Os endurecidos podem ser removidos mecanicamente ou por aquecimento com secador de cabelo a uma temperatura superior a 50°C

Solvente de ferrugem- composições especiais à base de ácido fosfórico, tanino, ácidos polibásicos hidroxicarboxílicos.

Solvente de silicone ( selante de silicone, cola)- juntamente com compostos especiais de fabricantes de selantes e adesivos que você pode usar ácido acético ou espírito branco.

Solventes de polímero:

— PVC- tetrahidrofurano, ciclohexanona por vários dias;

— polietileno- xileno, benzeno quando aquecido;

— espuma de poliuretano- só pode ser removido com solventes especiais novos dos fabricantes.

Solvente para borracha e borracha - tolueno e outros solventes orgânicos são adequados para remover a substância (a borracha se dissolve, a borracha incha e se decompõe)

Solvente mástique de betume - tolueno, solvente, gasolina, aguarrás

Solvente de espuma - acetona, solvente R-650

Solvente para parafina e cera- querosene, aguarrás, gasolina, acetona.

No próximo artigo falaremos sobre pequenos solventes domésticos e solventes que os artistas usam.

Tintas e vernizes de poliuretano São muito utilizadas na indústria moveleira, e nos supermercados de construção você encontra facilmente essas tintas e vernizes para uso doméstico. Portanto, acreditamos que faz sentido conhecer detalhadamente as propriedades das tintas e vernizes de poliuretano.

Tintas e vernizes de poliuretano (tintas, vernizes, primers) são um grande grupo de polímeros:

• O principal componente das resinas de poliuretano são os polióis, sintetizados a partir de substâncias tradicionalmente utilizadas para tintas e vernizes alquídicos, portanto o preço dos materiais de poliuretano é relativamente baixo. Os polióis são oligômeros que consistem em moléculas bastante grandes com cerca de várias dezenas de sítios ativos.
• O segundo componente dos poliuretanos são os endurecedores à base de diisocianato, constituídos por pequenas moléculas com dois sítios ativos. Durante a formação do filme, os sítios ativos dos diisocianatos ligam-se aos sítios ativos dos polióis e uma ligação uretano é formada.

• Uma molécula de poliol pode ser ligada por diisocianatos a muitas outras moléculas de poliol, e assim por diante. Desta forma, são obtidos filmes de revestimentos de poliuretano que possuem uma estrutura de malha tridimensional ramificada. Tais filmes são resistentes à água, ácidos, óleos minerais e orgânicos, gasolina e agentes oxidantes.

A permeabilidade ao vapor das tintas, vernizes e primers de poliuretano é uma ordem de grandeza inferior à das tintas de nitrocelulose.

Tintas de poliuretano, vernizes, primers são utilizados principalmente para acabamento produtos de madeira dentro de casa.

A proporção de componentes em tintas e vernizes de poliuretano

Os componentes da mistura de trabalho de tintas e vernizes de poliuretano são geralmente misturados com duas partes de resinas mais uma parte de endurecedor imediatamente antes do uso, pois a vida útil dos materiais de poliuretano é curta: 3-6 horas.

A proporção de base e endurecedor na mistura de trabalho é tal que o número de ligações entre as moléculas é igual a 60-90% do máximo possível.

Desvios na quantidade de endurecedor na mistura de trabalho da proporção especificada dentro de ±10% não levam a uma mudança significativa nas propriedades do revestimento.

Solventes para vernizes e tintas de poliuretano

Solventes para materiais de poliuretano são misturas de líquidos com baixo ponto de ebulição; impurezas de álcool e água neles são inaceitáveis.

Foi desenvolvido um sistema de pastas tintométricas para materiais de poliuretano, que podem ser adicionadas aos vernizes em quantidades significativas - até 30% sem comprometer as propriedades de desempenho dos materiais.

Utilizando uma variedade de materiais de poliuretano, você pode obter acabamentos de quase todos os tipos: desde simples camada única até exclusivos.

Na literatura técnica nacional, as propriedades decorativas dos revestimentos de poliuretano são geralmente caracterizadas pelo termo “sedosidade”.

secou revestimentos de poliuretano desprovidos de qualquer toxicidade, deixemos que os alimentos entrem em contacto com eles, os materiais de poliuretano são produzidos certificados de acordo com a rigorosa norma europeia relativa à segurança dos brinquedos.