O que é policarbonato: características, características técnicas e especificidades da escolha do material adequado. Policarbonato – que tipo de material é e onde é utilizado? Resistência à umidade

O policarbonato é um plástico polimérico duro e incolor. Na produção é utilizado na forma de grânulos. Distingue-se pela leveza, alta resistência, transparência, ductilidade, resistência ao gelo e durabilidade.

Também este materialé um bom dielétrico. Do ponto de vista químico, os policarbonatos são polímeros sintéticos.

As propriedades especiais do policarbonato são alcançadas devido à estrutura única de suas macromoléculas. Como o policarbonato é um termoplástico (polímero termoplástico), quando endurecido é capaz de restaurar suas propriedades.

Vale ressaltar que tal material pode ser submetido a reciclagem repetida, o que o torna ambientalmente atrativo. O policarbonato é feito de grânulos de policarbonato usando o princípio de extrusão. A camada protetora UV aplicada tem proteção confiável da luz solar direta.

As folhas de policarbonato são muito populares para dispositivos devido às suas propriedades de desempenho exclusivas, bem como a uma ampla gama de aplicações. As principais vantagens do policarbonato incluem:

• facilidade;
• transparência;
• instalação simples;
• força;
• flexibilidade;
• facilidade de processamento;
• resistência a Impactos negativos meio ambiente e elementos químicos;
• isolamento acústico e térmico;
• segurança.

O policarbonato pode ser celular ou monolítico. O policarbonato celular é amplamente utilizado na construção civil, pois é bastante leve, mas ao mesmo tempo material durável. A ductilidade suficiente e a alta resistência ao impacto permitem obter produtos com paredes finas sem perder suas propriedades básicas.

O policarbonato monolítico é considerado menos comum. É uma placa maciça que serve para revestimento de diversas obras. Os produtos são resistentes o suficiente para suportar diversos impactos e dispensar o uso de estrutura metálica.

Devido à sua flexibilidade, as placas de policarbonato são um material ideal para cobrir até as estruturas geometricamente mais complexas. A instalação de placas de policarbonato não será difícil. São utilizados perfis de policarbonato confortáveis, que possuem a mesma gama de cores e propriedades mecânicas. As folhas prestam-se perfeitamente ao processamento com ferramentas de corte comuns.

Os grânulos de policarbonato são a principal matéria-prima para a fabricação de chapas de PC. A folha de polímero é amplamente utilizada na produção de equipamentos de iluminação, peças de embreagem, peças de engenharia mecânica e peças elétricas.

Além disso, é impossível prescindir do uso do policarbonato na construção, produção de móveis, fabricação de armas, equipamentos de proteção e artigos esportivos, meios de armazenamento, etc. Muitas vezes, o policarbonato é usado como substituto do vidro. Os residentes de verão utilizam este material para equipamentos e estufas.

O policarbonato tem força elevada e talvez graus variantes transparência e várias cores. Os produtos de policarbonato são caracterizados por um alto grau de segurança contra incêndio. Quando um polímero é exposto ao fogo, ele não queima, mas derrete, sem liberar substâncias tóxicas.

É totalmente ecológico material puro. É criado a partir de sais de ácido carbônico, incapazes de causar danos ambiente. Ao interagir com o fogo, fumos de metais pesados ​​e outros vapores não são liberados no ar Substâncias nocivas. A segurança do polímero é explicada pelo fato de ser utilizado em indústrias como a médica e a alimentícia.

Vídeo:

Os materiais poliméricos hoje são amplamente utilizados na construção de edifícios e estruturas para diversos fins. Entre eles, o policarbonato é um painel composto por duas ou três camadas, entre as quais existem reforços orientados longitudinalmente. Devido à estrutura celular, foi possível obter resistência mecânica da tela com baixo peso.

Descrição do policarbonato

O policarbonato celular em seção transversal lembra um favo de mel, que pode ter formato triangular ou retangular. A matéria-prima desse material é o policarbonato granulado, que pode ser obtido pela condensação de compostos diidroxila e poliésteres de ácido carbônico. O material é produzido de acordo com TU-2256-001-54141872-2006, porém as dimensões especificadas nestas normas podem variar dependendo da vontade do cliente. Os parâmetros são determinados pelo fabricante; o desvio máximo permitido não é definido.

Condições de temperatura de uso

O policarbonato celular é altamente resistente a condições ambientais adversas. o uso depende da marca do material, do cumprimento das regras da tecnologia e da qualidade da matéria-prima. Para a maioria dos tipos de painéis, este indicador varia de -40 a +130 graus. Alguns tipos do material descrito podem suportar temperaturas extremamente baixas, iguais a -100 graus. Neste caso, a estrutura não é destruída. Quando exposto a altas temperaturas ou resfriamento, podem ocorrer alterações nas dimensões lineares. A expansão permitida não deve ser superior a 3 milímetros por 1 metro, em relação à largura e comprimento da chapa. Devido à grande natureza do material de policarbonato, ele deve ser instalado com folgas adequadas.

Resistência química

Na utilização de painéis de acabamento, é necessário levar em consideração o fato de que estão expostos a diversos fatores destrutivos. O policarbonato é um material que possui excelente resistência a uma série de substancias químicas. No entanto, não é recomendado o uso de lençóis se estes puderem ser expostos a aerossóis inseticidas, misturas de cimento, substâncias plastificadas com PVC, concreto, detergentes fortes, solventes halógenos e aromáticos, selantes à base de amônia, ácido acético e alcalino, soluções de álcool etílico.

Resistência do policarbonato a compostos químicos

O policarbonato é o material que resistirá ao impacto soluções salinas com reação ácida neutra, bem como ácidos minerais concentrados. Os painéis não têm medo de agentes redutores e oxidantes, bem como de soluções alcoólicas, sendo o metanol uma exceção. Ao instalar telas, você deve usar selantes de silicone e elementos de vedação produzidos especialmente para eles.

Força mecânica

O policarbonato pode suportar cargas mecânicas significativas. É necessário ter em conta que a superfície pode estar sujeita a efeitos abrasivos durante o contacto prolongado com pequenos elementos como a areia. Neste caso, podem formar-se riscos quando expostos a materiais ásperos com dureza suficiente. A resistência mecânica dependerá da estrutura e da marca. Se falamos de resistência à tração, então um produto premium tem um parâmetro igual a 60 MPa. para a mesma marca é de 70 MPa. é 65kJ/mm. O fabricante oferece garantia de preservação qualidades de desempenho por 10 anos, desde que as telhas tenham sido instaladas corretamente e com fixadores especiais.

Parâmetros de espessura e gravidade específica

A tecnologia envolve a possibilidade de produção de policarbonato tamanhos diferentes. Atualmente, no mercado de materiais de construção é possível encontrar chapas cuja espessura varia de 4 a 25 milímetros. Cada um desses tipos possui uma estrutura interna diferente. A densidade do policarbonato é de 1,2 quilogramas por metro cúbico. Para telas, este indicador depende do número de camadas, da espessura dos painéis e da distância entre os reforços. Com espessura de chapa de 4 milímetros, o número de paredes é limitado a duas, enquanto a distância entre os reforços é de 6 milímetros. Com espessura de 25 milímetros, o número de paredes é 5, enquanto o passo entre as nervuras é 20.

Resistência ao sol

O policarbonato é um material que pode garantir proteção confiável contra radiação. Para obter um efeito semelhante, uma camada de revestimento estabilizador é aplicada à chapa durante o processo de produção. Esta tecnologia garante uma vida útil de 10 anos. Probabilidades de desapego revestimento protetor não do próprio material, uma vez que o polímero é fundido de forma confiável à base. Na instalação da chapa é necessário levar em consideração que o revestimento destinado à proteção contra a radiação solar deve estar voltado para fora. A transmitância da luz depende da cor, por exemplo, em chapas não pintadas esse indicador varia de 83 a 90 por cento. Telas coloridas transparentes não transmitem mais que 65%, mas a luz transmitida é bem espalhada.

Características de isolamento térmico

Ao construir uma estufa de policarbonato, você deve saber com antecedência que tipo de material é. Possui excelentes qualidades de isolamento térmico. A resistência térmica deste material é conseguida devido ao ar contido no seu interior e porque o tecido possui uma resistência térmica significativa. O coeficiente de transferência de calor dependerá da estrutura e espessura da chapa. Este parâmetro varia de 4,1 a 1,4 W/(m² K). O primeiro valor é correto para uma chapa com espessura de 4 milímetros, enquanto o segundo valor é apresentado para uma chapa de 32 mm. O policarbonato é um plástico cuja utilização é aconselhável quando é necessário aliar excelentes qualidades de isolamento térmico e elevada transparência.

Resistência ao fogo

O policarbonato é considerado resistente a temperaturas altas, pertence à categoria B1, que segundo a classificação europeia designa um material altamente inflamável e autoextinguível. Quando queimado, não emite gases tóxicos e não é perigoso para o homem. Com o efeito térmico descrito, que também se aplica a uma chama aberta, iniciam-se os processos de formação através de buracos e destruição estrutural. O material começa a encolher em área.

Vida

Este é o material cujos fabricantes garantem a preservação das características de qualidade do material por 10 anos. Isto é verdade se as regras de instalação e operação forem seguidas. Se você evitar danos à superfície externa, poderá prolongar a vida útil do painel. Caso contrário, ocorrerá a destruição prematura da tela. Em áreas onde há risco de danos mecânicos, é necessária a utilização de chapas com espessura igual ou superior a 16 milímetros. Durante a instalação, é necessário levar em consideração a exclusão da possibilidade de contato com substâncias que possam causar danos em forma de destruição.

Características de isolamento acústico

A estrutura em favo de mel proporciona uma permeabilidade acústica muito baixa, o que indica que os painéis apresentam excelentes propriedades de absorção acústica, que dependem do tipo de chapa e da sua estrutura interna. Assim, se estamos falando sobre Para policarbonato celular multicamadas, com espessura de 16 milímetros ou mais, a atenuação da onda sonora ocorre na faixa de 10 a 21 dB.

Conclusão

Podemos dizer que o plexiglass é um policarbonato com características de qualidade menos marcantes. O segundo tipo de material possui maior resistência e confiabilidade, por essas e muitas outras características de qualidade, a estrutura em favo de mel é escolhida com muito mais frequência. Isto também se deve ao fato de o policarbonato ser utilizado em muitas áreas, incluindo construção e reparação. Os consumidores privados escolhem-no para criar coberturas, estufas, gazebos e muito mais. As estruturas feitas a partir dele são leves e não requerem a construção de uma fundação especial. Isso reduz o custo do processo e simplifica o trabalho.

O aparecimento do policarbonato na lista de materiais de cobertura revolucionou a construção de pequenas formas arquitetônicas: coberturas, coberturas, estufas, jardins de inverno, etc. permitir que arquitetos criem projetos exclusivos. Mas a duração de sua operação é muito influenciada pela escolha correta de um tipo específico. material de cobertura Em todo caso.

Antes de você tomar decisão final, você deve se familiarizar brevemente com os tipos de revestimentos e as diferenças físicas entre eles.

Não vamos parar por aí forças este revestimento, são conhecidos de todos graças à poderosa campanha publicitária dos fabricantes. Lados fracos os materiais não são familiares a todos os consumidores, mas desempenham um papel importante nas características operacionais das estruturas. Na hora de escolher o tipo de cobertura é necessário conhecer os parâmetros objetivos, só isso permitirá tomar as decisões corretas.

Este material pode ser visto com mais frequência em toldos, e merecidamente. Difere do monolítico por sua estrutura mais complexa, composta por várias finas folhas monolíticas conectadas entre si por divisórias (favos de mel). As divisórias atuam como reforços e aumentam significativamente as propriedades mecânicas do policarbonato. Os favos de mel têm diferentes forma geométrica E dimensões lineares, a espessura das camadas também muda ligeiramente.

Outra característica do policarbonato celular é que existem tipos de materiais que possuem várias fileiras horizontais de favos de mel.

Tipos de policarbonato celular

Dependendo da estrutura estrutural, estão disponíveis os seguintes tipos de policarbonato celular.

GOST R 56712-2015. Painéis multicamadas de policarbonato

Algumas palavras sobre estabilidade química e física. O material reage negativamente a soluções de metila, halogênio compostos químicos, amônia, álcalis, ácido acético. Resistência à tração 62 MPa, resistência ao impacto 40 kJ/mm. Esses dados referem-se ao orçamento, mais utilizado policarbonato tipo 2H. O revestimento pode ser utilizado na faixa de temperatura de -35°C a +125°C.

Para coberturas de copa, os parâmetros de condutividade térmica e isolamento acústico não importam, não é necessário prestar atenção a eles na hora de escolher. Mas é recomendável observar a resistência ao fogo. Em termos de inflamabilidade, o policarbonato pertence ao grupo B1, as folhas são difíceis de inflamar e não suportam combustão aberta independente. Mas este é um material de construção bastante perigoso do ponto de vista da segurança contra incêndio.

A durabilidade, observadas as instruções de uso recomendadas pelo fabricante, é de até 15 anos. A vida útil depende em grande parte de condições específicas. Se o dossel estiver ligado área aberta nas regiões sul do nosso país, nessas condições fica exposto aos raios ultravioleta de intensidade máxima. Conseqüentemente, isso não pode deixar de ter um impacto negativo na vida útil do policarbonato.

A resistência mecânica e o custo do material dependem da espessura. Recomenda-se escolher um material individual para cada desenho de dossel.

1. Coberturas pequenas, coberturas, estufas, estruturas com raio de curvatura relativamente pequeno - espessura da chapa 4 mm. O material mais barato para uso universal.
2. Terraços, coberturas de piscinas e parques infantis - espessura da chapa 6–8 mm.
3. Coberturas grandes e duráveis, com probabilidade de acumular uma quantidade significativa de neve - a espessura do lençol é de 10 mm.

Preços de policarbonato celular

Policarbonato monolítico

A espessura das folhas é de 2 a 12 mm, o material é muito mais resistente e mais caro que o celular. Quanto ao peso, não prejudica a escolha de um revestimento específico. Peso metro quadrado aproximadamente 7 kg, mas isso não é um problema para qualquer projeto de velame. Você precisa saber que durante o cálculo sistema de viga neve e cargas de vento são 250 kg/m2, com base em tais esforços é determinada a seção transversal dos elementos de suporte de carga elementos arquitetônicos. Sete quilogramas podem ser completamente ignorados durante os cálculos.

Atualmente, o policarbonato monolítico é produzido nos seguintes tipos:

• folhas com maior viscosidade - PC-1;
• folhas com viscosidade média - PC-2;
• folhas com baixa viscosidade - PC-3;
• estabilizado termicamente – PC-4;
• altamente resistente a microfissuras, resistente ao fogo – PK-M-2;
• com maior resistência mecânica e adição de areia de quartzo - PK-LSV-30.

Ao escolher um revestimento de policarbonato monolítico, você precisa ter em mente o raio de curvatura

Policarbonato perfilado

Físico e características de desempenho o mesmo que um monolítico. O revestimento difere apenas na espessura (0,8–1,5 mm) e na presença de um perfil geométrico. A resistência à flexão depende da altura do perfil, este valor varia de 10–50 mm. Passo da onda 40–90 mm.

Preços para diferentes tipos de tubos quadrados

Tubo quadrado

Ao projetar um dossel, é necessário levar em consideração uma série de características do policarbonato, isso reduzirá a quantidade de resíduos improdutivos e aumentará a confiabilidade e durabilidade do revestimento.

Para conexão e fixação utilize perfis especiais, que são vendidos completos com revestimentos.

1. Perfil de parede. Executa duas tarefas simultaneamente: sela os painéis e fixa-os paredes verticais ou outros elementos.

   

2. Conectando perfil. Não é fixado à estrutura e serve para conectar duas folhas no sentido do favo de mel. Pode ser simples, indissociável ou composto. O primeiro requer um esforço físico significativo na conexão dos painéis, para facilitar a operação recomenda-se a utilização de um dispositivo especial. A vantagem é a alta confiabilidade da conexão, recomenda-se utilizá-la em coberturas arqueadas. O perfil de conexão composto pode ser desmontado, o que simplifica bastante o processo. Mas em termos de confiabilidade é muito inferior ao primeiro, tal perfil só pode ser usado em coberturas planas.

   

3. Utilizado para conectar duas folhas de painéis colocadas em um ângulo de 90°. É usado em coberturas complexas com várias coberturas ou elementos decorativos especiais.

   

4. Perfil final. Sela as bordas cortadas dos painéis ao longo do favo de mel. Desliza sobre a folha e é mantido no lugar por uma leve tensão.

   

5. Utilizado em galpões com telhado de duas águas. É feito de plástico macio, o que permite ajustar a posição dos elementos em função do ângulo de inclinação das encostas.

   

Antes de comprar material, você precisa calcular com precisão a quantidade necessária e decidir sobre a gama de perfis. Recomenda-se comprá-los com reserva, os perfis são vendidos em comprimentos padrão.

Os comprimentos padrão dos perfis são de 3 e 6 metros, produtos com comprimentos de 4 me 2,1 m também podem ser encontrados à venda

A fixação do policarbonato é feita com ferragens especiais, não sendo recomendado o uso de parafusos auto-roscantes comuns.

O fato é que o plástico possui um alto coeficiente de expansão térmica, somente hardware especial pode compensar isso. Sem essa compensação, o telhado irá inchar ou cair, em ambos os casos será necessário fazer reparos complexos. Além disso, não será mais possível restaurar a estanqueidade original da copa. As arruelas térmicas especiais possuem uma perna para evitar aperto excessivo; o comprimento da perna depende da espessura das chapas. O tampão e a tampa com junta garantem a estanqueidade da ligação e compensam a dilatação térmica.

Importante. Uma película protetora é colada na parte frontal das telhas, evitando que os raios UV penetrem no policarbonato. Nele está aplicado o logotipo do fabricante, este lado deve ser o frontal.

As películas protetoras são removidas imediatamente antes da instalação do telhado. Se os painéis permanecerem com películas protetoras, será muito difícil removê-los posteriormente.

Folhas estão sendo cortadas serra elétrica, uma serra comum com dentes finos ou um amolador com pedra para metal.

Os favos de mel devem ser selados. A borda superior é selada com filme contínuo e a inferior com pequenos furos. Pequenos orifícios removem a condensação acumulada. Para melhorar o escoamento da água, é necessário fazer furos de Ø 5–6 mm no perfil plástico inferior.

Se os painéis forem montados em coberturas metálicas, recomenda-se a instalação de fita isolante térmica na junção. Evita o inchaço local devido ao aquecimento do material pelo metal.

Preços para perfis de policarbonato

Perfis de policarbonato

Conclusão

Instalação correta do revestimento e escolha ideal seu tipo, levando em consideração as características da copa, maximiza a vida útil da estrutura. Tenha isso em mente e preste atenção a todos os conselhos.

Vídeo - Método de instalação e conexão de policarbonato celular

O policarbonato pode ser usado para criar diversas formas arquitetônicas. Todos eles são lindos aparência e se encaixa perfeitamente no existente projeto paisagístico trama pessoal. Como cobrir um terraço com policarbonato transparente.

O policarbonato celular, ou de outra forma estruturado ou celular, recebeu esse nome por causa do especial estrutura interna: seu desenho pode ser de duas, três ou quatro camadas, preenchidas com um determinado número de reforços, formando triângulos, cruzes ou quadrados. Olhando a folha em corte transversal, você pode notar sua semelhança com um favo de mel. Graças a esta estrutura, o material possui excelentes características de resistência e alto coeficiente de flexibilidade, e o ar contido no favo de mel proporciona suas propriedades de economia de calor.

Policarbonato celular - como é feito

Para a fabricação do material alveolar, utiliza-se o policarbonato - uma massa plástica granular e incolor, caracterizada pela leveza, resistência ao gelo, propriedades dielétricas e durabilidade. A estrutura única das macromoléculas de policarbonato é a principal razão para as propriedades únicas que lhe são inerentes.

A termoplasticidade do material permite sua recuperação durante o processo de solidificação após cada processo de fusão, ou seja, o material pode ser reciclado inúmeras vezes, o que é muito importante do ponto de vista ambiental.

A produção do material é realizada por extrusão, ou seja, pressionar a substância viscosa líquida derretida através da ferramenta de formação. O resultado é uma tela com um determinado formato de seção transversal.

Propriedades e vantagens do material alveolar

Você pode notar imediatamente que o policarbonato se compara favoravelmente com qualquer transparente material de construção- nenhum deles tem semelhante qualidades positivas na íntegra.

O policarbonato celular é diferente:

1. Baixo coeficiente de condutividade térmica, proporcionando ao material maiores qualidades de economia de calor do que o vidro, o que permite reduzir quase pela metade o consumo de energia para aquecimento ou resfriamento de ambientes.
2. A estrutura multicamadas do material proporciona boa absorção sonora e, consequentemente, boas qualidades de isolamento acústico.
3. O material dispersa bem os raios de luz, sua transparência é de 86% e não projeta sombra quando a luz passa.
4. O material pode ser usado em temperaturas de -40 C a +120 C, ou seja, pode ser usado em quase qualquer área natural, características de qualidade os materiais dependem muito pouco das mudanças que ocorrem no meio ambiente. Não é suscetível a reagentes químicos.
5. O policarbonato tem baixo peso, aproximadamente 16 vezes menos que o vidro de janela e 6 vezes menos que uma chapa acrílica da mesma espessura, o uso do material permite economizar dinheiro projetando uma fundação menos potente e reduzindo custos de construção estruturas de suporte. Trabalho de instalação pode ser realizado sem o uso de equipamentos de construção especiais.
6. O material possui alta viscosidade, o que garante sua resistência ao impacto (200 vezes maior que a da chapa de vidro), além de ser resistente a cargas de flexão e rasgo. Em caso de danos devido a um impacto muito forte, não se formarão fragmentos pontiagudos. O revestimento de policarbonato suporta as cargas exercidas pela neve acumulada e não rasga com rajadas de vento, como filme de polietileno, isso faz com que ele opção ideal para cobertura de estufas. A boa flexibilidade do material permite que seja utilizado na instalação de estruturas de cobertura com geometria complexa, incluindo arqueado e abobadado.
7. O policarbonato não é inflamável, não queima, mas sob a influência de uma chama aberta derrete formando uma fibra semelhante a uma teia, sem liberar substâncias tóxicas.
8. A constância das características técnicas do material é garantida por uma camada protetora aplicada na parte frontal das telhas, que bloqueia a parte ultravioleta do espectro solar.

Policarbonato celular - dimensões da chapa e área de aplicação dependendo da espessura

O policarbonato celular é produzido em uma ampla gama esquema de cores, suas cores básicas:

• quente - vermelho, marrom, bronze, laranja, amarelo, leitoso,
• frio - branco, azul, turquesa, verde,
• Você também pode encontrar painéis transparentes.

Se falamos de tamanhos de chapas, deve-se destacar que o policarbonato é produzido em diversas versões:

• monolítico, espessura de 2 a 12 mm, com dimensões padrão folha 2,05x3,05m,
• celular, espessura de 4 a 32 mm, com dimensões de chapa 2,1 x 6 m ou 2,1 x 12 m,
• perfilado, 1,2 mm de espessura, tamanho da chapa 1,26x2,24 m, altura do perfil até 5 cm.

Dependendo da espessura das chapas, o policarbonato celular pode ter diferentes utilizações; recomenda-se utilizá-lo na construção de:

• 4 mm - copas e estufas, vitrines, stands de exposição,
• 6 mm - galpões, estufas, galpões,
• 8 mm - estufas, telhados, coberturas, divisórias,
• 10 mm - envidraçamento contínuo de superfícies horizontais e verticais, produção de barreiras acústicas, coberturas,
• 16 mm - telhados sobre grandes estruturas,
• 32 mm - para telhados com maiores requisitos de carga.

Com base em uma gama tão ampla de produtos, antes de iniciar a construção, será necessário estudar as propriedades e decidir qual policarbonato é racional para usar em cada estrutura específica.

Princípios básicos de trabalho com policarbonato

Como as folhas de material têm dimensões bastante grandes durante a construção, será necessário dar-lhes tamanhos necessários, ou seja corte. Problemas especiais Não há problema em cortar policarbonato, se a espessura da chapa for de 0,4 a 10 mm, pode-se usar uma faca de construção retrátil afiada. Não é recomendado remover a película protetora da superfície - ela protegerá contra arranhões.

O corte deve ser feito com cuidado, garantindo uma linha reta e precisa. Para cortar materiais mais grossos, use uma serra para cercas funcionando em alta velocidade. Os dentes dessa serra devem ser feitos de ligas reforçadas, pequenos e desfeitos. Você também pode usar um quebra-cabeças.

Durante a operação, a chapa deve ser apoiada para evitar vibrações. Os cavacos que caem dentro da chapa durante o corte devem ser retirados ao final do trabalho.

Para fixar o policarbonato, você precisará fazer furos nas telhas. Para isso, são utilizadas brocas de aço afiadas. É necessário marcar o local de perfuração para que fique localizado entre os reforços internos. A distância do furo até a borda deve ser de cerca de 10 mm.

Você pode dobrar o policarbonato celular exclusivamente ao longo das linhas do canal, ao longo do comprimento da folha. O raio de curvatura pode exceder a espessura da chapa em 175 vezes.

Como existem vazios no interior das chapas, atenção especial deve ser dada ao processamento de sua parte final. Se as telhas forem montadas na posição vertical ou inclinada, as extremidades deverão ser recobertas na parte superior com uma tira de alumínio autoadesiva e na parte inferior com uma tira perfurada, que pode proteger o material da penetração de sujeira. , mas permite a drenagem da condensação.

Ao utilizar policarbonato na construção de uma estrutura em arco, será necessário cobrir suas extremidades com filme perfurado. Os materiais de vedação devem ser selecionados de acordo com as cores dos painéis.

• Os selantes de alumínio são considerados da mais alta qualidade; são duráveis ​​e fáceis de usar.
• Ao usar selante não perfurado, devem ser feitos furos de menor diâmetro para permitir a saída de condensado e vapores.
• Não é recomendável deixar as pontas abertas - isso diminuirá a transparência dos painéis e diminuirá sua vida útil.
• Não é recomendado selar as pontas com fita adesiva comum.
• Na instalação das telhas, elas devem ser orientadas de forma a garantir o escoamento desimpedido da condensação.
• A instalação dos painéis deverá ser planeada de forma a que quando instalação vertical As nervuras de reforço foram localizadas verticalmente, na construção de uma superfície inclinada - longitudinalmente, para uma superfície arqueada - de forma arqueada.
• Para trabalhos ao ar livre, utilize um material com uma camada que o proteja da radiação ultravioleta.

Fixação em policarbonato

Os suportes longitudinais de suporte de carga da estrutura são montados em incrementos:

• para folhas de 6 a 16 mm - 700 mm,
• para folhas de 25 m - 1050 mm.

Ao calcular a distância entre apoios transversais, são levados em consideração:

• cargas esperadas de vento ou neve,
• ângulo de inclinação da estrutura.

A distância pode ser de 0,5 a 2 m.

Para a fixação do policarbonato são utilizados parafusos auto-roscantes ou arruelas térmicas, um dos quais é uma placa de plástico com haste alta, o outro é uma vedação e também está incluída uma tampa de encaixe. A lavadora térmica garante uma ligação forte e estanque, sem pontes frias e compressão dos painéis. Para evitar problemas causados ​​pela expansão térmica, os furos devem ter um diâmetro maior que a seção transversal da perna da arruela em alguns milímetros.

Não devem ser utilizados pregos ou rebites para fixar os painéis! Não é recomendado apertar demais os parafusos autoatarraxantes durante a instalação. A fixação incorreta do policarbonato com parafusos auto-roscantes pode levar à redução de sua vida útil.

Se forem instalados painéis inteiros, eles devem ser inseridos no rebaixo do perfil da mesma espessura desses painéis.

Por meio de parafusos auto-roscantes, eles são fixados ao suporte longitudinal. Antes de iniciar o trabalho, recomenda-se condicionar as telhas policarbonato celular em ambiente seco e quente, e só então selar as pontas com fita autoadesiva - neste caso não se formará condensação no interior do material celular. Para evitar a possibilidade de danos à superfície ao quebrar o perfil, utilize um martelo de madeira.

Durante a instalação, deve-se levar em consideração que o policarbonato não é classificado como material estático; suas dimensões, ainda que em pequena extensão (até 0,065 mm/m com mudança de temperatura de 1 grau), mas mudam devido às mudanças de temperatura. Portanto, durante a instalação devem ser deixados espaços apropriados, mas não devemos esquecer a necessidade de utilizar fixadores especiais que evitarão que os painéis escorreguem quando a temperatura cair. Basta que a reserva de folga seja de 2 mm para cada metro linear. Os diâmetros dos furos preparados para fixação devem atender aos requisitos acima.

Operação e cuidado de superfícies de policarbonato

1. Antes da instalação, os painéis devem ser armazenados embalados e transportados na posição horizontal.
2. Não é recomendado armazenar painéis sob luz solar direta ou chuva.
3. Você não pode andar sobre placas de policarbonato.
4. Os painéis são limpos com pano macio umedecido em solução de sabão ou detergente para louça.
5. Não use detergentes que contenham amônia, ácidos, cloro, solventes ou sais.
6. Não use objetos pontiagudos para remover a sujeira - eles podem riscar a camada protetora ultravioleta.
7. As folhas são instaladas de forma que o lado onde a película protetora é aplicada fique voltado para fora. Você deve encontrar a designação de proteção UV na embalagem.

Policarbonato celular

• telhado transmissor de luz
• envidraçamento de telhados, paredes e vitrais
• tetos arqueados, coberturas, toldos
• claraboias
• Postos de gasolina, estacionamentos, estações de ônibus, pontos de ônibus
• piscinas, instalações desportivas
• cercas, barreiras internas e acústicas
• tetos suspensos difusores de luz
• vidros portas interiores, varandas
• divisórias no banheiro e chuveiro

• estufas
• estufas
• jardins de inverno

• stands de exposição
• pavilhões
• vitrines
• publicidade iluminada ao ar livre

Escopo de aplicação das chapas de policarbonato celular em função de sua espessura:

• 4mm - estufas e coberturas, estruturas publicitárias (stands de exposição e vitrines);
• 6mm - material de ampla aplicação (dosséis, estufas, vitrais);
• 8mm - material de ampla aplicação (divisórias, coberturas, estufas, telhados);
• 10mm - para envidraçamento contínuo de superfícies verticais e parcialmente horizontais (telhados, barreiras acústicas para rodovias);
• 16mm - coberturas em grandes vãos (edifícios, estruturas), para cargas pesadas.
• 20mm - envidraçamento de estádios, instalações desportivas, piscinas, passagens de pedestres, cobertura de estacionamentos, claraboias e envidraçamento de varandas
• 25mm - clarabóias, envidraçados e coberturas de edifícios comerciais, de escritórios e industriais, estufas, jardins de inverno, divisórias de escritórios, envidraçados e coberturas de estações ferroviárias e aeroportos
• 32mm - elementos de cobertura com requisitos especiais, para cargas pesadas.

Cuidado e operação

Para limpar as chapas de contaminação ou remover da superfície do material poeira e sujeira que se acumularam durante a operação, é recomendado o uso roupa macia ou uma esponja, depois de mergulhá-la em água morna com sabão ou solução detergente. Não use produtos de limpeza que contenham:

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